粘合剂粘合原理简述

粘合剂粘合原理简述
粘合剂粘合原理简述

聚合物之间,聚合物与非金属或金属之间,金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此,界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强,影响因素复杂的一类技术,而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理,所以至今全面唯一的理论是没有的。

吸附理论

人们把固体对胶黏剂的吸附看成是胶接主要原因的理论,称为胶接的吸附理论。理论认为:粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力,即范德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶黏剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程:第一阶段是液体胶黏剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散,使两界面的极性基团或链节相互靠近,在此过程中,升温、施加接触压力和降低胶黏剂粘度等都有利于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶黏剂与被粘物分子间的距离达到10-5?时,界面分子之间便产生相互吸引力,使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。

根据计算,由于范德华力的作用,当两个理想的平面相距为10?时,它们之间的引力强度可达10-1000MPa;当距离为3-4?时,可达100-1000MPa。这个数值远远超过现代最好的结构胶黏剂所能达到的强度。因此,有人认为只要当两个物体接触很好时,即胶黏剂对粘接界面充分润湿,达到理想状态的情况下,仅色散力的作用,就足以产生很高的胶接强度。可是实际胶接强度与理论计算相差很大,这是因为固体的力学强度是一种力学性质,而不是分子性质,其大小取决于材料的每一个局部性质,而不等于分子作用力的总和。计算值是假定两个理想平面紧密接触,并保证界面层上各对分子间的作用同时遭到破坏时,也就不可能有保证各对分子之间的作用力同时发生。

胶黏剂的极性太高,有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素,但不是唯一因素。在某些特殊情况下,其他因素也能起主导作用。

化学键形成理论

化学键理论认为胶黏剂与被粘物分子之间除相互作用力外,有时还有化学键产生,例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究,均证明有化学键的生成。化学键的强度比范德化作用力高得多;化学键形成不仅可以提高粘附强度,还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通,要形成化学键必须满足一定的量子化`件,所以不可能做到使胶黏剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。况且,单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多,因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。

弱界层理论

当液体胶黏剂不能很好浸润被粘体表面时,空气泡留在空隙中而形成弱区。又如,当中含杂质能溶于熔融态胶黏剂,而不溶于固化后的胶黏剂时,会在固体化后的胶粘形成另一相,在被粘体与胶黏剂整体间产生弱界面层(WBL)。产生WBL除工艺因素外,在聚合物成网或熔体相互作用的成型过程中,胶黏剂与表面吸附等热力学现象中产生界层结构的不均匀性。不均匀性界面层就会有WBL出现。这种WBL的应力松弛和裂纹的发展都会不同,因而极大地影响着材料和制品的整体性能。

扩散理论

两种聚合物在具有相容性的前提下,当它们相互紧密接触时,由于分子的布朗运动或链段的摆产生相互扩散现象。这种扩散作用是穿越胶黏剂、被粘物的界面交织进行的。扩散的结果导致界面的消失和过渡区的产生。粘接体系借助扩散理论不能解释聚合物材料与金属、玻璃或其他硬体胶粘,因为聚合物很难向这类材料扩散。

静电理论

当胶黏剂和被粘物体系是一种电子的接受体-供给体的组合形式时,电子会从供给体(如金属)转移到接受体(如聚合物),在界面区两侧形成了双电层,从而产生了静电引力。

在干燥环境中从金属表面快速剥离粘接胶层时,可用仪器或肉眼观察到放电的光、声现象,证实了静电作用的存在。但静电作用仅存在于能够形成双电层的粘接体系,因此不具有普遍性。此外,有些学者指出:双电层中的电荷密度必须达到1021电子/厘米2时,静电吸引力才能对胶接强度产生较明显的影响。而双电层栖移电荷产生密度的最大值只有1019电子/厘米2(有的认为只有1010-1011电子/厘米2)。因此,静电力虽然确实存在于某些特殊的粘接体系,但决不是起主导作用的因素。

机械作用力理论

从物理化学观点看,机械作用并不是产生粘接力的因素,而是增加粘接效果的一种方法。胶黏剂渗透到被粘物表面的缝隙或凹凸之处,固化后在界面区产生了啮合力,这些情况类似钉子与木材的接合或树根植入泥土的作用。机械连接力的本质是摩擦力。在粘合多孔材料、纸张、织物等时,机构连接力是很重要的,但对某些坚实而光滑的表面,这种作用并不显著。

胶粘剂(熟胶 )的配方及制作工艺

来源于:注塑塑胶网https://www.360docs.net/doc/9a5726121.html, 胶粘剂(熟胶)的配方及制作工艺 黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大 淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高,细度低于98目(100目筛过滤),即使制作时氧化程度很高,出料时黏度也只有二十几秒(涂-4杯黏度计测量)。但存放5-7天左右会自然变稠,失去流动性,呈胶冻状。使用时泡沫也大,直接影响粘合质量,而使用合格的淀粉,只要氧化及糊化程度适当,制成的黏合剂成品黏度40±10秒,贮存期内黏度不会有太大的变化,只是颜色发深,但黏度基本不变。 淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变,如: 1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面,对粘合剂要求较低,淀粉用量:150-170kg/吨水。 2、高强瓦楞纸两面施胶,对粘合剂要求较高,淀粉用量170-200kg/吨水。 3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合,对粘合剂要求比较高,淀粉用量180-300kg/吨水。 4、自动贴面机及纸管用胶,对粘合剂有特殊要求,除干燥快以外,还要求粘合好,强度高,淀粉用量:200-350kg/吨水。 下面具体介绍一胶粘剂(熟胶)使用的原料和配方: 糊化剂: 工业烧碱(NaOH)有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液,只要纯度合格,任何状态的烧碱都可以使用,烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止,烧碱量过大,胶液流动性大,透明性好,贮存时间长,但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大,制成的瓦楞纸箱容易反黄,造成瓦楞纸箱表面油墨变色;烧碱量小,加入20 分钟后,一直为白色或乳白色糊状,不透明也不粘,应酌情再加一部分烧碱溶液,使其成为半透明胶液,用碱量小粘合剂糊化不好,粘结力差,易变稠。烧碱的用量从实际观察,一般约为淀粉的12%较为合适。 氧化剂: 淀粉粘合剂中,常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂,用量容易掌握,制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定,但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂制出的淀粉粘合剂色泽淡黄,但次氯酸钠制淀粉粘合剂在使用过程中质量不稳定,分解出氯气,使操作人员感到眼部不适;双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫,需投放消泡剂。另外,次氯酸钠在阳光照射或高温下

