委外加工管理办法与流程图

委外加工管理办法与流程图
委外加工管理办法与流程图

委外加工管理办法

1.总则

1.1.制定目的

为规范委外加工管理,使之推行顺畅,特制定本办法。

1.2.适用范围

本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工,悉依本办法执行。

1.3. 权责单位

1) 生产部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2. 委外加工管理规定

2.1. 定义本办法所指的委外加工,是指本公司将生产过程的一部分委托其他公司(下称协力厂商)代为加工的做法。

2.2. 委外加工时机在决定是否委外加工时,应考虑下列各因素:

1) 本公司的生产能力不足时。

2) 须利用本公司所没有的设备、技术时。

3) 特殊零件无法购得,又不能自行加工时。

4) 委外加工品质更好时。

5) 委外加工成本更低时。

6) 认为比本公司自行加工更有利时。

2.3. 委外加工程序

2.3.1. 需求提出

1) 委外加工的决定、变更或中止,须由生产部将原因、目的、规格、计划数量、预算等,以书面方式呈报总经理核准后方可。

2) 总经理核准后。转采购部联络洽询协力厂商或核定之协力厂商。

2.3.2. 厂商开发与调查

1) 采购部参照《供应商开发》规定,对协力厂商进行洽询工作。

2) 新厂商由采购部、生产部、品管部组成厂商调查小组,对协力厂商进行调查评核。

3) 调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。

4) 除总经理特准外,不可将工程委托非合格之厂商加工。

2.3.3. 询价、议价

1) 针对合格协力厂商,采购部请协力厂商进行报价。

2) 参照《采购方式》的规定进行询价与比价。

3) 同类型协力厂商应尽量开发三家以上,以便询价、比价及紧急订单之需要。

2.3.4. 委外加工协议(合同)的签订与下发由采购部依据协力厂商报价单,完成公司合同计算及打印工作,合同应就下列事项作必要之约定:

1) 委外加工产品及数量。

2) 加工单价与总价。

3) 交期。

4) 品质要求及验收标准。

5) 付款方式。

6) 保密工作。

7) 其他双方认为必须约束之事项。

2.3.5.

委外加工资料委外加工应提供协力厂商下列资料:

1) 产品图。

2) 工艺文件。

3) 操作标准。

4) 检验标准。

5) 物料的规格、编号、数量等。

2.3.6. 验收工作

视同采购物料作进料检验与点收工作

2.4. 协力厂商评鉴参照《供应商评鉴》进行。(供应商评鉴标准需采购制定)2.5. 协力厂商奖惩参照《供应商管理》中对供应商之奖惩方式进行。(供应商管理应由采购制定方案)

2.6. 其他注意事项

2.6.1. 协力厂商辅导

对协力厂商之辅导应较供应商更为深入,将协力厂商视同公司生产部之一个单位加以辅导,主要内容有:

1) 品质标准、品管方法、检测设备使用的训练。

2) 协助制程改善。

3) 其他有益双方合作之事项。

2.6.2. 保密

1) 本公司不可将协力厂商应保密的事项向第三者泄露,协力厂商亦不可将本公司应保密的事项向第三者泄露。

2) 双方的责任者应将保密事项的重要性向相关人员传达,以确保保密工作之可靠性。

委外加工流程图

委外加工管理办法

委外加工管理办法 一、目的: 为规范委外加工管理,保证委外加工顺利进行,提高产量,促进销量根据实际情况,特制定本管理办法。 二、适用范围: 本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工,悉依本办法执行。 三、相关部门职责: 1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜; 2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作; 3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检 验工作; 4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作; 5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作; 6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作; 7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作; 8)总经理负责最终的核准工作。 四、具体管理规定: 1、定义: 委外加工:是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。 2、委外加工时机: 在决定是否委外加工时,应考虑下列各因素: 本公司的生产能力不足时; 本公司的设备和技术无法满足产品需要时; 委外加工品质比自产更好时; 委外加工成本比自产更低时; 委外加工比本公司自行加工更有利时。 3、委外加工程序 1)、提出需求:

①委外加工的决定、变更或中止,须由生产部根据销售产品实际情况,分析自产能力、水平后,将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示; ②总经理批准后,生产部按照计划分别同相关部门沟通,确认委外加工工作开展的具体排期; 2)、委外加工厂考察报告: ①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告, 报告要以书面的形式呈现; ②委外加工厂考察报告应包括如下内容: 工厂概况(包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等); 工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能; 工厂设备、设施概况; 工厂周围环境; 工厂内部卫生环境; 工厂质量控制情况(出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据)3)委外加工厂的报告要存档备案; 4、委外加工协议的签订: 由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》,协议应就下列事项作出约定: 1)委外加工产品及数量; 2)加工单价与总价; 3)产品交货交期; 4)品质要求及验收标准; 5)付款方式; 6)保密工作; 7)其他双方认为必须约束之事项等; 8)协议必须要有集团法务审核后方可签订; 5、委外加工需提供资料: 1)产品规格、型号、包装形式;

