多标号混凝土浇筑方案

目录

一、概述: (2)

二、施工顺序 (2)

三、施工措施: (4)

四、劳动力组织措施 (6)

五、机械设备投入 (6)

六、冬季混凝土的保温养护 (7)

七、质量控制 (7)

八、安全、环保措施 (9)

新地中心楼层多种标号混凝土浇筑方案

一、概述:

新地中心住宅部分1-5号楼,由于设计混凝土的强度等级较多,造成施工管理工作较困难,地下室部分主楼墙体混凝土强度等级C60;9号楼内墙、柱混凝土强度等级C45;地下室外墙混凝土强度等级C35P8;梁板混凝土强度等级C30;连续式加强带混凝土强度等级C35。

按后浇带划分,以上混凝土位于同一个区段,只有内墙、柱可以先浇筑至梁底处,设置一道水平施工缝.其余部分要求混凝土浇筑同时进行,不留施工缝。

二、施工顺序

总体原则:先浇筑竖向构件,然后浇筑水平构件。水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱、墙,再浇筑梁、板。

本工程地下室,有5种混凝土强度等级的区域(2#、5#楼区域),根据其分布情况,现场确定布置3台混凝土输送泵,才能满足施工要求,其中一台天泵,两台地泵。

混凝土浇筑流程:

1、9#楼柱头用塔吊吊斗进行浇筑,要求在柱头向梁外500mm处拦设快易收口网,或按图示做法施工,保证高标号混凝土先浇平楼面,浇筑要求详下图;

2、地下室外墙有抗渗要求,单独配置一台泵供料,确保防水混凝土连续浇筑,防水混凝土浇筑至楼面上300mm吊模处;

3、主楼墙体均为C60强度等级混凝土,故需先将主楼墙体混凝土浇注至楼板面,然后才能进行梁板混凝土的浇筑工作,确保梁板C30混凝土不流入墙体内,浇筑要求详上图;

4、梁板C30混凝土在主楼墙体C60混凝土浇筑一段距离后,插入进行浇筑,确保楼面混凝土在初凝前衔接上。

5、最后浇筑膨胀加强带的微膨胀混凝土。膨胀加强带混凝土用量少,也可用塔吊吊运到浇筑地点,在加强带两侧楼板混凝土初凝前浇筑完成。

三、施工措施:

1、墙体混凝土浇筑

在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时,为避免混凝土浇筑至一定高度后,由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象,宜在浇筑到适当的高度时,适量减少混凝土的配合比用水量。

剪力墙浇筑应采取长条流水作业,分段浇筑,均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土

成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内,混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,接搓处混凝土应加强振捣,保证接搓严密。

洞口浇筑混凝土时,应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时,振捣棒应距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑,内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑,振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种埋件。

混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

2、梁板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣

当梁的高度大于1m时,允许单独浇筑,施工缝可留在距板底面以下2~3cm 处。

3、柱混凝土浇筑

(1)柱子应分段浇筑,边长大于40cm且无交叉箍筋时,每段的高度不应大于3.5m。

(2)墙与隔墙应分段浇筑,每段的高度不应大于3m。

凡柱断面在40cm×40cm以内,并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开不小于

30cm高的门洞,装上斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。

(3)分层施工开始浇筑上一层柱时,底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层,其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。

四、劳动力组织措施

合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一,在浇筑时,安排两个作业班组,以满足施工的需要。确保每台泵有10人。

劳动力总需求计划表如下:

值班小组人员

五、机械设备投入

六、冬季混凝土的保温养护

当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工。

本工程混凝土浇筑时间位于冬季,做好防寒保温工作是养护工作的重点。

从商品混凝土上要求:选用较小的水灰比和较低的塌落度,混凝土搅拌时间比常温延长50%,以保证防冻剂在混凝土中均匀分布,从而使混凝土强度一致。尽量缩短运输和浇灌时间。为了提高混凝土早期强度,混凝土入模温度不得低于-5℃。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法,蓄热法一般适用于气温在-10℃以上。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温,热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。覆盖要求:先满铺一层塑料薄膜,然后用保温棉满铺。

