打料机操作指导书

打料机操作指导书

打料机操作指导书

1、不能将大块胶头放入打料机,负责会损坏刀

片,使打料机卡死损坏电机;

2、打料时要小心水管胶头会弹出机口,人要站

在机器的侧面以免碰伤;

3、每次打不同颜色的产品要区分开,打完料要

过机用白色的水口过机,以备下次利用;

4、每次打完料停机时要对机器进行检查,打开

盖子,看刀片、螺丝有无松动、断裂,如需要及时更换新的;

5、发现问题及时上报,不要将就用,以免损坏

机器,造成人身伤害;

6、切割机在切割前,首先检查切割片,有没有

断裂,如有断裂现象要及时更换,正常后再进行切割。

混料机作业安全操作规程

混料机作业安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于本公司成型机混料作业人员的安全作业。 2岗位安全作业职责 2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; 2.2负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品; 2.3操作前应检查混料机是否完好。 2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素(危险源) 4 岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋、防护耳塞。 4.2作业时,应佩戴防护眼睛 5 岗位作业安全要求 5.1按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。 5.2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 5.3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。 5.4清理或检修时必须关闭电源。 5.5严禁超出额定重量(100KG),混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 5.6搅拌前先点动,确保无异常情况下方开机使用。 5.7搅拌结束后应关闭电源。 5.8各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混色机周围严禁摆放其他杂物,箱内、外保持清洁。 5.9正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 5.10开机空转检查是否正常,转向是否正确,符合条件方可投料生产。 5.11混合,混色作业时,在时间继电器上设定所需的时间,将转换开关拨到“ON”档。 5.12 停止功能:运行中途需停止时,将转换接拨至"停止"或把开关搬到'OFF'位置。 5.13出料:拉动出料挡板,材料袋接住材料。 6混料机的维护保养注意事项 6.1应把机械安置在通风位置,保证电动机功作热量散发,延长电动机寿命。 6.2定期检查皮带是否松驰,应把电机向外调动,直到皮带拉紧为止。

混料机安全操作作业指导书

编号:AQ-JS-04930 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混料机安全操作作业指导书 Safety operation instruction for mixer

混料机安全操作作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号:WI-SC-01 版本:A/0 生效日期:2012.09.15 文件名称 混料机安全操作作业指导书 页码:1/3 1.0.目的: 1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性,特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围: 2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。

3.0.设备操作流程: 3.1.作业前准备: 3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1. 4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。 3.2.作业流程:

混料机安全操作规程示范文本

混料机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混料机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁 擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量(50KG),混料前必须彻底清 干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的 维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。

二、生产操作流程 1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。 3、启动。在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。 4、设定时间结束后,机器自动停止。确认机器完全停止后,才能打开盖子。 5、出料。拉动出料挡板,开始收料。 三、注意事项 1、加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,

SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A99112 SYH-600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

SYH-600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 目的:规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围:适用SYH-600型三维混合机操作。 责任:SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序: 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净,混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作

2.1合上电源开关,操作设备,使加料口处于合适的加料位置后,闭电源开关。 2.2打开加料口盖,将颗粒倾入混合桶内,合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间,启动运转开关。 2.4混合时间达到后,关闭开机控制键,准备出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序开机,使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关,放好电器,打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕,按要求清洁设备,填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

混合机操作规程

混合机操作规程 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1目的:建立混合机操作规程,确保其操作规范化。 2 适用范围:适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者:混合机的操作者。 4正文: 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况,调整气缸压力和行程开关位置,使 出料门关闭时能和机壳底部相平,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜。 4.1.3打开出料门,排尽混合机内余料,再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时,应先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。

4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入 机内并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷 启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成 团,影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂,防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后,对混合机进行检查,发现问题及时解决; 4.4.2停机后,做好设备的清理和设备周边环境卫生工作; 4.4.3收拾好工具和材料,并定点存放; 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程 一作业前准备: 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始 投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。 二、作业流程: 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。

4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发 现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数 据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。

混合机操作规程.docx

谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 2、开启混合机,先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影响混合效果。 3、当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂,防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油,橡胶件应用肥皂液,油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时,应先关闭混合机电源开关,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,方可进行作业。 谢谢你的观赏

混合机操作规程定稿版

混合机操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

1 目的:建立混合机操作规程,确保其操作规范化。 2 适用范围:适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者:混合机的操作者。 4正文: 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况,调整气缸压力和行程开关位置,使出料 门关闭时能和机壳底部相平,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜。 4.1.3打开出料门,排尽混合机内余料,再关闭出料门。检查液体添加系统的 喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切 正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时,应先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料生 产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,预混料等量小的 原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内 并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启 动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。

