锅炉FSSS系统逻辑说明

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司

4×330MW直接空冷供热机组机、炉、电大联锁及锅炉FSSS系统

逻辑说明

上海新华控制技术集团科技有限公司

2014年7月

一、锅炉概况 (3)

二、机、炉、电大联锁 (3)

三、锅炉主保护 (3)

1、炉膛吹扫 (3)

2、主燃料跳闸（MFT） (4)

三、锅炉点火 (7)

1、燃油泄漏试验（专题讨论） (7)

2、点火许可条件 (8)

3.1、OFT动作条件 (8)

3.2 OFT联动设备 (9)

4、点火启动 (9)

四、煤粉燃烧器控制..................................................................................... 错误！未定义书签。

1、煤粉喷嘴点火................................................................................... 错误！未定义书签。

2、燃烧器运行控制............................................................................... 错误！未定义书签。

五、燃烧器各风室风门挡板的控制............................................................. 错误！未定义书签。

1、周界风风门挡板的控制................................................................... 错误！未定义书签。

2、二次风风门挡板的控制................................................................... 错误！未定义书签。

2.1 布置油枪的二次风风门挡板的控制...................................... 错误！未定义书签。

2.2 燃尽风风门挡板的控制.......................................................... 错误！未定义书签。

2.3 普通二次风风门挡板的控制.................................................. 错误！未定义书签。

2.4 锅炉MFT后风门挡板的控制................................................ 错误！未定义书签。

六、报警 (10)

七、设备连锁 (10)

1、燃油系统 (10)

2、火检冷却风系统 (12)

3、等离子点火系统 (13)

4、制粉系统密封风机 (14)

5、制粉系统 (15)

6、脱硝系统（等待厂家资料） (21)

一、锅炉概况

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组锅炉为亚临界参数，四角切圆燃烧，自然循环汽包炉，单炉膛，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，π型露天布置。燃烧器采用喷口摆动、水平浓淡煤粉燃烧器。燃烧器喷口的适当摆动可改变火焰中心的位置，以调节再热蒸汽温度水平；浓淡煤粉燃烧器可防止炉膛结焦和高温腐蚀，着火稳定，低负荷稳燃性好，NOx排放量低等特点。

二、机、炉、电大联锁

1、发电机主保护动作联跳汽轮机（ETS动作），汽轮机跳闸后联跳锅炉（MFT动作）。

2、汽轮机主保护动作（ETS动作）联跳发电机、锅炉（MFT动作）。

3、锅炉主保护（MFT）动作且汽包水位高高联跳汽轮机（ETS动作）。

锅炉主保护（MFT）动作且主、再蒸汽温度10分钟突降≥50度，或30分钟突降≥66度联跳汽轮机（ETS动作）。

三、锅炉主保护

1、炉膛吹扫

锅炉点火前必须对炉膛进行吹扫。吹扫开始时和吹扫过程中必须满足以下条件，若以下吹扫条件中任一条件失去，则不得开始吹扫，若已在吹扫过程中则认为吹扫失败，吹扫计时中断，排除故障后重新开始吹扫并重新计时。吹扫条件如下：

吹扫条件

（1）、 MFT动作

（2）、无引起MFT动作条件

（3）、给煤机全停

（4）、磨煤机全停

（5）、一次风机全停

（6）、磨煤机出口快关门全关

（7）、进/回油快关阀关闭

（8）、油角阀全关

（9）、任一送/引风机运行

（10）、至少有一台空气预热器在运行

（11）、炉膛通风量在大于30%

（12）、风门挡板在吹扫位置

（13）、炉膛中无“火检”信号

（14）、炉膛负压正常（-200Pa～200Pa）

（15）、汽包水位正常（-50mm～50mm）

（16）、烟气挡板保持全开位

（17）、燃油泄漏试验完成。

以上条件全部满足后发出“吹扫条件准备好”信号，然后可启动“吹扫”手动指令。

炉膛吹扫时间应5min，吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号。“吹扫完成”信号发出后可使主燃料跳闸（MFT）复归，并发出复归信号。

吹扫完成后应始终维持炉膛通风量在30%以上，直至锅炉负荷达到相应水平时止。2、主燃料跳闸（MFT）

主燃料跳闸是指锅炉的安全运行条件得不到满足，需要紧急停炉，而发出相应指令快速切断所有通往炉膛的燃料并引发必要的连锁动作，以保护锅炉炉膛、其他设备和人员的安全。引起主燃料跳闸的部分条件如下，只要其中任意一条成立即应立即引起主燃料跳闸。

MFT动作条件

（1）、手动紧急停炉指令（硬手操）

（2）、全部引风机跳闸

（3）、全部送风机跳闸

（4）、火检冷却风丧失

（5）、炉膛压力高高

（6）、炉膛压力低低

（7）、汽包水位高高

（8）、汽包水位低低

（9）、燃料丧失

（10）、全部一次风机跳闸（投煤不投油）

（11）、全炉膛火焰丧失

（12）、炉膛总风量小于30%

（13）、主汽流量大于30%（324t/h）汽机跳闸，或汽机跳闸高旁开度小于2% （14）、空预器全停

（15）、给水泵全停

（16）、FSSS机柜失电

2.1手动紧急停炉指令（硬手操）

2.2全部引风机跳闸

引风机合闸信号消失或分闸信号触发

2.3全部送风机跳闸

送风机合闸信号消失或分闸信号触发

2.4火检冷却风丧失

火检冷却风机全停或冷却风压力低低3取2，延时10s

2.5炉膛压力高高

达到+3300Pa (不延时)

