双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺的研究[1]
中国农业科学 2005, 38(12):2508-2514 Scientia Agricultura Sinica
收稿日期：2005-03-29
基金项目：国家“十五”重大科技专项（2001BA501A05）、湖北省“十五”攻关项目（2001AA203A ）和UNDP 项目
作者简介：黄凤洪（1965-），男，湖北江陵人，研究员，博士，主要从事油料加工研究。Tel ：027-********；Fax ：027-********；E-mail ：huangfh@
https://www.360docs.net/doc/9513475805.html,
双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺的研究
黄凤洪，李文林，黄庆德，钮琰星
(中国农业科学院油料作物研究所/国家油菜工程技术研究中心，武汉 430062)
摘要：将菜籽脱皮分离系统、双螺旋榨油机、高含油料挤压膨化机组装集成，形成了双低菜籽脱皮冷榨膨化
新工艺，分析了新工艺的技术经济可行性。新工艺具有降低生产成本，提高产品质量，增加经济效益等突出特点。
其生产成本为每吨142.85元，比预榨浸出工艺节约生产成本近20%；冷榨油达到国家二级菜籽油标准；浸出粕粗
蛋白质含量达46%以上，达到一级饲料用低硫甙菜粕标准。脱皮冷榨膨化新工艺实现了双低菜籽的高效加工，产
业化应用前景广阔。
关键词：油菜（Brassica napus )；双低菜籽；脱皮；冷榨；膨化；工艺
New Process of Dehulling-Cold Pressing-Expansion for
Double-Low Rapeseed
HUANG Feng-hong, LI Wen-lin, HUANG Qing-de, NIU Yan-xing
(Institute of Oil Crops Research, Chinese Academy of Agricultural Sciences / National Center for
Rapeseed Engineering and Technology, Wuhan 430062)
Abstract : Rapeseed dehuller, twin-screw press and expander were assembled to a new process for double-low rapeseed. The technical and economic feasibility of the new process were analyzed. It can reduce conversion cost, improve quality of oil and meal and increase economic benefit. The conversion cost of new process is 142.85 Yuan·t -1, which is less than pre-pressing extraction process by 20%. Cold pressing oil meets the standard of the second grade rapeseed oil of GB 1536-1986. Rapeseed meal meets the standard of the first grade low-glucosinolate rapeseed meal for fodder of NY 417-2000, which protein content is more than 46%. The new process come up to high profit .Its industrialization and application are promising.
Key words : Rape (Brassica napus ); Double-low rapeseed; Dehulling; Cold pressing; Expansion; Process
