CA6140数控车床电气原理图

CA6140数控车床电气原理图
CA6140数控车床电气原理图

数控车床液压卡盘的双压控制

数控车床液压卡盘的双压控制 济南一机床集团有限公司 孙晓艳 左 毅 关键词 液压卡盘 双压控制 目前生产的数控车床,无论是进口的还是国产的,作为夹持工件的液压卡盘几乎都用单级压力控制(用一个减压阀对卡盘夹持力的调节)。用户在使用这类数控车床的过程中,往往要求在一个工序内完成全部粗、精车加工,这在加工易于变形的薄壁套类等工件时就产生了矛盾,粗车时调整的卡盘夹持力肯定不适宜于精车,否则不可避免地会造成工件的夹紧变形。如果将粗、精车分成二道工序或分在二台机床上完成,则会影响加工效率或需要增加机床数量,而且有许多工件在工艺上也难以允许将粗、精加工分开。 根据市场需求,我们在我厂生产的MJ系列数控车床上,设计了一种液压卡盘的双级压力控制装置,应用到我厂出口美国的350余台数控机床上,得到了用户的好评。 附图是双压控制装置的回路图。单向阀6用于保证减压阀调定压力的稳定(共二件)。减压阀5用于低压、高压二种卡盘夹持力的调整(共二件)。二位四通换向阀3通过M代码或手动开关控制,实现高低压的自动切换。二位四通带机械定位的换向阀2通过手动开关控制可实现卡盘正卡、反卡动作的转换,通道块4用于固定液压元件。压力表1用于监测二减压阀的压力。 由于叠加阀为四通道阀(我厂采用 6mm 通径规 卡盘双压液压回路图 1.压力表 2.带机械定位换向阀 3.换向阀 4.通道块 5.减压阀 6.单向阀 7.顶盖 格),而从液压回路图上可看出减压阀5上的回油通道 仅做泄油用,不需与通道块4上的主T通道相贯通, 故应在通道块上将该口封死。 第一作者:孙晓艳,济南市建设路15号,济南一机 床集团有限公司,邮编:250021 (编辑 刘茹贵) (收修改稿日期:1998-02-13) ?书讯? 《数控系统维修技术与实例》征订启事 书中除了介绍各种系统的实际维修方法和技术外,主要着重介绍了各种维修实例500多个。其主要内容有:数控系统的维修方法和要领;典型数控系统的维修技术;机床数控系统维修实例。本书约80万字,每本定价300元,邮费30元,共计每册330元。欲订购者请通过邮局将款汇至北京市东城区安内国子监街丁28号,机床杂志社卢铜收,邮编:100007。 ? 11 ? 1998年第10期

数控机床电气控制

数控机床电气控制 第一章机床控制线路的基本环节 内容机床常用电器的选择 机床电气原理图的画法及阅读方法 三相异步电动机的启动控制线路 三相异步电动机的运行控制线路 三相异步电动机的制动控制线路 电动机的保护环节 学习目标。通过本章的学习,熟练掌握低压电器的结构,工作原理,掌握控制线路 的基本环节及一些典型线路的工作原理,分析方法,从而具备正确选用机床常用电 器的能力,分析机床控制电路基本环节的能力和看懂电气控制原理图的能力。 第二章典型普通型机床电器线路的分析 内容电气控制线路分析基础 C650卧式车床的电气控制线路 X62卧式万能铣床的电气控制线路 学习目标。通过本章的学习,了解集中普通典型机床的基本结构,掌握其电气控制 原理熟练掌握阅读分析电气控制原理图的方法与步骤,培养读图能力,为机床及其 他生产机械电气控制系统的设计,安装,调试和维护打下一定的基础。 第三章机床电气控制系统的设计 机床电器控制系统的设计基本原则和设计步骤 电力拖动方案的确定和电动机的选择 机床电气控制线路设计的一般要求 机床电气控制线路的设计方法及实例 机床电气控制系统的工艺设计 学习目标。通过本章的学习,了解机床电器控制系统设计的基本原则,基本内容,正确理解和选用电力拖动方案,掌握机床电气原理图的设计以及电器工艺设计的方法和步骤,具有基本的电气控制系统设计的能力。 第四章可编程控制器plc的工作原理 内容概述 Plc的组成与工作原理 数控机床的plc 学习目标,通过本章的学习,了解可编程控制器的基本组成和编程语言,正确理解 可编程控制器的扫描工作方方式,等效电路,掌握可编程控制的工作原理,以及数 控机床中可编程控制器的形式,特点和功能。 第五章Plc的指令系统 内容Siemens s7-200plc性能简介 S7200plc的基本指令 S7200plc的顺序控制指令 S7200plc的功能指令 学习目标。通过本章的学习,了解西蒙子s7-200plc和fanuc pmc-pa1型的软器件的 特点,掌握其指令系统的功能以及编程的方法,正确理解功能基本指令。了解功能 图的主要内型,掌握顺序控制指令的应用。

