仪表安装技术标

仪表安装技术标
仪表安装技术标

项目仪表安装工程技术标

投标编号:

单位:

法人代表:

地址:

日期:

目录

1 目前在建工程一览表;

2 拟派项目经理简历及业绩;

3 拟派出的主要管理人员的基本情况表;

4施工组织设计:

(1)编制说明;

(2)施工准备;

(3)施工项目组织机构;

(4)主要施工方案及技术措施;

(5)劳动力计划安排;

(6)确保工程质量的技术组织措施;

(7)确保工程安全的技术组织措施;

(8)现场文明施工、冬雨季施工的技术组织措施;(9)确保工期的技术组织措施;

(10)工程投入的主要物资,施工机械设备情况。

一、目前在建工程一览表

序号工程名称项目地点

合同金额

(万元)

预计完工

时间

业主

业主

联系人

联系电话

人力

需求

1 2 3 4 5 6 7 8 9

施工组织机构

项目部组织机构图

专业技术工程师技术质量部安全施工部经营财务部

参建专业施工公司

二、拟派项目经理简历表

姓名性别年龄

职务职称项目经理级别及编号

参加工作时间从事项目经理年限

毕业学校、

专业

目前执业状况

已完成同类工程项目情况

建设单位项目名称建设规模结构类型施工日期质量标准获奖情况

三、拟派主要管理人员基本情况表

主要管理人员姓名职务职称专业

上岗

证名称

主要资历、经验及承担过

的类似工程项目

目前执

业状况

总部

项目经理部

主要管理人员资格证书

四、施工组织设计

1、编制说明

采用工业自动化仪表与集散控制系统DCS结合,实现生产过程信息的获取、传递、转换、处理,保证全装置的过程控制、能量平衡核算、计量管理、安全联锁保护等,以提高自动化水平和管理水平,减轻劳动强度,降低生产成本,确保工业设备、人员和生产安全。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量,向业主提供优良工程产品,履行我公司的质量承诺,特编制本方案。

2、编制依据

2.1、仪表安装工程招标文件。

2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。

2.3、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。

2.4、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。

2.5、仪表设备制造厂提供的技术文件。

3、工程概况

3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。

3.2、主要实物工程量:

仪表数量明细

序号产品名称单位数量

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

合计

以上数量仅作参考,应以设计院图纸为准。

4、现场仪表设备安装

4.1、一般规定:

4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损,附件齐全。

4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。

4.1.3、现场仪表安装时,其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米)。

4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。

4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械外力。

4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件,宜在工艺管道吹扫后,压力试验前安装,仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致,固定时使其受力均匀。

4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。

4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。

4.1.9、仪表设备(盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔或切割。

4.1.10、对有特殊要求的设备,安装时应严格按照安装使用说明书进行。

4.2、温度仪表安装:

4.2.1、就地指示温度仪表安装时,应便于观察。

4.2.2、温度仪表(热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直,插入深度应处于

管道截面1/3~2/3处。

4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后,压力试验前安装。

4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。

4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件,应采取防磨损的保护措施。

4.3、压力仪表安装:

4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。

4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理,排列整齐美观。

4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。

4.3.4、被测介质压力波动大时,压力仪表应采取缓冲措施。

4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8米以上,或在仪表正面加保护罩,防止万一发生泄露伤人。

4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时,压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。

4.3.7、测量液体或蒸汽压力时,应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体(特别是湿气体)压力时,应优先选用变送器高于取压点的安装方案。

4.4、流量仪表安装:

4.4.1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图,设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。

4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录,孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角,无划痕及可见损伤。安装时,孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。

4.4.3、差压计或差压变送器安装时,正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。

4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上,上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。

4.4.5、电磁流量计的安装应符合下列规定:

a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地。

b、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

c、口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑。

d、周围有强磁场时,应采取防干扰措施。

4.4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上,刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器,若被测介质含气体,则应安装除气器。

4.4.7、均速管(阿纽巴)流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。

4.4.8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施,转换器应安装在环境条件良好处,就地安装的转换器应装保护箱。

4.4.9、需加前后直管段的流量仪表,直管段口径应与流量仪表口径一致。

4.5、物位仪表安装:

4.5.1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口,但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。

4.5.2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度,浮筒应垂直安装,其垂直度允许偏差为2/1000。

4.5.3、雷达液位计安装时,其法兰面应平行于被测液面,探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装,必须同设备一同进行压力试验。

4.5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施,弯曲半径应大于50mm,如安装地点环境温度变化过大,应采取隔热措施。

4.5.5、物位开关应安装固定牢固,浮子、转动机构活动自如。

4.5.6、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固,垂直拉紧,不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。

4.5.7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。

a、安装方案应符合仪表说明书的要求。

b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。

c、安装现场应有明显的警戒标记。

4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装:

4.6.1、在线分析仪表:

a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点,并应符合使用说明书的要求。

b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。

d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。

4.6.2、气体检测报警仪表:

a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定,用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3~0.6m的位置;用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。

b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上,其周围不应有强电磁场。

4.7、旋转机械状态监视仪表安装:

4.7.1、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。

4.7.2、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点,可通过监测仪调整,并在监测仪指示为零时固定探头。

4.7.3、探头应安装牢固,安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。

4.7.4、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆,该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。

4.8、执行器安装

4.8.1、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。

4.8.2、调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200mm,调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。

4.8.3、安装螺纹连接的小口径调节阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。

4.8.4、执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。

4.8.5、执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。

4.8.6、带定位器的调节阀,应将定位器固定在调节阀支架上,并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。

4.8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

4.9、现场仪表盘(箱、柜、台)安装:

4.9.1、仪表盘(箱、柜、台)安装在有振动影响的地方时,应采取减震措施。

4.9.2、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘(箱、柜、台),其密封性和防爆性能应满足使用要求。

4.9.3、仪表中间接线箱应固定牢固,密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。

4.9.4、仪表保温(护)箱底距地面高度宜为600~800mm,仪表箱支架应牢固可靠,并应作防腐处理。

a、垂直度要求:

箱高度小于1.2米,允许偏差3mm;箱高度大于1.2米,允许偏差4mm。

b、倾斜度要求:

水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时,允许偏差5mm。

4.9.5、仪表盘(柜、台)型钢基础制作应与设备尺寸一致,制成后进行除锈防腐处理,其偏差值应符合以下规定。

a、直线度允许偏差为1mm/m,型钢基础总长>5m时,允许偏差为5mm。

b、水平方向倾斜度为1mm/m,型钢基础总长>5m时,允许偏差为5mm。

4.9.6、单台仪表盘(柜、台)安装应符合以下规定:

a、垂直度允许偏差1.5mm/m。

b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。

4.9.7、成排的仪表盘(柜、台)的安装除应符合单台仪表安装规定外,还应符合下列规定:

a、相邻两盘(柜、台)顶部高度允许偏差为2mm。

b、当盘(柜、台)间连接处超过两处时,其顶部高度最大允许偏差为5mm。

c、相邻两盘(柜、台)接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。

d、当盘(柜、台)间连接超过5处时,正面平面度最大允许偏差为5mm。

e、相邻两盘(柜、台)间接缝的间隙,不大于2mm。

4.9.8、根据甲、乙双方商定的标识方法,在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。

5、现场仪表设备防护:

现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。

5.1、现场仪表设备防护适用于本承建项目中,仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。

5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。

5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中,如在严寒地区应有防冻措施。

5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放,并设立仪表标识牌。

5.5、仪表单体调校应按仪表说明书进行,调校后线路、部件复位,表壳密封。

5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业,轻装轻卸,轻拿轻放,并有防振动、防碰撞措施。

5.7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖,派专人值班看护。

5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。

5.9、在工程中间交接前应做好日常防护工作,如需越冬,应有相应的防冻、保暖措施。5.10、仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件,应妥善保管,并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。

5.11、带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施,在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑,弯曲处,弯曲半径不应小于50mm,多余的毛细管应绑扎、`盘绕在仪表箱内。

5.12、温度仪表直形连接头、保护套管安装后,宜用胶布或塑料布等材料密封接口,保护其内螺纹连接丝扣,同时防止杂物掉入。

5.13、应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直,且与法兰连接短管同轴心,防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。

5.14、就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装,如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管,防止在现场丢失损坏。

5.15、不带仪表保护(温)箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后,应及时将仪表拆回仪表库房存放。

5.16、工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接,以保护仪表测量部件不受冲击。

5.17、孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放,防止锈蚀或机械损伤。

5.18、直接安装在工艺管道上的各类流量仪表,在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。

5.19、需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。

5.20、浮筒液位计等物位仪表重量较沉,应有相应的安装防护措施,使用适当的吊装工具,精心吊装,防止与设备发生机械碰撞。

5.21、安装玻璃管液位计时,填料应用扳手轻轻拧紧,防止玻璃管碎裂。

5.22、因分析仪表构成较复杂,造价高,宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。

5.23、可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装,如环境条件恶劣,征得设计确认后,应有相应的防雨雪、防冻措施。

5.24、旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置,设备机壳各部件安装时应小心操作,防止对探头、专用电缆造成机械伤害。

5.25、运输调节阀时应有防振、防碰撞措施,宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。

5.26、应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表,接口宜用胶布密封,达到防水防污物进入气动管路的目的。

5.27、使用吊车等机具吊装大型调节阀时,应注意对调节阀辅助设备的保护。如无可靠保障措施,应及时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件,避免吊装时损坏。

5.28、调节阀存放时,其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口,防止异物进入调节阀内。

5.29、工艺管道吹扫前,应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接,待工艺管道吹扫合格后再复位。

