钻具螺纹类型识别方法 文档

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如何确认钻具螺纹扣型

塔里木油田钻具中心提供

为了方便钻井队工程师确认各种钻具螺纹扣型,在没有接头尺的前提下,现场能更好的、准确的、迅速的识别各种钻具螺纹扣型,特提供如下钻具螺纹扣型识别方法和数据:

1、测量工具:游标卡尺或内、外卡钳、钢板尺。

2、识别内螺纹扣型测量螺纹开孔最大内径,对照表2红色数据;

3、识别外螺纹扣型测量螺纹大端最大外径,对照表2紫红色数据;

4、数字型螺纹、内平螺纹、正规型螺纹测量数据误差正负只要不超过3mm不用担心扣型选错。

5、NC数字型各种双台肩螺纹及HT40双台肩螺纹,内螺纹开孔和外螺纹大端直径与同类型普通螺纹尺寸相同。(NC数字型各种双台肩螺纹与同类型普通螺纹可以互换)

6、外螺纹有应力减轻槽者测量应力减轻槽直径对照表1数据。

7、有一种外螺纹为LET应力减轻扣,这种扣只用于NC61公螺纹,常见有9"钻铤和同类型扶正器公螺纹,测量方法为测量外螺纹大端直径,包括未屑平的1mm扣高值。见表1 第9项

表1 外螺纹应力分散槽直径单位;mm

表2 API石油钻具接头螺纹尺寸单位 mm

编制;钻具中心张琦2012-7

钻具-主任刘鹏(97153976) 12:37:38

4-3/4"钻铤有2种扣型,一种是常规NC35,一种是DS35。钻井常用的是DS35

DS35与NC35可以直连

DS35是双台肩

API钻具接头螺纹的特点

API钻具接头螺纹的特点、类型、加工要求及技术参数随着牙轮钻进,空气潜孔锤钻进,气举反循环钻进等钻探工艺的推广使用。API系列井内钻柱构件和井下工具也得到了越来越广泛的应用。尤其是连接钻柱构件的API系列钻具接头螺纹,更是起着不可或缺的作用。因此,熟悉和掌握API系列钻具接头螺纹的相关技术规范和设计要求,采用合理的加工参数及检测方法,是保证API系列井内钻柱构件和井下工具正常使用的重要工作之一。本文拟在API SPEC7、GB/T9253. 1—1999、SY/T5144—2007及GB/T4749—2003等标准的基础上,并结合生产实践及使用过程中遇到的实际问题,分别就API系列钻具接头螺纹的特点、类型、规格、加工要求、检测方法、及螺纹的主要失效形式等方面进行论述,以帮助我们加深对API相关技术规范的理解和认识,正确掌握API系列钻具接头螺纹的生产加工和操作使用。 一、螺纹特点 API系列钻具接头螺纹主要用于钻杆、钻铤、钻具稳定器和转换器等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验的主要依据标准为:API SPEC 7《旋转钻柱构件规范》(2001年11月第40版)和GB/T9253.1—1999《石油钻杆接头螺纹》。 API SPEC 7将钻具接头螺纹称为“旋转台肩连接”,这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连接部分直径误差的特点。因此互换程度高、结合紧密、装拆容易。其技术特点为:“英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹”,因此在管材连接中应用极为广泛。 API系列钻具接头螺纹按螺纹形式分为四大类,分类情况见表一。 1、数字型螺纹(NC) 这是以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸数值表示的螺纹。所有规格螺纹均采用V-0.038R 平顶圆底三角形牙型。牙型特点为:圆形牙底,牙底半径为0.038英寸(0.965毫米)。 数字形螺纹(NC)是API推荐优先使用的螺纹类型。该螺纹有1:6和1:4两种锥度标准,主要应用于钻杆、钻铤、钻具稳定器等钻柱构件的连接,NC50还可应用于在钻头螺纹的连接上。 2、内平型螺纹(IF) 该型螺纹主要用于连接外加厚或内外加厚的钻杆、接头内径、管端加厚处内径与钻杆内径有着相等或近似相等的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙形。这种牙型的特点为:平牙顶、平牙底、牙顶宽度为0.065英寸(1.651毫米)。

DS-1 石油钻具螺纹冷滚压规范

DS-1螺纹冷滚压规范 3.33.6牙底冷滚压:所有的新加工和重新加工的API牙型钻具组合和加重钻杆,必须进行冷滚压。钻柱连接的应力槽或外部圆角处不需要执行这一程序。这个程序是在Shell公司赞助的工作参考1基础上建立的。他们规定的其他程序或者顾客提前同意的其他程序,也可以作为这一程序的替代。 3.33.6.1 表面准备:螺纹必须清洁,去除脏物和加工时产生的碎屑。表面的划痕和缺陷,目测深度超过0.002英寸的,不合格。 3.33.6.2 设备要求:一个用于旋转台肩连接螺纹加工的标准车床,可以用于冷滚压加工。滚压装置必须安装在一个长度足够的滚压臂上,以便能加工到公扣和母扣 上的所有螺纹。安装在滚压 臂上的液压缸,必须能够给 滚牙轮900到3375磅范围 的压力。(参考表3.3)液压 缸必须配有压力表,压力表 的检定时间不能超过6个月, 误差不能超过5%。压力表 上应当有贴有标签,标签内 容包括检定时间、到期时间、 公司名称以及检定人。液压 系统必须配有等级足够的

