改进效率控制推进电机的优化分析

改进效率控制推进电机的优化分析
改进效率控制推进电机的优化分析

三相BLDC电机控制和驱动系统的策略

简化三相BLDC电机控制和驱动系统的策略 _________________________________________________________________ Microchip Technology Inc. 模拟和接口产品部 产品线营销经理 Brian Chu 高度集成的半导体产品不仅是消费类产品的潮流,同时也逐步渗透至电机控制应用。与此同时,无刷直流(BLDC)电机在汽车和医疗应用等众多市场中也呈现出相同 态势,其所占市场份额正逐渐超过其他各类电机。随着对BLDC电机需求的不断增 长以及相关电机技术的日渐成熟,BLDC电机控制系统的开发策略已逐渐从分立式 电路发展成三个不同的类别。这三类主要方案划分为片上系统(SoC)、应用特定 的标准产品(ASSP)和双芯片解决方案。 这三类主要方案均能减少应用所需的元件数并降低设计复杂度,因此正逐渐受到电机系统设计工程师的青睐。不过,每种策略都有其各自的优缺点。本文将论述这三种方案及其如何在设计的集成度和灵活性之间做出权衡。 图1:典型的分立式BLDC电机系统框图

基本电机系统包含三个主要模块:电源、电机驱动器和控制单元。图1给出了传统 的分立式电机系统设计。电机系统通常包含一个简单的带集成闪存的RISC处理器,此处理器通过控制栅极驱动器来驱动外部MOSFET。该处理器也可以通过集成的MOSFET和稳压器(为处理器和驱动器供电)来直接驱动电机。 SoC电机驱动器集成了上述所有模块,并且具有可编程性,能够适用于各类应用。 此外,它还是因空间受限而需要优化的应用的理想选择。但是,其处理性能较低且内部存储空间有限,因此无法应用于需要高级控制的电机系统。SoC电机驱动器IC 的另一个缺点是开发工具有限,例如缺乏固件开发环境。大多数业界领先的单片机供应商均提供种类繁多的易用工具,这一点与之形成鲜明对比。 ASSP电机驱动器面向某一特定领域设计,一切都针对某个狭义应用而优化。其占 用空间极小且无需软件调节。此外,它还是空间受限应用的理想选择。图2给出了 10引脚DFN风扇电机驱动器的框图。由于ASSP电机驱动器通常专注于大批量生产 应用,因此往往拥有出色的性价比。不过,这并不意味着依靠ASSP驱动器运行的 电机需要牺牲性能。例如,大多数现代ASSP电机驱动器能够驱动采用无传感器和 正弦算法的BLDC电机,而过去则需要使用高性能单片机才能实现这一点。但是,ASSP产品缺乏可编程性且不能调节驱动强度,这会限制其适应日益变化的市场需 求的能力。 图2:独立式风扇电机驱动器框图

使用效率要提高内存优化方法集合

内存对我们来说,作用很大,一个电脑的内存使用效率如何决定了它的运行质量,因此如何优化内存的管理,提高内存的使用效率,尽可能地提高运行速度,是我们所关心的问题。下面介绍在Windows操作系统中,提高内存的使用效率和优化内存管理的几种方法。 1、改变页面文件的位置 其目的主要是为了保持虚拟内存的连续性。因为硬盘读取数据是靠磁头在磁性物质上读取,页面文件放在磁盘上的不同区域,磁头就要跳来跳去,自然不利于提高效率。而且系统盘文件众多,虚拟内存肯定不连续,因此要将其放到其他盘上。改变页面文件位置的方法是:用鼠标右键点击“我的电脑”,选择“属性→高级→性能设置→高级→更改虚拟内存”,在驱动器栏里选择想要改变到的位置即可。值得注意的是,当移动好页面文件后,要将原来的文件删除(系统不会自动删除)。 2、改变页面文件的大小 改变了页面文件的位置后,我们还可以对它的大小进行一些调整。调整时我们需要注意,不要将最大、最小页面文件设为等值。因为通常内存不会真正“塞满”,它会在内存储量到达一定程度时,自动将一部分暂时不用的数据放到硬盘中。最小页面文件越大,所占比例就低,执行的速度也就越慢。最大页面文件是极限值,有时打开很多程序,内存和最小页面文件都已“塞满”,就会自动溢出到最大页面文件。所以将两者设为等值是不合理的。一般情况下,最小页面文件设得小些,这样能在内存中尽可能存储更多数据,效率就越高。最大页面文件设得大些,以免出现“满员”的情况。 3、禁用页面文件 当拥有了512MB以上的内存时,页面文件的作用将不再明显,因此我们可以将其禁用。方法是:依次进入注册表编辑器“HKEY_LOCAL_MACHINESystemCurrentControlSetControlS

