压制三通、弯头制造技术条件
DG
东方锅炉(集团)股份有限公司企业标准
DONGFANG BOILER GROUP CO.LTD.STANDARD
DG1118 -1999
代替：DG1118 -93
版本：A
共10页第1 页
压制三通、弯头制造
SPECIFICATION FOR FORMED TEE AND ELBOW FABRICATION
1999-10-15发布1999-10-15实施东方锅炉(集团)股份有限公司标准计量处发布
前言
本标准是根据公司生产的实际情况，结合近年来公司压制三通、弯头制造所积累的生产经验和公司工艺装备的能力，对工厂标准DG1118-93进行修订的。
本标准符合中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）年版的规定。
本标准修订时，考虑了板管制造时热切割表面可能出现的缺陷，故增加了对热切割表面进行无损检验的要求；同时对制造过程中的无损检验合格标准进行了修改。
本标准从实施之日起，代替DG1118-93。
新设计的产品图样应引用本标准，对本标准未包括的特殊要求，设计者应在图样中注明。
当新设计的产品借用老图样时，凡老图样中引用DG1118-93者，均应按本标准的要求执行。
本标准由东方锅炉（集团）股份有限公司标准计量处提出并归口。
本标准起草单位：东方锅炉（集团）股份有限公司标准计量处。
1 范围
本标准规定了压制三通、弯头的制造、检查和验收要求。
本标准适用于电站锅炉用无缝钢管、锻造管压制三通、弯头和钢板焊接管压制三通、弯头（以下简称三通、弯头）。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DG0302-1995 铸造、冲压和打印用字
DG0303-1995 锅炉常用材料牌号的代号
DG0306-1995 材料标记及移植
DG1119-1998 产品油漆和包装技术条件
DG1401-1999 锅炉原材料入厂检验
DG1402-1999 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验
DG1410-1997 射线检测
DG1411-1997 超声检测
DG1416-1997 磁粉检测
DG1806-1999 12Cr1MoVg钢板订货技术条件（国内）
DG1808-1999 进口SA-335M合金钢管订货技术条件
DG1809-1999 SA-106B碳素钢管订货技术条件
DG1811-1999 锻造的15CrMoA大口径管订货技术条件
DG1814-1999 进口SA-387M合金钢板订货技术条件
DG1815-1999 进口SA-299M钢板订货技术条件
DG1827-1999 20g钢板订货技术条件
DG1847-1999 进口12Cr1MoV无缝钢管订货技术条件
DG1849-1999 按DIN17175生产的进口12Cr1MoVG无缝钢管
订货技术条件
DG1857-1999 SA-515M钢板订货技术条件
DG2413-85 等径直角急弯头规格系列及设计尺寸范围
DG2414-85 等径三通和通径大于支径的异径三通规格系列及
设计尺寸范围
DG2415-85 通径小于支径的异径三通规格系列及设计尺寸范围
DG8255-92 热压管件成形
DG8256-85 管制成型件热处理
GB228-87 金属拉伸试验方法
GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
DIN17175及附件B6 用耐热钢制成的无缝钢管
B-No-441 日本住友金属公司无缝钢管的制造、检查和
验收技术条件
3 技术要求
3.1 三通、弯头规格系列和设计尺寸范围应分别符合DG2413、DG2414和DG2415的规定。
3.2 三通、弯头用的材料应按DG0306的规定进行材料标记及移植。
3.3 三通、弯头可用无缝钢管、钢板焊接管及锻造钢管制造，其材料牌号和材料种类应按表1的规定选用。选用表1规定以外的材料应征得工艺部门、理化检验部门和材料供应部门的同意。
3.4 三通、弯头的材料牌号和材料种类应在图样上予以明确规定, 当未指明材料种类时，工艺部门在征得设计或用户同意后, 可按表1选用相应的材料牌号和任一种材料种类制造。
表1
3.5 制造三通、弯头的材料, 应按其订货技术条件或标准和DG1401的规定进行入厂验收,未经检验合格的材料不得投入生产。
3.6 当用户提供原材料时, 必须同时提供材料质保书和入厂检验报告副本,如数据不全, 原材料入厂检验部门应向用户提出抽查复验的要求。
3.7 压制三通、弯头的材料，其规格尺寸应按工艺部门的规定。
4 三通、弯头的制造
4.1 三通、弯头的材料毛坯在加热过程中，必须防止受高温火焰的直接喷射,其热成型加热过程必须按DG8255的规定进行。
4.2 三通、弯头最终热成型后，必须按DG8256的规定进行热处理。
4.3 钢板焊接管的对接焊缝，必须采用焊缝减弱系数为“1”的全焊透形式和焊接方法(如电渣焊、双面坡口埋弧焊等)，其焊接工艺必须经过评定；焊接工作必须由经考试合格的受压容器焊工担任。
4.4 板管三通、弯头用的钢板，其切割面不得有宏观分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。在拼接前，应对拼接焊缝两侧离焊缝中心线为两倍钢板厚度加30mm区域内按DG1411Ⅱ级的规定进行超声波检验，或在已成形的焊缝坡口上按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉检验。
4.5 钢板焊接管的制造应按工艺文件执行。压制三通、弯头时, 弯头上焊缝位置应置于弯头的内、外侧；三通上焊缝位置应位于图1所示的范围内。
图1
4.6 三通、弯头成形热处理后，表面应进行喷丸处理，喷丸后表面应无氧化皮并应显露出金属光译。
4.7 三通、弯头成形热处理前表面不允许有折叠、裂纹、撕裂等缺陷, 对
这类缺陷应进行返修和焊补，并应符合第4.9和4.11的规定。
4.8 工件表面的飞边、重皮、毛刺、金属瘤应予去除，并打磨平滑。
4.9 工件非加工表面的凹坑，疤痕深度在保证最小设计壁厚的情况下，不得超过工件实际壁厚的10％,且不得超过3mm。若超过上述规定时, 应进行焊补修磨；当凹坑、疤痕深度虽在规定范围内，但超过1.5mm时，应修磨成圆滑过渡。
4.10 工件机械加工表面存在的缺陷必须按下列规定处理:
a) 加工表面存在折叠、分层和缺肉等缺陷，清除后应焊补修磨；
b) 三通支管和母管加工后的内表面上如存在有肉眼可见的线状缺陷时，应清除后焊补修磨；
c）三通支管和母管内表面加工后, 所有相关棱角处圆弧半径小于8mm 时应修磨；
d）存在的接刀痕应打磨平滑。
4.11 缺陷的焊补
