45钢金相组织参考

45钢金相组织参考
45钢金相组织参考

参考组织

图A 45钢正火组织800×工艺:850℃加热30分,空冷

组织:珠光体和铁素体(白色)

图B 45钢退火组织500×工艺:850℃加热30分,炉冷组织:片状珠光体和铁素体(白色)

图C 45钢淬火组织800×工艺:850℃加热30分,盐水冷却

组织:淬火马氏体

图D 45钢低温回火组织800×工艺:850℃加热30分,盐水冷却,260℃回火,空冷

组织:回火马氏体

图E 45钢低温回火组织800×工艺:850℃加热30分,盐水冷却,300℃回火,空冷

组织:回火马氏体

图F 45钢中温回火组织800×工艺:850℃加热30分,盐水冷却,400℃回火,空冷

组织:回火屈氏体

图G 45钢高温回火组织800×工艺:850℃加热30分,盐水冷却,500℃回火,空冷

组织:回火索氏体

图H 45钢高温回火组织800×工艺:850℃加热30分,盐水冷却,600℃回火,空冷

组织:回火索氏体

图I 45钢过热淬火组织500×工艺:950℃加热30分,水冷

组织:粗大马氏体

图J 45钢过热正火组织500×工艺:1000℃加热30分,空冷

组织:魏氏组织,珠光体和铁素体(白色针状)

图K 45钢不完全淬火组织500×工艺:750℃加热30分,盐水冷却

组织:马氏体和铁素体(白色块状)

图L 45钢淬火非正常组织500×工艺:850℃加热30分,盐水冷却(过程缓慢)组织:马氏体(灰色基体)和细珠光体(黒色,过去也称淬火索氏体)

钢铁中常见的金相组织

钢铁中常见的金相组织区别简析 钢铁中常见的金相组织 1.奥氏体-碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体,仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直,呈规则多边形;淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处 2.铁素体-碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状,晶界比较圆滑,当碳含量接近共析成分时,铁素体沿晶粒边界析出。 3.渗碳体-碳与铁形成的一种化合物。在液态铁碳合金中,首先单独结晶的渗碳体(一次渗碳体)为块状,角不尖锐,共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物(二次渗碳体)呈网结状,共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到ar1以下时,由铁素体中析出渗碳体(三次渗碳体),在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。 4.珠光体-铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。 珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大,所形成的珠光体片间距离越小。在a1~650℃形成的珠光体片层较厚,在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体,称为粗珠光体、片状珠光体,简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线,只有放大1000倍才能分辨的片层,称为索氏体。在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,不能分辨珠光体片层,仅看到黑色的球团状组织,只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。 5.上贝氏体-过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物,渗碳体在铁素体针间。过冷奥氏体在中温(约350~550℃)的相变产物,其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条,并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片;典型上贝氏体呈羽毛状,晶界为对称轴,由于方位不同,羽毛可对称或不对称,铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢,看不清针状羽毛;中碳中合金钢,针状羽毛较清楚;低碳低合金钢,羽毛很清楚,针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体,往晶内长大,不穿晶。 6.下贝氏体-同上,但渗碳体在铁素体针内。过冷奥氏体在350℃~ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体,并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片;在晶内呈针状,针叶不交叉,但可交接。与回火马氏体不同,马氏体有层次之分,下贝氏体则颜色一致,下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗,易受侵蚀变黑,回火马氏体颜色较浅,不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高,针叶比低碳低合金钢细。 7.粒状贝氏体-大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成,富碳奥氏体在随后的冷却过程中,

