雕刻机操作方法汇总

雕刻机操作方法汇总
雕刻机操作方法汇总

雕刻机操作方法汇总

一、精雕软件

1、打开文件——输入——点阵图像——选图

2、变换——放缩——改尺寸

3、选中图——艺术曲面——图像纹理——位图转网格——点击图片改雕刻深度

4、选中图——虚拟雕塑工具——效果——整体磨光点1次

5、模型——Z向变换——高点移至XOY——选择工具

6、选中图——刀具路径——路径向导——曲面精雕刻——下一步——锥度平底刀——(改顶直径、刀具锥、底直径)——下一步——路径间距(≤底直径)——完成。

7、选中图——刀具路径——输出刀具路径——文件版本改为EN3D 3.X——特征点——路径左下角——完成。

二、精雕作图

1、打开文件——输入——点阵图像——选图

2、打开左下角捕捉点——用多义线——样条曲线——描图

3、虚拟雕塑工具——选项——模型属性——撤销次数选(10)——按Z键就可以一步步撤销

4、打开模型——新建模型——改XY步长为0.01(边界系量)

5、颜色——单线填色

6、颜色——种子填色

7、雕塑——冲压——选颜色内——冲压深度(选尺寸)那个圈的大小按(A/S键)

8、雕塑——去料——选颜色内——那个圈里的高、深按(W\Q键)——选图里面的颜色和左边的第一个颜色对称才能去料——按(shift+B和shift+N)来回切换看效果

9、虚拟雕塑工具——效果——磨光,也可以整体磨光

10、模型——存为灰度图

三、雕弯图

1、选有尺寸——把图生成网格之后

2、绘制——矩形——圈图——绘制——点——选定点定点——微距离——按Ctrl+右键——复制到右边顶点

3、绘制——多义线——样条曲线——连线——选定往下拉——全选

4、艺术曲线——变形——被变形曲面对称“图、基准曲线对称框的曲线、变形曲线对称多义线——确定全选

5、虚拟雕塑工具——效果——整体磨光点2次

6、模型——Z向变换——高点移至XOY

7、刀具路径——路径向导——曲面精雕刻——下一步——锥度平底刀——(改顶直径、刀具锥、底直径)——下一步——路径间距(路径间距≤底直径)——完成

8、刀具路径——输出刀具路径——文件版术改为EN3D 3.X——特征点——路径左下角——生成。

9、雕刻——最高位定点只清Z轴——回到原点清X\Y轴

四、文字雕刻

1、打开文泰软件——创建新文件——点击T输入文字——点击箭头标选定文字——在字上点右键改变文字大小——选择文字字体——把文字移动至左下角——点击2D——改变雕刻深度——雕刻方式水平铣底——刀具库选刀——二次加工方式为勾边——刀具库选刀——确定——点击保存——输出文件——改变存储路径和文件名——保存类型为G—code Files(*nc)——保存——确定

五、雕刻系统控制

打开控制系统——注意卸载已有文件——读取下载文件——手动调刻头到原点(左下角)——调整好角度——XYZ轴清零——速度减慢到最小——仿真看一下——启动主轴——开始雕刻

六、把一个图形部分剪到另一个图形

1、生成网格后——虚拟雕塑工具——绘图(可以选多样工具来扫描)

2、模型——截取模型——点删除原模型——点那个扫描好图的线就可以删除了

3、选择工具——(把两个图放在你要的位置上)——艺术油面——拼合——选被拼油面——选择合基面——确定

4、虚拟雕塑工具——整体磨光——可以雕了

七、做浮雕字

1、打开软件——文字编辑工具——选字体——点击方框里面空白处——输你要的字体进去——改字体尺寸——按对齐

2、虚拟雕塑工具——选中图

3、模型——新建模型——确定

4、颜色——单线填色——选颜色——对着字的线填色

5、颜色——种子填色——选颜色——对着笔画填颜色

6、雕塑——冲压——冲压深度(选尺寸)——选颜色内——那个圈的大小按(A/S键)

7、效果——磨光——选颜色内

8、选刀雕出来

注意事项:突然断电或意外中止雕刻,模板不要动,首先看当前行(段号),然后点击操作,点高级开始,在具体位置输入段号,最后点确定。

木工雕刻机

木工雕刻机 木器加工机械。其分三种控制方式:一是所有的运算工作由电脑控制完成,雕刻机在工作时电脑处于工作状态,无法进行其它的排版工作,可能因电脑的误操作而造成废品;二是采用单片机的控制,雕刻机工作的同时可进行排版,但不能关闭电脑,可减少电脑误操作造成的废品;三是采用USB口传输数据,系统有着32M以上的内存容量,保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版,可大幅提高工作效率。 木门雕刻机

木工雕刻机概述 主要用于木器加工,使其更具美观价值。 木工雕刻机图 木工雕刻机种类繁多,品牌也很多,从而导致价格参差不齐。选择木工雕刻机的五个要点 一、幅面大小的选择 客户应根据业务的需求和资金状况,选择适合自己的雕刻机的型号及其功率的大小。 木工雕刻机 一般小幅面的雕刻机有600mm×600mm和600mm×900mm,进料宽度是700mm。雕刻双色板是小幅面雕刻机最基本的应用,接纳性很好。再小一点的雕刻机价格与其相差不多,但雕刻双色板时要裁板,比较麻烦而且造成不必要的浪费。