优化内控模式,提高管理效率

摘要:在平时工作中,总能听到很多关于内部扯皮,互相推诿的事情。例如销售量不好时,市场部总是习惯埋怨生产部不能及时交货,产品不够好,而生产部也总有理由,认为技术部总不能及时予以支持,很多技术问题拖延了生产的进度。业务部门埋怨职能部门总没事找事,填一堆没有意义的表格,职能部门也总埋怨业务部门,总不配合工作,让企业的管理行为流于形式。行政人事部总是埋怨其他部门遵守规章。这种形象无疑严重影响了企业的整体运作效率,加重了企业的管理内耗,应加以重视并设法解决。 关键词:优化;内控模式;提高;管理效率 1 存在的问题 1.1 企业文化的贯彻不到位 虽然,大部分企业都能结合自身的经营特点制定价值观体系。但从实际来看,大多都还停留在“挂在墙上”阶段,没能真正落地,没能据此真正形成有利于经营发展的企业文化,没能真正地统领全体员工的思想,难以保证员工行为的协调一致。例如,很多企业都要求要顾客导向,要为顾客创造价值,但却没能在全体员工中形成共识。或者,销售人员由于能直接面对客户,比较能认同这一理念,但研发及生产人员、职能人员则感觉客户比较遥远,没能真正建立客户意识。客户信息在营销部就沉了下去,没能拉动或引导其他部门的相互配合,降低了企业对市场、对客户的反应能力。 1.2 付出与收益的平衡因素 局部利益的必然存在,因个体考虑付出与收益的平衡,不愿多承担责任而扯皮、推诿,影响经营管理效率。由于专业分工不同,权责利不同,当企业考虑权责利的平衡时,每位员工、每个部门也必然考虑自己的付出与收益的平衡。所以一般情况下,难以保证各部门的员工都是从公司的整体利益去考虑问题,更多时候是业务部门为了隐瞒不足,维护本部门利益而转移注意力,埋怨其他部门不给力,或者不同部门间的扯皮和推诿现象。互相埋怨、推诿责任必然影响企业的反应能力,降低经营的效率并造成管理内耗。 1.3 内部管控模式及制度设置的缺陷 目前大部分企业都是采用“金字塔”式自上而下的管控模式。不同的部门由不同的高层领导分管,接受该领导的工作安排。一般情况下,只需“盯住”安排的任务和分管领导就行了,至于其他部门的事可不甚关心。所以,在兄弟部门提出协助要求时,若没有上级领导的指令,一般都能推就推,或者接受了但不上心,反正干好干坏与己无关。也许每个企业负责人都希望各个部门、全体员工能同心同德,团结一致,为企业的发展共同努力。但在这种管控和考核模式之下,可能可以做到和上司上下一心,但难以与兄弟部门同心同德。更没有努力去思考如何把整体的项目经营好,都想着只要相关工作能顺利通过了自己所负责的环节就万事大吉了。 2 解决的方法 根据上述的分析结论,解决问题的方法应是首先考虑内控模式和相关制度的优化。丰田公司高效、低成本的运营模式一直是业内的典范。所以,我们可以考虑采用tps模式。但这种基于内部的团队式工作方式,在外部企业密切合作的环境下,无限追求物流的平衡及降低企业内耗的方式是建立在企业本身在产业供应链上有极大的影响能力及内部高科技的信息化技术基础上的,对于我们集团的企业成员目前大多数都是中小企的来说并不现实,不具备这样的条件。因此,笔者考虑将“客户服务模式”内化成企业新的管控模式――把你的同事看成是你的客户,将部门间的关系由平衡关系变为服务提供商与客户的关系,根据内部的价值信息导向方向,下一个节点为上一个节点客户的模式。通过企业的价值链条将各部门有效地联合起来,将企业利益与各部门、员工的利益统一起来,确保劲往一处使。具体操作如下: 2.1 理清内部的服务与服务提供者的关系

YX3系列高效率高压三相异步电动机

YX3系列高效率高压三相异步电动机(机座号355~560) 产品样本 代号:0AP.138.0154 2013年03月03日

CNE牌YX3系列高效率高压三相异步电动机 相同体积功率更大 相同功率效率更高 相同效率品质更优 非凡品质省心省力

目录 一.引言 (4) 1. 2. 3. 4. 概述 (4) 用途 (4) 产品范围 (5) 型号描述 (5) 二.技术特点 (6) 1. 2. 3. 产品基本信息 (6) 产品执行标准与容差 (6) 技术说明 (7) 三.工程选型 (13) 1. 2. 3. 4. 订货考虑因素 (13) 默认设计状态 (14) 特殊订货 (14) 常用选件 (15) 四.技术数据 (15) 1. 2. 3. 型谱 (15) 6000V标准数据 (16) 10000V标准数据 (19) 五.安装与外形尺寸 (22) 六.销售服务 (24)

一.引言 1. 概述 在驱动技术领域,几十年来,CNE牌电动机都享有很高的知名度,始终追求节能、 环保,高功率密度输出,更可靠安全的发展目标。 YX3 系列高效率高压三相异步电动机采用当今国际高压高效中型电动机设计和制 造理念,结合本公司长期以来生产高效电动机的技术和经验而开发,采用已经验证可 靠地新技术、新材料、新工艺,选材考究、制造精良,较之上一代产品,具有以下优 势: ◆更节能 全系列效率达到国家一级能效标准。以100 万kW/年装机容量用YX3 进行节能改 造计算(按工业用电0.8元/度,原平均效率95.5%,改造后平均效率96.5%):改造前用电量:P1改造前=100万/0.955=104.7120万kW 改造后用电量:P1改造后=100万/0.965=103.6369万kW 改造后省电量:P1改造前-P1改造后=(104.7120-103.6369)×24x365=94178760kW.h 全年节省资金:94178760×0.8=75343008(元) 从以上计算分析可见,全年可节省电费约7500万元,经济效益显著。 ◆更环保 低振动。YX3系列高效率高压三相异步电动机不仅满足GB10068标准对振动的要求, 且振动限值低于国家标准,满足用户的更高要求。 低噪声。YX3系列高效率高压隔爆型三相异步电动机噪声指标远远低于Y2。 YX3与Y2的噪声对比(6000V)dB(A) 同步转速r/min 1500 1000 3000 750 额定功率(kW)>110~220 Y2 YX3 100 Y2 YX3 95 Y2 YX3 94 Y2 YX3 92 109 111 112 113 106 108 111 113 102 105 108 110 99 >220~550 100 96 94-98 102 105 107 92-96 96-105 107 >550~1100 >1100~2200 100-112 113 96-111 113 95-108 110 注:根据国家标准,噪声测量均按声功率(Lw)级执行,表中YX3 声功率级折算到升压级大部分小于声压级(Lp)85dB(A)。 ◆更紧凑 较之Y2,YX3 系列电动机结构更紧凑,体积更小,在保证用户驱动系统能可靠运行的同时,不浪费宝贵的储运、安装空间。 2. 用途 YX3系列高效率高压三相异步电动机可应用在矿山、机械工业、石油化工工业、发电厂等不同行业,用于驱动各种通用机械,如压缩机、水泵、破碎机、卷扬机、离心机、切削机床、运输机械等,是最理想的驱动设备。

