焊接中碳钢焊条角焊缝尺寸

焊接中碳钢焊条角焊缝尺寸
焊接中碳钢焊条角焊缝尺寸

焊缝尺寸标准

焊缝尺寸计算公式的研究及应用 1、前言在金属焊接过程中,焊缝过宽、焊脚尺寸过大,不但焊接接头受热严重,引起焊缝晶粒粗大,塑性、韧性下降,而且焊接热影响区较大,易产生焊接应力及变形;再者浪费材料增加成本。反之,焊缝过窄、焊脚尺寸过小,母材与焊缝可能熔合不良,引起应力集中,同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷,影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究,得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式,本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据,具有较强的实用性。 2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式 2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式 根据板厚及焊接方法要求不同,对接焊缝可分为I形焊缝(即不开坡口对接焊缝)、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。 ⑴I形焊缝宽度的经验计算公式 生产中,一般板厚小于6mm不开坡口,形成I形焊缝,焊缝宽度 C=δ+2 ⑴ 式中δ——工件厚度,mm。 ⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式 如图1所示带钝边V形坡口焊缝,坡口角度为α,间隙为b,钝边为P,根据解三角形的方法: 焊缝宽度 C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e ≈δ+3 ⑵ 式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度,一般取e=1.5~2mm。

取P=2,b=2,α=60°,e=1.5。 ⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式 如图2所示的带钝边的U形坡口,钝边为P,间隙为b,坡口角度为β,根部半径为R,根据解三角形的方法: 焊缝宽度 C=2(δ-P-R)tanβ+2R+b+2e ≈0.35δ+12.5 ⑶ 取P=2,b=2,e=1.5,R=5,β=10°。 2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式 角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝,角焊缝的焊缝尺寸主要是指焊脚尺寸。 如图3所示,T形接头角焊缝焊脚尺寸 K=δ+2 ⑷ 式中δ——两焊件较薄者厚度 2.3组合焊缝尺寸的经验计算公式 组合焊缝是指同一接头焊缝由几种不同焊缝组成。如图4所示即为带钝边V形对焊缝与角焊缝形成的T形接头组合焊缝。坡口角度为β1,钝边为P,间隙为b,根据解三角形的方法:

焊缝强度(计算书)

完全焊透的对接焊缝和T形连接焊缝设计计算书 Ⅰ.设计依据: 《钢结构设计手册上册》(第三版) 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 Ⅱ.计算公式和相关参数的选取方法 一、焊缝质量等级的确定方法: 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质星等级: 1在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质缝等级为:1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透,其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级。 3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车衔架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透,焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝.其质量等级不应低于二级。 4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为: 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50 t的中级工作制吊一车梁,焊缝的外观质量标准应符合二级; 2)对其他结构,焊缝的外观质量标准可为三级。 ——(GB50017—2003 7.1.1) 二、焊缝连接计算公式 1、完全焊透的对接接头和T形接头焊缝计算公式 1)在对接接头和T形接头中,垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝或对接与角接组合焊缝,其强度应按下式计算:

拉应力或压应力:c t w f f tl 或≤=σ ( GB 50017-2003 7.1.2 -1) 参数:N ——轴心拉力和轴心压力(N ); w l ——焊缝计算长度,为设计长度减2t (有引弧板时可不减)(mm ); t ——对接接头中连接件的较小厚度;T 形接头中为腹板的厚度(mm ); w c w t f f 、——对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值(查表2-5可得) (N/mm 2 ); 2)在对接接头和T 形接头中,承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝或对接与角接组合焊缝,其正应力和剪应力应分别进行计算。但在同时受有较大正应力和剪应力处(例如梁腹板横向对接焊缝的端部),应按下式计算折算应力: w t f 1.13221≤+τσ (GB55017—2003 7.1.1.2-2) 注:1当承受轴心力的板件用斜焊缝对接,焊缝与作用力间的夹角θ符合,当tg θ≤1.5时焊缝的强度可不计算. 2 当对接焊缝和T 形对接焊缝与角接组合焊缝无法采用引弧板和引出板施焊时每条焊缝的长度计算时应减去2t 附表1-1 焊缝的强度设计值