油菜是中国第一大油料经济作物，种植面积和总
产均居世界首位[1]。双低菜籽由于芥酸和硫甙含量大
幅降低，显著改善了菜籽油的脂肪酸组成和菜籽蛋白
的利用价值[2]，使油菜从单纯供油改良为油、饲和蛋
白综合利用的作物。近年来，双低油菜播种面积呈飞
跃发展，2003年全国油菜双低化率达72%，年产近 8×106 t 双低菜籽[1]。
目前中国双低菜籽加工仍采用传统的预榨浸出工艺，带皮加工且经过高温长时，生产
的菜籽粕蛋白质含量低、色泽深，饲用适口性差，而
且蛋白质有效氨基酸破坏显著，严重影响了菜籽粕的
利用价值，生产的毛油质量差，增加了炼耗和加工成本[3～5]。传统的预榨浸出工艺没有实现双低菜籽优质后的优用，造成资源的深层次性浪费，已不适用于双低菜籽的加工[6]。 为实现双低菜籽的高效加工，国内外开展了大量双低菜籽加工新技术的研究，脱皮、冷榨、膨化技术是双低菜籽高效加工研究领域的热点[7]。菜籽脱皮不仅可提高菜粕蛋白含量和饲用效价，改善粕的饲用适口性，而且还可提高油脂质量，降低精炼成本[8,9]；冷榨可得到质量优良的天然绿色菜籽油，避免蛋白质有效氨基酸的损失，提高粕的营养效价，并且显著降低菜籽加工能耗[7,10]；膨化可显著改善物料的浸出性能，
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提高油脂浸出速度，增加生产能力，降低生产成本[11,12]。目前国内外已开发出了脱皮、冷榨、膨化等关键技术和设备[8～14]。在双低菜籽加工新工艺方面，2000年德国建立了一座菜籽脱皮冷榨中试车间[10]，生产出高质量的冷榨油，但冷榨饼由于浸出性能差，其浸出制油问题尚需进一步研究[15]。2003年中国进行了菜籽脱皮膨化工艺的实践[14]，生产出高蛋白菜粕，但由于膨化料含油率高，加重了浸出系统的负荷，饼粕残油高，且挤压膨化的毛油质量较差，需要精炼，降低了双低菜籽油的经济价值。因此，双低菜籽脱皮冷榨工艺和脱皮膨化工艺均难以产业化推广应用。
本研究针对双低菜籽高效加工研究现状和发展趋势，创造性地提出双低菜籽脱皮冷榨膨化加工工艺的新思路，将脱皮、冷榨、膨化等关键技术组装集成，对双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺的可行性和技术经济指标进行了分析，旨在为双低菜籽提供现实的加工工艺，实现双低菜籽的高效加工。
1 材料与方法
1.1 试验材料
供试油菜籽为武汉市中排粮油有限公司收购的湖北当地双低菜籽，菜籽水分为11.32%，含杂量2.95%，含油率38.68%。
1.2 工艺流程
在武汉市中排粮油有限公司原有生产能力为100 t·d-1的预榨浸出工艺基础上，增加脱皮分离、冷榨和膨化设备，对清理设备、浸出车间、精炼车间等不作改动，建成双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺，具体工艺流程如图所示。
双低菜籽 → 调质 → 清理 → 脱皮 → 冷榨 → 膨化 → 浸出 → 脱皮菜粕 Double-low rapeseed Adjusting Clearing Dehulling Cold pressing Expansion Extraction Dehulled rapeseed meal
↓ ↓ ↓
菜籽皮 冷榨油 毛油 → 精炼 → 色拉油
Rapeseed hull Cold pressing oil Crude oil Refining Salad oil
图双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺流程图
Fig. The process flow diagram of dehulling-cold pressing–expansion for double-low rapeseed
1.3 关键设备
1.3.1 菜籽脱皮与皮仁分离系统采用中国农业科学院油料作物研究所研制生产的YTTP-75型菜籽脱皮分离系统，产量4～6t·h-1，电机总功率40 kw。脱皮机以离心方式运行，菜籽利用离心力加速后高速撞击在挡圈上，在强大的撞击力作用下菜籽破裂脱皮。皮仁分离原理：皮仁混合物在筛体振动和风力悬浮的综合作用下，在筛面上实现皮仁分层，皮层和仁层被分别收集实现皮仁的分离。未脱皮的少量整籽在筛面末端自动落下，收集后再次进入脱皮机进行循环[9]。