常用胶粘剂

常用胶粘剂

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强,又能在室温下粘接和固化,使用简便,所以应用较广,适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX-15-1胶、FN-303胶、CX-401胶、XY-401胶、CH-406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿,还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料,特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封,以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种,室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D-05、FS-203、GD-400等。 瞬间胶粘剂

是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单,不用配料,能在常温常压下迅速固化,因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时,被粘物表面不需特殊处理,能满足工业自动化流水线的需要。它无毒,因而应用范围广,不仅适合粘接各种金属、非金属材料,还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯,商品牌号为502胶,医用的α-氰基丙烯酸丁酯,商品牌号为504胶。 厌氧胶 该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化,排除空气(即无氧条件)就能迅速固化。根据不同需要,可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属,如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度,牌号有铁锚300系列,GY-100、200、300系列,Y-150胶等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干,化学稳定性好,容易跟填料、增塑剂等相互混合,粘接度可自由调节,有较好的早期粘接强度。它可以单独使

如何正确选用胶粘剂

1.应考虑被粘物的种类和性质: 由于被粘物的种类很多,性质各异,只笼统知道是金属、橡胶、塑料、织物等还不足以说明材料的具体品种,而每种胶粘剂的最佳对象又有局限性。因此,对被粘物了解得起透彻,选用的胶粘剂会越合适,粘接的效果会越好。 金属及其合金的表面致密、极性大(表面能高)、强度高,宜选用改性酚醛树脂、改性环氧树脂、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯类结构胶粘剂。 由于金属易被腐蚀,不能用脂肪伯、仲胺类(乙二胺、乙二烯三胺等)固化的环氧树脂胶粘剂来粘接铜及其合金,也不能用酸性较高的胶粘剂来粘金属。 橡胶本身或橡胶与其它材料的粘接,应选用橡胶型胶粘剂或橡胶改型的韧性胶粘剂。 塑料分为热塑性和热固性两大类,其中一些热塑性塑料可以用溶剂、热熔胶、胶粘剂粘接。而热固性塑料只能用和金属相同的胶粘剂粘接。聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等难粘塑料,若未经特殊的表面处理,是不能用一般胶粘剂粘接的。对于线膨胀系数小的被粘物,如玻璃和陶瓷等,无论自身或与线膨胀系数相差悬殊的被粘物(如玻璃与铝板)粘接,都应选用弹性好,且能室温固化的胶粘剂。 若两个被粘物表面接触不紧密或缝隙较大,应选用粘接强度较大或加有填料的胶粘剂,而不能使用502胶和厌氧胶。 大面积的粘接,不能使用室温快速固化的胶粘剂。 对于耐热性差或热敏被粘物,应选用室温固化的胶粘剂。 对于木材、纸张、织物等多孔性被粘物,应选用水基或乳液胶粘剂,如乳白胶、脲醛树脂胶粘剂。 若粘接弹性模量低的金属或薄性被粘物,应选用韧性好的胶粘剂,以适应较大的变性,减少应力集中。 必须指出,被粘材料的品种很多,胶粘剂的类型也不少。胶粘剂的配方千变万化,而新的材料品种和新型胶粘剂又不断推出,我们应该掌握粘接技术的基本知识,根据实际情况,进行分析,然后选用适当的胶粘剂。 2.应考虑胶粘剂的性能: 各种类型的胶粘剂,配方不同,效能也不同,包括状态、粘度、适用期、固化条件、粘接工艺、粘接强度、使用温度、收缩率、线膨胀系数、耐蚀性、耐水性、耐油性、耐介质性和耐老化性等,这些都是选用胶粘剂时必须考虑的因素。粘接强度是首先要考虑的指标,是选择胶粘剂的重要依据,但不能离开实际工作情况,若盲目强调,也是不合适的。 另外,要考虑胶粘剂的固化条件、使用温度、耐介质性(包括水、热水、酸、碱、汽油、润滑油、燃料油、醇、盐、酮、酯、芳烃、溶剂等)、耐老化性等指标。 3.应考虑粘接的目的与用途: 就粘接而言,兼具连接、密封、固定、定位、修补、填充、堵漏、嵌缝、防腐、灌注、罩光以及满足某种特殊要求等多种功效。实际上在使用胶粘剂时,往往是某一方面用途占主导地位,所以应视具体情况来选取择胶粘剂。例如,用于连接,就要用粘接强度高的胶粘剂;用于密封,就要选用密封胶粘剂;用于填充、灌注、嵌缝等,就要选用粘度大、加入较多填料、室温固化的胶粘剂;用于固定、装配、定位、修补,就要选用室温快速固化的胶粘剂;用于罩光,就要选用粘度低、透明无色的胶粘剂。

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成-生产工艺及应用

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成,生产工艺及应用导读:本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类,组成,配方等等,需要注意的是,本文中所列出配方表数据经过修改,如需要更详细的内容,请与我们的技术工程师联系。 1. 背景 丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂,它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好,并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率,广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。 随着人们对环境保护的愈发重视,环境友好型产品越来越受到普遍的关注,乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。 禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案! 2. 丙烯酸乳液胶黏剂 聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物,其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体,与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。对聚合物的结构或聚合方法加以改进,可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。 2.1有机硅改性 有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能,利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂,广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。有专家研究了一种专用于水