委外加工管理流程及细则

国茂减速机集团有限公司 外协加工管理流程 1.0 目的 为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率,明确各相关部门职责,特制订本流程。 2.0 范围 2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时; 2.0.2 用于特殊零件无法购得现货,也无法自制时; 2.0.3 外协单位有专门性的技术,利用外协质量有保证且价格合理。 3.0 程序(具体见外协加工操作细则) 3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理,各制造部不直接对外。 3.2 委外申请的提出 3.2.1 公司不具备加工能力的工序, 由各制造部提出申请,由采购部直接制定委外计划(发外申请部门可协助联系外协单位)。 3.2.2 公司具有生产能力,但由于各种原因造成不能实现生产计划,需要委外加工时,由发外申请部门提出申请,交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。 3.2.3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程. 3.3 委外计划的制定及批准 发外申请部门制定委外申请(图号\技术要求\完工日期等)并由发外申请部门负责人签字确认。 3.4 确定外协单位及生产能力 3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监; 3.4.2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认,并将信息反馈。 3.5 委外合同签订 3.5.1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定(相关技术和质量条款由技术部和质检部提供,委外价格由发外申请部门提供价格核算建议)。 3.5.2 公司审核小组负责对委外合同条款的审核;

委外加工出库与委外加工入库的处理流程

委外加工出库与委外加工入库的处理流程 1.在仓存管理系统,领料发货中,输入委外加工出库单。由仓库录入。在还没有启用成本核算系统的情况下,最好是手工录入单位成本。系统会自动核算出金额。录入完毕,保存并审核单据。 .假设加工完毕,由印染厂回到厂子中,需要在仓存管理中录入委外加工入库单,注意这里入2库的东西,应该是已加工完的成品,如上例为墨绿双面绒,则在此处录入,录入完毕后,审核并保存。如果加工商会开出费用发票,则要在采购管理系统中的费用发票中录入,如果不开,那么就在委外加工入库单中的加工费处录入,因为我们以复杂情况为例,所以这里假定有费用发票。下面是委外加工入库单的录入界面,已经保存并审核成功。 .因为我们假定有费用发票,所以需要到采购系统中进行录入,具体位置在“采购管理”——3 :

“费用发票”——“费用发票—录入” 注意上面画红圈的地方,委外加工入库单号一定要录入,这里是按F7进行选择的,自己做一下就会明白。 4.审核费用发票。点按审核按纽后,会出现审核的界面: 检查无误后,只要点按上面的审核就可以了。 .进行核算。进入存货核算系统,选择:入库核算——委外加工入库核算。系统会打开委外加5 工入库核算的界面:

核算。下面我们3核销,2分配,1注意上图中三个按纽,核销,分配与核算。这是三个步骤,由核销做起:6。点按“核销”按纽后,出现如下界面: “本到光标向后移,注意打对号的地方,表明这两条是经过核对后,出库与入库相对应的记录,,但是回来的只有100次核销数量”处,录入本次核销的数量,在这个例子中,我们出库的是90 1090,还有个在加工商处,所以在这里,本次核销数量我们需要录入的是:

外协加工控制程序

1.目的: 确定外发加工控制程序,确保所购物料及所外包零配件、组装件、外校及外协加工的仪器设备达到质量要求。 2.适用范围: 本公司所有物品之零配件外协加工、专用件外发订制、零件表面处理与特殊要求处理的采购及外包业务,本公司所有需要外校及外协加工的仪器设备。 3.职责: 3.1 物控部负责提出生产零配件外发加工采购申请,采购部经理审核,厂长批准。 3.2 工程部负责提出仪器设备外协加工、外校,模具及相关耗材的外发加工采购申请,采购部经理审核,厂长批准。 3.3 采购部负责发出外协订单,与供应商联络并跟催交期,开发新外协加工厂商,并组织工程部、品质部对外协加工厂商进行评估。 3.4 品质部负责参与外协厂商的评估,并对回厂的外协加工零配件进行检验。 3.5 工程部负责参与外协厂商的评估,提供外协加工零配件的相关图纸及技术资料,对外协加工厂商提供技术指导,并确认其加工零配件之样品。 4. 程序: 4.1外协依其加工性质的不同区分为: 4.1.1成品外协 系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品,其外协加工后即可缴交仓库当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。 4.1.2半成品外协 系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造,其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。 4.1.3材料外协 产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料,由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。 4.2 外协厂商调查与选择: 依据《采购控制程序》中的规定,由采购部主导,工程部及品质部参与,对外协厂商进行调查并评价,填写《供应商调查、评价记录表》,对合格的外协厂商录入《合格供应商清单》进行管理,注明外协加工。 4.3 外协加工询价:4.3.1提出外协订单前,采购员应依零配件需求日期及外协厂商资料进行询价,询价对象以3-5家为原则,填写《供应商比价表》,其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料,经采购部经理审核,总经理批准。 4.3.2采购员审核比价表后循议价、比价方式(以确保品质交货期为前提),将询价记录填写于“外协订单”内呈经理核准后,采购员需将外协厂商、外协费用及约定交货期转记于《外协加工合同》上,与外协厂商签订合同,以控制外协产品的交货期。 4.3.3为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求,采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格,免经过议价、比价手续,直接指定信用可靠的厂商先行加工作业,但亦应事后补办签订合同的手续。 4.4签订合同: 4.4.1 询价完成后,采购员应于外协零配件交运前与协作厂商签订《外协加工合同》一式三联,一联自存,一联送协作厂商据此依进度作业,一联交财务部保管。 4.4.2 外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时,采购员应立即设法改善依约追偿,并即以呈报采购部经理,转呈总经理核示处理。 4.5 外协加工的申请及审核: 物控部依客户订单、交期以及公司生产能力状况拟定生产计划,视实际生产需求,填写《外发加工申请单》提出申请,并交工程部确认,采购部经理审核,厂长批准后提交采购部,由采购部联络外协厂商处理。