2.6炉膛压力低低

达到-2540Pa (不延时)

2.7汽包水位高高

达到+240mm

2.8汽包水位低低

达到-330mm

2.9燃料丧失

磨煤机全停，燃油快关阀关或油角阀全关（不包括小油枪），煤层或油层投运有记忆。

2.10全部一次风机跳闸

任一磨组运行，与

两台一次风机停运，与

无油层投运

2.11全炉膛火焰丧失

每一层燃烧器3/4燃烧器火检无火

A煤层考虑等离子模式满足条件判断，“层火焰失去3/4且等离子模式条件不满足”

任一磨组运行，与

煤层无火，与

任一油层投运，与

油层无火。

煤层或油层投运有记忆

A磨煤机非等离子模式？

每一层燃烧器3/4燃烧器火检无火判断为层无火，2/4燃烧器火检有火，判断为层有火。

2.12炉膛总风量小于30%B-MCR（360kNm3/h）风量

延时30s

2.13主汽流量大于30%（324t/h）汽机跳闸，或汽机跳闸高旁开度小于2%

2.14空预器全停

空预器A主电机合闸信号消失或分闸信号触发，与

空预器A辅电机合闸信号消失或分闸信号触发，与

空预器B主电机合闸信号消失或分闸信号触发，与

空预器B辅电机合闸信号消失或分闸信号触发

延时5s

2.15给水泵全停

2.16FSSS机柜失电

MFT引发的连锁动作

（1）、关闭所有煤粉管道上一次风门

（2）、关闭炉前燃油母管上快速启闭阀和所有油枪前快速启闭阀

（3）、退出所有油枪/等离子

（4）、跳闸全部给煤机、磨煤机

（5）、跳闸全部一次风机

（6）、停所有高能点火器打火及油枪吹扫

（7）、将燃烧器所有风门挡板置于吹扫位置（详见“锅炉MFT后的炉膛吹扫”

中相关要求）

（8）、送风调节和引风调节切换至“手动”状态

（9）、关闭过热器和再热器的减温水阀

（10）、关闭脱硝快关阀

（11）、停脱硫系统（发请求信号）

（12）、停吹灰系统（发紧急退出指令）

（13）、联跳A、B小机，联锁启动电泵

●锅炉MFT后的炉膛吹扫

若不是由送风机和引风机跳闸引起的锅炉MFT时，不能跳闸送风机和引风机。则立即将所有燃烧器风门调至吹扫位置，即全开位置，炉膛吹扫时间不得少于5分钟。

送风机和引风机跳闸引起锅炉MFT时，应立即打开跳闸风机的挡板。锅炉MFT 一分钟后将所有燃烧器风门调至全开的吹扫位置。待风机恢复正常后应按正常的炉膛吹扫程序对炉膛进行吹扫。（双送跳闸后是否连跳双引）

●自然通风请求

●锅炉辅机大连送

三、锅炉点火

1、燃油泄漏试验

油枪点火之前，应对油管路进行泄漏试验，试验步骤如下：

（1）、关回油快关阀

（2）、关油角阀

（3）、开进油快关阀

（4）、开进油调节阀（全开）

（5）、管路充油，30s内油压应高于3.7MPa

（6）、关进油快关阀

（7）、如果300s内油压下降大于0.3MPa，发“油泄漏试验失败”

（8）、开回油快关阀30秒

（9）、关回油快关阀

（10）、若300s内油压上升大于0.3MPa，发“油泄漏试验失败”报警。

（11）、若无“油泄漏试验失败”信号，发“油泄露试验成功”信号

如果确认无需进行泄漏试验，运行人员亦可手动旁路试验逻辑。

2、点火许可条件

（1）、主燃料跳闸（MFT）复归

（2）、炉膛风量大于30%

（3）、火焰检测器冷却风压正常（≥5.5kPa）

2．1 投油许可条件

（1）、进油快关阀开

（2）、炉前进油母管中燃油压力值在允许范围内（≥1.0MPa）

（3）、燃油泄露试验完成

（4）、吹扫完成

（5）、无OFT跳闸信号

2．2 投煤许可条件

（1）无MFT条件。

（2）任意一台一次风机运行。

（3）任意一台密封风机运行。

（4）汽包压力大于3.5MPa或等离子点火模式。

（5）二次风温大于177度或等离子点火模式。

3 OFT

3.1、OFT动作条件

1手动OFT。

2燃油压力低低，延时20S。

3 MFT动作。

4燃油速关阀关闭且任意油角阀开。

5任一油层投运且任一油角阀打开且所有油层都无火。

3.2 OFT联动设备

1、关闭燃油进油快关阀。

2、关闭燃油回油快关阀。

3、关闭所有油角阀。

4、关闭等离子小油枪油角阀。

5、退出所有油枪、点火枪。

4、点火启动

●概述

“点火许可”信号发出后，锅炉才能进行点火启动。

油角控制系统

每一个油枪及其高能点火器应配有一个油角控制系统，油角控制系统在接到点火信号后能顺序自动完成油枪的推进、油枪吹扫、高能点火器的推进、高能点火器打火、油枪投油、高能点火器停止打火、退高能点火器等的控制。在接到油枪停运信号后能顺序自动完成高能点火器的推进、高能点火器打火、油枪停油、油枪吹扫、高能点火器停止打火、退高能点火器、退油枪等的控制。