大幅面的雕刻机有1200mm×1200mm、1200mm×1500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm,以上机型的雕刻机进料宽度都超过1350mm,现在市面上的有机玻璃和PVC板的尺寸都是1300mm×2400mm,所以这几款机型对需求大幅面雕刻机的客户比较适合。 二、伺服电机 伺服电机是电脑雕刻机的重要组成部件,其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。 国内雕刻机生产厂家选伺服电机现有三个档次,日本安川,日本松下,浙江东能。针对不同的客户需求,选择不同品牌的伺服电机。

雕刻机常识

1.对高度的定义 2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。 3.对雕刻编辑生成文件的要求: [1]雕刻文件为G代码,是本石材雕刻机的指令代码。 [2]为使雕刻自动识别文件,要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“!”,作为工作开始和结束的命令。 [3]工作数据(加工精度)保留小数点后两位,即0.01mm。 [4]G代码含义:本石材雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令,即快速移动和移动指令。 [5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式,波特率为19.2K。8位数据位,1位停止位,与主计算机的握手方式为DSR/DTR。 [6]石材雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。 编辑软件中的0点,是雕刻机加工的原点。制作加工文件时,0点的位置直接影响工件的加工起始位置,应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。 ◆石材雕刻刀 1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。随机提供 3.175mm、6mm的两种弹簧夹头。 2.随机提供的刀具有:刀柄直径为 3.175mm、和6mm的刀具共10把,主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。 3.装刀:雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头,再把刀具放入夹头的中孔,用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽,使之不能转动,再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母,把刀具上牢。 ◆材料和工件装夹 本设备加工的材料有:有机玻璃、双色板、大理石、硬橡胶、黄铜、紫 铜、硬铝、不锈钢等。加工双色板、有机玻璃等软质薄弱板材可用双面胶 带粘在随机所附的有机玻璃台面上。有机玻璃台面用螺丝固定在铝合金工作台面上。有机玻璃台面的表面可用大直径铣刀自行铣平。加工金属、大理石等硬质材料时,因切割力较大,为防止工件移动,工件应用T形螺丝和压板直接固定在铝合金工作台面上,加工图章之类高而窄的工件时,应在工作台上安装一个夹具,将工件夹紧在夹具中进行加工。 ◆设置

DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程1

DIY小型数控电脑雕刻机制作前过程 一:雕刻机简介 本DIY数控雕刻机,采用流行的龙门架造型,外形美观,结构合理,性价比极高。 ◆XYZ轴行程:130×200×40MM ◆外型尺寸:430×360×350MM ◆丝杆:XYZ 轴8MM 304不锈钢丝杆,螺距1.25MM,双铜螺母弹簧消回差,工程塑料弹性联轴器 ◆导轨:采用镀铬光杆,XYZ 轴直径12MM ◆步进电机:二手 1.3A 42 步进电机 ◆雕刻指令:G 代码,一般采用MACH 控制系统 ◆主机框架:采用工业PVC板材,数控切割而成。 ◆精度指标:加工精度0.1mm左右、重复定位精度0.05mm 本雕刻机主体框架采用0.7mm厚的工业 PVC 板经数控加工而成,XYZ 三轴导向采用直径 12MM 镀铬光 杆与直线轴承配合,传动采用直径8MM×1.25螺距304 不锈钢丝杆,双铜螺母弹簧自动消回差,本雕刻机XYZ 实际行程为13×20×4CM 左右,组装后外形尺寸430×360×350MM 左右。本雕刻机加工精度0.1MM左右,建议雕刻速度每分钟300MM。 本雕刻机主要用于雕刻PCB、石膏、亚克力、竹木等非金属材料,也可以雕刻铜铝等软金属材料(会相对缩短机器寿命),不合适雕刻钢铁。 二、组装教程 1、组装前的准备 ⑴工具篇 1 / 52

要成功组装好一台雕刻机,以下工具是必备的。 A、数字万用表 数字万用表在以下工序中需要用到,一是测量步进电机的引线电阻大小来区分组别,二是调 整驱动板的工作电流,三是测量开关电源的极性与电压,当然还有其它许多用处。 B、螺丝刀与内六角扳手 本套件中的螺丝型号有4MM、6MM 标准内六角,4MM 联轴器无头内六角,十字自攻螺丝,您应该根据需要购买相应工具,我们建议您购买十字长柄与短柄螺丝刀各一个,公制1.5-6MM 内六角扳手一套,4MM、6MM 外六角扳手各一个,尖嘴钳与老虎钳最好也配备一个。 2 / 52

雕刻机参数设置说明

还有一些参数由于用户平时不会涉及到,所以系统界面中没有列出,这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。 手动速度:包括手动高速速度和手动低速速度,这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。 ●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度; ●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数: ●空程速度:G00指令的运动速度; ●加工速度:G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度,如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度,就以这里设定的速度运动。 注意: 增量方式的运动速度是空程速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 ●使用缺省速度:是否放弃加工程序中指定的速度,使用上面设置的 系统缺省速度。 ●使用缺省转速:指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速,使 用人为设置的系统缺省转速。 ●速度自适应优化:是否允许系统根据加工工件的连接特性,对加工 速度进行优化。 ●IJK增量模式:圆心编程(IJK)是否为增量模式,某些后处理程序 生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点,请参考对应 的后处理程序说明。