4.11.1 焊补工作应在成形热处理后进行。焊补后应按DG8256的规定进行焊后热处理(也可与组件焊后进行热处理)。
4.11.2 缺陷焊补工作必须由经考试合格的锅炉压力容器焊工担任。
5 检查与验收
5.1 尺寸和外观检查
5.1.1 三通、弯头成品应逐个进行尺寸和外观检查, 尺寸和公差应符合图样要求,外观应符合第4章的有关规定。
5.1.2 三通、弯头各部位壁厚应不小于最小设计壁厚, 非加工面直径公差如超出图样规定,而椭圆度不大于4％时应予接收。
5.1.3 三通、弯头内表面转弯处的突肉高度,最大不超过9mm, 否则应刨去修磨平滑。外表面分模面上的突肉高度不应超过3mm,且应平滑过渡, 否则应修磨平滑。
5.2 无损探伤检查
5.2.1 三通、弯头的关键区(见图2)应按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉探伤检查。
5.2.2 三通、弯头关键区以外的区域, 检查人员或用户对可疑处, 有权按DG1411Ⅰ级或DG1416Ⅱ级的规定进行超声波探伤或磁粉探伤。
5.2.3 外径不小于508mm的三通支管内表面机械加工后，应按DG1416Ⅱ级和DG1411Ⅰ级的规定进行磁粉和超声波探伤。
5.2.4 钢板焊接管制三通、弯头的纵向对接焊缝应按DG1410Ⅱ级、DG1411Ⅰ级和DG1416Ⅱ级的规定进行射线、超声波和磁粉探伤(射线探伤允许在钢板焊接管焊后成型前进行)。
5.2.5 无损探伤发现不允许存在的缺陷时, 应彻底清除，清除部位应按DG1416的规定进行磁粉探伤检查。对打磨后不符合第4.9、4.10规定者,必须进行焊补。对焊补深度超过8mm的缺陷,焊补后应按DG1410Ⅱ级或DG1411Ⅰ级的规定进行射线或超声波探伤。无论焊补深度多少, 所有合金钢材料经焊补后的表面均应按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉探伤。
图2 (斜线部分为关键区)
5.3 力学性能检查
5.3.1合金钢材料的钢管制三通、弯头的热处理应有随炉母材试件, 按一次投料数中同钢号、同热处理规范为一批，每批取二块试件(其中一块供用户或作备用)。母材试件允许在工件上留取。试件上切取试样的部位和方法由工艺部门规定，但应不影响工件和试样原有的性能和组织。
5.3.2 钢板焊接管制三通、弯头的纵缝应焊制焊接接头试板, 按一次投料数中的同一焊接设备、同一班操作人员、同一焊接工艺规程为一批, 每批焊制试板一块, 其尺寸应包括三通、弯头热成型后的热处理随炉试件和三通、弯头组装后最终热处理随炉试件的尺寸(最终热处理随炉试板检验项目不包括全焊缝金属拉力)。
5.3.3 三通、弯头的焊接接头试板应在三通、弯头的压制过程中随工件同炉加热。
5.3.4 钢板焊接管制三通、弯头的焊接接头试板及钢管制三通、弯头的热处理随炉母材试件的力学性能检验项目, 试样尺寸、试验方法及验收合格标准，均按表2的规定执行；当设计图样或合同有特殊要求时, 按设计图样或合同的特殊要求执行。
除合同或设计图样另有规定外，对于用钢板焊接管压制的三通、弯头,均不做本体母材性能试验。
5.4 水压试验
单件供货的三通、弯头一般不做水压试验, 如订货合同中要求进行水压试验时，应在设计图样中注明水压试验的压力要求。
6 标记、油漆、包装和质量保证书
6.1 检查合格的三通、弯头应按图3所示位置在两对称面上打上下列内容的标记:
a）订货号(单件发货时)；
b）检查编号；
c）图号、规格、材料牌号或代号(厂内组装件可不打规格标记)。
6.2 材料代号按DG0303的规定,无规定者为材料牌号。
6.3 打印用字按DG0302的规定,如用户另有要求按用户要求执行。
图3
6.4 三通、弯头应有质量证明书,其内容应包括:
a）原材料质量证明书副本、复验报告、材料代用单；
b）三通、弯头表面返修和焊补区域示意图(仅对订货用户产品提供)； c）无损检验报告；
d）分图号的三通、弯头尺寸公差检验数据(仅对订货用户产品提供)； e）试样(包括焊接接头)性能试验报告。
6.5 单件发货的三通、弯头的油漆和包装
a）产品的油漆和包装按DG1119的规定进行；
b）用户有要求时按用户要求执行。
各种弯头规格尺寸大全
1600 162 - 1010 2438 1620 1700 1727 - 1073 2591 1727 1800 1820 - 1137 2743 1827 2000 2020 - 1263 3048 2032 弯头规格尺寸表 弯头是改变管路方向的管件。弯头标准是什么呢？按角度分，有45°及90°180°三种最常 用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头标准都有哪些？弯头市 场调研报告显示，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料 等。弯头标准表显示，按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。 其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。下面介绍弯头标准尺寸表及弯头规格表： 弯头标准尺寸表及弯头规格表一览 弯头市场调研显示，国标弯头管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯. 弯头标准尺寸表 弯头标准jis b2311 通用钢制对焊管件 弯头标准jis b2312 钢制对焊管件 弯头标准jis b2313 钢板制对焊管件 弯头标准jis b2316 钢制承插焊管件 弯头标准管件执行标准之美国标准： 弯头标准号描述 弯头标准asme/ansi b16.9 工厂制造的锻钢对焊管件
弯头标准asme/ansi b16.11 承插焊和螺纹锻造管件 弯头标准asme/ansi b16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 弯头标准asme b16.5 管法兰和法兰配件 弯头标准mss sp-43 锻制不锈钢对焊管件 弯头标准mss sp-83 承插焊和螺纹活接头 弯头标准mss sp-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座弯头规格表一览
风管弯头制作规范