5.30、有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地,接地电阻应符合设计要求。

5.31、控制室内仪表盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。

5.32、就地仪表保护(温)箱安装后及时上锁,并用塑料布包盖。

5.33、仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线,防止现场施工危险电压电流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。

6、施工进度安排

根据工程总进度要求和仪表工程网络计划,安排仪表设备的安装。

7、劳动力安排

工种

8、施工质量保证措施

8.1、组织施工人员培训施工技术及规范,提高质量意识,全过程强化质量管理。

8.2、安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件,以正确的工序,科学的方法指导现场作业。

8.3、仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题,以指导、修正、优化现场安装方案。

8.4、建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数,防止出错。

8.5、仪表发放有记录,安装后及时自检并填写相应的工程质量单,然后交专职质检人员确认。

9、施工安全技术措施

9.1、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。

9.2、现场用电设备、机具必须可靠接地,线缆绝缘良好。

9.3、大型设备(如盘、柜、台)应有方案指导,专人指挥。

9.4、现场使用电气焊应配备消防器材,专人防护。

9.5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。

9.6、仪表电缆校线后,应采取绝缘保护措施,严禁现场电缆金属芯线裸露在外,防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。

9.7、由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备,应有仪表专业人员密切配合,做好相应的设备安全防护措施,防止损坏设备的事故发生。

9.8、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料,禁止绑扎在设备上,避免产生机械应力损伤设备。

10、执行的规程、规范、标准和质量指标

10.1、执行国家现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》;

执行国家现行的《自动化仪表工程质量检验评定标准》。

10.2、质量指标:

工程仪表校、检率100%;

工程仪表质量状态标识率100%;

工程仪表设备完好率100%;

11、环境保护与职业健康要求:

◆严格执行环境保护方针,珍惜资源,预防污染,实施可持

?续发展战略;科学管理,依法治理,施工全过程保护环境。

◆对有害废弃物及时回收,分类堆放,对目前无力处理的废弃物分类存放容器内,

以后处理。与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系,使废弃物再生或重新

利用。

◆按时进行监测、测量并填写“环境监测记录表”。

◆按时向上级有关部门报出“环境监测记录表”。

◆收集所有监测、测量记录,并且保存好。

◆监测、测量监督过程中,发现不符合的按《不符合纠正与预防措施程序》执行。

12、拟投入本工程主要施工机械设备一览表

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量产地

制造

年份

额定功率

(KW)

计划进

场日期

自有/租赁

1 自有

2 自有

3 自有

4 自有

5 自有

6 自有

7 自有

8 自有

9 自有

10 自有

11 自有

12 自有

13 自有

14 自有

15 自有

16 自有

17 自有

热工仪表与自动装置安装工艺及技术.

热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一.热控取源部件及敏感元件的安装 1.概述:包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2.仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择 a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时,可根据工艺流程 系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,依据《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装置篇)的规定按下列规则选择: b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mmo压力和温度在同一地点时,压力测孔必须选择在温度测孔的前面(按介质流动方向而言。下同),以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压(>6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔,测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径,且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方,若在高空处,应有便于维修的设施。 2.2测点开孔:测点开孔,一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时,需证实其内没有介质,并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时,必须设法取

出。测孔开孔后一般应立即焊上插座,否则应采取临时封闭措施,以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同,在金属壁上开孔可用下述方法: 在压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法; 风压管道上可用氧乙炔焰切割,但孔口应磨圆锉光。 使用不同的方法开孔时,应按下列步骤进行: 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤:用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆;在圆周线上打一圈冲头印;用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔(为防止割下的块掉入本体内,可先用火焊条焊在要割下的铁块上,以便于取出割下的铁块);用扁铲剔去溶渣,用圆锉或半圆锉修正测孔。 使用机械方法(如板钻或电钻)开孔的步骤:用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印;用与插座相符的钻头进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直;孔刚钻透,即移开钻头,清除孔壁上的铁片;用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装:测温元件插座在安装前,必须核对插座的形式、规格和材质,应与设计相符,丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行: a插座应有焊接坡口,焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨,并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊 件。 c、合金钢插座点焊后,必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。

仪表安装方案

阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核:批准: 批准: 编制单位:山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期:年月日 目录

一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四.施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六.安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明:

1.1 工程概况 工程名称:阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位:阳煤集团 施工单位:山西丰喜化工设备有限公司 监理单位:胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点:山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围:离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程,包括:仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作;交工技术资料准备及移交等(详情参见该工程施工合同)。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障,为了能详细说明其施工方法及技术要求,保证仪控系统的安装质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安装后的安全运行,特编制本专项施工方案,以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时,需用工程联络单形式向设计单位知会情况,并出设计变更,并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备

机电工程技术标

2H311010 机电工程常用材料 常用材料有金属材料、非金属材料和电气材料 2H311011 目录 第一节:施工方案 第二节:安装工程施工方案及主要技术措施第三节:安装工程质量保证措施 第四节:安装工程施工进度计划保证措施 第五节:安装工程安全生产、文明施工措施第六节:安装工程施工现场配合管理措施 第七节劳动力安排计划和施工机械设备情况