机电一体化中的电机控制与维护策略思考

机电一体化中的电机控制与维护策略思考 摘要:传统机械工业生产中机电一体化是非常重要的环节,一般是以人工操作 机电设备为主。然而随着生产规模扩大,有了新的机电要求,传统机械为主的生 产方式已无法满足实际生产需求,随着现代科技水平的提高,电子控制学在机电 行业应用日益广泛,新工艺及传统工艺深度融合发展,对未来生产有很大的帮助。基于此,针对机电一体化化中电机控制与维护策略相关知识,本文从以下几方面 进行了简单地分析,希望对相关领域研究有帮助。 关键词:机电一体化;电机控制;维护策略 引言 现代社会发展中,机电一体化发展空间大且有良好发展趋势。我国机电一体 化发展速度慢,相较之发达国家,机电一体化技术水平有一定差距。随着机电一 体化技术的发展,当前我国很多机械行业领域应用机电一体化技术进行生产。机 电一体化发展中经过多次创新改革,发展日益稳定因而备受行业关注,由此为我 国社会经济与机械行业发展提供了重要的推动力。 1、改善机电一体化具体内容与内涵 随着经济的快速发展,及科技为主的内在发展动力逐渐成为生产力的重要构 成内容。简单而言,机电一体化内涵包含三部分:(1)以新生产技术为主的机 械生产方式。该技术应用旨在有效融合电子操控技术,充分发挥电子操作技术优 势提高生产流程性能。(2)计算机及信息网络技术。巧妙应用该技术有效融合 机电一体化电机硬件与软件系统,以此同步实现智能化与自动化生产目标。(3)系统感受器官及传感检测技术。机电一体化化中应用该技术可自动化控制与调节 机电运转与发展情况,保障机电一体化系统运转水平。虽然现阶段机电一体化应 用各行业领域并取得了显著成就,应用范围也不断扩大。但实际应用过程中还存 在一些不足,亟待制定措施进行改革。为了确保生产系统中机电一体化电机稳定 稳定,扩大与提高工艺生产中的作用是十分必要的,以此深入控制并保护电机设备。 2、机电一体化电机控制与维护现状 现阶段,我国机电一体化技术应用日益成熟,但在电机控制及维护工作中, 传统电机控制及维护方案与机电一体化高效运转要求不相符。而且传统落后的电 机控制设备无法有效的保护电机设备。同时生产运营中电机所处环境比较特殊, 只有加强电机环境建设方能确保电机实现高效长久的运行。 随着生产力水平的提高,电机设备提出了更加养的要求,一旦电机控制出现 故障就会影响整个生产活动。例如,电机操作人员应用指令执行操作,假若自动 化电机不能精确识别指令,就会影响电机实际运行。另外各生产环节中,如果电 机状态出现异常也会影响整个生产过程。此类问题的出现有很多原因,不仅仅局 限于短路以及电机太热等问题,此种情况下电机控制与保护系统面临更高的要求。 机电一体化电机操作中,传统电机保护装置一般应用电磁继电器与熔断器等 硬件防护措施。随着机电一体化技术水平的提高,信息处理环节中此类简单防护 措施会影响数据紧缺性,无法满足实际生产发展与进步,还会引发很多安全事故,这与电机系统灵敏性联系紧密。整体而言,电磁继电器及熔断器为主的硬件防护 措施,综合性能还有很大的提高空间。 3、机电一体化电机控制与维护策略 3.1定期检查机电一体化运行设备

2020年(Oracle管理)如何优化SQL语句以提高Oracle执行效率

(Oracle管理)如何优化SQL语句以提高Oracle执 行效率

(1)选择最有效率的表名顺序(只在基于规则的优化器中有效): Oracle的解析器按照从右到左的顺序处理FROM子句中的表名,FROM子句中写在最后的表(基础表drivingtable)将被最先处理,在FROM子句中包含多个表的情况下,你必须选择记录条数最少的表作为基础表。如果有3个以上的表连接查询,那就需要选择交叉表(intersectiontable)作为基础表,交叉表是指那个被其他表所引用的表。 (2)WHERE子句中的连接顺序: Oracle采用自下而上的顺序解析WHERE子句,根据这个原理,表之间的连接必须写在其他WHERE条件之前,那些可以过滤掉最大数量记录的条件必须写在WHERE子句的末尾。(3)SELECT子句中避免使用‘*’: Oracle在解析的过程中,会将‘*’依次转换成所有的列名,这个工作是通过查询数据字典完成的,这意味着将耗费更多的时间。 (4)减少访问数据库的次数: Oracle在内部执行了许多工作:解析SQL语句,估算索引的利用率,绑定变量,读数据块等。(5)在SQL*Plus,SQL*Forms和Pro*C中重新设置ARRAYSIZE参数,可以增加每次数据库访问的检索数据量,建议值为200。 (6)使用DECODE函数来减少处理时间: 使用DECODE函数可以避免重复扫描相同记录或重复连接相同的表。 (7)整合简单,无关联的数据库访问: 如果你有几个简单的数据库查询语句,你可以把它们整合到一个查询中(即使它们之间没有关系)。 (8)删除重复记录: 最高效的删除重复记录方法(因为使用了ROWID)例子:DELETEFROMEMPEWHEREE.ROWID>(SELECTMIN(X.ROWID)