电子血压计，操作方便，对技术的要求比较低，可能会有一点误差，单一般使用是不影响的。欧姆龙Omron，九安andon，松下Panasonic，迈克大夫Microlife，鱼跃YUYUE这些牌 一、风道设计问题 现象：风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。达不到设计要求者屡见不鲜。现举一例如下： 某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。设计风量10000m3/h。而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。 原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。 对策：将风管拆掉，重新作安装。尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。改装后测得风量为10800m3/h。 注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。 为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得： (1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。 当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7 当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×7 双边均变径时，如图2.6.6-2(b)
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)× 当(W1-W2) ≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) × 现象：弯头不能随便弯。 1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。一般以1W 为宜。 2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图、(b)。 表2.6.6-1 3.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图2.6.6-4。用叶片(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。 二、风管防火阀门的设备 1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。防火阀安装时应顺气流方向设置。如图2.6.9-1。
铁弯头规格尺寸附图
公称通径 Nominal Diameter? 端部外径 Outside Diameter? at Bevel? 中心至端面? Center to End 中心至中心 Center to Center 背面至端面 Back to Face 45°弯头 45°Elbow ??????? 90°弯头 ??90°Elbow 180°弯头? 180°Elbow B???????A??????O?????? K DN NPS A 系列 Series A B 系列 Series B 长半径 Long? Radius 长半径 Long? Radius 短半径 Short ? Radius 长半径 Long? Radius 短半径 Short ? Radius 长半径(A 系列) Long? Radius 短半径(A系 列) Short ? Radius 151/2181638-76-48-203/4251938-76-51-2513222382576515641 3243825483295647052 40245295738114768362 5025735765115210210681 652(73)76449564190127132100 803895111476229152159121 902-5713389267178184140 100410864152102305203210159 125513379190127381254262197 150615995229152457305313237 2008219127305203610406414313 25010273159381254762508518391
各类弯头规格及尺寸对照表
公称通径 端部外径 中心至端面尺寸中心至中心尺寸背面至端面尺寸 45 °弯头90 °弯头180 °弯头180 °弯头 A 系列 B 系列长半径长半径短半径长半径短半径长半径短半径 15 21.3 18 16 38 - 76 - 48 - 20 26.9 25 16 38 - 76 - 51 - 25 33.7 32 16 38 25 76 51 56 41 32 42.4 38 20 48 32 95 64 70 52 40 48.3 45 24 57 38 114 76 83 81 50 60.3 57 32 76 51 152 2 106 100 65 76.1(73) 76 40 95 64 191 127 132 121 80 88.9 89 47 114 76 229 152 159 159 100 114.3 108 63 152 102 305 203 210 197 125 139.7 133 79 190 127 381 254 262 237 150 168.3 159 95 229 152 457 305 313 313 200 219.1 219 126 305 203 60 406 414 391 250 273 273 158 381 254 762 508 518 467 300 323.9 325 189 457 305 914 610 619 533 350 355.6 377 221 533 356 1067 711 711 610 400 406.4 426 253 610 406 1219 813 813 686 450 457 478 284 686 457 172 914 914 762
电缆桥架弯头制作方法及公式绝密图解
电缆桥架弯头制作方法及公式（绝密图解） 电缆桥架各种弯头配件一般都是在厂家预订好的，在现场做的缺点一是不美观，二是不耐用（特别是喷涂及热浸锌处理的），三是费工时，特别是有的项目监理是不允许在现场加工的，所以通常是用户提前按施工图纸出好清单，由厂家订制好后再直接进行安装。电缆桥架安装过程中，用到的弯头一般有三种：一种是水平弯，一是垂直上下弯，还有一种是“之”字弯。以下举例说明这些弯头制作方法及公式：例:400X150 的桥架做45°“之”字弯从桥架侧面取在桥架底部画点将这段距离等分,然后三个点连接 就成一个45°的等腰三角形（另一边用同一方法），然后将这个三角切掉就形成一个45°弯，然后再用要做的高度为最里边的顶点再画三角形，方向与前面那个相反，做出来就是一个45°之字弯。90°弯是取要做的那一面的2 倍画三角，例如400X150 做水平弯头,则取400X2 画三角切掉就行了，如果要做垂直弯头则取150X2 。总结出来的公式：比如45 度的坡度弯头，你只要记住这句话就知道怎么做了“爬坡45 度，桥架高度乘以中分划三条线为一个弯，斜边是爬坡高度乘以30 度是桥架高度乘以除以45 乘以30 中分划三条线为一个弯，斜边是爬坡高度乘以2 水平90 度弯是桥架宽度乘以中分划线，斜边（内边）600以上200乘以600以下100 乘以”。以下是图解桥架弯头做法：一、单个弯头的制作方法：二、 多层等间距等高电缆桥架任意角弯头制作方法制作方法及步骤： 本图的角a值同“一”中角a值；本图的b值与“一”中的值不同，为层间
