2105运输顺槽铺设轨道施工安全技术措施

大同煤矿集团峪沟煤业有限公司

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2105运输顺槽铺设轨道施工安全技术措施

综采队

同生峪沟煤业有限公司2105运输顺槽铺设轨道施工安全技术措施

总工程师：生产矿长：

安全矿长：安全副总：

机械副总：调度室：

机电科：安监站：

技术科：通风区：

综采队：编制：

5107轨道顺槽掘进到位，8107工作面系统完成。为满足综采工作面安装需要，经矿部研究决定，对5107轨道顺槽开口处至8107工作面切眼口段进行撤出24Kg轨道、(巷道高度不足3.2m地段）起底，同时重新整理道床后铺设30Kg轨道。

二、施工方案起底、铺道：施工时，按照由外向里、先撤24kg 轨道起底铺底后，整理好道床后铺设30kg轨道的顺序依次进行。

三、施工方法

（一）、起底

1、根据工程技术科提供的巷道设计高度确定起底量。

2、起底时用风镐、手镐直接进行破碎地面.

3、然后用铁锨将矸石清理巷道两帮，待轨道铺好后装车运出。

4、出矸路线：5107轨道顺槽→4#层一采区轨道巷→411采区轨道下山→1250水平轨道大巷→901水平轨道大巷→副井→地面（二）、铺底1、起底后巷高要达到设计高度3200mm，枕木基槽深200mm.枕木间距（中－中）700mm，轨道接茬处（中－中）0.4cm，允许误差±0.5cm。枕木必须埋入底板2/3，枕木要基本垂直轨道，不准歪斜，严禁枕木悬空。2、捣固道床或卧底时，前后间隔距离不得少于2米。

（三）、铺轨

1、随起底工作进行，按设计标高及坡度找平底板，而后紧跟轨道铺设。按照铺轨标准进行整理轨道，高低不一的轨道找平，弯道取直。

2、弯道取直采用扳道机人工进行。

3、弯道取直后，要使其和原接头轨道顺起来，严禁出现急弯现象。

二、施工组织机构

施工队组：综采队

施工负责人：麻福利

安全负责人：毕建华

现场负责人：郭军平殷清赵子龙王俊平燕勇飞

技术负责人：张晓东

三、施工标准及要求

1、轨道选用24kg/m钢轨，轨距为600mm（内宽）轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。

2、轨枕选用木枕，枕木规格为长×宽×高=1200×200×200mm，轨枕设计间距为700mm；间距偏差不超过±50mm，轨枕埋入巷道深度为100mm，轨枕必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。轨枕必须平齐。

3、道床基础必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空。

4、道夹板螺栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。

5、道钉使用φ1200×15×15mm人工锻造。

6、轨道铺设平整、牢固、道渣垫实。

7、道岔铺设前必须先在地面进行预组装，并检查道岔零件是否

符合要求，然后将道岔轨枕按道铺设顺序编号，并拆解道岔，连同轨枕一同运至现场。铺道岔时，采用木道木。

8、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低差，都不得大于5mm。

9、同一线路必须使用同一型号钢轨。

10、在曲线段内应设置轨距拉杆。

四、施工方法与步骤

1、施工前的准备

（1）检查铺轨地段的巷道、轨道中心线、位置等测点是否满足施工需要，特别是弯道部分的巷道是否够宽。

（2）准备工具和备料：铺轨前，必须把施工中所有的工具准备齐全，按照要求把铺轨材料、道碴、轨枕和钢轨等准备好。

2、施工方法与步骤

（1）平整道床：沿巷道底板的高度把道床平整为坡度一致。

（2）、挖轨枕基础:随着道床的平整，按照轨道的中线间距700mm 挖枕基础。

（3）摆设轨枕，摆设要以轨道中心线为准，用小线拉出轨枕一端的边线和上平面的平行线保证轨枕排列整齐，轨枕间距按照规定摆设。

（4）摆设钢轨，摆设时要注意接头的间隙宽度，防止钉道时做过多的窜动。规矩符合技术要求600mm，钢轨的接头在直线上应该对

齐，接头的地方要悬空。轨枕中心距接头的距离不应超过300毫米。

（5）、穿道夹板螺丝时严禁用手指探眼。

（6）、钉道。钉道钉时要稳、准，钉入后逐渐加力，钉紧钉牢。道钉下入不稳时，严禁用力过猛，防止伤人。

（7）先铺辙岔，再铺茬本轨，然后铺设导曲轨、尖轨和护轮轨，最后安设转向装置。

（8）、轨道铺设完成后，依次复查轨道接头间隙左右高低差必须符合要求。

（9）在曲线段内每10m设置轨距拉杆。

（10）将道木与地基下面的填实，并用大锤捣实；包括道木与回填的渣子。

（11）、施工结束后，搞好巷道内文明生产达标准化要求。

（12）、铺轨的具体技术参数参照《窄轨铁道线路铺设标准》、《窄轨铁道道岔标准》及标准参照执行。

五、安全技术措施：

1、所有参与施工人员必须认真学习本措施并签字。

2、所有参加作业人员必须服从现场负责人的统一指挥，负责人严把安全关，搞好自保互保工作。

3、施工前，负责人要检查所在工作地点的安全情况，确认安全无误后方准施工。

4、施工前前必须执行“四位一体”（跟班队长、班组长、安检员、

瓦解员）安全检查，作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度。

5、所有作业人员要站在支护良好的安全地点作业，密切注意顶板的响动，如有响动，相互叫喊，立即躲入可靠完好的支护下。

6、开工前，首先检查所用的工具是否齐全、完好，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔乱放，枕木两端15cm处用双股8号铁丝将枕木拧紧，防止道钉将枕木钉裂。

7、施工前，详细检查所使用的工具完好。

8、施工时，低洼处必须用道碴垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。

9、将钉道地段的矸石、浮煤及其它杂物清理干净。

10、穿道螺丝时严禁用手指探眼。

11、轨枕必须合格，严禁不合格的枕木铺设在轨道下面。

12、抬轨道要互相配合好，放道时前面的人把轨道一头先放下并放稳，后面的人再把轨道另一头稳稳放下，严禁两人同时往地上扔放，以防配合失误或弹起伤人。然后摆好，上好道夹板并加平垫、弹垫，紧固螺帽，所用扣件齐全、紧固有效。固定好一头后，再把整根轨道垫平垫稳。先钉好一根再用卷尺量好轨距再钉另一根。

13、铺设的轨道要求平、直、稳，接头间隙、轨面高低、内错差、轨距误差、水平误差均符合质量标准要求。

14、使用大锤、镐、锹、撬棍等工具时，要时刻注意前后左右人员，避免伤人。

15、钉道工在钉道时要确保安全间距，所用工具要放稳、放牢，

传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。

16、在铺轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止歪斜伤人。

17、铺设轨道时，必须保证轨道为齐头道，道接头两边放两根枕木，严禁道接头下共用一个轨枕。

18、轨道铺设好后必须指定专人进行检查，保证轨枕坚实无松动，道钉牢固，扣件齐全，轨中及轨面水平符合设计要求。

19、轨道调整工作结束后，必须试车、验道，确无问题时方可撤离现场。

20、施工完毕，所有工具必须专人清理出现场，不得妨碍运输物料，现场检查一切无误后方可投入使用。

其它未尽相关事宜，严格按照〈〈煤矿安全规程〉〉及相关规定执行。