储能器,以使滚牙轮在沿着螺纹锥度滚压的过程中,能保持住滚压所要求的压力。 滚牙轮必须符合下面的要求(见图 3.33.1): (1)推荐的滚牙轮直径D r是 0.787英寸。 (2)滚牙轮的材料要求是工具钢, 最低硬度57HRC。滚压边必 须抛光,平均表面粗糙度R a 不超过16μin。 (3)滚压角θr应当比螺纹角小5±0.5度。 (4)滚压角半径r r应当符合表3.3规定的各个螺纹底部半径,误差不超过2%。 3.33.6.3 液压系统压力要求:参考表3.3的规定,可以得到连接部位冷滚压的压力要求。检查液压缸供应商的规格说明,得到活塞的直径。参考表3.4上的压力要求和活塞直径,可以得出能产生规定滚压压力的液压压力。如果液压缸不能达到要求的液压压力(根据表3.4),就必须更换一个适合的液压缸。 3.33.6.4 滚压程序:滚压从螺纹的末端开始。将滚牙轮定位在如图3.33.2的螺纹消失处,然后逐渐地增加液压压力,直到压力达到规定的要求。整个滚压过程都必须以1rpm的转速转动管子。第一次滚压结束后,还要重复两次。总共需要完成3次滚压。

1问常用螺纹的类型主要有哪些

1.问:常用螺纹的类型主要有哪些? 答:普通螺纹、米制锥螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹。 2.问:哪些螺纹主要用于联接?哪些螺纹主要用于传动? 答:普通螺纹、米制锥螺纹、管螺纹主要用于联接。梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹主要用于传动。 3.问:螺纹联接的基本类型有哪些? 答:螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接、紧定螺钉联接。其它还有地脚螺栓联接、吊环螺钉联接和T型槽螺栓联接等。 4.问:螺纹联接预紧的目的是什么? 答:预紧的目的在于增强联接的可靠性和紧密性,以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。 5.问:螺纹联接防松的方法按工作原理可分为哪几种? 答:摩擦防松、机械防松(正接锁住)和铆冲防松(破坏螺纹副关系)等。 6.问:受拉螺栓的主要破坏形式是什么? 答:静载荷下受拉螺栓的损坏多为螺纹部分的塑性变形和断裂。变载荷下多为栓杆部分的疲劳断裂。 7.问:受剪螺栓的主要破坏形式是什么? 答:螺栓杆和孔壁的贴合面上出现压溃或螺栓杆被剪断。 8.问:为了提高螺栓的疲劳强度,在螺栓的最大应力一定时,可采取哪些措施来降低应力幅?并举出三个结构例子。 答:可采取减小螺栓刚度或增大被联接件刚度的方法来降低应力幅。1)适当增加螺栓的长度;2)采用减小螺栓杆直径的腰状杆螺栓或空心螺栓;3)在螺母下面安装弹性元件。 9.问:螺纹联接设计时均已满足自锁条件,为什么设计时还必须采取有效的防松措施? 答:在静载荷及工作温度变化不大时,联接一般不会自动松脱。但在冲击、振动、载荷变化、温度变化较大或高温下均造成联接间摩擦力减小或瞬时消失或应力松驰而发生联接松脱。 10.问:横向载荷作用下的普通螺栓联接与铰制孔用螺栓联接两者承受横向载荷的机理有何不同?当横向载荷相同时,两种 答:前者靠预紧力作用,在接合面间产生的摩擦力来承受横向力;后者靠螺栓和被联接件的剪切和挤压来承载。前者由于靠摩擦传力,所需的预紧力很大,为横向载荷的很多倍,螺栓直径也较大。 11.问:承受预紧力Fo和工作拉力F的紧螺栓联接,螺栓所受的总拉力F2是否等于Fo+F?为什么? 答:不等于。因为当承受工作拉力F后,该联接中的预紧力Fo减为残余预紧力F1,故F2=F1+F 12.问:对于紧螺栓联接,其螺栓的拉伸强度条件式中的系数1.3的含义是什么? 答:系数1.3是考虑到紧联接时螺栓在总拉力F2的作用下可能补充拧紧,故将总拉力增加30%以考虑此时扭转切应力的影响。