1.3.2双螺旋榨油机采用2台武汉良龙机械制造公司研制生产的SSYZ50型双螺旋榨油机，产量50 t·d-1，电机功率37 kw。双螺旋榨油机采用并列的两根螺杆，极大地提高了压缩比，并延长压榨时间，使压榨更加彻底。双螺旋逆向输送建立强大的自清功能，解决了高油分油料易滑膛的难题。
1.3.3挤压膨化机采用哈尔滨科华航天技术有限公司生产的PHJZ-100型高含油料挤压膨化机，产量4t·h-1，电机总功率90 kw，主轴转速350 r/min，出口温度100℃～110℃。物料通过变频调速喂料机送入膨化机后，被旋转的变径螺旋叶片推进并与剪切阻料销、膨化筒壁进行剧烈的摩擦、揉搓、挤压后产生一定的压力和热能，蛋白质适度变性，细胞壁得到充分破坏，油脂扩散到物料表面。挤压后的物料被挤出膨化筒的模孔，突然的减压释放使物料中的游离水分突然蒸发，产生爆膨现象[14]。
1.4 工艺操作条件
1.4.1调质由于刚收获的新菜籽水分较高，而且脱皮工艺对菜籽的水分有一定要求，采用烘干塔等干燥设备对菜籽的水分进行调整，调质后的菜籽水分控制在8%～10%。
1.4.2清理采用脱皮冷榨膨化工艺对除铁工序要求较高，如果铁器进入脱皮机，会加快设备的机械磨损，甚至造成故障；若铁器进入膨化机，会引起膨化机爆膛。因此，在除尘、除杂的基础上，增加除铁工序，选用永磁滚筒除去金属杂质。调质后的双低菜籽
2510 中国农业科学38卷
先后经振动清理筛、除尘风机、永磁滚筒除杂后，达到含杂率＜0.5%的要求。
1.4.3脱皮分离菜籽的水分含量是影响脱皮效果的主要因素，适宜菜籽脱皮的水分为8%～10%。通过变频器调节甩盘转速在1 500 r/min左右，结合菜籽脱皮率和粉末度的观测微调变频器，达到较好的脱皮效果。在皮仁分离加工中，通过调整风机风量、筛体振动速度和吸料装置的高度，实现皮仁分离。皮单独收集储存，仁进入下一道冷榨工序。
1.4.4冷榨冷榨前先对菜籽仁进行调质，即向菜籽仁中喷洒料液比为1%～2%的水并搅拌均匀。开始压榨时通过变频调速器逐步增加进料量，使榨膛内逐渐产生压力，当榨机主电机电流达到40～50 A时，双螺旋榨油机进入正常压榨状态。压榨过程中保证物料均衡进料，物料流量减少会降低榨膛压力，降低出油率。压榨产生冷榨油和冷榨饼，冷榨油经板框过滤机去除固体杂质后灌装得到成品冷榨菜籽油，冷榨饼进入下一道膨化工序。
1.4.5膨化冷榨饼在蒸炒锅内升温到90℃后，进入挤压膨化机。采用变频调速器控制进料量，使膨化机主电机电流稳定在100～120 A之间。膨化过程中用0.5～0.8 MPa的直接蒸汽调整膨化筒的温度，使膨化筒处显示的温度稳定在110℃左右。挤压膨化过程中注意保证均衡稳定进料，物料流量减少甚至断料，会降低膨化机内的压力，影响膨化效果。
1.4.6浸出物料在膨化过程中，因增加了直接蒸汽，膨化后的物料水分一般在10%～12%，温度在105℃左右，在浸出前须干燥和冷却[16]，采用热风干燥机和冷却机达到降温和降湿的目的。膨化料通过输送绞笼送入平转式浸出器进行浸出。因膨化料的渗透性和滤干性要比预榨饼好，提高了浸出速率，因此适当加快平转式浸出器的转速，使浸出时间为100 min，并将浸出器料层高度提高到1.2～1.3 m。混合油经长管蒸发器和管式汽提塔脱溶，得到浸出毛油后进入精炼车间，经过常规的脱胶、脱色、脱臭等工序得到菜籽色拉油。含有溶剂的湿粕经过DT蒸脱机脱溶，冷却包装后得到脱皮双低菜粕。
1.5 物化分析指标测定方法
双低菜籽的含油量、水分、杂质的测定方法分别采用GB5512-85、GB5497-85、GB5484-85；菜籽油的色泽和气味及滋味、酸价、过氧化值、加热试验、水分及挥发物、杂质的测定方法分别采用GB5525-85、GB5530-85、GB/T5538-1995、GB5531-85、GB/T5528 -1995、GB5529-85；菜粕的粗蛋白、灰分、粗纤维、
粗脂肪、ITC、OZT、氨基酸组成的测定方法分别采
用GB5511-85、GB5505-85、GB5515-85、GB5512-85、
GB/T13087-1991、GB/T13089-1991、NY/T793-2004；
