锅炉基础作业指导书
河北省电力建设第一工程公司河北京能涿州热电新建工程项目部
2号机组锅炉基础
施工作业指导书
文件编码：（甲）ZZRD-1/HBDJ-A19-02-TJ-002
编制单位：工程部
编制人：田士豪
日期：2015年05月20日
版次：第一版
施工作业指导书审批页
工程部审核意见`：
审核人：年月日质量部审核意见：
审核人：年月日安全部审核意见：
审核人：年月日经营部审核意见：
审核人：年月日总工审批意见：
审核人：年月日
目录
1 工程概况 (1)
1.1 工程概况 (1)
1.1.1 工程范围 (1)
1.1.2 工程特点 (1)
1.1.3 技术特点 (1)
1.2 主要工程量 (1)
1.3 主要施工材料 (2)
1.4 施工工期 (2)
2 编制依据 (2)
3 作业前的条件和准备 (2)
3.1 技术准备 (2)
3.2 作业人员 (3)
3.3 作业机具 (3)
4 作业程序和方法 (4)
4.1 土方开挖及垫层工程 (4)
4.1.1 准备工作 (4)
4.1.2 施工工序 (4)
4.1.3 允许偏差 (4)
4.2 钢筋工程 (4)
4.2.1 原材的检验与存放 (4)
4.2.2 钢筋加工 (5)
4.2.3 钢筋安装 (5)
4.3 模板工程 (6)
4.3.1 模板设计 (7)
4.3.2 模板制作安装 (7)
4.4 混凝土工程 (9)
4.4.1 施工准备 (9)
4.4.2 原材及设备运输要求 (9)
4.5 螺栓安装 (16)
4.6 回填土工程 (16)
4.6.1 填土夯实 (16)
5 保证工期的措施 (17)
5.1 影响进度因数 (17)
5.2 保证措施 (17)
6 技术经济分析 (17)
7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (17)
7.1 质量目标 (17)
7.2 质量标准及要求 (17)
7.3 质量通病及预防措施 (18)
8 作业的安全要求和环境条件 (19)
8.1 作业的安全要求 (19)
8.2 作业的环境要求 (20)
9 应急措施 (20)
9.1 触电应急措施 (20)
9.2 物体打击应急措施 (20)
10 附录 (20)
2号机组锅炉基础施工作业指导书
1 工程概况
1.1 工程概况
河北京能涿州热电新建项目一期2×350MW超临界机组工程2号机组锅炉基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。±0.000相当于绝对标高34.00m。基础埋深-5m。基础形式有条形和独立基础两种，基础柱上设有预埋螺栓。本基础设计等级为甲级，结构设计使用年限50年。抗震设防烈度8度，设计基本加速度值为0.15g.场地类别为2b类，设计特征周期值0.45s，基本风压为0.45KN/㎡。
1.1.1 工程范围
本工程为河北京能涿州热电项目2×350MW超临界机组工程锅炉基础工程,我标段施工2号机组，主要包括K1-K7列基础承台及基础短柱施工，基础短柱施工包括安装地脚螺栓。
1.1.2 工程特点
本工程锅炉房采用桩基，桩顶伸入承台100mm,短柱分两次浇筑，第一次浇筑标高至-2.30m在浇筑前安装地锚框埋件;在第二次浇筑前，安装内支架和螺栓，第二次浇筑标高为-1.050m,浇筑完毕后待锅炉钢架安装校正后进行二次灌浆，混凝土表面凿毛并清理干净。
1.1.3 技术特点
基础混凝土型式：垫层C15基础短柱、承台、剪力墙均为C40
钢筋：HPB300和HRB400E
钢板:除注明外均为Q235B
焊材：焊条链接分别采用E43XX(用于Q235B),E50XX(Q345)
钢筋保护层厚度：基础底板100mm，基础短柱及承台连系梁40mm，基础之上的螺栓与基础预埋的型钢支架连接，锅炉钢柱地脚螺栓的相对位置必须准确，组装后必须确保地脚螺栓相对偏差不大于2mm确保锅炉钢柱的安装。
1.2 主要工程量
结构部位基础垫层基础承台基础短柱连系梁措施性
钢材
钢筋
材质等级C15 C40 C40 C40 —HPB300、HRB335、HRB400 工程量100m31500m3500m3300 m312t 750t
1.3 主要施工材料
土混凝垫层C15 基础C40
筋
钢HPB300级钢筋HRB400E级钢筋1.4 施工工期
施工工期：2015年06月10日～2015年07月31日。
2 编制依据
序号资料名称编号
1 《锅炉基础图》F1226S-T0237
2 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2006年版、2011
年版
3 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008年版
4 《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-2014
5 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
6 《建筑变形测量规范》JGJ8-2007
7 《预埋件图集》T0103
8 《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012
9 《火力发电厂土建结构设计技术规范》DL5022-2012
10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2013 3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备
施工前已完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工作业指导书报监理审批。
工程施工前对施工作业人员和管理人员做好施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作。
施工用电：从二级配电盘到基坑边沿；然后再接引三级配电盘到用电部位。
施工用水：采用业主指定水源。
施工机械、人员提前到位，并提前做好以下工作：
3.1.1 根据业主方指定的坐标控制点和高程控制点引测后的施工区域测量控制桩，并经监理验收确认，作为施工放线测量控制依据。
3.1.2 施工道路畅通；施工区域设置夜间照明设施；在塔身上设置灯塔作为广式照明。
3.2 作业人员
序号作业人员名称人数人员资格
1 工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。
2 工程主管1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
3 技术人员2人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
4 测量人员3人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器，持证上岗
5 安全员2人熟悉《建筑施工安全检查标准》，并经过安全员岗位培训，持证上岗。
6 质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
7 钢筋工30人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
8 木工20人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验
9 混凝土工20人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验
10 架子工15人经过培训，有上岗证，持证上岗。
11 焊工2人经过培训，有上岗证，持证上岗。
12 电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
13 壮工20人有一定的施工经验。
14 机械工4人熟悉车辆性能及维修，经过培训，有本岗位上岗证。
3.3 作业机具
序号名称数量型号主要用途
1 泵车1辆47m 混凝土布料
2 罐车4辆12m
3 混凝土运输
3 拖拉机1辆195型小型材料运输