外协加工管理流程

东营恒诚机械有限公司 外协加工管理规定 为规范公司外协加工(包括机加工和热处理)的管理流程,防范加工质量风险,最大限度满足客户要求,增加公司生产经营效益,特制定本管理规定: 1、合格供方的条件: ①具有有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证②通过ISO9001-2008认证,过程质量得到有效控制,过程可追溯,或经过我公司组成的考察小组考察评估同意③设备齐全,能够满足我公司外协加工件的精度要求,设备得到有效保养和管理④具有一名以上的中级以上资格的技术管理人员做现场管理,具备技术精良的、有经验的操作工人队伍⑤ 2、合格供方名录的建立: 按照质量管理体系要求,由公司外协负责人组织公司有关人员对于外协加工单位进行考察评估,确定协作工厂的加工保证能力能够满足我公司用户的要求,进入我公司合格供方名录并予以备案,今后所有外协加工件只能在合格供方名录中选取和供货,特殊情况需经总经理批准; 3、外协书面申请的提交: 对于需要外协加工的产品由相关业务员提出书面的加工申请,报外协负责人审核,总经理批准方可外协加工; 4、外协加工协议的签订和保存: 根据图纸和技术协议要求,由外协负责人和协作加工厂签订加工协议(加工合同),加工协议应包含价格、交期、质量要求和售后服务及运费要求、付款方式等内容,此合同一式3份,对方存一份,我公司外协负责人存一份,交财务一份作为付款的依据; 5、外协加工的过程质量控制: A、外协加工件铸造缺陷的处理 外协加工过程中,若出现铸造缺陷(气孔、夹砂、夹渣、缩孔、裂纹),可视缺陷的大小和所在的位置情况,简单的可由外协加工负责人作出处理,重要位置和较大的缺陷需向公司有关技术人员和领导反馈,必要时开会研讨协商处理方案后进行处理。 B、外协加工件加工余量问题的处理 外协加工件加工面加工余量不够,留有黑皮的应在加工之前反馈,若已上机床加工,仅在个别加工面留有黑皮,无法判断是毛坯余量不够或加工时未充分找正造成的,由加工厂负责;若上机床之前即反馈加工余量不够的,经核实由毛坯制造单位负责并予以及时补件。 6、外协件回厂的手续:

委外加工管理流程及细则word版本

国茂减速机集团有限公司 文件编号:WX11.7-01 颁发部门:采购部版本号:V.1.0 颁布日期:2011年07 月18 日生效日期:2011年07月18日页数:2 撰写人:郭学文审核人:宫晓洁审批人: 国茂减速机集团有限公司 外协加工管理流程 1.0 目的 为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率,明确各相关部门职责,特制订本流程。 2.0 范围 2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时; 2.0.2 用于特殊零件无法购得现货,也无法自制时; 2.0.3 外协单位有专门性的技术,利用外协质量有保证且价格合理。 3.0 程序(具体见外协加工操作细则) 3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理,各制造部不直接对外。 3.2 委外申请的提出 3.2.1 公司不具备加工能力的工序, 由各制造部提出申请,由采购部直接制定委外计划(发外申请部门可协助联系外协单位)。 3.2.2 公司具有生产能力,但由于各种原因造成不能实现生产计划,需要委外加工时,由发外申请部门提出申请,交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。 3.2.3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程. 3.3 委外计划的制定及批准 发外申请部门制定委外申请(图号\技术要求\完工日期等)并由发外申请部门负责人签字确认。 3.4 确定外协单位及生产能力 3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监; 3.4.2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认,并将信息反馈。 3.5 委外合同签订 3.5.1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定(相关技术和质量条款由技术部和质检部提供,委外价格由发外申请部门提供价格核算建议)。 3.5.2 公司审核小组负责对委外合同条款的审核;

委外加工管理办法与流程图

委外加工管理办法 1. 总则 1.1. 制定目的 为规范委外加工管理,使之推行顺畅,特制定本办法。 1.2. 适用范围 本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工,悉依本办法执行。 1.3. 权责单位 1) 生产部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 委外加工管理规定 2.1. 定义 本办法所指的委外加工,是指本公司将生产过程的一部分委托其他公司(下称协力厂商)代为加工的做法。 2.2. 委外加工时机 在决定是否委外加工时,应考虑下列各因素: 1) 本公司的生产能力不足时。 2) 须利用本公司所没有的设备、技术时。 3) 特殊零件无法购得,又不能自行加工时。 4) 委外加工品质更好时。 5) 委外加工成本更低时。 6) 认为比本公司自行加工更有利时。 2.3. 委外加工程序 2.3.1. 需求提出 1) 委外加工的决定、变更或中止,须由生产部将原因、目的、规格、计划数量、预算等,以书面方式呈报总经理核准后方可。 2) 总经理核准后。转采购部联络洽询协力厂商或核定之协力厂商。 2.3.2. 厂商开发与调查 1) 采购部参照《供应商开发》规定,对协力厂商进行洽询工作。 2) 新厂商由采购部、生产部、品管部组成厂商调查小组,对协力厂商进行调查评核。 3) 调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。 4) 除总经理特准外,不可将工程委托非合格之厂商加工。 2.3.3. 询价、议价 1) 针对合格协力厂商,采购部请协力厂商进行报价。 2) 参照《采购方式》的规定进行询价与比价。 3) 同类型协力厂商应尽量开发三家以上,以便询价、比价及紧急订单之需要。 2.3.4. 委外加工协议(合同)的签订与下发 由采购部依据协力厂商报价单,完成公司合同计算及打印工作,合同应就下列事项作必要之约定: 1) 委外加工产品及数量。 2) 加工单价与总价。 3) 交期。 4) 品质要求及验收标准。 5) 付款方式。 6) 保密工作。