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂特点

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的特点和性能如何? α-氰基丙烯酸酯胶粘剂其主要成分为α-氰基丙烯酸酯,含少量的增稠剂、稳定剂,由于能够瞬间快速固化,习惯上被称为瞬干胶。它是当前大力发展的工程胶粘剂之一,也是重要的家用胶粘剂。 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂具有一下特点: 1) α-氰基丙烯酸酯胶粘剂含有强极性的氰基和酯键,对极性被粘物有很强的粘附力,表现出很高的粘接强度,可粘接经喷砂处理的中碳钢。α-氰基丙烯酸甲酯胶粘剂(即501胶)的粘接强度高达22MPa,α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂(502胶)则17MPa. 2) α-氰基丙烯酸酯胶粘剂不需另加固化剂,可通过吸收空气中或被粘物表面上的湿气,发生阴离子聚合实现固化,因而固化速度极快,胶粘后10-30s即有足够的强度。 3) α-氰基丙烯酸酯胶粘剂为单液型,粘度低,便于涂布,容易湿润与渗透,不需要加热或加压,按压即可,使用方便。 4)耐油性和气密性好。 5)脆性较大,剥离强度低,不耐冲击和振动。 6)耐热、耐水、耐溶剂和耐老化等性能比较差。 7)如果操作环境湿度较大,则易起霜白化,影响外观。 8)相对其他胶粘剂而言价格较贵。

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的优异性能,决定了它能够粘接金属、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷和石材等,作为工业加工过程中的暂时粘合也是非常合适的。国产牌号有501、502、KH-502、新KH-502、504、508、CAE-150等,其中504和508为医用胶粘剂,可用于止血、代替缝合、吻接血管及连接骨骼等。 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂应用时须注意如下几个问题:1.不适合大面积的粘接,用于快速固定效果最好;2。属低粘度胶液,不能用于胶粘多孔材料;3.粘接金属、玻璃的耐水性不好,而粘接塑料、橡胶,或塑料、橡胶与金属粘接则有较好的耐水性;4.固化后的胶层为线型结构,能够溶于丙酮、甲苯、甲乙酮等溶剂,可用此方法清除成胶或拆开粘件;5.有一定的刺激性,环境要注意通风;6.对于肌肉和组织有良好粘合性,但要防止接触皮肤,切勿溅入眼中。 。

胶粘剂基本知识

一,胶粘剂的分类 二,1、按基体材料分:合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂:环氧树脂胶,酚醛树脂胶,聚氨酯胶,氨基树脂胶,不饱和聚酯胶,有机硅树脂胶,杂环聚合物胶 三,热塑性树脂胶粘剂:丙烯酸酯胶,聚醋酸乙酯胶,聚乙烯醇胶 四,橡胶胶粘剂:氯丁橡胶,丁腈橡胶,聚硫橡胶,硅橡胶,丁苯橡胶 五,特种胶粘剂:热熔胶,密封胶,压敏胶,导电胶等 六,无机胶粘剂:磷酸盐胶粘剂,硅酸盐胶粘剂 七,天然胶粘剂:植物胶:淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶 八,动物胶:虫胶和皮骨胶 九,矿物胶:沥青胶、地蜡胶和硫磺胶 十,2、按应用分:结构胶、非结构胶和特种胶,其中,结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。 十一, 十二,二,胶粘剂的组成 十三, 1 、胶粘剂:又称粘合剂、接着剂,将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起,并且具有一定力学强度的化学性质。例如,环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 十四,2、固体材料(基料):决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如,环氧树脂和酚醛树脂等。 十五,3、固化剂: 十六,a) 固化:液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却;化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七,b) 固化剂:固化过程所使用的化学物质。 十八,4、固化促进剂:能促进固化反应速度,缩短反应时间的化学物质,又称催化剂。 十九,5、增韧剂:能提高胶粘剂固化物的韧性,主要是酯类和弹性化合物。二十,6、填料:能提高接头的力学强度。 二十一,7、其它辅助材料:着色剂、溶剂(稀释剂)、防老剂和偶联剂等。二十二, 二十三,三,胶粘剂的选择 二十四,1、选择胶粘剂的原则 二十五,(1)考虑胶接材料的种类性质大小和硬度; 二十六,(2)考虑胶接材料的形状结构和工艺条件; 二十七,(3)、考虑胶接部位承受的负荷和形式(拉力、剪切力、剥离力等);二十八,(4)考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 二十九,2、胶接材料的性质 三十,(1)金属:金属表面的氧化膜经表面处理后,容易胶接;由于胶粘剂

聚氨酯胶粘剂制备工艺技术

1、一种新型水性双组份聚氨酯胶黏剂用丙烯酸改性树脂及包含该树脂的聚氨酯胶黏剂 2、耐高温油墨用聚氨酯胶黏剂的制备方法 3、一种阻燃耐水聚氨酯胶粘剂及其制备方法 4、无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法 5、耐高温水性聚氨酯胶黏剂的制备方法 6、一种豆油醇解物聚氨酯胶粘剂的生产方法 7、一种用于橡胶地砖的聚氨酯胶粘剂的制备方法 8、聚氨酯胶粘剂 9、聚氨酯胶辊 10、一种干式复合聚氨酯胶粘剂及其制造方法 11、一种鞋用聚氨酯胶黏剂及其制备方法 12、纳米聚氨酯胶粘剂及其制备工艺 13、一种聚氨酯胶粘剂粘贴墙体保温装饰一体化板材施工方法 14、一种圆织机梭子专用聚氨酯胶轮 15、一种纳米粒子改性的聚氨酯胶黏剂及其制备方法 16、双组份改性无水聚氨酯胶 17、冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法 18、一种用于复合软包装的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法 19、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 20、改性聚氨酯及水性聚氨酯胶粘剂组合物 21、一种用于人造草坪背胶的蓖麻油改性聚氨酯胶粘剂组合物 22、一种单组份高固含量水性聚氨酯胶粘剂的制备方法 23、一种RFID天线基材用水性聚氨酯胶粘剂 24、一种双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法 25、聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂及其合成方法 26、环保型低成本聚氨酯胶粘剂生产方法 27、低游离MDI单体双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂 28、一种高强度耐黄变弹性聚氨酯胶及其制备方法和应用 29、一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂的制备方法 30、一种有机蒙脱土改性双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法 31、一种长寿聚氨酯胶轮 32、植珠用水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 33、聚氨酯胶粘剂的制备方法 34、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制造方法 35、一种双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用 36、可常规喷涂风机叶片用聚氨酯胶衣组合物及其制备方法 37、阻燃及耐碱聚氨酯胶粘剂的制备方法 38、一种鞋用聚氨酯胶粒的配方 39、一种溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法 40、一种双组份聚氨酯胶及其制备方法 41、聚氨酯胶专用纳米碳酸钙的制备方法 42、一种单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法 43、室外聚氨酯胶黏剂

