焊接(含热处理)技术管理规定

检修管理子系统

焊接(含热处理)技术管理措施

目录

1 目的 (3)

2 适用范围 (3)

3 引用标准及关联子系统 (3)

4 术语、定义和缩略语 (4)

5 执行程序 (4)

6 焊接人员 (5)

7 职责和权限 (6)

8 质量要求 (8)

9 检查与评价 (8)

10 反馈 (9)

11附录 (10)

为规范发电机组的锅炉、压力容器、压力管道和钢结构的焊接工作;健全金属技术监督管理体系;提高焊接质量,防止发生承压部件爆破事故,保障设备和人身安全;确保机组安全稳定运行,特制订本措施。

2 适用范围

本规定适用于锅炉、压力容器、压力管道和钢结构的焊接技术管理工作。

3 引用标准及关联子系统

3.1 引用标准:

3.1.1 火力发电厂焊接技术规程 (DL/T 869-2004)

3.1.2 电力工业锅炉压力容器监察规程 (DL612-1996)

3.1.3 电力工业锅炉压力容器检验规程 (DL647-1998)

3.1.4 火力发电厂异种钢焊接技术规程 (DL/T752-2001)

3.1.5 火力发电厂焊接热处理技术规程 (DL/T 819-2002)

3.1.6 焊接工艺评定规程 (DL/T868-2004)

3.1.7 焊工技术考核规程 (DL/T679-1999)

3.1.8 火力发电厂金属技术监督规程 (DL438-2009)

3.1.9 T91/P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部<2002>100号

3.1.10 火力发电工程金属焊接管理补充规定北京国华电力公司

3.1.11 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)建质[1996]111号

3.1.12 电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) (DL/T5048-96)

3.1.13 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) (DL/T5069-96) 3.1.14 焊接术语 (GB/T3375-94)

3.2 关联子系统:

3.2.1发电管理职责、权限管理子系统 (GHFD-01)

3.2.2风险管理子系统 (GHFD-02)

3.2.3运行管理子系统 (GHFD-04)

3.2.4设备管理子系统 (GHFD-05)

3.2.5危险物品管理子系统 (GHFD-06)

3.2.6符合法规及及行业管理标准管理子系统 (GHFD-08)

3.2.7紧急应变与关注公众管理子系统 (GHFD-11)

4 术语、定义和缩略语

通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种方法。

4.2 焊接工艺

制造焊件所有关的加工方法和实施要求,包括焊接准备,材料选用,焊接方法选定,焊接参数,操作要求等。

4.3 接头

由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点,检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等到不同部件的相互影响。

4.4 焊后热处理

焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

4.5 无损检验

不损坏被检查材料或成品的性能和完整性的前提下,以物理学或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

5 执行程序

5.1 必须的执行范围:

5.1.1属于金属技术监督范围内的容器、管道和部件;

5.1.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》所规定的受压元件;

5.1.3《压力容器安全技术监察规程》所规定的压力容器;

5.1.4承重钢结构;

5.1.5重要转动部件,易燃易爆或其它对安全生产有影响的重要设备。

5.2 工作联系程序:

5.2.1日常焊接工作由工程负责单位向设备部提出施焊申请,申请单内容及格式见附件A;

52.2 设备部专业间的材质复查或金属检验,可向综合专业提出检验申请,申请单内容及格式见附件B;

5.2.3机组各级检修、技术改造等需外委的焊接项目由综合专业协助相关专业或部门进行招标,金属焊接专责工程师负责审核该项焊接项目的焊接作业指导书等相关技术文件、人员资质等,并监督管理。

5.3 施工前,工程负责单位焊接技术管理人员必须编制焊接施工作业指导书,向焊工和热处理人员进行技术交底,并在工作中认真执行。

5.4 重大部件(如主蒸汽管道、再热热段管道、给水管道、汽缸、汽轮机转子、叶片、主汽门、调速汽门、锅炉本体部分的联箱、Ⅲ类压力容器、使用代用材料等)的施焊,应制定焊接作业指导书,