其它工艺技术指标的测定方法参照《粮油标准汇编
测定方法卷》SB/T10134-92 植物油生产工艺测定规
程[17]。
2 结果与分析
2.1 双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺的技术性能指标
对双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺各工序技术指标进
行测定，各项技术性能如表1所示。
表1 技术性能指标
Table 1 The technical parameters
指标
Index
数值
Value
脱皮率Dehulling rate (%) 95.86
皮中含仁率Kernels contained in hull (%) 0.84
仁中含皮率Hulls contained in kernel (%) 1.77
冷榨饼残油率Residual oil of cold pressed cake (%) 15.08
膨化率 Expansion rate 1:1.69
膨化料容重Density of expansed materials (kg·m-3) 488.56
粕中残油Residual oil of rapeseed meal (%) 0.75
产量 Capacity (t·d-1) 124 与目前国内外现有的破碎式、搓碾式、剪切式等
脱皮原理相比[9]，撞击式原理具有脱皮效率高的特点，
其一次性脱皮率达到95%以上。采用流化悬浮分层、
筛体振动等多项技术原理的皮仁分离系统达到了皮中
含仁＜1%，仁中含皮＜2%的理想分离效果。在工艺
操作中，由于皮和仁的纯度之间有一定的联动性，即
提高皮中含仁率可降低仁中含皮，相反亦是如此，因
此可适当提高仁中含皮率，降低皮中含仁率以减少油
分的损失。
菜籽脱皮后，仁中含油量上升到45%左右，粗纤
维含量大幅减少至3%～5%，用现行的ZX18型或
ZY24型单螺旋榨油机加工时出现不出油、饼不成型
等现象，主要是由于菜籽脱皮后含油量高、粗纤维少，
摩擦力小，在榨膛内难以建立压力引起的。双螺旋榨
油机采用双螺杆螺旋结构，利用啮合式和非啮合式相
结合的原理，在榨膛内实行多级压缩与张弛及薄料层
压榨。与传统的单螺旋榨油机相比，双螺旋榨油机提
供了极高的压缩比，其理论压缩比可达23，并且显著
增加了长径比，延长了压榨时间，使压榨更加彻底。
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双螺旋榨油机加工脱皮菜籽冷榨饼残油率在15%左右，与预榨浸出工艺的热榨饼残油相当，出油效率达75%，得到了较好的冷榨出油率，解决了脱皮菜籽的冷榨技术难题。与德国单螺旋冷榨设备相比，冷榨饼残油率相当，但双螺旋榨油机电机容量仅为产量相同的德国设备的1/3，价格也仅为德国设备的1/5[10]。
用PHJZ-100型膨化机实现了冷榨饼的膨化，膨化料呈多孔性的颗粒状结构，其膨化率为1:1.69，膨化料容重达到488.56 kg·m-3，并且物料在膨化机内经过剧烈的摩擦、揉搓、挤压，使细胞组织结构得到充分破坏，显著改善了物料的浸出性能，经过浸出后粕中残油为0.75%，达到了粕中残油＜1%的要求。
因增加了脱皮工艺，去除了占菜籽重量15%左右的菜籽皮，相应提高了单机设备的生产能力。冷榨饼膨化后容重增加，且因膨化料的渗透性和滤干性好，提高了浸出速率，通过加快浸出器的转速和提高料层高度，使浸出器的产量有了很大提高。该厂采用预榨浸出工艺产量为100 t·d-1，而采用脱皮冷榨膨化工艺产量达124 t·d-1，增幅达24%。
2.2 双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺的产品质量
2.2.1双低菜籽冷榨油质量由于去除了含有大量色素的菜籽皮，且冷榨温度低，使非甘三酯成分在油脂中的溶解度降低[5]，实际生产得到的冷榨油经农业部油料及制品质量监督检验测试中心检测（表2），其色泽、酸价等指标远好于预榨毛油，达到国家二级菜籽油标准，只需经过简单地过滤去除固体杂质后即可食用，可省去脱胶、碱炼、脱色、脱臭等精炼工序，避免有机化学试剂的污染和有害的反式脂肪酸的产生，并保留了维生素E等天然成分，可作为天然绿色健康食品，极大地提高了双低菜油的经济价值。