表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝,它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害,它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

七、质量控制

1、准备措施

混凝土施工前两天内及时了解气象信息,掌握天气预报,以便合理安排混凝土的浇筑,避免在-10。以下气温条件下浇筑混凝土,同时积极与交通管理部门联系,取得政府部门的支持,便于交通通畅,保障混凝土连续供应、浇筑。

做好所有与浇筑有关的机械和材料的检查与准备,混凝土搅拌站要在浇筑前两天

备齐所有底板浇筑时砼用料。

2、原材料控制

水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。为确保混凝土质量,可从以下方面加以控制:

(1)采用旋窑水泥。从总体来讲,旋窑水泥的生产规模较大,其水泥安定性好,质量稳定,批与批之间强度及矿物组成波动小,有利于混凝土质量控制。

(2)优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低、强度等级不低于42.5早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

(3)将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合,综合评价水泥质量的优劣,实行优胜劣汰,选择水泥供应商。

(4)运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价,并根据统计结果,确定混凝土配合比及调整的依据。

(5)在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量,这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高,将影响混凝土的强度和耐久性;如石子针片状含量过高,则会影响混凝土的流动性,易造成堵泵,并降低混凝土的密实度。

(6)能够用于混凝土的掺合料种类很多,特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同,粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同,因此在选用粉煤灰时,宜考虑选用相对固定的厂家,要求其货源供应充足,其质量波动就相对较小。

(7)本工程混凝土浇筑期间为冬季施工,防冻外加剂是混凝土中不可缺少的一部分,外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。选用混凝土外防冻剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标,在进行质量控制时,除对外加剂的常规指标进行检验外,同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试,掌握其质量特性。在不增加用水量的前提下,使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等性能的外加剂作为优选产品。

(9)浇筑时混凝土要严格按照要求的混凝土配合比控制混凝土质量。要求混凝土的入泵坍落度为120±30mm。严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单

方用水量,天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。

3、运输控制

(1) 运送时间要尽量短,控制在1小时以内,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水、不离析。

(2)混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水,以免影响水胶比。(5) 浇注混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察,交通拥挤位置设专人指挥,确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响,混凝土能连续供应。

(6)现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员,防止混凝土运输车在现场等待时间过长,影响混凝土的质量。

(7)严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对混凝土坍落度进行抽检,对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。

八、安全、环保措施

1、安全生产管理制度

在工程施工过程中,我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定,并针对工程特点、施工方法和工作环境,编制切实可行的、有针对性的安全技术措施。

提高全员的安全意识,树立“没有安全,就没有质量,就没有工期,就没有效益”的思想认识,贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关,杜绝“三违”现象。

严格执行安全防护标准,达到各类防护设施规范化,现场设置明显的安全标志牌,进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行。在施工中,针对施工现场内的环境条件,抓住重点部位、重点设施,采取有效的安全技术防范措施,做好每一个环节的施工安全,做好安全技术交底工作,坚持每周一次的班前安全学习制度,新工人进场要进行三级安全教育,特殊工种人员经培训合格后持证上岗,并佩带相应的劳保用品。

2、临时用电安全防护措施

混凝土浇筑时,与混凝土浇筑无关的用电设备全部切断电源。

混凝土浇筑之前,对混凝土浇筑所使用的所有用电设备进行检查,发现存在用电

安全隐患的设备禁止使用,从使用源头切断事故隐患。

施工中发现隐患应,立即切断电源,用备用设备更换存在隐患的设备,恢复施工。

配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。

独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

3、混凝土泵送设备安全防护措施

泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。

泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。

泵管架设要牢固,泵管转弯宜缓,接头密封要严。

泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

当发生堵管现象时,立即组织人员对可能发生堵管位置的泵管进行敲打,之后泵送如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

混凝土浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。

4、环保措施

加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对

混凝土泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

混凝土浇筑完成后应对泵车浇筑部位应安排专人进行清扫干净,保持路面整洁。

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