4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片。 4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影 响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂, 防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后,对混合机进行检查,发现问题及时解决; 4.4.2停机后,做好设备的清理和设备周边环境卫生工作; 4.4.3收拾好工具和材料,并定点存放; 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 4.5.1.2 定期(每周不低于两次)清理出料机构的积尘,以保持出料机构的运转灵活。 4.5.1.3 每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,并在有专人监护的情况下,方能进行清理。 4.5.1.4 每周检查混合机门的密封情况,防止有漏料现象发生。 4.5.2定期维护、保养 4.5.2.1 各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4.5.2.2 混合机传动链条每月一次定期清洗。 4.5.2.3 减速机在第一次加油运转500小时后,即应更换新油。以后在连续工作每六个月更换一次,如每天工作时间较长,要适当缩短换油时间(每三个月一次)。 4.5.2.4 定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位,当油位临近最低油位时,要及时补油,水位接近滤芯时,即放水将要完时,立即关闭放水阀。 4.5.2.5 气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。

混料机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混料机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量(50KG),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

混合机安全操作规程示范文本

混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混合机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异 常震动,应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂 应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶

片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。

混料机安全生产操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 混料机安全生产操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

混料机安全生产操作规程 第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。 第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。 第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。 第四条混料完成后应及时关闭电源。 磨粉机安全生产操作规程 开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动斗式提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后,启动分析机 4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载) 5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。 操作顺序简易表示如下: 启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机: 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 第 2 页共 4 页

3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机 停机顺序是: 给料机===主机===鼓风机===分析机 注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。 第 3 页共 4 页

搅拌机岗位安全操作规程

搅拌机安全操作规程 1. 目的 为防止搅拌机发生触电、机械伤害等事故,特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有搅拌机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责搅拌机设备的管理。 3.2 使用车间负责搅拌机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程,严格按规定要求操作。 4.安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训,并熟悉搅拌机《使用说明书》,了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣,衣扣要齐全并扣牢,衣袖不要过长,戴工作帽;女工长发必须将头发盘起放进头巾里;严禁围巾、领带上机操作,但必须戴袖套。 4.1.3 启动前,必须检查防护设备及电源是否完好无损,有无异常;混料机内有无异物,料斗内壁是否干燥。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车,在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1 将加料口转至上面,打开加料盖进行加料,加料量不可超过规定容积,然后关紧加料盖,开动机器进行运转,途中如发现异常,必须停机检查。 4.2.2 加料时,混合容量不要超过总容量的40%。 开启电源开关,开始混合物料。 4.2.3 出料时,在出料口下端放上装料容器,打开出料口盖,直至放尽料斗内物料。 4.2.4 减速器的润滑采用油浸式,其储油量必须保持在油标线上,油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油,更换时应将减速器拆洗清洁后,加上新油。 4.2.5 应保持混合机电器控制元件清洁、灵敏,发现故障应及时修复。 4.2.6 一次使用完毕或停工时,应取出V型桶内的剩余物料,刷清机器各部分的残余粉末。如停用时间较长,必须将V型混合机全部擦干净,并用蓬布罩好。 4.2.7 V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放,以免变形损坏。 4.2.8 定期检查机件,每月1-2次,检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况,发现缺陷应及时修复,以便混合机能正常使用。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 4.3 工作后 4.3.1 作业完毕,关闭电源开关,并清洗料斗及地面。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录,并与接班人交接清楚。

注塑混料机安全操作规程

文件制修订记录

1.1为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性,特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0适用范围: 2.1适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。 3.0设备操作流程: 3.1作业前准备: 3.1.1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1.4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。 3.2作业流程: 3.2.1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 3.2.2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3.2.3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。 3.2.4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 3.2.5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。

3.2.6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 3.2.7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 4.0注意事项: 4.1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 4.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 4.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。 4.5开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。 4.6机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。 5.0混料工作流程: 5.1凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。 6.0混料作业控制: 6.1注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。设备出现故障时,应立即停机,不用或下班时须关掉电源;白矿油及其他易然品必须封闭分开放置; 6.2每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净,清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理,然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净.