外协加工流程图修订稿

外协加工流程图 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

外发加工流程说明 一、目的 确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。 二、范围 适应于本公司所有外发加工之产品。 三、权责 市场部:负责外发加工产品的发出和收回,供应商付款申请。 质量部:负责塑胶外发加工产品出入厂的检验。 工模部:负责机械外发加工产品出入厂的检验。 财务部:负责外发费用的结算。 四、作业内容 1、流程图(见外发流程图) 2、生产主管依生产排期结合生产实际情况,安排有关材料和配件外 发加工方式和数量,并填写一式二份的外发加工《外发加工 单》,由主管副总签字后,一份交外发厂商,一份交市场部。 3、《外发加工单》需准确注明外发加工产品的型号、数量、件数, 加工方式、日期及交期,如有必要需实际称重,《外发加工单》由生产主管和外发厂收货人共同签字作实。

4、制造部负责外发加工物料技术沟通,交期和数量的跟进,若需修 改应及时传给加工商,同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录,并通知市场部,加工方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理,准时交货。并协商好处理意 见,报市场部。 5、外发加工产品收后应首先由制造部QC或质量负责人检验加工产 品的数量和质量,然后由仓管员对照生产主管开出的《外发加工单》及外发厂开具的《送货单》实际清点收回产品的数量、件数、重量,然后依实际收货开具外发加工《入库单》,《入库单》一式三份,一份交外发加工商,一份自存,一份交市场部。 由市场部核实,总经理签字后交财务部。仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量、重量上不符,应立即要求加工商说明原因,并上报市场部,由市场部与供应商协商处理。 7、财务人员在收到生产部开出的《送货单》,外发厂商开具的 《送货单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入库单》后立即核对三者在数量,重量是否一致,加工单价是否与协议一致。 8、外发加工所有产品需与外发加工单一并交库房验收,外发加工 单、入库单、供方发货单,缺一不挂帐。 9、月末由财务负责与外发厂商对帐,然后入帐,月结之前由采购负 责索要发票,填写请款单,财务人员在审核请款单后交总经理批准,然后付款。

外协加工控制程序

1.目的: 确定外发加工控制程序,确保所购物料及所外包零配件、组装件、外校及外协加工的仪器设备达到质量要求。 2.适用范围: 本公司所有物品之零配件外协加工、专用件外发订制、零件表面处理与特殊要求处理的采购及外包业务,本公司所有需要外校及外协加工的仪器设备。

3.职责: 3.1物控部负责提出生产零配件外发加工采购申请,采购部经理审核,厂长批准。 3.2工程部负责提出仪器设备外协加工、外校,模具及相关耗材的外发加工采购申请,采购部经理审核,厂长批准。 3.3采购部负责发出外协订单,与供应商联络并跟催交期,开发新外协加工厂商,并组织工程部、品质部对外协加工厂商进行评估。 3.4品质部负责参与外协厂商的评估,并对回厂的外协加工零配件进行检验。 3.5工程部负责参与外协厂商的评估,提供外协加工零配件的相关图纸及技术资料,对外协加工厂商提供技术指导,并确认其加工零配件之样品。 4.程序: 4.1外协依其加工性质的不同区分为: 4.1.1成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品,其外协加工 后即可缴交仓库当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。 4.1.2半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造,其外协 加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。 4.1.3材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料,由于本公司无此种 设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。 4.2外协厂商调查与选择: 依据《采购控制程序》中的规定,由采购部主导,工程部及品质部参与,对外协厂商进行调查并评价,填写《供应商调查、评价记录表》,对合格的外协厂商录入《合格供应商清单》进行管理,注明外协加工。 4.3外协加工询价:4.3.1提出外协订单前,采购员应依零配件需求日期及外协厂商资料进行询价,询价对象以3-5家为原则,填写《供应商比价表》,其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料,经采购部经理审核,总经理批准。 4.3.2采购员审核比价表后循议价、比价方式(以确保品质交货期为前提),将询价记录填写于“外协订单”内呈经理核准后,采购员需将外协厂商、外协费用及约定交货期转记于《外协加工合同》上,与外协厂商签订合同,以控制外协产品的交货期。 4.3.3为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求,采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格,免经过议价、比价手续,直接指定信用可靠的厂商先行加工作业,但亦应事后补办签订合同的手续。 4.4签订合同: 4.4.1询价完成后,采购员应于外协零配件交运前与协作厂商签订《外协加工合同》 式三联,一联自存,一联送协作厂商据此依进度作业,一联交财务部保管。 4.4.2外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时,采购员应立即设法改善依约追偿,并即以呈报采购部经理,转呈总经理核示处理。 4.5外协加工的申请及审核: 物控部依客户订单、交期以及公司生产能力状况拟定生产计划,视实际生产需求,填写《外发加工申请单》提出申请,并交工程部确认,采购部经理审核,厂长批准后提交采购部,由采购部联络外协厂商处理。 4.6外协加工: 4.6.1采购员在接到《外发加工申请单》时,在《合格供应商清单》中查询是否有相应之合格供应商。 4.6.2若有,则由采购员联络厂商,协商领/送料时间、地点及运送方式。确认后通知仓库按照《外发加工申请单》备料外发。 4.6.3采购员根据需要负责开发新供应商,将其报价单交采购部经理审核、由总经理批准生效。当报价确认后,通知仓库及设备管理员按照《外发加工申请单》备料外发。 4.6.4仓管员和设备管理员负责将外协加工所需的技术资料与物料及仪器设备一起,提供给外协厂商,由其签名确认。 4.6.5外协资料包括: 4.6. 5.1工程图纸 4.6. 5.2操作标准 4.6. 5.3检验标准