4 钢筋切断机2台GQ40-1 钢筋下料
5 钢筋弯曲机2台GW40-1 钢筋加工
6 钢筋调直机1台GTJ-4/14 钢筋加工
7 木工单面压刨1台MB106 木模板加工
8 木工圆锯机1台MJ106 木模板加工
序号名称数量型号主要用途
9 直螺纹套丝机1台—直螺纹加工
10 力矩扳手8把—直螺纹紧固
11 脚手管20t Φ48×3.5 模板加固
12 振动棒 5 —振捣混凝土
13 经纬仪 1 —测量
14 钢尺10 —测量
15 水准仪 1 —测量
16 吊线坠 5 —测量
17 柴油发电机2台—备用发电
4 作业程序和方法
4.1 土方开挖及垫层工程
4.1.1 准备工作
土方开挖根据现场情况，平均开挖深度约1.0m左右，桩头处理完毕后经业主、监理、设计、勘察验收完成后，根据施工设计图纸已完成施工部位放线，并通过监理验收。
夜间施工准备充足的照明设施。
4.1.2 施工工序
土方开挖→桩头破除→垫层→定位放线→验收→钢筋安装→验收→支设模板→验收→预埋件安装→浇筑混凝土→验收
4.1.3 允许偏差
顶面标高：±10mm 表面平整度：8mm
4.2 钢筋工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.2.1 原材的检验与存放
4.2.1.1 钢筋进场必须具有出厂质量证明书，并按照验收批进行机械性能试验，并按规
定每批次见证试验。钢筋复试合格后，方能批准使用，不合格钢材严禁用于本工程中。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
4.2.1.2 钢筋运到加工工地后，堆放在现场指定地点；堆放必须严格分批，同等级、牌号、直径、长度、数量分别按公司要求挂牌标识，不得混淆。
4.2.1.3 钢筋半成品必须分楼层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆。
4.2.1.4 存放钢筋场地做素土夯实平整、然后浇筑5cm厚细石砼、并留出3%坡度，保证场区内无积水现象。原材钢筋堆放场用机制普通砖砌筑240mm宽，地楞高250mm，间距2.5m，并用Φ48钢管搭设钢管架以利于分类堆放，加工成型的钢筋堆放按指定区域堆放，带拐钢筋现场用角钢支架架好，以钢筋不接触到地面为宜，钢筋外侧要齐。
4.2.2 钢筋加工
4.2.2.1 钢筋加工前，先根据设计图纸和施工规范要求翻样配料；钢筋配料单经技术部门审核后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相临钢筋的关系后，再确定钢筋的加工尺寸，保证加工准确。
4.2.2.2 严格按照施工图纸要求及规范图集要求进行下料，弯钩部位制作要精细。
4.2.2.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差符合下面规定：
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±8
弯起钢筋的弯折位置±15
箍筋内净尺寸±5
4.2.3 钢筋安装
4.2.3.1 基层清理平整，基础承台、基础梁、基础短柱尺寸已弹出，并经过验收，钢筋经过除锈，调直；配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。
4.2.3.2 受力钢筋的接头形式：基础主梁采用直螺纹套筒机械连接；框架柱采用直螺纹套筒机械连接；基础底板构造钢筋采用绑扎接头；所有接头构造要求均符合06G901-1。
4.2.3.3 受拉钢筋最小锚固长度La (详见11G101—1)
4.2.3.4 受拉钢筋最小搭接长度Ll
焊接及机械连接接头受拉区50% 受压区不限制
搭接接头受拉区25% 受压区50%
4.2.3.5 钢筋保护层厚度
序号 结构部位 接点部位
保护层厚度 1 基 础 柱 50mm 2 基础梁 受力筋 40mm 3
基础短柱
受力筋
40mm
4.2.3.6 施工注意事项
（1）钢筋绑扎前，应要熟悉图纸及节点细部尺寸，重点是：箍筋的加密区，柱搭接位置、长度；柱梁板交接点的钢筋绑扎；各种洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等，应符合设计图纸及规范要求。
（2）对有抗震要求的受力钢筋的接头，其接头位置应设置在结构受力较小处，接头末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的10倍。
（3）电气专业配合施工时，安装预埋管，应保证预埋电线管位置的准确，如电线管与钢筋冲突时，且洞口≤300mm 时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层厚度尺寸，严禁任意切断钢筋，洞口≥300mm 时，按照图纸设计进行施工。
（4） 基础施工中在上下层钢筋间加设措施筋。 4.2.3.7 允许偏差： 4.3 模板工程
根据施工流水段的划分及进度安排，考虑结构形式及施工缝的留设。
项次 检查项目 允许偏差 （mm ） 检查方法 1 绑扎钢筋网长度、宽度
±10 尺量检查
2 绑扎网眼尺寸 ±10 尺量连续五挡取其最大值
3
受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值
排距 ±5 4 箍筋、构造筋
间距
绑扎
±10 尺量连续三挡取其最大值
5 钢筋弯起点位移 ±20 尺量检查
6
焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查
水平高差 +3，0 7
受力主筋 保护层
基础
±5 尺量检查
基础梁、柱
±3
4.3.1 模板设计
4.3.1.1 基础短柱模板：模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：间距400mm。
4.3.1.2 设备及特殊构造要求（沉降观测布置点等）是预留预埋件，预埋完成后进行合模。
4.3.1.3 模板拼缝间由海绵条嵌实；木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
4.3.2 模板制作安装
所有制作模板均按施工图纸进行放样，并按顺序进行编号。放样图并经技术人员审核无误后，交与施工班组进行按样加工制作。
4.3.2.1 基础梁及拉梁模板安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。
4.3.2.2 基础短柱模板
（1）基础短柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚覆膜多层板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。
（2）基础短柱箍为双Φ48×3.5钢管。间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；
（3）基础短柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。
（4）在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
（5）安装基础短柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
（6）安装基础短柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧。
（7）安装基础短柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。
4.3.2.3 质量要求
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净，接缝严密不漏浆。
（3）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础±10 钢尺检查柱、基础梁+4，-5钢尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差（mm）预埋铁件中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋
中心线位置 5
外露长度+10，0
预埋螺栓中心线位置 2
外露长度+10，0
预留洞中心线位置10 尺寸+10，0
（4）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
4.3.2.4 模板拆除、堆放
（1）柱、基础梁模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
（2）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
（3）定型基础短柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
（4）定型地梁模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横支楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。
（5）拆下的模板及时清理粘结物，修理并修善，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
（6）模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并在四周用多层板做混凝土护角。
（7）模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
4.3.2.5 成品保护措施
（1）模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
（2）模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
（3）在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
（4）拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
（5）拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
（6）模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
（7）基础短柱架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作多层板拼角进行保护（并涂刷黄黑警示漆），防止混凝土角部被碰掉。
4.4 混凝土工程
本工程结构混凝土均采用预拌商品混凝土，按照施工计划提供给混凝土搅拌站所涉及的混凝土强度等级。
4.4.1 施工准备
4.4.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.4.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.4.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.4.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.4.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.4.1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4.4.1.7 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗剂、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.4.2 原材及设备运输要求
所有原材料施工前必须进行抽检、复检，且符合要求后进行加工使用。
4.4.2.1 商品混凝土提供的资料：
（1）水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。
（2）骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。
（3）外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。
（4）砼配合比和每立方米的原材料用量。
（5）试块28天强度报告。
4.4.2.2 场外混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。现场水平、垂直供料均采用汽车泵供送。
4.4.2.3 商品混凝土到施工现场后，实测商品混凝土的坍落度，并做好施工记录。
4.4.2.4 为保证现场浇筑时商品混凝土能够连续供应，将施工现场附近的混凝土搅拌站作为备用搅拌站。
4.4.3 大体积混凝土施工：
本次锅炉基础为大体积混凝土结构，因此特制以下措施以防止因结构内外温差过大发
生温度裂缝。
4.4.3.1 材料选择：
水泥，采用低水化热，强度等级为42.5的矿渣硅酸盐水泥。
石子，在泵送允许的情况下，选粒径较大的5-31.5mm碎石。
砂子，采用含泥量≤3%的中砂。
外加剂，为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，推迟并降低温度峰值，采用缓凝型减水剂。
为抵消温度应力计算中的收缩当量温差，可采用在混凝土中掺加微膨胀剂，或将具有微膨胀性能的材料复合在缓凝型减水剂中，拌制成补偿收缩混凝土。补偿收缩混凝土是防止混凝土收缩和温度裂缝的有效措施，由于微膨胀剂的膨胀作用，受到混凝土中钢筋的约束，在混凝土中产生预压应力，从而抵消混凝土降温过程中产生的拉应力，使混凝土结构不裂。从而达到防止混凝土产生温度裂缝的目的。
另外也可考虑掺加活性粉煤灰，掺加活性粉煤灰替代部分水泥，减少水泥用量，从而减小混凝土水化热总量和最高温度峰值，并提高混凝土和易性和保水性，达到降低混凝土内外温差的目的。
4.4.3.2 配合比设计：进行试配，优化出最佳配合比。塌落度控制在100-140mm之间，混凝土初凝时间控制在12小时左右。尽量降低水泥用量，以最大程度降低水泥水化热总量。
4.4.3.3 混凝土的搅拌、运输：采用泵送混凝土，罐车运输，施工时，派专人对混凝土搅拌进行监督，严格按配比进行搅拌，计量误差控制在规范之内。
4.4.3.4 混凝土的浇筑；首先泵送与混凝土相同水灰比的砂浆，混凝土斜面分层浇筑，根据泵车浇筑速度及混凝土初凝时间，初步确定浇筑坡度为1：8，每层浇筑厚度为600mm，每个浇注点配备三台插入式振捣器，振捣时遵循快插漫拔的操作手法,插点间距400mm,振捣时间为20～30秒,严禁漏振及过振,应振至混凝土表面呈泛浆和不沉落时为止。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土内50mm左右。浇筑时混凝土表面泌水要及时排除，在侧模底部垫层上设排水孔，引至排水沟、集水井后抽走。为了防止混凝土表面因为砂浆过多出现干缩裂缝,要在浇筑完的混凝土表面加一层洁净的石子，并增加压面的数量。
4.4.3.5 模板拆除，模板和保温层应在混凝土冷却到混凝土内部温度和室外最低温差小于25度后方可拆除，当拆模后的混凝土与外界温差大于200C时，在混凝土表面临时覆盖保温材料使其缓慢冷却。混凝土拆除模板过早会造成混凝土裂缝，应由项目部总工签发拆模令后方可进行模板的拆除。
大体积混凝土裂缝控制计算如下：
（一）、混凝土的水化热绝热升温值计算：
T
（t）
=CQ（1－e-mt）/cρ
T
（t）
——浇筑完一段时间后，混凝土的绝热温升值（℃）
C——每立方米混凝土的水泥用量，普通硅酸盐42.5水泥220kg/m3
Q——每公斤水泥水化热量，Q=377J/kg
c——混凝土的比热，，c=0.96 J/（kg.K）
ρ——混凝土的质量密度，ρ=2400 kg/m3
e——常数，取2.718