2H311010 机电工程常用材料 常用材料有金属材料、非金属材料和电气材料 2H311011 一、施工方案 编制依据 1、由建设单位(业主方)提供的招标文件。 2、中华人民共和国《建筑法》,长沙市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。 3、我单位《质量保证手册》和有关文件。 4、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准,所执行规范主要目录如下: 1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 6《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 编制原则 本施工组织设计方案在编制过程中,由于没有图纸及工程量清

2H311010 机电工程常用材料 常用材料有金属材料、非金属材料和电气材料 2H311011 单,本纲要只是我们的初步设想,若有幸中标,我方将根据正式施工图纸、合同要求及本纲要,编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划,以作为指导现场施工的依据。 编制内容 本工程招标范围内的所规定的机电系统安装工程的内容:包括变配电、照明及通风工程。 编制目的 编制施工组织设计方案的目的是:为了有效地指导和管理施工生产,保证安装工程的工期,提高安装工程的施工质量,实现工期和质量的控制目标。 该工程由多家施工单位同时施工,安装工程在施工中必须与监控安装、消防安装、土建单位等多家施工队伍密切配合,以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。 安装工程前期施工准备工作可分为临时的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。 建立健全施工准备工作责任制,按计划将责任落实到有关部门甚至个人,同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任,各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人,负责审查施工准备工作计划和施工组织计划,督促检查各分项施工准备工作的实施,及

(完整版)仪表安装施工方案..

南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案

目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)

一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行,提高施工现场仪表设备安装、防护质量,明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求,高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工,达到预期的质量标准及进度, 并实现长期、安全稳定生产的目标,向建设厂家提供优良工程产品,特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目,图纸由浙江工程设计有限公司设计,仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯,氯处理,氯气压缩,氯气液化,氢处理。仪表安装工程的施工范围包括:施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护(隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热)、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域,所有仪表防护等级不低于IP55,施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时,注意与管道配合,避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行,总工作时间短,给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工,保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则:图纸不清楚不施工;材料、设备质量不符合要求不施工;不安全因素不排除不施工。施工应遵循先

电气仪表安装工程专项施工方案

目录 一、编制说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 工程概况 (2) 二、施工工艺流程与主要施工方法 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 主要施工方法 (5) 2.3 主要施工技术措施 (14) 三、质量保证措施 (15) 3.1 质量目标 (15) 3.2质量保证措施 (15) 四、施工机械机具计划及施工作业用料计划 (16) 4.1 施工机械、机具计划 (16) 4.2施工作业用料计划 (18) 五、安全保证措施及文明施工措 (19) 5.1 安全保证措施 (19) 5.2 文明施工措施 (19) 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1施工图纸 1.1.2现行国家(或行业)、企业施工验收规范与标准 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB5170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

生产过程自动化仪表识图与安装课程总结

生产过程自动化仪表识图与安装课程总结 第1章生产过程自动化仪表安装概述 一、仪表安装工的特点 1、安装技术要求严 2、工种掌握技能全 3、基本知识得精通 4、工艺联系应密切 5、施工工期要缩短 6、安全技术必突出. 二、仪表安装工作 1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交 三、对仪表安装人员的要求: 仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理,确保其正常运行;负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 四、施工准备阶段 1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备 3.施工验收规范 4.安装技术准备 5.安装施工设计单位图纸会审 6.施工安装技术准备工作交底 7.安装施工各项工程划分 8.施工安装材料及物资准备 9.施工记录表格准备10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备 五、施工安装阶段 1、安装施工过程主要的工作 (1. 配合工艺进行一次仪表安装;(2. 在线仪表安装;(3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位;(4. 仪表桥架、槽板安装,仪表管、线配制,支架制作安装;(5. 仪表管路吹扫、试压、试漏;(6. 单体调试,系统联校,模拟开停车;(7. 配合工艺进行单体试车; (8. 配合建设单位进行联动试车。 2、试车、交工阶段 1.单体试车 2.联动试车 3.整体系统试车 4.仪表安装技术要求 第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读 一、测量点的识读 是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点 二、一张管道流程图主要内容有: (1)设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。 (2)管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。 (3)标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。 (4)图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。 (5)标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。 3.管道仪表流程图读图 读图步骤如下: (1)了解工艺流程概况(2)熟悉控制方案(3)分析控制方案 第3章仪表施工基本图的识读 一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读 仪表及自动化装置的供电包括:模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括:仪表盘(柜)内照明、仪表及测量线路电伴热系统,以及其他自动化监控系统。