电动汽车电机驱动控制策略研究

本科毕业设计(论文) () 论文题目:电动汽车电机驱动控制策略研究 本科生姓名:关海波学号:201211318 指导教师姓名:赵峰职称: 申请学位类别:工学学士专业:电力工程及管理 设计(论文)提交日期:(小四号楷体加黑)答辩日期:(小四号楷体加黑) 本科毕业设计(论文)

电动汽车电机驱动控制策略研究 姓名:关海波 学号:201211318 学院:新能源及动力工程学院专业班级:电力工程及管理1201班

指导教师:赵峰 完成日期: 兰州交通大学LanzhouJiaotongUniversity

摘要 本论文首先介绍了异步电动机的数学模型,通过坐标变换,得到了异步电动机的空间矢量等效电路。并由理想逆变器的8种开关状态入手,得到了理想逆变器的数学模型,建立了空间电压矢量的定义。并在此基础上对定子磁链和电磁转矩及空间电压矢量之间的关系进行了分析,阐述了六边形磁链轨迹和近似圆形磁链轨迹异步电动机直接转矩控制系统的结构和工作原理。 根据异步电动机直接转矩控制的工作原理,本论文在的平台下,分别搭建了六边形磁链轨迹和圆形磁链轨迹直接转矩控制系统模型。并对仿真结果进行了相应的分析,验证了异步电动机直接转矩控制策略的可行性。而且,对两种磁链轨迹直接转矩控制系统的优缺点及应用范围进行了比较。 本论文以电动汽车的电机驱动部分为研究对象,对于异步电动机的直接转矩控制技术进行了较为深入的理论研究,在电动汽车及其他相关领域的应用具有一定的参考价值。 关键词:电动汽车;电机驱动;直接转矩控制

, . . , . . , . a , a , . . :,, 目录 摘要错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 1 绪论错误!未指定书签。 1.1国内外电动汽车的发展及现状错误!未指定书签。 2 电动汽车电机驱动系统分析错误!未指定书签。 2.1电动汽车驱动电机的特殊要求错误!未指定书签。 2.2电动汽车电机驱动系统的分类及选择错误!未指定书签。

影响工作效率的现象和原因分析及如何改进提高工作效率

影响工作效率的现象和原因分析及如何改进提高工作效率 一、工作效率低的现象因素表现形式: 1、重复劳动、重复工作; 2、推诿扯皮; 3、以制度为挡箭牌,以开会、没时间等为理由; 4、工作计划不分主次,抓不住主要矛盾和主要工作,眉毛胡子一把抓,做事事倍功半; 5、缺乏团队合作精神,只顾自己,不顾别人 6、不会沟通,不会交流; 7、牢骚、抱怨、怪话、散布负能量的话; 8、看待问题简单化,只注重眼前,不能长远的看问题; 9、专业知识和技能不熟练,做事找不到方向,老虎啃天,无从下口,个人执行能力差; 10、工作氛围差,积极向上的正气少,歪风邪气占了上风,唯利是图多,追求少; 11、工作方法、管理方法简单粗暴,团队没有向心力、凝聚力,领导缺乏号召力; 12、没有责任感,缺乏敬业的工作精神和工作的激情,消极、悲观情绪有时主导自己; 13、工作中不能尊重别人,并抱怨别人不能尊重自己; 14、个人的素质、素养尚需提高,做人做事要求别人高,而放低对自己的要求标准,正如老辈讲的只许州官放火,不许百姓点灯; 15、职能服务不足,企业宣传不够; 16、生活和工作不能有效的分开,而是相互的影响,让自己的注意力不能集中; 17、客观方面的影响:电脑配置低,缺少工作方法和提高效率的培训;

A.微信群 B.手机提醒功能 C.即时贴 D.例行工作的时时提醒 E.电脑知识的匮乏,不懂信息万事难 F.工作职责,业务管理的不清 18、领导不能以身作则,起不到榜样的引导作用; 二、如何来改进提高工作效率 1、对照以上18条现象,进行自我对照,自我检查和改进,拿出整改计划; 2、变要我做为我要做,人力资源部在本月拿出2016年考核激励政策初步政策导向方案,最大化激发各级员工的工作主动性; 3、进一步推动集团行政职能部门服务提升工作,变现在各部门提意见和建议为人力、财务、后勤、房地产公司、家纺管理事业部,自己制定2016年职能服务项目及提高计划和激励政策的报告,在本月完成报慈总和周助理。 4、工作职能和岗位职责进一步明晰、各部门可将工作中最细节的职责不清晰的方面发给人力李部长,由人力资源部进行明确职责; 5、各级领导特别是各子公司、事业部的最高领导必须要以身作则,给员工树立好的榜样作用,提升自己的沟通艺术,避免管理的简单粗暴,营造良好的部门工作氛围,建立正能量的积极情绪,人力下周对各子公司、事业部负责人要进行民主测评。 6、推行提高工作效率活动。

