皮革色牢度的测定

皮革色牢度的测定
皮革色牢度的测定

AATCC耐摩擦色牢度

Colorfastness to Crocking: AATCC Crockmeter Method Copyright ? 2007 American Association of Textile Chemists and Colorists AATCC Technical Manual/2008 TM 8-2007 17 Developed in 1936 by AATCC Committee RA38; revised 1937, 1952, 1957, 1961, 1969, 1972, 1985, 1988, 1996, 2004, 2005, 2007; reaffirmed 1945; 1989; editorially revised and reaffirmed 1968, 1974, 1977, 1981, 1995, 2001; editorially revised 1986, 2002. Partly equivalent to ISO 105-X12. 1. Purpose and Scope 1.1 This test method is designed to determine the amount of color transferred from the surface of colored textile materials to other surfaces by rubbing. It is applicable to textiles made from all fibers in the form of yarn or fabric whether dyed, printed or otherwise colored. It is not recommended for use for carpets or for

皮革分级及验收标准管理规定

皮革分级及验收标准管理规定1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。 5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。 5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。 5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。

耐摩擦色牢度 iso 105

耐摩擦色牢度iso 105-x12:2001 2010-01-17 22:12:31 阅读8 评论0 字号:大中小 1.范围 1.1.iso 105这部分标准规定各种纺织品﹐包括纺织地毯及其它绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法。 1.2.这个标准适用于各种染色或印花的纺织品﹐包括纺织地毯﹑织物及纱线。 1.3.每一样品需做两个试验﹐一个用干摩擦布﹐一个用湿摩擦布。 2.引用标准 下列标准所包含的条文﹐通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时﹐所示版本均为有效。所有标准都会被修订﹐使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 iso 105-a01:1994,纺织品-色牢度试验-a01部分﹕试验通则 iso 105-a03,纺织品-色牢度试验-a03部份﹕评定沾色用灰卡 iso 105-f09,纺织品-色牢度试验-f09部分﹕棉摩擦布的规格 iso 105-x16,纺织品-色牢度试验-x16部份﹕耐摩擦色牢度-小面积 iso 139,纺织品-调湿和试验用标准大气 3.原理 将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。通过改变摩擦测试仪摩擦头的两个尺寸﹐可以提供两种测试条件﹕一个用于绒类织物﹐一个用于染色或印花类织物。 4.设备 4.1.耐摩擦色牢度测试仪﹕该设备具有两种不同尺寸的摩擦头以往复直线运动进行摩擦。 4.1.1.对于绒类织物(包括纺织地毯)﹕具有长方形摩擦表面的摩擦头﹐尺寸为 19mmx25.4mm。摩擦头垂直压力为9±0.2n﹐直线往复动程为104±3mm。 注1﹕当用16±0.1mm直径的摩擦头测试绒类织物时﹐评定棉摩擦布的沾色程度是很困难的﹐因为在沾色区域的周围沾色很严重﹐如﹕有圆晕。在4.1.1中描述的摩擦头可以避免测试大部分绒类织物时出现圆晕。 注2﹕sdc(英国染色工作者学会)的定期刊物87 1971﹐155 88 1972﹐259中﹐描述了一个适用于绒类织物的仪器。 4.1.2.对于其它各种纺织品﹕摩擦头是由直径为16±0.1mm的圆柱形组成的﹐直线往复动程为104±0.3mm﹐垂直压力为9±0.2n。 注﹕aatcc(美国染色家和化学家学会)的技朮手册中描述了一个合适的设备﹐aatcc8使用4.1.2﹐aatcc165使用4.1.1。也可以使用其它的设备﹐只要与用条款4中描述设备的测试结果相同。这两个测试方法的结果的相关性还不清楚。 4.2.摩擦用棉布﹕退浆﹑漂白﹑不含任何整理剂的棉织物﹐剪成50mmx50mm±2mm的正方形用于圆形摩擦头﹐或剪成25mmx100mm±2mm的长方形用于长方形摩擦头。参见iso 105-f09。 4.3.防水砂纸﹕或不锈钢丝直径为1mm﹐网孔宽约为20mm的滴水网。 注﹕使用不锈钢丝或砂线时﹐要注意可能会在织物上留下印迹影响最终的评级。测试纺织品时最好使用砂纸。 4.4.灰卡:评定沾色用﹐应符合iso 105-a03。定期确认测试的操作和校准设备﹐保证结果的正确。用一块内部试样或已确定的摩擦试样﹐进行三次干摩擦试验。 5.试样准备