数控机床电气控制形成性考核册作业2

数控机床电气控制作业2 一、单项选择题 1.用来表明各种电气元件在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置的电气控制系统图是(B ) A.电气原理图 B.电器元件布置图 C.电气安装接线图 2. 数控机床的进给运动是由( A )完成的。 A.进给伺服系统 B.位置检测系统 C.可编程序控制器 3.( B )是数控系统的核心 A.进给伺服系统 B.数控装置 C.可编程序控制器 4. 装置在硬件基础上必须有相应的系统软件来指挥和协调硬件的工作,两者缺一不可。数控装置的软件由( B )组成。 A.控制软件 B.管理软件和控制软件两部分 C.管理软件 5.(A )用来检测工作台的实际位移或丝杠的实际转角。 A. 位置检测装置 B.进给伺服系 C.数控装置 6.( B )是一种用来频繁地接通或分断带有负载(如电动机)的主电路自动控制电器。 A.自动空气开关 B.接触器 C.电流继电器 7. (B )不仅控制起点和终点位置,而且要控制加工过程中每一点的位置和速度,加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。 A.直线控制的数控机床 B.轮廓控制的数控机床 C.点位控制的数控机床 8. 数控系统的干扰一般是指那些与信号无关的,在信号输入、传输和输出过程中

出现的一些( C )的有害的电气瞬变现象。 A.可预见 B.确定 C. 不确定 9.( A )是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术措施。电网的许多干扰都是通过这条途径对机床起作用的。 A.接地 B.电动机 C.检测元件 二、判断题(正确的题标注“√”,错误标注“×”) 1. 直接起动是一种简单、可靠、经济的起动方式,也适合于较大容量(大于10KW)的电动机。(√) 2.开环伺 服系统即为无 位置反馈的系 统,其驱动元 件主要是步进 电动机。 (√) 3. 继电器的输入信号是能是电流、电压等电学量。(×) 4.热继电器的作用是对电路进行短路保护。(×) 5.以交流伺服电机为驱 动单元的数控系统称为闭环 数控系统。(×) 三、简答题 1、电动机起动电流很大,当电动机起动时,热继电器会不会动作?为什么?

《数控车床》电气控制原理图、电气柜安装照片

图2-1 主轴电机和冷却电机等部分主电路控制原理图 380V 总开关 主轴三相交流电机 主轴三相交流电机制动器 冷却水泵电机 数控系统 X 步进电机 Z 步进电机 散热风扇 110V 交流电源 工作灯 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 220V 至 驱动器 A B C M 2 QF 1 KM 4 FR 2 F 2 M 1 L 1 L 2 L 3 PE KM 1 KM 2 FR 1 F 1 QF J 1 J 2 J 3 M 1 M 2 V PE L 1 L 2 B 1 B 2 C +24V KM 3 ZD-15 DD -200T 数控系统 QF 7 T 1 QF 2 D306N 驱动器 Z 步进 电机 D306N 驱动器 X 步进 电机 输出110V 至图2-34四个交流接 触器线圈 220V 冷却 风扇 S QF 5 QF 6 QF 4 K 24V 至照 明灯 QF 3 T 2 A B C

图2-1 数控系统接口与控制电路图 (a) 来自图2-26的数控系统主轴及润滑控制接口电路 (b) 控制电路图 来自图2-33变压器 T2输出的交流110V 主轴电机正反转控制 主轴电机 制动控制 冷却电机正 转及其制动 数控系统 直流24V 数控系统控制主 轴电机正转反转 数控系统控制 主轴电机制动 数控系统控制冷却电机制动 14 15 16 17 18 19 20 21 23 22 (a) J 1 +24V M03 M04 M05 M08 J 2 J 3 J 4 (b) KM 1 KM 2 KM 3 KM 4 FR 1 J 3 J 1 KM 2 J 2 KM 1 FR 1 J 4 B 1 B 2 110V ~ F 3 F 4 F 5 F 6 KM 1 2 × 16 2 2 KM 2 3 × 15 3 3 KM 3 5 × × 5 5 KM 4 7 × × 7 7 J 1 15 4 × × J 2 16 4 × × J 3 4 15 × × J 4 18 × × ×

数控机床电气控制试题及答案

一、单项选择题(将正确答案的字母代号填在题后的括号中,每小题2分,共20分,多选错选不得分。) 1.下列关于世界第一台数控机床的描述正确的是()。 A)1946年在美国研制成功的 B)它是一台3坐标数控铣床 C)用它来加工直升机叶片 D)它用晶闸管-直流电机驱动 2.数控机床半闭环控制系统的特点是()。 A)结构简单、价格低廉、精度差 B)结构简单、维修方便、精度不高 C)调试与维修方便、精度高、稳定性好 D)调试较困难、精度很高 3.低压断路器即低压自动开关它相当于()的组合。 A)刀开关、熔断器、热继电器、欠压继电器 B)刀开关、熔断器、热继电器、启动器 C)刀开关、熔断器、热继电器、压力继电器 D)刀开关、熔断器、热继电器、操作手柄 4.交流接触器常用于远距离接通和分断()的电路。 A)电压至380V、电流至630A B)电压至1140V、电流至630A C)电压至1140V、电流至1000A D)电压至380V、电流至1000A 5.热继电器是一种利用()进行工作的保护电器。 A)电流的热效应原理 B)监测导体发热的原理 C)监测线圈温度 D)测量红外线 6.数控机床的性能很大程度上取决于()的性能。 A)计算机运算 B)伺服系统