PhotoShopCC运行缓慢甚至卡死的系统性能优化方法

PhotoShopCC运行缓慢甚至卡死的系统性能优化方法 PhotoshopCC是迄今为止功能最强大的图像处理软件之一,而不少网友对于PhotoshopCC也可谓是又爱又恨。爱很好理解,因为PhotoshopCC能帮助我们高效率地进行各种图像处理;而恨呢,则是因为随着PhotoshopCC功能的日益强大,对电脑配置要求也相应提高,运行过程中很可能会出现相应缓慢甚至是停止相应的情况。笔者作为一个UI设计师,每天都要跟那些尺寸不大但却有着许多图层的图像打交道,因此对于PS性能优化还是有一些心得的。这里,我们就针对PSCC运行缓慢或停止相应这一问题提出一些性能优化建议。当然,你可以根据你的工作流程来参考使用这些优化建议,至于优化效果,一定会让你记忆深刻。PS性能优化技巧分享PS性能优化通用技巧这里,我们先介绍一些PS性能优化的通用技巧,不管你用PS来干什么,这些PS性能优化技巧都能帮你提高工作效率。一、文件大小和尺寸作为一名UI设计师,笔者通常使用的文件格式就是PSD,为了确保图像的兼容性,Adobe 对PSD文件的大小限定为最大2GB。当PS运行变慢的时候,你第一件要做的事情就应该是检查文件大小。如果你的应用的每一屏都在同一个PSD里面,文件大小可以非常快就确定下来,尤其是你还要添加图层组合的时候。在Photoshop CC 14.2以后的版本,PS中新增了“链接到智能对象”功能,该功能的出现可让你的应用用到多个文件中,在长期的更新过程中减去许多麻烦。笔者目前开始做的就是利用该功能来打破一些设计,它不仅能保持PS运行

流畅,还能让笔者更加灵活地设计应用的每一屏。除PSD之外,Adobe对其他文件类型的大小也设置有一些限制。如没有文件可以大于300000x300000像素,PDF文件大小也不能超过10GB。不过使用PS的大型文档格式则不需要担心,这些文件大小的限制为4EB(4000000百万兆字节)。二、效率指示想要知道你的PSD占用了多少系统资源,这是一个十分简便的方法。在PSCC 工作区的左下方有一个指示,可现实当前的文件信息。默认状态下,它显示的是“文件大小”,类似“文档:12.5M/384.5M”这样的指示。这时,点击好似播放按钮的符号“?”,就可以按照你的喜好进行自定义设置显示内容,其中就包括“效率”这一项。图01 调出“效率”这一显示内容后,一般显示的会是“效率:100%”。而当该数值低于100%的时候,则意味着你并未分配足够的内存给PS,这时候PS会调用磁盘空间来支持运转,PS的图像处理运行自然会慢下来。如果你看到该数值已经低过90%了,那么你就该分配更多的内存给PS。当然,这里我们稍后再做详细解说。不过如果你是在全屏模式下工作,则该指示会隐藏起来,但我们可以通过信息面板查看到相关信息。图02 此外,还有两种方法可以释放一些内存:1、清理“还原”“剪贴板”和“历史”(编辑>清除>所有)2、关闭所有你现在不使用的文件86ps素材网小提示:这里要注意一点的是,清理这个功能虽然非常有效,但却是不可逆的操作。如果你觉得你有可能会想要把图像恢复至之前的某个步骤中的样子,那么就仅仅清理剪贴板就OK了。三、

单相无刷直流风扇电机效率优化控制

单相无刷直流风扇电机效率优化控制 摘要:本文提出了一种建模方法表征单相无刷直流(BLDC)风扇电机在信息家电中的应用。非线性反电动势引起的转子磁通与定子绕组是由查找表来模拟的。通过参数识别和计算机仿真,这种建模方法有助于设计师进行波形分析和控制回路设计。通过实际验证的结果得到了仿真结果。另外,为了改善在整个速度范围内控制BLDC风扇电机的效率,本文提出了基于使用霍尔传感器的闭环电流控制方法的效率优化控制方法。该控制方案已经实现,并与传统的开环PWM控制方案进行了比较。实验结果表明,在转速达到3000 RPM时峰值电流减小了40%和电流有效值减小了18%。 关键字:单相无刷直流风扇电机,模型,参数识别,电流控制方法,效率优化 1.引言 无刷直流(BLDC)风扇电机由于效率高,成本低,结构操作简单,免维护的特点而被广泛应用于强制空气冷却的PC,NB和信息家电中。一种无刷永磁电动机的相绕组可以被归类为单相,两相或三相,它们的磁通分布可以是正弦波或梯形波。单相BLDC电机梯形磁通是PC系统中设计冷却风扇电机的主要选择。随着集成电路的快速发展,控制和驱动系统的集成已被广泛应用在风扇电机中。考虑到芯片的面积和成本,设置驱动IC的正确规范很重要。因此,计算机模拟是设计者分析系统性能的关键。数学建模方法与可行的参数辨识方法可以显著的提高电机的设计和驱动电路。此外,这种建模方法为控制回路设计提高系统响应和整体效率提供了一个平台。大多数商业单相直流无刷风扇电机驱动IC电路的全桥电路使用开环电压的脉冲宽度调制(PWM)控制方法,适用于变速控制,同时换向控制是通过一个线性霍尔传感器实现[1]。然而,这是不利于电流响应因为尖峰电流在每个换向周期中的开始和结束会导致一些不良响应,诸如声学噪音,降低效率,增加成本。有许多的方法可以补偿这种响应[2]。推进霍尔传感器的位置使换向发生之前电流达到最高值,用这种方法来限制电流过大。不过,实在是不方便修改安装在驱动器上的PCB霍尔传感器的位置。此外,在过分提前的情况下,电动机的起动性变差。这种交换方法通常是减少电流尖峰在换向打开之后和换向关断之前。然而,这种方法是将转子磁通分布,选择和霍尔传感器的位置,并进行适当的换流零交叉检测电平敏感。然而,这种方法是将转子磁通分布,选择和安置霍尔传感器,并对适当的换相进行零电平交叉检测。虽然以上描述的方法可以被使用,但仍然不是在每个换向周期中的开头和结尾去除高低不平的问题的根源,所以在不同的风扇电机的宽速度控制应用中整体效率将严重退化。 单相BLDC风扇电机是一个高度非线性的电- 机械能量转换系统。虽然单相无刷直流风扇马达具有简单的机械结构,但它的设计和控制去实现高效率,低噪音,低成本和高可靠性是一个复杂的设计和测试流程。虽然单相BLDC风扇电机

