01601作业规程03
目录
第1章工作面概况及开采技术条件 (3)
1.1 工作面位置及开采范围 (3)
1.2 煤层地质构造特征 (3)
1.3 煤层特征 (3)
1.4 围岩特性 (4)
1.5 工作面水文地质特征 (4)
第2章工作面巷道布置及生产系统 (6)
2.1 工作面巷道布置 (6)
2.2 生产系统 (6)
第3章采煤方法、回采工艺及生产组织 (10)
3.1 采煤方法的选择 (10)
3.2 回采工艺 (10)
3.3 劳动组织与正规循环图表 (15)
第4章顶板管理 (17)
4.1 顶板管理方法 (17)
4.2 上下端头及安全出口管理 (17)
4.3 工作面放顶工作 (17)
第5章工作面质量标准化管理及煤质管理 (22)
5.1 综采工作面质量标准化 (22)
5.2 综采工作面机电设备管理标准 (22)
5.3 “一通三防”有关标准 (23)
5.4 煤质指标及现场管理措施 (24)
5.5 设备的单机运转和联合试运转 (24)
第6章主要技术经济指标 (27)
第7章工作面灾害防治 (28)
7.1 工作面灾害防治 (28)
7.2 避灾线路 (30)
第8章安全技术措施 (31)
8.1 各工种操作时的安全技术措施 (31)
8.2 顶板管理安全技术措施 (31)
8.3 工作面处理大块煤（矸）安全技术措施 (31)
8.4 工作面过地质构造带安全技术措施 (31)
8.5 机电运输管理安全技术措施 (32)
8.6 工作面“一通三防”安全技术措施 (33)
8.7 火工品使用管理安全技术措施 (34)
8.8 其它安全技术措施 (35)
8.9 各岗位人员安全操作注意事项 (39)
第1章工作面概况及开采技术条件
1.1 工作面位置及开采范围
1.1.1 工作面地理位置
1601回采工作面位于6煤1盘区，位于矿井井田以北，规划且未回采的6102接续工作面以北，井田北边界以东偏南498m，主运大巷以北。工作面斜交于6煤主运大巷方向布置。
1.1.2 开采范围
1601工作面沿煤层走向推进，其总走向长度2300m，1601工作面可采走向推进长度为2260m，综采工作面倾向布置长度为210m，煤层可采面积为463260m2。
1601工作面煤层平均厚度为8.45m，倾角为1~5°，煤的容重按1.3计算1601工作面实际回采煤量约为509.0万t。
按年产300万t计算，正常推进预计可采期限为1.7年。
1.1.3 工作面井上下位置与四邻情况及回采对地面设施的的影响情况
1601工作面对应的地表无任何建筑物。
1601综采工作面位于井田以北，规划且未回采的1602接续工作面以北。
1601工作面对应的地面标高为1211～1278m，煤层底板标高为900～920m，上覆厚度为311～358m。工作面对应的地面都为峁梁树枝状冲沟，属无人居住区。
1.2 煤层地质构造特征
1601工作面开采段煤层厚度变化不大，稳定，结构简单。煤层厚度平均为8.45m，倾角为1～5°。在1601工作面辅运顺槽掘进过程中，约有50米不同程度的半煤岩巷。
1.3 煤层特征
1.3.1 煤层特征
本工作面所回采煤层厚度变化不大，稳定，结构简单。
1.3.2 瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况
1.4 围岩特性
1.5 工作面水文地质特征
工作面地质构造较简单,工作面有对回采影响较大。本井田属于孔隙裂隙岩层为主的水文地质条件简单的矿床矿井。
工作面上覆基岩厚度为200~285m，本回采段对应地表为冲刷沟，预计工作面
正常涌水量不超过10m3/h，最大涌水量不超过50 m3/h，为确保万无一失，工作面
有效设防排水能力不低于50m3/h。
第2章工作面巷道布置及生产系统
2.1 工作面巷道布置
1601工作面辅运(回风)顺槽和主运(进风)顺槽均斜交于6煤主运大巷布置。1601工作面切眼距离主运大巷2500m，停采线距离主运大巷240m，1601工作面两顺槽均采用锚网支护。
回采工作面巷道布置见附图所示。
2.2 生产系统
2.2.1 运输系统
1）运煤系统
工作面采煤机落煤—→刮板输送机—→转载机—→破碎机—→主运顺槽胶带输送机—→6煤主运大巷胶带输送机—→井底煤仓—→主井胶带输送机—→地面原煤缓冲仓—→地面筛分车间—→洗煤厂—→成品储煤仓。
2）运料系统
地面材料库的材料—→副斜井—→辅运大巷—→1601辅运顺槽—→工作面各使用地点。
2.2.2 通风系统
1）通风方式
工作面采用全风压通风方式，工作面的通风线路：
新鲜风流：地面新鲜风—→主、副井—→主、辅运大巷—→1601主运顺槽—→1601工作面；
乏风风流：1601工作面—→1601辅运(回风)顺槽—→6煤回风大巷—→回风立井—→地面。
见1601工作面通风系统示意图。
2）风量计算
（1）1601采煤工作面需风量计算
A 、按CH 4（或CO 2）涌出量计算
c K q Q ??=采采1005
式中：
Q 5采——采煤工作面需风量，m 3/min ；
q 采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，经计算为1.53m 3/min ； Kc ——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.4。 Q 6采＝100×1.53×1.4 ＝214.2m 3/ min 。
B 、按工作面同时工作的最多人数计算
min
m x n Q c
/14035443
5==?=采
式中：
n c ——采煤工作面同时工作的最多人数； 4——每人每分钟供风标准，m 3/min 。 C 、按工作面温度与风速的关系计算
本矿井无地温热害，井下巷道温度一般不超过15℃，综采工作面加上设备的散热，环境温度不超过20℃。按照气温与风速的对应关系，根据国内高产高效低瓦斯工作面配风经验，工作面适宜风速一般在1.5m/s 左右。
3
6060 1.515.0 1.251688/c c i
Q V S K m min =???=???=采
式中：
V c ——采煤工作面适宜风速，取1.5m/s ； S c ——采煤工作面有效断面，取15.0m 2； K i ——工作面长度系数，取1.25。
