PS版与CTP印刷版基要求与对比

PS版与CTP版同行并进的时代

各位领导、各位会员代表、朋友们：

今天我们聚会在这美丽的山城，共同回顾胶印版材行业一年多来的丰硕成果，交流经验，探讨行业发展的前景，必将增强我们对于美好未来的信心。坦诚地说，过去一年多是我们行业发展历史上最困难的一段时间。由于国际经济危机的影响，国内、国际两个市场对于印刷耗材的需求都急剧下降，特别对于我们这个倚重于国际市场的行业来说则更是雪上加霜。但是通过我们全体同仁共同努力，坚持科学发展观、坚持科技领先、开发高端新产品，行业发展取得了成效。2008年与2007年同比仍取得了两位数的增长。

下面，我将胶印版材行业近一二年的情况做一简要叙述。

作为预制的胶印版材，PS版在我国已有30多年发展历史，技术较为成熟，规格品种齐全。目前拥有卷筒式生产线80多条，分布在60余家企业中。产品除满足国内需求外还大量出口，产品行销全世界100多个国家和地区。在60余家企业中，既有国有资产控股的中央企业，也有大量的民营企业、合资企业，还有国际知名跨国集团建立的独资公司。我国已经成为世界上胶印版材生产量最大的国家。各种版材年生产能力达到3.7亿m2。年生产总值80多亿元人民币。2008年全行业实现利润总额3.5亿元人民币，全行业平均利润率约4%。在60余家企业中，年产量达1000万平方米以上的6家企业，他们的年产量占到了全国年产量的50%以上，生产规模相对集中。

根据中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会对全国60余家企业近80条生产线的调查统计：2008年全国胶印版材总生产量27873万m2，比2007年增长15.39%。其中PS版生产量为21752万m2，比2007年增长5.59%；CTP版生产量为6121万m2，比2007年增长72%。胶印版材总销售量为26959万m2，比2007年增长11.72%．其中PS版销售量为21167万m2，比2007年增长2%。CTP 版销售量为5792万m2，比2007年增长71.36%。胶印版材总销售额84.58亿民币，比2007年增长15.86%。其中PS版销售额54.82亿元。CTP版销售额29.76亿元。

从以上数据我们可以看出，2008年特别是2008下半年，尽管受到国际经济危机的巨大影响，但

由于上半年延续了2007年的增长势头，全年平均仍保持了较高的增长率。比印刷器材类其他产品，如印刷用纸、印刷油墨、橡皮布等，增长率都要高。对版材行业造成较大影响应该是从2008年下半年到2009年下半年这段时间。

我们在回顾2008年行业发展时，也要将2009年的情况作一简要介绍。今年7月份，印刷器材分会对部分会员企业2009年上半年的运行情况做了一次调查统计。这部分企业的年产量规模约占全行业年产规模的75%左右，因而具有一定代表性。在统计的这部分企业中，30%的企业与2008年上半年同比产量有所增长，平均增长率在10%以上；60%的企业同比下降，降幅应该在20%左右。其中出口比例大的企业降幅更大些。

我们行业过去数年，年平均增长率在20%左右2006年、2007年甚至达到了30%以上，而2008年到2009年上半年期间出现了20%的负增长，这在历史上是从未有过的。我们确实经历了一场严酷的寒冬，使我们全体从业者经历了严峻的考验。但是，我们遇到的困难绝非灾难。许多企业采取积极的应对措施，渡过难关。后面发言的企业介绍他们的思路和做法，会给我们一些启发。从今年三季度开始，随着我国国民经济的企稳回升，国外市场需求也有所增加，大的经济环境有所好转，胶印版材行业也出现了逐渐恢复的迹象。企业开工率提高、销售量增加。到目前为止，一些企业生产设备已经全部开满。外部条件的改善会给我们带来巨大的推动力。我们应顺势而为，抓住时机，争取第四季度有更快发展。