委外加工出库作业

委外加工业务 1、业务流程图 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 业务流程图编号:FL05-02 业务名称:委外加工业务 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 功能域编制日期:审核日期 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- [委外加工业业务是(1)原材料到达后就需要进行加工(2)来料有不良或生产过程中造成的不良品,我们可以委托其它加厂商进行加工处理,处理完毕后我们又可以用来生产。] 2、流程说明 仓库接到采购员通知物料需要外加工时,仓管员填制委外加工出库单,并交主管领导审核仓库出货人员依据单据数量和实物进行核对 3录入方式

手工录入就是整张单据由手工生成,不需要借助其它单据或其它系统信息,比较适用于没有正式订单的零星出库。手工录入信息和录入方法可以参见前面介绍。录入完毕,使用(1)使用工具条上的【保存】按钮;(2)选择〖文件〗→〖保存〗;(3)直接使用快捷键Ctrl+S,就可以实现保存录入信息的功能。如果用户录入不完整、或者录入非法信息,系统会随时给予提示,用户按照提示进行处理即可。 如果用户在【核算参数】→【库存更新控制】中选择“单据保存后立即更新”,则在该库存单据保存成立后,使用快捷键F12,就可以看到相应物料的数量已经计算到即时库存的当前仓库中,并在修改、复制、删除、作废、反作废该单据时进行库存调整。 在保存的当前单据上,用户才能执行修改功能,修改后,即时保存即可。 进入方式:物流管理?仓库管理?委外加工?委外加工录入

外协加工控制程序

外协加工控制程序 1 目的 对外协加工过程进行控制,确保供方所提供的产品符合质量、环境、职业健康安全体系要求。 2 适用范围 本程序适用于外协加工产品的委托、生产、验收过程的控制。。 3 职责 3.1副总经理对产品外协过程的控制负责; 3.2生产安全部对本公司因生产能力、设备能力不足而引发的外协产品的过程控制负责。 3.3技术中心负责对本公司暂无能力加工的零件在计算机内确认并制定相关工艺文件。 3.4产品检验部负责对外协加工的产品进行质量检验,建立供方档案。对供方进行质量考核。 3.5质量技术管理部根据加工合同负责向供方提供相关技术资料和对资料进行管理。 4 工作流程及要求 4.1当本公司的生产工序暂无能力加工时,生产安全部在ERP信息系统内提出外协加工申请,价格委员会进行审批。 4.2生产安全部根据外协加工计划联系外协供方,对于合格供方可以在价格审批后直接签订加工合同;对于非合格供方,则应按照《采购过程控制程序》的相关规定进行审批后,再签订加工合同。 4.3质量技术管理部根据加工合同提供相关的图纸和技术资料,合同履行

后由生产安全部负责收回图纸、技术资料,并交保存。 4.4外协单位负责按照《采购过程控制程序》的相关规定进行供方调查并将结果报生产安全部统一建立外协合格供方名单。 4.5产品检验部负责按照《采购过程控制程序》的相关规定对外协产品进行检验和试验,并负责将检验结果汇总,报总工程审阅。 4.6生产安全部负责对检验合格的产品按照《生产过程控制及过程确认程序》的相关规定转入下道工序,或入库。 4.7对于特殊工艺过程的外协加工,应由外协责任单位向供方索取相关过程的监控记录,在检验时交产品检验部验证并存档。如不能提供监控记录,则应由外协责任单位牵头,由产品检验部参加对供方加工过程的控制情况进行抽查,由产品检验部作好抽查记录并存档。抽查频次每批不少于一次。.4.8对检验不合格的外协产品按照《不合格品控制程序》的相关规定处理。产品检验部负责对供方业绩进行统计。 4.9对验收合格但在后续加工中又发现外协工序质量缺陷的经产品检验部确认后按《不合格品控制程序》的相关规定处理。造成损失的由产品检验部通知外协责任单位及财务处向供方索赔。 4.10对于车间由于生产能力不足需要外协加工的产品,由车间提出申请生产处批准后按照本程序的规定执行。 4.11 以上过程均可通过ERP系统实施。 5 附录 5.1相关文件 (1)采购过程控制程序 (2)不合格品控制程序 5.2相关记录

外协加工管理制度典范

外协加工管理规定 1总则 1.1为使公司外协加工产品的质量符合要求、降低成本、如期交货,特订此本规定。 1.2外协加工是指本公司提供原辅材料或半制品,由外协厂商进行加工作业,由本公司支 付加工费用的方式。 1.3外协加工的条件 1.3.1本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。 1.3.2特殊零件无法购得现货,也无法自制时。 1.3.3协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。 2外协管理的职责 2.1计划调度室负责外协厂商的选择和管理,外发加工业务的安排、跟催及联络。 2.2质量管理部负责外发加工回厂半成品、成品的检验。 2.3库管部负责外发加工原料、半成品发料及回厂半成品、成品入库点收。 2.4总经理负责外协厂商资格、新单价或异动的审批。 3外协厂商的选定 3.1调查与初选 3.1.1如有外协加工需求,由计划调度室主任判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家 以上厂商的资料,并填写供应商调查表上报生产总监。 3.1.2实地调查时,由生产总监组织质量管理部、计划生产管理、技术管理部、质量管理部、 生产中心、设备能源部等单位派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入供应商调查表中。 3.1.3审查基准:质量、供应能力、价格、管理。选择其中评分最高者做为适用的协作厂 商。 3.2试用 3.2.1实地调查后可选定其中一家厂商,经过试用,由计划调度室组织签订试用合同,待试 用考核合格,才能正式成为本公司的协作厂商。 3.2.2试用期限:试用合同规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将结果通知试用厂