2.2.2脱皮双低菜粕质量双低菜籽经脱皮冷榨膨化工艺加工后，得到的菜粕质量显著提高，完全达到一级饲料用低硫甙菜粕标准（NY417-2000），具体指标对照如表3。菜籽皮中含有菜籽中绝大部分的粗纤维、植酸、单宁等抗营养因子。菜籽脱皮后粕蛋白质含量提高到46%以上，与豆粕相当，粕的外观和适口
表2 双低菜籽冷榨油质量
Table 2 The quality of cold pressed double-low rapeseed oil
指标Index 国家二级菜籽油标准
National Ⅱ rapeseed oil
双低菜籽冷榨油
Cold pressing double-low rapeseed oil
色泽
Color and luster (trough thickness 25.4 mm)
≤Y35 R7.0 Y35 R4.0
气味、滋味Flavor and taste 具有菜籽油固有的气味和滋味，无异味
Having the inherent flavor and taste of rapeseed oil,
no peculiar smell
具有菜籽油固有的气味和滋味，无异味
Having the inherent flavor and taste of rapeseed oil,
no peculiar smell
酸价Acidity (mg KOH·g-1) ≤4.0 1.1 水分及挥发物
Moisture content and volatile materials (%)
≤0.10 0.04 杂质Impurity (%) ≤0.10 0.01
加热试验
Heating test (280℃) 油色允许变深，但不得变黑，允许有微量析出物
The color allowed to deepen and not to darken.
Trace matter allowed to be separated out
油色变深，无析出物
The color deepen. No matter is separated out
表3 菜粕质量对比
Table 3 The comparison of the quality of different rapeseed meal
指标Index 饲料用低硫甙菜粕标准（一级）
National Ⅰ low-glucosinolate rapeseed meal for fodder
脱皮双低菜粕
Dehulled double-low rapeseed meal
带皮菜粕1）
Rapeseed meal
ITC+OZT (mg·kg-1) ≤4000 3840
-
粗蛋白质Crude protein (N×6.25, %) ≥40.0 46.8
38.6 粗纤维Crude fiber (%) ＜14.0 5.6
11.8 粗灰分Crude ash (%) ＜8.0 7.8
7.3 粗脂肪Crude fat (%) - 0.95 1.40
水分Moisture content (%) ＜12.0 11.2
11.5 赖氨酸Lysine (%) - 2.14 1.30
1）数据来源于2000年第11版中国饲料数据库
Date come from eleventh edition Chinese Feed Database
2512 中国农业科学38卷
性也有显著改善，颜色由灰黑色变成了灰黄色，口感由苦涩味变为略带甜涩味。由于避免了蒸炒和热榨的高温长时处理，脱皮双低菜粕的有效赖氨酸含量比预榨浸出工艺的带皮菜籽粕显著提高，改善了菜粕的饲用效价[18]。由于脱皮双低菜粕蛋白含量显著提高和抗营养因子大大减少，适口性改善，饲用效价高，使脱皮双低菜粕在饲料中的添加量显著增加，也可进一步加工成浓缩蛋白，极大地提高了菜粕的经济价值。2.2.3浸出毛油质量双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺的浸出毛油质量见表4，其色泽、酸价等指标均比预榨浸出工艺浸出的毛油好，在后续的精炼工序中可以降低精炼成本，提高精炼率。
表4 浸出毛油质量对比
