锅炉停运与保养
锅炉停运与保养
根据机组停运的原因，锅炉停运分为正常停运和事故停运两种。电力联盟缔造电力行业最具权威的技术交流平台. ~0 n% w5 z; Q
锅炉设备的连续运行是有一定限度的。当设备运行一段时间后，为了恢复和提高机组的运行性能，预防事故的发生，须停止其运行，进行有计划的检修。另外，当外界负荷减小时，为了使整个发电厂的运行经济安全，经过计划调度，也要求部分机组停止运行转入备用。上述两种情况下的停运，都属于正常停运。https://www.360docs.net/doc/9610513943.html,0 \. h3 B: r0 n' k, e
机组由于外部或内部原因发生事故，如果不停运，就将造成设备的损害或危及运行人员的安全，这种情况下的停运称为事故停运。图6-1为自然循环汽包炉滑参数停运曲线。电力联盟缔造电力行业最具权威的技术交流平台0 m+ O: Z& k& E# J9 J, p. H
图6-1 DG1000/170-1型自然循环汽包锅炉滑参停炉曲线1 E4 m' `" J% S2
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对于中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制再热蒸气温度与过热蒸汽温度变化一致，不允许两者温差过大。正常停炉减负荷时，应减少燃料消耗量。对于中储式制粉系统，可以通过减少投用的燃烧器只数和减少各个燃烧器的出力来实现；对于直吹式制粉系统，则可通过减少给煤量和停止磨煤机来实现。在减少燃料量的同时，还应相应地减少送、引风量。
当锅炉负荷降到一定程度，为了保持燃烧的稳定，防止突然灭火和爆燃
事故，应当投入油燃烧器。缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能8 T2 i1 C# C d3 C* ?- |. V
随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应减少给水量，以保持锅炉正常的水位。此时应注意给水自动调节系统的工作情况。在负荷低到一定程度时，应由主给水管路切到低负荷给水管路供水，同时将水位自动调节由三冲量倒为单冲量调节，或改为手动调节。
当锅炉负荷降至某一很低的负荷时，启动Ⅰ、Ⅱ级旁路系统，并根据汽温情况关闭减温水。
随着旁路门的开大、汽轮机调节汽门的关小，汽轮机逐渐降低负荷。这时，机前的蒸汽温度和主蒸汽压力应保持不变，主蒸汽和再热蒸汽都保持有50℃以上的过热度，确保汽轮机的安全。
在汽轮机负荷降为零，关闭汽机调节汽门以后，锅炉熄火，停止所有油枪。锅炉熄火2～3min后，可停止送风机，而引风机需继续运行5～10min，以清除炉膛和烟道内的可燃物。
锅炉停炉后，关闭各取样门、加药门、连续排污门，保持空气预热器继续运行，待进口烟温低于规定值时方可将其停止。
自然循环锅炉停炉后，应解除高、低值水位保护，缓慢上水至最高可见水位，关闭进水门，停止给水泵，开启省煤器再循环门。强制循环锅炉，在停炉后要至少保留一台锅水循环泵连续运行，并维持汽包水位在正常值。https://www.360docs.net/doc/9610513943.html,* [8 ^. e: T! C# W; ?( ?9 B; y
采用定参数停炉时应尽量维持较高的锅炉主汽压力和温度，减少各种热损失。减负荷过程中应维持主蒸汽压力不变，逐渐关小汽机的调节汽门，
随着锅炉燃烧率的逐渐降低，汽温将逐步下降，但应保持汽温过热度的规定值以上，否则应适当降低主汽压力。停炉后保持空气预热器、火焰检测器冷却风机连续运行，为减少热损失，可在熄火炉膛吹扫完毕后停止送、引风机运行。对于强制循环锅炉，停炉后至少应保留一台锅水循环泵运行。
锅炉从停止燃烧后，即进入降压与冷却阶段，在这一阶段中，总的要求是要保护设备的安全，所以应控制好降压和冷却速度，防止因冷却过快而产生过大的热应力，特别要注意不要使汽包壁温差过大。
根据放水时的压力和温度要求，当锅水温度降至一定值后，可将锅水放掉。对于强制循环锅炉，可根据其冷却情况，按要求停止锅水循环泵运行后再将锅水放掉。6 }" p# f1 s! Z& k/ u% C( ~9 @( |