●油角点火

油角控制系统在接到点火信号后，控制油枪向炉膛推进，油枪到位后控制高能点火器向炉膛推进，高能点火器到位后开始打火，2秒钟之后开油枪前燃油快速启闭阀，高能点火器打火持续时间推荐为10秒钟，之后退高能点火器。

若该油枪的火焰检测器在控制系统向油枪前燃油快速启闭阀发出开启指令后10秒钟内未能检测到火焰存在的信号，则该油枪点火失败，关油枪前燃油快速启闭阀，打开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫，推荐吹扫时间为1分钟。

油枪停运

油枪正常停运时，在接到油枪停运信号后控制高能点火器向炉膛推进，高能点火器到位后开始打火，2秒钟之后关油枪前燃油快速启闭阀，开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫，吹扫时间推荐为1分钟，高能点火器打火持续时间推荐为30秒钟，之后退高能点火器，油枪吹扫计时结束后关油枪前吹扫阀，退油枪。

油枪投运

油枪运行中，若其火焰检测器连续10秒钟未检测到火焰存在信号，则立即关油枪前燃油快速启闭阀，开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫，吹扫时间推荐为1分钟。

锅炉MFT后，不得立即对油枪进行吹扫。

六、报警

炉前进油母管中燃油压力低 1.4MPa

炉膛压力低 -980Pa

炉膛压力高 +980Pa

汽包水位低I-100mm，汽包水位低II -150mm

汽包水位高I +100mm，汽包水位高II +150mm

七、设备连锁

1、燃油系统

1.1进油快关阀

开允许

MFT复位，与

进油快关阀前油压正常（1.8MPa），与

油角阀全关

强制关

OFT（脉冲）

1.3回油快关阀

强制开

OFT（脉冲），或

燃油泄漏试验失败

连锁开

燃油泄漏试验开阀

连锁关

燃油泄漏试验关阀

1.4燃油旁路阀

控制进油快关阀前油压

1.5进油调节阀

控制进油流量

1.6 油枪

推进允许

投油允许条件满足

退出允许

油阀关到关位

1.7 油阀

开允许

投油允许条件满足，与

油枪进到位，与

点火枪进到位，与

点火器打火

强制关

OFT动作，或

油枪进到位信号消失，或

油角阀开到位且火检无火延时10S。

1.8 雾化阀（等离子油枪）

开允许

油枪进到位

强制关

油角保护动作，或

油枪进到位信号消失

1.9 吹扫阀

开允许

油枪进到位，与

油阀关到位

强制关

OFT动作，或

油枪进到位信号消失

1.10 点火枪

推进允许

油枪进到位

强制退出

点火枪进到位超过35s

1.11 点火器

激励允许

点火枪进到位，与

无OFT动作信号

2、火检冷却风系统

2.1 A火检冷却风机

停止允许

B火检冷却风机运行，且

火检冷却风压力不低（5.5kPa）

或MFT动作且省煤器出口烟温小于80度。

连锁启动

B火检冷却风机运行，且风压低于5.5kPa延时3S，或

B火检冷却风机停止或跳闸

且火检冷却风机投入连锁

2.2 B火检冷却风机

停止允许

A火检冷却风机运行，且

火检冷却风压力不低（5.5kPa）

或MFT动作且省煤器出口烟温小于80度。

连锁启动

A火检冷却风机运行，且风压低于5.5kPa延时3S，或

A火检冷却风机停止或跳闸

且火检冷却风机投入连锁

3、等离子点火系统

3.1 #1载体风机

连锁启动

#2载体风机跳闸，或

#2载体风机运行30s后，载体风母管压力低（6.0KPa）

3.2 #2载体风机

连锁启动

#1载体风机跳闸，或

#1载体风机运行30s后，载体风母管压力低（6.0KPa）

3.3 #1冷却水泵

连锁启动

#2冷却水泵跳闸，或

#2冷却水泵运行30s后，冷却水母管压力低（0.4MPa）

3.4 #2冷却水泵

连锁启动

#1冷却水泵跳闸，或

#1冷却水泵运行30s后，冷却水母管压力低（0.4MPa）

3.5等离子点火

3.5.1选择等离子点火模式的条件

等离子模式由运行人员手动投退，DCS中不设限制逻辑。机组负荷大于最低不投油稳燃负荷（40%B-MCR），可手动退出等离子模式。

3.5.2等离子启动条件：

无MFT信号，与

任意一台一次风机运行，与

载体风母管压力正常（>0.5MPa），与

冷却水母管进水压力正常（>0.3MPa）

3.5.3等离子跳闸条件

MFT，或

载体风母管压力低于0.4MPa，或

冷却水进水压力低（0.15MPa），或