水电机电安装施工组织设计方案技术标

目录 第一章:编制依据 (3) 第二章:工程概况 (3) 第三章:施工组织布署 (3) 3.1 施工机具计划 (3) 3.2 人员组织 (3) 3.3 施工基本计划 (4) 3.4 电气工程与其它专业的配合 (4) 第四章:系统施工要求 (5) 4.1 强电系统 (5) 4.2 弱电系统 (6) 4.3 消防、事故照明系统 (6) 4.4 防雷接地系统 (6) 第五章:主要分项工程施工方法及要求 (8) 5.1 管路敷设 (8) 5.2 金属线槽安装 (9) 5.3 穿线、摇测、压线 (9) 5.4 配电柜(箱)安装 (10) 5.5 面板、灯具安装 (11) 5.6 照明、动力试运行 (12) 第六章:施工进度计划 (12) 第七章:技术质量保证措施 (13) 第八章:节约成本措施 (14) 第九章:安全消防措施 (14) 第十章:现场文明及成品保护措施 (14)

第十一章:回访与维修 (15) 附录 (15)

第一章:编制依据 此方案根据蓝靛厂居住区Ⅰ区9#住宅楼电气专业图、现行施工质量验收规范、建筑安装资料规范施工规程、施工图集,《施工组织设计》。 第二章:工程概况 2.1 本工程为金源鸿大房地产公司开发的蓝靛厂居住区Ⅰ区9#住宅楼,由中外建工程设计与顾问公司设计,海淀区工程质量监督站监督,中建监理公司监理。 2.2 本工程为全现浇钢筋剪力墙砼结构,其中地下二层,地上十二层,总建筑面积25427m2。 2.3 本工程电气设计包括照明、动力、电视、消防控制、综合布线、楼宇对讲、防雷接地以及局部等电位等系统。 2.4 本工程六路供电,电源由小区变电所引来,楼内设两间∏接室、两间配电室,每处配电室内各设一台力柜、三台光柜,入户处做等电位联结。 第三章:施工组织布署 3.1 施工机具计划 台钻1台、手电钻3把、电锤2把、套丝机1 台、电焊机6台、液压开孔器1套、电钻开孔器12个、台钳2台、云石机4台、铰板2 把、压力钳4 台、氧气瓶乙炔瓶2套,液压煨弯器1台,手动煨器、锯弓、手锤若干。 3.2 人员组织 本工程设责任工程师、施工员、质检员各一名,负责电气安装工程的全部工作,并负责向班组长及操作人员进行技术交底,电气

自动化仪表安装施工程序和要求

自动化仪表安装施工程 序和要求 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

自动化仪表安装施工程序和要求 一、施工现场准备 1、大中型项目的仪表工程应有材料库房,加工预制厂,仪表库房,仪表调校室及工具。 2、仪表调校室应符合要求:仪表安装前的校准和实验应在室内进行,室温维持10~35℃,空气相对湿度不大于85%。 3、仪表实验的电源电压应稳定:交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%,60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 4、仪表实验的气源应符合要求:气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。 二、施工机具和标准仪器的准备 1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值,不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3. 三、仪表设备及材料的保管要求 1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备,宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。 2、仪表设备及材料在安装前的保管期限,不应超过1年; 3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时,应在库内放置24h后再开箱。

自动化仪表设备安装要求 一、就地仪表的安装位置 1、仪表中心距操作地面的高度为~; 2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置; 3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 二、压力实验 1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后,应随同设备或管道系统进行压力实验,宜在管道吹扫后压力实验前安装,当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下 三、仪表上接线盒 1、引入口不宜朝上; 2、应采取密封措施。 四、测温元件的安装 1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置,应按设计规定采取防弯曲措施 五、压力检测仪表 1、测量气体介质压力时,变送器安装位置宜高于取压点 2、测量液体或蒸汽压力时,变送器安装位置宜低于取压点

电气仪表施工方案.doc

重大 综合 √ 一般 日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房电器仪表施工技术方案 编制: 校审: 批准: 中国石化集团第四建设公司 山东日照工程项目部 二○一一年五月三日 目录 一、适用范围...................................................................... - 1 - 二、编制依据...................................................................... - 1 - 三、工程概况...................................................................... - 1 - 3.1 工程简介...................................................................... - 1 - 3.2 工程特点...................................................................... - 1 - 四、施工流程 (2) 五、施工方案...................................................................... - 2 - 5.1 总体施工方案...................................................................... 5.2 主要施工工具和人力资源. (2) 5.3 主要施工方法 (3) 5.4 金属线槽、桥架安装 (5) 5.5 接地处理 (5) 5.6 电缆敷设 (5) 5.7 质量标准 (6) 5.8 电气器具安装 (7) 5.9 配电箱(盘)安装 (10) 5.10 质量检验 (10)