●使用Z向下刀速度:是否在Z向垂直向下运动时,采用特定的速度 落刀速度。 ●优化Z向提刀速度:是否在Z向垂直向上运动时,采用G00速度提 刀。点)。 ●空程(G00)指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。 指示系统在执行空程指令时,是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时,不影响空程移动的速度。 ●暂停或者结束时,自动停止主轴(需要重新启动):设定当一个加工 程序中途暂停或加工结束后,是否自动停止主轴转动。 ●X轴镜像:设定X轴进行镜像。 ●Y轴镜像:设定Y轴进行镜像。 换刀位参数: ●使用换刀位:如果希望在加工完成后自动回到某个位置,请选择该 选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时,才起作用。 ●换刀位机械坐标X、Y、Z:设置换刀位的机械坐标(注意:不是工 件坐标!)。 退刀点参数: 退刀点:执行回工件原点、断点继续动作时,刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数: ●二维PLT加工深度:设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 ●抬刀高度:设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 ●PLT单位每毫米:设定PLT单位值。

(数控加工)DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程

(数控加工)DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程

DIY小型数控电脑雕刻机制作前过程 一:雕刻机简介 本DIY数控雕刻机,采用流行的龙门架造型,外形美观,结构合理,性价比极高。 ◆XYZ轴行程:130×200×40MM ◆外型尺寸:430×360×350MM ◆丝杆:XYZ 轴8MM 304不锈钢丝杆,螺距1.25MM,双铜螺母弹簧消回差,工程塑料弹性联轴器 ◆导轨:采用镀铬光杆,XYZ 轴直径12MM ◆步进电机:二手1.3A 42 步进电机 ◆雕刻指令:G 代码,一般采用MACH 控制系统 ◆主机框架:采用工业PVC板材,数控切割而成。 ◆精度指标:加工精度0.1mm左右、重复定位精度0.05mm 本雕刻机主体框架采用经数控加工而成,XYZ 三轴导向采用直径12MM 镀铬光

杆与直线轴承配合,传动采用直径8MM×1.25螺距304 不锈钢丝杆,双铜螺母弹簧自动消回差,本雕刻机XYZ 实际行程为13×20×4CM 左右,组装后外形尺寸430×360×350MM 左右。本雕刻机加工精度0.1MM左右,建议雕刻速度每分钟300MM。 本雕刻机主要用于雕刻PCB、石膏、亚克力、竹木等非金属材料,也可以雕刻铜铝等软金属材料(会相对缩短机器寿命),不合适雕刻钢铁。 二、组装教程 1、组装前的准备 ⑴工具篇 要成功组装好一台雕刻机,以下工具是必备的。 A、数字万用表 数字万用表在以下工序中需要用到,一是测量步进电机的引线电阻大小来区分组别,二是调 整驱动板的工作电流,三是测量开关电源的极性与电压,当然还有其它许多用处。 B、螺丝刀与内六角扳手

本套件中的螺丝型号有4MM、6MM 标准内六角,4MM 联轴器无头内六角,十字自攻螺丝,您应该根据需要购买相应工具,我们建议您购买十字长柄与短柄螺丝刀各一个,公制1.5-6MM 内六角扳手一套,4MM、6MM 外六角扳手各一个,尖嘴钳与老虎钳最好也配备一个。 C、锉刀与砂纸 您需要准备若干锉刀与砂纸,用于修正要求高精度配合的尺寸,比如丝杆与轴承配合,联轴 器与步进电机的配合。 D、电烙铁等焊接相关 你需要准备一只电烙铁以及若干焊锡丝与松香,有些二手步进电机的引线比较短或者已经破 损,您需要更换。 E、导线与开关插座

快速掌握木工雕刻机操作

工作行为规范系列 快速掌握木工雕刻机操作(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-90993快速掌握木工雕刻机操作Quickly master the operation of woodworking engraving machine 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 在使用木工雕刻机工作之前,我们应该仔细检查木工雕刻机雕刻项目中文字部分的拼写。如果可能的话,将其打印出来并与客户进行确认。其次、保护雕刻物:木工雕刻机在雕刻过程中,被雕刻物经常会错位,我们也常常苦恼于要对客户说他们的物品在雕刻过程中被损坏了。再次、为了避免这些问题,我们可以尝试下面的操作:1、检查雕刻所选用的钳子或卡头是否用错了?同时,木工雕刻机的钳子或卡头的磨损情况也会导致被雕刻物的错位。钳子或卡头如果过紧,在刀头接触被雕刻物的瞬间也会导致被雕刻物的弹出。2、对于那些不规则形状的被雕刻物,表面上看起来已经被固定的很紧了,当受到下压力时也会前后晃动。这时,可以试着在物体下面垫上些废料以增加摩擦。另外就是保留物品自带的包装,虽然物体是不规则形状的,但是其自身所带的包装可

能是很规则的,且易于被固定,再加上一小条带子,不规则形状的物体就很容易被固定了。或者试用工具固定其规则的部位,JT2-0ZU而舍弃其不规则的部位。3、被雕刻物所受到的下压力如果很大,考虑一下你是否必须使用锥性刀鼻子,如果雕刻机钻石刀头在雕刻过程中移动时压力过大,工具侧面的压力就会造成被雕刻物的移动。如果使用了不正确的钻石刀,也会导致同样的问题。一个90或100度的钻石刀会深入材料雕刻,而使得材料在被雕刻过程中移动。4、由于木工雕刻机上常常配有多功能的钳子或卡头,而它们又是铁制的,因此容易对被雕刻物造成损伤或使其在雕刻过程中滑落,那么选用一些橡胶帽或者橡胶管子用于被雕刻物的固定会有帮助。5、对于雕刻塑料图案,可以将转贴胶带贴在被雕刻物的背面,再将贴有胶带的一面喷上液体喷胶,之后将其贴在一个可以作废的表面上,这样可以避免使用双面胶,而留下难以清洁的表面。因为转贴胶带容易剥离和清理。木工雕刻机使用专门的有雕刻的带子,这种带子一侧比另一侧的粘性强,因此图版可以随意移动或更换了. 请输入您公司的名字