2021年混料机安全生产操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年混料机安全生产操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021年混料机安全生产操作规程 第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。 第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。 第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。 第四条混料完成后应及时关闭电源。 磨粉机安全生产操作规程 开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是

否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动斗式提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后,启动分析机 4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载) 5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。 操作顺序简易表示如下: “启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机: 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机 停机顺序是:

混料岗位安全操作规程

混料岗位安全操作规程 文件编号: SMP-SC-003-01 起草部门:生产部 颁发部门:质量保证部 生效日期:年_____月_____日 目的:为规范混料岗位的操作,保障混料工序正常运行,特制定本规程。适用范围:适用于本公司混料岗位的操作。

责任:生产车间人员负责制混料岗位的操作。 内容: 1 工作前准备 1.1 作业场所存在粉尘,投料前一定要正确穿戴好防尘口罩、防护眼镜、工 作服等劳动防护用品。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机的结构性能、工作原理、调整方 法、操作方法及保养知识。 1.3 严禁在混料机上放置与工作无关的物品,严禁携带无关物料或其它物品 进入现场。 1.4检查自己使用的工具,防止路滑,工具坏,避免出现事故发生。 1.5 检查二维运动混合机是否有“已清洁”状态标志,并在清洁有效期内。 1.6检查电源、电压是否稳定,打开电源后,检查电源信号灯是否正常。 1.7检查上一班的交接班记录,查容器、设备、场地的卫生。检查包装材料 是否满足工作需要。 1.8检查整机运行状况.如有不平稳或异常响声等不正常情况,应立即向车 间汇报,排除故障后方可投入生产 2 设备启动及操作程序、方法: 2.1运行前检查 2.1.1料筒内是否洁净、干燥,筒桶壁是否完好,无损伤等异常想象; 2.1.2驱动轮部位有无夹带杂物; 2.1.3挡轮座螺栓与筒盖螺丝是否紧固。。 2.2 空载试运行 2.2.1检查料筒混料时的转向是否正确。打开电源开关,电源指示灯亮。按 “转动开”按钮,检查料筒混料时的转向是否正确。如转向不对,则需 通知电工调换电机接线相序。设备运行时,严禁用手或者工具触碰混料 机内部。 2.2.2检查摆动和出料的点动控制是否有效。 2.2.3检查2个挡轮是否着力均衡。 2.2.4检查整机运行状况,如有不平稳或异常响声等不正常情况,应立即向 生产设备主管部门汇报,排除故障后可投入生产。 2.3 进料 2.3.1打开进料口盖子。 2.3.2随后,按“摆动点动”按钮,将料筒进料口一端摆动到高于水平的位 置。 2.3.3用手工的方式将物料加入到料筒内。进料量不能超过设备规定的装料 容积和装料重量。 2.3.4进完料,关闭盖子并卡紧。

高速混料机组安全操作规程示范文本

高速混料机组安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高速混料机组安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使 用寿命,实现安全生产的目的,特制定安全操作规程。 具体内容如下: 一、开机前准备工作: 1、上岗人员要将工作服穿戴整齐,特殊岗位必须穿戴 规定的劳保防护。 2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员 定岗操作。 3、打开气路、冷却水阀,检查管路是否畅通,有无泄 露。(回水管路严禁堵塞,以防损坏锅壁) 4、在线工作人员必须相互协作,确保人员安全和设备 正常的情况下,方可开机作业。

二、开机作业: 1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。 2、加料过程: (1)、一人一个加料过程。 (2)、按工艺要求将料放到升降机上,不允许超过升降机的载荷。 (3)、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。 (4)、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下,方可打开加料平台的安全门进行取料。 (5)、取料结束后关上安全门并锁死。 (6)、加料人员身上不准携带易坠落的物品。 (7)、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖,清扫加料区域内的垃圾,确保加料平台干净,避免失足事故的发生。 3、开启热混机。

高速混料机组安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD689 高速混料机组安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

高速混料机组安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命,实现安全生产的目的,特制定安全操作规程。 具体内容如下: 一、开机前准备工作: 1、上岗人员要将工作服穿戴整齐,特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。 2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。 3、打开气路、冷却水阀,检查管路是否畅通,有无泄露。(回水管路严禁堵塞,以防损坏锅壁) 4、在线工作人员必须相互协作,确保人员安全和设备正常的情况下,方可开机作业。 二、开机作业: 1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。 2、加料过程: (1)、一人一个加料过程。 (2)、按工艺要求将料放到升降机上,不允许超过升

混料机安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD855 混料机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD855 2 / 2 混料机安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.开车前检查各地脚螺丝有无松动;各连接线是否牢固完好;开式齿板间有无杂物,防止发生人身伤害事故。 3.试开启倒料电机,观察混合槽倾倒是否正常。 4.试车时,注意机器是否有异常的杂音,以便及时停车检查。 5.混料时启动转动电机要点动进行,防止负荷过大损坏设备,伤及操作人员。 6.搅拌过程中,禁止用手或其它物件帮助搅拌,以免造成人员伤亡及机件损坏。 7.混料完毕,停止电机运转,出料时启动倾斜电器,混料口倾斜面不准站人。 8.出料完毕,混料器恢复原位。 9.混料结束后及时将料仓盖安装好,防止人员跌入受伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