钻具螺纹磁粉探伤

钻具螺纹磁粉探伤论述 安东石油技术(集团)有限公司陈先富石油钻具在井下作业,是完全靠螺纹联接的,螺纹是最直接的承力者,钻杆在起、下钻时受到拉、压、扭等复杂应力的作用,致使产生疲劳裂纹。在卡钻、墩钻、溜钻等更是受力复杂(强拉、强扭、强力起拔等)施加的载荷更大,更容易产生裂纹及其它破坏性缺陷。钻具螺纹破坏性缺陷以横向和纵向居多。钻具螺纹破坏性缺陷给井队施工带来很大困难,轻者造成工期延误,重者造成经济损失及重大安全事故,所以螺纹探伤是必不可少的。 石油钻具螺纹要求严格,不但要有很高的连接作用,而且要保证其受力均匀。这就要要求钻具钢材具有良好的材料特性,和良好的螺纹外观特征。石油钻具螺纹在钻具联结中起到关键作用,既起到联结提升的作用,又起到密封的作用。其在井下使用工况复杂,使用周期长,受力复杂,随时可能产生破坏性缺陷,给施工带来困难,所以完善的探测以防止漏检,对缺陷性质的准确判定,为施工方提供保障,有效的改善施工质量,以保证质量安全及提高经济效益都是有利的。 因此,探伤人员不但要了解钻杆材质,螺纹受力分析,螺纹结构等一般常识,而且要有熟练的探伤技术,不但能够采用合理的探伤方法,而且有能够综合的评定缺陷的性质及其缺陷的特征的能力。合理的探伤结论能够有利的给施工提供保障。 石油钻具螺纹探伤常用探伤手段有:螺纹超声波探伤、螺纹磁粉探伤。螺纹超声波探伤可以发现与螺纹端面平行的缺陷,很难发现纵

向缺陷。而螺纹磁粉探伤可以发现螺纹表面缺陷及近表面缺陷,还能够发现横向裂纹及纵向裂纹,但很难发现埋藏很深的缺陷。所以对于钻具螺纹探伤最好是二者兼用,但对于特殊材质的无磁钻具其探伤只限于超声波探伤了,对于有些小钻具其螺纹端面窄,超声波探伤不便,这样又只限于磁粉探伤了,不管用那种方法,其目的也只有一个,便于检测与探伤的检出程度。 目前,中国石油天然气行业已与1992年发出了关于钻具螺纹磁粉探伤的标准SY/5448-92。其主要包括:探伤人员的要求,磁悬液的要求,磁化方法,工件要求,标准试片,探伤方法(剩磁法、连续法)磁悬液的喷洒,磁痕观察等。对钻具螺纹磁粉探伤严格执行此标准对探伤结论是有利的。 钻具磁粉探伤具体选用那种方法,对能否检出缺陷,具有决定性作用,能否采用剩磁法或连续法致关重要,根据磁强仪测出是否能够达到0.8T,如若未达到须采用连续法探伤。一般纵向裂纹选用中心导体法与感应电流法,横向裂纹选用线圈纵向磁化法。根据缺陷的深度选择是直流,交流,三项全波整流,单项半波整流。直流探测缺陷较深,交流易退磁。 钻具磁粉探伤伪显示其鉴别方法有:对于螺纹表面粗糙的显示,其磁粉堆积松散,磁痕轮廓不清晰,在载液中漂洗磁痕可以漂洗掉。工件表面有油污或不清洁,形成的磁痕显示,其磁粉堆积松散,清洗并干燥后重新检验,该显示不在出现。磁悬液中的纤维物线头,粘附磁粉滞留在工件表面,形成磁痕的,仔细观察即可辨认。螺纹根部滞

钻具接头的识别方法

钻具接头的识别方法 钻具接头:是带有密封台肩的锥管螺纹短节。又称旋转台肩式连接螺纹。其特点:螺纹只起连接作用,而不具备密封性能,台肩面是唯一密封部位(实际操作中必须上够扭矩)。 二、接头系列代号 1 2 正规式:内、外径小,流动阻力大,强度大。 贯眼式:内、外径较正规接头,内平接头小。优点较两者之间。 内平式:内、外径大易磨损,强度低,流动阻力小。 3、数字型接头 64年美国石油学会、钻井和服务设备委员会为了改进旋转台肩式连接螺纹的工作性能,采用了新型数字型接头系列。这种接头以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸数字值表示,具有1.651mm 的平螺纹顶和0.965mm的圆形螺纹底。螺纹牙型以V-0.38表示,并可与V-0.065牙型相连接。随后又将API标准中的全部内平和除51/2″FH外的全部贯眼型接头均列为废弃型接头而逐渐淘汰。在数字型接头中有几种和旧的API标准中的接头有相同的节圆直径、锥度、螺距和螺纹长度,所以可以互换。 接头类型互换对照表 三、接头识别 1、使用接头尺丈量(直接读数)