商。 3.2.3试用考核:试用期间要对试用厂商进行考核。 3.2.4试用开始时,试用厂商要将样品送来检查,经判定合格才能继续大量地加工或制造。 3.3正式确立 3.3.1试用考核合格者则正式判定为本公司的协作厂商。 3.3.2正式确立的加工厂商须由计划调度室主任填写供应商审批表报生产总监审核、总经理 审批。 3.3.3正式确立的加工厂商由计划调度室组织签订正式合同,对资信高、信誉好、管理好人 厂商可签订为期最长一年的正式合同。 4外协加工 4.1外协加工需求提出 4.1.1符合外协加工条件,需要进行外协加工时,由生产计划员填写外协加工通知单,报计 划调度室主任审核、生产总监审批后转外协厂商。 4.1.2所有外协加工单价及相关要求,由计划调度室主任与外协厂商议定,经生产总监审核、 报总经理审批后,方可外发。 4.1.3价格异动时,亦须经过核准,方可调整。 4.2下单 4.3生产计划员对不同类别产品,选择合格加工厂商进行加工作业。生产计划员将外协加 工通知单转加工厂商签字确认。 4.4生产计划员必须提供发包产品有关的现行有效的作业资料(如图纸、产品允收标准、 作业指导书、或其他相关资料等)予加工厂商。 4.5在整个外协加工过程中,生产计划员要随时掌握其进度。 4.6领料或送料 4.7外协加工厂商来厂领料的,应由生产计划员陪同领料。库管员应填写相关发料单据, 双方当面进行点收,并请外协加工厂商领料人员签字确认。需本公司送料的,由生产计划员安排送料,并填写相关送货单据,请外协加工厂商收料人员签字确认。 4.8当材料品质不良时,由外协厂商填退料单。不良材料经质量管理员检验,确定为原物 料不良时,才可以退再领新料。 4.9收料、检验

公司产品委外加工管理制度

委外加工管理制度 1 目的 为规范委外加工流程,确保加工过程有序、受控,满足生产需要,提高企业经济效益,促进双方合作共赢,特制定本规定。 2 范围 适用于本公司所有原材料、毛坯、半成品的委外加工。 3 职责 3.1 生产部为本规定的归口管理部门,生产部部长对委外加工业务的管理负领导责任。 3.2 生产部委外计划员负责根据生产计划编制委外合同或委外加工通知单(以下简称委外加工通知单),经生产部部长批准,与供方签订,协助办理委外产品的交付、接收、入库、转移等手续,办理委外加工费用结算手续。 3.3 质量部负责委外加工产品的质量检验和委外供方质量记录管理。 3.4 仓库负责产品的出入库管理及手续办理,协助委外计划员办理委外加工费用结算手续。 3.5 保安室门岗负责查验委外产品出门手续有效性及核对数量。 3.6 核算审计中心负责委外加工通知单及加工业务单据的审核。 3.7 财务部负责依据已审核的委外加工费用结算单据与供方进行财务结算。 4 程序 4.1 编制委外加工通知单 4.1.1 生产部根据订单要求及物料库存情况编制生产计划。 4.1.2 生产部委外计划员根据生产计划编制委外加工通知单(如需外协加工作业指令的,应作为附件附后),应明确如下内容:订单单号、产品名称、规格、加工内容、技术要求(附产品图号)、加工数量、交货期限、供方、加工单价等。 4.1.3 供方要严格按质量部最新发布的合格供方名单进行选择。 4.1.4 加工单价按年度委外加工协议中的价格规定执行。规定中没有定价的,按本公司加工工时*单位工时定额单价或其他方法计算。 4.1.5 如需选择合格供方名单之外的供方或加工单价未列入委外加工协议的,委外加工通知单须经核算审计中心审核。 4.1.6 委外加工通知单经生产部部长批准后生效。 4.2 执行委外加工通知单

委外加工流程图

下单流程图

OEM加工流程说明及补充要求 1.考察多家OEM工厂,评估能符合我方加工要求的工厂 2.落实加工意向的二至三家工厂,提供沙发样板打样 3.给我们厂家报价,并以我们内部成本清单对照,讨论给加工商单价 4.进行报价评审,符合公司质量要求,交货期最快,成本合理者为重点合作对象, 并对其加工和管理实力的考核,并最终落实两家为合作对象 5.上面情况符合要求,双方签订加工合同(合同另议) 6.由公司业务或PMC制定每月或每星期的下单计划;PMC计划好要发给加工商的 五金件及面料数量后,把下单计划传真给OEM厂家(流程审核见上图) 7.PMC把计划单中要给的材料数量送给仓库,并由仓库负责运输给OEM并签收。 如果遇到我方材料问题,可根据上面退料流程办事,并根据退料多少补上合格数 8.OEM商在进行生产我司产品前,由我方质检或开发人员参与监督生产和技术指 导,并把产品质量工艺要求落实好 9.在生产完成每批次,公司安排质检到现场进行验收,并贴上特别识别合格标签 以识别是哪家OEM公司生产,经检验合格后对方才能包装,包装后定为合格产品运到公司指定地点 10.在以后的售后或潜在的生产造成、运输过程中出现的质量问题,经过公司质 检检查,是OEM方造成的由其负责维修,公司方责任由公司生产解决问题11.双方人员为了保证产品的质量和交货期要定期沟通或在紧急事情情况快速