机电安装技术标

烟台“银都财富中心”机电安装施工组织设计 一、工程范围: 1、建筑电气工程; 2、建筑给排水工程; 3、采暖、通风工程。 二、工程施工特点 2.1管理特点 1、协调配合量大、管理要求高:因本工程自身特点,工程量大,工作面广,配合好土建、业主指定分包单位的施工等工作,协调配合量大。同时,因需多方面的协调,则对协调人员的工作要求也比较高。 2、专业繁多,交叉项目多,施工组织难度大:本工程包括有建筑给排水、建筑电气、通风空调及防排烟、弱电、消防等众多专业工程,专业内部、专业间交叉施工项目较多,因此施工组织难度系数较大。 2.2本体特点 1、施工面积大,交叉施工多,安装量大。本工程建筑面积面积大, 设备、材料吊装、运输难度大。 2、机电管线综合排布复杂,深化设计要求高:本工程专业较多,功能齐全,专业管线交叉错综复杂,为积极把该工程建设成优质工程,对机电管线安装质量、观感质量均有较高的要求,因此深化设计的要求也咼。 3、安全防护、管理难度大:本工程单层面积大,楼层高,高处作业、临边作业多,安装防护、管理难度大。 三、施工部署 3。1总体部署: 3.1.1图纸深化部署: 图纸深化设计流程图:

竣工图绘制程序: 交付 中国建筑第五工程局第一建筑安装公司

3.1.2管理程序 1、业主及设计交底 由业主、监理主持,总包单位参加,对机电总包单位进行施工图交底。 2、设计参数收集 按业主提供的技术指标,根据国内外设计标准,结合建筑物中各区域的功能,确定建筑物内各区域的设计技术指标。收集各系统、行业的设计规范、主要设备制造厂家的设备参数。 3、施工图细化 设计负责人在技术负责人的组织下,确定各专业的初步细化方案。 4、项目部审批 在技术负责人的组织下,各专业负责人和设计人员参加,对整体细化方案进行审核,形成最终和最佳方案。形成设计文件。 5、业主、监理审批 将方案报给业主、监理审核,在技术负责人的带领下,参加由业主、监理参加的设计方案审查会,最终确定细化方案。 6、施工阶段 施工阶段设计人员定期去现场解决工程中遇到的问题,及时处理和进行修改,保证工程的顺利进行。如果需要进行重新设计时,如工艺修改等, 应重新将图纸细化设计。 7、竣工验收 工程完工时,在设计师的带领下,所有专业设计人员都要参加竣工验收,对工程的安装、试验结果进行鉴定和评价。要求各系统的试验和运行正常,各参数均能达到设计要求,且符合业主提出的要求。对于不能达到的系统,必须进行检查,检查施工、设计质量,查出不能达到设计要求的原因,并形成初步整改意见,经技术负责人批准后报业主和监理审批。系统达到设计要求后,技术负责人和设计师签字认可。 3.1.3施工组织:

自动化仪表设备安装技术交底

自动化仪表设备安装技 术交底 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

自动化仪表设备安装技术交底 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右,大部分设备、仪表为露天安装,需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型,因此,本装置仪表设备安装工程量大而复杂,安装难度大,在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1.材料设备要求. (1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。

(4) 检查出厂说明书是否详尽,随带配件是否齐全。 (5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6) 检查出厂合格证及出厂检定证书,确认出厂状态。 (7) 详细填写检查结果,对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。2.主要机具 (1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 (2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。

(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3.作业条件 (1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺 仪表设备按安装位置可分为现场仪表,控制室仪表。 1.现场仪表安装

仪表安装施工方案

仪表安装施工方案 7.1 工程概况: 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程,主要生产装置包括电石装置、乙炔装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。国内装置部分有电石装置、乙炔装置、取水工程、空压站、空分及化水装置; 不论是引进装置还是国内装置,报警联锁及程序控制系统都由DCS 或PLC 来实现。各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式,在各控制室内通过DCS 和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。 7.2 编制依据: 7.2.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程初步设计图纸。 7.2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 。 7.2.3 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。 7.2.4 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87 。 7.3 施工顺序、主要施工方法: 7.3.1 施工顺序: 图纸会审,设计交底编制施工图预算,材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场,进行安装前的准备工作,做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收。 7.3.2 主要施工方法及要求: 仪表检测信号采用电动仪表。安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或本安型的仪表。用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的防腐材质; 温度仪表采用了铂热电阻和热电偶为检测元件,就地仪表采用双金属温度计; 压力仪表采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控制室。就地仪表采用了隔膜式压力表,波纹管压力表,压力开关,U 型管压力计等仪表; 流量仪表送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。就地流量计采用转子流量计,需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计; 液位仪表采用了差压变送器和浮子(球)式液位计测量液位,同时还采用了

仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分

仪表安装调试方案 1.编制说明与依据: 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况: 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序(见下图)

4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验: 4.1.1 一般规定: 4.1.1.1 试验环境条件: 仪表的校准和试验(不含执行器)应在试验室内进行。试验室应具备下列条件: a、室内清洁、安静,光线充足,无振动,无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定,交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥,露点比最低环境温度低10℃以上,气源压力稳定,调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表,应具备有效的计量检定合格证明,其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求,并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员,应具备相应的资质和检定证件,并能熟练地掌握试验项目的操作技能,正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取,一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查,其内容应包括: a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷,外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后,应达到下列要求: a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确,偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差,其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰,记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后,应及时填写校验记录,并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备,并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。