角焊缝地焊接既计算

第三章连接返回 §3-3角焊缝的构造和计算 3.3.1角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度 角焊缝(fillet welds)是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为:焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝;焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝(图3.3.1)和斜角角焊缝(图3.3.2)。 直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面(图3.3.1a)。在直接承受动力荷载的结构中,正面角焊缝的截面常采用图3.3.1(b)所示的坦式,侧面角焊缝的截面则作成凹面式(图3.3.1c)。图中的h f为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊缝(图3.3.2)。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α>°或α<60°的斜角角焊缝,除钢管结构外,不宜用作受力焊缝。 传力线通过侧面角焊缝时产生弯折,应力沿焊缝长度方向的分布不均匀,呈两端大而中间小的状态。焊缝越长,应力分布越不均匀,但在进入塑性工作阶段时产生应力重分布,可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。

正面角焊缝(图3.3.3b)受力较复杂,截面的各面均存在正应力和剪应力,焊根处有很大的应力集中。这一方面由于力线的弯折,另一方面焊根处正好是两焊件接触间隙的端部,相当于裂缝的尖端。经试验,正面角焊缝的静力强度高于侧面角焊缝。国外试验结果表明,相当于Q235钢和E43型焊条焊成的正面角焊缝的平均破坏强度比侧面角焊缝要高出35%以上(图3.3.4)。低合金钢的试验结果也有类似情况。由图3.3.4看出,斜焊缝的受力性能和强度介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。 二、角焊缝的构造要求 1、最大焊脚尺寸 为了避免烧穿较薄的焊件,减少焊接应力和焊接变形,角焊缝的焊脚尺寸不宜太大。规规定:除了直接焊接钢管结构的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚的2倍之外,hf不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。 在板件边缘的角焊缝,当板件厚度t>6mm时,h f≤t;当t>6mm时,hf≤t-(1-2)mm;。圆孔或槽孔的角焊缝尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 2、最小焊脚尺寸

焊角尺寸

主要看设计总说明有没有规定要求,如果有最好,如果没有说明则参照最薄板厚来定。一般≤5mm钢板焊角尺寸为5mm ≥6~10mm钢板焊角尺寸为钢板厚度-1 ≥12~16mm钢板焊角尺寸为钢板厚度-2 ≥16mm以上钢板焊角尺寸建议开破口用全熔透焊接,V型破口焊角尺寸为1/4板厚;∠型破口焊角尺寸为1/2板厚 GB50017-2003 K大于等于较厚件开方的1.5倍,小于等于较薄件厚度的1.2倍 如果非要设计成角焊缝,则按等强连接计算,焊脚该多少就焊多少。 一般的工程经验,当焊脚大于13-18mm时,手工焊将耗费大量的溶敷金属,焊接变形大,效率低,吃力不讨好。当焊脚大于13-18mm时,非要采用角焊缝是非常愚蠢的。 因此,往往采用开坡口部分溶透焊+角焊缝的组合方式,视最小板厚t,坡口部分溶透焊解决60-80%左右的有效焊喉,另外用脚焊缝补强,两者联合形成有效焊喉。显然,将减少焊脚尺寸(保证小于13-18mm),焊脚成形好,变形小,过渡平顺,合理,又满足设计要求。当板厚大于18mm,干脆设计成全溶透焊缝,则角焊缝仅仅是工艺要求,保留焊透盖面层所需的最小焊脚就行。 关于钢材厚度负偏差资料摘抄 GB150中定义: 3.4.8.3 名义厚度:指设计厚度加上钢材厚度负偏差后圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。 3.4.8.4 有效厚度:指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。 3.5.5.1 钢材厚度负偏差:钢板或钢管的厚度负偏差按钢材标准的规定。当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超过名义厚度的6%时,负偏差可忽略不计。 GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板Steel plates for boilers and pressure vessels 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709的规定。 5.2 厚度允许偏差按GB/T 709的B类偏差。 GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Dimension, shape, weight and tolerances for hot-rolled steel plates and sheets 4.2 按厚度偏差种类分 N类偏差:正偏差和负偏差相等;(查表1) A类偏差:按公称厚度规定负偏差;(查表2) B类偏差:固定负偏差为0.3mm;(查表3) C类偏差:固定负偏差为零,按公称厚度规定正偏差。(查表4) SW6-1998 过程设备强度计算软件包用户手册 3.4 钢板和钢管的负偏差 在本软件包中,钢板和钢管的负偏差如由程序确定时,将依据下列标准取值: 1. 一般钢板的负偏差根据GB709-88中普通轧制精度级别取值; 2. 容器用钢板的负偏差根据GB6654-1996和GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》的规定取值,即所有容器用钢板的负偏差取值为0.25mm。由于在GB150中已规定当负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%时,负偏差可忽略不计,故对容器用刚,其负偏差实际取为0;