m——与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.362
t——龄期（d）
混凝土的最高水化热绝热温度：
T
（max）
=220×377×（1－e∞）÷（0.96×2400）=36.00℃
（二）、龄期混凝土收缩变形值计算：
εy（t）=εy（1－e-0.01t）·M1·M2·M3…M10
ε
y（t）
——各龄期混凝土的收缩变形值
t——从混凝土浇筑后至计算时的天数
ε
y
——标准状态下的最终收缩值，取3.24×10-4
M
1、M
2
、M
3
…M
10
——考虑各种非标准条件的修正系数，
查表知
M
1
—水泥品种，取1.0
M
2
—水泥细度，3000取1.0
M
3
—骨料，石灰岩取1.0
M
4
—水灰比，取1.80
M
5
—水泥浆量，取1.0
M
6
—养护天数，28天，取0.93
M
7
—环境相对湿度，取1.25
M
8
—水力半径的倒数，构件周长与截面积之比，取1.4
M
9
—操作方法，机械振捣，取1.0
M
10
—配筋率，取1.0
M
1·M
2
·M
3
…M
10
=2.34
则混凝土15d的收缩变形值为
εy（15）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×15）×2.34=1.06×10-4 （三）、各龄期混凝土收缩当量温差：
T
y（t）=－ε
y（t）
/α
T
y（t）
——各龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃）εy（t）——各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值
α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5
则混凝土15d收缩当量温差为：
T
y（12）
=-1.06×10-5/1.0×10-5=-10.6℃
（四）、各龄期混凝土弹性模量：
E
（t）=E
c
（1－e－0.09t）
E
（t）
——混凝土浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）
E
c
——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），C30混凝土，取3.0×104N/mm2 t——混凝土从浇筑后到计算时的天数
则混凝土15d弹性模量为：
E
（15）
=3.0×104×（1－2.718-0.09×15）=2.22×10 4N/mm2
（五）、各龄期最大综合温度差：
ΔT=T0 +2T（t）/3+T（y）-T（h）
T
—混凝土的入模温度（℃），取30℃
T
（t）—混凝土的水化热绝热温升值（℃）,取T
（t）
=T
（max）
=36.00℃
T
（y）
—混凝土的收缩当量温差（℃）
T
（h）
—混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取当地当年平均气温18℃
ΔT
15
=30+（2×35.44）/3+10.6-18=46.6℃
（六）、混凝土温度收缩应力计算：
δ=－E（t）·α·ΔT·H（t）·R/（1－v）
δ——混凝土的温度应力（N/mm2）
E
（t）
——混凝土的各龄期弹性模量（N/mm2）
α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5
ΔT——混凝土的最大综合温差（℃）
H
（t）——考虑徐变影响的松弛系数，参考《简明施工计算手册》。（H
15
=0.411）
R——混凝土的外约束系数，取0.4
v——混凝土的泊松比，取0.15
Δ15=（2.41×104×1.0×10-5×35.72×0.411×0.4）÷（1－0.15）
=1.43N/mm2（C40混凝土抗拉强度设计值）
=1.36N/mm2 15 由此可见，可能产生的最大温度收缩应力小于混凝土抗拉强度设计值，混凝土在露天养护期间不会出现裂缝。 4.4.3.6 基础砼浇筑 基础混凝土为C40，浇筑施工时，当表面泌水消去后，用木抹子压一道，以减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 （1）浇筑顺序：由北往南 a、每个班次配6人专职振捣，1人专职放砼。振捣均采取薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发生。 b、振捣捧的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20～30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5～10cm，以消除两层之间的接缝。 （2）砼表面收糙 a、在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。。 b、采取三次收糙木槎法，以减少表面龟裂。 （3）砼养护 a、大面层砼浇筑完后，采取塑料布覆盖和洒水养护。 b、养护最关键的是一周之内，一周之内由2人专职养护，养护时间14天以上。 4.4.3.9 大体积混凝土的预控措施 （1）降低混凝土的水化热，精心设计混凝土的配合比，在保证混凝土的具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三底（底砂率、底坍落度、底水胶比）二掺（掺高效能减水剂和掺高效能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计原则，生产出“高强、高韧性、中弹、底热和高强拉值’的抗裂混凝土。 （2）做好混凝土的养护工作，降低混凝土的内外温差，时时测定混凝土的温度，了解混凝土的养护情况从而为混凝土做好提前的预防。 4.4.3.10 浇筑时应注意的要点 （1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 （2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （3）为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设置串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层砼初凝前分层次将砼灌筑完毕。 （4）基础短柱柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （5）基础短柱柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过3m时采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。 （6）基础短柱柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁 板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （7）混凝土浇筑温度不宜超过30℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1～2h 后再进行抹压收光，以防裂缝出现。 4.4.4.4 质量通病控制 （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 （3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。 （4）孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。 （6）梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 （7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。 （8）坍落度检查：砼厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查；砼运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查；坍落度检查由商品砼厂家派专人现场进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督；现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。 4.4.3.11 施工缝设置 施工缝处浇筑混凝土的要求：已浇混凝土的强度必须达到1.2 N/mm2，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入50－100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆一层，使新老砼具有良好的结合。 4.4.3.12 混凝土的测温 在结构内设置3层测温导线，采用JDC—2型电子测温仪进行混凝土内外温度测量，以掌握混凝土上、中、下部温度值。安排专人定时进行测温，并做好《大体积混凝土结构测温记录》。共测温14天，测温时间安排：1-3d，每2h测一次；4-10d，每4h测一次；10天以后，每8h测一次。如发现内外温差超过25℃，及时增加棉毡厚度。混凝土中心温度与气温之差小于20℃时方可撤掉保温材料及拆除模板。 4.4.4.6 试块留置与养护 （1）砼试块取样及留置严格按《混凝土工程施工质量验收规范》中7.4.1和7.4.2执行。制作试块采用随机抽样由施工单位制作，并测定其坍落度值。养护条件分自然养护和标准养护两种情况。用自然养护来控制模板的拆模时间，用标准养护检验砼的质量。砼试块的取样由监理共同参加予以监督，抽样数量每100m3一组，或每个台班一组。 （2）混凝土的养护：混凝土终凝后，立即进行养护。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d，同时要加以覆盖；水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润；竖向构件混凝土待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。涂刷时表面必须均匀。 4.4.3.12 允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检验方法 1 轴线 位移 柱、墙、梁8 尺量检查基础15 独立基础10 2 标高层高±10 用水准仪或尺量检 查 全高±30 3 截面尺寸+8,-5 尺量检查 4 垂直度每层8 用2m托线板检查全高 H/1000 且不大于30 用经纬仪或吊线和 尺量检查 5 表面平整 8 用2m 靠尺和楔形塞 尺检查 6 预理件中心线位置 10 尺量检查 7 预埋管中心线位置偏移 3 8 预留螺栓中心线位置偏移 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 4.5 螺栓安装 4.5.1地脚螺栓及固定支架的定位和标高均应核对厂家开箱到货资料，并与厂家安装图核对无误后再行施工。 4.5.2地脚螺栓及固定支架的定位和标高均应核对厂家开箱到货资料，并与厂家安装图核对无误后再行施工。 4.5.3测量人员根据锅炉控制桩用经纬仪投出轴线位置，在螺栓顶四周的钢筋框上用红铅笔画出并用钢锯条刻画。 4.5.4用细钢丝在锅炉内固定支架加长的钢筋框上拉出锅炉的轴线。 4.5.5根据锅炉的轴线准确的放置螺栓的位置；精度要符合验标要求。 4.5.6调整螺栓的垂直度和顶标高，使其符合规范和设计要求。 4.5.7将调整好的螺栓固定牢固；绑扎柱的箍筋及拉钩；支设模板并加固。 4.5.8 最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。 4.5.9 预埋螺栓验收合格后，混凝土浇筑前，螺栓外露部分均涂黄油，然后用塑料布包扎严密,铁丝绑扎牢固，防止混凝土浇筑时污染丝扣。 4.6 回填土工程 4.6.1 填土夯实 4.6.1.1 填土质量控制要素：回填土的回填质量取决于土质、铺设的厚度、土的含水率和夯实遍数等要素。 4.6.1.2 填土顺序： 填土应从最低处开始，由下向上分层铺夯，每层填土经试验合格后继续回填。 4.6.1.3 每层虚铺厚度的控制方法： 在防水层保护墙上，按每层夯实厚度，上下弹出分格线，并写上编号。如用蛙式打夯机时，允许虚铺厚度为300mm ，夯实后约250mm ，则在墙上以250mm 间距画出分格线，作虚铺厚度控制线，并标上层数；在边角部位和机械不能夯实部位，由人工进行夯实。 4.6.1.4 填土质量检验 事后按矿相关制度处理。 2.4授权范围：取得司炉工操作证的人员 2.5严禁行为： 2.5.1 严禁无操作证人员作业； 2.5.2 严禁班中饮酒、酒后上岗； 2.5.3 严禁非工作人员进入锅炉操作间； 2.5.4 严禁当班人员脱岗、睡岗； 2.5.5 严禁给严重缺水锅炉上水； 2.5.6 严禁锅炉带病工作。 2.5.7 严禁给锅炉送水质不达标的水。 第三部分：作业程序 作业步骤存在的危害3.1 烘煮炉前的准备与检查 3.1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 3.1.1.1 炉排片有无拱起或走偏现象； 3.1.1.2 两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10 mm； 3.1.1.3 主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 3.1.1.4 链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 3.1.1.5 检查炉排片转动有无卡阻现象。 3.1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 3.1.2.1 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 3.1.2.2 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 3.1.2.3 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 3.1.2.4 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。火灾 3.1.2.5 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。触电 3.1.2.6 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。中毒 3.1.2.7 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1 烟尘 3.1.2.8 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。力烟尘 /?|、 3.1.2.9 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。冋处坠洛 锅炉爆炸3.2 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘 其他伤害炉 。 3.2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2 , 用小火烘烤; 将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在 0.5-1毫米水柱，炉水70-80 C。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木 柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。 