铝矾土回转窑设备

铝矾土回转窑设备
铝矾土回转窑设备

铝矾土回转窑设备

河南宏科重工提供

铝矾土回转窑图片:

铝矾土介绍:

铝矾土又称矾土或铝土矿,主要成分是氧化铝,系含有杂质的水合氧化铝,是一种土状矿物。白色或灰白色,因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9~4g/cm3,硬度1~3,不透明,质脆。极难熔化,不溶于水,能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝,制耐火材料。

铝矾土回转窑简介:

铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,结构简单,维护方便,是目前国内最先进的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。

铝矾土回转窑特点:

1、能耗低,比普通球顶转炉单位煤耗可降低40%,稳定性好,具有较强的市场价格优势。

2、操作简单,可靠,人员少,工艺稳定。

3、环境污染小,维护量低,运转率高。

4、可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。

5、可升级到自动化控制,系统更加完美、稳定。

铝矾土回转窑修理过程中的注意事项:

1、为了尽量缩短回转窑停窑时刻,通常是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖,这时窑内的温度仍会在90oC以上,因而打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。

2、依据知识,通常不期望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下运用,由于柴油机不耐高温,而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器,致使毛病频发,影响打砖作业,因而,世界遍及的常规是不再把柴油机驱动的工程机械用在回转窑内打窑皮拆砖。

3、为了进入较小的回转窑窑门,而又不想对回转窑窑头罩进行额定的改造,需求打砖机的宽度和高度要小,分量要轻。一起液压破碎锤的冲击功率要大,以疾速完结作业,并且要打得动窑头浇注料。

4、拆砖机要可以疾速打窑皮拆砖,但不能损伤筒体,而这需求液压锤的冲击功和频率窑无级可调。

5、拆砖和打窑皮是经过液压破碎锤来进行破碎,不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的状况,为了避免人身安全事故的发作,期望操作者要远离作业面,不要固定坐在机器上不能逃避。

回转窑巡检工岗位说明书

回转窑巡检工岗位说明书 【岗位职责描述】 一、岗位职责严格按照“ 单酬合一”的管理模式认真完成岗位定单。严格按照“人单酬合一”的管理模式认真完成岗位定单。1.负责回转窑、轮带、窑筒体冷却风机、窑口冷却风机、窑头喷煤管、一次风机轮带、窑筒体冷却风机、窑口冷却风机、窑头喷煤管、一次风机的日常清扫巡检维护和保养;设备的现场监护,包括日常检查、开停机检查等。及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故,确保设备安全运转,除定检时间之外,不允许因所管辖的设备工艺、设备故障设备工艺、设备工艺设备故障原因影响连续生产,否则将按照造成回转窑停机时间的多少进行处罚。巡检路线图:(每班巡检两次,巡检内容及标准见“可视化标牌” )9:00~9:10(13:00~13:10):窑头平台9:10~9:25(13:10~13:25):一档托轮9:25~9:30(13:25~13:30):二档托轮9:30~9:40(13:30~13:40):窑传动设备9:40~9:50(13:40~13:50):三档托轮9:50~9:55(13:50~13:55):窑尾密封9:55~10:00(13:55~14:00):窑主电机冷却风机、液压站10:00~10:05(14:00~14:05)一二档冷却风机:10:05~10:15(14:05~14:15):窑头冷却风机2.负责设备的润滑检查润滑检查,以及简单的润滑维护;主要内容包括检查设备的油量、油温、油压等润滑检查润滑状况是否正常,发现异常及时通知润滑专管员进行处理。负责轮带与托轮之间、与液压挡负责轮带与托轮之间、负责轮带与托轮之间轮之间的废油润滑。篦冷机链条的废油润滑。轮之间的废油润滑。篦冷机链条的废油润滑。3.对设备的壳体进行擦拭,要求所分管的设备漆色澄亮无积灰、无油污,车间将根据每月的评比得分进行奖惩。 1 对本区域内的地面卫生进行清扫,确保地面清洁。5.负责本区域内的设备完好率,每月3 号之前上报工段长本区域内设备的检修计划和配件计划。6.对本区域内的安全负责,对本区域内的设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并上报段长要求设备专管员进行改进,严格劳动保护用品的穿戴,保证安全防护设施完好、牢靠,安全标识清晰醒目,坚决制止非本岗位人员启停设备。9.认真、及时、准确、完整、整洁清晰的填写本岗位的巡检纪录、检修记录和相关报表。10.认真完成各项临时性工作。二、工作标准1、设备故障率为“零” :在非定检时间内,因设备故障造成回转窑停机的时间为零。、堵料、漏风、2、工艺故障为“零” :在非定检时间内,巡检员应及时处理系统的结皮(壁)漏料、卡铁、卡料球等事故,不能因上述原因造成设备事故、影响产品产量和质量。3.每日下班前,岗位须将本班完成情况、原始记录提交直接上级;4.每月 3 日前,汇总本区域设备检修计划、配件计划提交直接上级;三.主要设备简介主要设备简介1.回转窑1.1.主要结构:筒体、轮带、支撑装置、挡轮装置、传动装置、窑头、窑尾密封。1.2.基本原理:回转窑运转时:物料从窑的高端(窑尾部分)输入,由于筒体的倾斜和缓慢旋转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿轴向移动的综合运动,不断地向筒体低端(窑头部分)输送,燃料从窑头送入窑内进行燃烧,物料在流动过程中与高温气流相遇,不断加热,完成物理化学反应,烧成的熟料从窑头卸出。料经活动篦板推动,边输送边冷却,直到经熟料破碎机破碎后入斜斗送入熟料库。2.离心冷却风机 2.1.主要结构:传动部分壳体叶轮2.2.基本原理:传动部分带动叶轮高速转动利用离心力作用,实现气体按照一定的流量和压力进行输送,离心风机开机时需要关闭进风口。六.开机前的检查与准备1.检查确认各孔、门的关闭、密封情况2.检查确认各设备的转换开关是否正确3.检查确认待开机设备周围