精雕雕刻机安全操作规程示范文本

精雕雕刻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精雕雕刻机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系 统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作。 2、主轴旋转时严禁用手触摸,避免意外伤害。 3、注意经常清理运动盒体内的残屑,以保证机床正常 工作。 4、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原 则,严禁在悬空的材料上雕刻;为了防止材料的变形,材 料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。 5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。 6、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正, 一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳 手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,

要用旋转方式。 7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定,在满足以上条件下尽量取短。 8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人。 9、操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。 10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后,必须立即重新定义Z轴起刀点,X、Y轴起刀点不能更改。 11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转,以防扎坏对刀仪;严禁向对刀仪注水、注油,不用时须用杯子将对刀仪罩住。 12、在开始加工(下刀)前,须把手放在红色紧急开关按钮处,一有意外情况立即按下。

雕刻机操作方法

雕刻机操作方法汇总 了解机器的结构 1机器有三个轴分别是X轴(左右移动)Y轴(前后移动)Z轴(上下移动)。 了解其控制原理 超星雕刻机主要是由电气控制柜----经过传输数据线连接到电脑,在电脑的主机箱子里面装有一个维宏控制卡------电脑里面装有一个维宏控制软件来控制。 操作方法: (一)定点方法 1平面板左下角定点方法 在木板上的左下角或板上雕刻区域的左下角-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到左下角的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零。 2平面板中心点定点方法 在木板上的中心点或板上雕刻区域的中心点-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到中心点的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零

三.断点续刻和高级开始功能 断点续刻 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----断点续刻—系统就可以继续从原来停下来的地方开始工作了。 高级开始功能 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号---系统就跳到你指定的位置开始工作了。 四.换刀和断刀时定点的的处理方法 先记下当前段号再把刀抬到安全高度----点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点—换刀----然后把刀移到板上面-----然后在维宏控制软件里面的Z轴清零而X坐标轴和Y坐标轴则不用清零。-----点击维宏控制软件里面的---操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号(或者是刚才记下的短号)---系统就跳到你指定的位置开始工作了。

雕刻机制作详细过程

雕刻机(DIY 全程录) 设计要求是:有效工作行程:X轴= 200 mm ;Y轴= 270 mm ;Z轴= 60 mm ;工作精度:<0.05mm ;外表:精致美观;电气箱与机械部分合二为一。 整机打算分三个部分来介绍: 第一部分-----机械 第二部分-----电气 第三部分-----试机 第一部分-----机械 一.材料选取与加工:12mm 铝板(6061);台面板是20mm铝板(6061) 1.采购铝板(6061) 2.这是全部自己加工好的零件:(电气箱不包含) 2.X轴部件与装配:

X轴部分2 1. 当初设想是龙门架移动台面固定的,X轴与Y轴的侧板是独立的。 改进:现在可以成合二为一。(要重新修改图纸) 2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量,但在加工和装配时比较繁琐,要钻太多的孔和螺纹,固定螺丝位置每个都要在偏差范围内,外表也不美观。如果量产是不可取。 改进:选取5mm 的铝板,可以在侧面打孔攻丝3mm,,直接固定,去除了12根固定条。 3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的,优点是体积小、接线少,安装方便,但并行口的输入输出信号弱(没有接上拉电阻,恒电流方式)。造成我现在用笔记本电脑来控制时,脉冲信号弱步进电机有时会走不动(刚开机时发生的几率最多)。 改进:二种方法1. 选用接口与驱动分别独立的控制板,或是并行口有带恒电流的驱动板(笔记本能 带动)。目前我还没有去寻找。 2. 换成台式机箱的电脑。我现在已换好了(见图),之后就再也没有发生过一切正 常。后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板 Z轴部分1

在设计Y轴的活动时,是选择龙门架活动呢还是工作台板活动,因为步进电机的特性是:走步精度高、过载能力差、容易失步;龙门架活动优点是:在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上,缺点是负载重(龙门架后面还背着电箱),工作台板活动优缺点正好与之相反。综合考虑后还是以机器的精度为主,选择台面板活动方案,同时也有了克服碎屑粘在滚珠丝杆和光轴上办法。(办法其实也很简单:用透明有机玻璃在台面板四周做个围边,高度不影响工作为限;三面固定正面可以活动的,便于清理碎屑。) Y轴部分2 四.整机机械部分组装: 由于考虑铝板表面随着时间推移会发黑,表面应该要做阳极氧化处理,所以要装配二次。第一次装配是为了检验整机设计方案是否存在缺陷和零件加工是否准确,装配工艺与实际是否相符等。第一次的装配过程图在这里先省略了(表面处理好后第二次装配时会把过程图发上来),只上一些初步装配好的整机图。固定滚珠丝杆二端的轴承座没有装上,因为是紧配合,