D 、依据以上几方面的计算，并结合同类工作面的配风经验，确定综采工作面的配风量为：
3
1688/Q m m in =采
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面最低风速0.25m/s ，最高风速为4m/s 的要求进行验算：
1524018016882880
c c S Q S ?≤≤?≤≤采
风量满足风速要求。 ②备用工作面需风量
备用工作面需风量按回采工作面的50%计算
3
844/Q m m in =备
综合比较，可得矿井1601工作面总风量为2532m 3
/min ，设计矿井总需风量为4890m 3/min 。 2.2.3 供电系统
详见1601工作面供电系统示意图。 2.2.4 供水系统
工作面供水线路：地面高位水池—→主斜井—→辅运大巷—→1601辅运顺槽—→工作面各用水地点。
1601辅顺槽内供水管采用Ф90管，每100m 设三通一个、主运每100m 设闸阀一个。 2.2.5 排水系
根据1601工作面最大涌水量，在主\辅运顺槽各低洼处布设排水泵, 排水管采用Ф90管。
(1).排水路线：
主运顺槽排水：主运顺槽低洼处积水，用潜水泵、钢管经1601主运顺槽→辅运大巷水沟→中央水仓。
辅运顺槽排水：辅运顺槽低洼处积水，用潜水泵、钢管经1601辅运顺槽→辅运大巷水沟→中央水仓。
(2).其它规定：
井下必须备有三台潜水泵;确保排水设施完好，水沟、管路畅通，发现问题及时处理，确保正常排水；情况严重时，另行补充措施。 2.2.6 照明及通讯系统
1）照明系统
工作面引出一路127V 综保低压照明电源线路，工作面每6架安设一低压照明灯。
2）通讯及控制系统
⑴.1601综放工作面，在距工作面上下出口20米处的两顺槽内，各安设一部直通矿调度室和区队的电话；
⑵.辅运顺槽及工作面各部运输机机头、乳化液泵站及辅运顺槽各部调度绞车各安装一个打点对讲信号。
2.2.7 安全监测、监控系统
为了加强在生产过程中对有害气体浓度进行动态监测，在工作面上出口布置CO、甲烷\氧气、温度传感器各1个。
2.2.8 防灭火系统
两顺槽的供水管路兼做消防管路，距离工作面的距离不大于50m。
电气及油类火灾选用ABC型干粉灭火器及沙子扑灭，灭火器材布置在工作面及各配电点，工作面放置干粉灭火器6台，一个容积大于0.3m3沙箱。
2.2.9 防尘及喷雾洒水系统
本工作面及各转载点的喷雾、洒水均来自1601辅运顺槽Φ90mm供水管。
采煤机内外喷雾：割煤时首先启动喷雾泵，将高压水直接供到采煤机左右滚筒内外喷雾装置，并保证内喷雾压力不小于3MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，从而有效降低工作面粉尘浓度。
第3章采煤方法、回采工艺及生产组织
3.1 采煤方法的选择
根据本矿井地质条件及其现有的技术装备，确定本工作面采煤方法采用单一走向长壁综采放顶煤。
3.2 回采工艺
3.2.1 工作面设备配备
本工作面煤层平均厚度为8.45m，且倾角较小，根据设计生产能力及其地质条件，采用综采放顶煤液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，以及相应配套的刮板输送机装煤、运煤，转载机、胶带机运煤的综采工作面作业系统。设备技术性能如下表：
表3-2 ZF13000/23/42型放顶煤液压支架主要技术特征
表3-3 SGZ1000/1050型(前部)刮板输送机主要技术特征
表3-4 SGZ1200/1400型(后部)刮板输送机主要技术特征
表3-5 SZZ1200/400型中双链刮板转载机主要技术特征
表3-6 PLM3500轮式破碎机主要技术特征
3.2.2 工作面生产工序
1）割煤工序
正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机为双向割煤，每割一刀煤，放煤一刀，支架溜子移动一个步距为完成一个循环，往返一次割两刀煤。
2）进刀方式
采用上、下端头斜切进刀，采煤机割到端头后，将前滚筒降下来，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架。直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后沿着向溜子机尾方向依次将溜子推直；采煤机升起左滚筒沿溜子机头方向运行割三角煤；割完三角煤采煤机跑空刀返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀，然后停下，从机头4#支架开始分两轮顺序向机尾方向放顶煤（机尾3架不放），采煤机在机尾的进刀方式与溜子机头进刀方式相同。
3）移架工序
工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，分组追机移架，立即支护顶板，移架距煤机后滚筒4～6米，若顶板破碎时，可在煤机前滚筒割煤后立即移架或移超前支架，机头四个支架必须按照2-3-1的操作顺序移架，同时必须用好防倒、防滑千斤顶。移架要求按线移架，移架后，支架要保持直线，并达到初撑力要求，移架步距为0.8米，支架要移到位，接顶要严实有力；移架时不准停后溜。
回采时沿底板推进，顶底要割平,不得出现台阶，煤壁平直，正常情况下不得出现割底板、留伞檐现象。
4）推溜工序
推溜要设专人推溜，滞后煤机10～15米开始，推溜时必须从下向上依次顺序推溜，并在溜子运行中推溜，严禁停溜时推溜。
5）放顶煤
煤机上行割煤时：放煤以30架为一段实施分段至上而下放煤；煤机下行割煤时：从机尾第6架至上而下实施顺序放煤。放煤由专职放煤工负责，放煤时以支架尾梁后见矸石为准，全面放煤时如局部支架尾梁后不见矸石必须补放；放顶煤采用一次双轮顺序放煤，第一轮放顶煤每架先预放顶煤三分之一，以松动顶部煤体，放第一轮煤超过10台支架后，可接着跟踪放第二轮，放第一轮煤和第二轮煤中间间隔10～20台支架。
第一轮放煤至机尾段向下第三架处停止放煤；
工作面发生冒顶或片帮时，需要接顶做超前时，必须用木料托好金属网确保铺网质量。
6）支架护帮板使用工序