耐洗色牢度的检测方法

耐洗色牢度的检测方法(GB/T 3921.1-1997)(2006-09-02 12:21:39) 耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。耐洗色牢度由于配方、试验条件不同,有五种检测的方法。 ⒈检测准备 ⑴试样的制备:试样的制备方法有两种,具体如下: ①如试样是织物,取40mm×100mm的试样两块,一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合,另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。分别沿一短边缝合,制成两个组合试样。 ②如试样是纱线或散纤维,可将纱线编成织物,按织物试样制备。也可取纱线或散纤维制成一薄层,用量约为贴衬织物总量的一半。将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间,另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间,分别沿四边缝合,制成两个组合试样。 ⑵试剂: ①肥皂,含水率不超过5%,成分含量按干质量计,应符合下列要求: 游离碱(以Na2CO3计):0.3%(最大); 游离碱(以NaOH计):0.1%(最小); 总脂肪物:850g/kg(最小); 制备肥皂混合脂肪酸冻点:30℃(最高); 碘值:50(最大); 不含荧光增白剂。 ②皂液,每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。 ③如需要,可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。 ⑶检测用贴衬织物:检测用贴衬织物需两块,每块尺寸为40mm×100mm,第一块用试样的同类纤维制成,第二块则由表3-25规定的纤维制成。如试样是混纺或交织品,第一块为主要含量的纤维制成,第二块为次要纤维制成。 表3-25 耐洗色牢度试验用贴衬织物 第一块 贴衬织物第二块贴衬织物 方法1、2、3 方法4 方法5 棉纤维羊毛粘胶纤维粘胶纤维 羊毛棉纤维-- 丝棉纤维棉纤维- 亚麻棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 粘胶纤维羊毛棉纤维棉纤维 醋酯纤维粘胶纤维粘胶纤维- 聚酰胺纤维羊毛或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 聚酯纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维

纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 (作业指导书) 1范围 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度,采用GB/T3920-2008标准,其规定了各类纺织品耐摩擦沾色牢度的试验方法。 本标准适用于有各类纤维制成的,经染色或印花的纱线、织物和纺织制品,包括纺织地毯和其他绒类织物。 每一样品可做两个试验,一个使用干摩擦布,一个使用湿摩擦布。 2引用文件 GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T 6151 纺织品色牢度试验通则 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 7568.2 纺织品色牢度试验标准贴衬衫织物第2部分:棉和粘胶纤维 3原理 将纺织品试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦,评定摩擦布沾色程度。耐摩擦色牢度试验仪通过两个可选尺寸的摩擦头提供了两种组合试验条件:一种用于绒类织物;一种用于单色织物或大面积印花织物。 4设备和材料 4.1 耐摩擦色牢度试验仪,具有两种可选尺寸的摩擦头作往复直线摩擦运动。4.1.1用于绒类织物(包括纺织地毯):长方形摩擦表面的摩擦头尺寸为19mm×2 5.4mm。摩擦头施以向下的压力为(9±0.2)N,直线往复运动为(104±3)mm。注:使用直径为(16±0.1)mm的摩擦头对绒类织物试验,再评定对摩擦布的沾色程度时可能会遇到困难,这是由于摩擦布在摩擦圆形区域周边部分会产生沾色严重的现象,即产生晕轮。对绒类织物试验时,使用4.1.1所述的摩擦头会消除晕轮现象。对绒毛较长的织物,即使使用长方形摩擦头评定沾色是也可能会遇到困难。 4.1.2用于其他纺织品:摩擦头由一个直径为(16±0.1)mm的圆柱体构成,施以向下的压力为(9±0.2)N,直线往复动程为(104±3)mm。 4.2 棉摩擦布,符合GB/T 7568.2 的规定,剪成(50mm±2mm)×(50mm±2mm)的正方形用于4.1.2的摩擦头,剪成(25mm±2mm)×(100mm±2mm)的长方形用于4.1.1的摩擦头。 4.3 耐水细砂纸,或不锈钢丝直径为1mm、网孔宽约为20mm的金属网。 注:宜注意到使用的金属或砂纸的特性,在其上放置纺织试样试验时,可能会在

皮革类专业术语(超级完整版)