开姆洛克CHEMLOK胶粘剂的性质及选用

开姆洛克C H E M L O K 胶粘剂的性质及选用 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

开姆洛克(CHEMLOK)系列胶粘剂的性质及选用 一,前言 开姆洛克胶粘剂系美国洛德(LORD)公司产品,问世30年来,以粘结强度高,质量稳定,使用方便,而饮誉世界,广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。 二,常用品种及分类情况 分为三类:1底涂型,2,面涂型,3,单涂型, (1)能粘结多种金属:铸铁,碳钢,不锈钢,合金钢,铝,铝合金,铜,铜合金。 (2)与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。 (3)有良好的防锈性能,能保护金属表面。 (4)有良好的耐环境性。 (5)亦可作为NBR的单涂型胶粘剂,即粘结金属与NBR时,一般不需再选用面涂型胶粘剂。 2,面涂型胶粘剂的特点 (1)通过正确选用,能粘结各种通用橡胶。 (2)与底涂型胶粘剂(CH205)粘结性能优异。 由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好,或者即使有些品种,如常用的CH220,初期粘结强度亦很高,足以产生橡胶内聚破坏的结合力,但粘结件耐环境性,稳定性不足,因此,使用面涂型胶粘剂之前,金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂,确保与金属优良的粘合,确保粘结件的耐环境性,耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂,便组成了洛德公司(LORD)所谓的双涂体系。 3,单涂型胶粘剂 单涂体系或单涂型胶粘剂的特点: (1)与多种金属的粘结优良。 (2)通过正确的选用,能粘结所有的橡胶。 由于单涂型胶粘剂不需底涂,便可获得可靠的橡胶/金属粘结件,工艺上比较方便,因此比较受工厂欢迎。值得注意是,虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂,但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性,耐久性也不如双涂系列(底涂+面涂)。

(整理)国内PVC材料所用胶粘剂概况.

国内PVC材料所用胶粘剂概况 字体: 小中大| 打印发布: 2007-6-28 15:25 作者: webmaster 来源: 本站原 创查看: 31次 前言 聚氯乙烯PVC是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,PVC具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使PVC性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质PVC;不加或少加增塑剂或以PVC的共聚物为主体制成硬质PVC。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种PVC材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 1丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于PVC材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物

含量低,并且粘接牢固,但当用于PVC薄膜粘接时,由于PVC薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的S-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于PVC膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。S-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300g/2 5cm,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于PVC-U管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对PVC材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5MPa,粘度达到0.85~10Pa·s,储存期为0 5a。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%~5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,

常见胶粘剂及其作用原理

胶粘剂 胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术,具有应力分布连续,重量轻,或密封,多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快,应用行业极广,并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此,研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。 胶粘剂的分类 胶粘剂的分类方法很多,按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等;按应用对象分为结构型、非构型或特种胶;接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类 热塑性纤维素酯、烯类聚合物(聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯等)、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等类 热固性环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺等类 合成橡胶型氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁钠橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯弹性体、硅橡胶等类 橡胶树脂剂酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶等类 胶粘理论 聚合物之间,聚合物与非金属或金属之间,金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。

因此,界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强,影响因素复杂的一类技术,而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理,所以至今全面唯一的理论是没有的。 吸附理论 人们把固体对胶粘剂的吸附看成是胶接主要原因的理论,称为胶接的吸附理论。理论认为: 粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力,即范德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶粘剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程: 第一阶段是液体胶粘剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散,使两界面的极性基团或链节相互靠近,在此过程中,升温、施加接触压力和降低胶粘剂粘度等都有利于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶粘剂与被粘物分子间的距离达到10-5Å时,界面分子之间便产生相互吸引力,使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。 根据计算,由于范德华力的作用,当两个理想的平面相距为10Å时,它们之间的引力强度可达10-1000MPa;当距离为3-4Å时,可达100-1000MPa。这个数值远远超过现代最好的结构胶粘剂所能达到的强度。因此,有人认为只要当两个物体接触很好时,即胶粘剂对粘接界面充分润湿,达到理想状态的情况下,仅色散力的作用,就足以产生很高的胶接强度。可是实际胶接强度与理论计算相差很大,这是因为固体的力学强度是一种力学性质,而不是分子性质,其大小取决于材料的每一个局部性质,而不等于分子作用力的总和。计算值是假定两个理想平面紧密接触,并保证界面层上各对分子间的作用同时遭到破坏时,也就不可能有保证各对分子之间的作用力同时发生。 胶粘剂的极性太高,有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素,但不是唯一因素。在某些特殊情况下,其他因素也能起主导作用。 化学键形成理论