C)位置检测系统 D)机械结构 7.数控机床主轴用三相交流电动机驱动时采取()方式最佳。 A)调频和调压 B)变级和调压 C)调频和变级 D)调频 8.数控机床进给伺服系统的负载不大,加工精度不高时,可采用()控制。 A)全闭环 B)半闭环 C)开环 9.使用闭环测量与反馈装置的作用是为了()。 A)提高机床的安全性 B)提高机床的使用寿命 C)提高机床的定位精度、加工精度 D)提高机床的灵活性 10.数控机床进给控制的交流伺服电动机结构是()。 A)转子、定子都装有永磁体和绕组 B)转子、定子都是绕组 C)定子装有永磁体,转子是绕组 D)转子装有永磁体,定子是绕组 二、填空题(将正确答案填在横线上,每空1分,共20分。) 1.数控机床电器控制系统由、、、(包括和、控制系统)等组成。2.数控机床低压电器包括、、。 3.脉冲编码器分为、和三种。 4.数控机床控制应用的接触器可分为接触器和接触器。 5.数控机床的控制分为两大部分,一部分是控制,另一部分是 控制。

2-1 数控车床的液压传动解读

情境二复杂机械的液压传动 任务1 数控车床的液压传动 一、结构与工作情况 1、结构 数控车床是一台现代机械加工设备,主要用于回转型零件的加工。外形图: 图4-1 数控车床外形图 结构图: 图4-2 数控车床结构 1-床体2-光电阅读机3-机床操作台4-数控系统 操作面板5-倾斜导轨6-刀盘7-防护门8-尾架 9-排屑装置 二、液压传动系统 1、传动系统图:

图4-3 数控车床液压系统 1-液压泵2-溢流阀3、8-二位 二通换向阀4-三位五通换向阀5 -液压缸6、7-调速阀 该系统的需完成的工作循环为:快速空程运动→慢速工作进给→更慢速工作进给→快退→停止。 3、系统中的基本回路 (1)换向回路由三位五通电磁换向阀4等组成的换向回路,使液压缸5能够前进、后退和停止运动。 (2)差动联接回路由二位二通电磁换向阀3和三位五通电磁换向阀4等组成的差动联接快速回路,阀3通电使液压缸5形成差动联接,以实现刀具的快速运动。 (3)出口节流调速回路由调速阀6和7等元件组成出口节流调速回路,用于调节液压缸的工作进给速度。 (4)串联调速二次调速进给回路由调速阀6实现液压缸5的慢速进给,由调速阀7实现液压缸5的更慢速进给。必须指出,调速阀7的流量应小于调速阀6的的调节流量,否则得不到更慢速进给速度。 (5)速度换接回路由二位二通阀8等元件组成速度换接回路。当二位二

通阀8通电时,由调速阀6实现慢速进给,当二位二通阀8断电时,由调速阀7实现更慢速进给。 (6)卸荷回路由三位五通电磁换向阀4的M型中位机能卸荷。 4、实现:“快进→慢进→更慢进→快退→原位停止”工作循环的油路情况 (1)快进1YA和3YA通电,液压缸5实现差动联接,因活塞杆固定,液压缸5快速向左运动。 进油路:泵1→阀4左位→液压缸5左腔。 回油路:液压缸5右腔→阀4左位→阀3下位→液压缸5左腔。 (2)慢速进给1YA和4YA通电,因调速阀6在回油路上,所以称为出口节流调速回路。 进油路:泵1→阀4左位→液压缸5左腔(液压缸5慢速向左运动)。 回油路:液压缸5右腔→阀4左位→精过滤器→调速阀6→阀8右位→油箱。 (3)更慢速进给:1YA通电,回油经过调速阀6、7,因而液压缸5获得更慢速进给。 进油路:泵1→阀4左位→液压缸5左腔(液压缸5更慢速向左运动)。 回油路:液压缸5右腔→阀4左位→精过滤器→调速阀6→调速阀7→油箱。 (4)快退2YA通电,阀4换向,液压缸5快速向右退回。 进油路:泵1→阀4右位→液压缸5右腔(液压缸5快速向右运动)。 回油路:液压缸5左腔→阀4右位→油箱。 (5)停止电磁铁均断电,液压缸5停止运动。其油路情况是:泵1→阀4中位(M型机能)→油箱。 5、回路特点 (1)液压缸快带前进,采用差动联接回路来实现,可以选用小流量泵,使能量利用更为经济合理。 (2)采用出口节流调速形式,在回路上能够背压,不仅可以提高运动的平稳性,防止负载突然消失,引起民液压缸突进,而且具有承受反向负载的能力。 (3)采用“定量泵-调速阀”式调速回路,速度刚性较好,调速范围也大;但存在溢流损失和节流损失、功率损耗大等缺点。 (4)采用调速阀串联实现更慢速进给。由于两阀均处于工作状态,速度换接时液压缸不前冲现象,换接平稳性好。 (5)采用电磁换向阀实现两种工作进给速度的换接,工作可靠,便于实现远程控制,但换接平稳性差。 三、换向阀 (一)换向阀的分类及图形符号 换向阀又叫方向阀,其功用是根据控制要求改变换向阀口的通断来达到改变液压油流动的方向。 按阀的操纵方式不同,换向阀可分为手动、机动、电磁动、液动、电液动换向阀,其操纵符号如图4-4所示。 按阀芯位置数不同,换向阀可分为二位、三位、四位和多位换向阀;按阀体上主油路进、出油口数目不同,又可分为二通、三通、四通、五通等。换向阀位各通的符号、相应的结构原理见表4-1。