下面以1000t/h流锅炉为例介绍直流锅炉的停运过程及方法。中国电力联盟-电力论坛. C9 b6 E2 K0 v* f* F, S
1.投入启动分离器的停运方法
（1）定压降负荷电力联盟缔造电力行业最具权威的技术交流平台, @ g# ]/ U: \; n: s
在该阶段中过热器压力维持不变，锅炉本体压力随着负荷的降低而逐步降低。锅炉通过逐步减少燃料和给水量以及关小汽轮机调节汽门进行降负荷。在此过程中，根据燃料量及时调整风量；根据包墙管出口及“低过”出口温度调整燃料与给水比例；并通过减温水量调节、维持主蒸汽温度正常，调整烟气调温挡板和再热器减温水量，维持再热蒸汽温度在正常范围内。电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能3 A0 }9 B! S) x& [5 B4 J
负荷减至100MW时，应及时调整给水流量、锅炉总风量、过热汽温、
再热汽温，使其在规定的范围内。https://www.360docs.net/doc/9610513943.html,- O/ c1 p, `8 ?5 z( J# @/ f; D
在定压降负荷阶段，要特别注意保持燃料量与给水量成一定比例，否则将可能导致前屏过热器进水。在该阶段还应微开有关疏水时启动分离器所属管道进行暖管，为投入启动分离器做准备。
（2）过热器降压
过热器降压操作是由减少燃料量、开大汽轮机调节汽门或高、低压旁路以及关小“低调”来完成的。在操作过程中要注意协调配合，力求缓慢平稳，以免造成汽温、汽压、给水流量及减温水流量的较大波动。缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能; v; j+ R/ N) H$ Q8 ]* ]
在过热器降压过程中要采用包墙管出口至启动分离器的蒸汽管路对分离器本体进行暖管。中国电力联盟-电力论坛2 L: Z# W4 G3 T" p: x! R% O( j7 s
（3）投入启动分离器电力联盟缔造电力行业最具权威的技术交流平台- [" u/ Y$ a, k& \6 S6 N* M4 M, U
当过热器压力降至一定值时，就可以投入启动分离器，如不及时投入分离器，则前屏过热器将有充分的危险。
当主蒸汽压力降至一定值时，继续缓慢减小燃料量，并将“低调”按一定速率逐渐关小。此时用“包分调”维持包墙管压力不变，在此过程中“包分调”逐渐开大，启动分离器逐步升压。由于“包分调”的逐渐开大，使低温过热器的通流量逐渐减少，低过出口温度逐步上升，当低过出口温度超过规定值时开启“低分进”，调节“低分调”维持“低过”出口温度在一定范围内。而后“低调”继续关小，用“包分调”维持包墙管压力，用“低分调”维持“低过”出口温度，用“分凝水”维持分离器水位，用“分凝汽”控制分离器升压速度。按此方式，在逐步提高分离器压力的同时继续降低过热器压力，
当启动分离器压力大于“分出”后压力时，“分出”逆止门打开，过热器由启动分离器和“低调”同时供汽。分离器投入后，继续按上述方式关小“低调”，将“低调”的流量逐步转移到“低分调”及“包分调”上去，直至“低调”阀门关闭，然后关闭“低调”隔绝门。此时过热器已全部由启动分离器进行供汽。
上面介绍了分离器的投入方法，在整个投入过程中，应始终保持低温过热器出口温度在一定范围内不变，以满足等焓切换的需要。https://www.360docs.net/doc/9610513943.html,8 W0 r' ^) ] H; E5 r. h0 Q
（4）发电机解列和汽轮机停机https://www.360docs.net/doc/9610513943.html,; V* | _/ v8 p* P! \4 N# k
投入启动分离器后继续缓慢减少燃料量，当燃料量减至一定值时可停用部分或全部制粉系统。随着燃料量的逐步减少，当机组负荷降到很小值时，可将发电机与系统解列，然后停运汽轮机。此时锅炉就开启大旁路、Ⅰ级旁路和再热器出口的向空排汽阀，以维持过热器及再热器受热面的通汽冷却。https://www.360docs.net/doc/9610513943.html," e7 e) z- X, F* w, K% }
（5）停炉+ A' Y, ^! { d! Q# J: \
