XX糖果HACCP计划书
XX 糖果HACCP 计划书
（一） 建立HACCP 实施小组
（二） 产品描述
表2.产品描述
（三）食品预期用途和消费人群
预期用途：直接食用；消费人群：普通群众。
职务 姓名 职责 组长 张鹏 管理研究事宜 质量控制专家 XX 工程师 XX 技术秘书 XX 其他人员
XX
产品名称
白砂糖 高麦芽糖浆
黄奶油 卵磷脂
食盐
柠檬酸 苹果酸
乙基麦芽酚
果味香料 食用色素
包装 型式
包装规格
保质期
贮存 方式 运输 方式
XX 糖果 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
塑料袋
120g/袋×60袋
/箱 1年
常温 贮存 公路/铁路运输
400g/袋×30袋
/箱
主要原料 主要指标
包装规格 供应商 白砂糖 蔗糖≥99.6%, ,菌落总数≤1500cfu/g,大肠菌群≤
30MPN/100g
包装袋 50kg/袋 xxxx 高麦芽糖浆 干物质≥81%，PH 值4.6~6.0，菌落总数≤1500cfu/g,大肠
菌群≤30MPN/100g
塑料桶 27.5kg/桶 xxxx 奶油 水分≤0.5%，酸度≤12°T 纸箱 5kg/箱 xxxx 食盐 水不溶物≤0.5%，氯化钠≥90% 包装袋 25kg/袋 xxxx 柠檬酸 含量≥99.5%,氯化物≤0.01%,硫酸盐≤0.03% 纸袋 25kg/袋 xxxx 苹果酸 含量≥99.5%,氯化物≤0.01%,硫酸盐≤0.03%
纸袋 25kg/袋 xxxx 乙基麦芽酚 含量≥99%,水分≤0.5% 纸箱 20kg/箱 xxxx 果味香料 折光指数=n 标样±0.005
塑料罐 20kg/罐 xxxx 食用色素
干燥减量≤10.0%，水不溶物≤0.2%
塑料瓶
500g/瓶
xxxx
（四）生产流程图
4、1生产流程图
生产流程图
4、2加工步骤描述
1.原料接收：经IQC 检验合格后,品质部经理审核,仓管员接收.
2.溶糖：按BOM 要求将原料溶解.
3.过滤：将溶糖液经过滤网过滤,清除水不溶物.
4.预热：糖液进行预加热至120℃
5.熬糖：将糖液进行真空浓缩,形成糖膏.
原料接收:白砂糖,高麦芽糖浆
浇注 熬糖 调合 溶糖
过滤 预热
储存 包装 最小包装 冷却
脱模 运输
原料接收:包装袋
原料接收:包装膜 原料接收:香料/色素
垃圾专放区
杂物
包装膜灭菌
6.调合：在料斗内调配香料.
7.浇注：将糖膏注入模具中成型.
8.冷却：将模具送入冷柜中冷却
9.脱模：经冷却的糖粒从模具中脱出.
10.包装膜灭菌：将包装物置于包材灭菌室内，进行紫外线照射和臭氧熏制灭菌。
11.最小包装：将糖粒送入枕式包装机包装
12.包装：按包装规格要求进行装箱.
13.储存：装包装好的成品放置于室温条件下储存.
14.运输：将装箱好的产品用车辆运送至目的地.
（五）危害分析
表3.危害分析表
工厂名称：XX糖果厂产品描述：食用糖果
工厂地址：XX 销售与贮存方式：常温贮存
预期用途：直接食用消费者：普通公众
1 2 3 4 5 6
工序/步骤确定在这步骤
中潜在危害
潜在食品危
害是否显著
对上栏的判定
提出依据
能用于显著危
害的预防措施
这步是否
关健控制点
1.原料接收: 1.1白砂糖
生物的
细菌/霉菌/酵母菌
不显著
选择合格供应商,并要
求每批提供检验报告
不是化学的
重金属/SO2残留
不显著
选择合格供应商,并要
求每批提供检验报告
不是物理的
有机/无机杂质
不显著
选择合格供应商,并在
下道过滤工序中清除.
不是
1.原料接收: 1.2高麦芽
糖浆
生物的
细菌/霉菌/酵母菌
不显著
选择合格供应商,并要
求每批提供检验报告
不是化学的
重金属/SO2残留
不显著
选择合格供应商,并要
求每批提供检验报告
不是物理的
有机/无机杂质
不显著
选择合格供应商,并在
下道过滤工序中清除.