距值。 1、制作第一层弯头： 第一层两个弯头的做法同“一”中弯头的做法，两个弯头间距a值由现场确定，但需满足电缆弯曲半径的要求。 2、制作第二层弯头： (1)计算第二层桥架第一个弯头的定位尺寸e： 首先量出第一层桥架定位尺寸d 值，则e=d+btg1/2 a 式中：b为层间距，角a值同“一”中角a值 (2)依照“一”的方法制作第二层弯头的第1个切口a； (3)计算两个弯头间距c 值： c=2btg1/2 a+a 式中：b为层间距，a为第一层桥架两个弯头的间距 (4)依照“一”的方法制作第二层弯头的第2个切口a； (5)计算补偿尺寸h：h=2 btg1/2 a 3、制作第三层弯头： f=e+btg1/2 a g=2btg1/2 a+c 注：多列等间距等宽桥架任意角弯头的制作方法与多层等间距等高桥架任意角弯头的制作方法相同。 三、多层“之”形弯头的作法：
桥架弯头制作方法范制
桥架弯头制作方法 一，单个弯头制作方法： 说明： １，首先根据实际情况确定预制弯头的形状，量出a,c值。算出角a的值。a=arctg a/c ２，然后算出下料尺寸x; x=2b*a（b为桥架的宽度） ３，上图为水平弯头的制作方法，b为桥架的宽度；当制作垂直弯头时，b为桥架的高度。 ４，特殊角的下料尺寸x; 当a为300时：x=2b*tga=2b*tg150=2*0.268b=0.536b 当a为450时：x=2b*tga=2b*tg22.50=2*0.41b=0.828b 当a为600时：x=2b*tga=2b*tg300=2*0.577b=1.154b 注意：图中b表示的你要进行弯曲的宽度，在实际操作中我们只需记住，取角度a为30０角度时X=0.536b,取角度a为45０角度时X=0.828b,取角度a为60０角度时X=1.154b. 二，多层等间距等高桥架任意角弯头的制作方法 制作方法及步骤： 本图的角a值同“一”中角a值；本图中b值与“一”中的b值不同，为层间距值。 １，制作第一层弯头： 第一层两个弯头的做法同“一”中弯头的做法，两个弯头的间距a值由现场确定，但需要满足电缆弯曲半径要求。 ２，制作第二层弯头： （１）计算第二层桥架第一个弯头的定位尺寸e；先量出第一层桥架定位尺寸d值，则 e=d+btg a 式中：b为层间距，角a值同“一”中a值 （２）依照“一”中的方法制作第二层弯头的第１个切口a; （３）计算两个弯头间距c值： C=2btga+a 式中：b为层间距，a为第一层桥架两个弯头的间距 （４）依照“一”中的方法制作第二层弯头的第２个切口a; （５）计算补偿尺寸h=2btga ３，制作第三层弯头： 制作方法同第二层弯头： f=e+btg a g=2btg a+c 注：多列等间距等宽桥架任意角弯头的制作方法与多层等间距等高桥架任意角弯头的制作方法相同。 三，多层“之”型弯头的做法； 与“二”类似，只是a,c,g值相等，所切的两个a角在桥架的两侧。 四，桥架直角制作方法 桥架现场制作弯头时,需要水平转直角时,不能直接做成直角,这样在放电缆时很不好放,大家知道电缆不能那么好转直角的,它转直角也是圆弧形的,所以,要把桥架制作成两个45度来形成90度直角,以便方便摆放线缆。 四边型A＇Ｂ＇Ｃ＇与四边型ＡＢＣＤ是完全重合的，它是以Ａ为轴心弯转４５度而成。角ＡＤ＇Ｋ等于22.5度。线段a=a＇=d=d＇.线段ＡＫ(AK(a＇)=L*tan22.5度。四边型EF’G’H’也是这样弯
无缝弯头的制造方法以及制造工艺介绍
无缝弯头的制造方法以及制造工艺介绍 弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。冷拔管又分为圆形管和异形管两种。 轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。 角形芯头是圆弧弯头的模具的一种，它的的制造方法如下，角形芯头由圆柱段，变形扩径段和定形段组成，其特征是：将多块具有一定几何形状和尺寸的钢板重叠焊接，制成角形芯头粗坯，经手工修磨而制成角形芯头，从圆环形钢板上割取二块对称的角形主芯板，它的外圆弧即为圆环形钢板的外圆弧，它的内圆弧在定形段内即为圆环形钢板的内圆弧，在变形扩径段内为过渡圆弧，角形主芯板的大头即定形段的宽度为圆环形钢板的宽度，它的小头即变形扩径段起点的宽度为圆柱段的直径； 手工修磨芯头时，关于角形主芯板经车床加工的表里圆弧形基准面，要精心维护，不要随便修磨；手工修磨时，用一组分歧尺寸的模具环试套在芯头的分歧部位，起首让模具环和主芯板的机加工面符合，以包管芯头的曲率并校验芯头横截面的圆度，特殊是定形段遍地应与模具环严密符合，凹处堆焊，凸处磨去。 大型法兰生产用途及工艺特点 大型法兰密封接头的密封失败主要表现在泄漏。在各个行业之中的管道系统及装置里面，法兰接头的密封失效 轻则可以造成能源、原材料的大量的浪费。费工费料，如果再严重了，就是导致设备报废、停工停产、人员伤亡事 故和严重的环境污染。因此，现代化石油、化工、石油化工、原子能、航天等工业对管道装置密封提出了更高的要求。法兰接头是一种可拆连接件，又是一种密封性比较要求高的产品。关键就是在密封材料上，密封材料的好坏， 直接关系法兰产品的密封的质量。可以说，密封垫虽小，但关系法兰的密封失效的问题。 一般大型法兰承载重量都比较大，在工程时一般都不容易变形，其中的关键就是厚度问题。大型法兰在制作的 一边在内外径都不是问题，最不好加工的就是它们的厚度。大型法兰一点太薄就会容易变形，当然在制作过程中一 般不会出现变形问题，在经过机床处理的时候也不会发生，但在使用过程中就危险了。 大型法兰用中板割成板条,然后卷制成圆.再加工水线,螺栓孔等。这样一般为大型法兰，最大可以做到7米的。此类法兰有很好的质量保证。因为原材料是中板,密度好。材质有碳钢，不锈钢，合金钢等。 大型法兰生产工艺特点：大型法兰的产品全是焊接的产品，没有丝扣的。大型法兰生产工艺有锻造及卷制和拼 接三种。先把中板割成合适的条子，条子的长短根据大型法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈，用焊条把接 口处焊接牢固，焊口处要进行X光谱检验。再用压力机将其压平，再用车床进行加工水线、倒角等工艺，最后是用 分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工。