直角角焊缝连接的构造和计算

§3.3 直角角焊缝连接的构造和计算 一.定义 侧焊缝——焊缝轴线平行于力线; 端焊缝——焊缝轴线垂直于力线; 斜焊缝——焊缝轴线倾斜于力线。 二.直角角焊缝应力分析 大量试验结果表明,侧面角焊缝主要承受剪应力。传力线通过侧面角焊缝时产生弯折,应力沿焊缝长度方向的分布不均匀,呈两端大而中间小的状态。 试验证明: 1.侧焊缝以45°“咽喉截面”破坏居多; 2.端焊缝的强度是侧焊缝强度的1.35~1.55倍。 规范规定:在焊缝计算时以侧焊缝强度为基准(w f f ),端焊缝强度为1.22w f f ,斜焊缝强度为 。3 θ sin 12 w f -f 三.直角角焊缝的构造 t 1-(1~2) t 1 h f ≤1.2t min h f ≤ (当t 1>6) (当t 1≤6)h f h f t 2 t 1 t 1 t 2 1.最小焊缝高度:fmin h =11.5t ,1t —较厚板件的厚度; 2.最大焊缝高度:2fmax 1.2t h =,2t —较薄板件的厚度; 对于贴边焊

当t ≤6mm 时,fmax h =t ; 当t >6mm 时,fmax h =t -(1~2)mm 要求:fmin h ≤f h ≤fmax h 3.最大焊缝长度:fmax l =60f h (静荷) fmax l =40f h (动荷) 若内力沿角焊缝全长分布,则计算长度不受此限; 4.最小焊缝长度:fmin l =8f h ≮40mm 要求:fmin l ≤f l ≤fmax l 5.搭接连接的构造要求 试验结果表明,连接的承载力与b/lw 有关。 要求: w b l ≤ 和 16 (1190 (12)t t m m b m m t m m >?

角焊缝尺寸

角焊缝尺寸 网友常用标签(共0个): 问题1:什么因素决定了角焊缝的尺寸? 答:角焊缝尺寸由焊缝尺寸中最短的焊脚高来决定,见图20。 l 问题2:角焊缝的尺寸在焊缝符号上是如何标注的? 答:角焊缝尺寸用焊脚高表示,焊脚高尺寸标注在角焊缝符号的旁边,如图21所示。 l 问题3:角焊缝的长度如何确定?

答:角焊缝是一条从一端到另一端连续的焊缝,除非有尺寸限制。如果焊缝不要求是连续的,在角焊缝符号右边应标注一个数码,提示操作者焊缝的长度,如图22所示。 焊接符号(四) 发表时间:2008年07月27日08时40分评论/阅读(0/15) 本文地址:https://www.360docs.net/doc/914871350.html,/blog/441767146-1217119236 角焊缝尺寸由焊缝尺寸中最短的焊脚高来决定,如图20 角焊缝尺寸用焊脚高表示,焊脚高尺寸标注在角焊缝符号的旁边,如图21