数控机床电气控制课程标准

数控技术专业 《数控机床电气控制》课程标准 重庆工业职业技术学院

二○○九年五月 制定人员: 张光跃重庆工业职业技术学院机械学院教授姜秀华重庆工业职业技术学院机械学院副教授张新亮重庆工业职业技术学院机械学院讲师陈剑重庆机床集团公司高级工程师 刘学群重庆第二机床厂高级工程师 袁斌重庆长安汽车集团公司高级工程师 执笔人:张光跃 审核部门:数控技术专业建设指导委员会 实施部门:数控技术教研室 批准部门:教务处

《数控机床电气控制》课程标准 一、课程概述 (一)制定依据 本课程标准依据《数控机床装调维修工国家职业资格标准》、《数控技术专业人才培养方案》及本课程在人才培养方案中的作用和地位来制定。 (二)课程的性质与地位 《数控机床电气控制》(CNC Machine tool electric control)是指数控机床内部涉及电气控制的内容,包括数控机床电源电器控制、主轴和进给伺服运动电气控制,刀架电气控制、面板电气控制、I/O接口电气控制以及数控机床电气系统的控制和调试等。《数控机床电气控制》课程以数控设备应用技术为背景,理论与实际并重,是数控技术专业、数控设备应用与维护专业及相关的机电一体化等专业培养工程技术人才必备的一门核心专业课程,该课程为后续课程数控机床的故障诊断和维修打下基础,是一门理论与实践结合很紧密的课程。 通过本课程的学习,使学生掌握数控机床电气系统的基本知识和基本的动手操作方法,并得到必要的实践技能的训练,为后续专业课程学习和学生的顶岗实习作前期准备。本课程与其它课程的关系如下表所

(三)课程设计思路 1)课程内容设计 本专业人才培养目标提出的能力要求是:掌握数控机床的工作原理和结构知识,掌握主要数控系统的特点、CNC接口技术、PLC应用技术、电气参数设置和机电联调知识。具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维护维修能力。 根据专业人才培养目标和本课程在专业目标的地位,课程的设计提出了在完整的工作过程中学习,以获得所需的知识和能力。工作过程知识是根据职业岗位职责、工作任务、工作规范、工具、手段与对象结合,并指向目标的职业行动过程所需要的知识,工作过程知识实现了理论知识与实践知识的结合,注重对知识的应用和能力的培养。按工作过程知识构建课程的学习内容,即按职业活动、岗位项目和具体的工作任务来组建学习内容,以具体的工作任务为圆心,凡是与工作过程任务有关的知识按圆周进行排列,纳入学习内容中,无关的知识尽量不讲,使课程的学习、内容构建从原来的学科体系的“平行结构”向工作任务体系的“圆周结构”转变。为使学生能很好学习和掌握本课程的知识和技能,我们结合职业教育特点和重庆地区数控设备构成和应用情况,选用典型的数控机床作为学习载体,按照数控机床电气控制的要求将数控机床的电气控制课程的学习领域分解为七个学习模块,每个学习模块选择一个到三个独立的工作任务,学生学习完这七个学习模块,就能基本掌握对数控机床电气连接与调试,达到教学的要求。在工作任务学习模块中,基

数控车床液压系统的设计

数控车床液压系统的设计 完成日期: 指导教师签字: 评阅教师签字: 答辩小组组长签字: 答辩小组成员签字:

摘要 液压传动在发展现代工程机械的过程中扮演着越来越重要的角色,数控车床中很多地方也用到液压传动系统,例如装卡装置和尾座顶紧装置等。 数控车床液压尾座在液压系统执行机构的驱动下进行工作,其工作时主要实现尾座的顶紧和加紧过程。设计尾座的液压回路主要有液压缸、调速阀、电磁阀、单向阀、溢流阀等组成,并充分考虑液压系统的优缺点,设计绘制出液压系统原理图,选择合适的液压缸,计算出液压泵的参数,然后根据这些选择合适的油箱、阀、油管和过滤器,最后再经过精确验算来完设计出一个完整的液压系统。 关键词:数控车床;尾座;液压系统;液压缸

Abstract Hydraulic transmission in the process of development of modern engineering machinery plays a more and more important role, many places are also used in CNC lathe hydraulic transmission system, such as card device with and tailstock device, etc. Hydraulic tailstock of nc machine tool hydraulic system work under the actuator drive, to achieve the top of the tailstock and tightening process, design of hydraulic tailstock main hydraulic cylinder, speed regulating valve, solenoid valve, check valve, relief valve of hydraulic circuits, fully consider the advantages and disadvantages of the hydraulic system, hydraulic system design to map the schematic diagram, select the appropriate hydraulic cylinder, and calculated the parameters of the hydraulic pump, and then according to these to choose the appropriate fuel tanks, valves, tubing and filter, and then through the design of precise calculation to complete a hydraulic tailstock of the hydraulic system. Key words:numerically-controlled machine;tailstock;hydraulic system;hydraulic cylinder inside diameter

数控车床液压系统的设计(终稿)

天津广播电视大学机械设计制造与自动化专业本科<<液压气动控制技术>>课程设计数控车床液压系统的设计 学校滨海学院 学号 1412001255399 姓名 XXX 指导教师 XXX 日期 2016 年 10 月 13 日