日产吨活性石灰回转窑生产线设备表

日产吨活性石灰回转窑生产线设备表 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录

第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下: 2.2燃料 燃料采用烟煤,基本参数:窑产量:500t/d(20.8t/h),热耗:7800kJ/kg。

第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统,生产线可达到日产活性石灰500吨的能力,年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下,产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后,每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下: 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用,考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失,需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量:40m3/h

第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进,性能可靠的DCS中央控制系统,在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程: 原料用自卸卡车卸到受料料斗,经振动喂料机送入斗式提升机,再喂入振动筛,振动筛分三层,从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm, 0.5mm筛网上设有防堵装置,防止细海贝堵塞筛孔,大于5mm的海贝进入制砂机破碎,破碎后的海贝流入送料斗,0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库,小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁,定期拉走。 原料储运输送设备表

回转窑设备及工作原理

回转窑设备: 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 工作原理: 回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料。 应用范围: 石灰回转窑技术特点:结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后 冶金回转窑:冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。 回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。 维修维护: 回转窑在运转过程中,随着时间的延长零件将会磨损,从而降低设备运转中可靠度,甚至影响回转窑的产量,为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小,分大修、中修和小修。各使用厂根据

回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。重点放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行,只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行。但也应在短期内(如8-12小时)迅速完成。对于大修则需要较长时间,这时需要换窑的所有损耗零件,检查并调整整台设备(例如:更换窑筒体段节;更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等),但必须注意,在计划停窑前,应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。

设备运行分析报告

2011年东方监控系统设备运行分析 一系统设备概况 丰台东方df8002系统硬件包括服务器9台,工作站8台,隔离装置2台,纵向加密装置2台,防火墙1台,KVM 1台,交换机10台。 1、监控系统情况 丰台有24个变电站(高鑫站最新接入)以下站接入通讯规约 厂站等级厂站名通讯规约 110kV 崔村站101 35kV 长辛店RTU没接入调控一体 110kV 成寿寺站101 110kV 大灰厂站101 110kV 东管头站101 110kV 樊家村站101 110kV 高鑫站104 110kV 和义站101 110kV 开阳里站101 110kV 科技园站101 110kV 卢沟桥站101 110kV 六里桥站101 110kV 六圈站101 110kV 李窑站101 110kV 毛家坟站101 110kV 青塔站101 110kV 七里庄站104 110kV 宋家庄站101 110kV 五里店站104 110kV 西罗园站101 110kV 新发地站101

110kV 小井站101 110kV 衙门口站101 110kV 云岗站101 二、系统运行及分析 (一)硬件设备统计分析 截止2011年12月以来硬件发生缺陷1起,更换前置2。 前置机时间不对与卫星时钟失去对时,原因是更换前置2后没有对时。 (二)系统软件统计分析 截止到2010年12月1日,软件缺陷3起。 故障分析: 1、李窑站3#变档位由5升到6时执行正确画面显示数值正确,报警窗信 息显示为当前值为7,由6降到5时执行正确,画面无问题,报警窗 信息显示当前值为7? 解决方案:重启主服务器srv1,fert2,先启srv1后启fert2后无问题。 2、装载数据库时,所有人工置位会丢失 解决方案:将备份中得开关值表,刀闸值表重新装载下。 3、画面挂牌挂不上得原因? 解决方案:由于所画得图名超过了5个字符,减少图名的字符。 (三)维护当中会遇到得一些问题 1、服务器CPU使用率保持在60%以下,超过60%应该对服务器进行清理 如果不及时清理,WEB浏览就会看不到数据。 2、装载数据库时报警信息会夹杂上一些站端异常信号,到站端检查却没 任何信号 3、丰台接收市调通道只有主通道能正常运行,备通道不通(未查明原 因) 4、数据库增加新点后,WEB无法自动更新。在数据外平台后重新装载数 据库后,数据有时会丢失。 5、从市局WEB看SVG图形拓扑颜色不对,但自己转发参数无问题,这 样市局就会把责任推向区调,区调会受到考核,详解怎样处理这个 问题。 6、监控机报警窗设置有时保存不住,不知道原因。