角焊缝的长度确定:角焊缝是一条从一端到另一端连续的焊缝,除非有尺寸限制。如果焊缝不要求是连续的,在角焊缝符号右边应标注一个数码,提示操作者焊缝的长度,如图22 断续焊缝的焊缝符号标注: 断续焊缝是指丛接头的一端到另一端非连续进行的焊缝。断续焊缝较短,焊缝之间有一定的间隔。断续角焊缝有两种类型,并列断续角焊缝和交错断续角焊缝。并列断续角焊缝由一系列两侧互相对称布置、长度大致相等的断续角焊缝组成。交错断续角焊缝由一个系列两侧互相交错布置、长度大致相等的断续角焊缝组成。图23为断续焊缝及符号的标注。

对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度,如图24

开槽焊缝测量尺寸的根据是开槽的宽度,长条槽是开在被焊工件的结合面上。焊接符号上标有开槽的长度,一般在焊缝符号的右边。可以在塞焊焊缝或开槽焊缝是底部施焊一层焊道,但是这道焊缝实际上是在塞焊或开槽焊缝中的角焊缝,不能被称为塞焊或开槽焊缝。这种情况下形成的焊缝及符号如图25 表面焊道是指那些堆焊在工件表面以改善抗磨损性、增加表面硬度或具有耐蚀性的金属。为了改善表面硬度或抗磨损性而采用的填充金属称为表面堆焊。这种工艺经常用于推土机刃板、铲斗以及岩石破碎设备。堆焊焊道的尺寸是从工件表面到焊道面,也是堆焊材料的高度。堆焊焊道尺寸及符号如图26 角焊缝尺寸 l 问题26:什么因素决定了角焊缝的尺寸? 答:角焊缝尺寸由焊缝尺寸中最短的焊脚高来决定,见图20。

角焊缝的构造和计算

第三章连接 §3-3角焊缝的构造和计算 3.3.1角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度 角焊缝(fillet welds)是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为:焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝;焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝(图3.3.1)和斜角角焊缝(图3.3.2)。 直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面(图3.3.1a)。在直接承受动力荷载的结构中,正面角焊缝的截面常采用图3.3.1(b)所示的坦式,侧面角焊缝的截面则作成凹面式(图3.3.1c)。图中的hf为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊缝(图3.3.2)。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α>135°或α<60°的斜角角焊缝,除钢管结构外,不宜用作受力焊缝。 传力线通过侧面角焊缝时产生弯折,应力沿焊缝长度方向的分布不均匀,呈两

端大而中间小的状态。焊缝越长,应力分布越不均匀,但在进入塑性工作阶段时产生应力重分布,可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。 正面角焊缝(图3.3.3b)受力较复杂,截面的各面均存在正应力和剪应力,焊根处有很大的应力集中。这一方面由于力线的弯折,另一方面焊根处正好是两焊件接触间隙的端部,相当于裂缝的尖端。经试验,正面角焊缝的静力强度高于侧面角焊缝。国内外试验结果表明,相当于Q235钢和E43型焊条焊成的正面角焊缝的平均破坏强度比侧面角焊缝要高出35%以上(图3.3.4)。低合金钢的试验结果也有类似情况。由图3.3.4看出,斜焊缝的受力性能和强度介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。 二、角焊缝的构造要求 1、最大焊脚尺寸 为了避免烧穿较薄的焊件,减少焊接应力和焊接变形,角焊缝的焊脚尺寸不宜太大。规范规定:除了直接焊接钢管结构的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚

角焊缝强度计算.