产于澳大利亚,基皮纤维组织紧密,皮质柔韧、结实、可制各种轻革。 02、淡干皮 将鲜皮铺在地上晒或阴干的皮。同义词:甜干板。 03、冻鲜皮 经低温冷冻保藏的鲜皮。同义词:冻板皮。 04、海豹皮 普遍的适用于皮革服装和皮鞋裘皮,近年来盲目地猎捕海豹,因而有必要采取更多的保护措施以减少对海豹的捕猎。 05、鹿皮 包括饲养或野生的鹿的皮,与鹿皮较接近的还有麂皮或黄麂皮、麋皮(驼鹿皮、棕角鹿皮)及驯鹿皮,其皮比山羊皮厚实,纤维组织也更紧实细致。 06、驴皮和骡皮 由驴及骡身上剥取的皮,特征与马皮相近。 07、马皮 包括各种马的皮,马皮前身纤维组织较松,其后身的臀部有两块股子皮,纤维组织非常紧密,耐磨性大。 08、牦牛皮 其皮毛长绒厚,含脂肪较少,纤维组织比黄牛皮疏松,但比水牛皮紧密。 09、绵羊羔皮;羊羔皮 小绵羊皮,带毛绵羊羔皮鞣制后可做冬季服装;去毛绵羊羔皮鞣制后可做鞋衬里;幼年羊的皮。 10、绵羊皮 其特点是毛被稠密,皮的脂肪含量较大,纤维组织疏松,成革很柔软,可用于制裘和轻革。 11、牛皮 是一类重要的制革原料皮,包括许多品种,主要是黄牛皮(包括不同毛色),其次是水牛皮、牦牛皮。牛皮可制药,应用广泛。 12、犏牛皮 犏牛是公黄牛与母牦牛的杂交种,其皮称为犏牛皮,纤维组织紧密度介于两者之间,产于中国西北、西南地区。 13、山羊皮 皮张较薄,纤维组织比绵羊皮紧实,皮革粒面细致,可制各类轻革,尤其是服装革和手套革等。 14、伤残皮 有伤或皮形不完整的皮的统称。同义词:残皮。 15、伤痕 动物在生存期间所受到的各种伤愈全后在皮上留下的痕迹。 16、蛇皮和蟒皮 包括野生和饲养的,可制革,用作票夹或鞋面。其生皮经特殊处理后可制成乐器用皮,用于月琴、手鼓等。 17、水牛皮 皮的特点是毛被稀疏,粒面较粗,张幅较黄牛皮大,皮厚而重,但纤维组织较疏松,弹性较差。 18、羊皮 包括山羊皮和绵羊皮。 19、鱼皮 已用于制革的有鳗鱼皮(anguilla)、鲨鱼皮(pescecane)、鲑鱼皮(salnone)等,经过鳞加工后,可制作鞋面或皮件,其花纹独特。

(纺织行业)纺织品检测

纺织品检测 ========== 纺织品作为时尚产品的代表,虽然凭借时尚的概念可以轻易引起不理性的消费,但产品的质量、各项性能和遵守相关法规也是产品成功的重要因素。 宁波捷通提供纺织品的各项检测服务,出具ITS天祥/ TUV莱茵国际权威检测报告,为您的产品出口提供有力的保障! 检测服务专线:0574-******** 宁波捷通认证/ 邹小姐 【织物可燃性测试项目】 1. 普通织物的燃烧性能ASTM D1230,US CPSC 16 CFR PART 1610 ,CAN/CGSB-4.2 No. 27.5 2. 布料的燃烧速率(45度角)JIS L 1091 Method C,FTMS-191 Method 5908 3. 布料易燃性ISO 6941 EN 1103 4. 英国睡衣安全测试BS 5722,BS 5438 ,SI 1985 No. 2043 5. 澳洲儿童睡衣AS/NZS 1249 6. 瑞典成衣燃烧性能KOVFS 1985:5 7. 儿童睡衣DOC FF 3 US CPSC 16 CFR Part 1615,DOC FF 5 US CPSC 16 CFR Part 1616 8. 儿童睡衣燃烧性能EN 14878 9. 家具填充物防火测试California Technical Bulletin 117 10. 英国家具(防火及安全)条例SI 1988 No. 1324 ,BS 5852-2:1979,BS 5852-2:1982 11.家具—装潢家具可燃性的评价EN 1021-1, 2 12.地毯表面燃烧测试DOC FF 1 US CPSC 16 CFR Part 1630,DOC FF 2 US CPSC 16 CFR Part 1631 13.帐篷CPAI 84 14.毛毯ASTM D4151 15.汽车座垫防火测试FMVSS 302 ,GB 8410 16.汽车内饰防火测试ECE 44-Annex 4 17.美国带垫家具行动委员会UFAC Test Standard 18.床上用品燃烧性能BS EN ISO 12952-1, 2 ,EN ISO 12952-1, 2 ,NF EN ISO 12952-1, 2 19.表面燃烧BS 4569 20.非家用的衬垫类家具的阻燃性测试BS 7176:2007 21.窗帘及帘用织物的防火测试BS 5867:2008 22.防护衣防火测试BS EN ISO 15025:2002,BS EN 531 Code Letter A 23.聚乙烯塑料膜的燃烧测试CPSC 16 CFR 1611 24.美国加州床上用品填充物的阻燃测试California Technical Bulletin 604 (Draft) 25.睡袋的阻燃测试CPAI 75 ,ASTM F 1955 26.窗帘的防火性EN 1101 ,EN 1102 27.纺织品垂直方向试样易点燃性的测定ISO 6940,GB/T 8746 28.纺织品燃烧性能垂直方向火焰蔓延性能的测定ASTM D6413,GB/T 5456 29.服装织物燃烧性能测定EN 1103 30.纺织品和薄膜的燃烧性能测试(窗帘)NFPA 701:1989 31.帐篷织物燃烧性能测试BS 6341

色牢度测试标准

色牢度测试标准:

1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001;GB/T 2543.2-2001;ISO 2061:1995; ISO 7211-4:1984;BS EN ISO 2061:1996; ASTM D1422-1999;ASTM D1423-2002; 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995;FZ/T 60003-1993;ISO 3801:1977; ISO 9037-1:1989;JIS L 1096-1999 Section 6.4; BS 2471-2005 ;ASTM D 3776-2002; ASTM D 3887-2004 Section 9; 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1~5-1997;GB/T 12490-1990;ISO 105 C01-C05:1989; ISO 105-C10:2006;ISO 105-C06:2002;DIN EN ISO 105-C06:1997; AATCC 61-2003;JIS L 0844-2005(Method B Method C); 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997;ISO 105-X12:2001;BS EN ISO 105-X12:2002; DIN EN ISO 105-X12:2002;EN ISO 105-X12: 2002; AATCC 8-2005;JIS L 0849-2004: Type I; 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995;ISO 105-E04:2002;BS EN ISO 105-E04:1996; DIN EN ISO 105-E04:1996;AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997;ISO 105-E01:2002;BS EN ISO 105-E01:1996; DIN EN ISO 105-E01:1996;EN ISO 105-E01:1996; AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997;ISO 105-E02:2002;BS EN ISO 105-E02:1996; DIN EN ISO 105-E02:1996;EN ISO 105-E02:1996; JIS L 0847-2004;AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》

纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响

纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响 纺织品染色情是纺织行业必须的生产项目,消费者身着绚丽的服装都是经过染色才能展示出来的,纺织品染色那么必然会存在掉色和褪色这一类情况的发生,而且纺织品的染色和褪色受到外界条件的影响较多。 一、影响染色织物耐摩擦牢度的原因 耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项,也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一,它是指染色织物经过磨擦后的掉色程度,是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力,分为干态摩擦和湿态摩擦,其原理是将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台,再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦,最后以白布沾色程度作为评价依据,对照标准灰色样卡,共分5个等级,等级越大,表示摩擦牢度越好,摩擦牢度差的织物会严重影响其使用。影响织物摩擦色牢度的因素很多,下面分析其中的几个因素。 1、织物表面形态的影响 由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,在干态条件下,对于表面粗糙或磨绒、起毛织物,坚硬如麻类织物,牛仔面料和涂料印花织物,若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来,甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒,使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言,织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角,并不是平行的,从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大,使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。 2、活性染料化学结构的影响 用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时,引起颜色转移的因素主要有两个:一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上,使原样褪色并使摩擦布沾色;二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂,形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上,造成沾色。因此,可能影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有:活性染料自身的结构与特性;织物的性质;前处理效果、布面破损及表面光洁度等;染色工艺及染色后皂洗的效果;织物染色后的固色处理效果;染色织物后整理的影响等。

皮革的基本知识

皮革的基本知识! (一)皮革的识别 皮革是天然蛋白纤维的结构的面料,是人类最早利用的天然高分子材料之一,它是由无数粗细不同的胶原纤维束自然编织而成的,结果非常复杂,并且具有透气性、透水汽性、吸湿性而不透风的特点这些特性是其他任何面料都不能相比的。皮革服装即柔软,又滑爽,保暖性好,强度高,耐穿耐用,又比较耐脏,易于护理,因而深受消费者的青睐。 但是,广大消费者中,真正懂皮革的人竟是少数,因此在购买皮革制品时,往往由于无法确认“是否真皮”而犹豫不决,有时甚至上当受骗。所以了解一些皮革方面的基本知识,通过眼看、手摸、鼻子闻等方法,识别皮革的真假很重要。 1、羊皮革羊皮有山羊皮和绵羊皮之分。山羊革的粒面纹路是在半圆形的弧上排列2~4个针毛孔,周围有大量的细绒毛孔,形成交互形纹路,纤维编织紧密,手感坚韧。按产地不同,山羊皮分四川路、汉口路、济宁路、华北路、云贵路等,其中以四川路、汉口路的山羊皮品质较好,云贵路的山羊皮品质最差。 绵羊皮革的毛孔细小呈扁圆形,由几根毛孔构成一组,毛孔清晰,排成长列,分布均匀。粒面平整、细致、强度较小,延伸性大,柔软丰富性好。按羊的种类不同又分为土种羊皮、哈萨克羊皮、藏绵羊等。 2、牛皮革有黄牛革、水牛革、牦牛革、乳牛革、小牛皮之分。牛皮革的粒面花纹细致平滑、毛孔清晰美观,呈规则的点状排列,肉