提高三相异步电动机运行效能的分析与研究

提高三相异步电动机运行效能的分析与研究 摘要 在能源日趋紧张的情况下,如何提高效率,节约能源逐渐成为了社会普遍关注的问题。电动机用电量在我国工业用电量中占有相当大的比重,它的效率高低对能源消耗具有重要的影响。本次设计根据通用电机实际情况,就提高电动机效率进行分析,主要包括:电磁优化设计、电机损耗、低谐波定子绕组、转子结构、高性能材料、铁心材料,通过高效风扇、气隙系数、电机温升及噪声、磁性槽楔对电机性能影响的研究与分析,达到电动机提高效能的目的。 关键词:电机损耗,铁心材料,磁性槽楔,效能 Analysis and Study on increasing the operation efficiency of three-phase asynchronous motor Abstract:I n the situation of energy crisis, how to improve the efficiency, saving energy has become a social issue of common concern. Motor power consumption in a considerable proportion of electricity consumption occupies the industry of our country, its efficiency has important influence on the energy consumption. This design according to the actual situation of general motor, analysis, to improve the efficiency of the motor including: optimized design, loss of motor, low harmonic windings of the stator, rotor structure, high performance materials, core materials, through effective, fan, air gap coefficient, Wen Sheng noise, motor and magnetic slot wedge impact on motor performance research and analysis of the motor, to achieve the purpose of raising the efficiency of. Keywords:Loss of motor, magnetic materials, magnetic slot wedge, effectiveness

三相异步电动机的7种转速方式

三相异步电动机的7种转速方式 三相异步电动机转速公式为: n=60f/p(1-s) 从上式可见,改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可太到改变转速的目的。从调速的本质来看,不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。 在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机,改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。 从调速时的能耗观点来看,有高效调速方法与低效调速方法两种:高效调速指时转差率不变,因此无转差损耗,如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。有转差损耗的调速方法属低效调速,如转子串电阻调速方法,能量就损耗在转子回路中;电磁离合器的调速方法,能量损耗在离合器线圈中;液力偶合器调速,能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加,如果调速范围不大,能量损耗是很小的。一、变极对数调速方法 这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的,特点如下: 具有较硬的机械特性,稳定性良好;

无转差损耗,效率高; 接线简单、控制方便、价格低; 有级调速,级差较大,不能获得平滑调速; 可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用,获得较高效率的平滑调速特性。 本方法适用于不需要无级调速的生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。 二、变频调速方法 变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。其特点: 效率高,调速过程中没有附加损耗; 应用范围广,可用于笼型异步电动机; 调速范围大,特性硬,精度高; 技术复杂,造价高,维护检修困难。 本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。 三、串级调速方法 串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差,达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收,再利用产生附加的装置,把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式,串级调速可分

电机驱动系统效率优化控制技术研究现状

1.2 电机驱动系统效率优化控制技术研究现状 电动汽车的动力由电动机提供,电机驱动系统(简称驱动系统)的性能直接影响了电动汽车的性能。电动汽车系统需要能够满足频繁停车启动、加速、大负载爬坡以及紧急制动等要求,也需要考虑到汽车行驶路况复杂多变,存在雨天、酷热、下雪等恶劣天气,以及颠簸、泥泞等复杂路况。另外,在满足行驶条件的情况下还应最大限度地保证驾驶人员和乘坐人员的舒适安全。作为电动汽车的核心部分,驱动系统应满足宽调速范围、宽转矩输出范围、良好的加减速(起动、制动)性能、运行效率高(提高续航里程)以及高可靠性等要求。 针对永磁同步电机驱动系统的效率优化,总体来说可分为以下三个方向: 1)从电机本体的电磁设计、制造工艺以及电机的材料着手,开发高效电机。 2)改进脉宽调制(Pulse Width Modulation,PWM)技术,降低功率开关器件上的损耗从而提高逆变器的整体效率;降低变频器输出电压的谐波含量,如采取空间矢量脉宽调制(Space Vector Pulse Width Modulation,SVPWM)技术和软开关技术,减小谐波含量从而提高驱动系统的整体效率。 3)研究合适的控制策略,在保证电机满足运行条件的情况下减小直流侧的功率输入,提高驱动系统的效率。 目前,针对永磁同步电机驱动系统效率优化所提出的控制策略很多,总体来说可以分为两大类:第一类是基于损耗模型的效率优化控制(Loss Model Control,LMC)策略;第二类是基于搜索法的效率优化控制(Search Control,SC)策略。下面分别进行概述。 1.2.1 基于损耗模型的效率优化控制策略 该控制策略作为一种基于前馈式的控制方法,基本原理是:在充分考虑电机各部分损耗的基础上,建立较为精确的损耗模型,根据电机运行状况(负载转矩和实际转速)计算出该运行状况下最优的控制变量(一般为磁场、电压或者电流)以减小驱动系统的损耗。若控制变量为电枢电流,对永磁电机驱动系统来讲一般选择最优的直轴电流i d和交轴电流i q,对混合励磁电机驱动系统来讲包括i d、i q以及励磁电流I f。这种控制策略目前已被广泛应用到了闭环传动系统中,可以保障电机驱动系统在全局运行范围内都能实现效优化。基于损耗模型的同步电机效率优化控制基本框图如图1.1所示。 基于损耗模型的驱动系统效率优化策略最早由T.M.Rowan和T.A.Lipo[1],以及H.G.Kim [2]等人提出并进行研究;1987年Bose[3][4]等人将该策略运用到永磁同步电机驱动系统中。美国学者X.Wei和R.D.Lorenz已将基于损耗模型控制策略结合直接转矩控制(Direct Torque Control,DTC)中,以提高永磁同步电机在瞬态过程中的效率[5]。针对同步电机而言,基于损耗模型的效率优化策略总共可以分为五种类型:考虑铁损的损耗模型控制策略[6][7]、考虑铜损的损耗模型控制策略[8][9]、考虑铁损和铜损的损耗模型控制策略[10][11]、基于电机精确损耗模型损耗模型控制策略[12][13]和约束条件下的损耗模型控制策略[14][15]。