不是
1.原料接收: 1.3奶油
生物的
细菌/霉菌/酵母菌
不显著
选择合格供应商,并要
求每批提供检验报告
不是化学的
酸价/过氧化值
不显著
选择合格供应商,并要
求每批提供检验报告
不是物理的
无
1.原料接收: 1.4、食盐
生物的
无
化学的
钙盐/镁盐
不显著
选择合格供应商,并要
求每批提供检验报告
不是
物理的水不溶物不显著
选择合格供应商,并在
下道过滤工序中清除.
不是
2.溶糖工序
生物的
细菌/病毒
显著
过程中有可能会因工
具/操作人员引入
通过溶糖操作
规程及SSOP
进行控制
不是化学的
无
物理的
水不溶性杂质
显著
加料过程中可能掉入
的杂质
下道过滤工序清
除及SSOP控制
不是
3.过滤工序
生物的
细菌/病毒
显著
过程中有可能会因工
具/操作人员引入
通过SSOP控制不是化学的
无
物理的
水不溶性杂物
显著原料及工序过程引入
检查滤网有无
破损
CCP1
4.预热工序生物的
无化学的
无物理的
无
5.真空熬糖
工序
生物的
无
化学的
无
物理的
碳化块/不溶物
显著
工序过程熬糖温度过
高而糖液的碳化引入
过程中通过熬
糖真空度和温
度进行控制
CCP2
6.原料接收: 6.1柠檬酸
生物的
无
化学的
硫酸盐/氯化物/重金属
不显著
供应商每半年提供一次权
威机构检验报告
不是物理的
有机杂质
不显著
供应商每半年提供一次权
威机构检验报告
不是
6.原料接收: 6.2.苹果酸
生物的
无
化学的
硫酸盐/氯化物
不显著
供应商每半年提供一
次权威机构检验报告
不是物理的
有机杂质
不显著
供应商每半年提供一
次权威机构检验报告
不是
（六）HACCP计划表
表4.HACCP计划表
工厂名称：XX糖果厂产品描述：食用糖果
工厂地址：XX 销售与贮存方式：常温贮存预期用途：直接食用消费者：普通公众
关健控制
点显
著
危
害
关健限值
监控
对象
监控
办法
监
控
频
率
监控人
员
纠偏行动验证记录
CCP1 过
滤
工
序
物理
的:
水不
溶性
杂物
≥1.0mm的水不
溶物杂质
储料
罐过
滤网
观察
过滤
网有
无堵
塞/破
损
每次
/4h
溶糖操
作工
有堵塞现象要及
时清除; 滤网出
现破损应及时更
换,已滤糖液从储
料罐排放口排出,
重新进行过滤.
复查审
核每日
溶糖记
录表
《溶糖记录
表》《HACCP
监控记录表
（1）》
《品质异常
与矫正预防
处理单》
CCP2 真
空
熬
糖
工
序
物理
的:
碳化
块/
不溶
物
熬糖真空度:
0.020~0.025MPa
熬糖温度:
147±5℃
真空
熬糖
机的
真空
表/温
度表
观察
记录
熬糖
真空
度和
温度
每次
/2h
熬糖操
作工
若真空度与熬糖
温度超过限值,及
时调整蒸汽阀门,
同时在出料口处
观察糖膏有无碳
化现象,若有:按不
合格品处理程序
处理,若无,则在品
质异常与矫正预
防处理单上注明
特采,并上报品质
部备案.
复查审
核每日
熬糖记
录
《熬糖记录
表》《HACCP
监控记录表
（2）》
《品质异常
与矫正预防
处理单》
CCP3 原
料
接
收:
包
装
膜
生物
的:
细菌
/病
毒
紫外线照射≥8h/
批
臭氧熏制≥30min/
批
紫外
线照
射和
臭氧
熏制
时间
监控
紫外
线照
射和
臭氧
熏制
的时
间
1次/
批
PQC/包
装车间
主管
包装袋灭菌时间
达不到要求时，增
加紫外线照射和
臭氧熏制的时间；
复核每
日的
HACCP监
控记录表
《HACCP监
控记录表
（3）》
《品质异常
与矫正预防
处理单》（七）关键限值及操作限值
表5.关键限值及操作限值
关键控制点关键限值CL 操作限值OL CCP1 水不溶性杂质
≥1.0mm的杂质不
允许有
≥1.0mm的杂质不
允许有
CCP2 熬糖真空度真空度0.020~0.025MPa 0.020~0.025MPa
与熬糖温度
温度147±5℃147±5℃
CCP3 紫外线照明
时间紫外线照射
时间≥8h8~12h
臭氧熏制时
间
≥30min30~50min
（八）CCP监控与纠错
1.过滤工序：
1.1、操作人员每4小时一次，采用目视检查过滤网有无破损。
1.2、若观查结果显示不满足滤液不允许有≥1.0mm的杂质，说明滤网有堵塞或破损现象，要及时清除及更换滤网;已滤糖液从储料罐排放口排出,重新进行过滤.