2、用钢板尺(或钢卷尺) A、用钢板尺直接丈量公扣小端外径或母扣端部台肩内径,查接头扣型尺寸表。 接头扣型尺寸

B、量丝扣长度及两端直径,计算出锥度(即1:45或1:6)。丈量出每寸扣数(5扣/寸、4扣/寸)。查API接头规范表。 C、合扣(直接将两只接头上在一起看是否相匹配)。 D、正反扣识别:面对接头丝扣截面,观察每圈螺纹。左低右高为正扣;左高右低为反扣。四、接头扣型表示方法(代号) 接头扣型常用3位数字表示(除NC扣外)。如211、431、520等。通常用一句话讲1平、2贯、3正规、0母、1公。具体表示方法说明如下: API扣型尺寸规范

钻杆接头扣型介绍

石油专用管螺纹管材的类型及规格之一 ---------钻具接头螺纹 钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。 目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。 API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”,是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点,因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹,在管材连接 中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。 表1:钻具接头螺纹类型 序号螺纹型式螺纹牙型规格与种类 1 数字型(NC) V-0.038R NC23-NC77共计13种 2 内平型(IF) V-0.065 23/8in-51/2in共计6 种 3 贯眼型(FH) V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in共计5种 4 正规型(REG) V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in共计8种 1. 内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆,形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型,这种牙型为平牙底,牙顶较宽度为0.065英寸(1.651mm)。除51/2IF外,其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同,故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中,API已将其淘汰,其中包括41/2IF和4IF,它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11,取而代之 的是NC50和NC46数字型螺纹。 2. 贯眼型螺纹 该型钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆,形成钻杆接头内径和加厚端内径相等,而均小于钻杆管体内径的通径。该型螺纹的规格虽然为数不多,但却使用了V-0.065、V-0.050(牙底为圆弧,牙顶宽度为0.050英寸,1.27mm)和V-0.040(牙底为圆弧,牙顶宽度为0.040英寸,1.02mm)

钢筋机械接头的类型

钢筋机械接头的类型 一、套筒挤压连接接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 有两种形式,径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定,没有得到推广;而径向挤压连接技术,连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头,都是径向挤压连接。由于其优良的质量,套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。 二、锥螺纹连接接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制,现场连接占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不需搬动设备和拉扯电线,深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。 螺纹套连接法的原理比较直观和简单,它的工作示意见图5-13。在被连接的钢筋端部加工出外丝扣,而套筒两端则设有内丝扣,将套筒拧在1根钢筋上,再把另1根钢筋拧上套筒

的另一端,就实现了连接。 由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积,从而降低了接头强度,一般只能达到母材实际抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距,最突出的一个问题就是螺距单一,从直径16~40mm钢筋采用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接,太粗或太细钢筋连接的强度都不理想,尤其是直径为36m m,40mm钢筋的锥螺纹连接,很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。 许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度,是利用了钢筋母材超强的性能,即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点,自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用,但由于存在的缺陷较大,逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、直螺纹连接接头: 等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流,接头质量稳定可靠,连接强度高,可与套筒挤压连接接头相媲美,而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点,因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象,出现了多种直螺纹连接形式。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的

螺纹连接件的类型、特点和应用

类型图例结构特点及应用 六角头螺栓 应用最广。螺杆可制成全螺纹或者部分螺纹,螺距有粗牙和细牙。螺栓头部有六角头和小六角头两种。其中小六角头螺栓材料利用率高、机械性能好,但由于头部尺寸较小,不宜用于装拆频繁、被联接件强度低的场合。 双头螺栓螺栓两头都有螺纹,两头的螺纹可以相同也可以不相同,螺栓可带退刀槽或者制成腰杆,也可以制成全螺纹的螺柱,螺柱的一端常用于旋入铸铁或者有色金属的螺纹孔中,旋入后不拆卸,另一端则用于安装螺母以固定其它零件。 螺钉 螺钉头部形状有圆头、扁圆头、六角头、圆柱头和沉头等。头部的起子槽有一字槽、十字槽和内六角孔等形式。十字槽螺钉头部强度高、对中性好,便于自动装配。内六角孔螺钉可承受较大的扳手扭矩,联接强度高,可替代六角头螺栓,用于要求结构紧凑的场合。 紧定螺钉 紧定螺钉常用的末端形式有锥端、平端和圆柱端。锥端适用于被紧定零件的表面硬度较低或者不经常拆卸的场合;平端接触面积大,不会损伤零件表面,常用于顶紧硬度较大的平面或者经常装拆的场合;圆柱端压入轴上的凹槽中,适用于紧定空心轴上的零件位置。 自攻螺钉螺钉头部形状有圆头、六角头、圆柱头、沉头等。头部的起子槽有一字槽、十字槽等形式。末端形状有锥端和平端两种。多用于联接金属薄板、轻合金或者塑料零件,螺钉在联接时可以直接攻出螺纹。 六角螺母根据螺母厚度不同,可分为标准型和薄型两种。薄螺母常用于受剪力的螺栓上或者空间尺寸受限制的场合。