一次风机均停运，或

等离子燃烧器壁温高于600℃,或

等离子体发生器急停，或

A磨保护跳闸

4、制粉系统密封风机

4.1 A密封风机

启动允许

任意一台一次风机运行，且

入口门关

停止允许

B密封风机运行且密封风与一次风差压正常（2KPa），或

磨煤机全停（延时60s）

连锁启动

B密封风机跳闸，或

B密封风机运行30s后，密封风与一次风差压低（1.5kPa），或强制停止

一次风机全停（延时5s），或

4.2 A密封风机入口门

连锁开

密封风机启动后延时3s后联锁开

连锁关

密封风机停止或跳闸后联锁关

5、制粉系统

A制粉系统允许启动：

投煤允许条件满足，且

二次风温高于150℃，或A制粉系统等离子点火条件满足，且

火检3/4无故障

且

锅炉负荷大于50%，或

AB油层投运，或

B制粉系统负荷大于50%，或

A制粉系统选中等离子点火模式

B制粉系统允许启动：

投煤允许条件满足，且

二次风温高于150℃，且

火检无故障3/4

且

锅炉负荷大于50%，或

AB油层投运，或

A制粉系统负荷大于50%，或

C制粉系统负荷大于50%，或

C制粉系统允许启动：

投煤允许条件满足，且

二次风温高于150℃，且

火检无故障3/4

且

锅炉负荷大于50%，或

CD油层投运，或

B制粉系统负荷大于50%

D制粉系统负荷大于50%，或D制粉系统允许启动：

投煤允许条件满足，且

二次风温高于150℃，且

火检无故障3/4

且

锅炉负荷大于50%，或

CD油层投运，或

C制粉系统负荷大于50%，或

E制粉系统负荷大于50%

E制粉系统允许启动：

投煤允许条件满足，且

二次风温高于150℃，且

火检无故障3/4

且

锅炉负荷大于50%，或

EF油层投运，或

D制粉系统负荷大于50%，或

F制粉系统负荷大于50%

F制粉系统允许启动：

投煤允许条件满足，且

二次风温高于150℃，且

火检无故障3/4

且

锅炉负荷大于50%，或

EF油层投运，或

E制粉系统负荷大于50%

制粉系统紧急停运：

手动紧急停，或

MFT，或

RB（保留下层3台）

一次风机全停，或

磨煤机电机事故跳闸，或

密封风与一次风差压低于1500Pa（延时3s），或

磨出口风粉温度高于120℃，或

磨煤机运行过程中，2个出口门关闭，或

给煤机运行180s后，点火能量不存在且火检3/4无火，或

润滑油泵停运，或油压低低（0.1MPa，延时5s），或

磨煤机电机绕组温度高高（130℃），或

磨煤机电机轴承温度高高（95℃），或

磨煤机减速机轴承温度高（？）

磨煤机润滑油温度高65℃

等离子模式下任一角断弧且煤层火检2/4无火（仅A磨）

等离子模式下任二角断弧（仅A磨）

制粉系统紧急停运动作：

关热风挡板

关冷风挡板

关混合风挡板

关磨煤机密封风门

停给煤机

停磨煤机

关闭磨出口隔绝门

制粉系统程控启动

（1）、启动润滑油系统，润滑油系统正常。

（2）、关冷/热风隔绝门、开出口隔绝门、开磨密封风门、开给煤机密封风门（3）、开冷/热风隔绝门，并将冷/热风门挡板投自动

（4）、磨煤机出口温度合适，暖磨15分钟。

（5）、启动磨煤机

（6）、开给煤机出口闸门，并置给煤机最低转速

（7）、启动给煤机

（8）、开给煤机进口闸门

5.1 A磨煤机

允许启动

A制粉系统允许启动，且

A磨电机绕组温度高报警消失（110℃），且

A磨电机轴承温度高报警消失（85℃），且

A磨减速机输入轴承温度高报警消失（85℃），且

A磨减速机齿轮箱承温度高报警消失（75℃），且

A磨润滑油系统备妥（油泵运行，母管油压大于0.09MPa，油温大于30℃）且 A磨出口隔绝门全开，且

A磨密封风风门开，密封风/一次风差压高（2kPa）信号满足，且

A磨一次风风量>（37kNm3/h），且

A磨出口温度大于55℃，且

A磨冷/热风隔绝门开

磨排渣门关闭。

5.2 A给煤机

允许启动

A给煤机无强制停信号，且

A给煤机无故障信号，且

A给煤机变频器设定值低于10%，且

A磨煤机运行（延时30s），且

A给煤机密封风门开，且

A给煤机出口闸板门开

连锁启动

A制粉系统程控启动

连锁停止

A制粉系统程控停止

强制停止

A制粉系统紧急停运，或

A给煤机运行过程中磨煤机停运，或

A给煤机运行过程中出口闸板门关闭（延时5s），或 A给煤机运行20s后堵煤（延时5s），或

A给煤机运行20s后内部温度高(70℃延时5s)