机电安装工程技术标部分

一、投标书综合说明 1、书编制依据 1.1 苏州工业园区现代大厦机电安装工程招标文件(2004.2)。 1.2 现代大厦机电安装招标补遗(一)(2004.3.1)。 1.3 现代大厦机电安装招标补遗(二)(2004.3.5)。 1.4现代大厦机电安装招标补遗(三)(2004.3.15)。 1.5 华东建筑设计院有限公司设计苏州工业园区现代大厦电施、水施、风施、设施图纸。 1.6 本机电安装工程所涵盖国家、地方施工验收规范、标准、规程和国家工程建设标准强制性条文。 1.7 本公司贯彻“GB/T19001-2000质量管理体系”的标准文件。 1.8 本公司贯彻“GB/T28001-2001 GB/T24001—1996职业健康、安全、环境管理体系”的标准文件。 2. 承诺 首先我公司衷心感谢苏州工业园区机关事务管理中心邀请我们参加苏州工业园区现代大厦机电安装工程投标工作,为我公司提供了进入苏州工业园区发展的良好机会。在接到贵方招标文件、施工图纸后,我公司立即组织了相关项目经理和施工技术人员,夜以继日学习、领会、消化所有文件、图纸资料,数次实地踏勘施工现场,在全面分析了本工程特点难点、有利条件和不利因素后,我公司完全接受建设单位在招标文件中提出有关安装工程承包范围和内容、工程承包方式、工程质量目标、施工技术要求、设备和材料供应方式、工期要求、工程管理原则、安全文明施工等各项要求,制定和落实好各项措施和方案,服从业主和土建总承包商管理、协调和控制,确保高质量高速度按期全面完成本工程招标文件规定全部内容。一旦有幸中标,我们会以极强的光荣感、自豪感及使命感全力以赴,充分发挥我公司整体管理优势和技术优势,精心组织、精心管理、精心施工,力争在园区内树立良好质量和服务品牌,实现将苏州工业园区的市场拓展作为我公司市场经营发展战略重点打下坚实基础。 2.1 称职作好机电安装总承包商承诺

电气仪表工程施工方案..教学总结

XXX项目消防泵站工程 电气(信)、仪表系统安装及调试 施 工 方 案 编制: 审核: HSE 审核: 日期: 二0一二年七月

1、工程概况: XXX工程电气(信)、仪表工程设计说明书。 2、编制依据 2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82; 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91; 2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92; 2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92; 2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92; 2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002; 2.3 本工程电气(信)、仪表工程设计图纸及说明; 3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术 3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行,避免和减少日后凿墙打洞工作,在电气保护管敷设过程容易发生异物落入,出现堵塞现象,故应用木塞等对管口进行封堵,尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时,要重点检查管口封堵密封情况,防止在砼浇捣过程,管口振松脱落,致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。 3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈,投入运行前要加塞进行检查,达到规定要求后方可投入运行,以防运行中松动、过热、脱落。 3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工,遵守相应规程,选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损,附件齐全。 3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。 3.6 现场仪表安装时,其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置(仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m)。 3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正,不承受配管和其它机械外力。 3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件,宜在管道吹扫后试压前安装,仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致,固定时使其受力均匀。 3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时应采取密封措施。 3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.12 仪表设备(盘、箱、柜、台等),严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。 3.16 浮筒液位计安装前,应检查设备接口的垂直度,浮筒应垂直安装,其垂直度允许偏差

仪表安装施工方法

仪表安装施工方法 1一般规定 1.1仪表设备、主材经校验标定合格,报验已经批准,现场具备安装条件。 1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行,尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书,其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。 1.3安装材料严格按照设计图纸选用,管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对,形成记录。 1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜,其他仪表应符合具体要求。 1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂,待脱脂检查合格后再进行安装。 1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定(测试)证书。 2校验 2.1热偶(阻)、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。 2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验 (1)气密试验:将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内,气室压力不得下降。 (2)耐压强度试验:在阀门全开状态下用洁净水进行,试验压力为调节阀公称压力的1.5倍,所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟,且不应有可见的泄漏现象。 2.3差压液位变送器校验时应水平放置,零点校验时应使正压室通大气,其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。带正负迁移的差压变送器应先进行零点和