混料机操作规程

双锅逆流混料机安全操作规程 1. 上岗前戴好口罩、手套等劳动保护用品,袖口扎紧,若女工头发要戴在帽子里。 2. 开机后要先空转,检查设备各部分是否正常、完好, 料叉与锅的配合间隙是否合适,发现异常要停机简单 修理或报告主管,待故障排除后方可开机工作。 3. 上叉、下叉、上锅、下过翻退时一定要注意机器的上下各部位是否有异物或工作人员,严格遵循叉、锅翻动的先后次序。 4. 严禁在料叉转动的过程中将手进入国内进行操作。 5. 调整料叉时一定要开闭机器的电源,严禁开机调整。 6. 机器出现故障时先停机关电闸,修理时务必注意人身安全。 7. 非本岗工作人员不得进入混料间,严禁吸烟,注意 防火。

树脂砂轮配混料工艺规程 1工序目的:将树脂粉液、填充料、着色剂等均匀地粘附在磨料表面。 2 设备主要参数:混料锅容积:0.4m3,搅拌转速:40r.p.m。 3工艺参数:搅拌时间:不得低于13分钟。 4主要操作过程: 5称料:严格按配方将各种原料分别称好,放好,磨料重量误差不大于0.5%,填料及树脂重量误差不大于0.05%。 6混磨料:将称好的磨料加入上搅拌锅内。

7加树脂液:将称好的树脂液加入上搅拌锅内,搅拌。 8加填充料:将称好的填充料、着色剂加入上搅拌锅内。 9搅拌:将上述原料搅拌至均匀状态后放入下搅拌锅(约6分钟),锅内已经加入树脂粉,放入下锅后要及时清理上锅,直到干净为止。10加树脂粉:将树脂粉加入下搅拌锅内。 11搅拌:开机,搅拌,一旦发现有结团或者混料死角,必须停机用手工清理消除这种现象,搅拌至均匀状态(约8分钟)。 12落料:将砂箱放在洛料口,打开落料口,将混料全部铲入砂箱内,关机。 13整理:将机器铲干净,下锅清理干净,将下锅的尾料由于结合剂量大或有结块要与前面的料用手工混合均匀方可使用。 14质量要求:混料均匀、松散、干湿适中,各种物料称量误差不超过。15料的贮存时间 磨片:6小时——24小时 大切片:6小时——12小时 小切片或可弯曲:可现混现用 16注意事项: 16.1一定要先加料,后开动机器,严禁开机时加料。 16.2 开机时严禁将头、手、物等伸到混料爪旋转范围内。 16.3 严格按顺序加料,严格执行混料时间。

混料机作业安全操作规程

混料机作业安全操作规程 (ISO45001-2018/ISO9001-2015) 1.0适用范围 本标准适用于本公司成型机混料作业人员的安全作业。 2.0岗位安全作业职责 2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; 2.2负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品; 2.3操作前应检查混料机是否完好。 2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3.0岗位主要危险有害因素(危险源) 作业活动主要危险有害因素(危险源) 可能造成的事 故/伤害可能伤害的 对象 混料作业搅拌器损坏物体打击操作人员误触动设备运行开关,设备意 外运转伤人 肢体磨破操作人员原料颗粒飞溅伤人飞屑伤害眼睛操作人员 4.0岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋、防护耳塞。 4.2作业时,应佩戴防护眼睛 5.0岗位作业安全要求

5.1按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。 5.2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 5.3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。 5.4清理或检修时必须关闭电源。 5.5严禁超出额定重量(100KG),混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。5.6搅拌前先点动,确保无异常情况下方开机使用。 5.7搅拌结束后应关闭电源。 5.8各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混色机周围严禁摆放其他杂物,箱内、外保持清洁。 5.9正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 5.10开机空转检查是否正常,转向是否正确,符合条件方可投料生产。 5.11混合,混色作业时,在时间继电器上设定所需的时间,将转换开关拨到“ON”档。 5.12 停止功能:运行中途需停止时,将转换接拨至"停止"或把开关搬到'OFF'位置。 5.13出料:拉动出料挡板,材料袋接住材料。 6.0混料机的维护保养注意事项 6.1应把机械安置在通风位置,保证电动机功作热量散发,延长电动机寿命。 6.2定期检查皮带是否松驰,应把电机向外调动,直到皮带拉紧为止。 6.3定期向轴承加注黄油,保证轴承之间的润滑。 6.4机械运转中如发现有故障时,须停机断电源后方可处理。 6.5机器运转前应检查桶内螺丝是否松动,如松动应加紧固。

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