电动机效率与损耗分析

电动机效率与损耗分析 Final revision on November 26, 2020

异步电动机输入电功率,输出机械功率,在运行过程中产生恒定损耗和负载损耗。恒定损耗包含风摩耗和铁心损耗,是不随负载大小变化的损耗。负载损耗包含定子绕组损耗、转子绕组损耗和负载附加损耗(或称负载杂散损耗),对绕线转子电机还包含电刷及转子外接电路的电损耗。 恒定损耗是电动机运行时的固有损耗,它与电动机材料、制造工艺、结构设计、转速等参数有关,而与负载大小无关。 1、铁心损耗(含空载杂散损耗),亦简称铁耗,是恒定损耗的一种,由主磁场在电动机铁心中交变所引起的涡流损耗和磁滞损耗组成。铁心损耗大小取决于铁心材料、频率及磁通密度,近似的表示为: 磁通密度B与输入电压U成正比,对某一台电动机而言,其铁耗近似于与电压的平方成正比。铁耗一般占电动机总损耗的20%~25%。 2、风摩耗也称机械损耗(何不称为“机械损耗”),是另一种恒定损耗,通常包括轴承摩擦损耗及通风系统损耗,对绕线式转子还存在电刷摩擦损耗。 机械损耗一般占总损耗的10%~50%,电动机容量越大,由于通风损耗变大,在总损耗中所占比重 也增大。 3、负载损耗主要是指电动机运行时,定子、转子绕组通过电流而引起的损耗,亦称铜耗。它包括定子铜耗和转子铜耗,其大小取决于负载电流及绕组电阻值。铜耗约占总损耗的20%~70%。 4、杂散损耗(附加损耗)P主要由定子漏磁通和定子、转子的各种高次谐波在导线、铁心及其他金属部件内所引起的损耗。 这些损耗约占总损耗的10%~15%。 §1-2电动机的效率 电动机的效率与损耗相对值(P)的关系如下式所示 =1一ΣP 式中ΣP——电机总损耗 ΣP=(++++P)/Pl P1——电机输入功率 当一台电机效率为0.87时,由上式可见其损耗相对值为0.13,如损耗下降20%,则由上式可求得效率为0.896,即效率提高了2.6个百分点。并由此可见,如一通用系列的效率平均值为0. 87,作为高效率电机系列,其损耗如平均下降20%以上,则系列的平均值也应提高2.6个百分点以上。 §1-3端电压变动时电机的损耗 电机铭牌上电压值是电机设计时的依据,实际运行时电网上电压是波动的,我国规定低压系统中电压允许变化±10%,在一个工厂中电压变动往往超过这一范围,电压变动对电机各部分损耗有什么影响,电压调节在什么范围内变动能够节电,这是值得分析的问题。 国内外许多资料表明,电压低于额定值不超过10%,对一个系统,一个工厂往往是节电的。例如在保证供电电压合格范围内,降低配电压2—3%,无论对住宅、商业、工业负荷都起到节电 的效果。工厂降压运行(-5%左右)同样能够节电,而升压(+5%左右)则增加电能消耗。当然降压范围不能太大,否则引起电动机过负荷能力降低及某些重载负荷过电流等问题。但-5%范围内,一般不会出现这些问题。 电压变化在负载不同时对电机效率影响是不同的。在重载时提高电压在一定范围(从342伏提到380伏)可以提高效率,再提(412伏)则效率反而下降。但轻载时,电压从342伏上升则效率 越来越低,如何调整线路电压及个别调整电机端电压力可以达到节能的效果。

三相异步电动机的规格型号及选用

三相异步电动机的型号及选用 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 三相异步电动机的分类 三相异步电动一般为系列产品,其系列、品种、规格繁多,因而分类也较繁多。 1、按电动机尺寸大小分类 大型电动机:定子铁心外径D>1000mm或机座中心高H>630mm。 中型电动机:D=500~1000mm或H=355~630mm。 大型电动机:D=120~500mm或H=80~315mm。 2、按电动机外壳防护结构分类 3、按电动机冷方式分类 电动机按冷却方式可分为自冷式、自扇冷式、他扇冷式等。可参见国家标准GB/T199 3-93《旋转电机冷却方式》。 4、按电动机的安装形式分类