处理好,要随叫随到的形式服务好外协订单 12.为了保证外协加工的质量和交货期,公司安排专责的有经验及技术的质量监 督员跟进其加工过程 13.公司安排PMC人员作为跟进OEM厂家的生产进度,并用进度表格记录每天完 成情况

公司生产外协管理原则

工作行为规范系列 公司生产外协管理原则(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-30507公司生产外协管理原则 Principles of company production management 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 公司生产外协管理制度:外协管理原则 第一条适用范围 (一)用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。 (二)特殊零件无法购得现货,也无法自制时。 (三)协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。 第二条选定方法及基准 (一)审查方式:书面审查及实地调查(附表10.6.1) 1、外协加工及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜。 2、申请核准后,由外协管理人员判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查

表。 实地调查时,由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、 3、外协管理等单位派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都有要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入厂商资料调查表中。 4、实地调查后可选定其中一家厂商试用。 (二)审查基准 1、质量 2、供应能力 3、价格 4、管理 选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。 (三)审查流程(见有关文件) 第三条试用 当选择最佳厂商之后,必须经过试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本公司的协作厂商。 (一)试用合同:规定试用期为三个月,每个月要考核一

次,并将结果通知试用厂商,试用合同格式中(附表10.6.2)。 (二)试用考核:试用期间要对试用厂商进行考核。 (三)试用开始时,试用厂商将样品送来检查,经判定合格才能继续大量度地加工或制造。 第四条正式设立 正式设立判定基准:试用考核期间的成绩达70分以者则正式判定为本 (一)公司的协作厂商。 (二)正式合同内容:与试用合同格式相同,格式如附表 10.6.2。 第五条外协 (一)负责单位:由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。 (二)外协资料:外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 1、蓝图 2、工程程序图 3、操作标准

外协加工控制程序

外协加工控制程序 1.目的: 确定外发加工控制程序,确保所购物料及所外发零配件、组装件达到质量要求。 2.适用范围: 本公司所有物品之零配件外协加工、专用件外发订制、零件表面处理与特殊要求处理的采购及外协业务。 3.职责: 3.1 物控部负责按生产计划外发零配件至各外协厂商并跟踪加工进度。 3.2 采购部负责组织工程部、品质部对外协加工厂商进行评估。 3.3 品质部负责参与外协厂商的评估,并对回厂的外协加工零配件进行检验。 3.4工程部负责参与外协厂商的评估,提供外协加工零配件的相关图纸及技术资料,对外协加工厂商提供技术指导,并确认其加工零配件之样品。 4. 程序: 4.1外协依其加工性质的不同区分为: 4.1.1成品外协 系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品,其外协加工后即可缴交仓库当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。 4.1.2半成品外协 系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造,其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。 4.1.3材料外协 产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料,由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。 4.2 外协厂商调查与选择: 依据《采购控制程序》中的规定,由采购部主导,工程部及品质部参与,对外协厂商进行调查并评价,填写《供应商调查、评价记录表》,对合格的外协厂商录入《合格供应商清单》进行管理,注明外协加工。

4.3 外协加工询价:4.3.1提出外协订单前,采购员应依零配件需求日期及外协厂商资料进行询价,询价对象以3-5家为原则,填写《供应商比价表》,其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料,经采购部经理审核,总经理批准。 4.3.2采购员审核比价表后循议价、比价方式(以确保品质交货期为前提),将询价记录填写于“外协订单”内呈经理核准后,采购员需将外协厂商、外协费用及约定交货期转记于《外协加工合同》上,与外协厂商签订合同,以控制外协产品的交货期。 4.3.3为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求,采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格,免经过议价、比价手续,直接指定信用可靠的厂商先行加工作业,但亦应事后补办签订合同的手续。 4.4签订合同: 4.4.1 询价完成后,采购员应于外协零配件交运前与协作厂商签订《外协加工合同》一式三联,一联自存,一联送协作厂商据此依进度作业,一联交财务部保管。 4.4.2 外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时,采购员应立即设法改善依约追偿,并即以呈报采购部经理,转呈总经理核示处理。 4.5 外协加工的申请及审核: 物控部依客户订单、交期以及公司生产能力状况拟定生产计划,视实际生产需求,填写《外发加工申请单》提出申请,并交工程部确认,采购部经理审核,厂长批准后提交采购部,由采购部联络外协厂商处理。 4.6 外协加工: 4.6.1采购员在接到《外发加工申请单》时,在《合格供应商清单》中查询是否有相应之合格供应商。 4.6.2若有,则由采购员联络厂商,协商领/送料时间、地点及运送方式。确认后通知仓库按照《外发加工申请单》备料外发。 4.6.3采购员根据需要负责开发新供应商,将其报价单交采购部经理审核、由总经理批准生效。当报价确认后,通知仓库及设备管理员按照《外发加工申请单》备料外发。 4.6.4仓管员和设备管理员负责将外协加工所需的技术资料与物料及仪器设备一起,提供给外协厂商,由其签名确认。 4.6.5 外协资料包括: 4.6. 5.1 工程图纸 4.6. 5.2 操作标准

委外加工管理程序

1.