调质钢的金相组织

调质钢的金相组织及检验 调质钢通常是指采用调质处理(淬火加高温回火)的中碳优质碳素结构钢和合金结构钢,如35、45、50、40Cr、 40MnB、40CrMn、30CrMnSi、38CrMoAlA、40CrNiMoA和40CrMnMo 等。 调质钢主要用于制造在动态载荷或各种复合应力下工作的零件(如机器中传动轴、连杆、齿轮等)。这类零件要求钢材具有较高的综合力学性能。 调质钢的热处理 (一)预先热处理 为了消除和改善前道工序(铸、锻、轧、拔)遗存的组织缺陷和内应力,并为后道工序(淬火、切削、拉拔)作好组织和性能上准备而进行退火或正火工序就是预先热处理。 关于调质钢在切削加工前进行的预先热处理,珠光体钢可在Ac3 以上进行一次正火或退火;合金元素含量高的马氏体钢则先在Ac3 以上进行一次空冷淬火,然后再在Ac1以下进行高温回火,使其形成回火索氏体。 (二)最终热处理 调质钢一般加热温度在Ac3以上30~50℃,保温淬火得到马氏体组织。淬火后应进行高温回火获得回火索氏体。回火温度根据调质件的性能要求,一般取500~600℃之间,具体范围视钢的化学成分和零件的技术条件而定。因为合金元素的加人会减缓马氏体的分解、碳化物的析出和聚集以及残余奥氏体的转变等过程,回火温度将移向更高。 二、调质钢的金相检验 (一)原材料组织检验调质工件在淬火前的理想组织应为细小均匀的铁素体加珠光体,这样才能保证在正常淬火工艺下获得良好的淬火组织---细小的马氏体。(二)脱碳层检验钢材在热加工或热处理时,表面因与炉气作用而形成脱碳层。脱碳层的特征是,表面铁素体量相对心部要多(半脱碳)或表面全部为铁素体(全脱碳),从而使工件淬火后出现铁素体或托氏体组织,回火后硬度不足,耐磨性和疲劳强度下降。因此调质工件淬火后不允许有超过加工余量的脱碳层。金相试样的磨面必须垂直脱碳面,边缘保持完整,不应有倒角。脱碳层的具体测量方法可按GB/T 224-1987标准进行。(三)锻造的过热和过烧检验 锻造加热时,由于加热温度高,不仅奥氏体晶粒粗大,而且有些夹杂物发生溶解而在锻后冷却时沿奥氏体晶界重新析出。一般过热时,仅出现粗大的奥氏体晶粒并产生魏氏组织。在一些低合金钢中还会出现粗大的贝氏体或马氏体组织。过热时沿奥氏体晶界析出的常为MnS 或FeS。用一般试剂无法侵蚀显示奥氏体晶界,最好方法用饱和的硝酸铵溶液进行电解侵蚀。侵蚀后试样的奥氏体晶界呈白色网状。由于过热锻件晶粒粗大,使得塑性和韧性下降,容易造成脆断。 当钢加热到更高温度,接近液相线时,会出现过烧现象。过烧特征是钢的粗大晶界被氧化和熔化,锻造时将产生沿晶裂纹,在锻件表面出现龟裂状裂纹。(四)调质钢的淬火回火组织 调质钢正常淬火组织为板条状马氏体和针片状马氏体,当含碳量较低时,如30CrMo等,形态特征趋向于低碳马氏体。当含碳量较高,如60Si2、50CrV等,形态特征趋向于高碳马氏体。 如果淬火加热温度过低,或保温不足,奥氏体未均匀化,或淬火前预先热处理不当,未使原始组织变得细匀一致,导致工件淬火后的组织为马氏体和未溶的铁素体,后者即使回火也不能消除(图5-1)。

关于金相组织的基本知识

关于金相组织的基本知识

首先金相人员进行试样组织分析时候,必须了解铁碳相图Fe-C(Fe-Fe?C)的意义和特点,以及点、线、区的之间意义;大家可以参考资料铁碳相图的原理和知识基础。 图中ABCD为液相线,AHJECF为固相线; 相图中有五个单相区,它们是:ABCD以上--液相区(用L符号表示); AHNA--固溶体区(用θ表示) NJESGN—奥氏体区(用A或表示)