工业生产线设备管理系统

设备管理 一、什么是工业生产线设备管理系统 “设备”是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称,它可以让企业使用一年以上,或者长期使用并基本保持原有的实物形态;单位价值在固定资产财务规定的限额以上;在企业生产过程中,且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器。 “设备管理”的是以企业的生产经营目标为依据,运用各种组织、技术和经济措施,对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理,以提高设备综合经济效率。 《工业生产线设备管理系统》是把工业企业手工管理设备的工作,通过数据库技术编制程序后,利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。从用户的使用角度看,《系统》就是一个设备管理现代化信息仓库。开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置,制定了处理信息的方案,使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。《设备管理系统》首创企业设备管理新方式,为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施,是延长设备使用寿命的技术保证,是深化工业企业基础管理工作的实施方案,能满足工业企业设备管理上等级的需要。 二、编制<<工业生产线设备管理系统>>原则 1、针对工业生产线特点,以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度,;为编制程序的

基础。凡是输入到《系统》信息库中的信息,经过《系统》处理,都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来,为设备维修和改造提供可靠的技术依据。 2、根据国家和上级主管部门对企业设备管理的方针和要求,并结合企业设备管理的现状,建立了四十多个设备管理信息库,把企业设备管理的各个方面的工作,都纳入《系统》处理之中。为工业企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。这个实施方案的运作,由《系统》提供众多的程序功能模块来完成。 3、以设备的使用、保养、维修的管理为核心;将设备技术资料,有关的信息、日常设备管理活动,进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析,;避免手工处理的繁琐和误差。可以实现手工管理设备,一步过渡到计算机管理设备的阶段。 三、<<工业生产线设备管理系统>>的适用性 对于设备管理工作还未开展,集设备管理人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者,把技术、经济、管理融为一体,全盘考虑,使《系统》的组织结构严密,同时系统设置的多种功能,基本上满足企业对设备综合管理的需要。 对于设备管理基础工作开展得较好的企业,;使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理,输入到计算机内,;在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。 或者是开展得零乱的企业以及新建企业,只用按照本系统提供的一揽子设备管理的框架,逐步开展设备管理的基础工作,也能在一段时间内使设备管理工作走向正轨。四、处理设备管理信息的范围和功能

各种回转窑用途及技术参数

参数介绍如下: 回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑基本信息 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。 回砖窑设备 回转窑的应用起源于水泥生产,1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑,在英、美取得专利后将它投入生产,很快获得可观的经济效益。回转窑的发明,使得水泥工业迅速发展,同时也促进了人们对回转窑应用的研究,很快回转窑被广泛应用到许多工业领域,并在这些生产中越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料,在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产

设备运行分析报告

2012年10月份自动班设备运行分析 检修部自动班 二〇一二年十月

2012年10月份自动班生产设备运行分析 1设备整体运行情况 2012年9月20至2012年10月19日期间,自动班所辖主、辅设备总体运行情况良好,未发生设备不安全事件。 2班组所辖设备 主设备:发电机励磁系统、水轮机调速系统、进水口闸门控制系统、调速器油压装置控制系统。 辅助设备:一副直流系统、二副直流系统、GIS楼直流系统、进水口直流系统、厂房空压机系统、厂房渗漏排水控制系统、厂房检修排水控制系统、水垫塘渗漏排水控制系统、坝体渗漏排水控制系统、尾水渗漏排水控制系统、厂房污水控制系统、污水厂控制系统、盘型阀油压装置控制系统、泄洪洞闸门控制系统、表孔、中孔、底孔闸门控制系统、机组和主变消防控制系统、公用消防系统、工业电视系统、广播系统。 3设备缺陷和异常及处理 3.1消缺:2012年9月20日,检查处理#1机调速器控制系统#2PLC CPU模块电 池低压报警灯点亮的缺陷。 原因分析:故障原因为#1机调速器控制系统#2PLC CPU模块电池使用时间过长,电量不足。 处理办法:更换#1机调速器控制系统#2PLC CPU模块电池,报警灯熄灭。3.2消缺:2012年9月27日,检查处理“一副直流#1充电机06模块、#2充电 机03、06模块背后风扇不转”缺陷。 原因分析:经现场检查、试验,一副直流系统#1充电机06模块、#2充电机03、06模块风扇不转是由于模块风扇电源回路板件损坏导致的。