摘要 液压传动在发展现代工程机械的过程中扮演着越来越重要的角色,数控车床中很多地方也用到液压传动系统,例如装卡装置和尾座顶紧装置等。 数控车床液压尾座在液压系统执行机构的驱动下进行工作,其工作时主要实现尾座的顶紧和加紧过程。设计尾座的液压回路主要有液压缸、调速阀、电磁阀、单向阀、溢流阀等组成,并充分考虑液压系统的优缺点,设计绘制出液压系统原理图,选择合适的液压缸,计算出液压泵的参数,然后根据这些选择合适的油箱、阀、油管和过滤器,最后再经过精确验算来完设计出一个完整的液压系统。 关键词:数控车床尾座液压系统液压缸

前言 (3) 一、国内外数控机床和液压系统研究现状及发展 (4) (一)数控车床现状与发展趋势 (4) (二)研究方法与内容 (4) 二、液压系统的简介 (5) (一)液压系统的组成 (5) (二)液压系统的优缺点 (5) 三、液压尾座液压传动总体设计 (5) (一)尾座简介 (5) (二)回路设计 (6) 四、尾座液压系统设计 (7) (一)液压系统的压力 (7) (二)绘制液压系统原理图 (8) (三)顶针油缸的相关计算 (8) (四)液压泵的设计 (9) (五)阀类元件的选择 (10) (六)油管类型的选择 (10) (七)油箱的选择 (10) (八)过滤器的选择 (11) 五、液压系统性能的验算 (11) (一)管路系统压力损失的验算 (11) (二)系统发热温升的验算 (12) (三)系统效率验算 (13) 结论 (14) 参考文献 (15) 致谢 (16)

数控机床电气控制第2版习题答案习题答案

精品文档 习题答案 机床控制线路的基本环节第一章1.答:低压电器是机床控制线路的基本组成元 件。 它可以分为以下几大类;开关电器,主令电器,熔断器,接触器,继电器,控制变压器,直流稳压电源。 常用的低压电器有:刀开关,组合开关,低压断路器,按制按钮,行程开关,万能转换开关,脚踏开关,熔断器,接触器,电磁式继电器,时间继电器,热继电器,速度继电器,控制变压器,直流稳压电源。 2.答:低压断路器俗称为自动空气开关,是将控制和保护的功能合为一体的电器。它常作为不频繁接通和断开电路的总电源开关或部分电路的电源开关,当发生过载、短路或欠电压故障时能自动切断电路,有效地保护串接在它后面的电气设备,并且在分断故障电流后一般不需要更换零部件。因此,低压断路器在数控机床上使用越来越广泛。 3.答:虽然继电器与接触器都是用来自动接通或断开电路,但是它们仍有很多不同之处。继电器可以对各种电量或非电量的变化作出反应,而接触器只有在一定的电压信号下动作;继电器用于切换小电流的控制电路,而接触器是一种用来频繁地接通或分断带有负载的主电路(如电动机)的自动控制电器。因此继电器触点容量较小(不大于5A)。在控制功率较小时(不大于5A)可用中间继电器来代替接触器起动电动机。 4.答:热继电器由于其热惯性,当电路短路时不能立即动作切断电路,不能用作短路保护,熔断器不具备热惯性所以只能作电动机的短路保护而不能作长期过载保护;另外,热继电器与熔断器的额定电流选择不同,因此,热继电器只能作为过载保护,熔断器只能作为短路保护。5.答:短路保护:瞬时大电流保护,最常用的是利用熔断器进行短路保护。 过电流保护:当电流超过其整定值时才动作,整定范围通常为1.1--4倍额定电流。最常用的是利用过电流继电器进行过电流保护。 长期过载保护:电动机在实际运行中,短时过载是允许的,但如果长期过载或断相运行都可能使电动机的电流超过其额定值,引起电动机发热。绕组温升超过额定温升,将损坏绕组的绝缘,缩短电动机的使用寿命,严重时甚至会烧毁电动机绕组,因此必须采取过载保护措施。最常用的是利用热继电器进行过载保护。 6.答:当电动机正在运行时,如果电源电压因某种原因消失,那么在电源电压恢复时,精品文档. 精品文档 电动机就将自行起动,这就可能造成生产设备的损坏,甚至造成人身事故。对电网来说,许多电动机同时自行起动会引起太大的过电流及电压降。防止电压恢复时电动机自行起动的保护叫零压保护。 在电动机运转时,电源电压过分地降低会引起电动机转速下降甚至停转。同时,在负载转矩一定时,电流就会增加。此外由于电压的降低将会引起一些电器的释放,造成控制电路不正常工作,可能产生事故。因此需要在电压下降到最小允许电压值时将电动机电源切除,这就叫欠电压保护。 .答:如图所示长动控制线路。它的工作原理如下:接通7吸合,主电路接时,接触器KMQS电源开关,按下起动按钮SB2两端的接触起动运行。同时并联在起动按钮SB2通,电动机M控制电