GPQG—铁素体区(用F表示) DFKZ—渗碳体区(用Fe3C或Cm表示) 相图中有七个两相区,分别是:L+γ,L+δ,L+Fe3C,γ+δ,γ+α,γ+Fe3C,α+Fe3C 鉄碳相图中的特性点; A点 1538℃w(C) 0% 纯铁的熔点; B点1495℃w(C)0.53% 包晶转变时液态合金的成分; C点 1148℃w(C) 0.43% 共晶点; D 点 1227℃w(C)6.69% 渗碳体的熔点; E点 1148℃w(C) 2.11% 碳在γ-Fe中的最大溶解度;G点 912℃w(C) 0% α-Fe<=>γ-Fe转变温度; H点 1495℃w(C) 0.09% 碳在γ-Fe中的最大溶解度;J点 1495 w(C)包晶点; K点 727 ℃w(C) 6.69% 渗碳体的成分; M 点 700 w(C) 0%纯铁的磁性转变点; N点 1394 ℃w(C) 0% γ-Fe<=>δ-Fe的转变温度;P点 727℃w(C)0.0218% 碳在α-Fe中的最大溶解度; S点 727℃w(C) 0.77% 共析点; Q点 600℃w(C) 0.0057% 600℃时碳在α-Fe中的溶解度; 相图中还有两条磁性转变线:MO线(770℃)为铁素体的磁性转变线; 230℃虚线为渗碳体的磁性转变线。 Fe-Fe3C相图上有3条水平线,即HJB-包晶转变线;ECF-共晶转变线;PSK-共析转变线 HJB-包晶线:在1495℃恒温下,碳的质量分数为0.53%的液相与碳的质量分数为0.09%的的δ铁素体发生包晶反应,形成碳的质量分数为0.17%的奥氏体,其反应式为:LB+δh<=>γj 共晶转变线(ECF线):发生在1148℃的恒温中,由碳的质量分数为4.3%的液相转变为碳的质量分数 2.11%的奥氏体和渗碳体[w(C)=6.69%]所组成的混合物,称为莱氏体,用Ld表示;反应式为:Ld<=>γE+Fe3C。

常见金相组织

1 工业纯铁退火铁素体白色等轴多边形晶粒为铁素体,深色线为晶界。 2 20钢退火低碳钢平衡组织白色晶粒为铁素体,深色块状为珠光体,高倍可 见珠光体中的层状结构。 3 45钢退火中碳钢平衡组织同上,但珠光体增多。 4 65钢退火高碳钢平衡组织占大部分的深色组织为珠光体,白色为铁素体。 5 T8钢退火共析钢平衡组织组织全部为层状珠光体,它是铁素体和渗碳体的 共析组织。 6 T12钢退火过共析钢平衡组织基体为层状珠光体,晶界上的白色为二次渗碳 体。 7 亚共晶白口铁铸态变态莱氏体+珠光体基体为黑白相间分布的变态莱氏 体,黑色树枝状为初晶奥氏体转变成的珠光体。 8 共晶白口铁铸态变态莱氏体白色为渗碳体(包括共晶渗碳体和二次渗碳 体),黑色圆粒及条状为珠光体。 9 过共晶白口铁铸态变态莱氏体+渗碳体基体为黑白相间分布的变态莱氏 体,白色板条状为一渗碳体 10 T8钢正火索氏体索氏体是细珠光体,片层间距小 11 T8钢快冷正火屈氏体屈氏体为极细珠光体,光学显微镜下难以分辨其层状 结构,灰白色块状、针状为淬火马氏体。 12 65Mn 等温淬火上贝氏体羽毛球为上贝氏体,基体为索氏体或淬火马氏体 和残余奥氏体。 13 65Mn 等温淬火下贝氏体黑色针状为下贝氏体,白色基体为淬火马氏体和 残余奥氏体。 14 20钢淬火低碳马氏体成束的板条状为低碳马氏体 15 T12 淬火高碳马氏体深色针片状组织为马氏体,白色为残余奥氏体 16 45钢淬火中碳马氏体黑色针叶状互成120度夹角的针状马氏体,其余为板 条状马氏体 17 T10钢球化退火球化体基体为铁素体,白色颗粒状为渗碳体。 18 T12 正火正火组织白色呈针状、细网络状分布的为渗碳体,其余为片层状 珠光体。 19 15钢渗碳后退火渗碳组织表层为过共析组织(网状渗碳体+珠光体),由表 向内含碳量逐渐减少,铁素体增多。 20 45钢渗硼渗硼组织表层为硼化物层(呈锯齿状)和过渡层,心部为45钢基 体组织。 21 40Cr 软氮化软氮化组织表层为白亮色的氮化合物和含氮的扩散层,心部为 40Cr基体组织 22 高速钢铸态共晶莱氏体+屈氏体+马氏体骨骼状组织为共晶莱氏体,基体