处理办法:现已将一副直流#1充电机06模块、#2充电机03模块更换为同型号的充电机,型号:ATC230M20;将#2充电机06模块更换为奥特迅二代产品,型号为ATC230M20II,两种型号的充电机可通用,不影响直流系统的正常运行。上电后发现#1充电机02模块风扇不转,#2充电机上电后发现00模块、07模块、11模块不转,经检查发现是由于模块老化,上电时受到电流的冲击导致风扇不转。现场对风扇正常模块和风扇不转模块进行测温比较,风扇正常模块温度为31.9-32.3℃,风扇不转模块温度为32.8-33.1℃,两者相差0.5-1.2℃,不影响一副直流系统的正常运行。由于风扇电源回路板件现无备品,待备品到货后,再进行更换处理。现一副直流系统#1、#2直流充电机已投入正常运行。 3.3消缺:2012年10月8日,检查处理主变排污泵主泵未自动启动,备用泵启动。 原因分析:故障原因为控制主泵启动的浮子开关LS1损坏导致主泵无法工作。 处理办法:更换了新的备品(型号:KEY/5 DL MAC3),泵试运行均正常,主、备泵均能正确启停。设备现已投入正常运行(#1泵自动、#2泵备用)。 3.5消缺:2012年10月17日,一副油处理室消防系统雨淋阀控制箱面板上“监控”和“辅助监控”指示灯未点亮。 原因分析:故障原因为主板冗余通道的继电器故障。 处理办法:不具备消缺条件,目前板件已无备品更换,且已停产。此故障信号不影响系统控制和运行。 3.6 2012年10月19日,检查处理二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表通电无显示。 原因分析:故障原因为二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表已损坏。 处理办法:将二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表更换为同型号的电流表,型号为IDAM05,上电检查工作正常。

回转窑安全规范

仅供参考[整理] 安全管理文书 回转窑安全规范 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共12 页

回转窑安全规范 职 责: 负责回转窑点检、所属设备现场运转及维护,清扫所管理的设备和区域,学习回转窑运转业务,提高自身技能。工作要求:n 遵守社规,勤奋工作。n 工作前必须按规定穿戴劳动保护用品。n 交接班时,必须详细了解上班设备运转情况。n 接班后,首先对上班交代有问题的设备进行检查确认,并报告值班班长。修理完后,要在现场确认;如不能及时保修,应视具体情况增加点检频次,避免发生故障。n 每班至少对所属所有设备认真点检一遍,下班前做好记录,并向下班人员详细交代。n 现场运转设备之前,要确认该设备的安全防护设备(防护罩,振动、跑偏等保护开关,紧急制动开关等)齐全有效,设备无人作业,设备及周围无妨碍物件,润滑状态良好。n 中控室操作员运转设备之前,必须要由现场点检人员现场确认以后方可启动。n 如遇人身或设备出现即将损伤等紧急情况时,立即启动现场急停开关,并报告CCR操作员和值班班长。n 所属设备发生事故或人员受伤,应在当天填写《事故报告》。在进行事故调查时,应如实说明当时情况,积极配合查找原因,尽快消除隐患。n 接受CCR操作员的指令,听从值班班长安排,协调好与其他岗位人 第 2 页共 12 页

员的合作。n 所属设备的润滑按《回转窑设备润滑表》规定的周期进行。 n 保持现场设备及周围环境整洁。安全通用安全要求原则 n 机器设备是根据工艺状况和公认的安全规则制造的,但这并不能防止对其他使用者生命和肢体的伤害,也不能防止对该设备和/或其他财产的伤害。n 负责机器设备运输,安装,试车,运转,维护以及拆卸和销毁的所有人员都必须明了这些安全说明。要求作业人员要获得其本人阅读和弄懂这些安全说明的书面证明。n 机器设备应该在技术维护条件下使用。作业中要牢记该机器设备指导书指出的安全和可能的危险。维护条件包括整个工作区域整洁。 n 要确保遵守其他所有事故预防和环境保护的地区法规。 n 要确保机器设备上的警告和安全说明完整清晰。n 要确保在工作现场随时能拿到为该机器设备使用者准备的完整的技术文件。职员n 只有经过培训和授权的人员才能运转该机器设备。n 运转和维护人员必须穿戴必要的防护服如安全靴,布料结实的衣服,安全手套和安全帽。作为该机器设备的运转者,有责任确保达到这些要求。要确保明了所有适用的地区法规。n 运转人员至少每班检查一次机器设备是否有看得见的损坏或故障。 第 3 页共 12 页