打护帮板尽可能紧跟移架工，规定打开护帮板距离后一组所移支架不超过10架，收护帮板要超前采煤机顶滚筒5~10架，及时将护帮板收到位。
3.2.3 回采工艺说明及要求
1）采煤机在割煤时的注意事项
（1）采高要保持在3.8m，±200的范围内。
（2）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜发生困难，同时顶、底板割不平使支架几何形状不好，防止因仰俯角太大发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。
（3）工作面顶板与两顺槽顶板要在10m范围内平缓过渡。
（4）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽顶底板到工作面顶底板平缓过渡，三角割不透，防止发生机头、机尾过渡槽翘起事故。
（5）割上下端头时清煤工必须卸掉锚网、螺母、钢带、托板，严禁用采煤机割。
（6）采煤机割煤时必须克服底板局部起伏，保证溜槽的上下、垂直夹角不超过刮板输送机的技术要求（垂直偏转1°~2°）。从而保证输送机运转自如，不发生磨损溜槽和刮板现象。
（7）工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时，必须放震动炮，不得用采煤机强行截割。
（8）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时更换截齿。
（9）采煤机靠刮板机机尾侧被大块卡住需处理时，首先停止刮板机并闭锁，然后把采煤机开到离被处理位置10m以外地方停机，切断电源，断开主隔离器，同时要打开被处理位置支架的护帮板，确保安全的情况下进行处理。
（10）处理采煤机机身上浮煤或大块煤时，必须停机并切断电源，断开主隔离器后方可操作。
（11）一旦由于工程质量或其它原因造成工作面支架拉不到位或溜子推不动现象，采煤机要停止继续截割，采取措施恢复正常后方可进行作业。
2）对工作面刮板输送机的要求
（1）推移刮板输送机时必须保持推溜后成一条直线。
（2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。
（3）刮板输送机机头、机尾推进度应保持一致，且必须保证循环进度为0.8m 的截深，以确保产量和工程质量。
（4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒15m后进行，不得出现急弯、死弯现象，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。
（5）若推溜时出现困难，不应强行推，必须查明原因处理好后再进行。
（6）一定要按照有关防止支架溜子上下窜措施严格控制刮板输送机，保证工作面两出口行人畅通。
3）对液压支架的要求
（1）拉架时必须使支架保持一条直线。
（2）工作面必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒3~5架，如果顶板压力较大或冒顶危险时，应采取带压移架方式，以免发生漏顶事故。
（3）移架过程中如发生顶板破碎漏顶时，应及时超前拉架，以防止顶板继续冒落。
（4）移架时，要保证支架移到位，正常情况下保持端面距不超过600mm。
（5）移架时支架可下降100~150mm，以移动支架为原则，在顶板破碎情况下必须擦顶带压移架。
（6）工作面仰采或发生飘底时，支架拉架时必须注意，防止提底油缸挤电缆加高槽。
（7）随着两顺槽起伏，移架时必须注意支架步距，严禁采煤机割支架护帮板。
4）支架操作的基本要求
（1）快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。
（2）正：支架定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。
（3）够：每次移架要移到位，支架移过后要成一直线。
（4）匀：支架间距要按规定保持均匀。
（5）平：要使顶梁和底座平整地和顶底板接触，力求受力均匀。
（6）紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到足够的初撑力。
（7）严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。
（8）净：将底板上的浮煤，浮矸清理干净，保证支架和刮板输送机顺利前移。
5）放煤要求
（1）初次放煤时，应在工作面刷帮试采、割煤，推进一段距离后，根据顶煤自然垮落情况，矿召开现场会确定初次放煤的具体时间。严禁乱动尾梁和插板等放煤操作手把，防止发生意外事故。
（2）在达到正常生产和正规循环后，放煤工应加强责任心，注意观察顶板和煤流情况，遇到矸石急剧增加时，及时停止放煤，将插板收回，尾梁伸出。放煤含矸率不得超过1/4。全工作面只允许有两人分轮同时放煤，间隔10—15米，防止多人放煤煤量过大，压死后部溜子。
（3）放煤时，若遇大块煤不易放出，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使煤块破碎
后放出。如还无法放出时，要及时采取措施。
（4）放煤时要加强煤质管理，严禁过多的大块矸石混入；另外，放煤不能漏架不放，顶煤要放干净。严禁随意丢顶煤，加强顶煤的回收，提高回采率。
（5）应严格控制割煤和放煤的速度，确保运输设备煤量的均衡，设备运转正常，防止压死运输设备。
（6）工作面机头留4台、机尾留3台支架不放煤，以维护出口顶板，确保出口畅通。
（7）放顶煤时严禁插板插在后溜槽上，损坏刮板机。
6）在工作面长度出现变化时的要求
（1）当工作面长度变小时，工作面上口或下口需要开帮。
（2）当工作面长度变大时，工作面上口或下口需要开缺口。
（3）在人工放炮开缺口或开帮时，必须制定安全技术措施，并要严格按规定作业。3.3 劳动组织与正规循环作业图表
3.3.1 工作制度和作业方式
工作制度采用“四六制”作业，每班六小时，作业方式采用三班采煤一班检修。
3.3.2 循环方式
采用正规循环作业方式：即割煤、移架、放顶煤、推溜为全过程，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，端头斜切进刀，单向割煤的循环方式。