金相检验标准大全(精)

**************** (1) 低倍检验 1 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 2 GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 3 GB/T 4236-198 4 钢的硫印检验方法 4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法 7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图 9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图) 10 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 11 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定 12 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法 13 HB/Z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准 14 QJ 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法 **************** (2) 基础标准 1 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法 2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法 3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法 4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法 6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级 9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 **************** (3) 不锈钢 1 GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α-相面积含量金相测定法 2 GB/T1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 3 GB/T1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 4 GB/T/T13305-1991 奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法 **************** (4) 铸钢 1 GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 2 TB/T/T2451-199 3 铸钢中非金属夹杂物金相检验 3 TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验 4 GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相 5 GB/T5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验) 6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相

45钢金相分析 - 副本资料

45钢显微组织 45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 45钢淬火温度在A C3+(30~50)℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需要适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,页会出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如果装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5。 因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,需凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应该按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形变大,甚至开裂。 45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能会低一些,但不能低于HRC48,不然说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在机体中,达不到调质的目的。 45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560℃~600℃,硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一个小时以上。 图号:45-01 侵蚀剂:4%硝酸酒精 材料及状态:45钢 处理:锻造后正火处理 组织及说明:基体组织为片状珠光体加网状、块状铁素体,晶粒度5~7级,个别是4级

45钢的金相组织

45钢金相组织 45钢的退火工艺: 加热温度:810℃ 加热时间:1.5×20+30=60(min) 冷却方式:随炉 样品数量:3 45钢的淬火工艺: 加热温度:830℃ 加热时间:1.5×20+30=60(min) 冷却方式:自来水冷却 样品数量:3 45钢的调质工艺: 采用淬火后的工件 加热温度:600℃ 保温时间:120min 冷却方式:空冷 样品数量:3 图45-01 100×图45-02 400×处理方式:无处理 组织分析:铁素体和珠光体,但比退火的晶粒要小,硬度要高一些

图45-03 100×图45-04 400×处理方式:810度退火 组织分析:先共析铁素体和珠光体,黑色为珠光体,白色为铁素体。属于片状珠光体,由于为连续冷却,故片状珠光体的片间距大小不一。在外力作用下,将引起不均匀的塑性变形,并导致应力集中,从而使钢的强度和应当合塑性都降低。 粒状珠光体比片状珠光体具有更好的力学性能,因此许多重要的机器零件都要通过热处理获得碳化物呈颗粒状的回火索氏体组织。 图45-05 100×图45-06 400× 处理方式:830度淬火 组织分析:针状淬火马氏体和残余奥氏体