Table 4 The comparison of crude oil of solvent extraction
指标Index 脱皮冷榨膨化工艺浸出毛油
Crude oil of extraction from
dehulling-cold pressing-expansion
预榨浸出工艺浸出毛油
Crude oil of extraction from
pre-pressing extraction
色泽Color and luster (trough thickness 25.4 mm) Y35 R7.5 Y35 R11.3 酸价Acidity (mg KOH·g-1) 2.8 4.6
水分及挥发物Moisture content and volatile materials (%) 0.14 0.09
杂质 Impurity (%) 0.04 0.07
2.3 双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺的生产成本
双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺的生产成本见表5。由于增加了脱皮和膨化设备，单位物料电耗有所增加。采用脱皮冷榨膨化新工艺，省去了蒸炒工序，大大减少了蒸汽消耗。因为膨化料的渗透性和滤干性好，湿粕含溶降低，混合油浓度提高，在湿粕脱溶和混合油的蒸发汽提过程中，单位物料的蒸汽消耗量降低了，溶剂损耗也比预榨浸出工艺有显著降低。
综合水、电、汽、溶剂消耗、精炼成本、设备折旧、人员工资等测算，脱皮冷榨膨化工艺的生产成本共计每吨142.85元，比预榨浸出工艺下降了20%左右。
表5 生产成本比较(日处理菜籽100 t)
Table 5 The comparison of production cost (100 t·d-1)
指标Index 脱皮冷榨膨化工艺
Dehulling-cold pressing-expansion process
预榨浸出工艺
Pre-pressing extraction process
电耗Power consumption (kwh·t-1) 70 61
水耗 Water consumption (t·t-1) 0.50 0.70
煤耗Coal consumption (t·t-1) 0.05 0.07 溶剂损耗Solvent consumption (kg·t-1) 5.0 6.0
毛油精炼成本 Refining cost (Yuan·t-1) 7 37
设备投资Equipment investment (ten thousand Yuan) 500 420
设备折旧费Equipment depreciation charge (Yuan·t-1) 25 21
工人工资Worker’s wages (Yuan·t-1) 12 12
管理费Management expenses (Yuan·t-1) 20 20
加工成本合计 Production cost (Yuan·t-1) 142.85 175.87
3 讨论
3.1双低菜籽脱皮冷榨工艺虽然生产出高质量的冷榨油，但冷榨饼直接用做饲料，饼中仍含有15%左右的脂肪未被利用。这是由于菜籽仁未经轧胚、蒸炒而直接压榨，冷榨饼物料细胞组织破坏程度小[15]，脂肪浸出速率低、溶剂渗透性和滴干性能差，直接浸出后菜粕残油率高，溶剂损耗和蒸汽消耗升高，增加了浸出的生产成本，冷榨饼的浸出制油问题尚需进一步解决。双低菜籽脱皮膨化工艺虽然生产出高蛋白菜粕，但由于膨化料含油率高达28%[14]，影响了浸出器的生产能力，增加了浸出粕的残油率，而且由于加大了溶剂的用量，蒸脱和蒸发系统负荷加重，增加了生产成本。另外，脱皮膨化工艺得到的挤压毛油质量较差，需要进一步精炼才能食用，增加了加工成本，并降低了双低菜籽油的经济价值。本研究将脱皮、冷榨、膨
12期黄凤洪等：双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺的研究 2513
化等关键技术组装集成建立的双低菜籽脱皮冷榨膨化新型工艺，不仅得到了高质量的冷榨油，还通过进一步的膨化处理解决了冷榨饼的浸出制油难题，并生产出优质脱皮菜粕。实践证明双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺是切实可行的，并于2004年7月获得国家发明专利（专利号：ZL 01 1 06583.4）。