3.3.3正规循环作业图表
见正规循环作业图表
3.3.4劳动组织表
各工种人员配置见劳动组织表。
3.3.5正规循环组织措施
1、完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。
2、认真落实安全生产责任制和工程质量管理制度、设备维修、质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。
3、加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。
4、加强工作面液压支架的管理，杜绝支架自卸现象。
5、各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。
6、抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率始终在95％以上。
第4章顶板管理
4.1 顶板管理方法
4.1.1 顶板管理方式
本工作面顶板管理方式采取全部自然垮落法。
4.1.2 液压支架的选型
本工作面选用ZF13000/23/42放顶煤液压支架工作高度2300~4200mm满足要求。
4.1.2控制原则及支护效果预测
及时移架，保证初撑力。放煤后，直接顶、老顶自行垮落，老顶来压不明显。
4.2 上下端头及安全出口管理
4.2.1 安全出口管理
1）工作面上、下出口必须畅通无阻，且高度不低于1.8米，行人宽度不低于0.7米；
2）在工作面前、后两部溜子机头、机尾设2排铰接梁支护，跨机头、机尾前、后部溜子，与支架间距不大于500mm，?单体支柱铰接梁，做为上下出口支护，随工作面推进交替迈步前移；
3）出口铰接梁与上下巷超前支护相衔接，不得随意减少支护单体；所用单体必须拴防倒绳；
4）为防止工作面上下出口顶板下沉，跨前、后部溜子抬棚所用单体必须穿铁鞋，确保单体初撑力不低于90kN；
5）溜子道下帮的超前支护和材料道上帮的超前支护及时回撤，不得提前回撤，不得随意滞后；
6）在遇顶板破碎，压力大时要加强支护，顶部用背板道木等封实，确保两道出口的顶板完整和安全畅通；
7）工作面上下隅角：上、下隅角走向悬顶长度超过3.0米，可以采取打眼放炮的方式进行强制放顶。
4.2.2 两道超前支护
1）材料道作两排超前支护：距上帮约0.7m处扶一排20m铰接梁走向棚；下帮即靠π型梁端向外扶一排25m的铰接梁走向棚;中间距工作面运输机回煤罩300mm扶一排20m 铰
接梁走向棚;
2）溜子道扶两排超前支护：距溜子道上帮即靠π型梁用铰接梁做超前支护20米；转载机上帮靠巷道中间扶一排25m的铰接顶梁走向棚（在用铰接梁必须作到完好使用）；转载机下帮距溜子道下帮约0.5米处扶一排25米的铰接梁走向棚做为超前支护。(见工作面平面图);
3）两道超前支护单体必须穿铁鞋，若底板松软时必须先穿上道木，再穿上铁鞋，保证初撑力达到90kN以上；遇顶板不平时，必须用木料接平棚顶，?背实后再用铰接顶梁扶棚,支柱要牢固有力;在用单体必须拴防倒链，?链要拴牢，两道要留有不小于0.7米宽的人行道；
4）如果两道超前压力较大时，可以再增加超前距离和支护排数。
4.3 工作面放顶工作
4.3.1 初次来压顶板管理安全技术措施
（1）工作面初次放顶和初次来压前，矿压组要在工作面设矿压观测点，实行现场连续观测，对两顺槽及端头的顶板情况天天检查，并及时向矿初次来压和初次放顶领导小组预报顶板动态和老顶悬空情况，指导顶板管理工作，保证安全生产。
（2）上、下顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求，必要时要改变支护方式，加强支护强度。
（3）初次放顶和初次来压前，每班必须安排管理人员跟班负责协调处理生产中的一切工作。
（4）每班应指派专人对工作面及上、下顺槽支护情况进行巡回检查，发现情况及时向班长及队领导汇报。
（5）初次来压和初次放顶前，行人在立柱与支架掩护梁间，刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区不准人员滞留。
（6）初次放顶和初次来压期间工作面所有人员要注意安全，发现有来压情况影响安全时，立即停止作业，撤到安全地点。
（7）初次放顶或来压时，工作面及顺槽均要清洗煤尘，防止老顶大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害。根据工作面实际情况，各岗位工应随时停止各设备运转，切断工作面供电电源。
（8）工作面初次来压之前，采高保持在 3.8m，±200mm，工作面所有人员作业过程要时刻注意顶板来压情况，一旦发现有异常声响，要立即躲在支架行走间，同时抓紧支架液管。
（9）支架达到初撑力，接顶严实，当冒顶高度超过300mm时，必须及时处理，防止冒顶事故扩大。
（10）通风队在初次放顶和初次来压前，应派专职瓦检员跟班，监测工作面通风情况，发现问题及时处理。
（11）安检科要把初次来压工作面监督检查作为重点，安检人员配合综采队做好安全检查工作。
（12）采煤机割平顶、底板，调节好支架中心距，达到“三直、二平、两畅通”的要求。
（13）在工作面初次来压前，必须将排水泵以及排水管路彻底检查整理一遍，保证排水系统畅通无阻。另外在工作面入口处设警示牌，来压前严禁外来人员进入工作面进行参观。
（14）所有人员一律不准进入支架后方的采空区内停留或作业。
（16）综采队要对全体职工进行初次来压顶板管理的贯彻学习，同时切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作，杜绝来压时顶板事故的发生。
4.3.2 周期来压及日常顶板管理措施
根据以往经验来看，周期来压步距为20m—22m，周期来压显现不明显，只要正常回采即可，工作面周期来压情况如有变动，可适当加强上下端头超前支护，顶板破碎时采用带压移架，以免工作面发生冒顶事故。
1）成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。