开姆洛克(CHEMLOK)胶粘剂的性质及选用

开姆洛克(CHEMLOK)胶粘剂的性质及选用

1,

2,底涂型胶粘剂(CH205)的特点 (1)能粘结多种金属:铸铁,碳钢,不锈钢,合金钢,铝,铝合金,铜,铜合金。 (2)与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。 (3)有良好的防锈性能,能保护金属表面。(4)有良好的耐环境性。 (5)亦可作为NBR的单涂型胶粘剂,即粘结金属与NBR时,一般不需再选用面涂型胶 粘剂。 2,面涂型胶粘剂的特点 (1)通过正确选用,能粘结各种通用橡胶。(2)与底涂型胶粘剂(CH205)粘结性能优异。 由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好,或者即使有些品种,如常用的CH220,初期粘结强度亦很高,足以产生橡胶内聚破坏的结合力,但粘结件耐环境性,稳定性不足,因此,使用面涂型胶粘剂之前,金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂,确保与金属优良的粘合,确保粘结件的耐环境性,耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂,便组成了洛德公司(LORD)所谓的双涂体系。

3,单涂型胶粘剂 单涂体系或单涂型胶粘剂的特点: (1)与多种金属的粘结优良。 (2)通过正确的选用,能粘结所有的橡胶。 由于单涂型胶粘剂不需底涂,便可获得可靠的橡 胶/金属粘结件,工艺上比较方便,因此比较受 工厂欢迎。值得注意是,虽然单涂型胶粘剂与金 属的粘结优与面涂型胶粘剂,但不如底涂型胶粘 剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性,耐久 性也不如双涂系列(底涂+面涂)。 三,性能与特点 第一个特点适用面广,品种多进30个见表 开姆洛克胶粘剂选用指南 胶种单涂胶粘剂法双涂胶粘剂法 NR 250 252 257 402 220,233,234B,236 SBR 250 252 257 402 220,233,234B,BR 250 252 257 402 220,233,234B NBR 205 250 252 257 220,233,234B,236 BN LJ210 402 607 IIR 250 252 234B,236,238 EPDM 250,252硫黄607,DCP 252树脂236,238 CR 250 252 257 402 220,234B,236,238 聚硫胶205 218

胶粘剂的固化工艺

固化方法胶粘剂的固化通过物理方法,如溶剂的挥发,乳液凝聚和熔融体冷却与化学方法。 (1)热熔胶:高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化。 (2)溶液胶粘剂:随着溶剂的挥发、溶液浓度不断增大,渐达到固化具有一定强度。 (3)乳液胶:由于乳液中的水逐渐渗透到多孔性被粘物中并挥发掉,使乳液浓度不断增大,最后由于表面张力的作用,使高分子胶体颗粒发生凝聚。当环境温度较高时,乳液凝聚成连续的胶膜,而环境温度低与最低成膜温度(MFT),就形成白色的不连续胶膜。乳液胶主要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物。 (4)热固性胶粘剂热固性树脂的多官能团单体或预聚体进行聚合反应,随着分子量的增大同时进行着分子链的变化和交联,形成不溶不熔的凝胶化或叫基本固化。在一定范围的延长固化时间和提高固化温度并不等效,降低固化温度难以用延长时间来补偿。因为胶粘剂和被粘物表面之间需要发生一定化学作用,这就是需要足够高的温度才能进行。固化压力: 有利于胶粘剂对表面的充分浸润;有利于排除胶粘剂固化反应产生的低分子挥发物;有利于排出胶层中残留的挥发性溶剂;有利于控制胶层厚度;粘度大的胶粘剂往往胶层较厚,固化压力的调节控制胶层的厚度范围。 在涂胶后放置一段时间,这叫做预固化。待胶液粘度变大,施加压力,以保证胶层厚度的均匀性。 固化温度 固化温度过低,胶层交联密度过低,固化反应不完全;固化温度过高,易引起胶液流失或使胶层脆化,导致胶接强度下降。加热有利于胶粘剂与胶接件之间的分子扩散,能有利于形成化学键的作用。 (1) 烘箱直接加热法:用鼓风装置,使其均匀传热。 (2) 外加热法:使热量迅速传到胶层内部,大大缩短固化时间。声波加热法:对具有粘弹性的胶粘剂、无溶剂胶液受热固化,不适用于热固性刚性胶。

107胶水的制备

项目八、107胶的制备 (缩合) 学习目标及要求 ?知识目标: 1、能够掌握缩合反应的类型,反应原理,参加反应的特征官能团。 2、能够掌握缩合反应特点,反应进行时控制条件,溶剂介质,催化剂的类型与使用。 3、能够通过阅读说明书,实验手册掌握合成装置的工作原理,操作或使用要点。 4、能够掌握原料,中间物,产品,缩合副产物的物理、化学性质知识,以及相应的处理手段和原理。 ?能力目标: 1、能够根据项目任务,选择原料,并详细记录原料的物性参数。 2、能够根据小试条件要求选用合成实验装置与辅助设备、仪器。(主要有反应釜,搅拌装置,冷凝设备,量具,电、水浴或油浴加热装置,冰浴或制冷装置,常减压和真空蒸馏装置)。详细记录设备规格、材质、适用范围与指标。 3、能够根据修订后的试验方案进行合成实验,控制合成条件最终制备出产品。 4、能够学会运用相关仪器(如黏度计、色度仪、SEM等)对产品进行性能表征(如粘度、色度、粒度等)。 5、能够处理小试过程中的危险和异常情况。 工作任务: 胶粘剂107胶水制备任务书 8.1 认识107胶水 8.1.1产品性能 中文化学名称:聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂 俗称:107胶 结构式:

物化性质: 1、外观:无色或浅黄色透明液体 2、固体含量(%):≧8.0 3、黏度(Pa.s):1.0(23±2℃) 4、游离甲醛(%):≦0.5 5、pH值:7~8 6、低温稳定性(0℃,24h):呈流动状态 8.1.2主要用途 107胶学名为聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂,是以水为介质的溶液或乳液形成的胶粘剂。聚乙烯醇缩甲醛具有很高的机械强度、高软化温度(140~150℃)、高耐磨性及良好的粘接性、卓越的电性能,是生产高韧性、可挠性、耐热性、耐磨性及高介电强度漆包线的重要材料。 8.1.2.1在胶粘剂方面的应用 聚乙烯醇缩甲醛与酚醛树脂相组合的胶粘剂,是第一种合成树脂胶粘剂用于金属的结构胶粘剂。众多商品结构胶粘剂是以聚乙烯醇缩醛和热固性树脂,例如酚醛、环氧、环氧一酚醛等为基础组成的。 8.1.2.2在涂饰材料中的应用 聚乙烯醇缩甲醛在涂料领域中的应用占有重要的位置。缩醛分子中的羟基提供了活性点,它可与热固性树脂发生化学反应。多数与其他树脂相配合的涂膜可在空气中干燥,室温施工。 8.1.3合成原理及工艺 8.1.3.1反应原理 主反应: 聚乙烯醇在酸性条件下与甲醛进行缩合反应。反应副产物:

氰基丙烯酸酯

氰基丙烯酸酯胶粘剂 1.概述 a-氰基丙烯酸酯胶粘剂系引人注目的一类结构型胶粘剂。它是美国Eastman公司在1955年合成乙烯类化合物时偶然发现的。1959年,美国Eastman·Kodak公司开始生产营销。因其化学活性很大,在极短时间内,甚至几秒钟内,即可固化胶接,因而被誉为瞬干胶粘剂。 最初生产的a-氰基丙烯酸酯为a-氰基丙烯酸甲酯,其牌号为Eastman910,后Eastman公司开发了系列产品如Eastman910FS、Eastman910EM、Eastman910HMT等。 目前,世界范围内销售2500~3000吨的各种氰基丙烯酸酯胶粘剂。其中90%以上为氰基丙烯酸乙酯,因其兼有优良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。 世界范围内有6家主要的氰基丙烯酸酯生产公司,它们是美国的The Loctite Corporation和National Starch(Permabond),德国的Henkel AKG,日本的东亚合成化学工业公司、住友化学工业公司和Alpha Techno. 中国从60年代开始研制氰基丙烯酸酯胶粘剂。1979年以前,发展缓慢,产量每年约为10吨以下。产品有a-氰基丙烯酸乙酯(502胶)和少量的a-氰基丙烯酸甲酯(501胶)、a-氰基丙烯酸丁酯(医用,504胶)。 1979年以后发展较快,研制生产单位有30多家,主要有北京化工厂、浙江黄岩有机化工厂、山东省禹王实业总公司禹城化工等。1993

年生产量约400吨。西安化工研究所从事该方面的研制、开发工作,兼有小批量生产。 2.制法 现在工业上广泛采用的生产方法是将相应的氰乙酸酯与甲醛发生加成缩合反应,继而加热解聚制得a-氰基丙烯酸酯。 在制造过程可用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯作增速剂;可用聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸酯或纤维素衍生物等作增粘剂。氰基丙烯酸酯单体极易聚合,故于生产和制品贮存过程中必须加入阻聚剂或稳定剂。 阻聚剂可分阴离子和游离基阻聚剂两类。前者有偏磷酸、马来酸、马来酸酐、烷基磺酸、五氧化二磷、氯化铁(Ⅲ)、氧化锑、2,4,6-三硝基苯酚、硫醇、烷基硫酰、烷基砜、烷基亚砜、亚硫酸烷基酯、磺内酯、二氧化硫和三氧化硫等。 后者有对苯二酚、邻苯二酚及上述化合物的衍生物。一般制品中含有0.001~0.01%二氧化硫、0.05%对苯二酚、3~4%增塑剂和3~10%增粘剂。 3.性能 瞬干胶之所以发展迅速是由于它具有一系列独特的优点,其主要有: (1)使用方便。它为单组分、无溶剂胶粘剂,勿需外加催化剂,勿需加热、加压,即可在室温下几分钟,甚至几秒钟内固化,便于自动化流水线上使用。被粘体表面不需经特殊处理。

胶粘剂的选用原则是什么

胶粘剂的选用原则是什么? 目前,随着科技的发展,越来越多的企业已经选用化学方法解决传统机械难以解决的问题,但是至今为止,怎样选用恰如其分的胶粘剂,尚无一个系统通用的原则,也不存在某种“万能胶”供人们随意使用。 胶粘剂的选用原则是什么? 选用胶粘剂的一般原则可概括如下: 1、考虑被粘物的种类和性质,由于被粘物的种类很多,性质各异,因此,对被粘物了解的越透彻,选用的胶粘剂会越合适,粘接效果会越好。 a、金属及其合金的表面致密、极性大、强度高,宜选用改性酚醛树脂、改性环氧树脂、聚氨脂橡胶、丙烯酸酯类结构胶粘剂。 b、橡胶本身或橡胶与其它材料的粘接,应选用橡胶型胶粘剂或橡胶改型的韧性胶粘剂。(瞬干胶 a-羟基丙烯酸,对丁腈橡胶 ok,但对氟橡胶不行,对硅橡胶看供应商情况) c、膨胀系数小的被粘物,如玻璃陶瓷等,应选用弹性好的胶粘剂。 d、两被粘物间表面接触不紧密或缝隙较大,应选用粘接强度较大或加有填料的胶粘剂。 e、大面积的粘接,不能使用室温快速固化的胶粘剂。 f、对于粘接弹性模量低的金属或薄性被粘物,应选用韧性好的胶粘剂。

2、考虑胶粘剂的效能,其配方不同,效能也不同,包括如下:状态、粘度、适用期、固化条件、粘接工艺、粘接强度、使用温度、收缩率、线膨胀系数、耐蚀性、耐水性、耐油性、耐介质性和耐老化性等。 3、考虑粘接的目的和用途就粘接而言,兼具连接、密封、固定、定位、修补、填充、堵漏、嵌缝、防腐、灌注、罩光、绝缘、导电、导热、隔热以及满足某种特殊要求等多种功效。实际使用中,往往某一方面用途占主导地位,就应视具体情况来选用胶粘剂。 4、考虑粘接件的受力情况受力大的要选用结构胶粘剂;长期受力的,应选用热固性胶粘剂;受力频率低或静载荷的,可选用刚性胶粘剂,反之,应选用韧性胶粘剂;受力复杂的,应选用弹性体和热固性树脂组合的胶粘剂。 5、考虑粘接件的使用环境一般考虑温湿度、介质、真空度、辐射及户外老化等。 6、考虑工艺上的可能性