三维立体木工雕刻机手把件雕刻摆件雕刻加工

专业双头木工雕刻机厂家高品质高信誉 技术参数: 1、采用进口高精度导轨,双排四列滚珠滑块,承重力大,运行平稳。 2、主轴的选配国产优质高速水冷电机或增配进口主轴电机。主轴功率大,性能稳定. 3、控制系统:维宏控制系统或增配USB接口式DSP操作系统,手柄式操作,操作更简单,设计更具人性化. 4、可兼容type3/Actcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件. 5、可增配真空吸附台面,可有效针对不同大小板材进行吸附 应用范围: 主要用于生产橱柜门、实木、家具等。也可用于MDF的生产切割。 济南精华数控设备有限公司,已通过阿里巴巴,委托国际认证机构深度认证源头厂家,是雕刻机、石材雕刻机、木工雕刻机、广告雕刻机、激光雕刻机、电脑刻字刻绘机、亚克力吸塑机、木工真空覆膜机等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。济南精华数控设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 精华激光雕刻机—全球激光雕刻机行业品质,值得信赖! JH-1390激光雕刻机既可以雕刻也可以切割,是一款经济型的设备,以CO2激光管为能源,结合电子、机械、计算机技术研制而成。激光头与工件不接触,不会划伤表面,切缝小,精度高。是各种加工行业的理想选择。可以为各行业实现优质高效的加工效果。 适用材料: 各种毛绒布料,皮革,木头,竹简,玉器,大理石,有机玻璃,水晶,塑料,衣服,纸张,皮革,橡胶,陶瓷,玻璃以及其他非金属材料。 适用行业: 广告,工艺品,皮革,玩具,服装,模型,建筑装潢,电脑绣花裁剪,包装业和纸业。 主要特点: 1、专业切割机,布料、皮革切割效果好; 2、机械结构优化设计、整机外形尺寸最小、不仅节约您的宝贵空间、而且结构不宜变形切割精度高。 3、德国技术高细分驱动器,运行速度比单片机要快5倍以上。 4、台湾进口方型直线导轨,寿命可达到20年以上。 5、独特的“侧吹风”系统有效的保护激光头,使激光头的维护更方便。

雕刻机操作作业指导书

雕刻机操作作业指导书 一、目的:规范设备操作,确保设备正常运转。 二、适用范围:适用于本公司所有雕刻机作业指导书 三、管理责任者 切割主管,设备主管. 四、操作规范 4.1、开机前,先检查机订外部电源是否接好,冰水机是否打开及上水。检查X轴,横梁上和Y防尘罩上面有杂物及工具,如有必须拿来开以免对机器造成不必要 的损坏! 4.2、检查一切正常后,打开电控柜操作面板上的电源开关,然后按启动按纽,注意急停是否打开,如没有打开把开关往右旋转一下方口打开。 4.3、待开机进入桌面后双击屏幕上的(Ncstudio)图标,待自动出现‘回机械原点’对话框,点击‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可运动。 4.4、根据产品的加工要求选择合理的配置文件,在每交换一次配置文件操作成功后,必须回机械原点! 4.5、开启主轴,转动时有无杂音,如噪音过大应即时与机床供应商联系,装夹时清洗螺冒内的杂物,检查筒夹是否损坏,如有损坏请即时更换,刀具装夹不宜过长≤4倍刀杆直径,双头机装筒夹时,用千分表检测刀具的径向跳动,保证两个主轴刀具的径向跳动基本一致(<0.02MM). 4.6、确认‘工件坐标’与编程时的工作坐标是否一致,仔细检查程序是否正确,运行加工程序时,右手放于键盘上的停止键F11上,以免矢程序出错时及时停住。 4.7、机床停止工作时,清理好机床周边卫生,取下主轴夹头用机油浸泡以免生锈,主轴冷却水箱即冰水机每隔15天换一次水。 4. 8、冰水机异常时,请检查报警号,ER01报警表示水管堵塞,疏通水管即可消除报警,ER02报警表示冷凝器散热不良,清洗报警即可消除报警。 4. 9、机床丝杠、导轨润滑泵缺油报警时,加上30号机油即可消除报警。 4.10、软件驱动报警时,打开电箱前门,记录报警号,通知机床制造商处理。

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一)操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二)操作规程 1、本机使用的激光为不可见光,如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路,以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压,严禁在过于潮湿的环境中使用,以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火,加工时严禁离开机器,以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结,有水垢、赃物堵塞,循环冷却水泵运转是否正常,以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态

下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常,以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片,以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后,严禁用手去推动导轨,以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通,防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀,损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁,去除雕刻残余物,用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一)直线导轨加注润滑油: 激光雕刻机使用一段时间,雕刻,切割产生的烟雾,灰尘对导轨有腐蚀作用,因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源,用于干净的软布导轨清洁干净,然后在导轨上滴上润滑油,上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,这时须次先把导轨装上,注意装导轨时不要先固定,要把固定钉全部装好,保持水平,在把皮带与滑块固定,再把透镜装好,调光一下X去向的去路完毕。二)反射镜,聚焦镜擦拭:

木工雕刻机刀具使用指南

木工雕刻机刀具使用指 南 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

雕刻机刀具使用指南 雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。 2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。 3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。 4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。 6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。 7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。 8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。 9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。 12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。

13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 粘刀一般有两种情况: 材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中,主要原因是切削热大,导致材料融化,解决的方法有: 1)更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热。 2)降低主轴转速:降低了主轴转速相应就降低了切削线速度,这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。 3)加大进给速度:进给速度提高了,刀具在一个位置停留的时间就减少了,这样单位体积材料接受的切削热就减少了,避免了材料的融化。 材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中,特别是加工钢材料时容易容易出现的现象,主要原因是切削线速度过低,切削热过大。解决的方法有: 1)改善冷却方法:改变冷却液施加的位置,加在刀具切出的位置,有较好的冷却效果。 2)更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热,可以改善这种现象。 3)如果可以调整主轴转速,将主轴转速调高。 4)减小进给速度。 雕刻机刀具的基本常识与注意事项:

雕刻机DIY制作过程图解

雕刻机DIY制作过程图解 前言: 小雕刻机做了几台了,积累了一点方法(机器要做好的方法)总是想写出来,但水平有限(CAD绘图不会,摄影器材也不好,钳工工艺不高,文字表达不强。。。。。),但就是什么都会一点,别人没有时间写出来,我还是写写吧。专业人士认为不正确的请指正,初学者如果看不懂,可能是我说不清楚了,请原谅。 雕刻机这玩意怎么这么多人热爱,就是他可以做许多事情(就是一个机器人),在工厂学校,商店,家庭都有用武之地,但要做一台好一点的机器初学者认为很难,一个是没有详细图纸,再就是没有机械加工条件,或者不懂电子,或者懂电子不懂机械,迟迟不敢动手,或者动手做出来的不如意。下面就详细介绍做这台机器的方法。 机器做多大,当然就行程有个A4左右就可以了,做小了也要这么多部件,但做大了就不同,就要考虑强度了,轴要加粗,丝杆要加长了,电机要加大,资金当然就要多出了。所以初做机器不要做大了。先做小的小的做出来了做大的就容易了。 用什么材料?这个就与钱有很大的关系了。用螺丝杆,塑料

板,毛线针也可以做,用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。我们不做玩具,也不用最高级的材料,用中等材料做有用的机器。用滚珠丝杆,这个比螺丝杆贵10几倍,比梯形丝杆贵2-3倍,但这个成品比你找人加工贵不了多少,但精度要高个档次。光轴X 用20的,小了不行,方轨价格是他的几倍,没有这个经济条件先不要考虑。机架全部是12毫米铁板加工,铁板重量就有30公斤,(我认为重就是好,滑块的间隙就消除了),平台也用铁板,想办法用自己的机器洗平。铝型材做平台很好夹工件,但型材绝对不是平的。做机器尽量买成品配件,如丝杆光轴轴承,链轴器,这些东西比你单独加工的可能还有价格低。这样的机器机架造价就要1500左右,但这样的机器有强度有精度,适用。 当然改变材料就改了成本,换成螺丝杆就要少700多,做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择,下面是我用木板做的模型(成本就更加低了),但用不了。下面资料将根据这个木模型制作金属雕刻机,多图说明介绍这机器制作过程。 如果这机器初学者认为有需要,配件厂家可以联系提供材料,加工单位可以联系加工板材。我们只要一把扳手就可以组装那多好(愿望是好的。希望是这样。。。。。。)。所以做这样的机器还是要有一定的机械知识,一定的加工条件,不然做出来不是雕刻机了,是鸡筋了。木模型机器以此为蓝本。(做木模型就是为了防

雕刻机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A85899 雕刻机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

雕刻机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、作业前,按要求点检工具,工具各部件位置是否正常牢固,刀具是否夹紧,安全防护装置是否可靠,,检查有无漏电情况 二、不得穿过于宽松的衣服,裸露的长发、戴首饰,胸卡等操作机器,因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健,最好穿胶底鞋。 三、操作时应双手握住手柄,均匀施压,不得用身体直接施压。 四、工具运转时,不得放手不管,或随意放置。 五、工具的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。

六、空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻。 七、工具按钮必须灵敏可靠。 八、操作中发现异常声音,应立即停止使用。 九、作业结束后,清洁工具。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

雕刻机操作步骤

1 雕刻机操作步骤 1.1 开机 在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后,进入Ncstudio TM数控系统。 1.2 机械复位(可选) 只有在有回机械原点功能的机床上,且需要时才涉及这节内容。 如果机床支持回机械原点操作,选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点,并且校正系统坐标系统。 在某些情形下,如上次正常停机后,重新开机并继续上次的操作,用户不必执行机械复位操作。因为,Ncstudio TM系统在正常退出时,保存当前坐标信息。 另外,如果用户确认当前位置正确,也可以不执行此操作。 1.3 载入加工程序 在加工之前,用户一般要载入需要加工的程序,否则,一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开(F)|打开(Q)…”菜单,將弹出Windows标准的文件操作对话框,可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单击“打开”按钮后,加工程序就载入系统。此时,用户可按F2键,切换到“加工程序”窗口,查看当前加工程序。 1.4 手动操作 显示手动操作界面 选择“查看(V)|显示手动界面(M)”菜单项,参数显示窗口将显示一个手动操作界面,通过这个界面,您可以对机床进行手动操作。

手动移动 通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK丁应亮。 相应键为: 6 ----- X轴正方向 4 ----- X轴负方向 8---- Y轴正方向 2 ----- 丫轴负方向 9---- Z轴正方向 1 ----- Z轴负方向 这些键与CTRL吉合后可实现机床的手动高速移动。 增加/减少深度 使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。 1.5 确定工件原点 在加工程序中的X、丫、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前,我们需要把该位置同实际位置联系起来。步骤是: 把机床X、丫手动走到工件上的希望的原点位置,选择“把当前点设为工件原点”菜单,或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零,这样在执行加工程序时 就以当前位置为起点进行加工。 上述步骤完成了X、丫轴的工件原点设定,但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。 选择“操作(O)|自动对刀(E)…”功能,完成自动对刀。 经过上述两步的操作,加工的工件原点已经确定了。 1.6 执行自动加工 自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。 开始自动加工 选择“操作(Q)|开始或继续(S)”菜单项,机床將自动从加工程序第一句 开始执行自动加工过程。 机床停止