锅炉角焊缝强度计算方法 JB/T 6734-1993 中华人民共和国机械行业标准 JB/C 6734-1993 锅炉角焊缝强度计算方法 主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉角焊缝强度计算方法 本标准适用于额定蒸汽压力大于2.5MYa固定式蒸汽锅炉锅筒,集箱和管道」_各种骨接 头连接焊缝和焊接到锅炉受压元件土受力构件的连接焊缝以及在制造,安装与运输过程中所 用受力构件的连接焊缝. 2名词术语及符号说明 2.1名词术语 2.1.1对接接头 两焊件端面相对平行的接头 2.1.2角接接头 两焊件端面问构成大于300,小于135'夹角的接头 2.1.3'r形接头 一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头_飞 2.1.4搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头, 2.1.5圆钢连接接头 两圆形焊件表面连接或一圆形焊件与一非国形焊件连接的接头) 2.1.6对接焊缝 在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝. 2.1.7角焊缝 沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝 2.1.8正面角焊缝 焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝,见图2-1 2.1.9侧面角焊缝 焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝,见图2-2 2.1.10纵向焊缝 沿焊件长度方向分布的焊缝. 2.1.11横向焊缝 垂直于焊件长度方向的焊缝. 机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施 1962 2.1.12环形焊缝 沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝. 图2-1正面角焊缝图2-2侧面角焊缝 2.1.13承载焊缝 焊件上用作承受荷载的焊缝 2.1.14非承载焊缝

焊件上不CL接承受荷载,只起连接作用的焊缝,习惯上称联系焊缝. 2.1.15坡口深度 焊件开坡口时,焊件端部沿焊件厚度方向加_r掉的尺寸 2.1.16焊脚尺寸 在角焊缝横截面中画出的最大直角三角形中直角边的长度. 2.1.17焊缝计算厚度 设计焊缝时使用的焊缝厚度. 2.1.18焊缝计算长度 计算焊缝强度时使用的焊缝长度.封闭焊缝的计算长度取实际长度;不封闭焊缝的计算 长度,对每条焊缝取其实际长度减去l Omm 2.1.19焊缝计算厚度截面积 焊缝计算厚度与焊缝计算长度的乘积. 2.1.20全焊透型焊缝 焊缝在其连接部位的全厚度上,用熔敷金属充分连接,无未焊透的部位,见图2-3必 要时,全焊透型焊缝可用角焊缝进行加强 2.1.21部分焊透型焊缝 焊件在其连接部位的部分厚度上用熔敷金属连接,尚有未焊透的部位,见图2-4必要 时,部分焊透焊缝可用角焊缝进行加强. 2.2符号说明 G焊缝计算厚度,二; A—焊缝计算厚度截面积,例n2; b—耳板宽度,mm; bI—搭接焊横向焊缝长度,mm; b2—搭接焊纵向焊接长度,圆钢与钢板连接焊焊缝长度,二; b3.佑—弯头耳板尺寸,mm; F3,13,,B2- 'F形接头焊缝长度,mm; 1963 图2-3全焊透型焊缝 图2-4部分焊透型焊缝 .—横向耳板与集箱及耳板与弯头连接焊缝圆弧部分的弦长,mm; d—管接头装配前筒体上的开孔直径,二; 试)—管接头外径,mm; d,—管接头内径,mm; d,,d2—大,小圆钢直径,二; D;—筒体内径,mm; .—耳板与弯头连接焊缝直段部分的长度,,; 厂—管接头,T形接头坡口深度,二; F-集中力,N; FFy.,凡-.r , y,二方向上的集中力,N; h—耳板孔中心沿耳板高度方向到连接焊缝的距离,mm; hi, h2—耳板孔中心沿耳板高度方向至连接焊缝的最大和最小距离,二;

焊接件焊角高度 中外标准

焊接件焊角高度的确定 在AWS D1.1/D1.1M:2006中 根据5.14的规定 除非因计算需要,而在设计图上另外标出,否则都应当使用最小尺寸 根据表5.8 (非低氢焊接方法,T为厚板厚度,否则为薄板厚度) T<=6时,角焊缝最小尺寸3; 6 6 mm 时,h,=t -(1~2) 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3 焊角的尺寸,除遵照相关标准来选取外,应从实际要求出发选取. 其与结构设计有关,与板材厚度有关:焊角不超过板厚的2/3t,但不少于3mm, 1.为了保证角焊缝的最小承载能力,并防止焊缝因冷却过快而产生裂纹,角焊缝的最小焊脚尺寸应满足:hf(min)>=1.5√t2,其中t2为较厚焊件的板厚,单位为mm 对于自动焊,最小焊脚尺寸减小1mm;对于T形连接的单面角焊缝则应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时,则hf(min)应与焊件同厚