圆螺母圆螺母常与止退垫圈配用,装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内,将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内,即可锁紧螺母,起到防松作用。常用于滚动轴承的轴向固定。 垫圈保护被联接件的表面不被擦伤,增大螺母与被联接件间的接触面积。斜垫圈用于倾斜的支承面。

塔里木油田钻具转换接头管理办法 - 中原塔里木钻井公司

塔里木油田钻具转换接头管理办法 第一章总则 第一条为了加强塔里木油田(以下简称油田)钻具转换接头的管理,减少钻具转换接头的失效事故,特制定本办法。第二条本规定中的钻具转换接头是指钻具变扣接头、方钻杆(顶驱)保护接头、钻井工具接头等。 第三条本规定适用于油田钻井作业过程中所使用的各种钻具转换接头。 第四条钻井使用的钻具转换接头由油田统一提供,并定队使用。 第二章组织机构及职责 第五条油田行业管理部门是钻具转换接头管理办法执行的监督、协调部门,其主要职责是: (一)负责监督本办法的执行,并协调处理执行过程中存在的问题; (二)组织制定《塔里木油田钻柱转换接头及光坯补充技术条件》(附件1)。 第六条业主(井位所在的事业部或项目部)是油田钻具转换

接头费用的承担部门,其主要职责是: (一)负责编制本单位年度钻具转换接头需求计划;(二)负责在ERP系统办理领料凭证,费用列入单井投资。第七条工程技术部是钻具转换接头的具体管理部门,其主要职责是: (一)负责油田钻具转换接头及光坯采购计划的编制;(二)负责钻具转换接头及光坯的到货质量检验; (三)负责钻具转换接头的加工、修复与检验; (四)负责跟踪钻具转换接头使用情况,并建立钻具转换接头检验、维修、使用、报废信息台帐。 第八条各勘探公司是钻具转换接头的具体使用管理部门,其主要职责是: (一)负责公司本单位钻具转换接头需求计划的编制;(二)负责钻具转换接头的领用与回收; (三)负责钻具转换接头的现场使用、维护与管理。 第九条物资采办事业部是油田钻具转换接头及光坯的采购部门,其主要职责是: (一)负责按照采购计划组织采购; (二)负责组织到货验收及退、换货; (三)负责新购钻具转换接头入库、储存及出库。 第三章引用标准

NC螺纹常见知识

1 数字型(NC) Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计13种2 内平型(IF) Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in 共计6种3贯眼型(FH) Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in 共计5种4正规型(REG) Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in 共计8种 1. 内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆,形成钻杆接头内径、管体 加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用 V-0.065平顶平底三角形牙型,这种牙型为平牙底,牙顶较宽度为0.065英寸(1.651mm)除5 1/2IF外,其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺全相同,故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中,API已将其淘汰,其中包括41/2IF和4IF,它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11,取而代之的是NC50和NC46数字型 螺纹。 2. 贯眼型螺纹该型钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆, 形成钻杆 接头内径和加厚端内径相等,而均小于钻杆管体内径的通径。该型螺纹的 规格虽然为数不多,但却使用了 V-0.065、V-0.050(牙底为圆弧,牙顶宽度为0.050英寸,1.27mm )和V-0.040(牙底为圆弧,牙顶宽度为0.040英寸,1.02mm)三种牙型,曾经被广泛用于水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤和钻头。现在除51/2FH

螺纹种类和用途

螺纹的种类和用途 一螺纹按其用途可分为连接螺纹和传动螺纹, 1 连接螺纹:主要起连接和调整的作用 (1)普通螺纹:牙型为60度,又分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种,代号为M (2) 管螺纹:牙型角为55度,常用于水气油管等防泄漏要求场合 2 传动螺纹主要用于传递运动和动力 (1)梯形螺纹:牙型角为30度,牙型为等腰梯形,代号为Tr,它是传动螺纹的主要形式,如:机床丝杠等 (2) 矩形螺纹:主要用于力传递,其特点是传动效率较其他螺纹较高,但强度较大,因此应用受到一定限制 (3)锯齿形螺纹:其牙型锯齿形,代号为B。他只用于承受单向动力,由于它的传动效率及强度比梯形螺纹高,常用于螺旋压力机及水压机等单向受力机构。 (4)模数螺纹:即涡轮蜗杆螺纹,其牙型为40度,它具有传动比大,结构紧凑,传动平稳,自锁性能好等特点主要用于减速装置。 螺纹的加工 1 车螺纹:其特点是通过车床机构的调整,能方便的车出不同螺距,不同直径,不同线数和不同牙型的螺纹,适合于单件小批量生产。