3.2在当前油脂行业竞争激烈的态势下，只有质量好、成本低的产品才能使企业在竞争中立于不败之地并得到进一步发展。双低菜籽作为一种优良的油脂和蛋白资源，采用预榨浸出工艺已不能正常发挥其经济效益。双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺具有成熟可靠、节能增效的特点，不仅可以降低加工成本，提高产量，而且冷榨菜籽油为天然绿色食品，脱皮粕质量大大提高，价格上涨显著，给企业带来良好的经济效益。脱皮冷榨膨化新工艺实现了双低菜籽的高效加工，值得推广应用。
3.3每吨双低菜籽采用脱皮冷榨膨化新工艺还得到0.15 t左右的菜籽皮，这是需要利用的新资源。经过测定，菜籽皮中含有13%～16%的蛋白质，比国内外种植的饲用苜蓿草蛋白含量略高，可部分代替苜蓿用于牛、羊等反刍动物的饲料，相关试验正在进行中。在已经进行的用菜籽皮代替棉籽壳栽培食用菌的研究中，获得较好的增产效果[19]。另外，吴谋成等还开展了菜籽皮的综合利用研究工作[20]，并成功地分离和提取了植物多酚和植酸等精细化工产品，对这些产品的功能及应用也在开发和完善之中。
4 结论
4.1双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺的菜籽脱皮率为9
5.86%，皮中含仁0.84%，仁中含皮1.77%；冷榨饼残油15.08%，出油效率达75%；膨化料容重488.56 kg·m-3，膨化率1:1.69；浸出粕残油率为0.75%；新工艺比预榨浸出工艺提高生产能力24%。
4.2双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺生产的冷榨油品质好，达到国家二级菜籽油标准，为天然绿色食品；浸出粕呈深黄带灰色，粗蛋白质含量达46%以上，达到一级饲料用低硫甙菜籽粕标准，大大提高了饼粕的饲用效价；浸出毛油的酸价较低，颜色也较浅，有利于降低精炼成本和炼耗。脱皮冷榨膨化新工艺生产成本为每吨142.85元，比预榨浸出工艺节约生产成本近20%。
4.3生产实践表明，双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺是可行的，具有显著提高产品质量、扩大生产能力、降低生产成本等特点，产业化推广应用前景广阔。
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（责任编辑曲来娥）
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《中国农业科学》（2003年）单篇论文被引频次排序表
序号被引论文作者被引论文题名年期被引频次期刊引用频次
1 王月福,姜东,于振文,曹卫星氮素水平对小麦籽粒产量和蛋白质含量的影响及其生理基础200305 29 14
2 于拴仓,王永健,郑晓鹰大白菜分子遗传图谱的构建与分析200302 25 9
3 李新海,袁力行,李晓辉,张世煌利用SSR标记划分70份我国玉米自交系的杂种优势群200306 23 7
4 刘建军,何中虎,杨金,徐兆华小麦品种淀粉特性变异及其与面条品质关系的研究200301 22 9
5 朱新开,郭文善,周君良,胡宏氮素对不同类型专用小麦营养和加工品质调控效应20030
6 20 12
6 程方民,钟连进,孙宗修灌浆结实期温度对早籼水稻籽粒淀粉合成代谢的影响200305 16 6
7 宋建民,刘爱峰,吴祥云,刘建军高分子量谷蛋白亚基组成及其含量与小麦品质关系研究200302 15 6
8 薛梦林,张继澍,张平,王莉减压对冬枣采后生理生化变化的影响200302 15 6
9 秦国政,田世平,刘海波,徐勇拮抗菌与病原菌处理对采后桃果实多酚氧化酶、过氧化物酶及
苯丙氨酸解氨酶的诱导
200301 15 3
10 张延滨,孙连发,辛文利,宋庆杰主栽小麦品种中5+10亚基对品质改良的影响200303 14 8
11 朱艳,曹卫星,姜东,戴廷波冬小麦适宜播期和播种量设计的动态知识模型研究200302 14 8
(转2581)