图45-05 100× 图45-06 400× 处理方式:600度 回火调质 组织分析:铁素体和粗粒渗碳体的混合物――回火索氏体。 45钢属于亚共析钢,含碳量为0.45%,其退火后的组织为先共析铁素体和珠光体的混合物。 由于钢中碳含量越多,组织中的珠光体量越多。 利用杠杆定律可以求出钢中的先共析铁素体和珠光体的含量: ωа=(0.77-0.45)/(0.77-0.0218)×100%=42.77% ωP =1-42.77%=57.23% 珠光体为片状,由于放大倍数较低,所以无法看到片状。 亚共析钢的室温组织是:先共析铁素体和珠光体。 共析钢的室温组织是:珠光体。 过共析钢的室温组织是:珠光体和二次渗碳体(先共析渗碳体)。 临界温度在A 1以下处于不稳定状态的奥氏体称为: 过冷奥氏体 板条状马氏体是中低碳钢、马氏体时效钢和不锈钢等铁基合金中形成的一种典型马氏体组织。 片状马氏体是在中高碳钢和含镍(ω>29%)的Fe -Ni 合金中形成的典型的马氏体组织。 片状马氏体又称针状马氏体。

45钢金相分析 副本资料

钢显微组织45 钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较45 高的工件不宜采用。)℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。30~50+(45钢淬火温度在A C3为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需要适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现。象。但保温时间过长,页会出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如果装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%45因为℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。这是因为当工件冷却到180。另外,工件入水宜动不宜静,应该按照工件的几何形由于出水温度难以掌握,需凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形变大,甚至开裂。,不然说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体截面大的可能会低一些,但不能低于HRC4845钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59, 甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在机体中,达不到调质的目的。因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。但图HRC22~34.℃~600℃,硬度要求为45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一个小时以上。45-01图号:4%硝酸酒精侵蚀剂:45钢材料及状态:处理:锻造后正火处理级45~7 珠光体加网状、块状铁素体,晶组织及说明:基体组织为片状粒度级,个别是 45钢显微组织

45 钢 显 微 组 织

45 钢显微组织 45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 45钢淬火温度在A3+(30~50)℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5。 因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。 45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的。 45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上。

钢中典型金相组织

钢中典型金相组织 1、铁素体: 成分:C 0.03%, Si 0.33%, Mn 0.22%, P 0.014%, S 0.012% 热处理:950℃退火 2、珠光体+铁素体 成分:C 0.44%, Si 0.19%, Mn 0.73%, P 0.022%, S 0.011% 热处理:930℃退火 3、珠光体 成分:C 0.86%, Si 0.17%, Mn 0.22%, P 0.011%, S 0.004% 热处理:950℃退火

4、珠光体+网状渗碳体 成分:C 1.13%, Si 0.17%, Mn 0.45%, P 0.022%, S 0.009% 热处理:900℃退火 5、球状渗碳体 成分:C 1.13 %, Si 0.17%, Mn 0.45%, P 0.022%, S 0.009% 热处理:780℃退火1小时后徐冷 6、马氏体 成分:C 0.81%, Si 0.25%, Mn 0.36%, P 0.014%, S 0.009% 热处理:850℃水淬

7、屈氏体 成分:C 0.81%, Si 0.25%, Mn 0.36%, P 0.014%, S 0.009% 热处理:850℃水淬后,350℃回火 8、索氏体 成分:C 0.81%, Si 0.18%, Mn 0.33%, P 0.022%, S 0.014% 热处理:820℃水淬;580℃回火 9、上贝氏体 成分:C 0.84%, Si 0.29%, Mn 0.40%, P 0.012%, S 0.008% 热处理:930℃奥氏体化后放入400℃盐浴炉中等温处理10s后水冷

10、下贝氏体 成分:C 0.74%, Si 0.44%, Mn 0.76%, P 0.021%, S 0.058% 热处理:880-890℃奥氏体化后放入290-300℃盐浴炉中等温处理15分钟后水冷 11、残留奥氏体 成分:C 1.13%, Si 0.17%, Mn 0.45%, P 0.022%, S 0.009% 热处理:1030℃油冷 12、马氏体+球状渗碳体 成分:C 1.13 %, Si 0.17%, Mn 0.45%, P 0.022%, S 0.009% 热处理:球化珠光体组织加热到800℃水冷,100℃回火

相关文档
最新文档