2熬糖工序：
2.1、操作人员每2小时观查记录一次熬糖真空度及熬糖温度。
2.2、若真空度与熬糖温度超过限值,及时调整蒸汽阀门,同时在出料口处观察糖
膏有无碳化现象,若有:按不合格品处理程序处理,若无,则在品质异常与矫正预防处理单上注明特采,并上报品质部备案.
3包装膜接收工序：
3.1、生产车间主管及操作人员每批一次对内包装袋进行紫外线照射和臭氧熏制
灭菌，记录照射和熏制时间。
3.2、若出现照射和熏制时间不符合规定的要求，则该批包装袋重新进行紫外线照射和臭氧熏制，并经品质部进行微生物检验合格后方准使用。
（九）CCP验证
1过滤工序：
1．1、车间主管每日复核《溶糖记录表》及《HACCP监控记录表（1）》，并交品质部备案。
1．2、技术主管每批按规定要求进行操作检查。
2熬糖工序：
2．1、车间主管每日复核《熬糖记录表》及《HACCP监控记录表（2）》，并交生
产部备案。
2．2、技术主管每批按规定要求进行操作检查。
3包装膜接收工序：
3.1、车间主管每日复核《HACCP监控记录表（3）》包装材料灭菌记录。
3．2、车间主管每日依工序操作要求进行操作检查。车间主管及IQC每日复核《包装膜/袋灭菌记录表》，并交品质部备案。
3.3、化验室每月一次对已灭菌的包装物进行一次微生物检验。
（十）HACCP计划验证
10、1 HACCP监控记录表（1）
产品名称;XX糖果产品
关健控制点:过滤工序/大于1.0mm的水不溶物杂质
关键限值:储料罐过滤网无破损
监控频率:每4小时检查一次
表6.HACCP监控记录表（1）
日期产品品
名
记录
时间
储料罐1﹟
过滤网检
查
储料罐2﹟
过滤网检
查
判定纠偏措施检查人
10、2 HACCP监控记录表(2)
产品名称;XX糖果产品
关健控制点:熬糖工序/熬糖温度与真空度
关键限值:熬糖温度147±5℃,真空度0.020~0.025MPa 监控频率:每2小时检查一次
表7.HACCP监控记录表(2)
日期
产品
品名
记录
时间
真空薄膜熬糖机1﹟真空薄膜熬糖机2﹟
判定记录人
熬糖温度真空度熬糖温度真空度
10.3 HACCP监控记录表（3）
产品名称;XX糖果产品
关健控制点:原料接收/包装膜
关键限值: 紫外线照射≥8h/批;臭氧熏制≥30min/批监控频率:每批次检查一次
日期产品
品名
记录
时间
原料接收/包装膜
判定记录人
紫外线照射
时间
臭氧熏
制时间
（三）工艺糖果危害分析
工艺糖果的潜在危害主要来自于三方面：生物危害、化学危害和物理危害。
1 原辅料验收危害分析
生物危害：原辅料、内包装材料在生产、储存、运输过程中因操作或储存不当导致微生物污染；
化学危害：白砂糖原料可能存在二氧化硫超标、原辅料的重金属含量可能超标，内包装材料含有有毒有害化学物质；
物理危害：白砂糖加工过程有铁屑混入。
2 加工过程危害分析：
生物危害：色素水配置、调和、浇注成型、冷却、脱模、内包装存在致病菌污染；
化学危害：调和工序色素过量使用及使用进口国禁用色素；
物理危害：生产过程设备有金属异物混入。
大部分的潜在危害可通过以下方式消除：1、原料确保来自于合格供方并批批审核供应商产品检测报告、定期检测关注的重点敏感项目；2、通过高温熬煮、SSOP控制人员、设备及加工环境卫生消除微生物污染隐患；3、通过溶糖工序过筛网，将物理杂质过滤掉。
haccp计划书
啤酒HACCP计划书 一、发布令 二、前提与要求 三、 HACCP在酒类中应用概述 四、组建HACCP小组 五、产品描述 六、确定加工工艺及控制措施 七、绘制生产流程图 八、进行危害分析及危害分析表的绘制 九、建立预防措施 十、确定关键控限值 十一、确定关键控制点 十二、建立监控系统 十三、建立纠偏措施 十四、建立验证程序 十五、建立记录管理程序 十六、产品标识、质量追踪和产品召回制度
一、发布令 haccp小组根据GB 4927——2001《啤酒》;GB 2758——1981《发酵酒卫 生标准》;GB10344——1989《饮料酒标签标准》;GB4544——1996《啤酒 瓶》的规定，在国家出入境检验检疫局制定的瓶装啤酒的实际生产情况，制定了《瓶装啤酒HACCP计划书》 二、前提与要求 2.1啤酒酿制相关法律、法规 啤酒酿制相关法律、法规包括中华人民共和国食品卫生法、中华人民共 和国计量法、中华人民共和国标准化法、中华人民共和国商检法、中华 人民共和国环境保护法、中华人民共和国合同法、消费者权益保护法、 中国出口食品生产企业卫生要求[2002年国家认可认证监督委员会（简 称认监委）20号令]。 