IMB3:卧式,机座带底脚,端盖上无凸缘。 IMB5:卧式,机座不带底脚,端盖上有凸缘。 IMB35:卧式,机座带底脚,端盖上有凸缘。 5、按电动机运行工作制分类 S1;连续工作制 S2:短时工作制 S3~S8:周期性工作制 6、按转子结构形式分类 三相笼型异步电动机 三相绕线型异步电动机 三相异步电动机的型号及选用 我国电机产品型号的编制方法是按国家标准GB4831-84《电机产品型号编制方法》实施的,即有汉语拼音字母及国际通用符号和阿拉伯数字组成,按下列顺序排列。 1 产品(类型)代号 CHANPINGUI 异步电动机同步电动机同步发电机直流电动机直流发电机汽轮发电机水轮发电机测功机潜水电泵纺织用电机交流换向器电动机

电机控制论文

目前几种比较常见的直接转矩控制策略中,对于中小容量而言,控制方案重点在于进行转矩、无差拍控制和提高。对大容量来说,其区别在于低速时采用了间接转矩控制,从而达到低速时降低转矩脉动的。 直接转矩控制技术概述 相对于直流电机在结构简单、维护容易、对环境要求低以及节能和提高生产力等方面具有足够的优势,使得交流调速已经广泛运用于工农业生产、交通运输、国防以及日常生活之中。随着电力电子技术、微电子技术、控制理论的高速发展,交流调速技术也得到了长足的发展。目前在高性能的交流调速领域主要有和直接转矩控制两种。1968年Darmstader工科大学的Hasse初步提出了磁场定向控制(Field Orientation)理论,之后在1971年由的对此理论进行了总结和实现,并以专利的形式发表,逐步完善并形成了现在的各种矢量控制方法。 特点 对于直接转矩控制来说,一般文献认为它由德国鲁尔大学的教授和的于1985年首先分别提出的。对于磁链圆形的直接转矩控制来说,其基本思想是在准确观测定子磁链的空间位置和大小并保持其幅值基本恒定以及准确计算负载转矩的条件下,通过控制电机的瞬时输入电压来控制电机定子磁链的瞬时旋转速度,来改变它对转子的瞬时转差率,达到直接控制电机输出的目的。在控制思想上与矢量控制不同的是直接转矩控制通过直接控制转矩和磁链来间接控制电流,不需要复杂的坐标变换,因此具有结构简单、转矩响应快以及对参数鲁棒性好等优点。 控制 事实上,1977年A·B·Plunkett曾经在IEEE的工业应用期刊上提出了类似于目前直接转矩控制的结构和思想的直接磁链和转矩调节方法,在这种方法中,转矩给定与反馈之差通过PI调节得到滑差频率,此滑差频率加上电机转子机械速度得到逆变器应该输出的电压定子频率;定子磁链给定与反馈之差通过积分运算得到一个电压与频率之比的量,并使之与定子频率相乘得到逆变器应该输出的电压,最后通过SPWM方法对电机进行控制。 发电机非常容易地将电动机轴上的飞轮惯量反馈给电网,这样,一方面可得到平滑的制动特性,另一方面又可减少能量的损耗,提高效率。但发电机、电动机调速系统的主要缺点是需要增加两台与调速电动机相当的旋转电机和一些辅助励磁设备,因而体积大,维修困难等。第三,自出现汞弧变流器后,利用汞弧变流器代替上述发电机、电动机系统,使调速性能指标又进一步提高。特别是它的系统快速响应性是发电机、电动机系统不能比拟的。但是汞弧变流器仍存在一

流程效率分析.

效用分析、效率分析和成本分析 把对流程的分析分为三个方面:效用分析、效率分析和成本分析。效用分析是分析流程及每一环节对总目标是否有贡献;效率分析是分析流程及每一环节的有效工作时间;成本分析是分析流程及每一环节的各项成本。在刚刚完成流程呈现的阶段,先只做效率分析,在后期的流程管理中再做效用分析和成本分析。 由于在流程呈现中已经考虑了效率分析的需要,对分析所用的参数(几种时间)进行了统计。根据流程数据库,可以对如下指标进行分析:(下文为项目当时的一段总结 1. 工作单环节效率分析 利用流程分析表,可以对每条流程进行分析。分析原理借用JIT中的流程效率分析方法,把流程中的每个环节都标注平均时间和加工时间。 l 加工时间是此岗位一次性正确完成做此项工作所需要的时间; l 平均时间是此项工作在一个岗位逗留的时间,包括加工时间、等待时间、做其它工作时间、闲余时间等。 把生产中制造周期效率(MCE)在此处代表每个环节的效率,它等于加工时间除以平均时间,即 MCE=加工时间/平均时间。 图中柱状图为环节时间,连线图为每项工作多使用的时间. 2. 工作流程的效率分析 同样道理,整个流程的效率MCE等于加工时间之和除以平均时间之和。对MCE较低的流程可以再进行环节效率分析,找到效率低下的根源。

部门工作效率分析 将一个部门所有流程工作的加工时间之和除以平均工作时间之和将得到这个部门的流程工作效率MCE,通过这个指标可以对整个部门的效率进行评价,为精简人员提供数据依据。谷逸人力资源专业博客_V_p_F_]_T Z ^%~_l5w 4. 岗位的工作效率和工作时间 将某一个岗位的所有流程的加工时间相加除以平均时间之和得到此岗位的工作效率MCE。将某一岗位的所有加工时间以月频次为权数相加得到此岗位的月度流程工作时间。两参数准确表示了每一个岗位的工作时间和工作效率,为精简人员和分配工作量提供数据。

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