弯头三通有效计算
（外径－壁厚）*壁厚*0.02466（此为材料密度）＝每米材料的重量。结果再*三通的下料长度就是三通的重量，弯头也是一样的算法。 0.02466*(S+1.5)(D-S-1.5)(3C-D/2)/1000 C为主管长度D为外径S为壁厚 或者90°弯头计算公式；0.0387*S(D-S)R/1000 式中S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm 弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2”~ 80”，一般24”以内的都是用无缝钢管为原材料，26”到80”的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅炉上用的CrM°钢像15Cr，用量比较大。三通，外径范围在2.5”－60”，从26”－60”为焊接三通。壁厚28－60mm。大小头规格范围，常规上先说大头规格，再说小头规格，大头最小0.75”，小头最小0.5”，大头最大60”，小头最大48”，20－60”为焊接的，壁厚2.8－4.5mm。 弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝D。式中的D为弯头直径，R为曲率半径。若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。这样一来弯头的种类是很多的，定货时定单常采取如下表示方法：如"LR STD90°8"，表示长半径，压力等级为STD，90°的8"弯头；又如，"SR XS45°4"表示短半径，压力等级为XS，45°的4"弯头。以上为弯头的大概分类情况。 三通，一般有两种。三个口直径相等的为等直径三通，两端直径相同，但汇流端直径与其它两个直径不同称为异径三通。表示方法如下：对于等径三通，比如"T3"三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如"T4×4×3.5"表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。压力等级和弯头的压力等级都是一样的，其规格范围也是一样的。 大小头，也是这个分法。大小头的表示方法是大头直径乘以小头直径，例如8"×6"表示大头直径是8英寸，小头直径是6英寸的大小头。 二，弯头重量计算公式 圆环体积=2*3.14*3.14(r2)R r--圆环圆半径 R--圆环回转半径 中空管圆环体积=2*3.14*3.14((r2)-(r’2))R r’--圆环内圆半径 90，60，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。 钢的密度工程上计算重量时按7.85公斤/立方分米，密度*体积=重量（质量）。
热推弯头生产工艺
热推弯头生产工艺 弯头规格：90°φ273*9.5，材质20#，弯曲半径R=1.5D 工艺简介： 1、原材料复检 根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为φ219*12的钢管。 1.1 校对供应商的质保书是否与实物相符。 1.2 检测原材料外观及几何尺寸，端口直径（6个点）、壁厚（端口4个点，中间部位每隔500mm测1个点）及长度等，在相应位置应立即做好标记，检测数据应提交技术部确认。 1.3 取样进行化学成分分析和力学性能的检测。 20# 标准：GB/T8163-2008 化学成分：C:0.17~0.23% Si：0.17~0.37% Mn：0.35~0.65% P≤0.035% S≤0.035% Cr: ≤0.25% Ni: ≤0.30% Cr: ≤0.25% 力学性能： 抗拉强度Rm：≥410Mpa 屈服强度Rel：≥245Mpa 伸长率A%：≥25 断面收缩率ψ%：≥55 1.4 入原料库，按标识区存放。 2、下料工序 2.1 下料车间凭生产部工艺卡，按材质、规格领料，出库。 弯头坯料管的重量为：G坯=40kg 下料尺寸：钢管φ219*12，长度L=653。
2.2 根据技术部的图纸和生产部下料单，用氧乙炔进行切割下料，下料端面要求平、光、直，端面垂直偏离应小于2mm。 2.3保持管坯内外表面的清洁，不允许有泥土、砂子和铁屑等，清除两端口毛刺。 3、推制成型 3.1利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理，将毛坯管进行加热，加热温度为820~840℃。 3.2在液压推制机上利用中频感应加热进行推制成型，推制速度为40~50mm/min。在推进过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象。 4、热处理 热加工后的弯头为了消除应力、细化晶粒，需进行正火热处理。正火温度：900-930℃，保温时间：20min，出炉自然冷。 5、整形工序 由于热处理使弯头的晶格变化，消除了加工引起的内应力，造成其椭圆度等几何尺寸发生改变，需要用整形模具进行弯度整形和椭圆度整形。 6、喷砂、去氧化皮工序 6.1对弯头内外表面进行喷砂处理，将氧化皮等杂物冲刷干净。 7、检验 7.1、无损探伤，按JB4730进行MT，I级合格。 8、坡口加工 8.1 由倒角机按图纸要求车制弯头两端的坡口1.6*37.5°。 9、成品总检 9.1 外观及几何尺寸检测。 9.1.1 表面的凹坑缺陷应经打磨、平滑过渡，深度不得低于母材1mm, 且其缺陷
管道保温施工铁皮弯头计算方法
管道保温施工铁皮弯头计算方法 第一章管道保温施工外铁皮弯头钣金计算公式及理念 制作弯头要先搞懂弯头是怎么构造的，意思就是该怎样去看弯头，看（图1）；这是一个侧面弯头。上面有“弯头外弧”和“弯头内弧”；首先要先明白的是：‘弯头外弧’是一个圆形的?份。‘弯头内弧’也同样是一个圆形的?份；如（图2）； 1、首先计算弯头内弧保温后的尺寸：计算一个弯头就要先知道这个弯头的外弧是多大，首先测量出外弧的尺寸，然后乘以4，得到的是一个大圆的周长，目的就是求出弯头内弧的尺寸，那么就举个例子，假设图中的弯头是直径108mm 的弯头，那么计算方法就是（弯头外弧乘以4等于一个大圆的周长，然后除以3.14等于大圆的直径，然后除以2等于图1中的半径，然后减去弯头的直径108mm等于图1中弯头内弧的扇形的半径，也就是这个小圆形的半径，然后减去保温层厚度，等于另一个小圆的半径（看（图3），保温层厚度设为50mm，）减去保温层厚度之后，然后乘以2乘以3.14除以4就等于弯头保温后的内弧尺寸了，然后想做成几片就除以几。【建议内弧不要小于16mm】 以数字的方式计算：（预设弯头铁管的外弧为360mm） 360×4÷3.14÷2－108－50×2×3.14÷4=111.93mm（保温后的弯