3.2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7 天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。 3.2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.3煮炉 xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统 一：概述 xxxx电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则： 安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规，从根源上保证系统的安全。 可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。 科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。 先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年仍属于比较先进的锅炉控制系统。 五、控制方案 根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下： 上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。 PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。 操作员站及工程师站：工控机采用研华品牌，P4,512MB存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL 液晶显示器 For personal use only in study and research; not for commercial use 锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理， 并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。 3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则 外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设 锅炉事故预案暨应急措施 根据国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合我单位实际情况，现制定锅炉事故处理预案如下： 1.锅炉事故特征 1．1锅炉概况 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。 1．2危险性分析 1．2．1锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。 1．2．2锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。 1．2．3锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。 1．2．4爆炸原因 （1）锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过锅炉的承受压力，而破裂造成爆炸。 （2）锅炉受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 2．应急处置措施 2．1危险源监控 锅炉的监控，锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水流、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。 2．2蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理： 2．2．1锅炉缺水 现象：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看 目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (2) 3 施工内容 (2) 3.1 概述 (2) 3.2 施工范围 (3) 4 施工条件 (3) 4.1 施工现场准备 (3) 4.2 施工技术准备 (3) 4.3 施工机械准备 (3) 5 施工程序和方法 (6) 5.1 钢架施工程序 (6) 5.2 钢架施工方法 (9) 6 质量和工艺要求 (15) 6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15) 6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15) 6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16) 7 职业安全健康与环境管理要求 (17) 7.1 一般规定 (17) 7.2 现场安全设施规定 (17) 7.3 现场施工作业时的安全规定 (18) 7.4 环境管理要求 (18) 8 钢架安装危险点及防控措施 (19) 9 主要施工机械和工器具 (25) 10 附图 (26) 1. 编制依据 上海锅炉集团有限公司相关图纸； 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）； 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002； 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版） 河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》； 2 编制目的 本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。 3 工程概况 3.1 概述 本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，Π型锅炉。 锅炉构架采用全钢结构，由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成，通过扭剪型高强螺栓连接（部分焊接），形成一个立体桁架体系。柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱在平面内的稳定。地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。 锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱，各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，构架总宽度43m。沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，构架总深度49.4m。 ( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉岗位作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes 锅炉岗位作业指导书(新编版) 一、本岗位的任务 1、回收焚硫炉出来的炉气的高温度热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽； 2、回收转化一、四段出口中温度反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用； 3、回收转化三、四段中温度余热，预热锅炉给水。 