焊缝形式及形状尺寸

焊缝形式及检验 (一)焊缝形式 焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式: (1)根据GB/T 3375—94的规定,按焊缝结合形式,分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种: 1)对接焊缝:在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝, 2)角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 3)端接焊缝:构成端接接头所形成的焊缝。 4)塞焊缝:两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

5)槽焊缝:两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不称槽焊。 (2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。 (3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。 断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—16),焊缝尺寸除注明焊脚K外,还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e,并以符号“Z”表示交错式焊缝。 图1—16 断续角焊缝

(a)交错式 (b)并列式 (4 )焊接方法 (二)焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示,不同形式的焊缝,其形状参数也不一样。 熔焊接头的组成 经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成,见下图。

(1)焊缝(2)熔合线(3)热影响区(4)母材 焊缝起着连接金属和传递力的作用,它是焊接过程中由填充金属和部分母材熔合后疑固而成,其性能决定于两者熔合后成分和组织。 热影响区是母材受焊接热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域。焊后热影响区上有可能产生脆化、硬化和软化的不利现象。 焊缝各部分名称 1.焊缝宽度

角焊缝作业指导书

角焊缝作业指导书 篇一:焊接作业指导书 发放编号: 焊接作业指导书 批准:审核:编制: 执行日期: 焊接作业指导书 1. 使用范围 本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2. 焊接总体工艺要求2.1人员要求 2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训,经考试并取得相应的资格 证书后方可进行有关的焊接作业。 2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同,自行选择调节参数,自己识别缺陷, 并能按要求消除缺陷。2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。 2.1.2.2 焊接中经常出现的问题:焊枪把持姿势,错误的焊接参数,弧坑, 焊缝和坡口形式是否正确,焊缝外观如何,焊角尺寸是否

符合规定,是否存在气孔,裂纹,咬边,夹渣,未焊透等缺陷。2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品(面罩、 防护眼镜等) 2.1.5爱护使用设备和辅机,按要求维护。2.2 焊接的一般性准则 2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查,确保设备在正常状态下使用。2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀;必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范,在长度方向接头装配均匀 一致;特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的,经校对后方可施焊。 2.2.4 焊接位置:焊缝尽量放在平焊位置焊接,尽可能减少立焊、横焊和仰 焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业;角焊缝有条件时采用船形焊接。 2.2.5 焊接变形:产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷 却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形,如使用假轴和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向,

焊缝尺寸标准

焊缝尺寸标准 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

焊缝尺寸计算公式的研究及应用 1、前言在金属焊接过程中,焊缝过宽、焊脚尺寸过大,不但焊接接头受热严重,引起焊缝晶粒粗大,塑性、韧性下降,而且焊接热影响区较大,易产生焊接应力及变形;再者浪费材料增加成本。反之,焊缝过窄、焊脚尺寸过小,母材与焊缝可能熔合不良,引起应力集中,同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷,影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究,得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式,本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据,具有较强的实用性。 2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式 2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式 根据板厚及焊接方法要求不同,对接焊缝可分为I形焊缝(即不开坡口对接焊缝)、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。 ⑴I形焊缝宽度的经验计算公式 生产中,一般板厚小于6mm不开坡口,形成I形焊缝,焊缝宽度 C=δ+2⑴ 式中δ——工件厚度,mm。

⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式 如图1所示带钝边V形坡口焊缝,坡口角度为α,间隙为b,钝边为P,根据解三角形的方法: 焊缝宽度 C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e ≈δ+3⑵ 式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度,一般取e=1.5~2mm。 取P=2,b=2,α=60°,e=1.5。 ⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式 如图2所示的带钝边的U形坡口,钝边为P,间隙为b,坡口角度为β,根部半径为R,根据解三角形的方法: 焊缝宽度 C=2(δ-P-R)tanβ+2R+b+2e ≈0.35δ+12.5⑶ 取P=2,b=2,e=1.5,R=5,β=10°。 2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式