汽轮机停机后，锅炉应继续减少燃料量。为了保证水冷壁运行工况正常，避免燃烧器逐个停用后，运行燃烧器周围水冷壁局部热负荷过于集中，致使该水冷壁壁温超限或水动力工况不稳定，故在熄火前应始终保持给水量在额定蒸发量的30%左右。
当燃料量降至低限时，停用全部燃烧器，使锅炉熄火。锅炉熄火切断全部燃料后，维持额定负荷风量的30%，对燃烧室和烟道通风吹扫5min，燃油炉时间要延长一些，然后停用送、引风机。
锅炉熄火后继续向锅炉本体以小流量进水，使锅炉本体各受热面均匀冷却。https://www.360docs.net/doc/9610513943.html,/ `3 e, f1 q& d8 O& T
为防止回转式空气预热器因冷却不均而变形，应待排烟温度降至80℃时方可停止其运行。电除尘器电场停电10h后方可停用阴、阳极振打装置及电除尘器的各电加热器。装有水膜式除尘器的锅炉，当排烟温度低至60℃时，可停止向水膜式除尘器供水。
2.不投分离器的停运方法https://www.360docs.net/doc/9610513943.html,) |& o8 H" J( C. {* a
在锅炉不具备投运启动分离器条件时，可采用不投分离器停运方式。采用该方式停运时，首先按正常减负荷操作减少燃料、风量、给水量定压将机组负荷减至100MW，并将锅炉各自动装置切至手操位置。根据运行工况的需要，保留一台制粉系统或停用所有制粉设备改为全烧油运行。制粉系统全部停用后应立即切断电除尘器的高压电源，根据规定调整电除尘器振打装置的振打方式。) s* \; ?4 Q0 n {0 Y" Q& }, `
开启高压旁路及低压旁路，使机组负荷降至10～15MW，按“紧急停炉”MFT”按钮，切断进入锅炉的所有燃料，使锅炉熄火。https://www.360docs.net/doc/9610513943.html,, H& J% K% Q% f1 d: J; z
锅炉熄火后，如电除尘器仍投运时应立即切断电除尘器的高压电源，根据规定调整电除尘器振打装置的振打方式。退出锅炉的有关保护。关闭过、再热蒸汽各减温水隔绝门。根据需要建立或停止轻油及重油循环。如停止重油循环，则应立即对重油系统进行冲洗。为防止超压，锅炉熄火后应立即调整开启高、低压旁路以不大于0.3MPa/min的速率降低主蒸汽压力至12MPa，然后关闭“低出”及“低调”阀。而后继续通过高、低
压旁路，按上述速率将过热器和再热器的压力泄除。当汽机凝汽器不允许排入汽、水时，应立即关闭高、低压旁路及其减温水门，通过开启过热器、再热器有关向空排汽阀或疏水阀来进行泄压。5 N+ m& o& l8 s V: R6 g+ P
锅炉熄火重油枪的冲洗，应在炉膛和烟道吹扫后并继续维持吹扫状态的过程中进行。重油枪冲洗结束后，锅炉炉膛和烟道的通风吹扫、附属设备的停用、各受热面的去压及锅炉的冷却等操作均按投启动分离器停炉的程序和要求进行。其具体做法有以下几种：电力联盟缔造电力行业最具权威的技术交流平台0 y, `' d7 F/ @3 U9 {5 |
（1）充氮或充气相缓蚀剂保护
这种保护方法，是采用向锅炉内充入氮气或气相缓蚀剂，将氧从锅炉的水容积中驱赶出来，使金属表面保持干燥和与空气隔绝，从而达到防止金属腐蚀的目的。缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能/ X. N8 _. E' o7 p- d, D, e
充氮或充气相缓蚀剂的操作，是在过热器、再热器、锅炉本体系统真空干燥结，即两次变真空完成后（在采用热炉放水余热干燥后，利用汽轮机的真空系统对锅炉受热面抽真空，使其中残余的水分进一步蒸发和抽干。为提高真空干燥效果，抽真空过程一般常采用反复进行的方式），将系统真空再次提高至50kPa时进行的。开启锅炉有关充气门，充入纯度不低于98%的氮气或气相缓蚀剂，并进行定期取样分析，以确保锅炉各死角内的氧能驱除干净。待锅炉内充满氮气或气相缓蚀剂后，关闭抽真空的有关隔绝门，停止锅炉抽真空。待系统内压力上升至0.03～0.06MPa后关闭充气门。锅炉充氮或气相缓蚀剂保护期间，应经常监视
压力的变化和定期进行取样分析，并进行及时补充。中国电力联盟-电力论坛: A4 y U! U4 L1 r! b) ?