2 攻螺纹和套螺纹 (1)攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法(2)套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法 3 铣螺纹磨螺纹滚压螺纹 (1)铣螺纹:是在专用的螺纹铣床或万能卧式铣床上进行。铣螺纹比车螺纹的加工精度低,Ra值略大,但铣螺纹生产效率高,适用于大批量生产 (2)磨螺纹是在专用的螺纹磨床上进行的,主要是对需要热处理(硬度较高和精度要求高)的螺纹进行精加工。一般需要磨削的螺纹是经过车螺纹和铣螺纹等粗加工或半精加工后进行的。 (3)滚压螺纹是使胚料在滚压工具的压力下产生塑性变形,强制压制出的螺纹,滚压方式有两种: A 搓螺纹:是在搓丝机上进行的,压出来的螺纹精度高,可达5级,Ra值为1.6~0.8 如:市场上卖的螺钉、螺锥等。 B滚螺纹:是在专用的滚压机上进行的,压出的精度可达3级Ra值为0.8~0.2 1 优点:可提高螺纹的抗拉强度,抗剪强度和疲劳强度且生产效率高。 2 缺点:专用设备贵重,对胚料精度要求高,且只能加工内螺纹

钻具常用接头尺寸

钻具常用接头尺寸 常用接头本体扣型公接头母扣镗孔直径接头类型 大端直径小头直径 127mm(5”)钻杆、178 mm(7”)钻铤411*410 133.5 114.3 134.91 NC50/数字型4-1/2” IF内平型158mm(6-1/4”)钻铤4A11*4A10 122.7 103.73 124.61 NC46/数字型4”IF内平型88.9mm(3-1/2”),120.65mm(4-3/4”)钻铤311*310 102.00 85.06 103.58 3-1/2” IF内平型73mm(2-7/8”)钻铤,104.78(4-1/8”)钻铤211*210 86.13 71.31 87.71 2-7/8” IF内平型方钻杆公扣521*520 147.95 126.79 150.02 5-1/2”FH贯眼型 刮刀钻头扣,公母锥扣421*420 121.72 96.31 123.83 4-1/2”FH贯眼型 914.4mm(36“)钻头,914.4mm扩大器731*730 177.8 144.47 180.18 7-5/8” REG正规型660.4mm(26“)钻头,731*730 177.8 144.47 180.18 7-5/8” REG正规型444.5mm(17-1/2”)钻头,228.6mm(9”)钻铤731*730 177.8 144.47 180.18 7-5/8” REG正规型346.1mm(13-5/8“)钻头,210mm动力钻具631*630 152.19 131.03 153.99 6-5/8” REG正规型311.15mm(12-1/4”)钻头,203.2mm(8”)钻铤631*630 152.19 131.03 153.99 6-5/8” REG正规型196.85mm(7-3/4”)动力钻具531*530 140.21 110.06 171.45mm(6-3/4”)动力钻具,215.9mm(8-1/2”)钻头431*430 117.47 90.47 119.06 4-1/2” REG正规型 152.4mm(6”)钻头,120.65mm(4-3/4”)动力钻具331*330 88.9 65.07 90.49 3-1/2” REG正规型

钻具连接扣

1钻具连接扣 1.1钻具扣型 1.1.1内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆,形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。这种接头制作的钻杆具有加厚处的内径和接头内径及管体内径基本一致,故钻井液流动阻力小,有利于水功率的利用。但接头外径大容易磨损,强度较低。其中包括4-1/2IF和4IF,它们就是曾经在我油 田被大量使用的410、411和4A10、4A11,取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中,API已将其淘汰。 1.1.2贯眼型螺纹 该型钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆,形成钻杆接头内径和加厚端内径相等,而均小于钻杆管体内径的通径。这种钻杆接头内径等于管体加厚处内径,但小于管体内径,钻井液流动阻力大于内平式接头,但外径较小。 1.1.3正规型螺纹 该型钻杆接头螺纹曾用于连接内加厚钻杆,形成钻杆接头内径小于加厚内径,而钻杆加厚端内径又小于管体内径的通径。API设计正规型螺纹的主要目的是将其应用于钻头连接,由于钻头位于钻柱末端,在这里螺纹牙底的应力集中现象的存在与否无关紧要,因而API把它们所有规格全数保留下来。 1.1.4三种扣型的比较 1、常见的钻杆扣型(V型螺纹) IF=internal flush内平扣、FH=full hole贯眼扣、REG=regular正规扣。 1.1、常用IF外加厚和REG内加厚,区别如下: ?IF扣为4扣/in,扣相对要粗些,且锥度小些,REG扣为5扣/in,相对扣 要细些,且锥度大些。 ?IF扣的尺寸范围为2-3/8″到4-1/2″,大于4-1/2″的通常是REG。 1.2、贯眼FH不常见,也不常用。 1.3、各扣型的特点: 内平式:主要用于外加厚钻杆。其特点是钻杆通体内径相同,钻井液流动阻力小;但外径较大,容易磨损。 贯眼式:主要用于内加厚钻杆。其特点是钻杆有两个内径,钻井液流动阻力大于内平式,但其外径小于内平式。 正规式:主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。其特点是接头内径 加厚处内径 管体内径,钻井液流动阻力大,但外径最小,强度较大。