玉石雕刻详细步骤

玉石雕刻详细步骤制作过程 古人云:玉不琢不成器。虽然目前玩玉原石者大有人在,且已分出玩肉与玩皮等族,但作为欣赏主体的玉件成品占有的市场份额还是高居首位。一块玉料原石雕成器件,就被赋予了明确的人文审美观,同时也为华夏子民所喜闻乐见。 玉石雕刻是一门很专业的技能,许多对此不了解的朋友还以为是类似石匠的锤锤打打,当看到了整个的操作过程,才知道全然不是那么回事。那么,一块玉料要经历哪些过程才会成为玉器的呢? 从大体上分,玉雕的过程可分为雕刻和打磨两个大的部分。 雕刻 当一块玉料到了雕刻的厂家,首先经历的是“相玉”,也就是观察分析玉料的成色、料质、绺裂、瑕疵等情况,决定制作什么?如何制作?有点类似于初步的设计。 决定如何制作后,大块的玉料可能会被要求切开。这就是“开料”。这时通常会用直径600mm以上的大锯片。现在玉石雕刻的工具基本都是采用电镀法制造的人造钻石粉工具。切割用的是压制的铁心圆片,在建筑行业里这类工具叫“水片”。 另一类工具是磨琢用的,形状及材质同牙医所用的钻牙器械是一样的。

开料后一般有个“整形”的过程,也就是将玉料整出需要的外形。对于籽料如果没有明确的瑕疵、绺裂,一般就不必整形了。 接下来是设计。由于玉料经切开整形后可能与预先的判断不符,这是的设计定稿才是决定性的。玉器分五大类:花鸟、人件、器皿、动物、天然瓶。而时下流行的手把件、挂件属于小件,分类在五大类之外。在雕刻技法上的分类有:圆雕(立体雕法)、浮雕、皮雕、镶嵌。两种分类法是互相包含的关系:五大类运用各种技法;各种技法可以单独或共同使用于五大类。 构思设计完成后就真正进入了雕刻部分。在此首先介绍一下雕刻机:雕机分为横机与软轴机 两种。横机南北方大致相同,就是一台横卧的小型车床,工人双手捧着玉料进行操作。

木工数控雕刻机教程

木工数控雕刻机教程 导读:我根据大家的需要整理了一份关于《木工数控雕刻机教程》的内容,具体内容:木工数控雕刻机操作起来起来不难,那么你想知道是怎么样的吗?下面由我向你推荐分析,希望你满意。举例1首先排好版面,包括设置文字高度、大小、字距、行距等参数。同样内容的最好... 木工数控雕刻机操作起来起来不难,那么你想知道是怎么样的吗?下面由我向你推荐分析,希望你满意。 举例 1首先排好版面,包括设置文字高度、大小、字距、行距等参数。同样内容的最好批量复制好。 2然后设置走刀路径(2D,3D,割),选刀时根据字体的大小,线粗细程度来选择合适的刀具,走完路径后看一下字有没有没走刀的地方,有的话证明刀具设置大了或修一下文字。不同深度的文字要走不同深度的路径,一般雕刻为2D选平底尖刀,切割为割选直刀。 3存储雕刻路径,不同深度的内容存储不同的文件,例如一个版面内既有雕刻又有切割,因为雕刻深度或所选用的刀具不同,必须存为两个路径文件。存完雕刻路径时必须删掉雕刻路径在作切割路径并存储路径(注意第一次安装完文泰需将此处的抬刀高度该为3mm)。 4例如雕刻双色板,先把设计好的内容移到版面的左下角(文泰雕刻的左下角为工作原点),选中要雕刻的内容设计走刀路径2D(雕刻深度为0.1,刀具库选平底尖刀(一般W1为3.15,角度15度,W2为选择刀尖的宽度)

雕刻方式为水平洗底,二次加工方式为勾边,刀具库选择和水平洗底同一把刀,勾边时顺时针转,保留尖角,确认即可。在选中边框2D雕刻方式为勾边,二次加工方式去掉,雕刻深度为1.3,刀具选和雕刻时同一把刀,就是切边的路径。确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可,注意.nc 不要去掉,抬刀高度一般3毫米。。 5切割弗龙板:先将排好的文字镜像后移到版面的左下角,选2D雕刻深度为0,雕刻方式为勾边没有二次加工方式,刀具库选择直刀(W1为3.175,高度H1超过材料厚度),勾边时逆时针转,保留尖角,确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可,注意.nc不要去掉,抬刀高度一般为材料的厚度+5毫米。。 6打开运动管理系统,在自动点击右键选折打开并装载打开在文泰中保存的要雕刻的路径,换上所选的刀具,在手动雕刻头移动到要雕刻的材料上定原点(在工作坐标X、Y、Z上点击),切割时一般先把刀具移动到材料的前面把Z轴和台面刚接触到后把Z轴定0后,在抬起Z轴把刀具移动到材料的左下角把X,Y在定0即可。。。假设同一版面上既有雕刻还有切割需要更换刀具时雕刻完成后卸下雕刻刀具,换上切割刀具只要把Z轴重新定原点即可,X、Y坐标一定不能更改,否则切割和雕刻跟排版版面不吻合。(切割时注意把进给速度调慢,不同材料在调整以下主轴转速)。 7抬起主轴,移动龙门架到合适位置,加工完成。 8一般为了加工出来的物品和设计的实际尺寸一致,最好提前设计一下刀具补偿,路径计算选择计算内外轮廓,宽度为选择刀具的一半,一般雕刻为内轮廓,切割为外轮廓,不保留原图,保留尖角,重复次数为1次。