2）采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。
3）如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取处理措施。
4）工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300mm时要及时处理。
5）超前支护段不少于24m—28m，支柱要排成一条直线。
6）上、下顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求，必要时要改变支护方式，加强支护强度。
7）组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。
8）不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要紧贴工作面煤壁。
9）采煤机司机要掌握好工作面顶底板，保证顶底平整，以便于支架接顶严实。
10）采煤机司机要与支架工相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机后滚筒不超过5架。
11）工作面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸液。
12）工作面局部发生漏顶要采用道木或薄木板进行刹顶，吸取以往经验教训，做到防患于未然。
13）工作面遇有其它地质构造时，要及时制定有关顶板方面的安全技术措施。
4.3.3 老顶初次来压前人员作业安全措施
1）合理控制推采速度。
2）来压前严格控制工作面采高为3.8m。
3）工作面所有支架都必须保证初撑力，并按规定收打支架护帮板。
4）每班要由班长负责处理两出口片帮煤，确保行人安全。
5）超前支护要按规程要求进行支设，做到支护到位，防倒可靠。
6）作业人员注意事项
（1）工作面所有作业人员必须在支架内进行操作。
（2）凡闲杂人员一律不准进入工作面滞留或者进行其它作业，工作面两巷道500m以内严禁闲杂人员滞留或进行作业，以免老顶来压产生飓风伤人。
（3）生产过程中工作面机头看大块工、机尾看大链工要停留在指定的位置，严禁擅自离开岗位，并且要至少保证一只手抓在加高槽护栏上。
（4）生产过程中煤机司机、支架操作工以及班长、带班队长在支架内要站在
掘进工作面作业规程编制要求
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
实验室常见仪器使用标准及操作规程SICOLAB
超净工作台 标准： A.根据环境的洁净程度，可定期（一般2～3个月）将粗滤布拆下清洗予以更换； B.定期（一般为一周）对超净工作台环境进行灭菌，同时，经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果； C.当加大风机电压不能使操作风速达到0.32m/s时，必须更换高效空气过滤器； D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖，更换时应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层气流流向； E.更换高效空气过滤气后，应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好，调节风机电压，使操作平均风速保持在0.32～0.48m/s范围内，再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。操作规程： A.使用工作台时，应提前1小时开机，同时开启紫外灭菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，三十分钟后关闭杀菌灯； B.新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台，再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理； C.操作区内不允许存放不必要的物品，以保持操作区的洁净气流流型不受干扰； D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作； E.操作区内的使用温度不得大于60℃。 冰箱 使用标准： A.在冰箱接入电源之前，请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等； B.冰箱必须有干燥的接地，如果电气线路没有接地，那么必须请电工将冰箱单独接地； C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内，以免引起爆炸； D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用，如发现可燃气体泄漏，千万不可拔去电源插头，关闭温控器或灯开关，否则会产生电火花，引起爆炸； E.切勿用水喷洒冰箱顶部，以免使电气零件受损，发生危险； F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源，并小心操作，不让电气元件受损； G.冰箱应放置在平坦、坚实的地面上，如放置不平，可调节箱底平脚； H.冰箱应放置在通风干燥，远离热源的地方，并避免阳光直射； I.冰箱在一般使用时，会结霜，当结霜特别严重时，可关机或关掉电源进行人工化霜，必要时可打开柜门加速霜层融化； J.当冰箱搁置不用时或长时间使用箱内出现异味时，必须进行清理； K.不可用酸、化学稀释剂，汽油、苯之类物品清洗冰箱任何部件； L.箱内不要放熟的食品，热的仪器必须冷却至室温后，再放入箱内； 操作规程： A.首次通电或长时间不用重新通电时，由于箱内外温度接近，为迅速进入冷藏状态，可把温度调至最冷处，待冰箱连续运行2～3小时，箱温降低后，再将温度调至适当位置； B.在使用中，不要经常调动温度控制器； 电子天平 操作规程： A.将电子天平置于稳固、平整的台面上； B.插上电源，打开开关；
煤矿某某回采工作面作业规程