（2）烘干法缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能6 j0 Z, ~: B5 j1 J' [
烘干法为锅炉停止运行后，当锅炉汽压降至0.5MPa以上时锅炉进行放水（称带压放水）。当水放尽后利用锅炉的余热或利用点火设备在炉内点微火，或将部分外源热量引入炉膛中，将锅内金属表面烘干。此法适用于锅炉检修期间的保护。但实际上有很多厂只采用带压放水利用锅炉余热烘干锅炉。经过实践证明此方法对防止金属腐蚀起到了很大的作用。（3）干燥剂法https://www.360docs.net/doc/9610513943.html,( D, z* q8 a. Z7 O, L
干燥剂法是采用吸湿能力很强的干燥剂，使锅炉汽水系统中保持干燥，防止金属腐蚀。其方法为：锅炉停用后，当锅炉水温下降至100～120℃时，将锅炉各部分的水彻底放空，并利用余热或利用点火设备点微火烘烤，将金属表面烘干，清除掉沉积在锅炉汽水系统中的水垢和水渣（因为它们具有吸湿能力，且会促进腐蚀），然后在锅内放入干燥剂并将锅炉上的阀门全部关严，以防外界空气进入。电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能$ Y+ K# C; A* N# r
常用的干燥剂有，无水氯化钙（粒径为10～15mm）、生石灰或硅胶（硅胶应先经120～140℃干燥）。其用量，可根据锅炉容积大小进行计算：无水氯化钙CaCl21～2kg/m3，生石灰2～3kg/m3，硅胶1～2kg/m3。放置干燥剂的方法，是将药品分盛在几个搪瓷盘中（以防吸潮药品成稀状，但硅胶要放在布袋里以防丢失到锅炉水汽系统中），沿长度均匀排列摆放在汽包等大直径的部件中，关严全部阀门。经过7～10天后检查干
燥剂的情况，如发现失效，应及时更换新的干燥剂。此后每隔一定时间（一般一个月）检查和更换一次失效干燥剂。此方法只适用于小容量锅炉。此类方法根据所用水溶液组成的不同，有以下几种方法：
（1）二甲基酮肟法电力联盟缔造电力行业最具权威的技术交流平台x& {2 H- W9 r# q7 O5 ?