并经总工程师批准后方可实施。

5.5焊接作业指导书应包括如下内容

5.5.1焊接结构的特点,焊接接头(设备、部件)更换或失效原因分析;

5.5.2选择焊接材料及处理、使用注意事项;

5.5.3焊接工艺一般包括:

a预热方法和规范;

b 坡口尺寸、加工方法和对口要求;

c预热、焊接操作技术要领;

d降低焊接应力,防止变形的措施;

e层间温度;

f焊后热处理规范;

5.5.4 质量检验的项目与要求;

5.5.5 对焊工、热处理人员的允许性考试(代样)或模拟试验的要求;

5.5.6 安全技术措施;

5.5.7 技术记录。

5.6 施工单位应高度重视焊接质量的检查和验收工作,实行焊接质量三级检查验收制度,贯彻自检与专业检验相结合的方法,做好验证工作;

5.6.1焊接质量检查,包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查,应严格按检验项目和程序进行;

5.6.2 焊接技术资料必须在施工过程中认真细致地进行,及时整理,机组各级检修结束后及时移交档案资料;

5.6.3技术资料的内容包括:

a 焊接工程一览表;

b 焊接材料和被焊材料的质量证明或复印件;

c 焊工允许性考试记录表;

d 焊接、热处理质量检验报告;

e 大口径高温高压管道、联箱、汽包、汽轮机汽缸、压力容器(焊补)技术措施,焊接、热处理和检验记录图;

5.7 焊接工作结束后,焊接专责工程师负责委托金属检测单位安排检验;

5.8 焊接工作管理网络见附件D。

6 焊接人员

6.1 包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工、焊接热处理人员。

6.2 首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员,应经过一年以上生产实践和系统培训,经考核取得相应资格后方可担任。

6.3 从事焊接质量检查人员应具有初中以上的文化程度,具有一定实践经验和技术水平,且经过专业考核取得资格证书。

6.4 从事焊接检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后,方可担任相应的焊接检验工作,且无损检验结果的评定工作,必须由II级及以上人员担任。

6.5 担任不同部件焊接的焊工必须经过焊接基本知识和相应项目的实际操作考核合格,并取得焊工合格证书。

6.6 焊接热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书。

7 职责和权限

7.1 公司在设备部设置专责焊接技术管理人员,在总工程师和设备部经理、副经理的领导下全面负责全公司焊接技术、质量管理以及焊接人员的资格审核等工作。

7.2 专责焊接技术管理人员的职责和权限

7.2.1掌握工程概况,结合生产实际情况负责组织编制焊接施工组织设计和拟订技术措施,参与工程施工管理与检查工作;

7.2.2检查和督促贯彻规范、规程及有关上级文件、规章制度;

7.2.3负责全面监督管理范围内焊接工作的管理、施工和检验,针对现场存在的薄弱环节向有关领导、部门提出解决办法;

7.2.4参加审核有关施工技术措施中关于焊接工作的部分;负责审定管理范围内全部焊接及热处理技术措施,并检查督促严格执行;

7.2.5负责解决或处理焊接过程中发生的技术问题和质量事故;

7.2.6负责焊接专业新技术、新材料、新设备的试验与推广工作;

7.2.7负责汇集、整理和分析焊接专业和技术档案资料;

7.2.8有权向施工、材料及试验部门了解、询问有关焊接质量方面的情况和查阅有关资料;

7.2.9有权禁止施工单位使用未经检查或检验不合格的焊接材料和被焊材料;

7.2.10有权禁止无证人员承担焊接工作;

7.2.11当焊接条件、对口质量及焊工或热处理的操作与有关专业规程或批准的工艺措施不符,从而不能保证接头质量或人身安全时,有权禁止焊接工作。

7.3 焊接质量检查人员

7.3.1负责焊接质量验收项目的编制,检查文件的签发,焊接工程检查、监督和验收评定工作;

7.3.2参与技术措施的审定工作,经常深入实际监督技术措施的实施,对违章操作应及时制止并报告有关部门;

7.3.3注重质量监督资料的积累和总结,配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作;

7.3.4确定受检焊缝,认真记录,督促有关部门做好质量检验工作;