生产设备管理工作流程

编号

生产设备管理制度 一、总则 1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用,根据公司设备特点和公司实际情况,制定本制度。 2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。设备管理的任务,是要保证设备在使用过程中,自始至终保持良好的技术状态。 3、设备管理坚持以预防为主,维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则,正确使用,精心保养,合理润滑,安全生产。坚持责任到人,谁使用谁负责的原则。 二、生产设备技术状况 1、评价生产设备管理的技术经济指标: A、设备完好率。表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为: 设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100% 设备总台数是指公司已安装的全部生产设备,包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备,完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 B、设备故障率。是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比,计算公式为: 设备故障率=设备故障机/设备运转时间×100% C、维修费用效率。是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为: 维修费用效率=产品产量(件或吨)/维修费用 D、单位产品(或万元产值)维修费用。计算公式为: 单位产品(或万元产值)维修费用=维修费用/产品产量(或总产值) E、平均每台设备年维修费用。计算公式为: 平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数 2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解落实到岗。 三、新增生产设备管理 1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。

熔剂厂回转窑大修施工方案

2015年熔剂厂大修 回转窑并电除尘改造施工方案 熔剂厂 2015年9月11日

一、工程概况 1. 熔剂厂回转窑(Φ4*60米,600吨/天)从2008年开始建设,于2009年3月份由原瑞银公司建成投产,2009年11月由矿业公司接收,进入长钢生产序列。运行2年10个月后,在2011年8月进行了第一次大修,为期45天。从2011年9月至今已经4年,在2014年12月份进行的煅烧带耐火砖更换抢修作业中检查发现,窑内多处耐火砖(新砖高度为230mm)已经小于160mm,接近150mm的工艺要求极限,必须对回转窑进行大修。 2. 熔剂厂回转窑电除尘(120㎡)有3个电场,随窑本体从2008年开始建设,在2009年3月份由原瑞银公司建成投产, 2009年11月由矿业公司接收,进入长钢生产序列。运行2年5个月后,在2011年8月回转窑大修期间同步对1#电场进行了大修,对2#、3#电场进行了维护加固,对电场进口喇叭进行了加固,在电除尘进口喇叭内增设了多层气流分布板。截止2015年9月份电除尘1#电场上次大修后已经运行4年,电除尘2#、3#电场投运至今总运行时间已达6年多,其内部电场电极腐蚀严重,电场内部收尘电极结构已局部失去除尘功能,严重影响除尘效果,为满足新环保法对废气排放颗粒物≤30mg/Nm3的要求,必须对电除尘进行大修改造。 二、工期及时间: 1. 回转窑本体大修时间为30天 2. 回转窑电除尘大修时间为30天 三、大修组织机构 为了保证此次大修的进度严格按计划进行,同时确保大修工作能够保质、安全顺利完成,特成立熔剂厂回转窑大修领导组,负责大修过程中相关

事宜的指挥、协调工作。 大修领导组 组长:郭新平 副组长:苗振平 成员:李志峰、姜东红、任彩亮、赵存平 领导组的职责: 组长:负责此大修项目全面工作安排。 副组长:具体负责整个大修工程协调组织、进度、质量、工艺技术、安全、后勤工作。 成员:任彩亮具体负责施工组织及施工过程的工程质量管控;姜东红负责大修过程中的临时备品备件准备、施工质量、设备安装质量管控;赵存平负责生产组织协调及大修期间的安全、生产工作;李志峰负责大修期间的安保、后勤、宣传工作。 回转窑大修领导组下设三个专业组: (一)大修设备技术组 组长:姜东红 副组长:任彩亮 成员:李学朝、郭贵福、张林、张楠、张书红 职责:负责回转窑大修期间备件、材料的验收把关、设备安装、调试、试车检查确认;负责项目的实施及设备安装技术指导,配合各施工单位完成施工任务;对回转窑大修拆除的废旧备件按规定回收,确保施工物料按指定地点堆放;负责对整个回转窑大修工程部分工程的验收,以期保质量、保安

生产设备管理制度 (1)

编号: xxxxx有限公司 设备管理制度 (2017年第一版) 编制: 审核: 批准: 编制日期:2017年5月27日 发布实施:

根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化,保证合理库存,满足生产需要,确保设备的安全、高效运行,提高效益、降低消耗,特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针,以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点,将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化,实现设备事故的事前控制,提高设备检修的计划性,尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率,提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案,设备档案应包含以下内容:设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料(型号、供应厂家、图纸等)、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1)烘干机每两个月必须定检一次,可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2)生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3)水泥磨根据销售情况,每月应安排一次定期停机检查。 4)石灰石破碎机、包装机每年两次中修,每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑

设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一,加强企业设备润滑管理,是保证设备完好,充分发挥设备效能、减少设备事故和故障,延长设备使用精度和寿命,提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段,针对设备型式、机械传动结构,机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等,选用正确的润滑材料,并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑,实现设备的合理定期润滑和节约用油,达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608-92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度,制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生:这种做法在我们企业实际存在,最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床,你会发现有些机床的加油量不够(低于油标刻度)、漏油(密封垫老化),润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标,加油器具不全,油标污损等,这些造成设备故障率高,部件磨损快,机床寿命短,甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养,不仅要做到环境及设备清洁,最重要的是定日、定月、定年,做好机床润滑部位加、换油工作,保障加油器具、油标清洁良好,才能降低事故停机率,保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责: A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时,检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等,保持设备处于良好润滑状态。

各种先进石灰窑的对比

目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比 一、竖窑与回转窑的比较: 目前,国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类,一类是回转窑,一类是竖窑。 回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点: 回转窑的主要优点: (1)通常状况下,回转窑适合煅烧小颗粒石灰石,有利于石灰石的充分利用。对于粒度为10-50mm的原料来说,建设回转窑是比较适宜的。目前,随着先进竖窑技术的不断发展,先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。 (2)回转窑内石料来回翻滚,物料煅烧较为充分,煅烧的石灰质量较佳。但是从各厂家的生产实际情况来看,回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑,在使用相同的原料情况下,500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。 (3)回转窑设备更容易大型化。目前,国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨,国外也有800吨规格的竖窑。回转窑国内最大为1000吨。 但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。主要存在以下几点缺点: (1)由于回转窑属于“卧式窑”,其窑体主要依靠占据平面空间,而竖窑主要占据立面空间,因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。

(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高,通常要求在3500kcal/Nm3以上。这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说,是不利的。不过,随着回转窑技术的进步,也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验,但是其热耗明显增加。先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。 (3)由于回转窑的设备体积庞大,设备复杂,因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。 (4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%,因此,其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑,回转窑每年煤气多用1000万人民币)。 (5)由于回转窑的石料粒度较小,并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁,因此其粉灰率要较先进竖窑高许多(粉灰通常不能用于炼钢)。通常情况下来说,回转窑的粉灰率在20%,先进竖窑的粉灰率则在10%,因此,先进竖窑的成品率要比回转窑高。 (6)由于石料在窑膛内来回摩擦窑壁,因此回转窑的窑衬寿命要较竖窑低许多。 (7)回转窑通常存在结圈问题,石灰石上所携带的粉尘、泥土等杂质常常会附着在窑壁上,因此有条件的情况下,回转窑通常要求石灰石要水洗,这对位于北方的工厂(水资源短缺)来说是不利的。 正是因为回转窑与竖窑存在的上述差异,在钢铁工业发达的欧洲及日本,钢铁工业约有70%以上的活性石灰是采用先进竖窑生产的。 二、几种竖窑窑型比较 竖窑的主要类型有瑞士麦尔兹公司(MAERZ OFFNBAU AG)的并流蓄

设备工况分析

设备工况分析 公司为了提高员工对设备的操作效率和应用效率,加强设备维护和管理能力。进一步提升员工对设备应急处理能力,合理化、技术化处理设备存在问题,现将公司各部门设备工况分析如下:管线所: 1、工业撬块 (1)xx撬块:二级调压主调皮膜损坏,已处理。 原因分析:由于二级调压不稳定,出现“喘气”效应及等幅震荡现象,倒置皮膜受压不均损坏。 (2)xx:过滤器排污阀渗漏,由于撬块进出口阀门内漏,需等停产时停气处理。 (3)xx撬块设备运行正常。 (4)工业撬块压力表均未超过校验期,运行正常。 (5)工业撬块流量计均未超过校验期,运行正常。 (6)远程监控系统稳定性高,信号输出、输入正常,与流量计连接良好,运行正常。 (7)corusPTZ气体体积校正仪,可以被设置为P压力补偿,PT 压力、温度补偿及PTZ压力、温度、压缩因子补偿校正仪。corusPTZ根据规定的基础环境,并根据测量出的工况体积、环境温度、压力、压缩系数来计算气体体积。其中低频信号输入正常、压力传感器正常、温度传感器正常,运行正常。

2、煤气中压外线运行正常。煤气中低压阀井、凝水缸已进行维护、保养运行正常。 3、对27个区域调压站进行了检修维护运行正常。 4、长输线阀井、截断阀室、电流桩、电位桩的运行和测试值正常。四月份对截断阀室内的气液联动阀及球阀进行了注脂和维护,目前运行正常。对电位桩、电流桩进行测量,测量值均在保护范围内。同时对测量值进行了曲线动态分析,分析结果均在0.85v—1.25v之间,符合保护点位。 天然气门站: 1、进站管道供气压力为2.20Mpa在正常的供气压力范围之内(1.8Mpa -2.60Mpa),整体上能满足惠农区供气需求。 2、压力表、安全阀、紧急切断阀均处于安全工作范围内,未出现超越安全线切断或反常现象。 3、站内各个阀门开关运行正常,未出现卡堵现象,也没有存在内漏现象。每周定期的管道排污放散,以确保管道内气体的干净。 4、站内各个调压设备运行稳定,惠农区供气压力控制在0.070M pa左右,目前使用B路运行,A路作为备用路。 5、门站加臭机目前采用自动控制的方式进行加臭,按20mg/m3的标准进行加臭。 天然气末站: 1、进站管道供气压力平均为2.45Mpa在正常的供气压力范围之内