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
仪表工作者安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仪表工作者安全技术操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
仪表工作者安全技术操作规程(标准版) (1)一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10.使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。
水处理系统质量控制标准操作规程
编号：CZ-GC-09877 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水处理系统质量控制标准操作 规程 Standard operating procedures for quality control of water treatment system
水处理系统质量控制标准操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、水处理系统的运行与保养 （一）水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。 （二）水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。 （三）水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。 1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2次。一般每年更换1次。 2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2次/周，建议每年更换1次。
3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2年更换1次。 4、再生装置其再生周期为每2天再生1次。 5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2个月更换1次。 6、反渗透膜每2～3年更换1次。 （四）每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。 （五）做好维护保养记录。 二、透析用水的水质监控 （一）电导率正常值约10μs/cm。 （二）纯水的pH值应维持在5～7的正常范围。 （三）细菌培养应每月1次，要求细菌数＜200cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1次。 （四）内毒素检测至少每3个月1次，要求细菌数＜200cfu/ml，内毒素＜2EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1次。 （五）化学污染物情况至少每年测定1次，软水硬度及游离氯
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
电气系统操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9031 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气系统操作规程标准 版本
电气系统操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、根据工作，先开启电机或接通总电源，明确各开关或按钮的功能（进、退、左、右档位），按先低后高、先点动后连续的原则操作。 2、当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行。 3、电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 4、发电机在工作时，操作和维修人员必须穿绝缘鞋才允许进入设备。 5、电气系统的各种故障必须由专业电工或专职
维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动。 6、操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全。 7、操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。 8、非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。 9、各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。 10、起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可继续使用，以免发生溜钩失控事故。
11、避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，同时工作人员不要逗留在设备上。 12、架桥机金属结构应采取保护接零，同时采取雷电，防感应电措施，接零保护每班检查一次。 13、运梁车和架桥机集中操作控制处须配备必要的干粉灭火装置，遇有火警，能及时处置。 14、设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。 15、当发电机启动后，应使用试电笔检测设备金属外壳是否有漏电现象，设备上的漏电保护开关应每月校验一次。 16、设备上不得使用电焊，如果必须使用电焊时，应与电气人员联系，并将微电箱、驾驶室内的所
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
实验室仪器标准操作规程的编写规范