角焊缝的焊接既计算

第三章 连接 返回 §3-3 角焊缝的构造和计算 3.3.1角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度 角焊缝(fillet welds )是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为:焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝;焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝(图3.3.1)和斜角角焊缝(图3.3.2)。 直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面(图3.3.1a )。在直接承受动力荷载的结构中,正面角焊缝的截面常采用图3.3.1(b )所示的坦式,侧面角焊缝的截面则作成凹面式(图3.3.1c )。图中的h f 为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊缝(图3.3.2)。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α>135°或α<60°的斜角角焊缝,除钢管结构外,不宜用作受力焊缝。 传力线通过侧面角焊缝时产生弯折,应力沿焊缝长度方向的分布不均匀,呈两端大而中间小的状态。焊缝越长,应力分布越不均匀,但在进入塑性工作阶段时产生应力重分布,可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。

正面角焊缝(图3.3.3b)受力较复杂,截面的各面均存在正应力和剪应力,焊根处有很大的应力集中。这一方面由于力线的弯折,另一方面焊根处正好是两焊件接触间隙的端部,相当于裂缝的尖端。经试验,正面角焊缝的静力强度高于侧面角焊缝。国内外试验结果表明,相当于Q235钢和E43型焊条焊成的正面角焊缝的平均破坏强度比侧面角焊缝要高出35%以上(图3.3.4)。低合金钢的试验结果也有类似情况。由图3.3.4看出,斜焊缝的受力性能和强度介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。 二、角焊缝的构造要求 1、最大焊脚尺寸 为了避免烧穿较薄的焊件,减少焊接应力和焊接变形,角焊缝的焊脚尺寸不宜太大。规范规定:除了直接焊接钢管结构的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚的2倍之外,hf不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。 在板件边缘的角焊缝,当板件厚度t>6mm时,h f≤t;当t>6mm时,hf≤t-(1-2)mm;。圆孔或槽孔内的角焊缝尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 2、最小焊脚尺寸

角焊缝的构造和计算

3.3 角焊缝的构造和计算 3.3.1 角焊缝的形式和强度 角焊缝按其与作用力的关系可分为:正面角焊缝、侧面角焊缝、斜焊缝; 正面角焊缝:焊缝长度方向与作用力垂直; 侧面角焊缝:焊缝长度方向与作用力平行。 按其截面形式分:直角角焊缝(图3.10)、斜角角焊缝(图3.11)。 直角角焊缝通常焊成表面微凸的等腰直角三角形截面[图3.10(a)]。在直接承受动力荷载的结构中,为了减少应力集中,提高构件的抗疲劳强度,侧面角焊缝以凹形为最好。但手工焊成凹形极为费事,因此采用手工焊时,焊缝做成直线性较为合适[图3.10(a)]。当用自动焊时,由于电流较大,金属熔化速度快、熔深大,焊缝金属冷却后的收缩自然形成凹形表面[图3.10(c)]。为此规定在直接承受动力荷载的结构(如吊车梁)中,侧面角焊缝做成凹形或直线形均可。对正面角焊缝,因其刚度较大,受动力荷载时应焊成平坡式[图3.10(b)],直角边的比例通常为1:1.5(长边顺内力方向)。 两焊脚边的夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊缝,斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α>135°或α<60°的斜角角焊缝,除钢管结构外,不宜用作受力焊缝。 大量试验结果表明: 侧面角焊缝(图3.12)主要承受剪应力,塑性较好,弹性模量低(E=0.7×105~1×105N/mm2),强度也较低。由于传力线通过侧面角焊缝时产生弯折,因而应力沿焊缝长度方向的分布不均匀,呈两端大中间小的状态,焊缝越长,应力分布不均匀性越显著。但在在接近塑性工作阶段时,产生应力重分布,可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。即分布不均匀,且不均匀程度随的增大而增加,破坏常在两端开始,再出现裂纹后很快沿焊缝有效截面迅速断裂

对接焊缝、角焊缝焊接工艺 评定规则

对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 (1) 简介:1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时,可仅采用角焊缝试件。板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管对接、焊缝的连接形式 评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时,可仅采用 角焊缝试件。 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。 管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝,板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。 焊接工艺因素 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击 试验时,需增加补加因素。