钻具螺纹ACFM检测技术

钻具螺纹ACFM检测技术 成都巨力恒科技有限公司陈先富 ACFM(Alternating Current Field Measurement)是一种交流电磁场检测技术,用于检测金属表面的缺陷并对缺陷进行定量,但无须与被测件接触,可通过涂层进行检测。其工作原理是:在被测件中感应生成一个均匀的交流电流,当表面存在缺陷时,则对生成的均匀电流场起到干扰,此时,采用特殊的专用探头、仪器控制系统和软件,可测到平行于缺陷和垂直于被测件表面的受扰磁场,从而查出缺陷并对缺陷进行定量。ACFM检测时能通过厚度高达5mm的涂层,可提供缺陷长度和深度的信息。由于检测缺陷和对缺陷进行的定量是基于测得信号的理论分析,故无须在测前对仪器进行校准。 在二十世纪八十年代后期,ACFM技术首先被用于水下结构关键部位焊缝质量的检验以及有表面涂层的金属结构的检验,1997年巴西国家石油公司将ACFM技术用于海上石油平台的结构检验。随着对其不用去除涂层而实现表面疲劳裂纹检测的价值的认可及该技术进一步发展和成熟,开始被广泛地应用到石化、核工业、钢铁和铁路工业、土木结构比如桥梁检测、航空航天等领域中。ACFM技术和涡流检测一样,无需接触便可检测螺纹表面,但ACFM技术同时具备无需校正便可测出裂纹尺寸的优点,这就保证了不会出现涡流检测时校准块人工缺陷设定的难题,避免因操作失误、人造裂纹不具有几何代表性等多种因素造成误差。 ACFM 探头的磁场在工件表面产生均匀电场(电流 ), 当工件完好时,磁场分量By、Bz 和BX 的值为零(图1)。当电流经过有裂纹表面时,电流从裂纹的最深处向其边缘(或裂纹的任一面)集中,BX 轴出现一个宽凹陷区,BY和 BZ出现高幅值的波峰和波谷(图3)。图2给出了一条裂纹在X轴与Z轴上的检测信号,ACFM探头通常测量BX和BZ分量, BZ用来估算裂纹长度,BX用来估算裂纹深度。

螺纹连接的基本类型(优质严制)

课题螺纹连接的基本类型和螺纹连接件课型新授 授课日期授课 时数 总课 时数 教具 使用 课件 教学 目标 了解螺纹连接的基本类型 教学重点和难点重点:螺纹连接的基本类型难点:螺纹连接的基本类型 学情 分析 本课的内容比较简单,学生应该接受较快。 板 书设计一、螺纹连接件 二、螺纹连接的基本类型 教学后记

课前提问: 1、螺纹的主要参数 2、螺纹代号与标记 新授: 一、螺纹连接件 螺纹连接件有螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫圈、防松零件等,它们多为标准件,其结构、尺寸在国家标准中都有规定。它们的公称尺寸均为螺纹大径 d,设计时应根据标准选用。 1.螺栓(bolt) 螺栓的一部分为制有螺纹的螺杆,另一部分为螺栓头。螺栓头部形状很多,如六角头、方头、圆柱头和 T形头等,应用最多的是六角头。 2.双头螺栓(double end stud) 3.螺钉(screw) 4.紧定螺钉(set screw) 5.螺母(nut) 6.垫片(washer) 二、螺纹连接的基本类型 螺纹连接的基本类型有螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接。 1.螺栓连接 螺栓连接是将螺栓穿过被连接件的孔,然后拧紧螺母,将被连接件连接起来。螺栓连接分为普通螺栓连接和配合螺栓连接。前者螺栓杆与孔壁之间留有间隙,后者螺栓杆与孔壁之间没有间隙,常采用基孔制过渡配合。 螺栓连接无须在被连接件上切制螺纹孔,所以结构简单,装拆方便,应用广泛。这种连接通用于被连接件不太厚并能从被连接件两边进行装配的场合。 2.双头螺柱连接 双头螺柱连接是将双头螺柱的一端旋紧在被连接件之一的螺纹孔中,另一端则穿过其