面绒头粗而长。牛皮革因种类不同,表面有明显的差别。 黄牛革粒面平整细腻光洁,毛孔细小,黄牛犊皮服装革毛孔更小,粒面细致美观,是制作服装和鞋面的上乘面料。 牦牛革主产于我国,粒纹比黄牛稍粗,虻伤、痘疤等较多,因此全粒面的牦牛革较少,而且大多要经过摔纹、压花等手段处理以遮掩粒面的缺陷。 水牛革张幅大,毛孔稀疏、粗大,革面较松弛,外表美观性较差。一般轻修后用作沙发、汽车座套的面料。 3、猪皮革毛孔粗大,三个并列成一组,呈三角形排列,组与组之间相隔较远,由于真皮层表面不平整,革面显得粗糙,部位差较大。多用作服装、沙发、汽车座套及鞋里面料。 4、马皮革毛孔呈椭圆形,不明显比牛皮革毛孔略大,斜入革内,呈山脉形状且有规律排列,革面较松,色泽昏暗,不如牛皮革光亮。 5、头层革、二层革、再生革、合成革的区别片皮后粒面所在部分叫头层革,由于含有天然的粒面花纹,一般不需作重涂饰处理,因此美观性、卫生性均最好;二层革由于没有粒面,需经重涂饰和压花处理以仿制出各种粒面(如黄牛纹、鳄鱼纹、蛇皮纹等)花纹,自然美及卫生性能均不及头层革。 再生革是将制革过程中产生的费革屑(下脚料)机械粉碎,加入粘合剂后,再经过熨平、贴膜等处理成的材料,也称复合革。其强度、美观及卫生性比二层革还要差。 人造革(合成革)是聚氨酯或其它类型的高分子材料与一些添加剂混

摩擦色牢度比较

耐摩擦色牢度 现行有效的国家标准为gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》。 中美耐摩擦色牢度测试标准比较 纺织品耐摩擦色牢度试验方法是测定纺织晶的染色牢发方法之一.是纺织品染色牢度的重要考核指标。其目的是测定纺织品的颜色对摩擦的耐抗力及对其他材料的沾色.通过沾色色差评级来反映纺织品耐摩擦色牢度质量的优劣。 不同织物的组织结构、标准摩擦白布的含水率和测试仪器类型等测试参数对测试结果有一定影响.也就是说.不同的耐摩擦牢度测试方法对于同一测试样布会有不同的结果。虽然有时只有0.5~1级之差.但对于判断耐摩擦牢度是否达到合格是至关重要的。 本文对中美两国耐摩擦色牢度测试标准进行了比较: 1 中美测试方法标准比较 1.1 取样 GB/T 3920-2008规定.若被测纺织品是织物或地毯.必须裁取两组不小于50 mmx200 mm的样品.每组2块.一组其长度方向平行于经纱.用于经向的干摩和湿摩:另一组其长度方向平行于纬纱。用于纬向的f摩翻湿唪?j若被测纺织品是纱线.将其编织成织物.并保证试样的尺寸不小于50mmx200 mm.或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上。 而AATCC 8-2004规定.试样至少裁成50 mmxl30 mm.合理地放置试样在仪器上.并保持长度方向和经纬向或纵横向成斜角(45°)。纱线可以织成织物并保证尺寸至少为50 mmxl30 mm.或将纱线缠绕成50 minxl30 mm形式.纱线沿摩擦方向拉紧。AATCC 8-2004的试样是斜向裁取的.斜向裁取的样品弹性较大.放置在摩擦试验仪上时较难放平.而且在AATCC摩擦仪上试验时.常会出现摩擦白布沾色不均的现象。在受摩擦头垂直压力往复运动过程中.弹性大的织物会有一定的伸长.从而对测试结果产生影响.GB/T 3920-2008在取样时是顺着织物的纹路去裁的.做摩擦试验时也是顺着织物的纹路去摩的,所以沾色较重一点. 1.2调湿 AATCC 8-2004规定.试样和干摩擦方布应进行预调湿和调湿.且每个试样都应在温度(21±1)℃,相对湿度(65±2)%的环境条件下调湿4 h以上。而GB/T 3920-2008则在具体操作中没有规定须进行调湿。 1.3标准摩擦白布含水率

皮革质量检验标准方法

皮革质量检验标准方法目录检索: GB204002006皮革和毛皮有害物质限量 QB/T27282005皮革物理和机械试验 QB/T27032005汽车装饰用皮革 QB/T28562007毛革服装 QB/T27162005皮革化学试验样品的准备 QB/T25362007毛革 QB/T27042005手套用皮革 QB/T27122005皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定 SN/T1045.2进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法气相色谱/质谱法 QB/T27202005皮革化学试验氧化铬的测定 QB/T27212005皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定 QB/T27242005皮革化学试验PH的测定 QB/T27092005皮革化学物理和机械试验厚度的测定 QB/T27082005皮革取样批样的取样数量 QB/T27072005皮革物理和机械试验试样的准备和调节 QB/T27132005皮革物理和机械试验收缩温度的测定 QB/T27142005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T27152005皮革物理和机械试验视密度的测定 QB/T27192005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水溶物灰分的测定QB/T27262005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 QB/T27272005皮革色牢度试验耐光色牢度 QB/T27252005皮革气味的测定 QB/T27172005皮革化学试验挥发物的测定 QB/T27182005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定 QB/T27292005皮革物理和机械试验水皮燃烧性能的测定 GB/T199412005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定