数控机床电气控制形成性考核册作业

数控机床电气控制形成性考核册作业 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

数控机床电气控制作业2 一、单项选择题 1.用来表明各种电气元件在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置的电气控制系统图是( B ) A.电气原理图 B.电器元件布置图 C.电气安装接线图 2. 数控机床的进给运动是由( A )完成的。 A.进给伺服系统 B.位置检测系统 C.可编程序控制器 3.( B )是数控系统的核心 A.进给伺服系统 B.数控装置 C.可编程序控制器 4. 装置在硬件基础上必须有相应的系统软件来指挥和协调硬件的工作,两者缺一不可。数控装置的软件由( B )组成。 A.控制软件 B.管理软件和控制软件两部分 C.管理软件 5.( A )用来检测工作台的实际位移或丝杠的实际转角。 A. 位置检测装置 B.进给伺服系 C.数控装置 6.( B )是一种用来频繁地接通或分断带有负载(如电动机)的主电路自动控制电器。 A.自动空气开关 B.接触器 C.电流继电器 7. ( B )不仅控制起点和终点位置,而且要控制加工过程中每一点的位置和速度,加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。 A.直线控制的数控机床 B.轮廓控制的数控机床 C.点位控制的数控机床 8. 数控系统的干扰一般是指那些与信号无关的,在信号输入、传输和输出过程中出现的一些( C )的有害的电气瞬变现象。 A.可预见 B.确定 C. 不确定

9.( A )是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术措施。电网的许多干扰都是通过这条途径对机床起作用的。 A.接地 B.电动机 C.检测元件 二、判断题(正确的题标注“√”,错误标注“×”) 1. 直接起动是一种简单、可靠、经济的起动方式,也适合于较大容量(大于10KW)的电动机。(√) 2.开环伺服系统即为无位置反馈的系统,其驱动元件主要是步进电动机。 (√) 3. 继电器的输入信号是能是电流、电压等电学量。(×) 4.热继电器的作用是对电路进行短路保护。(×) 5.以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。(×) 三、简答题 1、电动机起动电流很大,当电动机起动时,热继电器会不会动作?为什么? 答:热继电器是利用电流的热效应原理来切断电路的保护电器,主要用于电动机或其他负载的过载保护。 电动机起动电流很大,但是,当电动机起动时,热继电器不会动作。因为,热继电器由于热惯性,其双金属片在短时间内不会弯曲,当电路短路时不能立即动作使电路立即断开,因此不能作短路保护。 2.接触器的作用是什么?接触器按其主触头通过电流的种类不同,分为哪两类? 答:接触器是一种用来频繁地接通或分断带有负载(如电动机)的主电路自动控制电器。接触器按其主触头通过电流的种类不同,分为交流、直流两种,机床上应用最多的是交流接触器。 四、分析题

机床液压原理图

技师PLC 如图为机床液压原理图,纵向油缸和横向油缸的进给和退回受电磁阀YV1-YV6 控制。 动作过程如下:按下SB1 启动按钮,YV1 得电,纵向油缸纵向快进,到达SQ2 的位置,撞下SQ2 , YV3 得电,油缸切换为工进。工进到限位开关SQ3 位置,撞块压下SQ3 ,纵向油缸停止不动。经过2S 延时,YV4 得电,横向油缸开始快速进给,到达SQ5 时,压下SQ5,YV6 得电,切换为工进。最后到达SQ6 位置时,又经过3S 延时,YV4 、YV5 得电,横向油缸立即快速退回。退回到原位压合原位行程开关SQ4 , YV5 失电,立即在原位停止。同时,YV1 与YV3 失电,YV2 得电,纵向油缸开始快退,退回到原位,压合SQ1 , YV2 失电,在原位停止,完成一个循环。请设计PLC 控制程序及外部接线图并上机调试。

一、X62W万能铣床的主要结构 X62W万能铣床主要由底座、床身、悬梁、主轴、刀杆支架、工作台、回转盘、横溜板和升降台等部分组成。右图所示是其外形及结构。 1—床身;2—主轴;3—刀杆支架;4—悬梁;5—工作台; 6—回转盘;7—横溜板;8—升降台; 二、X62W万能铣床主要运动形式及控制要求 1.主运动 X62W万能铣床的主运动是主轴带动铣刀的旋转运 动。 铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式,所以要求主轴 电动机能正转和反转,但考虑到大多数情况下一批或多批 工件只用一个方向铣削,在加工过程中不需要变换主轴旋 转的方向,因此用组合开关来控制主轴电动机的正转和反 转。 铣削加工是一种不连续的切削加工方式,为减小振动, 主轴上装有惯性轮,但这样会造成主轴停车困难,为此 主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。 铣削加工过程中需要主轴调速,采用改变变速箱的齿轮传动比来实现,主轴电动机不需要调速。 2.进给运动 进给运动是指工件随工作台在前后、左右和上下六个方向上的运动以及随圆形工作台的旋转运动。 铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进给运动和快速移动,所以要求进给电动机能正反转。为扩大加工能力,在工作台上可加装圆形工作台,圆形工作台的回转运动由进给电动机经传动机构驱动。 为保证机床和刀具的安全,在铣削加工时,任何时刻工件都只能有一个方向的进给运动,因此采用机械操作手柄和行程开关相配合的方式实现六个运动方向的联锁。 为防止刀具和机床的损坏,要求只有主轴旋转后,才允许有进给运动;同时为了减小加工件的表面粗糙度,要求进给停止后,主轴才能停止或同时停止。 进给变速采用机械方式实现,进给电动机不需要调速。 3.辅助运动 辅助运动包括工作台的快速运动及主轴和进给的变速冲动。 工作台的快速运动是指工作台在前后、左右和上下六个方向之一上的快速移动。它是通过快速移动电磁离合器的吸合,改变机械传动链的传动比实现的。 为保证变速后齿轮能良好啮合,主轴和进给变速后,都要求电动机做瞬时点动,即变速冲动。 三、X62W万能铣床电气控制线路分析 X62W万能铣床的电路图分为主电路、控制电路和照明电路三部分。 1.主电路分析 主电路共有3台电动机,其控制和保护见表3—24。 表3—24 主电路的控制与保护电器 2.控制电路分析 控制电路的电源由控制变压器TC输出110 V电压供电。 (1)主轴电动机M1的控制启动按钮SBl和停止按钮SB5安装在工作台上,主轴电动机M1的控制包括启动控制、制动控制、换刀控制和变速冲动控制,具体见表3—25。