量程校验,然后进行迁移量校验,正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%,负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。 2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确,输出和输入信号应按介质密度进行换算。当测量介质的密度小于1g/cm3时,应将各测量点的液面按下式换算成水的液面: hs=hjρj/ρs 式中:hs、hj---分别为介质和水的液面(mm); ρs、ρj---分别为介质和水的密度(g/cm3)。 当测量两种介质的界面时,密度应定于两介质的密度差处,零点和上限水位分别按下式计算: 零点水位高度:hs=HρQ/ρs 满度水位高度:hs=HρZ/ρs 水位变化范围:Δhs=H(ρZ-ρQ)/ρs 式中:ρZ---重介质密度; ρQ---轻介质密度; H----最大液位。 2.5音叉物位开关检查时,将音叉股向上放置,通电后用手指按压音叉端部强迫停振,输出继电器应动作。 2.6智能变送器。采用智能编程器对其进行检验和组态,具体方法如下: (1)为变送器供24VDC电源,连接变送器和编程器,打开编程器电源,这时编程器进行自检,然后检查编程器和变送器的通讯状态。 (2)选择“save”保存变送器的出厂组态信息到编程器的寄存器,防止因误操作丢失数据。

自动化仪表施工方案

1项目的单位工程和主要分部(分项)工程所采用的施工方法 1.1仪表施工主要施工方法 1.1.1概述 本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制,编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验,经报业主、监理审核认可后用于指导施工。 1.1.2编制依据 业主提供的相关图纸、设计说明 该工程的招标文件 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 1.1.3本工程仪表专业主要工作量如下: 序号项单位数量 1盘柜个 2操作台个 3现场仪表个 4现场变送器个 5液位计套 6储气罐个

1.1.4施工准备 1.1.4.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸,领会设计意图,掌握图纸要求。 1.1.4.2根据施工图纸及规范,编制施工方案和作业指导书,组织施工人员进行必要的技术培训,做好技术交底工作。 1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通,熟悉监理程序,明确监理的要求,并及时向监理工程师提供相关资料。 1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划,对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定,并统筹安排,使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。 1.1.4.5所有到场设备、材料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认,不合格的或不符合设计要求的,不予入库。 1.1.4.6制订好施工机具的进场计划,及时组织施工机具进专场,做好机具的检查、保养、维修工作。 1.1.5.施工流程图及质量控制点 1.1.5.1施工流程图

机电工程技术标范本

第一节:施工方案 第二节:安装工程施工方案及主要技术措施 第三节:安装工程质量保证措施 第四节:安装工程施工进度计划保证措施 第五节:安装工程安全生产、文明施工措施 第六节:安装工程施工现场配合管理措施第七节劳动力安排计划和施工机械设备情况

一、施工方案 编制依据 1、由建设单位(业主方)提供的招标文件。 2、中华人民共和国〈建筑法》,长沙市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。 3、我单位〈质量保证手册》和有关文件。 4、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准,所执行规范主要目录如下: 1〈建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 2〈建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3〈建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4〈建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 5〈施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 6〈机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 编制原则 本施工组织设计方案在编制过程中,由于没有图纸及工程量清单,本纲要只是我们的初步设想,若有幸中标,我方将根据正式施工图纸、合同要求及本纲要,编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划,以作为指导现场施工的依据。 编制内容

本工程招标范围内的所规定的机电系统安装工程的内容:包括变配电、照明及通风工程。 编制目的 编制施工组织设计方案的目的是:为了有效地指导和管理施工生产,保证安装工程的工期,提高安装工程的施工质量,实现工期和质量的控制目标。 该工程由多家施工单位同时施工,安装工程在施工中必须与监控安装、消防安装、土建单位等多家施工队伍密切配合,以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。 安装工程前期施工准备工作可分为临时的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。 建立健全施工准备工作责任制,按计划将责任落实到有关部门 甚至个人,同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任,各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人,负责审查施工准备工作计划和施工组织计划,督促检查各分项施工准备工作的实施,及时总结经验和教训。 建立施工准备工作检查制度,使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行。 认真熟悉和审查施工图纸,了解设计者的意图,结合监控、电、通风与消防施工图纸,进行纵横比较和联系,使各专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方,及时作好记录,作为日后图纸会审

仪表调试技术措施

编号:SM-ZD-58459 仪表调试技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

仪表调试技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1 洛阳石油化工工程公司设计图纸。图纸号为50- 00 1.1.2 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 1.1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 1.1.4 《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90 1.1.5 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-90 1.1.6 《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2 工程概述

长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置是新建装置,由洛阳石油化工工程公司设计。本次我公司对以下六个区进行施工:预加氢部分、重整反应部分、再生部分、氢气再接触部分、炉区部分。端子排由DCS厂家供货,室内端子排右侧的接线也由DCS厂家设计完成。变送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列产品;控制系统采用HONEYWELL的最新工业控制系统TPS(Total Plant Solution),有GUS操作站4个,控制柜5个。压缩机组的控制及检测信号全部进DCS。其安全连锁和装置共用一套ESD系统FSC(Fail Safe Control)。闭锁料斗部分采用GE 公司的PLC(Programmable Logic Controller)控制,独成一体。 2、主要工程量 仪表(I/O)名称数量单位备注 热电偶146 支 双金属温度计110 支 压力表286 块 变送器157 台

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