常用纺织品色牢度的检测方法归纳

常用纺织品色牢度的检测方法归纳 摘要:详细介绍了纺织品耐洗色牢度、耐光色牢度、耐气候色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度和耐唾液色牢度的测试原理和具体方法。 1、纺织品耐洗色牢度检测 原理:将试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合,放于盛有洗涤液的容器中,在规定的时间和温度下,经机械回转搅拌,然后冲洗干燥,用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色情况。 试样准备:剪取一块或两块尺寸为40mm×100mm的试样,试样应包含样品中所有颜色。试样夹于贴衬织物之间,沿短边缝合,形成组合试样。 试剂: 试剂一:皂片,含水率不超过5%; 试剂二:合成洗涤剂,无水碳酸钠(化学纯)。 贴衬织物:需两块,第一块用试样的同种纤维制成,第二块由下表所规定的纤维制成。如试样是混纺或交织物,则第一块为主要含量的纤维制成,第二块为次要含量的纤维制成。

试验步骤:启动试验机(如下图),经规定时间后取出组合试样,用冷三级水清洗两次,然后再流动冷水中冲洗10min,挤去水分,展开组合试样,悬挂在60℃一下的空气中干燥。 结果评定:在标准光源下,分别用评定变色用,沾色用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 适用标准:GB/T 3921.1-3921.5,ISO 105 C01-C05,AATCC 61。 耐洗色牢度试验机 2、纺织品耐光色牢度检测 原理:将供试验的染色织物和标准色同时在日光灯光线下曝晒,然后将试样的褪色程度与色样的褪色程度进行对比,得出评价。 方法:在通常的试验中,其照射光源是以日光为基础,但日光照射的试验周期长,使用不便,故实际中多采用人工光源。按光源主要分为两种:日光法和氙弧等试验仪法。 2.1日光法:试样与八个蓝色羊毛标准同时在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒,一段时间后,将试样与八个蓝色羊毛标准进行对比,评定耐光色牢度。 试验设备:曝晒架,并盖以玻璃窗。 试样尺寸:织物不小于60mm×10mm,紧赋予硬卡上。

摩擦色牢度仪_摩擦色牢度测试仪_分类解析

摩擦色牢度仪_摩擦色牢度测试仪_分类解析 耐摩擦色牢度是指染色织物经受外界的作用而保持原来色泽或状态的能力。测试方法是用标准干态或湿态白布按规定条件与染色织物试样进行摩擦,根据白布上的沾色程度与标准灰色沾色样卡进行对照评定, 即染料分子和有色纤维微粒子在外力的作用下通过界面接触向白布转移的程度。评定该染色织物的耐摩擦 色牢度程度 ( 级数) 以 1 级最差, 5级最佳。 目前织物的摩擦色牢度测试的方法一般有干摩擦和湿摩擦两类,用于摩擦色牢度测试的仪器有电动摩擦色牢度测试仪和手动摩擦色牢度测试仪; 1、手动摩擦色牢度测试仪 适用范围: 纱线、色织布、印染等纺织品行业 产品详细: 手动式摩擦色牢度测试仪,是纺织行业用以检测织物的干、湿摩擦色牢度最常使用的机型。在一定条 件下,试样和标准小白布摩擦,用沾色灰卡来评定转移到小白布上的沾色程度。配有曲柄臂、计数器、不 锈钢试样夹、16mm或25mm直径的测试头(可提供9N±10%的垂直压力)。

符合标准: BS 1006 D02; ISO 105 D02 X12; AATCC 8 165; GB/T 3920; NEXT TM6 M&S C8 C8A 配件及耗品: 1、磨擦布固样夹 2、标准磨擦砂纸 3、磨擦小白布(AATCC/ISO标准) 4、摩擦小白布(SDC) 5、校准织物 6、灰卡(沾色)--ISO/BS标准 7、灰卡(沾色)--AATCC标准 2、电动摩擦色牢度测试仪 适用范围:

电动式摩擦色牢度测试仪用于检测棉、化纤、混纺等有色织物及皮革的干/湿摩擦类色牢度的测试。适用于检测织物在干、湿状态下的摩擦色牢度,以及经常性和周期性测试。测试仪使试样在一定压力、一定行程内与白棉布反复摩擦规定的次数,经过将白棉布与沾色灰色样卡比对评定脱色等级,为改良织物染色提供依据。配有数字式电子预置计数器。 符合标准: ASTM F1319,AATCC 8/165,BS 1006 D02,GB/T 3920,ISO 105 D02/X12,JIS L0849,M&S C8/C8A,NEXT TM6 仪器特点: 用于织物的干、湿摩擦色牢度测试,适用于经常性或周期性测试。 A.摩擦头直径为:16mm或25mm; B.提供压力为:9N; C.电力驱动,需要工作电压220V; D.配有电子计数器,完全模拟手动摩擦十次的测试结果,数据重现性高; E.配有标准摩擦织物的固定装置; F.试样夹弹簧钢制而成,确保快速紧固试样; G.设备控制方式:内部设置有AATCC、ISO等标准,也可自行设置程序; H.具有测试完毕自动报警功能。 配件及耗品: 1.磨擦布固样夹 2.标准磨擦砂纸