机床电气控制原理图

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机床电气控制原理图 机床电气第3章数控机床电气控制原理图本章主要内容:机床电机(交流电机、直流电机、步进电机)的启动、运行(调速)、制动等继电器接触器控制基本线路识图、绘图、设计等;总目录章目录返回上一页下一页 1/ 92

2.2.1 电气原理图图形符号和文字符号机床电气 1、文字符号用来表示电气设备、装置、元器件的名称、功能、状态和特征的字符代码。 例如, FR表示热继电器。 2、图形符号用来表示一台设备或概念的图形、标记或字符。 例如,“~”表示交流,R表示电阻等。 国家电气图用符号标准GB/T4728-1985规定了电气简图中图形符号的画法,该标准及国家电气制图标准GB/T6988-1986于1990年1月1日正式开始执行。 总目录章目录返回上一页下一页

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机床电气电气控制系统图:指根据国家电气制图标准,用规定的电气符号、图线来表示系统中各电气设备、装置、元器件的连接关系的电气工程图。 电气控制系统图包括: 1、电气原理图 2、电器元件布置图 3、电气安装接线图电气原理图:用图形符号、文字符号、项目代号等表示电路的各个电气元器件之间的关系和工作原理的图。 总目录章目录返回上一页下一页 3/ 92

2-1-数控车床的液压传动解读

情境二 复杂机械的液压传动 任务1 数控车床的液压传动 一、结构与工作情况 1、结构 数控车床是一台现代机械加工设备,主要用于回转型零件的加工。 外形图: 结构图: 二、液压传动系统 1、传动系统图: 该系统的需完成的工作循环为:快速空程运动→慢速工作进给→更慢速工作进给→快退 →停止。 2、电磁 铁动作表 (1)换向回路 由三位五通电磁换向阀4等组成的换向回路,使液压缸5能够前进、后退和停止运动。 (2)差动联接回路 由二位二通电磁换向阀3和三位五通电磁换向阀4等组成的差动联接快速回路,阀3通电使液压缸5形成差动联接,以实现刀具的快速运动。 (3)出口节流调速回路 由调速阀6和7等元件组成出口节流调速回路,用于调节液压缸的工作进给速度。 (4)串联调速二次调速进给回路 由调速阀6实现液压缸5的慢速进给,由调速阀7实现液压缸5的更慢速进给。必须指出,调速阀7的流量应小于调速阀6的的调节流量,否则得不到更慢速进给速度。 图4-1 数控车床外形图 图4-2 数控车床结构 1-床体 2-光电阅读机 3-机床操作台 4-数控系统操作面板 5-倾斜导轨 6-刀盘 7-防护门 8-尾架 9-排屑装置

(5)速度换接回路由二位二通阀8等元件组成速度换接回路。当二位二通阀8通电时,由调速阀6实现慢速进给,当二位二通阀8断电时,由调速阀7实现更慢速进给。 (6)卸荷回路由三位五通电磁换向阀4的M型中位机能卸荷。 4、实现:“快进→慢进→更慢进→快退→原位停止”工作循环的油路情况 (1)快进1YA和3YA通电,液压缸5实现差动联接,因活塞杆固定,液压缸5快速向左运动。 进油路:泵1→阀4左位→液压缸5左腔。 回油路:液压缸5右腔→阀4左位→阀3下位→液压缸5左腔。 (2)慢速进给1YA和4YA通电,因调速阀6在回油路上,所以称为出口节流调速回路。 进油路:泵1→阀4左位→液压缸5左腔(液压缸5慢速向左运动)。 回油路:液压缸5右腔→阀4左位→精过滤器→调速阀6→阀8右位→油箱。 (3)更慢速进给:1YA通电,回油经过调速阀6、7,因而液压缸5获得更慢速进给。 进油路:泵1→阀4左位→液压缸5左腔(液压缸5更慢速向左运动)。 回油路:液压缸5右腔→阀4左位→精过滤器→调速阀6→调速阀7→油箱。 (4)快退2YA通电,阀4换向,液压缸5快速向右退回。 进油路:泵1→阀4右位→液压缸5右腔(液压缸5快速向右运动)。 回油路:液压缸5左腔→阀4右位→油箱。 (5)停止电磁铁均断电,液压缸5停止运动。其油路情况是:泵1→阀4中位(M型机能)→油箱。 5、回路特点 (1)液压缸快带前进,采用差动联接回路来实现,可以选用小流量泵,使能量利用更为经济合理。 (2)采用出口节流调速形式,在回路上能够背压,不仅可以提高运动的平稳性,防止负载突然消失,引起民液压缸突进,而且具有承受反向负载的能力。 (3)采用“定量泵-调速阀”式调速回路,速度刚性较好,调速范围也大;但存在溢流损失和节流损失、功率损耗大等缺点。 (4)采用调速阀串联实现更慢速进给。由于两阀均处于工作状态,速度换接时液压缸不前冲现象,换接平稳性好。 (5)采用电磁换向阀实现两种工作进给速度的换接,工作可靠,便于实现远程控制,但换接平稳性差。 三、换向阀 (一)换向阀的分类及图形符号 换向阀又叫方向阀,其功用是根据控制要求改变换向阀口的通断来达到改变液压油流动的方向。 按阀的操纵方式不同,换向阀可分为手动、机动、电磁动、液动、电液动换向阀,其操纵符号如图4-4所示。 按阀芯位置数不同,换向阀可分为二位、三位、四位和多位换向阀;按阀体上主油路进、出油口数目不同,又可分为二通、 三通、四通、五通等。换向阀位各通的符号、相应的结构原理见表4-1。 图4-4 换向阀操纵方式符号 a)电磁动b)机动c)手动d)弹簧复位e)液动f)液动外控g)电液动