头内弧）÷3片=37.31mm（2个中片2个边片）（2个边片=1个中片） 2、计算弯头保温后的外弧尺寸：计算弯头保温后的外弧尺寸也是这个理念，首先测量出弯头外弧的尺寸，然后乘以4等到大圆的周长，然后除以3.14得到（图2）大圆的直径，然后除以2得到大圆的半径（如图1），然后加上保温层50mm 等于保温后大圆的半径（看图3），然后乘以2乘以3.14除以4就得到弯头保温后外弧的尺寸了，然后想做成几片就除以几。 数字方式计算:360×4÷3.14÷2+50×2×3.14÷4=438.49mm(保温后的弯头外弧) ÷3=146.16mm（2个中片2个边片）（2个边片=1个中片） 以上两个数据计算出来后，请看第二章：（展开放样图和裁剪）
标准弯头尺寸表汇总
国标弯头外弧长度及中心距尺寸 标准长半径弯头尺寸数据对照表： 公称通径弯头外径尺寸中心距A系列B系列公称通径DN A系列B系列mm 外弧长度内弧长度外弧长度内弧长度NPS 15 21.3 18 38 76 42 73 45 1/2 20 26.9 25 38 81 38 76 40 3/4 25 33.7 32 38 86 33 84 34 1 32 42.4 38 48 108 42 105 45 1.1/4 40 48.3 45 57 127 51 124 54 1.1/2 50 60.3 57 76 166 72 164 74 2 65 76.1(73) 76 95 208 89 208 89 2.1/2 80 88.9 89 114 248 109 248 109 3 90 101.6 - 133 288 129 - - 3.1/2 100 114.3 108 152 328 149 323 153 4 125 139.7 133 190 408 188 402 193 5 150 168.3 159 229 491 227 484 234 6 200 219.1 219 305 650 306 650 306 8 250 273.0 273 381 812 383 812 383 10 300 323.9 325 457 972 462 972 462 12 350 355.6 377 533 1115 652 1132 540 14 400 406.4 426 610 1276 638 1292 623 16 450 457.2 478 686 1435 718 1452 701 18 500 508.0 529 762 1595 797 1611 781 20 550 559 - 838 1754 876 - - 22
-各种弯头规格尺寸
弯头规格尺寸表 公称通径外径 (MM ) 中心距至端面的距离理论重量KG/PCS - - - = P 5S 10S 20S 40S 80S 20 3/4 25 20.7 - - - - - - - 25 1 32 33.4 25 50 0.055 0.096 0.11 0.11 0.15 32 11/4 38 42.2 32 64 0.069 0.075 0.102 0.132 0.14 0.15 0.158 0.17 0.20 0.236 40 11/2 45 48.3 38 76 0.12 0.13 0.18 0.186 0.2 0.21 0.22 0.24 0.3 0.33 50 2 57 60.3 51 102 0.17 0.176 0.297 0.308 0.787 0.396 0.42 0.44 0.6 0.616 55 21/2 73 76.1 64 128 0.35 0.364 0.53 0.546 0.64 0.655 0.89 0.91 1.0 1.29 80 3 89 76 152 0.486 0.729 0.972 1.36 1.94 90 31/2 101.6 89 178 0.7 1.05 1.4 1.96 2.8 100 4 108 114.3 102 204 0.90 0.94 1.2 1.4 1.7 1.876 2.56 2.77 4.0 4.13 125 5 133 141.3 139.7 127 254 1.8 2.02 2.1 2.37 3.2 3.49 4.0 4.4 6.5 6.98 150 5 159 168.3 165.2 152 304 2.6 2.9 3.1 3.4 4.8 5.0 6.8 7.1 10.3 11.0 200 8 219 216.3 203 406 6.25 5.0 7.0 6.8 11.08 10.7 14.1 13.5 22 21 250 10 273 267.3 254 508 10.08 9.7 11.2 10.0 17.6 16.0 24.6 23.0 44.8 40.0 300 12 325 323.9 318.5 305 610 14.8 16.7 23.3 37 64.5 350 14 377 355.6 356 711 19.1 15.6 22 19.5 38 34 48.6 42.6 80.0 74.0 400 18 426 406.4 406 812 29.0 26.5 35 30 57.0 49.9 67 62 149.0 135.0 500 20 529 508 508 1016 - - - - - 55 18 - - - - -
弯头重量的计算方法
弯头重量的计算方法 圆环体积=2X3.14X3.14(r^2)R r--圆环圆半径 R--圆环回转半径 中空管圆环体积=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R r'--圆环内圆半径 90，60，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。钢的密度工程上计算重量时按7.85公斤/立方分米，密度X体积=重量（质量）。 1、180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算； 2、R1.0DN弯头重量按表2/3计算； 3、表中未列出壁厚的重量，可取与之相近的两个重量计算平均值； 4、90°弯头计算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm 2 90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2) 式中：W — 90°弯头重量，kg； R — 弯头的曲率半径（结构尺寸），mm； D — 弯头外径，mm； d — 弯头内径，mm。 弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。 45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。 3钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T) 式中：W — 钢管每米长度的重量，kg/m； T — 钢管壁厚，mm； D — 钢管外径，mm。 钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍。 弯头下料计算： 推制弯头：R×1.57×弯头直径÷管材直径+壁厚×3 压制弯头：口径×2.5×个数+口径÷2 弯头重量计算： 180°弯头=（外径-壁厚）×壁厚×理论×1.57×R×2 90°弯头=（外径-壁厚）×壁厚×理论×1.57×R 45°弯头=（外径-壁厚）×壁厚×理论×1.57×R÷2 不规则弯头=90°弯头重量÷90°×度数 碳 钢：0.02466 合金钢：0.02483 不锈钢：0.02491