JIS耐摩擦色牢度测试仪(学振形)的适用标准归纳

JIS耐摩擦色牢度测试仪(学振形)的适用标准归纳 学振形耐摩擦色牢度测试仪,是由日本学术振兴会提出的弧面形耐摩擦色牢度测试仪,区别于以往的ISO 标准和AATCC标准。JIS学振形耐摩擦色牢度测试仪主要是根据日本工业标准JIS L 0849 II设计,通过对不同附件(摩擦头,载重)的选择以适用于多种标准。本文对其所能适用的标准进行了详细归纳,希望能提供参考。 JIS 耐摩擦色牢度测试仪 1. JIS L 0849摩擦色牢度测试方法 1.1 测试目的:该标准规定了染色纺织品的摩擦色牢度测试方法。 1.2 测试方法:分为干磨和湿磨:用未染色棉布摩擦试样,即摩擦头上紧系摩擦棉布,试样贴于试样台(防水砂纸的作用是放在试样台与试样中间,防止摩擦过程中试样滑动) 1.3 评价方法:通过一定摩擦次数(100次)后评价沾色的摩擦棉布沾色情况或者采用仪器评定等级。 2. JIS L 1084 静电植绒织物的测试方法 2.1测试目的:JIS L 1084 静电植绒织物的测试方法规定了静电植绒产品的植绒牢度的测定方法。 2.2测试方法:分为干态条件,湿态条件和有机溶剂的三种条件。测试方法分为a.边缘法(1.5R法和45R法):用试样摩擦摩擦棉布,即将试样紧系于摩擦头,摩擦棉布贴于试样台进行测试;b.平面法:用防水砂纸摩擦试样,即防水砂纸紧系于摩擦头上,试样贴于试样台进行摩擦。 2.3 评价方法:不断摩擦直至植绒层脱落,记录植绒层脱落所需要的摩擦次数(五次取平均值)。 3. JIS P8136 纸板耐磨强度试验方法 3.1测试目的:用于测试纸及纸板的耐磨强度。 3.2测试方法:不使用摩擦棉布和砂纸,依靠纸张与纸板间的摩擦实现,分为两个纸板间纵向和横向的摩擦。 3.3 评价方法:不断摩擦直至达到纸板出现的某个现象(或损坏破裂、或表面纤维凸起)而停止。(6次取平均值) 4. JIS K5701-1印刷油墨制品-第一部分四色标准油墨的测试方法 4.1 测试目的:用于测试油墨用纸的耐摩擦性能。 4.2测试方法:用未染色棉布摩擦试样,即摩擦头上紧系摩擦棉布,试样贴于试样台进行摩擦。 4.3评价方法:通过一定次数(测试者自行规定,标准没有说明,但要记录在结果中)的摩擦后,评价试样

色牢度测试标准

1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001;GB/T 2543.2-2001;ISO 2061:1995; ISO 7211-4:1984;BS EN ISO 2061:1996; ASTM D1422-1999;ASTM D1423-2002; 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995;FZ/T 60003-1993;ISO 3801:1977; ISO 9037-1:1989;JIS L 1096-1999 Section 6.4; BS 2471-2005 ;ASTM D 3776-2002; ASTM D 3887-2004 Section 9; 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1~5-1997;GB/T 12490-1990;ISO 105 C01-C05:1989; ISO 105-C10:2006;ISO 105-C06:2002;DIN EN ISO 105-C06:1997; AATCC 61-2003;JIS L 0844-2005(Method B Method C); 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》

GB/T 3920-1997;ISO 105-X12:2001;BS EN ISO 105-X12:2002; DIN EN ISO 105-X12:2002;EN ISO 105-X12: 2002; AATCC 8-2005;JIS L 0849-2004: Type I; 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995;ISO 105-E04:2002;BS EN ISO 105-E04:1996; DIN EN ISO 105-E04:1996;AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997;ISO 105-E01:2002;BS EN ISO 105-E01:1996; DIN EN ISO 105-E01:1996;EN ISO 105-E01:1996; AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997;ISO 105-E02:2002;BS EN ISO 105-E02:1996; DIN EN ISO 105-E02:1996;EN ISO 105-E02:1996; JIS L 0847-2004;AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》 GB/T 5711-1997;ISO 105-D01:1993;BS EN ISO 105-D01:1995; DIN EN ISO 105-D01:1995;EN ISO 105-D01:1995; AATCC 132-2004; 9. 《纺织品耐热压色牢度测试》 GB/T 6152-1997;ISO 105-X11:1994;EN ISO 105-X11:1996;

皮革产品标准精选(最新)