数控机床电气控制形考作业汇总(最新)

数控机床电气控制 形成性作业1 (第1章、第2章) 一、单选题 1. 某数控机床的数控装置只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度,而不管是按什么轨迹运动,在移动过程中不进行任何加工。那么这是属于( C ) A直线控制的数控机床 B轮廓控制的数控机床 C点位控制的数控机床 2. 数控系统除了位置控制功能外,还需要主轴起/停、换刀、冷却液开/停等辅助控制功能。这部分功能一般由( C )实现。 A 输入/输出装置 B数控装置 C 可编程序控制器(PLC) 3. ( B )不但能用于正常工作时不频繁接通和断开的电路,而且当电路发生过载、短路或失压等故障时,能自动切断电路,有效地保护串接在它后面的电气设备。 A刀开关 B低压断路器 C 组合开关 4. 电流继电器与电压继电器在结构上的区别主要是( A )不同。电流继电器的线圈匝数少、导线粗,与负载串联以反映电路电流的变化。电压继电器的线圈匝数多、导线细,与负载并联以反映其两端的电压。 A 线圈 B衔铁 C 触点 5. 数控装置是整个数控系统的核心,按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和( C )。 A专用型结构 B功能模块式结构 C多微处理器结构

6. 热继电器是利用电流的热效应原理来切断电路的保护电器,主要用于电动机或其他负载的( B )保护。 A过压B过载 C过流 7.( B )即用电气自控驱动工作台运动替代了人工机械驱动工作台运动。 A进给控制 B辅助控制 C主轴控制 8. 目前,数控机床主要采用变频调速等先进交流调速技术,由电动机学基本原理可知,该交流调速技术通过改变( A )进行调速。 A定子供电频率 B磁极对数 C定子供电电压 9. ( A )一般要在两点间移动的同时进行加工,所以不仅要求有准确的定位功能,还要求从一点到另一点之间按直线规律运动,而且对运动的速度也要进行控制。 A直线控制的数控机床 B轮廓控制的数控机床 C点位控制的数控机床 二、判断题(对认为正确的题标注“√”、错题标注“×”) 1.绝对式位置检测是:每个被测点的位置都从一个固定的零点算起。(√) 2.接触器按其主触头通过电流的种类不同,分为交流、直流两种,机床上应用最多的是直流接触器。(×) 3.主轴定向控制又称主轴准停控制,即当主轴停止时能控制其停在固定位置,对M06和M19指令有效。(√) 4.中间继电器实际上也是一种电压继电器,只是它具有数量较多、容量较大的触点,起到中间放大的作用。(√) 5. 常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。(√)

数控机床电气设计

论文——数控机床电气设计 姓名: 专业: 指导老师: 年级(春、秋)层次: 学习中心、函授站: 二00七年十一月十五日

数控机床电气设计 摘要 数控技术是机械加工自动化的基础,是数控机床的核心技术,其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平,近年来,PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广,它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展, 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中,为了提高数控机床加工的精度,对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准,且程序的设计和调试相当方便。本文提出的是如何应用PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求,在实际运行中是切实可行的。整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强,具有良好的性能价格比等显著优点,其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。 关键词: 数控机床、电气控制系统、控制软件总体结构设计、机电一体化、机电传动、电子技术、传感器技术、数控加工、CAD/CAM技术、电力电子技术、机械设计原理、电气控制系统、单片机、PLC;

目录 第一章绪论 ............................................................ (3) 1.1课题的来源 (3) 1.2目的和意义..................................................... (3) 1.3机电一体化系统的简介..................................... (3) 1.3.1机电传动概述 (4) 1.3.2数控加工的概述 (4) 1.3.3数控加工的设备 (5) 1.4国内外动态 (7) 1.4.1国内研究的状况 (7) 1.4.2国外研究的状况 (8) 1.5机电一体化技术的发展与展望 (9) 第二章系统的总体设计 (10) 2.1机械部分 (10) 2.2电气控制系统方案 (11) 注:附图(共七张;元器件清单1份)

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