陶粒回转窑设备价格选型和投资成本的详细阐述

陶粒回转窑设备价格,选型和投资成本 一、陶粒砂生产线设备组成 陶粒砂生产线设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得更高的产量。

二、通过实例了解陶粒回转窑应用成效 重庆陶粒砂生产线案例 优势特性:生产能力高、操作简单、方便,运行稳定性强,并且环保效果也能达到标准,耗能低,为用户节省成本等 生产能力:180-500t/d 加工物料:陶粒砂 设备配置:颚式破碎机、陶瓷球磨机、选粉机、回转窑、原料磨、单

筒冷却机、直线振动筛以及脉冲除尘器等 生产情况:陶粒的生产过程由:采矿一次破碎—二次破碎—筛选—暂存—喂料—烧结—成品分级筛选—堆放—运输(装袋)几道工序组成。简单的来讲,就是原矿经颚式破碎机破碎,破碎后过筛,选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料,然后将生料送入电炉预热,预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧,焙烧完毕后,室温冷却得到陶粒。整个生产过程顺畅,生产的陶粒砂质量好,很受欢迎。页岩陶粒的生产过程 生产厂家:河南宏基机械拥有20年的发展历史,我们积累了丰富的生产经验,至此我们才能研制出用户满意、放心的设备,并且我们对各种物料有着深刻的研究,因此我们的生产线科技含量高,欢迎有需要的用户来此考察、咨询、订购

三、通过分析2.8米陶粒砂回转窑,看投资成本 1、2.8米陶粒砂回转窑简介 2.8米陶粒砂回转窑,即筒体直径为2.8米的陶粒砂回转窑设备,不同于其他规格下的回转窑设备,该机预留筒径长度为44m,筒体安装倾斜角度需控制在 3.5%,预期产值高达400t/h,总机重量为201.58t。 2、投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱? 要说投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱?首先,从设备外观上来说,2.8米陶粒砂回转窑毕竟是一部中小型设备,所以比之大型、超大型回转窑,该机成本投入并不是太多,所以低成本的投入注定2.8米陶粒砂回转窑市场标价不会太高;其次,从设备厂家上来说,当下市场售卖2.8米陶粒砂回转窑设备的厂商并不只有代销厂商这一类,还有部分是直销厂商,他们给定的回转窑价格均为超值的工厂价,所以选购此类厂商给出的2.8米陶粒砂回转窑价格肯定是要更优惠些的,至于会优惠多少钱?因不同直销厂商在生产制造2.8米陶粒砂回转窑设备时所投入成本多少是不均等的,所以具体投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱?还需依据用户实际选投来定。 3、优质低价陶粒砂回转窑厂家价格分享 宏基专注矿山建材设备生产已达30余年,其产出的陶粒砂回转窑等设备均已通过国家质检标准以及ECO认证,产品用户多达上万余人,因其给定的陶粒砂回转窑价格均为超值的工厂价,所以比之其他类型

污泥陶粒生产线回转窑项目分析

随着国家对环保行业的重视,目前政策鼓励陶粒的原料中加入污泥,并给予陶粒生产厂家一定的污泥处理费用。综上,陶粒行业得以快速发展,国内新建陶粒厂、砌块厂的数量日益增多。 随着工业的发展与人类文明的进步,生态环境不断遭遇破坏和污染。在工业方面,工业废弃物日益增多,比如钢厂污泥、印染污泥、造纸厂污泥等;在市政工程方面,污水处理厂处理后的污泥废弃物也在不断增加。 伴随着污泥量直线上升,污泥的处理、处置问题显得尤为重要。污泥本身含有大量有机物,以往处理方式主要有脱水、焚烧、填埋等。目前,由于建筑陶粒行业兴起,污泥陶粒也逐渐发展成为建筑陶粒的主要原料之一。 一.污泥陶粒: 陶粒具有体积密度轻、内部疏松多孔、导热系数低等特点,目前已成为建材砌块的主要原材料之一。在陶粒的原材料中,污泥也是主要原料之一,污泥配料比例约为10~30%。

二.工艺项目: 陶粒又可分为:页岩陶粒、黏土陶粒、煤矸石陶粒等。页岩陶粒主要原料为页岩和污泥。页岩陶粒系统可分为:页岩破碎、烘干、粉磨、配料、陈化、制粒、烧成、冷却、成品输送系统。 污泥陶粒生产工艺一般包括:配料、搅拌、陈化、造粒、焙烧、冷却、成品输送等系统。污泥陶粒的陈化,在陶粒的生产过程中,占据重要的地位。 生产污泥陶粒的原料主要有污泥、页岩等。