皮革产品标准精选(最新) G4689.20《GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法》 G4689.21《GB/T4689.21-1996皮革吸水性测定方法》 G4689.22《GB/T4689.22-1996皮革透气性测定方法》 G16799《GB/T16799-1997家具用皮革》 G17928《GB/T17928-1999皮革:针孔撕裂强度测定方法》 G19940《GB/T19940-2005粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法》 G19941《GB/T19941-2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》 G19942《GB/T19942-2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》 G20400《GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量》 GJ2843《GJB2843-1997铬鞣绵羊气象革规范》 GJ5004《GJB5004-2001军用皮革理化性能测试方法》 Q1255《QB/T1255-2000皮夹克油》 Q1328《QB/T1328-1998制革用矿物油合成加脂剂》 Q1330《QB/T1330-1998制革用阴离子型加脂剂》 Q1331《QB/T1331-1998制革用丙稀酸树脂乳液》 Q1333《QB/T1333-2010背提包》 Q1466《QB/T1466-2000皮鞋油》 Q1583《QB/T1583-2005皮制手套号型》 Q1584《QB/T1584-2005日用皮手套》 Q1615《QB/T1615-2006皮革服装》 Q1616《QB/T1616-2005运动手套》 Q1618《QB/T1618-2006皮腰带》 Q1619《QB/T1619-2006票夹》 Q1654《QB/T1654-1998制革用揩光浆、颜料膏》 Q1872《QB/T1872-2004服装用皮革》 Q1873《QB/T1873-2004鞋面用皮革》 Q2155《QB/T2155-2010旅行箱包》 Q2288《QB/T2288-2004移膜皮革》 Q2412《QB/T2412-1998皮革用化学品技术通则》 Q2413《QB/T2413-1998制革用粉状铬鞣剂》 Q2414《QB/T2414-1998制革用阳离子型加脂剂》 Q2415《QB/T2415-1998制革用水乳型聚氨脂涂饰剂》 Q2464.23《QB/T2464.23-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法》 Q2536《QB/T2536-2001毛革绵羊皮》 Q2537《QB/T2537-2001皮革色牢度试验方法:往复式摩擦色牢度》 Q2680《QB/T2680-2004鞋里用皮革》 Q2703《QB/T2703-2005汽车装饰用皮革》 Q2704《QB/T2704-2005手套用皮革》 Q2705《QB/T2705-2005皮革衣物洗染规范》 Q2706《QB/T2706-2005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》Q2707《QB/T2707-2005皮革物理和机械试验试样的准备和调节》 Q2708《QB/T2708-2005皮革取样批样的取样数量》 Q2709《QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定》

纺织品色牢度测试标准和操作方法

纺织品色牢度检测标准 标准集团(香港)有限公司 纺织品色牢度分析概述: 纺织品色牢度,也叫染色牢度,是指有色纺织产品颜色抵抗外界各种作用而不变色的能力。通常用变色级数和沾色级数两种方式表示(耐光色牢度除外),变色级数表示试样的颜色经处理后明度(深浅)、饱和度(艳度)和色相(色光)等方面变化的程度;沾色级数表示处理过程中试样对相邻织物的污染程度。变色级数和沾色级数越高,色牢度越好,表示纺织品抵抗变色或沾色的能力越强。最基本的色牢度项目有:耐摩擦、耐洗、耐汗渍、耐唾液、耐日晒、耐水、耐熨烫、耐漂白、耐光汗复活等等。 目的: 纺织品在印染过程会使用染料、整理剂和各种加工助剂等化工品,其它许多物质对人体都有害.。在使用过程中,纺织品会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍和化学药剂等各种外界的作用,如果其色牢度较差,一方面部分染料或整理剂会在人体的汗液、唾液的蛋白生物催化作用下被分解或还原出有害基团,被人体吸收,在体内聚集会对人体健康带来危害;另一方面,在染色过程中或消费者使用洗涤时,因色牢度差而脱落的染料和整理剂随着废水排放到江河中,也会对环境带来不利的影响。所以纺织品色牢度不仅是重要的品质指标,也是重要的生态技术指标。 生态环保要求: 近年来,在国际纺织服装贸易中,对色牢度的要求除了保证产品的质量外,还不断重视其安全性和环保性。当前,各国利用法律、法规、标准等形式对纺织品中涉及人体健康、环境保护等有害物质不断提出新的限量指标,色牢度就是其中一项,国际纺织品协会标准对色牢度要求项目为:耐水、耐汗渍、耐干摩擦和耐唾液四项。欧盟生态纺织品标志要求的色牢度在国际纺织品协会标准基础上又增加了耐湿摩擦和耐日晒色牢度。 颜色的三个属性: 色相: 颜色的相貌,是表示颜色属性的量。 彩度:又称饱和度,指颜色的纯净程度。与颜色的鲜艳度相关联。 明度:又称亮度,表明有色物体表面所反射光的强弱。与颜色的浓淡相关联。 纺织品色牢度检测步骤: 1、贴衬织物的类型 单纤维贴衬: 羊毛、棉和粘胶、聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈、丝纤维 多纤维贴衬: 纺织品色牢度试验通则: 醋酯纤维、漂白棉、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、羊毛;

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