次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性,而弯曲性能除有力学性能性质外,还表现为工艺性能。按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则,将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺,要看焊件是否要求冲击试验来决定,当规定冲击试验时,补加因素当作重要因素对待;当不规定冲击试验时,补加因素当作次要因素对待。 焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性,而弯曲性能除有力学性能性质外,还表现为工艺性能。按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则,将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺,要看焊件是否要求冲击试验来决定,当规定冲击试验时,补加因素当作重要因素对待;当不规定冲击试验时,补加因素当作次要因素对待。

角焊缝的构造要求

角焊缝的构造要求 1焊接金属应与基本金属相适应,两种不同强度材料焊接时,可采用和低强度材料相适应的焊材。 2设计不能任意加大焊缝,避免在一处集中焊缝,同时焊缝的分布应尽可能对称于构件或杆件的重心,尽可能使焊缝和重心重合,否则要考虑其偏心的影响。 3钢板拼接时,纵横两方向的焊缝可采用十字交叉和T形交叉。当采用T形交叉时,交叉点不得小于200mm。4不同宽度或厚度的钢板对接,当一侧宽度或厚度相差4mm以上时,应从一侧或两侧制作成不大于1∶2.5的斜角。 5不焊透的对接缝,设计图中应注明坡口形式和尺寸,其有效厚度不小于1.5√t,t为较厚的焊件厚度。承受动荷载的结构,垂直于受力方向的焊缝不宜采用部分镕透的焊缝。 6角焊缝两焊脚边的夹角一般为90度,夹角大于135度或小于60度的斜角焊缝不宜作受力焊缝,钢管除外。 7角焊缝尺寸应符合以下要求: (1)hf(mm)不小于1.5√t,t为较厚的焊件厚度(mm);但对于自动焊可减小1mm,对T形连接的单面焊缝应增加1mm。 焊件厚度等于或小于4mm时,则最小焊脚尺寸应和焊件相同 角焊缝常用最小焊脚尺寸 (2)角焊缝的焊脚尺寸,除钢管外,不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍;板件边缘的角焊缝焊脚尺寸,尚应符合以下要求: ①t小于等于6mm时,hf小于等于t; ②t小于等于4mm时,hf小于等于t-(1~2mm.);

与圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚高尚不宜大于孔径或槽孔短径的1/3。 (3)角焊缝两焊脚尺寸一般应相等,当焊件厚度相差较大且不能符合本条(1)、(2)项要求时,可采用不同的焊脚高。此时与较薄焊件接触的焊脚边应符合(2);而与较厚焊件相接触的焊脚边应符合(1)的要求。 (4)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm; (5) 侧面角焊缝的计算长度,对承受静荷载或间接承受动力荷载的连接,不宜大于60hf; 对承受动力荷载的连结,不宜大于40hf; 当超过上述数值时,其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角缝全长分布时,其计算长度不受此限制。 8在直接承受动力荷载的结构中,角焊缝表面应做成直线或凹形;焊脚尺寸比例:对正面角焊缝宜为1∶1.5(长边顺内力方向);对侧面焊缝可为1∶1。 9在次要结构或次要焊缝连接中,可采用断续角焊缝,断续角焊缝间的净距,对受压构件不应大于15t,对受拉构件不应大于30t。t为较薄构件厚度。 10当板件端部仅有侧面角缝连接时,每条侧角缝长度L W不宜小于两侧角缝间的距离b,同时b尚应符合以下要求: (1)当t大于12mm时,b小于16t; (2)当t大小于等于12mm时,b小于190。 t为较薄焊件厚度。当b不能满足上述要求时,可增加正面焊缝或槽焊、塞焊。 11设计直角槽焊缝和塞焊缝时,可根据下图所示的要求决定其孔径、间距和计算长度。 直角槽焊缝 (a)直角槽焊缝计算长度:lw=2l+2π(R-hf/4); (b)直角槽焊缝的孔径、间距:d≥3hf;且≥1.5t;

相关文档
最新文档