适用范围 本规范适用于本单位仪器设备标准操作规程的编写。 操作规程编写的基本要求 1格式要求 1.1文件名称及编码 1.1.1文件名称命名方式为“生产厂家（或者品牌）简称+型号+仪器名称+标准操作规程”，例如：安捷伦1200高效液相色谱仪标准操作规程。 1.1.2编码方式为“ZY+序号-5.5-2013”，例如：ZY12-5.5-2013。 1.1.3字体均为宋体小四，并加粗。 1.2实施日期 1.2.1实施日期格式参照“2013.01.01”，字体均为宋体小四，并加粗。 1.3规程内容格式 1.3.1全部字体均为宋体小四，行距为1.5倍，内容小标题加粗。规程中的层次划分及编号，一律采用阿拉伯数字，层次的划分，一般不超过4部分，且首行不缩进。 2内容要求 2.1依据仪器设备使用说明、培训教程和上级已发布的标准操作规程编写，且与有关规定相协调。 2.2文字表达应准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易或不同理解的可能。 2.3规程中的图样、表格、数值、公式和其他技术内容应正确无误。 2.4规程中的术语、符号、代号应统一，与有关标准相一致，同一术语应表达同
一概念。 3规程一般由以下部分构成 3.1操作程序 3.1.1操作前准备 3.1.1.1核对和确认所用设备与检测目的所要求的一致性。 3.1.1.2识别设备计量检定状态标志和技术状态标志应符合规定；需要时，应标明对设备进行检定（自验）与检定周期的要求。 3.1.1.3设备使用技术条件和工作环境条件的检查与确定。 3.1.1.4安全与劳动保护条件的检查与确认。 3.1.1.5设备正确停机状态的检查与确认。 3.1.1.6检查并加油、加水、加燃料（必要时），达到规定要求。 3.1.2开机与运行 3.1.2.1接通电源，观察指示信号的要求与规定。 3.1.2.2必要时，仪器的预热或预置的要求与规定。 3.1.2.3校准或调零的要求与规定。 3.1.2.4设备自身系统误差的测定。 3.1.2.5必要时（如长时间停机后初次运行时）开机空运行，观察运行的稳定性。 3.1.2.6对样品的要求与规定 3.1.2.7上样和运行的操作步骤，要求与规定 3.1.2.8读取检测数据的方法。 3.1.2.9必要时（如长期停机，初次运行）在首次运行前，采用非检验试样做试验，观察设备运行的稳定性、可靠性。 3.1.3停机与保养 3.1.3.1检测完毕，停机状态的要求与规定。 3.1.3.2切断电源，观察指示信号的要求与规定。
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
排水系统操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93284 排水系统操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
排水系统操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．0排污泵 1．1检查水泵电源是否正常。 1．2合上排污泵主电源回路的空气开关和控制电源开关。 1．3手动运行 1．3．1将控制箱面板上转换开关转到“手动”位置。 1．3．2按控制箱面板上“运行”按钮，水泵启动，污水开始排出。 1．3．3按控制箱面板上“停止”按钮，水泵停止运行，污水停止排出。
1．4模拟自动运行 1．4．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．4．2手动提升控制杆浮球，触动高位触点，排污泵启动，污水开始排出。 1．4．3手动压下控制杆浮球，触动低位触点，排污泵停止运行。 1．5自动运行 1．5．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．5．2当排污井内水位上升至排污井的3/4位置时，浮球触动高位触点，排污泵自动启动，污水面开始下降。 1．5．3当污水面下降至排污井1/4位置时，浮球触动低位触点，排污泵自动停止运行，污水停止
9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案
9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到
2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）
实验仪器标准操作规程
实验仪器标准操作 规程
微波炉标准操作规程 1. 操作程序: 1.1插上电源，打开柜门，放进需要加热的物品，关上柜门。 1.2选择火力，融化培养基一般用中高火即可。 1.3选择时间：融化培养基须注意边加热边拿出观察培养基融化情况，防止培养基爆沸。其它物品加热时间视情况调整时间。1.4加热完毕，将定时器调至0位置，小心拿出加热物品，关闭柜门。 2.微波炉操作注意事项： 2.1 微波炉上不得堆放杂物，微波炉周边不应放置其它电子产品。 2.2炉内未放入加工原料时，不要通电工作，不可使微波炉空载运行，否则会损坏磁控管。 2.3 凡金属的餐具，竹器，塑料，漆器等不耐热的器皿，有凹凸状的玻璃制品，均不可放入炉内使用。瓷制碗碟不能镶嵌有金属边的容器，不能放入炉内。 2.4袋密封包装及金属罐的食品不能直接放入炉内，以免爆炸伤人。 2.5 一定要关好炉门，确保连锁开关和安全开关的闭合。 2.6炉子关掉后，不宜立即取出加热物品，因为此时炉内尚有余热，物品还可继续加工，应过1分钟后再取出物品。
2.7定期检查炉门四周和门锁，如有损坏，密闭不严，应停止使用。以防微波泄漏，不一把脸贴近微波炉观察窗，防止眼睛因微波辐射而损伤，也不宜长时间受到微波照射，以防止引起头晕，目眩，乏力，消瘦，脱发等症状，使人体损伤。 2.8如设备发生问题，第一时间告知主管，设备停止使用，报维修部维修。 2.9光波烹调为烧烤专用，一般情况下不使用光波烹调和组合烹调按钮。 WD-A型电子连锁传递窗标准操作规程 1 .操作程序: 1 .1电子连锁传递窗任何状态下只能打开一扇门，以达到两边空气的严格隔离。 1 .2接通传递窗电源红色电源指示灯亮，操作人员可经过两个按键操作菌灯或开门。 1 .3按开门键（红色钮），一侧门开，货物进入传递窗内，关窗门（据需要开启灭菌灯）。 1.4另一侧门按红色键，取出物品，关闭窗门（若灭菌完需先关闭紫外灯）。 1 .4停电应急开启：传递窗两侧都设有小孔，停电时只要在小孔内插入细铁丝往中间拨动即可开锁。 2维护和保养与清洁 2.1每次使用完毕均需要进行紫外照射舱体。