啤酒酿制相关标准如下： 食品企业通用卫生规范（GB 14881——94） 啤酒厂卫生规范（GB 8952——88） 啤酒（GB/T 4927——2001） 发酵酒卫生标准（GB 2758——2005） 饮料酒分类（GB/T 17204——1998） 啤酒大麦（GB/T 7416——2000） 大米（GB 1354——1986） 压缩啤酒花及颗粒啤酒花（QB 3770.1——1999） 啤酒麦芽（QB 1686——1993） 白砂糖（GB 317——1998） 粮食卫生标准（GB 2715——2005） 生活饮用水卫生标准（GB 5749——1985） 啤酒瓶（GB 4544——1996） 瓦楞纸箱（GB 6543——1986） 饮料酒标签标准（GB 10344——1989） 食品工具、设备用洗涤剂卫生标准（GB 14930.1——1994） 食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准（GB 14930.2——1994） 污水综合排放标准（GB 8978——1996）
果肉果冻HACCP计划书教学提纲
果肉果冻的 H A C C P计划书 HC/05-2011 2011－5－20 发布 2011－6－1实施 名称: 果肉果冻有限公司法人代表: 地址：电话：0751－ 邮编：512000 传真：0751- E-MAIL: 本计划书有质技部编印
目录 前言 关于HACCP的基本原理 关于实施2011年果肉果冻HACCP计划的发布令 第一部分：果肉果冻的一般信息和产品描述 第二部分：工艺叙述和流程图 第三部分：SSOP计划 第四部分：危害分析 第五部分：HACCP计划表 第六部分：SSOP/HACCP记录表 第七部分https://www.360docs.net/doc/928382575.html,：其它前提计划 A、人员培训计划 B、企业维修保养计划 C、产品召回计划 D、产品识别代码计划 E、果肉果冻的纠偏计划 F、HACCP计划验证程序 H、市场人员关于投诉的处理办法 参考文献：GB 19883-2005《果冻》
前言 HACCP体系是指导现代食品安全生产的基本原则，是一种系统的、有效的、合理的食品安全预防性技术管理体系，由食品的危害分析和关键控制点监控部分组成。HACCP体系的根本特点是使食品生产企业把以最终产品检验为主要基础的质量控制观念转变为从原料开始到最终产品并到消费的全程控制[1]。 果冻亦称啫喱，因外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，清甜滋润而深受人们的喜爱。果冻不但外观可爱https://www.360docs.net/doc/928382575.html,，同时也是一种低热能高膳食纤维的健康食品。果冻是用增稠剂(海藻酸钠、琼脂、明胶、卡拉胶等)加入各种人工合成香精、着色剂、甜味剂、酸味剂配制而成。本文利用 HACCP体系，从原料收购开始，到生产加工乃至最终产品的全过程进行质量管理，对各个工艺中实际存在或潜在的生物、化学、物理危害进行分析判定，找出与最终产品有影响的关键控制点，并采取积极相应的纠偏措施，使最终产品达到“零缺陷”，确保果肉果冻安全卫生，有效防范果肉果冻生产中危害的发生。
果冻HACCP计划书
果肉果冻 H A C C P计划书 VFD/05-2020 2020－5－20 发布 2020－6－1实施 名称: 果肉果冻有限公司法人代表: 地址：电话： 邮编：传真： E-MAIL: 本计划书由质技部编印
目录 前言 关于HACCP的基本原理 关于实施2020年果肉果冻HACCP计划的发布令 第一部分：果肉果冻的一般信息和产品描述 第二部分：工艺叙述和流程图 第三部分：SSOP计划 第四部分：危害分析 第五部分：HACCP计划表 第六部分：SSOP/HACCP记录表 第七部分：其它前提计划 A、人员培训计划 B、企业维修保养计划 C、产品召回计划 D、产品识别代码计划 E、果肉果冻的纠偏计划 F、HACCP计划验证程序 H、市场人员关于投诉的处理办法 参考文献：GB 19883-2005《果冻》