二、操作指标 1、汽包工作压力≤4.3Mpa 2、汽包水位40%-70% 3、过热蒸汽温度435±10℃ 4、过热蒸汽压力≤3.7Mpa 5、给水压力4Mpa-6Mpa 6、进锅炉炉气温度<1050℃ 7、给水温度90～105℃ 8、给水电导率≤4us/cm 9、给水PH值8.0-9.2 10、炉水碱度1.2±0.4mmol/L 11、炉水PH值9.0-11.0 12、炉水PO43-浓度15.0±5.0mg/l 三、工艺指标控制 依据废锅操作规程，精心操作，回收焚硫炉出口高温炉气中的热量制取最大量的余热蒸汽。 四、设备维护 对废锅各部件进行定期巡检维护，及时监测汽包压力、联箱压力、除氧器液位及冷凝水水质、给水泵运行等工艺数据，确保设备能够无故障运行 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日 一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310） 台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A 目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13) 1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 锅炉操作规程 准备： 1、确认锅炉电源正常供给，电源灯亮； 2、软化水系统工作正常，软化水化验合格； 3、各供水阀门正确开启，加药器药液满足正常运行需要； 4、观察燃气压力是否过高或过低，阀门是否在全开状态。 开机： 1、锅炉供电后，把电源打开到“ON”位置。然后把燃烧开关 打到“ON”位置。确认灯亮后，按下燃烧按钮； 2、待锅炉自动转到“主火”后，注意观察水位变化。蒸汽压 力和燃气压力是否在规定范围之内； 3、观察供水泵运行情况，有无异常声音，给风机是否正常运 转； 4、通过反光镜观察炉膛内火焰燃烧情况，确认是否在充分燃 烧； 5、在开机过程中勤观察、勤巡视，做好记录。保证生产所需 蒸汽供给。 关机： 1、按下“燃烧”停止键，燃烧开关打到“OFF”位置。待锅 炉自动结束燃烧和后吹后，运行开关置于“OFF”位置； 2、关闭进水阀，防止锅炉冷却后真空吸水； 3、若长时间停机应关闭燃气总阀，防止泄露。 排放： 锅炉每运行8小时需要全部排放。排放应选在每天开炉前进行。 1、请先确认锅炉水位是否达到规定位置； 2、关闭蒸汽总阀； 3、待锅炉压力升至0.15-0.20Mpa时停止运转。吧燃烧开关 置于“OFF”后吹扫结束后，把运转开关置于“OFF” 位置； 4、慢慢打开排水开关，请注意观察； 5、排水完毕后关闭排水总阀。然后重新开炉补水，确认低 水位灯是否亮。（注意：水位试镜也应该在排水过程中进 行反冲洗，要确认关闭锅炉底部旁通阀后进行反冲洗）化验： 1、自软水箱取出50cc水，清洗好量筒； 2、滴入2-3滴指示剂，并进行摇晃，不可放手； 3、若呈蓝色为软水，红色和紫色为硬水。及时检查软化水装 置和水箱。 纪律： 1、在值班过程中，认真做好巡视工作，做好值班记录； 2、提前15分钟交班，交班内容清楚明了，清理好环境卫生； 3、不得随便串岗、脱岗、和睡岗； 4、不得带酒上岗，不得做与工作无关的事情； 5、做好防火工作，禁止吸烟。 燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司 燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3 四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、 1、工程概况 1.1工程简介 本项目为东营市港城热力在东营市东营港大明工业园区内建设的1×410t/h+1×B20MW供热机组工程，由山东省鑫峰工程设计有限公司设计。锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG410/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉，平衡通风、紧身封闭。燃用烟煤、额定蒸发量410t/h，最大连续出力451t/h,额定蒸汽压力(表压)9.8MPa，锅筒工作压力(表压)11.87MPa ，额定蒸汽温度540℃，给水温度215℃，汽包采用悬吊式安装方式。 1.2主要工程量及总的施工方案 1.2.1主要工程量 1.2.1.1锅炉汽包筒体安装（包括内部装置） 1套 1.2.1.2 U型吊杆安装 2套 1.2.2设备简介 锅炉汽包内径1600mm，壁厚90mm，总长16464mm,材质为P355GH。包括汽包内部装置，汽包总重约71.332t。汽包吊挂装置为U型吊杆, U型吊杆的四个吊挂点分别距锅炉对称中心线4350mm和4350mm,吊杆总重量为6715 Kg；汽包内部装置总重6809 Kg。 1.2.3总的施工方案 汽包由汽车运输到锅炉炉底BE轴与BF轴之间卸车，在炉底进行汽包划线，转身等工作，检查并调整汽包的方向、位置及水平。根据汽包纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线的位置，再根据汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，避免起吊后再做调整。汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和汽包之间用木板、软布垫实做保护，并注意捆扎的方法和道数，以防止起吊打滑。正式起吊前要试吊，一般吊起20cm，检查各受力点部位，再下坠5-10cm，在一切正常后才能正式起吊。 1）根据现场条件，汽包的提升方法采用2组100t滑车组和2台10t卷扬机垂直吊装。起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查（以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接）后，方可正式提升。起吊时右侧高，左侧低，右侧比左侧高13.49米，倾斜角度45度。 编号：SM-ZD-28719 蒸汽锅炉操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 蒸汽锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。 1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。 锅炉系统调试作业指导书1有限公司 目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不， 且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作 学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。 1、工程特点 1.1山东东岳氟硅产业园区供热1*240t/h循环硫化床锅炉及配套安装工程位于东岳热电厂院内。本锅炉在原锅炉房的北侧扩建一台锅炉，东西向布置，炉前主厂房二层土建正在施工，炉后除尘设备业主要求在钢结构安装到位后其他单位开始安装。在热电联产锅炉机组的整个安装工程中，锅炉专业以其工程量大、施工工期长、高空作业多、作业环境恶劣等原因成为安装工程的重点、难点，同时作为整个安装工程的排头兵，其安装工程直接影响到整个工程的网络计划能否正点运行。根据锅炉安装施工特点，编制该施工方案、安全技术措施，确保锅炉安装工程质量符合合同要求。 1.2锅炉结构及参数 1.2.1锅炉采用的是济南锅炉集团有限公司生产的YG-240/9.8-M5型循环流化床蒸汽锅 炉。 1.2.2本锅炉设计燃料为贫煤，采用循环流化床燃烧方式，烟气净化采用炉内脱硫加炉外处理，锅炉本体预留SCR/SNC脱销接口位置。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。过热器采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热器温有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。 