废气处理系统标准操作规程【最新版】
废气处理系统标准操作规程 1.目的: 规范公司厂区废气处理设施的标准操作规程。 2.适用范围 适用于厂区捕尘系统的标准操作规程。 3.职责 全厂区捕尘系统的操作人员必须按照该规程进行操作。 4.内容 4.1. 捕尘系统的工作原理。 捕尘系统从产尘房间经过集气罩，将含尘空气经过风机吸入主管道内。在主管道内含尘空气经过捕尘滤袋进行捕尘操作，经过过滤的空气经过捕尘风机排放到房顶以上。
4.2. 捕尘系统的工艺流程图 4.3. 捕尘系统操作规程。 4.3.1. 操作前检查各台设备是否完好。 4.3.2. 检查所有设备传动装置是否有松动现象。 4.3.3. 检查所有设备接电是否良好。 4.3.4. 检查所有设备接地是否良好。 4.3. 5. 电动风机开关检查风机转向是否正确。 4.3.6. 检查过滤器是否完好。
4.3.7. 检查不使用房间集气罩风阀是否关闭。 4.3.8. 启动捕尘器风机，风机运行稳定后。进行下一步操作。 4.3.9. 打开需要使用房间集气罩风阀。 4.3.10. 打开需要使用房间独立风机。 4.3.11. 关闭时现关闭使用房间集气罩风阀。 4.3.12. 再关闭使用房间独立风机的开关。 4.3.13. 待产尘房间都关闭后，再关闭捕尘风机。 4.4. 捕尘系统的巡检工作。 4.4.1. 捕尘系统的日常检查 每日对捕尘系统进行巡回检查工作，主要检查内容包括独立风机运行是否正常、是否有异常声响。捕尘器风机运行是否良好、是否有异常声响。捕尘过滤器是否完好、是否存在漏洞。每天对捕尘系统检查两次，分别为上班(工作前)检查一次、下班(工作后)检查一次。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
HITACHI 7600型自动生化分析仪仪器标准操作规程
HITACHI 7600型自动生化分析仪仪器标准操作规程（一）HITACHI 7600型自动生化分析仪开/关机程序 1 自动开机 1.1 设定每天7：30自动开机。 1.2 自动进行相应的维护保养程序Power On, 包含：Inc. Water Exchg；Air Purge；Regent Prim；Ise Check；Photometer Check；SVP Essential Information Upload；Cell Blank。 1.3 开机后检查 1.3.1 标本针、试剂针、搅拌棒是否沾有水滴、脏污；是否弯曲、堵塞；各清洗槽是否脏污或堵塞。 1.3.2 检查清洗液是否足够，不足是需要添加。 1.3.4 检查打印纸是否足够并已正确安装。 1.3.5 打开UPS开关。 1.3.6 打开供水开关，接通水机电源。 1.3.7 检查ISE系统的标本盘W2位置上电解质（N）清洗剂情况和仪器背面废液部有无结晶析出和污染，注射器、SIP管无漏液。 1.3.8 打开中文电脑。 1.3.9 试剂准备：按Reagen t→Status确定试剂信息，检查各项目可测定数（Available Tests）和每种试剂剩余测定数（Remaining Tests）的余量。如需追加或更换试剂，按实际装载程序执行。 2 关机前工作
2.1 做好各单元清洁工作 2.2 确认进样部、标本回收部无标本架，无脏污。 2.3 处理完废液，确认废液桶是空的。 2.4 检查标本回收部内的供水箱水位是否在10cm以上。 2.5 清洁D模块和P模块部分的标本针、试剂喷嘴（针）、反应容器清洗喷嘴、搅拌棒等。 2.6 确认标本注射器、试剂注射器无漏液，注射器内无气泡。 2.7 检查纯水机电阻是否2ＭΩ/cm以上，否则更换树脂；水箱水50L以上，关闭水源开关和纯水机电源。 3 关机 3.1 准备清洗架：将Hialkali-D装入试管，放入清洗架（绿色）的1 号位置。在标本杯中加入ISE清洗液（N）放到清洗架（绿色）2号位置。 3.2 启动每日关机程序：按Utilit y→Maintenance→Power_OFF→Select→Execute。 3.3 若24小时不关机运行，则上述开机后检查、运行前工作和关机前工作等步骤，安排在适当时间进行。 （二）HITACHI 7600型自动生化分析仪分析参数设置程序 1 项目名称设置 1.1按Utilit y→Application→Add→选择test,在Application Code处填入通道号。 1.2 在Unit of Measure下面的Unit 1选择单位名称，按Update更新，待要增加的项目全部输完后按OK。 2 实验参数设置 2.1 在Analyze菜单下设置有关分析的参数。 2.1.1 在Assay/Time/Point参数栏选择分析模式，有1 Point、2 Point Rate、3 Point、1 Point Rate、Rate A、Rate B 7个模式备选；反应时间，P模块有1～10、15、22min；D 模块仅限10min。测试点输入合适的数字，P模块测试点数10min34个，D模块10min约50个点。 2.1.2 在Wavelength(2nd /Primary)处输入主波长与次波长。 2.1.3 标本量参数有常量、减量和增量3 条，每条都可再设定稀释后的标本量及稀释剂量。 2.1.4 有关试剂的参数有R1～R4 条，对每个试剂分别设定试剂量、稀释剂量、试剂条码、在线试剂有效天数4个参数。 2.1.5 Reagent Dummy Volume下为冲洗试剂量。 2.1.6 Diluent下为稀释剂选择，输入稀释液瓶子代码及有效天数。 2.1.7 Abs.Limit在使用连续监测分析法时设定底物耗尽的吸光度值，同时指定反映方向。 2.1.8 Prozone Limit处设定检查免疫反应的前带现象的智能参数。输入相应的吸光度值、测试点和反应方向。
工作面回采作业规程
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施