页岩破碎系统生产所需页岩要求含水率≤13%,由汽车运至厂内页岩堆场存放。堆存的页岩先由装载机将页岩运至受料斗内,页岩原料在重力作用下经下部棒条喂料机均匀稳定地进入鄂式破碎机进行粗破碎,页岩粒度被破至80mm以下。鄂式破碎机下部设置皮带机,破碎后的页岩经皮带机送至反击破碎机进行二级破碎,页岩粒度被破碎至30mm以下,再由反击破下部的皮带机送至合格粒度页岩原料堆场堆放。 整个破碎系统采用密封型带式输送机,并配置袋式除尘器对整个环境扬尘点进行除尘,改善了整个系统作业环境。 堆场中水分<5%的页岩由装载机装置页岩料斗,经料斗下部设置的带式输送机送至斗式提升机,同时经烘干机烘干后水分<5%的页岩也进入该斗式提升机并被提升至页岩块料仓。仓内页岩干料经振

-设备运行分析报告77023

5月份设备运行分析报告 5月份#1~#8机组机械部分设备总体运行良好,没有因设备故障原因而出现机组非停的事故发生,但机组仍然存在较多缺陷,如三漏(主要是调速器部分渗油和技术供水部分漏水)、油泵效率低、发电机冷却风机故障、运行设备不可靠等。这些设备缺陷问题在运行过程中如不能及时发现并消缺,很有可能引发严重的后果,致使设备损坏甚至造成机组非停和设备事故。本月设备缺陷及处理统计如下表: 与上个月相比,缺陷发现增加10项,未处理增加8项,消缺率下降7%。 以下是5月份设备的运行情况分析: 一、#1机组 1、运行状况: 机组运行良好,没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷,在运行过程中发现的设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。 2、存在缺陷: 机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气,在机组停机时投入空气围带后仍有漏水,但目前漏水量不大,而且机组在运行时围带在退出状态,不影响机组运行。另外,发电机风闸管路焊缝漏气一直存在,由于漏气点在发电机内部且处在高空位置,处理比较困难。 ① #1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重,护罩及电机端部附着有大量金属粉末,且油泵有轻微漏油。建议尽快进行更换。

② #1机组空气围带未能进行处理,已有水从制动柜下方空气围带排气管流出,又由于64.0m层地漏不畅,已形成较大面积积水。 另外:机组辅机控制柜“现地/远方”切换钥匙卡涩,在操作中已折断数把钥匙,已无备用钥匙。存在较严重隐患:当需紧急处理时,势必延误处理时期。建议进行改造,更换为切换把手形式。 #1机组共发现缺陷7条,已处理6条,待处理1条。 3、建议: (1)加强机组运行环境和设备卫生清洁,确保设备在运行过程中更加安全可靠。(2)在有条件时申请停机,下闸排干流道对机组检修密封进行更换。 二、#2机组 1、运行状况: 机组运行良好,没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷,对出现的分段关闭阀渗油和#3组合阀漏油进行了消缺处理,其他检修与维护工作照常进行。 2、存在缺陷: 轴承润滑油泵效率较低,备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔,但到夏季外部环境温度升高时,无法使用这个办法再进行调整,建议更换新油泵或更换流量稍大的油泵。 #2机组停机时,上位机频繁报“#2发电机4号制动闸顶起位置--动作”,且2号制动闸不在顶起位置和复归位置。 #2机组共发现缺陷6条,已处理4条,作废1条,待处理1条。 3、建议: 加强机组运行环境和设备卫生清洁,确保设备在运行过程中更加安全可靠。 三、#3机组 1、运行状况: #3机组A级检修上月底结束,目前机组运行良好,没有出现任何重大的设备缺陷,其他日常的检修与维护工作照常进行。存在的缺陷为轴承润滑油泵效率较低,备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔,建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。

日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表

日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录 2.2燃料...............................................................................................................................

第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下: 2.2燃料 燃料采用烟煤,基本参数:窑产量:500t/d(20.8t/h),热耗:7800kJ/kg。

第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统,生产线可达到日产活性石灰500吨的能力,年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下,产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后,每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下: 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用,考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失,需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量:40m3/h

第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进,性能可靠的DCS中央控制系统,在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程: 原料用自卸卡车卸到受料料斗,经振动喂料机送入斗式提升机,再喂入振动筛,振动筛分三层,从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm,0.5mm筛网上设有防堵装置,防止细海贝堵塞筛孔,大于5mm的海贝进入制砂机破碎,破碎后的海贝流入送料斗,0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库,小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁,定期拉走。 原料储运输送设备表

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