前言 HACCP体系是指导现代食品安全生产的基本原则，是一种系统的、有效的、合理的食品安全预防性技术管理体系，由食品的危害分析和关键控制点监控部分组成。HACCP体系的根本特点是使食品生产企业把以最终产品检验为主要基础的质量控制观念转变为从原料开始到最终产品并到消费的全程控制[1]。 果冻亦称啫喱，因外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，清甜滋润而深受人们的喜爱。果冻不但外观可爱，同时也是一种低热能高膳食纤维的健康食品。果冻是用增稠剂(海藻酸钠、琼脂、明胶、卡拉胶等)加入各种人工合成香精、着色剂、甜味剂、酸味剂配制而成。本文利用 HACCP体系，从原料收购开始，到生产加工乃至最终产品的全过程进行质量管理，对各个工艺中实际存在或潜在的生物、化学、物理危害进行分析判定，找出与最终产品有影响的关键控制点，并采取积极相应的纠偏措施，使最终产品达到“零缺陷”，确保果肉果冻安全卫生，有效防范果肉果冻生产中危害的发生。
haccp计划书最终
H A C C P计划书最终标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
文件编号： SY/HACCP-A-2015 HACCP计划 受控号： 版本/修订 A/0 编制 HACCP小组 审核闫尚成 批准韩宝林 沽源县三源食品有限公司 2015年4月10日实施
目录 颁布令 (1) 企业概况 (2) 质量方针、质量目标 (3) HACCP小组成员及分工 (4) HACCP小组职责 (5) 产品描述 (5) 原辅料描述 (6) 工艺流程图 (7) HACCP体系确认单 (11)
保鲜蔬菜加工危害分析工作单 (12) HACCP计划表 (15) 关键控制点的确认、验证、纠偏` (16) 记录复核 (16) 验证程序 (17)
01颁布令 为了更好的贯彻《中华人民共和国食品安全法》，保证我公司产品安全卫生，不断提高质量管理水平，进一步落实《出口食品生产企业卫生备案登记管理规定》（142令）和国家认监委发布的《出口食品生产企业安全卫生要求》（23号公告）及《出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范》，我公司于2015年4月10日起实施建立运行HACCP体系。希望公司全体员工认真学习，严格贯彻执行HACCP计划规定的各种控制措施，保证HACCP 体系在我公司持续有效的运行，使我公司的产品安全卫生质量更上一个新台阶。 总经理：韩宝林 2015年4月10日
02企业概况 公司名称：沽源县三源食品有限公司 公司地址：沽源县肉制品工业区 电话： 传真： 沽源县三源食品有限公司是以自有基地为依托，以加工出口保鲜蔬菜产品为主的现代化农业龙头企业，年加工能力万吨。 沽源县三源食品有限公司成立于2000年,注册于2007年4月，注册资金3500万元,实收资本2500万元，资产总额6200万元，固定资产1400万元，固定资产合计2140万元，资产负债33%，银行信用等级A级;主营业务为西兰花、生菜、西芹、甘蓝、金莲花等蔬菜、山野菜的种植加工出口,主要出口国家日本、韩国、东南亚等国家。 公司法人韩宝林，联系电话；公司原位于沽源县肉制品工业区，占地10亩，因面积小、设备功能差等原因，现在河北沽源经济开发区内投资建设新厂区。新厂区占地40亩，于2014年开工建设，2015年一期工程建成投产。建筑面积14793平方米，其中厂房5580平方米，检测大楼5000平方米，交易大厅2976平方米，实验室400平方米，仓库837平方米，绿化面积1000平方米;新上真空预冷机4台，综合制冷机组1套，加工流水线3条。公司下设五个部门：行政部、财务部、贸易部、生产部、种植基地部；可解决固定工作岗位40个，季节岗位300个。管理人员36人，技术人员13人，高级技术人员2人。
生猪屠宰HACCP计划书
生猪屠宰HACCP计划书
目录 1、发布令 (2) 2、工厂概况 (3) 3、组织结构图 (4) 4、食品安全小组人员职责及简介 (5) 5、产品特性描述 (6) 6、生猪屠宰分割加工工艺流程图 (8) 7、生猪屠宰外来杂质分析及控制措施 (9) 8、生猪屠宰分割工序及控制措施描述 (10) 9、生猪屠宰分割与原料相关的危害 (15) 10、生猪屠宰分割与加工过程相关的危害 (15) 11、危害分析、控制措施识别与评价表 (16) 12、生猪屠宰分割加工关键控制点分布图 (22) 14、生猪屠宰分割加工HACCP 计划表 (23) 15、生猪屠宰分割加工OPRP 计划表 (24) 16、关键控制点CCP监控管理规定 (26) 17、关键限值的建立 (28) 18、验证程序 (31)
发布令 为贯彻落实“消费者的安全与健康高于一切、某品牌形象和信誉高于一切”的质量、食品安全方针。某投资发展股份有限公司广东分公司依据IS022000：2005、《出口食品生产企业备案管理规定》（总局令第142号）和国家有关卫生标准，结合食品法典委员会批准的新版法典《HACCP体系及其应用准则》，制定了《生猪屠宰HACCP计划》，确保生猪屠宰分割冷鲜、冷冻肉产品安全，向消费者提供安全、放心食品。 该体系文件是指导本公司生猪屠宰分割冷鲜、冷冻肉类产品的法规性文件，自发布之日起实施。