二甲基酮肟既可作为锅炉给水的除氧剂和酸洗后金属的纯化剂，又可作为锅炉停用期间的保护剂，适用范围较为广泛。当药溶液浓度大于400mg/L、pH＞10.5时，对金属的保护期可超过100天。但二甲基酮肟对铜制件有轻度的腐蚀作用，在上述浓度及室温下的腐蚀速率约为0.1g/（m2?h）。因此在将二甲基酮肟溶液加入锅炉前，应先可靠地隔绝通往汽机凝汽器的阀门或在凝汽器进口处加装堵板，以防药液漏入腐蚀凝汽器铜管。严密关闭有铜制件的压力表、流量计的一、二次门，将连接变送器的接头断开，防止药液腐蚀铜制件。https://www.360docs.net/doc/9610513943.html,* J7 m1 _! _0 k j; p3 g* M7 N* K: _
（2）联氨法
联氨法是将用除氧剂联氨配成的保护性水溶液充满锅内。其具体做法按锅炉类型分别叙述如下：缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能. S. H/ I; P* N( A w% C+ i V. U
1）汽包锅炉。在锅炉停止运行后，不进行放水而是用加药泵，将氨水和联氨注入（添加氨水的目的是调节水的pH值），使锅炉汽水系统各部分都充满加有氨和联氨的水，而且各处的浓度都很均匀。它们的加入量应达到使锅炉内水中的过剩联氨浓度为150～200mg/L，pH值大于10。如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护，则应先往锅炉内上满经过除氧的除盐水，然后再往水中加联氨与氨水。但在这种情况下，由于给
水温度的**往往水中都含有一定的氧量。所以上完水后应将锅炉点火升压到0.4～0.6MPa放出水中的氧，待锅水含氧合格后停止燃烧。再加入联氨和氨水。
2）直流锅炉。当锅炉的停运程序已进行到带启动分离器阶段后，应加大给水处理设备的联氨和氨水的投药量，使进入锅炉水中的过剩联氨达到150～200mg/l、pH值大于10，直到锅炉停止后，还应使这种水溶液一直留在锅炉水汽系统内。电力联盟缔造电力行业最具权威的技术交流平台2 m$ ~5 V5 K. N# F( g! [- @% E, Y
无论汽包锅炉还是直流锅炉，若采用此法进行停用保护，在将联氨与氨溶液加入锅炉内以前，应检查所有有关阀门及汽水系统其它附件的严密性，以免漏泄，当锅炉充满保护性溶液后，应关闭所有阀门。最好用泵将锅炉的保护性水溶液升压至1MPa以防止空气漏进而消耗联氨。中国电力联盟-电力论坛2 H. [0 B" Q! E) g( g4 n. }7 X
若保护时期较长，则应定期（3～7天）取样分析一次锅炉汽水系统各部分的联氨浓度和pH值，并保持pH值大于10。在冬季做好防冻工作，使锅内的水温保护5℃以上。
采用联氨溶液保护锅炉时，在启动前应将保护药液排放到地沟中去。因为联氨有毒，在排放时应就地加以稀释以保安全。排放后应对锅炉进行冲洗。
（3）氨液法
氨液法是基于在含氨量很大的水（800～1000mg/L）中，钢铁具有不会被氧腐蚀的性能。锅炉充氨前，应将存水放净，立式过热器内的存水应用氨液将积水顶出。对铜制件应事先拆除，或者隔离可能与氨液接触
的铜制件。氨液容易蒸发故水温不宜过高，但冬季要有防冻措施。（4）保持给水压力法中国电力联盟-电力论坛+ ?0 T3 a6 R: U7 O
保持给水压力法是在锅炉内充满除氧合格的给水。用水泵顶起压力1～1.5MPa，要每天分析水中的溶氧一次，使其保持含氧合格。冬季要有防冻措施。https://www.360docs.net/doc/9610513943.html,/ |( S$ @3 x: y( f" W# {
（5）保持蒸汽压力法电力联盟缔造电力行业最具权威的技术交流平台" N* u5 {& E' w O: x4 n
对停用的锅炉汽压降到0.5MPa时重新点火，升压至2～3MPa。最好是用电厂低压蒸汽系统的蒸汽加热，汽压保持在0.5MPa以上。这种方法操作简单有利于再启动，适用于较短期的备用锅炉。经实践，这种方法能保证锅炉不会产生氧腐蚀，而且比较经济。9 t3 J/ N' }5 A
（6）碱液法