钻杆接头的扣型

钻杆接头的扣型 2011-02-04 22:58:06| 分类:默认分类| 标签:|举报|字号大中小订阅 钻杆接头 一. 接头分类及尺寸 ?API钻杆加厚端:钻杆管体与钻杆接头的连接处。 ?加厚形式的不同从而粗牙螺纹端产生了内平,贯眼,正规三种类型的接头,后又出现了数字型 ?API钻杆加厚端: 内加厚(IU) 外加厚(EU) 内外加厚(IEU) 1. 内平接头IF, Internal Flush connection threads. 主要用于EU,IEU钻杆, 钻杆加厚处内径=接头内径=管体内径 2. 贯眼接头FH, Full Hole connection threads. 主要用于IU,IEU钻杆, 钻杆加厚处内径=接头内径<管体内径 3. 正规接头REG. Regular connection threads. 主要用于IU钻杆, 接头内径<加厚部分内径<管体内径 4. 数字型接头NC. Number style connection threads. 新型糸列, 逐渐取代API标准中全部IF和除5 1/2"FH的全部FH 接头 二. API接头扣型与国内扣型名称对照表(与数字扣通用的扣型用蓝色标识) 国内现场叫法API名称每英寸扣数公扣小头端面外径/mm 母扣台肩端面内径/mm 211×210NC26=2 3/8"IF460.3574.61 211×210NC31=2 7/8'IF471.3187.71 311×310NC38=3 1/2"IF485.06103.58 NC40=4"FH489.06110.33 NC44498.42119.06 4A11×4A10NC46=4"IF4103.73124.61 411×410NC50=4 1/2"IF4114.30134.91 NC56117.50150.81 NC614126.60165.10 NC704147.65187.33 NC774161.85204.79 2 3/8"REG547.6268.20 231×230 2 7/8"REG553.9777.78

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格 一、前言 在石油工业发展过程中,API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。石油管专用螺纹主要分为两大类:用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。 随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展,而且石油钻采工艺技术不断的进步,常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。 二、钻具接头螺纹 钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。(螺纹外观见图3) API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”,是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点,因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹,在管材连接中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。 1. 内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆,形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型,这种牙型为平牙底,牙顶较宽度为0.065英寸(1.651mm)。除51/2IF外,其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同,故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中,API 已将其淘汰,其中包括41/2IF和4IF,它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11,取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。

钻具检测分级标准

目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 要求 (1) 4 在用钻具的要求、检验与分级评价 (2) 5 检验规则 (8) 附录 A 钻杆接头分级参数 (9) 附录B 钻铤磨损后接头台肩面宽度极限尺寸参数 (11) 附录C 钻具接头螺纹纵波直探头端面超声波探试块尺寸 (12) 附录D 钻具接头螺纹涡流探伤试块尺寸 (13) 附录E 钻具接头螺纹电磁探伤试块 (13)

前言 本标准修订并替代Q/ SHXB 0021—2005《钻具检测与分级评价》。 本标准对技术内容的修改主要包括以下内容: ——增加直径和壁厚测量方法的规定; ——增加对方钻杆,加重钻杆的制造要求; ——更改钻铤报废或停止使用的长度规定; ——增加方钻杆报废或停止使用的规定; ——增加加重钻杆报废或停止使用的规定; ——增加加重钻杆接头报废或停止使用的规定; ——增加接头螺纹探伤的规定; ——增加钻杆管体电磁感应检测的规定; ——增加附录D和附录E规范电磁探伤和过渡带探伤人工对比试块;——删除了涡流探伤相关内容。

钻具检测与分级评价 1范围 本标准规定了*****************施工地区在用钻具的使用、维修、检测与分级评价的技术要求。 本标准适用于*****************施工地区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头等钻井管具。 本标准不适用于新钻具的验收检验,新钻具的检验应采用相关产品标准和规范。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T22512.2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆 SY/T5051-91 钻具稳定器 SY/T5144 -2007 钻铤 SY/T5146 -2006 整体加重钻杆 SY/T5200-2002 钻柱转换接头 SY/T5290 -2000 石油钻杆接头 SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤 SY/T5446-92 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤 SY/T5447-92 油井管无损检测方法超声测厚 SY/T5448-92 油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤 SY/T5824-93 钻杆分级检验方法 SY/T5956-2004 钻具报废技术规定 SY/T5987 钻杆国外订货技术条件 SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法 SY/T6474 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法 SY/T6508 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤 API Spec 5D 钻杆规范 3 要求 3.1使用过的钻具,应进行尺寸检测和探伤检测,包括接头体、管体、接头螺纹的结构尺寸和损伤检验,根据检测结果进行分级评价,未经检验或不满足要求的钻具应停止使用。 3.2修理后的钻具,应进行加工后的检验。 3.3 螺纹车修后应在表面处理前测量紧密距和单项参数,修理后的螺纹应进行表面处理。如需在钻井现场检测螺纹紧密距,对于表面经磷化或镀铜处理的螺纹,紧密距要求值均按SY/T5987标准镀铜的推荐值判定。 3.4直径和壁厚检测量具的分辨力应不低于0.1mm,直径测量按照每120°测量一次,壁厚按照螺旋型分布测量,数据不少于6个,长度检测量具的分辨力应不低于0.5mm,螺纹参数的检测量具分辨力应不低于0.01mm。

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