工厂概况 某投资发展股份有限公司广东分公司是某投资发展股份有限公司按照异地标准化建设兴建的以生猪屠宰加工和肉制品深加工为主的食品生产企业，位于广东省清新县清新路107国道，工厂共投资3.0亿元，现有员工2600人，厂房布局合理，符合我国《出口食品生产企业安全卫生要求》。公司从日本、德国、美国、荷兰、瑞士等国家引进先进的设备，为公司生产安全、高质量的产品提供了保证。 广东分公司积极应用先进的管理体系及管理模式，并不断提升管理水平，为确保产品安全、卫生、稳定、可靠，本公司依据美国农业部食品安全检查署《减少致病菌、HACCP体系最终法规》，国际食品法典委员会《HACCP 体系及应用准则》及国家GB12694－1990《肉类加工厂卫生规范》、《出口肉类屠宰加工企业注册卫生规范》、《出口食品生产企业安全卫生要求》、ISO22000：2005《食品安全管理体系-食品链中各类组织的要求》、GB/T27301-2008 《食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求》等有关食品生产的法规条款,根据本厂的产品——猪肉产品的生产加工特点，制定了各自的危害分析及关键控制点、HACCP计划，本厂现已将这一体系应用于生产质量管理中。从而向顾客提供安全、放心的食品。 工厂名称：某投资发展股份有限公司 工厂电话： 工厂传真： 网址：
HACCP计划书最终
文件编号： SY/HACCP-A-2015 HACCP计划 受控号： 版本/修订 A/0 编制 HACCP小组 审核闫尚成 批准韩宝林 沽源县三源食品有限公司2015年4月10日实施
目录 颁布令 (1) 企业概况 (2) 质量方针、质量目标 (3) HACCP小组成员及分工 (4) HACCP小组职责 (5) 产品描述 (5) 原辅料描述 (6) 工艺流程图 (7) HACCP体系确认单 (11) 保鲜蔬菜加工危害分析工作
单 (12) HACCP计划表 (15) 关键控制点的确认、验证、纠偏` (16) 记录复核 (16) 验证程序 (17)
01颁布令 为了更好的贯彻《中华人民共和国食品安全法》，保证我公司产品安全卫生，不断提高质量管理水平，进一步落实《出口食品生产企业卫生备案登记管理规定》（142令）和国家认监委发布的《出口食品生产企业安全卫生要求》（23号公告）及《出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范》，我公司于2015年4月10日起实施建立运行HACCP体系。希望公司全体员工认真学习，严格贯彻执行HACCP计划规定的各种控制措施，保证HACCP体系在我公司持续有效的运行，使我公司的产品安全卫生质量更上一个新台阶。 总经理：韩宝林 2015年4月10日
02企业概况 公司名称：沽源县三源食品有限公司 公司地址：沽源县肉制品工业区 电话： 传真： 沽源县三源食品有限公司是以自有基地为依托，以加工出口保鲜蔬菜产品为主的现代化农业龙头企业，年加工能力0.84万吨。 沽源县三源食品有限公司成立于2000年,注册于2007年4月，注册资金3500万元,实收资本2500万元，资产总额6200万元，固定资产1400万元，固定资产合计2140万元，资产负债33%，银行信用等级A级;主营业务为西兰花、生菜、西芹、甘蓝、金莲花等蔬菜、山野菜的种植加工出口,主要出口国家日本、韩国、东南亚等国家。 公司法人韩宝林，联系电话；公司原位于沽源县肉制品工业区，占地10亩，因面积小、设备功能差等原因，现在河北沽源经济开发区内投资建设新厂区。新厂区占地40亩，于2014年开工建设，2015年一期工程建成投产。建筑面积14793平方米，其中厂房5580平方米，检测大楼5000平方米，交易大厅2976平方米，实验室400平方米，仓库837平方米，绿化面积1000平方米;新上真空预冷机4台，综合制冷机组1套，加工流水线3条。公司下设五个部门：行政部、财务部、贸易部、生产部、种植基地部；可解决固定工作岗位40个，季节岗位300个。管理人员36人，技术人员13人，高级技术人员2人。
HACCP计划书
H A C C P计划书 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