碱液法是采用加碱液的方法，使锅炉中充满pH值达到10以上的水。所用碱为氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4）。碱液配制的加药量NaOH为2kg/m3；Na3PO4为kg/m3。. g: K. B% Y7 u6 n, g. ]
碱液的配制和送入锅炉的方法，依现场条件而定，一般有以下几种方法：1）在安置锅炉加药处理设备之处，安装临时溶药箱，配制浓碱液，然后利用原有加药泵将此碱液充满锅炉。电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能+ s; [, B% {3 H
2）安装一个容积为2～3m3的溶药箱，配制浓碱液，然后用一台专用泵将此碱液送入锅内。电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能4 G: N, q' F4 U4 S- m( i8 p 3）安装一个30～40m3的溶液箱，或利用疏水箱配制稀碱液，然后用一台专用泵送入锅炉内。
在采用上述1）和2）法时，为了保证锅内充满碱液，而且浓度均匀，应按下列步骤操作：锅炉进行排水，使汽包水位下降至最低水位，送入碱液，继续向锅炉进水，使整个锅炉和过热器都充满溶液，利用泵将锅炉内的水进行循环流动。循环方式一般为由溶液箱经过泵分为两路：一路进入过热器出口联箱，另一路进入省煤器入口联箱，两路水均从水冷壁下联箱流出，再回到溶液箱往复循环，直到锅炉各取样点取样的碱液浓度接近相同为止。
锅炉在停运保护期间，应经常定期检查系统的严密性，每班一次，发现泄漏予以消除。每月化验溶液浓度1～2次，如碱的浓度下降应补加碱液。锅炉启动前，应将碱液排出，并将过热器清洗干净。中国电力联盟-电力论坛: S+ C9 E" u) C3 N
为节省药液，排出的碱液可以收回，并加以适当处理。中国电力联盟-电力论坛0 [2 `& I! F1 m. Y: M( X5 T9 X
（7）磷酸三钠和亚硝酸钠混合溶液保**
此方法的原理是亚硝酸钠与磷酸三钠溶液能在金属表面形成保护膜，从而防止了金属腐蚀。具体做法是：用含NaNO20.1～1%与Na3PO40.1～1%的混合液灌满锅炉中被保护的部分，即可达到目的。当锅炉启动前，应将这种溶液排放干净。对于过热器不能冲洗干净的锅炉，不能采用碱液法和磷酸三钠、亚硝酸钠混合溶液法进行锅炉停用保护。
锅炉停用保养方法较多，且特点与适用范围也不一样，为了便于选择，我们再简单的叙述有关选择的事宜：电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能( s( F1 @; L8 K) d- s) {
（1）对大型的超高压汽包锅炉和直流锅炉，由于过热器系统较为复杂，汽水系统内的水不易放尽，故大都采用充氮法和保持蒸汽压力法（如有外来汽源加热时）。
（2）停用时间的长短。对短期停运的锅炉，采用的保养方法应能满足在短时间里启动的要求，应采用蒸汽压力法和给水压力法。对长时间停用和封存的锅炉设备应用干燥剂法、联氨法和氨液法等。缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能- N4 c9 _: y! [ A1 u" D3 n
（3）环境温度。在冬季应预想到锅炉内存水和溶液是否有冰冻的可能。如有温度低于0℃的情况，则不宜采取碱液法和氨液法等。
（4）现场的设备条件。如锅炉能否利用邻炉热风进行烘干，过热器有无反冲洗装置等。电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能2 ^3 h, R8 U3 f
由于停用的锅炉本身不再产生热量，且管道内的水处于静止状态，当气温低于0℃时，管道和阀门易冻坏。最易冻坏的部位是水冷壁下联箱定期排污管至一次阀前的一段管道以及各联箱至疏水一次阀前的管道和压力表管。因为这些管线细，管内的水较少，热容量小，气温低于0℃时，首先结冰。为防止冬季冻坏上述管道和阀门，应将所有疏放水阀门开启，把锅水和仪表管路内的存水全部放掉，并防止有死角积水的存在。因为立式过热器管内的凝结水无法排掉，冬季长时间停用的锅炉，要采取特殊的防冻措施，防止过热器管结冰。必要时对于运行锅炉的上述易冻管道要采取伴热措施。