5.3 A给煤机进口电动闸板门

允许开

A给煤机运行

强制关

A给煤机停运

5.4 A给煤机出口电动闸板门

允许开

A磨煤机运行

允许关

A给煤机停运

5.5 A给煤机密封风电动门

连锁开

A制粉系统程控启动

连锁关

A制粉系统程控停止

5.6 A磨煤机密封风电动门

连锁开

A制粉系统程控启动

连锁关

A制粉系统程控停止

5.7 A磨煤机冷风隔绝门

连锁开

A制粉系统程控启动

连锁关

A制粉系统程控启动，或

A制粉系统程控停止

强制关

A制粉系统紧急停

5.8 A磨煤机热风隔绝门

连锁开

A制粉系统程控启动

连锁关

A制粉系统程控启动，或

A制粉系统程控停止或

磨煤机跳闸或停止。

强制关

A制粉系统紧急停

5.9 A磨煤机混合风隔绝门

连锁开

A制粉系统程控启动

连锁关

A制粉系统程控启动，或

A制粉系统程控停止或

磨煤机跳闸或停止。

强制关

A制粉系统紧急停

5.10 A磨#1/2/3/4出口快关门

连锁开

A制粉系统程控启动

连锁关

A制粉系统程控停止

磨煤机跳闸或停止。

等离子模式下任一角断弧联关对应角快关门5.10润滑油泵

允许启动

润滑油泵油箱油位正常

润滑油泵油箱油温大于30℃

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9906-59 锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。 1 炉前燃油系统着火 1.1 原因分析 l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲

劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。 2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。 3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。 4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。 5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。 6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。 7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

锅炉课程设计说明书模板

课程设计说明书学生姓名:学号：学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日

绪论一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓

锅炉设计说明书

480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月

目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点

1．前言本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压）过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%

3．锅炉总体介绍锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长

锅炉 FSSS功能逻辑图

锅炉FSSS功能逻辑图 1 引言炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS），也称燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS），是现代大型火力发电机组锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续密切地监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，通过各种联锁装置使燃烧设备严格按照既定的合理程序完成必要的操作，防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部分积聚，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全。设计FSSS，应保证其组成和功能的完整性、逻辑的合理性。 2 FSSS的设计组成 FSSS的设计组成如图1所示。图1 FSSS设计组成框图 1）主控柜：包括逻辑控制主机、附件及电源系统。工作时，监视FSSS各设备参数与状态，进行逻辑判断，发出运作指令。 2）火检柜：安装火焰检测器信号放大处理部分元件。 3）就地点火控制柜：是实现对锅炉点火设备进行顺序动作的逻辑控制部分。通过远程/就地操作方式的切换，可实现控制点火设备的自动点火，也可实现对点火设备的单步操作。它主要控制的就地点火设备包括高能点火装置、组合燃烧装置及油角快速关断阀等。 4）冷却风机控制柜：安装一用一备冷却风机的电气控制元件，火检冷却风机的

控制由其完成。 5）炉膛压力开关柜：安装炉膛压力开关，向主控柜发出压力高低报警信号。6）CRT终端显示系统：计算机、CRT触摸屏、通讯接口和电缆。 3 FSSS的基本功能 FSSS的基本功能如图2所示。图2 FSSS基本功能图其基本功能分燃烧器控制系统和燃料安全系统两大部分，前者包括锅炉点火、油层投入和风粉系统设备启停；后者包括炉膛吹扫、炉膛火焰检测及主燃料跳闸。各子功能说明如下： 3.1 锅炉点火目前中大容量锅炉点火方式大致有以下三种，设计时应根据各燃烧器特点采取不同控制方案。 1）采用高能点火装置直接点燃轻油燃烧器，以轻油作为低负荷时的助燃燃料。每一只轻油燃烧器配置一只高能点火装置，煤粉燃烧器依靠轻油燃烧着火。 2）将具有高能点火装置的轻油点火器设置在每一只重油燃烧器和煤粉燃烧器的侧面，轻油点火器由高能点火装置来点燃，其火焰以一定角度与主燃烧器喷射轴线相交，以保证可靠地点燃主燃料（重油、煤粉）。 3）采用高能点火装置点燃轻油点火器，再由轻油点火器点燃其相应的重油燃烧器，重油燃烧器点燃相邻的燃烧器中煤粉，即煤粉着火能量是由重油燃烧器提供。

燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书

东华大学燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计学院：专业班级：学生姓名：学号：指导老师： 2012年6月24日

目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)

一、设计概况本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。二、设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数：生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料：选择200号重油作为锅炉燃料元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料：大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷：生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、锅炉型号与台数的确定根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接

锅炉设计说明书

精品文档 480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月

1．前言本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 480t/h 过热蒸汽流量D 1 13.7MPa（表压）过热蒸汽压力P 1 过热蒸汽温度t 540℃ 1 423 t/h 再热蒸汽流量D 2 （进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽压力P 2 再热蒸汽温度t （进/出）375/540℃ 2 给水温度tgs 248℃ 144℃ 排烟温度Q py 20℃ 预热器进口风温t rk 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7% 2.2煤质资料