2008年胶印版材全年出口量为10158万m2，比2007年增长22%。其中PS版出口6527.5万m2与2007年基本持平；CTP版出口3631万m2，比2007年增长103.93%。胶印版材出口量占到全年销售总量37.68%。2006年出口量为4700万m2。2007年出口量为8326万m2。分别比上年增长62%、77%。2008年胶印版材出口增长率虽然仍保持了两位数以上，但较2006年、2007年增幅大幅下降。

从数据中显示，无论在胶印版材国内生产总量的增长，还是出口总量的增长中，PS版的增长幅度都不大，或者基本持平。增长的部分都是CTP版。CTP版近两年的飞速发展是我们行业的一大亮点。

CTP版在中国面世，已有10年左右时间，但初期发展缓慢。5年前，国内生产和销售的CTP版

只有100多万m2，种类也较少。短短5年时间，国內年生产量发展至6000多万m2，出口3000多万m2。国内CTP版的消费量2008年占到了全部胶印版材年消费量的15%左右，尽管这一比例还不是很高，同印刷发达国家相比还有较大差距，但增长的速度令人鼓舞。

目前，国内已有十几家企业生产数量不等、种类不同的CTP版。热敏型、光敏型、银盐型、喷墨型、UV-CTP等多种类型，受到了不同消费群体的认可。可以说所有类型的CTP版在中国都有生产。乐凯集团第二胶片厂、四川新图印刷技术有限公司的热敏CTP版已经形成规模化生产，并大量出口。成为国内、国际CTP版材市场的一支不可忽视的重要力量。我们预祝他们取得更加辉煌的成绩。

CTP版在我国具有非常广阔的发展空间。尽管2008年国内消费量已占到胶印版材消费量的15%，但这个比例还是很低的，差距明显，因而潜力巨大。随着CTP技术的不断普及，随着印刷企业适应市场，追求高速、高效、生产优质印刷品的要求不断提高。CTP版也会有一个更加高速的发展。今后几年将是我国CTP版快速发展的黄金时期。

关于铝板基的情况，近几年在国内铝板基生产厂的努力下，生产量增长很快。基本满足了胶印版材日益发展的需求。过去使用厂家有什么就用什么，几乎没有选择的余地。现在逐渐形成了买方市场，供求关系发生了根本变化。但是，国内企业生产的铝板基中质地优良的高档板基还为数不多，且稳定性是一个突出问题。尽快提高铝板基的质量水平，不仅要生产出满足PS版的使用要求，还要能满足CTP版使用要求的优质板基，是我们铝材行业近期面临的一个艰巨任务。为此，许多铝材生产企业正在大力提升装备技术水平、引进一流设备、提高竞争能力。这必将大大改变国内板基市场高档板基少的局面，改善铝板基产品的质量结构。

重庆奧博铝材制造有限公司的前身重庆铝制品厂是我国印刷用铝板基生产的先行者之一。在行业内有悠久的历史，为我国印刷铝板基行业初期的建立和发展做出过重要贡献。近来他们投入巨资，扩建了厂房和设备，大大提高了生产能力和质量水平。我们期待他们为我们行业的发展再立新功。今天下午我们将去博铝材公司的新厂区参观，切身感受奥博公司的飞速发展。

在经历过经济危机的磨难以后，对于行业发展过程中存在的问题以及行业发展的前景，我们应当进行认真的思考和分析。

过去几年，行业规模增长很快，产能扩大。许多人担忧供大于求会带来恶性竞争，对行业发展不利。但由于印刷业对胶印版材的需求也增长较快，特别是国外市场对中国产品格外青睞，出口量大增，使得增加的产能也基本得以释放。但经济危机爆发后的需求下降使得国内产能大于市场需求的矛盾更加尖锐。一般讲，一个行业设备开工率如在80%左右，不会对供求关系带来过大影响。经济危机期间许多企业设备开工率只有50%左右．使原有的供需不平衡更加严重。

过去有人喊狼来了，但仅仅露个面就走了。这次是真来了。这个问题现在应该引起业内高度关注。盲目扩大产能，特别是低水平的重复建设应该停止了。即便经济走出低谷以后，胶印版材行业能否再恢复到20%~30%以上的年增长率，重现辉煌，我们寄予的期望值不要过高。我个人认为：走出谷底，渡过经济危机以后，胶印版材行业将会进入“次高速”的发展态势，将会以较平稳的速度持续发展。