经评估合格之加工厂商由货物部经理汇总制“合格加工厂商总览表”开发部经理审核,总经理核准。 5.4 委外加工管理: 5.4.1 订造加工(本公司不能生产,需由加工厂包工包料完成) 5.4.1.1 收到订造资料后,货物部从“合格加工厂商总览表”中选择合适之加工厂商,进行 询价.议价后由跟单员依据订货单资料填写“订造加工审批表”经货物部经理.开发部经理及总经理批核后方可生效;审批表原件交财务部,影印件货物部存档. 5.4.1.2 跟单员将制单资料.原样交合格加工厂商先行起样交技术部批核,如确认合格则可 落单,如不合格则需重做批板。经三次起板都不能达到本公司要求的,则取消此加工厂,重新寻找加工厂. 5.4.1.3 根据订货单.制单资料.原板要求同加工厂商签订“订造加工合同”合同需经总经 理签字。财务部盖章后方生效,双方签订合同后原件交财务部,影印件存档。 5.4.1.4 根据制单要求加工厂提供大货色板给跟单员,大货生产样板由货物部经理审核,合 格后才可正式生产大货. 5.4.1.5 在生大货的过程中货物部制程检验员进行初/中期的产品质量检验,跟踪检验报表 所提出的问题;成品由成品检验员检验,检验合后方可入仓. 5.4.1.6 大货如有延误货期的,由货物经理与市场部协商解决,最终由营销部决定解决之办法. 5.4.2 发外加工(本公司生产不能达到交期,需由加工厂完成) 5.4.2.1 货物部确定需要发外加工时,从“合格加工厂商总览表”中选择合适之加工厂商, 进行询价.议价后同加工厂商签订“发外加工合同”,合同需经总经理签名.财务部加盖章方可生效. 5.4.2.2 货物部提供可生产大货的制单资料及样板给加工厂并填写“发布料/物料通知 单”,原/辅料仓发料。 5.4.2.3 加工厂每裁完一张单均会提供实裁数给跟单员,实裁数派发给制程检验员,开发部,原件存档. 5.4.2.4 加工厂商在生产大货前,应先起货前板交货物部审批,合格后方可生产. 5.4.2.5 签订合同后由跟单员跟进货期进度,制程检验员进行初/中期检验,成品检验员依 <成品检验程序>检验. 5.4.2.6 大货如有延误货期的,由货物经理与市场部协商解决,最终由市场部决定解决之办法. 5.4.2.7 成品入仓后,大货生产板.原样由货物部按<样板管制程序>处理. 5.4.2.8 完成裁片绣.印花或成衣洗水后回来的产品由货物部依据相关相资料或样办进行 检验,以确保产品质量能达到要求. 5.5加工厂商定期评鉴 5.5.1由货物部对加工厂商加工产品进行检验,并每季度汇总加工厂商质量状况作为加工 厂商评鉴依据. 5.5.2货物部每季度对连续交货4批(含)以上加工厂对其质量.交期.配合度等进行综合评 鉴,并填写“加工厂商评鉴表” 6. 使用表单: 6.1 发外加工合同 6.2 订造加工合同 6.3 订造加工审批表

外协加工流程图

外发加工流程说明 一、目的 确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。 二、范围 适应于本公司所有外发加工之产品。 三、权责 市场部:负责外发加工产品的发出和收回,供应商付款申请。 质量部:负责塑胶外发加工产品出入厂的检验。 工模部:负责机械外发加工产品出入厂的检验。 财务部:负责外发费用的结算。 四、作业内容 1、流程图(见外发流程图) 2、生产主管依生产排期结合生产实际情况,安排有关材料和配件外 发加工方式和数量,并填写一式二份的外发加工《外发加工单》,由主管副总签字后,一份交外发厂商,一份交市场部。 3、《外发加工单》需准确注明外发加工产品的型号、数量、件数,加 工方式、日期及交期,如有必要需实际称重,《外发加工单》由生产主管和外发厂收货人共同签字作实。 4、制造部负责外发加工物料技术沟通,交期和数量的跟进,若需修 改应及时传给加工商,同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录,并通知市场部,加工方在生产过程中若出现异常应及时

书面通知本公司,以便及时处理,准时交货。并协商好处理意见,报市场部。 5、外发加工产品收后应首先由制造部QC或质量负责人检验加工产品 的数量和质量,然后由仓管员对照生产主管开出的《外发加工单》及外发厂开具的《送货单》实际清点收回产品的数量、件数、重量,然后依实际收货开具外发加工《入库单》,《入库单》一式三份,一份交外发加工商,一份自存,一份交市场部。由市场部核实,总经理签字后交财务部。仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量、重量上不符,应立即要求加工商说明原因,并上报市场部,由市场部与供应商协商处理。 7、财务人员在收到生产部开出的《送货单》,外发厂商开具的《送 货单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入库单》后立即核对三者在数量,重量是否一致,加工单价是否与协议一致。 8、外发加工所有产品需与外发加工单一并交库房验收,外发加工单、 入库单、供方发货单,缺一不挂帐。 9、月末由财务负责与外发厂商对帐,然后入帐,月结之前由采购负 责索要发票,填写请款单,财务人员在审核请款单后交总经理批准,然后付款。 附:1、外发加工流程图

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