文泰雕刻机操作详细说明书

第一部分:文泰雕刻软件操作 第一章软件安装 一安装加密狗 安装加密卡:关掉主机电源,打开机箱盖,将加密卡插入计算机的任何一个ISA插槽。元件面向右,否则将损坏加密卡。(记下卡号,进入软件时需用到) 二安装软件 1)打开计算机电源,启动Windows95/98。 2)将“文泰雕刻”光盘放入光驱中。 3)按照系统提示,单击“下一个”按钮。 4)系统默认的路径是c:\artcut6。如果想改变安装路径,请单击“浏览”按钮。(建议选用默认路径) 5)单击“下一步”, 系统提供四种安装模式: A典型安装 B用户自定义安装 C最大安装 D最小安装 建议选用最大安装 6)选择所需安装模式后,单击“下一个”按钮,系统开始自动安装雕刻软件系统,安装完毕后,弹出设置程序文件夹操作界面。不需作任何改动。 7)单击“结束”按钮,完成安装。 8)安装雕刻管理器:在另外一张光盘或软盘上,找到“雕刻管理文件”夹,直接把管 理器文件发送到桌面,把串口文件复制到c:\windows 下,把文件的属性“只读”改为“存档”,打开串口文件,其中有COM=1,则电脑串 口连串口1,若连串口2则把“COM=1”改为“COM=2”存盘即可。

第二章软件操作 直接双击“文泰三维雕刻软 件”图标,系统将提示输入加密 卡号,把刚才记下的卡号输入 后,按“回车键”即可进入文泰 雕刻系统: 根据提示输入版面大小,以标牌“杜鹃厅”为例,输入“宽”为310,“高”为160。点击“创建新文件”,即可进入操作界面, 标题条菜单常用工具条雕刻工具条缩放工具条 标尺 工作区控制工具

以下是各个工具栏的具体介绍: ?基础操作 快捷图标的说明 一、常用工具箱 a b c d e f g h I j k l m n o a. 新建:创建一个新文档。 b. 打开:打开一个已存在的文档。 c. 保存:保存当前文档。 d. 剪切:剪切所选择的内容并送入剪贴板。 e. 复制:复制选定内容并送入剪贴板。 f. 粘贴:插入剪贴板中内容。 g. 撤消:取消上次操作。 h. 重复:重复已撤消的最后一个操作。 i. 图像转换:将图像转换成曲线。 j. 版面大小:修改用户定义的版面大小。 k. 打印:打印当前文档。 l. 打印预览:按打印效果显示。 m. 刻绘输出:把当前文档送到刻字机输出。 n. 重画:重新刷新显示整个窗口。 o. 关于:显示程序信息,版本号和著作权。

2020雕刻机试机步骤

2020雕刻机试机操作步骤 一、 手动部分功能测试: 1、2020B型机首先按照安装图组装好机架部分,并按接线图接好各 部分线路。如同时买了手控盒,则在不插并口线的情况下,给驱动板供电,打开手控盒侧面的开关,面板上红色指示灯亮后,按动控制三个步进电机的各按扭,三个步进电机会相应转动,这说明手控部分正常。如没有购买手控盒,先关掉电源,请按下面步骤操作测试电脑控制。 2、 2020C型机在装好临时拆下的步进电机和主轴电机后,先不要给控制箱插并口线,插上220V电源线和手控线以及航空插头后(主轴电机线暂时不接),打开手控盒侧面的开关,面板上红色指示灯亮后,按动控制三个步进电机的各按扭,三个步进电机会相应转动,这说明手控部分正常。这时可先关掉电源,按下面步骤测试电脑控制。 不管是B型还是C型机,只要手控时各轴能正常工作,就说明雕刻机硬件部分正常,可以正常工作了,电脑部分控制就都是软件设置问题了。 二、 电脑能顺利稳定工作的先决条件: 要想电脑能稳定运行MACH软件控制雕刻机,需同时满足以下条件: 1、 须是台式电脑,并电脑主板自带并口插口。 约98%的笔记本电脑和2%的台式机(自带并口插口)不能正常运行MACH软件,这主要是并口的兼容问题。所以建议用户要先备一台 自带并口的台式机,配置不需要太高,可以装XP系统就行。USB转 并口的转换卡都不能用,PCI转并口卡有些能用有些不能用,这要实 际试验才能知道。

2、 台式电脑并口模式(LPT模式)可以设置成EPP+ECP模式。 有时自带并口的台式机运行不稳定时,可以进入电脑的BIOS里把并口模式(LPT模式)设置成EPP+ECP,这样就能很稳定工作了。 三、 软件安装: 1、 双击MACH3安装图标自动进行安装,安装 过程中会跳出一个安装驱动(Drivre)的选择窗口,确保在驱 动前打勾,一路点“next”就可以安装完成; 2、 安装完主程序后,把汉化包里的文件及文 件夹 全部选上,复制后粘贴到刚安装好的MACH3文件夹中,然后重新启动电脑,注意重启电脑前不要打开MACH3软件。 3、 重启电脑后在桌面上右击“我的电脑”,选择“属性”,再选择 “硬件”、“设备管理器”,打开设备管理器窗口,看是否有且只 有一个“Mach3 Driver”,如下图:

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