前面讲的产能过剩，主要是指普通PS版产能过剩。但高端的CTP版我们的生产能力还很不足。主要表现在工艺技术方面的缺陷和使用质量的不稳定。目前CTP版大部分产量都集中在少数外资公司手中，国内十几家公司的总产量只有1000多万m2，其中有些还处于试验期。整体上讲，国内企业CTP版的规模化生产仍处于初级阶段。在技术研发以及市场推广方面还需有较大投入，还需要下更大的力气。CTP技术系统是印刷印前技术的发展方向，这点已得到广泛认可。我们有信心、有能力去占领这个市场。我们任重道远，我们国内的胶印版材从业者应该为此做出不懈努力。

无论是“头水分离”还是“头水一体”设计的打印头，在打印机每次重新开始工作之前，我想使用过喷墨打印机的用户都有这样的感受，打印机会自动进行打印头清洗，这个过程中会消耗一定量的墨水，而冲洗打印头的墨水并不会打印在纸张上，仅仅是为了保证打印头的正常工作而必要的过程。所以笔者认为，这部分冲洗打印头消耗的墨水不应该让消费者买单。

●喷墨打印机冲洗喷头应该厂商埋单

为什么会得出这样的结论呢？首先，消费者在购买打印机时已经花了设备采购成本，而为了打印还要购买墨盒等耗材，墨盒内的墨水应该全部用于文档或者照片的打印，可惜实际情况却并非如此，有相当一部分墨水是用于打印头的日常清洗浪费掉，这些成本仍然是由消费者在承当。虽然我们无法

准确计算出，每次打印会有多少墨水浪费在喷头的清洗上，但是这个比例绝对超过了十分之一。假设一套墨盒售价200-400元，按照十分之一的成本也在20-40元，对于消费者尤其是个人用户，长期积累下来，也是一笔不小的开支。

爱普生双黑墨水盒独立墨盒

另外，我们来分析打印机为何会冲洗打印头呢？第一种情况是工作前的自动冲洗，消耗的墨水较少，主要是为了保证打印头内墨水充足，从而保证打印品质，同时也防止打印头堵塞的情况。第二种情况是用户进行手动冲洗打印头，这种情况一般是打印头已经发生了堵塞，这种方式消耗的墨水较多。无论是哪种方式，这是由于喷墨打印机的原理和打印头的结构所造成的，虽然经历了多年的技术研发和创新，打印头堵塞的比例大大缩减，但厂商还是不能保证喷墨打印机在长时间不使用的情况下打印头不堵塞。所以，从技术角度来讲，冲洗打印头消耗墨水一定程度上是由于产品结构和设计问题，并非由于用户的原因造成。所以从打印头堵头本身来看，冲洗打印头消耗的墨水成本也不应该由消费者承担。

佳能820、821五色独立墨水盒

第三，消费者使用耗材是为了得到相应的打印文档和照片，而冲洗打印头消耗的墨水本可以打印更多数量的文档，现在却白白浪费掉，然而依然计算在耗材成本里。这当然是不合理的。那么有没有解决的办法呢？

笔者给厂商提几点建议，在技术创新不能保证绝对不堵头的前提下，冲洗打印头的墨水应该由厂商来埋单，例如增大墨盒墨水容量，其中部分墨水就是专门为冲洗喷头而准备的，而该项成本不由消费者承担。另外，进一步降低耗材的成本，让冲洗打印头消耗的墨水成本降到可以忽略不计的程度，这样也是对消费者一种支持。

而现状是，几乎没有一个厂商在这样做，主要品牌有惠普、佳能、爱普生、利盟、兄弟，这些品牌的产品依然在保证利润最大化的同时，一定程度上加大墨盒墨水容量，但是并没有真正替消费者着想，将冲洗打印头的成本包含在内。所以，我们寄希望以后厂商能更加重视中国消费者的实际需求，

从而推出合理解决方案，帮助用户减少成本支出，而且减少打印机出现故障的频率。