3．锅炉总体介绍锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长度为

锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)

第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）第一节FSSS概述随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化

不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。锅炉安全操作管理作用主要包括制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪，提供给粉（煤）机的自启动和停止，提供制粉系统监视和远方操作，防止危险情况发生和人为操作的误判断，误操作。分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃烧器点火和带负荷运行时，决定风箱挡板位置，以便获得所需要的炉膛空气分布。同时还供状态信号到协调控制系统、全厂监测计算机系统及全厂报警系统等。 FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。 FSSS和CCS（协调控制系统）是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS和CCS相互有一定关系和制约，而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。本章主要介绍炉膛爆燃的原因及防止；压力特性及检测；FSSS的组成及功能等。第二节FSSS系统功能

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日

本科生课程设计题目: 锅炉课程设计--26题学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级： 421010班

一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。二、题目要求锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页三、锅炉结构简图

四、计算表格设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序号项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9

余热锅炉锅炉设计说明书

型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM 版本：A版杭州锅炉集团有限公司

（杭州锅炉厂）20022005年52月

一.前言二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯

7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表

一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。

供暖结束后锅炉系统维护保养制度

采暖结束后供热设备维护保养制度一、为了提高采暖设施设备的使用效率延长热源设备的使用年限，切实做好采暖结束后供热设备维的护保养特制定本制度；二、采暖结束后必须对锅炉本体、管道及末端设备进行必要的除垢、清洗及防腐处理，并结合采暖运行期间发现的相关问题，对热源设备、锅炉辅机、管网、阀门、循环设备及软化水设备等有针对性的进行维护保养和改造；三、采暖结束后设施设备维护保养内容： 1、锅炉本体的维修养护：首先对锅炉本体进行全面检查，检查炉体有无渗漏水现象、锅炉结垢情况、烟管积碳情况、锅炉是否漏及烟道烟囱是否通畅，发现问题立即采取相应维修：焊接堵漏、除垢、积碳清理、刷锅炉漆等处理；锅炉除垢可选择如下方法： a.湿法保养首先将热水锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物，关闭锅炉的所有阀门、孔门，将软化水注入锅炉，并将配制好的氢氧化钠或磷酸三钠溶解注入锅炉;然后在微火下把锅炉水加热到100℃，让水中气体排出炉外，当锅炉水从空气阀冒出时，关闭空气阀、给水阀、炉门及挡板，将锅炉密封好。碱性溶液配制的一般方法为每吨水加入氢氧化

钠5～8kg或磷酸三钠10～12kg。 b.干法保养热水锅炉停炉时间较长时，宜采用干法保养。首先将锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物后，将软化水注入锅炉，并将锅炉用微火升压至0.1MPa后停止燃烧;当炉膛温度及压力降低后，再打开排污阀将锅炉水放净、利用锅炉的余热将锅炉烘干;然后在炉膛内放置干燥剂，关闭所有阀门、孔门，并将锅炉密封好。干燥剂一般用生石灰或硅胶，生石灰用量为每立方米体积放2～3kg，硅胶每立方米体积放1～3kg。干燥剂应盛在敞口容器内，放置要均匀;以后每隔1～2个月检查一次，硅胶失效后可重新烘干再用。 2、热水管网上的阀门、压力表、温度计和自动排气阀的维护保养：检查管道表面防腐层和保温、压力表温度计指示情况、单流、截止阀、自动排气阀及末端手动排气阀，发现问题及时维修更换； 3、热水管网的清洗防腐：对热水管网进行排污、检测水质、更换软化水等处理，对整个热水管网采取湿法保养最后注满软化水后关闭所有阀门； 4、燃烧器的维护保养：主要以清洁燃烧器内部积碳合计陈为主，清洁燃烧器喷头、清洁风机、清洁控制装置等并将燃烧器用塑料

新版锅炉设计说明书样本

江联重工股份有限公司 JG-50/9.8-T型锅炉设计说明书 F5008-SM1 年7 月

编制校对审核目录一、锅炉基本特性............................................................................ 1、主要工作参数.........................................................................

2、设计燃料................................................................................. 3、运行工况................................................................................. 4、地质、气候条件 ................................................................... 5、水质......................................................................................... 6、锅炉基本尺寸......................................................................... 二、锅炉结构简述............................................................................ 1、锅筒及锅筒内部设备............................................................. 2、炉膛水冷壁............................................................................. 3、燃烧设备................................................................................. 4、过热器系统及其调温装置..................................................... 5、省煤器..................................................................................... 6、空气预热器............................................................................. 7、锅炉范围内管道..................................................................... 8、炉墙......................................................................................... 9、构架......................................................................................... 10、分离装置及回料阀……………………………………………. 11、安全附件、仪表和保护装置............................................ 12、锅炉主要受压元件用材表.................................................. 三、锅炉辅机配套说明 ...................................................................