冲压弯头的加工工艺
(1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上, 而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。 (2) 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。 (3) 冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。 (4) 金匠冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的 寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。 这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。yyhkcn_cqjjmj_tml 大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面： (1)不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。 (2)加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。 (3)由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。
虾米腰弯头制作方法
虾米腰弯头制作方法 虾米腰弯头的制作方法详细信息 虾米腰弯头的制作方法 方法很多，其中之一: 1、定义弯曲半径。 2、做一个角ABC等于22.5度(我们假定把角尖向左边)，两条线BA和BC各长超过弯曲半径。 3、以点B为圆心，弯曲半径为半径划弧，交BA于D 4、以点D为圆心，管子外径为半径做圆，交BA有两点为左边为点1，右边为点2。 5、以点1为起点把圆周长顺时针12等分，标出各点，顺时针依次为点1点3点4点5 点6点7点2点9点10点11点12 6、依次连接点12和点3交BA于13，并延长交BC于b; 点11和点4交BA于14并延长交BC于c ; 点10和点5交BA于15并延长交BC于d; 点9和点6交BA于16并延长交BC于e ; 点8和点7交BA于17并延长交BC于f。 7、过点1做BA的垂线交BC于a;过点2做BA的垂线交BC于g. 8、这时线段1a、13b、14c、15d、16e、17f、2g就是我们需要的线，我们依次把它叫做1线、2线、3线、4线、5线、6线、7线. 9、画一条直线段等于管子外径周长，并把它12等分，标出等分点，含两端共13个点。 10、分别把1线、2线、3线、4线、5线、6线、7线.复制到各点上。定位方法为:一、从左到右依次为4 线、5线、6线、7线、6线、5线、4线、3线、2线、1线、2线、3线、4线;。二、各线要垂直周长直线段;三、相应线段的
点15、16、17、2、17、16、15、14、13、1、13、14、15要在周长直线段上。 11、平滑连接点defgfedcbabcd.形成一根圆滑曲线。 12、这时圆滑曲线和两头的4线以及周长直线段形成的图形就是我们要的弯头两小节的图样。 13、把弯头两小节的图样在平面内以周长直线段为对称界线镜像再画一个，得到的整个图形就是中间大节的了。 方法很多，其中之一: 1、定义弯曲半径。 2、做一个角ABC等于22.5度(我们假定把角尖向左边)，两条线BA和BC各长超过弯曲半径。 3、以点B为圆心，弯曲半径为半径划弧，交BA于D 4、以点D为圆心，管子外径为半径做圆，交BA有两点为左边为点1，右边为点2。 5、以点1为起点把圆周长顺时针12等分，标出各点，顺时针依次为点1点3点4点5 点6点7点2点9点10点11点12 6、依次连接点12和点3交BA于13，并延长交BC于b; 点11和点4交BA于14并延长交BC于c ; 点10和点5交BA于15并延长交BC于d; 点9和点6交BA于16并延长交BC于e ; 点8和点7交BA于17并延长交BC于f。 7、过点1做BA的垂线交BC于a;过点2做BA的垂线交BC于g. 8、这时线段1a、13b、14c、15d、16e、17f、2g就是我们需要的线，我们依次把它叫做1线、2线、3线、4线、5线、6线、7线. 9、画一条直线段等于管子外径周长，并把它12等分，标出等分点，含两端共13个点。 10、分别把1线、2线、3线、4线、5线、6线、7线.复制到各点上。定位方法为:一、从左到右依次为4线、5线、6线、7线、6线、5线、4线、3
弯头规格尺寸表2018
弯头规格尺寸表 公称通径 端部外径 中心至端面尺寸中心至中心尺寸背面至端面尺寸 45°弯头90°弯头180°弯头180°弯头 A系列B系列长半径长半径短半径长半径短半径长半径短半径 15 21.3 18 16 38 - 76 - 48 - 20 26.9 25 16 38 - 76 - 51 - 25 33.7 32 16 38 25 76 51 56 41 32 42.4 38 20 48 32 95 64 70 52 40 48.3 45 24 57 38 114 76 83 81 50 60.3 57 32 76 51 152 2 106 100 65 76.1(73) 76 40 95 64 191 127 132 121 80 88.9 89 47 114 76 229 152 159 159 100 114.3 108 63 152 2 305 203 210 197 125 139.7 133 79 190 127 381 254 262 237 150 168.3 159 95 229 152 457 305 313 313 200 219.1 219 126 305 203 60 406 414 391 250 273 273 158 381 