危害分析和HACCP计划 FSMS-HACCP-2013-01 版本号： A版本 分发号： 受控状态： 生效日期： 2013年1月21日 编制：HACCP小组审核：批准： 湖南崎丰生物科技有限公司
目录 1、HACCP小组 2、产品描述 3、工艺流程图 4、工艺描述 5、危害分析 6、HACCP计划
1.HACCP小组成员及资格 一、HACCP小组成员： 组长：宋文斌 组员：刘晓侠、管毅、蒋汉民 二、HACCP小组成员职责 1 HACCP组长职责 1）对HACCP小组的工作进行全面领导 2）指导HACCP小组成员做好危害分析和HACCP计划工作；3）负责对HACCP小组成员及全员的培训计划工作； 4）负责与上级领导的沟通，提出对硬件设施的改进建议； 5）负责总结HACCP小组的工作，并提出改进和提升建议。 2HACCP小组职责 1）制定流程图，明示所有的操作步骤； 2）进行工艺流程图的现场确认，并对流程图作适当修改； 3）根据生产工艺列出每个步骤中有理由认为可能发生的所有危害； 4）进行危害分析；确定生产中哪些危害可在安全生产中予以消除或降低到可接受水平。
5）每周对CCP点进行现场记录、操作设备中仪器仪表的检查；6）对出现的偏差所采取原纠偏行动的跟踪验证； 7）HACCP内部审核后，对有关改进意见的具体实施工作； 8）对HACCP计划进行修改完善； 9）对各CCP点的操作人员进行培训、指导； 10）对厂区环境卫生、虫鼠害的控制、化学药品的存放具有监督、检查、考核权。
HACCP计划书模板.doc
ＸＸＸＸＸ食品有限公司 HACCP计划文件编号： Q/BD/ZC-03 受控状态： 文件版次：B/0 分发编号： 编制：ＸＸＸ 审核：ＸＸＸ 批准：ＸＸＸ
目录 1、食品安全小组 2、产品特性 3、产品描述 4、流程图、过程步骤和控制措施 5、危害分析和 HACCP计划表
1、食品安全小组 1.1 食品安全小组成员名单 姓名职务小组内职责 确保 HACCP 体系的建立、实施和 保持及持续改进；向总经理报告体 组长系的有效性和适宜性以提供其进行 管理评审，并作为体系改进的基础； 组织小组的工作，文件批准。 副组组织制定 HACCP 体系计划；安排和协调小组各项活动；编制相关文 长 件；审核 .验证 .负责与领导层沟通。 副组组织制定 HACCP 体系计划；安排和协调小组各项活动；编制相关文 长 件；审核 .验证 .负责与领导层沟通。 副组监控 .纠偏 .记录，产品追溯回收、消费者投诉、顾客满意度测评，组织 长 相关人员进行技能培训 组织制定 HACCP 体系计划；安排成员和协调小组各项活动，组织相关人员进行技能培训 成员监控 .纠偏 .记录，组织相关人员进行技能培训 成员消费者投诉，顾客满意度调查 成员监控 .纠偏 .记录，产品追溯回收、消费者投诉、顾客满意度测评。 成员监视 HA/CCP/M/CA/R 行情况，职工技能培训 编制相关文件；收集、采用、传递 成员相关文件，进行危害分析、确立 CL 成员监视 HA/CCP/M/CA/R 执行情况；监视环境 /生产 /设备执行管理情况。 成员监视 HA/CCP/M/CA/R 执行情况； 监视环境 /生产 /设备执行管理情况。 工作岗位专业特长学历工作时间 品控部产品检验中专2003 至今 品控部 食品加工与 技术大专2008 至今 总经理助 冷饮加工生 理兼生产2009 至今 产管理 部部长 销售部销售总监本科2008 至今 品控部 食品加工与 大专2009 至今 检验 生产部 冷饮加工生 初中1997 至今 产管理 办公室市场调研大专2009 至今 销售部销售管理初中2007 至今 行政部 人力资源管 本科2008 至今 理 采购部管理本科2005 至今 生产厂长 冷饮加工 初中1997 至今 生产管理 生产厂长 冷饮加工 初中1997 至今 生产管理 1.2 HACCP 执行小组任命标准： 1）由生产、质量检验、经营、综合等各部门人员组成； 2）高中学历以上，具备食品生产、管理经验二年以上的人员； 3）具有一定的食品安全知识。 1.3 HACCP 小组职责 将 HACCP研究整理并形成文件； 负责制定 HACCP计划，编写 PRPs，对 HACCP体系的执行情况进行验证；交流 HACCP的执行情况。审核关键限值的偏差； 执行 HACCP计划的内部审核。对本部门 HACCP体系认证工作进行推动； 对本部门的 HACCP体系工作向 HACCP小组组长、总经理汇报；
HACCP计划书