7.3.5检查焊工合格证件,掌握其技术状况, 有权停止焊接质量经常不合格人员的焊接工作。

7.4 焊接检验人员

7.4.1检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资料证书后,方可担任相应的焊接检验工作;

7.4.2焊缝质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行,检验结果的评定工作,必须由Ⅱ级及以上人员担任;

7.4.3根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验,做到检验及时,结论准确,及时反馈;

7.4.4焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录;

7.4.5对外观不合格的焊口,应拒绝无损探伤检验。

7.5 焊工

7.5.1凡担任下述各项部件焊接的焊工,必须经相应项目技术考核合格;

a.承重钢结构: (水工金属结构、锅炉钢架、起重设备结构、主厂房屋架、建筑钢筋结构、输、变电金属结构架等);

b.锅炉受热面管子;

c.工作压力大于0.1MPa发电设备的压力容器及管道;

d.储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道;

e.受监承压部件与非承压件的连接焊缝;

f.转动部件的焊接件。

7.5.2焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,严格遵守本规范和企业制定的焊接管理规定,并认真实行质量自检;

7.5.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇到与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊.当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理;

7.5.4合格焊工中断受监部件焊接工作六个月及以上者,再次担任受监部件焊接工作时,必须重新考核;

7.5.4合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作;

7.6焊接热处理人员

7.6.1焊接热处理人员应熟悉相关规程,熟练掌握、严格执行火力发电厂焊接热处理技术规程;

7.6.2负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件。记录热处理操作过程;

7.6.3执行本规程,按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行;

7.6.4在热处理后进行自检;

7.6.5收集、汇总、整理焊接热处理资料。

8.质量要求

8.1 钢材及焊接材料(焊条、焊丝、氩气、钨极、氧、乙炔气体等)及管道的焊接配制,必须符合的规定《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869-2004) ;

8.2 施焊前,必须对合金钢材料进行材质和焊接材料的复核,严防用错;

8.3 锅炉压力容器的焊接工作必须符合《电力工业锅炉压力容器监察》(DL612—1996)的规定;8.4 出现质量事故应对管理网络成员进行相应的考核;

8.5 焊工的焊接接头一次合格率低于90%时,施焊焊工应停止施焊,重新进行培训练习或调换焊工;

8.6 焊接接头分类检验的项目、范围、数量及质量按《火力发电厂焊接技术规程》与《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)等规定或质量要求高于该标准的上级管理部门的文件控制。

8.7 焊接接头的检验标准执行《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇

DL/T5048-96)与《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇DL/T5069-96)等。

9 检查与评价

9.1 由设备部经理、副经理按本规定进行检查与考核。

9.2国华公司所属及控股发电公司各有关部门负责人及专业工程师负责检查本部门执行本规定情况,发现问题及时纠正,并填报金属焊接管理检查评定表,内容及格式见附件C。

10.反馈

本规定应根据如下情况和意见反馈及时进行修订、完善,一般每年回顾一次,最长三年修订一次:

10.1《电力全过程技术监督》(2006)执行情况监督检查;

10.2 电科院专家建议;

11 附件

11.1 附录1 承压部件焊接申请单

11.2 附录2 金属焊接检验委托申请单

11.3 附录3 金属焊接管理检查评价表

11.4 附录4 发电有限公司焊接管理网络图

附录A

承压部件焊接申请单

编号:SBB-ZH-001 年月日

焊接(含热处理)技术管理规定

附录B

金属焊接检验委托申请单

焊接(含热处理)技术管理规定

焊接(含热处理)技术管理规定

附录C

金属焊接管理检查评价表

焊接(含热处理)技术管理规定

焊接(含热处理)技术管理规定

金属焊接检验委托申请单

编号:SBB-ZH-001 年月日

焊接(含热处理)技术管理规定

焊接(含热处理)技术管理规定

承压部件焊接质量验收单

编号:SBB-ZH-001 年月日

焊接(含热处理)技术管理规定

焊接(含热处理)技术管理规定

附录D

焊接管理网络图

焊接(含热处理)技术管理规定

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