胶粘剂工艺

MA 300粘接 工艺规程 1.胶粘剂性能: MA 300是专门为热塑性树脂,金属及复合材料设计的两液型甲基丙烯酸结构胶。其适用ABS、玻璃钢、聚酯(含DCPD改性)、聚苯乙烯、亚克力、胶衣、碳钢、聚氨酯、铝、PVC、不锈钢、乙烯基树脂基材的粘接。MA 300耐酸碱(PH 3-10)、烃和盐类,不耐极性溶液和强酸强碱。剪切强度为20-24MPa。 2.待粘接件表面处理: 1)表面清洗和化学处理 表面处理的主要作用是清除油垢和灰尘等。其是造成粘接成败的主要原因之一。 a)汽油清洗适用于要求不太高的粘接件或者油垢严重的粘接件的清洗。 b)有机溶剂清洗用于粘接面积小而且数量少的零件。 被粘材料可用溶剂最佳溶剂ABS 甲醇、乙醇、丙酮乙醇 玻璃钢、聚酯、亚克力、胶衣丙酮、丁酮丙酮 聚苯乙烯无水乙醇、甲醇、丙酮无水乙醇 碳钢丙酮、三氯乙烯、醋酸乙烯三氯乙烯 聚氨酯橡胶甲醇、丙酮甲醇 聚氨酯革丁酮、醋酸乙烯、二甲基甲酰胺醋酸乙烯 铝及其合金丙酮、三氯乙烯、丁酮丁酮 PVC 三氯乙烯、丁酮三氯乙烯 不锈钢丙酮、三氯乙烯三氯乙烯

工艺规程 c)碱处理适用于大批量和大部件。具体操作时平面材料可用平推法由里往外清洗。管材清洗则将其直立起来,从上往下清洗。此方法处理后 应用清水冲洗并干燥。 化学处理主要目的是除锈。 2)机械处理 机械处理有利于表面洁净,并形成一定粗糙度。主要有机械打磨和机械喷砂两种方法。 a)机械打磨常用钢丝刷、砂纸、砂布或粗挫进行打磨加工。此方法简单易行,但操作重现性和均匀性差,因此通常只在要求不高的场合使 用。 b)不会因机械打磨而影响装配尺寸和光洁度以及在使用中耐腐蚀性要求不高的粘接件,均可采用机械喷砂法。 这两中方法处理前都须去处油污,方法参照1)项。 表面处理后的零件,需要进行保护。防止再次生锈和二次污染。 5.清洁 表面处理过的待粘接件由于停放、转运等因素,可能表面沾有碎屑灰尘等杂物,在粘接前须清洗再次清洗。此次用酒精简单清洁即可。 清洁时用一块无纺布蘸取酒精溶液,循着一个方向擦拭待粘接表面,然后用一块干净的干无纺布循着同样方向擦干清洗区域。(清洗和擦干过程中不能来回擦拭,以免造成二次污染。)换取新的无纺布重复以上过程,直到待粘接表面洁净为止。(检查方法:用干净的无纺布在清洗过的表面轻轻擦拭一遍,无纺布表面

氰基丙烯酸酯类伤口快速胶粘剂研究进展

氰基丙烯酸酯类伤口快速胶粘剂研究进展[1657] 前言 伤口快速胶粘剂,是一种医用胶粘剂,而医用胶粘剂又可为两大类:一是适于粘连骨骼等 的硬组织胶粘剂,如甲基丙烯酸甲酯骨水泥;另一类是适于粘接皮肤、脏器、神经、肌肉、血管、粘膜等的软组织胶粘剂。一般采用α-氰基丙烯酸酯类为医用化学合成型胶(α-cyanoacrylate)或纤维蛋白生物型胶(fibringlue),如WBA生物胶粘剂。纤维蛋白生物型胶是从异体或自体血液中产生的,它富含纤维蛋白原和因子Ⅷ,对脆弱拟杆菌、大肠杆菌和金葡杆菌等有杀菌作用。耳鼻喉科专家们把这种蛋白胶用于各种动物和人的伤口上,结果令人满意。但是使用异体血制的蛋白胶有传染肝炎和爱滋病的可能性。自体血产品较安全,但不适合急症医治需要,因为要临时从伤员自己身上抽血制取纤维蛋白生物 胶再来粘合自己的伤口,这是很难做到的[2]。并且纤维蛋白生物胶粘合速度慢、强度不高,不适合紧急治疗,因而人们把注意力放在氰基丙烯酸酯类胶粘剂的研究上。 1 氰基丙烯酸酯类胶粘剂的历史发展 1959年美国发明了Eastman910粘接剂(α-氰基丙烯酸甲酯)[3],它具有对玻璃、五金、橡胶、塑料等材料的快速粘连作用。Coover等人[4]发现它能粘结生物组织、被作为一类新型医用胶粘剂使用。20世纪60年代初生物粘接剂风靡一时,在动物实验和临床应用中取得了丰硕成果]。但到70年代中期,世界各国对它的兴趣有所减弱,主要原因唯恐引起癌症。但20多年来,数以千万计的病例还没有发现产生肿瘤的后果。因此,目前国内外对医用胶粘剂的研究又活跃起来。在临床应用方面,氰基丙烯酸酯类胶粘剂用于闭合创口、皮肤移植、管腔器官连接以及肝、肾、肺、脾、胰、胃肠道等损伤的止血。此外,眼科、骨科、口腔科都广泛地使用了氰基丙烯酸酯类胶粘剂。氰基丙烯酸酯类胶粘剂主要成分是长链酯单体,用于组织后,在室温下就能形成一层薄膜覆盖伤口。早期产品有引起局部炎症和骨