篇一：haccp计划书模板 ｘｘｘｘｘ食品有限公司 haccp计划 文件编号：q/bd/zc-03 受控状态：文件版次：b/0 分发编号： 编制：ｘｘｘ审核：ｘｘｘ批准：ｘｘｘ 目录 1、食品安全小组 2、产品特性 3、产品描述 4、流程图、过程步骤和控制措施 5、危害分析和haccp计划表 1、食品安全小组1）由生产、质量检验、经营、综合等各部门人员组成； 2）高中学历以上，具备食品生产、管理经验二年以上的人员； 3）具有一定的食品安全知识。 1.3 haccp小组职责 ? 将haccp研究整理并形成文件； ? 负责制定haccp计划，编写prps，对haccp体系的执行情况进行验证； ? 交流haccp 的执行情况。审核关键限值的偏差； ? 执行haccp计划的内部审核。对本部门haccp体系认证工作进行推动； ? 对本部门的haccp体系工作向haccp小组组长、总经理汇报；? 对本部门的haccp体系工作向haccp小组组长、总经理汇报； ? 就本部门的haccp体系工作同相关部门协调； ? 负责本部门相关文件、制度的编制、管理、修订； ? 负责haccp体系的实施/保持/评审/记录/宣传/配合相关培训的顺利进行。 2 产品特性2.1原料、辅料和与食品接触的材料 2.1.1原料描述 ■原料□辅料□包装材料 ■原料□辅料□包装材料 篇二：haccp计划表 批准人：篇三：食品haccp计划书 haccp计划 依据haccp七大原理 发布：2011年03月01日实施：2011年03月01日 编制： haccp小组审核：批准：返回目录1.0 haccp小组成员及职责 1.1 关于成立haccp小组的通知 各部门： 为保证我公司haccp认证工作的顺利开展，根据iso22000－2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》及有关规定，经研究决定，特成立haccp小组，并将有关事宜通知如下： 组长： xxx 成员： xxx（质检主任）xxx（生产采购部长）xxx（销售部长）xxx（办公室主任）xxx（技术员）xxx（技术专家） 1.2 haccp小组职责： 编写haccp体系的良好操作规范（gmp）、卫生标准操作程序（ssop）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定haccp计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和haccp计划的有效性；验证haccp体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订haccp计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的haccp培训。（详见《管理手册》） 经理：
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危害分析和 HACCP 计划 FSMS-HACCP-2013-01 版本号：A版本 分发号： 受控状态： 生效日期：2013 年 1 月 21 日 编制： HACCP小组审核：批准： 湖南崎丰生物科技有限公司
目录 1、HACCP小组 2、产品描述 3、工艺流程图 4、工艺描述 5、危害分析 6、HACCP计划
1.HACCP 小组成员及资格 一、 HACCP 小组成员： 组长：宋文斌 组员：刘晓侠、管毅、蒋汉民 姓名学历专业职务 /工作年限 宋文斌大专财会行政部经理 /30 年 刘晓侠本科油脂品质管理部经理 /20 年管毅大专机械生产技术部经理 /30 年蒋汉民高中检验员 二、 HACCP 小组成员职责 1 HACCP 组长职责 1）对HACCP小组的工作进行全面领导 2）指导HACCP小组成员做好危害分析和HACCP 计划工作；3）负责对HACCP小组成员及全员的培训计划工作； 4）负责与上级领导的沟通，提出对硬件设施的改进建议； 5）负责总结HACCP 小组的工作，并提出改进和提升建议。 2HACCP 小组职责 1）制定流程图，明示所有的操作步骤； 2）进行工艺流程图的现场确认，并对流程图作适当修改； 3）根据生产工艺列出每个步骤中有理由认为可能发生的所有危害；
4）进行危害分析；确定生产中哪些危害可在安全生产中予以消除或降低到可接受水平。 5）每周对CCP点进行现场记录、操作设备中仪器仪表的检查；6）对出现的偏差所采取原纠偏行动的跟踪验证； 7）HACCP 内部审核后，对有关改进意见的具体实施工作； 8）对HACCP计划进行修改完善； 9）对各CCP点的操作人员进行培训、指导； 10）对厂区环境卫生、虫鼠害的控制、化学药品的存放具有监督、检查、考核权。