254 762 508 518 467 300 323.9 325 189 457 305 914 610 619 533 350 355.6 377 221 533 356 1067 711 711 610 400 406.4 426 253 610 406 1219 813 813 686 450 457 478 284 686 457 172 914 914 762 500 508 529 316 762 508 1524 1016 1016 550 559 - 343 838 559 600 610 630 381 914 610 650 660 - 405 991 660 700 711 720 438 1067 711 750 762 820 470 1143 762 800 813 - 502 1219 812 850 864 920 533 1295 864 900 814 1020 565 1372 914 1000 1016 - 632 1524 1016 1050 1067 1120 663 1600 1067 1100 1118 1220 694 1676 1118 1200 1219 - 758 1829 1219 1300 121 - 821 1981 1321 1400 1420 - 883 2134 1420 1500 1524 - 947 2286 1524 1600 162 - 1010 2438 1620 1700 1727 - 1073 2591 1727 1800 1820 - 1137 2743 1827 2000 2020 - 1263 3048 2032
弯头三通的重量计算方法
弯头三通得重量计算方法(外径－壁厚)*壁厚*0、02466(此为材料密度)＝每米材料得重量。结果再*三通得下料长度就就是三通得重量,弯头也就是一样得算法。 或者这样算也可以 0、02466*(S+1、5)(D-S-1、5)(3C-D/2)/1000 C为主管长度D为外径S为壁厚 或者90°弯头计算公式; 0、0387*S(D-S)R/1000 式中S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm 弯头现在国际通用得标准就是美国得国家标准ANSIB16、9与16、28。该标准得外径尺寸范围就是1/2”~80”,一般24”以内得都就是用无缝钢管为原材料,26”到80”得都就是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm,最小到1、24mm。钢种用得最多得就是碳素钢(20＃)、合金钢与不锈钢,共24个钢种。锅炉上用得CrM°钢像15Cr,用量比较大。三通,外径范围在2、5”－60”,从26”－
60”为焊接三通。壁厚28－60mm。大小头规格范围,常规上先说大头规格,再说小头规格,大头最小0、75”,小头最小0、5”,大头最大60”,小头最大48”,20－60”为焊接得,壁厚2、8－4、5mm。 下面我来讲一下弯头得分类方法,按它得曲率半径来分,可分为长半径弯头与短半径弯头。长半径弯头指它得曲率半径等于1、5倍得管子外径,即R＝1、5D。短半径弯头指它得曲率半径等于管子外径,即R＝D。式中得D为弯头直径,R为曲率半径。若按压力等级来分,大约有十七种,与美国得管子标准就是相同得,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用得就是STD与XS两种。按弯头得角度分,有45°弯头,有90°弯头与180°弯头。这样一来弯头得种类就是很多得,定货时定单常采取如下表示方法:如"LR STD 90°8",表示长半径,压力等级为STD,90°得8"弯头;又如,"SR XS 45°4"表示短半径,压力等级为XS,45°得4"弯头。以上为弯头得大概分类情况。 三通,一般有两种。三个口直径相等得为等直径三通,两端直径相同,但汇流端直径与其它两个直径不同称为异径三通。表示方法如下:对于等径三通,比如"T3"三通则表示外径就是3英寸得等径三通。对于异径三通,比如"T4×4×3、5"表示同径为四英寸异径为3、5英寸得
桥架弯头制作方法范制
桥架弯头制作方法范制 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
桥架弯头制作方法 一，单个弯头制作方法： 说明： １，首先根据实际情况确定预制弯头的形状，量出a,c值。算出角a的值。a=arctg a/c ２，然后算出下料尺寸x; x=2b*a（b为桥架的宽度） ３，上图为水平弯头的制作方法，b为桥架的宽度；当制作垂直弯头时，b为桥架的高度。 ４，特殊角的下料尺寸x; 当a为300时：x=2b*tga=2b*tg150=2*0.268b=0.536b 当a为450时：x=2b*tga=2b*tg22.50=2*0.41b=0.828b 当a为600时：x=2b*tga=2b*tg300=2*0.577b=1.154b 注意：图中b表示的你要进行弯曲的宽度，在实际操作中我们只需记住，取角度a为30０角度时 X=0.536b,取角度a为45０角度时X=0.828b,取角度a为60０角度时X=1.154b. 二，多层等间距等高桥架任意角弯头的制作方法 制作方法及步骤： 本图的角a值同“一”中角a值；本图中b值与“一”中的b值不同，为层间距值。 １，制作第一层弯头： 第一层两个弯头的做法同“一”中弯头的做法，两个弯头的间距a值由现场确定，但需要满足电缆弯曲半径要求。 ２，制作第二层弯头： （１）计算第二层桥架第一个弯头的定位尺寸e；先量出第一层桥架定位尺寸d值，则 e=d+btga 式中：b为层间距，角a值同“一”中a值 （２）依照“一”中的方法制作第二层弯头的第１个切口a; （３）计算两个弯头间距c值： C=2btga+a 式中：b为层间距，a为第一层桥架两个弯头的间距 （４）依照“一”中的方法制作第二层弯头的第２个切口a; （５）计算补偿尺寸h=2btga ３，制作第三层弯头： 制作方法同第二层弯头： f=e+btga g=2btg a+c 注：多列等间距等宽桥架任意角弯头的制作方法与多层等间距等高桥架任意角弯头的制作方法相同。 三，多层“之”型弯头的做法； 与“二”类似，只是a,c,g值相等，所切的两个a角在桥架的两侧。 四，桥架直角制作方法 桥架现场制作弯头时,需要水平转直角时,不能直接做成直角,这样在放电缆时很不好放,大家知道电缆不能那么好转直角的,它转直角也是圆弧形的,所以,要把桥架制作成两个45度来形成90度直角,以便方便摆放线缆。 四边型A＇Ｂ＇Ｃ＇与四边型ＡＢＣＤ是完全重合的，它是以Ａ为轴心弯转４５度而成。角ＡＤ＇Ｋ等于22.5度。线段a=a＇=d=d＇.线段ＡＫ(AK(a＇)=L*tan22.5度。四边型EF’G’H’也是这样弯转而成的。