锅炉fsss功能逻辑图

1）主控柜：包括逻辑控制主机、附件及电源系统。工作时，监视FSSS各设备参数与状态，进行逻辑判断，发出运作指令。 2）火检柜：安装火焰检测器信号放大处理部分元件。 3）就地点火控制柜：是实现对锅炉点火设备进行顺序动作的逻辑控制部分。通过远程/就地操作方式的切换，可实现控制点火设备的自动点火，也可实现对点火设备的单步操作。它主要控制的就地点火设备包括高能点火装置、组合燃烧装置及油角快速关断阀等。 4）冷却风机控制柜：安装一用一备冷却风机的电气控制元件，火检冷却风机的控制由其完成。 5）炉膛压力开关柜：安装炉膛压力开关，向主控柜发出压力高低报警信号。6）CRT终端显示系统：计算机、CRT触摸屏、通讯接口和电缆。 3 FSSS的基本功能 FSSS的基本功能如图2所示。图2 FSSS基本功能图

其基本功能分燃烧器控制系统和燃料安全系统两大部分，前者包括锅炉点火、油层投入和风粉系统设备启停；后者包括炉膛吹扫、炉膛火焰检测及主燃料跳闸。各子功能说明如下：锅炉点火目前中大容量锅炉点火方式大致有以下三种，设计时应根据各燃烧器特点采取不同控制方案。 1）采用高能点火装置直接点燃轻油燃烧器，以轻油作为低负荷时的助燃燃料。每一只轻油燃烧器配置一只高能点火装置，煤粉燃烧器依靠轻油燃烧着火。 2）将具有高能点火装置的轻油点火器设置在每一只重油燃烧器和煤粉燃烧器的侧面，轻油点火器由高能点火装置来点燃，其火焰以一定角度与主燃烧器喷射轴线相交，以保证可靠地点燃主燃料（重油、煤粉）。 3）采用高能点火装置点燃轻油点火器，再由轻油点火器点燃其相应的重油燃烧器，重油燃烧器点燃相邻的燃烧器中煤粉，即煤粉着火能量是由重油燃烧器提供。油层投入油层投入即油燃烧器的控制是燃烧控制系统中的基本功能，设计时应保证油燃烧器具有以下几个功能： 1）锅炉启动到机组带20%～30%额定负荷的全过程提供必要的燃料。 2）在锅炉主要辅机发生故障、机组减负荷运行、机组发生甩负荷停机不停炉、电网故障、主开关跳闸及机组带厂用电运行时，油燃烧器起稳定燃烧、维持低负荷运行作用。 3）点燃煤粉燃烧器。煤粉着火需要一定的能量，投用一定数量的油燃烧器，使锅炉达到20%额定负荷以上，可以保证煤粉稳定着火燃烧。风粉系统设备启停

燃气锅炉供暖系统

燃气锅炉供暖系统 1 燃气锅炉供热的某些特点燃气锅炉供热将有较广泛应用，理由为：我国能源结构调整，煤炭将主要用于大型电厂发电，中小容量供热锅炉将由燃煤改为燃油、燃气；西气东输、引进液化天然气等，将使广大地区用天然气这种清洁能源成为现实；天然气Nm 3热值约是人工煤气的2倍，而价格将不到2倍，“照付不议”和其它一些政策会陆续出台，平衡天然气产、供、销各部门利益，使消费者利益也得到保障；我国城市化正处于高速发展阶段，将有大量新建与改建房屋采用非集中供热系统，燃气是非集中供热系统最佳能源；市场经济体制建立使开发商、物业管理公司、业主更多考虑小区、自家利益，更注重经济核算，国家与单位补贴将逐步取消；经济发展地区大中城市和小城镇大量兴建的住宅小楼和城郊别墅多为非标建筑等等，这些因素都促使燃气非集中供热应用量不断增大。我国早在解放前的上海、天津等城市少层小洋房里就已应用独立式自然循环热水供暖系统，例如：上海延安中路昇平街里的原上海纺织同业会所（1965年上海房地局四清工作团团部所在地）三层小楼就装有独立式供暖供热水系统。其特点是简单、可靠，供电中断不会影响供热。但设计时要求精确做水力计算，管径较机械循环系统大，耗金属多，垂直顺流式单组散热器难有效调节。解放后我国集中供热事业有了很大发展，现在随西气东输，除独户式燃气供热会增加外，更多的将是小区式燃气非集中供热，或称为自治式热源供热。它的特点有：采用机械循环，要求不间断供电；锅炉燃烧及整个系统控制的自动化程度高，用户端用热量个别调节时整个系统仍能保持较好的水力稳定性；用户数量多，住宅可达100户，可既有住宅、旅馆供暖供热水的生活用热，又有游泳池地板供暖、池水加热、通风空调空气加热、食品机制各种生产工艺用热水等等不同类型用户；供暖系统的热负荷变化与室外气温成线性关系，不同国家设计工况（标准工况）下供回水温度95/70℃，90/70℃，80/60℃，供暖调节最简单方法是定流量质调法，但采用变流量调节法越来越多，散热器装热静力型温控阀可使个性化要求更能得到满足；当实际热负荷减小，供回水温度降低时，尤其是在有低温地板辐射供暖应用时，要保证非冷凝式燃气锅炉入口水温不过低，以免烟气中生成凝水损坏锅炉部件甚至发生事故，还要保证水流量不小于锅炉要求的额定流量G，以免锅炉构件局部过热；热水供应用热高峰影响供暖等等。这些非集中燃气锅炉供热的特点，尤其后几点值得重视。

