煤焦油加氢工艺流程简述

煤焦油加氢工艺流程简述

煤焦油加氢装置由原料预处理系统、加氢反应系统、高低压分离系统、压缩机系统、分馏系

统和辅助系统组成。

原料预处理系统的主要目的是除去固体杂质、含盐水和沥青质，以维持反应正常运行，并得

到合格产品。8 ]( i/ S. y1 P0 H7 l/ ?

加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。加氢精制目的是油品轻质化及脱出硫、氮等杂质，加氢裂化目的是将未转化的重质尾油进一步裂化，以实现加氢油品完全转化的要求。

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高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分，加氢裂化生成油的热高分、冷高分，两套系统共用的热低分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统。其目的是实现反应产物的液化及气液分离，并得到高纯度的循环氢气。

压缩机系统包括新氢压缩机和循环氢压缩机两部分。. }- V" e" O' a0 R" b# ^. M% U

辅助单元的作用主要是向系统中添加硫化剂和高压注水等。

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煤焦油原料经过预处理后由加氢精制进料泵加压，经换热，与加氢精制循环氢混合后进入串联的多台加氢精制反应器。反应器入口温度通过调整循环氢温度控制。经过反应的高温反应

产物送往高低压分离系统。

加氢精制反应产物分别与分馏塔底再沸油、减压塔进料、加氢精制反应进料和冷低分油换热，降温，进入精制热高分罐进行气液分离。热高压分罐的液体，减压后排入热低压分罐，气体则经冷却后入精制冷高分罐再次进行气液分离。冷高分罐的液体，减压后排入冷低分罐。气体排出，与裂化冷高分的气体混合后去循环氢压缩机的循环氢入口缓冲罐。

加氢裂化反应产物分别与加氢裂化进料、循环氢、减压塔进料换热，降温，入裂化热高分罐进行气液分离。热高分罐的液体，减压后排入热低分罐，气体经冷却入裂化冷高分罐再次进行气液分离。冷高分罐的液体，减压后排入冷低分罐，气体排出通过与精制冷高分的气体混合后去循环氢压缩机的循环氢入口缓冲罐。5 g5 `7 W6 J4 q8 ^! [! N4 I4 b

热低分罐的气体和液体，分别送往稳定塔。9 z- I7 t3 _' T$ S& ?

热低分气直接送入稳定塔的下部，混合后的热低分油和冷低分油送入稳定塔的上部。塔顶气体排入燃料气系统，脱除轻组分的稳定塔底部液体进入分馏塔进行汽油馏分、柴油馏分和未

转化油的分离

汽油馏分由分馏塔的顶部抽出，柴油馏分由分馏塔的中部侧线抽出，而未转化油则由分馏塔的底部排出作为加氢裂化反应段的原料送至加氢裂化反应器。; k& S; @! S9 G3 n 加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵加压后，在控制下，与加氢裂化反应产物换热升温，与加氢裂化循环氢混合后进入串联的多台加氢裂化反应器。反应器入口温度通过调整循环氢温度控制。经过反应的高温反应产物送往高低压分离系统。㈠本项目采用上海胜帮石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺和成熟的工程技术，投资合理，可确保装置“安、稳、长、满、优”运转。装置环保、职业安全卫生及消防等设施的设计符合标准规范。本项目在

技术上是可靠的。- e4 A, B7 k1 ] F

㈡本项目各项经济评价指标远好于行业基准值，项目经济效益较好，并具有较强的抗风险能力，在经济上是完全可行的。* k9 j9 b; {; F Q" r& ^* X

㈢本项目的建设不仅可以解决副产劣质煤焦油污染问题，同时也可部分解决国内油品紧张