锅炉采用“ n”型布置，框架支吊结构，炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热式蜗壳旋风分离器、水冷料腿、U型返料器和床下点火等系统组成。锅炉运转层标高为8 米，采用半露天布置，锅炉构架全部为金属结构，按7度地震烈度设防，当使用于地震 烈度＞7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。 1.2.3锅炉主要性能参数 2、编制依据 2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉图纸、锅炉安装说明书、锅炉说明书。2.2本工程的技术标和安装工程合同。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》第二部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL/T869-2012） 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.6《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012 2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 2.9本公司颁发的《安全操作手册》 2.10本企业的施工机具及起重机械工况性能 2.11施工现场作业环境及公司以往施工经验 3、主要工作量 锅炉作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 天然气锅炉操作指导书 一、点火启动前的准备 1、检查锅炉水位（正常水位），检查软水槽水位，应达到达不到，打开软水槽软化水阀门加到相应液位。 2、 3、检查有无漏水漏气点。 4、检查燃气压力是否正常。 5、打开或关闭相应阀门 6、检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常），燃气手阀应打开，无渗漏。 二、锅炉点火启动： 1、天然气系统压力（3）正常后。 2、按下燃烧机启动按钮。程序：首先进行检漏，检漏通过后，复位点火后调到自动状态，观察是否点火成功，正常运行。 3、检测供水水泵是否在自动状态。 4、在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：（1）天然气的流量和压力是否稳定。 （2）自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。 （3）炉膛火焰是否正常。 （4）锅炉回收热水循环泵是否正常（正常压力15 MPa）。（5）锅炉压力是否正常（正常压力6-7.5 MPa）。 （6）引风机是否正常，电机有无异常响声。 5、正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。 三、停炉： 1、停炉前先关闭天然气总阀门，待管道余气燃尽后，停炉。 2、按下锅炉停止按钮，使燃烧器停止工作；关闭管路供气阀门。 四、安全注意事项 1、在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。注意：复位按钮持续按下时间不能超过10秒。燃烧器进气口下部必须清洁、干净，不准有杂物。 2、燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。 3、在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。 4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。 5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作，并侧身观察。 6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥，尤其是火焰检测器（即电眼）更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温；燃烧器每班要清洁保养一次。 河南xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统有限公司 一：概述 xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则： 锅炉专业施工组织设计 批准： 审定： 审核： 编制： 时间： 目录． 1．编制说明 2．工程概况 2.1炉本体结构概况 主要配套设施概况2.2 3．主要设备及系统工程量 4．机具配备及施工平面规划 5．主要施工方案 4．1 刚结构安装方案 4．2受热面安装方案 4．3配套设施安装方案 6．综合进度及劳动力计划 7．质量管理 8．安全管理 9．附录 附录一锅炉组合场平面规划图 附录二设备安装工程量一览表 附录三管道安装工程量一览表 附录四锅炉受热面焊接统计一览表 附录五锅炉大件吊装顺序一览表 附录六锅炉专业作业指导书一览表 附录七锅炉组织管理与安全管理网络图 ．编制说明：1． 本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等。因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明，不在另单独编制汽机专业施工组织设计。 2．工程概况： 常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单气包，集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。 锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。 本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒，包括内部重量约为60000Kg。 该锅炉主要参数如下： 型号：CG—220/9.81—M17 额定蒸发量:220t/h 额定蒸汽压力: 9.81Mpa 额定蒸汽温度: 540℃ 锅筒工作压力: 11.28Mpa 蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温 给水温度: 215℃ 热风温度: 342℃ 排烟温度: 130℃ 受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3 锅炉构架: 钢结构 空气预热器: 管箱式 本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制。主蒸汽系统采用切换母管制：给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。 2．1炉本体结构概况 炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛，断面尺寸为7570×7570mm，炉膛四角切向布置4只直流燃烧器，除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外，其余受热面为悬吊式结构，炉本体金属总重量为约1286吨，安装焊口约为4598只 2．1．1构架与平台扶梯 构架采用双框结构，整个构架钢结构。钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，主梁端有垂直支撑。为抵抗地震力。在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条，尾部则采用司炉工作业指导书
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