《钳工基本技能》课程标准格修改式

《钳工基本技能》课程标准

（WZZB/K4101-2013，此为举例标准号）

0 概述

钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。教学中应实习围绕中级钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到中级钳工技能水平。

0.1 课程类别

专业岗位核心能力课程

0.2 适用专业

本大纲适用于焊接技术应用专业和机电设备安装与维修专业的钳工专业《钳工技能实训》专业的课程的开发、建设和实施。

0.3 学时

建议课程实施时量为28标准学时。

1 课程定位

1.1 课程性质与作用

本课程是一门机械、焊接专业的理论实践一体化课程。

其内容包括：錾削、锉削、锯割等。

其任务是使学生全面掌握初级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制简单程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。

1.2 相关课程

前导课程有焊工识图与制图等；后续的焊接工艺、焊接技能训练、焊接结构与生产、焊接定额等几门课程的基础。

2.1 课程总体目标

正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握钳工工具、量具的使用、调整和维护保养的方法；掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，能识读钳工加工图纸；对加工的零件能独立检测；熟悉常用典型结构的装配工艺过程；懂得机床维修的一般知识。能安全文明生产。

2.2 知识、能力与素质目标

2.1.1 知识目标

1、掌握钳工操作的安全生产知识。

2、了解钳工基本知识。

3、掌握钳工中划线、锯削、錾削、锉削、钻孔的方法和应用。

4、掌握钳工常用工量具的结构、用途和使用方法。

5、了解钻床的种类及组成、运动和用途。

6、熟悉孔加工工艺及加工刀具的结构特点。

2.1.2 能力目标

1、会正确使用钳工常用工量具。

2、能独立操作钳工常用设备加工零件。

3、能正确进行零件的划线操作。

4、能独立完成简单零件的锯削、锉削、錾削、钻孔等加工操作。

5、能根据图纸要求完成简单零件的加工。

2.1.3 素质目标

1、养成遵纪、守法、依规、文明的行为习惯。

2、有良好的团队协作精神与交流沟通能力，能够与他人分享成功与失败。

3、养成勇于克服困难的精神，在解决问题的过程中，有克服困难的信心和决心。

4、养成爱岗敬业意识、诚实守信意识、服从安排意识。

5、有良好的的职业道德素养和环境保护意识。

6、可以灵活运用钳工基本技能，解决实际工作中的问题。

3 课程内容

3.1 课程设计思路

(1)机械加工工具、设备的使用方法

(2)钳工工具、量具的使用

(3)能锉削、锉配中等复杂零件

(4)能正确装配和拆卸组合件；

(5)能检测和调整总装精度。

3.2 课程内容结构

3.3 课程内容与要求

4 课程资源标准

4.1 教学团队

经过多年的努力，专业组已拥有一支政治素质好、敬业精神强、专业技术水平较高、知识结构、年龄结构、职称结构较为合理的专业教师团队。其中钳工专业指导老师4位，均为双师型教师，其中两名教师具有高级职称。学校每年从企业聘请具有丰富实践经验的技术人员担任临聘老师，充实钳工实训教学力量。

4.2 实习实训条件

1）校内实习、实训条件

钳工实训室：面积1264平方米，拥有钳工台52张，可同时提供180名钳工、冷作工的学生操作实训。实训室设备先进，设备完好率达到95%以上，每个实验实训室都配有实训教师进行设备维护及日常管理，对本专业实践环节的教学起到了保障作用。

（2）校外实训基地

学校与三一重工、中联重科、长沙中传机械股份有限公司、上海广达股份有限公司、三河智能股份有限公司、长沙湘陵机械厂等多家企业签定了实习就业协议。本着资源共享，互惠互利的原则，加强与工厂企业的联系。一方面聘请经验丰富的工程师来校指导学生实习、实训；另一方面安排学生到企业实习，最大限度地缩短我校毕业生毕业后的试用期，提高毕业生的竞争力。

4.3 教材及参考资料

1．《钳工工艺与技能训练》，汪哲能主编，机械工业出版社中职教育分社，2011年；

2．《钳工技能训红》，李桂福主编，中国劳动社会保障出版社，2005年；

4.4 其它资源

在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。

5 课程考核

5.1 考核方式

(1)期末考试和技能考核由学校统一组织；

(2)技能考核成绩（60%）+平时成绩（40%），其中平时成绩由实训项目完成情况、出勤等组成；

(3)考试、考核不合格者一律实行补考。

5.2 考核内容

(1)能正确使用平面划线工具进行平面图形的划线。

(2)能正确使用錾子和锤子进行平面及沟槽的錾削。

(3)能正确选用锉刀对100mm×30mm的平面进行锉削，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm。

(4)能正确使用锯弓锯割直径40mm钢棒，尺寸公差0.8mm，锯割10mm厚，间隔10mm的平行锯缝，尺寸公差0.4mm。

(5)会刃磨麻花钻，能钻、铰直径20mm以下的孔，位置度公差0.2mm，表面粗糙度Ra1.6μm。能正确攻套M18以下螺纹符合技术要求。

(6)能正确使用刮刀刮削350mm×250mm平板，精度1级。

(7)能对较复杂的箱体进行立体划线。

(8)能正确装配卧式车床的尾座和溜板箱。符合技术要求。能进行卷扬机和电动葫芦等简单机械的总装。

5.3 考核结论

(1)经过各项考查、考评、考试、考证合格，且思想品德合格者才准予毕业和推荐就业。

(2)学生综合素质的排名作为推荐就业的重要依据。

(3)实行奖学金制度，成绩优异者学校给予奖励。

6 课程实施建议

6.1 教学模式

本课程中级钳工所应该具备的知识和技能为主体，根据职业岗位对知识、能力、态度的需要确定设置课程。实行“2+1”的教学模式，前二年在校学习，第三年在企业顶岗实习。教学中注重理论与实践的融合，按照“教、学、做合一”的原则分模块采用现场教学、项目教学等教学模式，针对课程特点分项目制定考核标准和评价办法。

本教学内容和课程设置上坚持了“针对需要”的原则，培养模式采取“校内工学交替与校外工学交替相结合”，从教学内容到教学模式必须与企业生产接轨。

6.2 教学方法

课堂教学结合现场示范教学，使学生对模具钳工加工设备、刀具、加工方法等方面加深理解。教学上应加强实际应用能力的培养，对于理论原理仅要求掌握在应用方面的意义，而不必对其理论依据作过高要求。

6.3 教学手段

采用实际操作与课堂授课相结合的形式，注重理论与实践的融合，按照“教、学、做合一”的原则，分模块采用现场教学、项目教学等教学手段教学。

7 其它

通过中级钳工实习，要求学生在掌握中级钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握中级钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

注释：（WZZB/K4101-2013）中“WZ”望城职业中专，“ZB”代表专业标准，“K”代表课程，“4”代表专业代码（以学校排序），“1”代表专业课程，“01”代表课程序号，“2013”代表发布年份。