锅炉课程设计说明书

锅炉课程设计说明书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

课程设计说明书学生姓名:学号：学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日绪论一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。

三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度：t GS= =540℃ 3）过热蒸汽温度：t GR 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态

110吨流化床锅炉设计说明书

太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书目录前言 (1) 1．锅炉概述 (1) 2．锅炉基本特性 (2) 2.1. 主要工作参数 (2) 2.2. 设计燃料 (2) 2.3. 锅炉基本尺寸 (3) 3．锅炉主要部件结构简述 (4) 3.1锅筒 (4) 3.2 水冷系统 (5) 3.3 过热器系统及汽温调节 (6) 3.4 省煤器 (6) 3.5 空气预热器 (7) 3.6燃烧设备 (7) 3.7 分离回料系统 (8) 3.8 锅炉范围内管道 (9) 3.9 构架 (10) 3.10 炉墙 (10) 3.11 膨胀设计 (10) 3.12 防磨设计 (11) 3.13 密封设计 (11) 3.14水容积表 (12) 4．锅炉设计、制造、检验、安装执行规范 (12) 5．特别说明 (12)

太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书前言循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势，其技术关键在于分离器效率提高后，循环物料中的细灰份额增加，适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗；床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率；床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则进行设计。在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压时50～100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计煤种或校核煤种时，在30～100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。 1．锅炉概述本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉采用室外布置，运转层设置在8m标高。锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。 1

电锅炉采暖方案

电锅炉采暖方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

电锅炉供暖方案一、工程概况供暖采用电热水锅炉采暖系统二、参照标准、依据 1、蓄热式电锅炉房设计施工图集。 2、常压蓄热水箱。三、系统工作原理 1、蓄热系统直接向采暖系统供热，简称直接供热。直接供热在蓄热系统和采暖系统中不设热交换器，采暖系统中的循环水也回到蓄热水箱中。由于直接供热系统中不设热交换器、补水泵、定压装置，减少了设备，锅炉房管道也较为简单。 2、谷电、平电、峰电时间段（以北京地区为例）谷电时间： 23：00~7：00 共计8小时；平电时间： 7：00~8：00 11：00~18：00 共计8小时；峰电时间： 8：00~11：00 18：00~23：00 共计8小时。电锅炉蓄热式供暖系统的运行，全部使用谷电： 23：00~7：00开启电锅炉加热水箱中的水，加热至95℃，向系统供热；

7：00~23：00关闭电锅炉，由蓄热水箱向系统供热。 3、电网电价：谷电元/度平电元/度峰电元/度 4、自控：蓄热状态和供热状态，蓄热水箱中的热水温度不断的在变化。但是锅炉房采暖供水温度却不能随蓄热水箱温度的变化而变化。为使锅炉房采暖供水温度保持在设定范围内，采取有效的温度调控装置是必须的。对直接供热的系统，采用合流三通阀来调控锅炉房采暖供水温度。淋浴系统出水管设温度自动控制阀。 5、蓄热式电锅炉房系统单独设置系统控制柜，系统控制柜一般应具备以下功能： ①控制蓄热箱是否达到蓄热温度。 ②控制锅炉在23：00自动启动，7：00达到蓄热温度后自动停炉。 ③控制电动三通阀，调控锅炉房采暖供水温度。 ④控制蓄热泵的启停，保证先启泵，后启炉，先停炉，后停泵。 6、电气部分： ①电锅炉的电源应由配电室直接供给，可用电缆或金属排输送。 ②锅炉控制柜及系统控制柜宜单独设置在控制室内。

锅炉设计说明书

江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书 Q13601-SM1 BPUC 2013年3月

一、锅炉基本特性 1、主要工作参数额定蒸发量136t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压）9.8MPa 锅筒工作压力11.27MPa 给水温度215℃ 排烟处过量空气系数 1.31 锅炉排烟温度158.2℃ 排污率＜2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率88% 设计燃料消耗量118415Nm3/h 2、设计燃料燃料特性高炉煤气（煤气成份分析）调节门前压力：5000~7000Pa 3、运行工况负荷适应范围：本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%（按技术协议）额定负荷范围内稳定燃烧。 4、地质气候条件（1）地震列度抗震设防列度为8度（2）海拔高度950米（3）基本雪压 1.25KN/m2 （4）基本风压0.7KN/m2 5、锅炉水质锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准（工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》）。 6、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛顶棚管标高25200mm 锅炉中心线标高27700mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）30620mm 锅炉运转层标高8000mm 锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）18000mm 锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）19320mm

二、锅炉结构简述本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“H”型布置的燃烧煤气锅炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。锅炉构架采用全钢结构，按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。 1、锅筒及锅筒内部设备锅筒内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400mm，锅筒全长约为10200mm，材料为19Mn6。锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 2、炉膛水冷壁考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧区域和炉底敷有卫燃带。炉膛断面为正方形，深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。水冷壁管采用过渡管接头（φ60×5，φ45×5）单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管，其中前墙、两侧墙各有8根φ133×8引出管直接进入锅筒，而两