成型及粘结剂的选择

粉末活性炭的成型 粉末活性炭的成型: 1、聚乙烯醇 粘结剂的制备:将定量的水加入100m L的烧杯中,置于电子万用炉上加热到沸腾后加入20g聚乙烯醇,用玻璃棒搅拌至聚乙烯醇全部溶解成粘稠液体,以备使用。称取20g粉末碳,加入15%的粘结剂,混合均匀后在一定压力下成型,成型后将样品置于电阻炉中进行后处理。成型压力80MPa、后处理温度220度和时间60分钟。 2.羧甲基纤维素C M C 称取一定量的C M C(粘结剂比例20%)于适量的蒸馏水中,强力搅拌30分钟,溶解混匀之后加入一定量的磁性活性炭,搅拌60分钟;然后将搅拌混匀的混合物置于85度烘箱中浓缩,每20分钟搅拌一次,防止出现结块粘结现象。在成球盘中挤压成球,再经过一定温度下炭化即可得到成型磁性活性炭。 3.酚醛树脂

在制备的线型酚醛树脂中加入含有甲醛、氯化钙、氟化钾及固化剂的混合液于95℃下搅拌10m i n,将反应器冷却至30℃,加入适量冷水,抽滤,将固体颗粒于真空干燥箱中35℃下干燥24h,得热固性酚醛树脂微球。 沥青基球形活性炭制备方法是将石油沥青或煤沥青原料进行热处理,生成焦油状物质,然后通过蒸馏或抽提除去其中低分子组分,使软化点升高。将高软化点的沥青与苯、甲苯、萘等芳香族溶剂加热混合后分散在含悬浮剂的分散介质中于50~350℃下成球。将芳香族溶剂的沥青球浸泡在能与芳香族溶液互溶但与沥青无亲合性的有机化溶剂中,提取出沥青球中芳香溶剂得到微孔沥青球。在氧化性气氛中将微孔沥青球进行氧 化处理,使沥青球在惰性气氛保护下炭化,然后用水蒸汽活化,得到沥青基球形活性炭。

使用粘结剂的压块工艺有两类粘结剂可用于煤炭的压块成型过程。一类是“基质型粘结剂”,指少量加入的、辅助性的强粘结性(结焦性)煤种,适用于当采用不具有粘结性、或仅有弱粘结性的煤炭(原煤或生产过程中产生的废煤粉等)或煤炭制品(如煤半焦、焦炭粉等)的压块成型,目的是获得高强度、高抗碎裂、高抗磨损的成型煤炭制品。基质型粘结剂的颗粒被牢牢嵌入固体物料的实体中,故压块料的性能很大程度上取决于粘结剂的性能。另一类是“薄膜型粘结剂”,可用于煤炭压块过程的这种类型的粘结剂有煤焦油和煤沥青,以后者更为常用。象胶水那样的薄膜型粘结剂则通常是依赖水或其它溶剂的扩散和蒸发作用而使其获得粘结强度的。对于某些煤炭品种,虽然单独采取高压工艺也可使其成型为压块料,但有时也要使用一些薄膜型粘结剂,这样做的目的是降低操作压力以使压块料拥有更多的孔隙结构。

胶粘剂107胶水的制备

胶粘剂107胶水的制备 (缩合) 学习目标及要求 ?知识目标: 1、能够掌握缩合反应的类型,反应原理,参加反应的特征官能团。 2、能够掌握缩合反应特点,反应进行时控制条件,溶剂介质,催化剂的类型与使用。 3、能够通过阅读说明书,实验手册掌握合成装置的工作原理,操作或使用要点。 4、能够掌握原料,中间物,产品,缩合副产物的物理、化学性质知识,以及相应的处理手段和原理。 ?能力目标: 1、能够根据项目任务,选择原料,并详细记录原料的物性参数。 2、能够根据小试条件要求选用合成实验装置与辅助设备、仪器。(主要有反应釜,搅拌装置,冷凝设备,量具,电、水浴或油浴加热装置,冰浴或制冷装置,常减压和真空蒸馏装置)。详细记录设备规格、材质、适用范围与指标。 3、能够根据修订后的试验方案进行合成实验,控制合成条件最终制备出产品。 4、能够学会运用相关仪器(如黏度计、色度仪、SEM等)对产品进行性能表征(如粘度、色度、粒度等)。 5、能够处理小试过程中的危险和异常情况。 工作任务: 胶粘剂107胶水制备任务书

8.1 认识107胶水 8.1.1产品性能 中文化学名称:聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂 俗称:107胶 结构式: 物化性质: 1、外观:无色或浅黄色透明液体 2、固体含量(%):≧8.0 3、黏度(Pa.s):1.0(23±2℃) 4、游离甲醛(%):≦0.5 5、pH值:7~8 6、低温稳定性(0℃,24h):呈流动状态 8.1.2主要用途 107胶学名为聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂,是以水为介质的溶液或乳液形成的胶粘剂。聚乙烯醇缩甲醛具有很高的机械强度、高软化温度(140~150℃)、高耐磨性及良好的粘接性、卓越的电性能,是生产高韧性、可挠性、耐热性、耐磨性及高介电强度漆包线的重要材料。 8.1.2.1在胶粘剂方面的应用 聚乙烯醇缩甲醛与酚醛树脂相组合的胶粘剂,是第一种合成树脂胶粘剂用于金属的结构胶粘剂。众多商品结构胶粘剂是以聚乙烯醇缩醛和热固性树脂,例如酚醛、环氧、环氧一酚醛等为基础组成的。 8.1.2.2在涂饰材料中的应用 聚乙烯醇缩甲醛在涂料领域中的应用占有重要的位置。缩醛分子中的羟基提供了活性点,它可与热固性树脂发生化学反应。多数与其他树脂相配合的涂膜可在空气中干燥,室温施工。 8.1.3合成原理及工艺 8.1.3.1反应原理 主反应: CH 2 CH OH CH 2 CH OH CH 2 CH OH CH 2 +HC O H HCl 加热

相关文档
最新文档