翻车机运行注意事项

翻车机运行注意事项
翻车机运行注意事项

翻车机运行注意事项

一、程控柜送电顺序:

1、闭合QF00→按集中控制台上的PLC送电按钮→按UPS上的按钮3秒钟

以上,给UPS送电。

2、先闭合QF05(输入电源)再闭合QF01、QF02、QF0

3、QF04(输出电

源)→按集中控制台上的系统复位按钮。

3、断电时先断开输入、输出空开→关UPS→按集中控制台上的PLC断电按

钮→断开QF00。

另外:每次工作结束必须将变频器、油泵断电。程控柜断电。

二、全自动操作注意事项

1、程控柜送电,各部套输入、输出送电。

2、集中控制台上的四维选择开关全部打到自动档。

3、在集控台上操作,将重调、翻车机、迁车台、空调四个部套的所有变频

器、油泵送电。

4、全自动前确定各部套所在位置:重调回退到位,抬臂到位;翻车机松靠

到位、松压到位,0度灯亮;迁车台重车线对准,插销插到位,松涨到位,没有空车入台信号;空调机返回到位。

5、在集中控制台上按接车按钮就可以开始全自动了。

三、计数器用法

1、预设值100以上。

2、清计数器时按下Reset键就可以使计数器清零。

四、最后一节车说明

1、当最后一节空车在翻车机内,松压到位、松靠到位;重调机在停车落臂

处,落臂以后,在集控台上按“最后一节车”按钮。

2、当重调回退到位,抬臂到位后重调机就停止工作了。

五、按键组合(在特殊情况下使用,正常情况禁止操作)

1、重调机

变频器送电按钮+牵车按钮→强制牵车

变频器送电按钮+接车按钮→强制接车

变频器送电按钮+抬臂按钮→强制抬臂

变频器送电按钮+落臂按钮→强制落臂

抬臂按钮按5s以上→抬臂补压

2、翻车机

变频器送电按钮+停止按钮→给“平台有料”信号

变频器送电按钮+系统复位按钮→清“平台有料”信号

3、迁车台

变频器送电按钮+牵向空车线按钮→强制牵向空车线

变频器送电按钮+牵向重车线按钮→强制牵向重车线

六、重调四计轴说明

当四计轴计5下时,整列到位的灯闪(报警),可以感应抬臂到位的接近开关或前钩提到位的接近开关把四计轴清零。

七、迁车台“有雾/无雾”说明

1、无雾

在无雾状态下,四计轴不起作用。当“空车入台”光电开关被挡住且“空车入台口”光电开关没被挡住时,空车入台灯亮;当“空车入台”、“空车入台口”光电开关都没被挡住,且空调机近程到位时,空车出台灯亮;当“空车入台口”光电开关被挡住时,就会出现入台错误。

2、有雾

在有雾状态下,迁车台光电开关不起作用。迁车台在重车线对准位置,四计轴计4下,空车入台灯亮,计5下则空车入台灯闪出现入台错误,可以感应空车线对准接近开关使迁车台四计轴清零;迁车台在空车线对准位置,四计轴计4下且空调机近程到位,空车出台灯亮,可以感应重车线对准接近开关使四计轴清零。

七、急停的注意事项

1、拍每个部套的急停,会使该部套空开跳闸,且使其它部套停止动作。

2、在正常操作前,按下“系统复位”按钮。

2008年5月

水轮机检修维护规程

表1 Q/105 班多水电站技术标准 Q/BD 101—2010 水轮机检修维护规程 2010年07月01日发布2010年09月01日实施

目次 前言............................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 技术规范 (1) 5 维护管理 (4) 6 检修管理 (4) 7 故障分析及处理 (11) 8 备品备件 (11)

前言 本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作,保证机组安全稳定的运行。 本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写,在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出,在试行过程中发现有待改进的内容,及时提出,补充完善。 本规程归口单位:班多水电站安全监督与生产技术部 本规程起草单位:龙羊峡发电分公司 本规程起草人:刘青 本规程初审人:韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华 本规程审核人:张华周国亭 本规程批准人:王怀宾 本规程于 2010年07月01日首次发布, 2010年09月01日实施 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释

翻车机司机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 翻车机司机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9501-28 翻车机司机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条作业前: 1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。 2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。 3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。 4、确认标准车型。 5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。 6、提前启动油泵,活车。 7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机

平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。 第三条作业中: 1、确认允许操作后,方可操作。 2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机,严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。 3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。 4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。 5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立即停机并上报。 6、定位车行走时,不准下机或在行走区间穿过、停留。 7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。 8、少于三节车箱时,不准使用磁脉冲振动器。

翻车机操作安全措施(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 翻车机操作安全措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

翻车机操作安全措施(新版) 1.进行上位机软操作必须先把主操作台上的选择开关打到“软操作”档,这样才可以进行手动或者自动操作;如果进行机旁操作时必须将主台上的选择开关打到“机旁操作”档。 2.选择“手动”操作方式,可以通过各个单机画面操作每个设备,完成翻卸作业;在手动操作时,一定要注意通过摄像头观察各设备运行状况,防止发生危险。 3.启动“自动”程序时必须满足画面上“启动条件”,如果有条件不满足可以察看启动条件画面内的各个工作点,通过手动操作满足各个条件,再执行自动操作。 4.在执行自动操作时,要求待翻卸列车必须停在固定的位置上,不能溜出拨车机的接车范围,即必须满足:拨车机在将大臂接重车到极限这段范围内必须接上列车!否则,系统会自动执行末节车皮

的程序,为了防止出现这类现象,要求摘钩人员必须在拨车机牵重车到摘钩位停止稳定后再进行摘钩操作;如果摘钩不顺利可以使用摘钩操作箱内的“牵车点动”或者“接车点动”按钮松动挂钩连接,再进行摘钩操作;同样,车皮不能向前溜车太多,影响大臂自动降下。 5.在进行自动操作时,禁止不摘钩就按下“走行再启动”按钮,如果发现列车钩没有摘开,必须马上按下“走行中断”按钮,使用“接车点动”按钮将列车送回摘钩位,重新进行摘钩操作;如果发现列车钩没有摘开时,拨车机已经接上空车皮,此时要求必须手动将空钩销提起,将拨车机送回摘钩位重新摘钩,再选择自动操作方式,摘钩完毕后,由摘钩人员按下“走行再启动”按钮,继续执行自动操作。 6.翻车机入口和出口对射光电开关以及迁车台上的入口跨接和车皮检测自反式光点开关必须保持清洁,不能有赃物挡住开关头,需经常擦拭,保证翻车机系统自动翻车的顺利进行。现在由于迁车台露天放置,尤其雨雪天气作业更加需要注意这4个开关的清洁。

水轮发电机运行规程

第一章设备基本参数

第四节冷却水 冷却器压力(Mpa)用水量(L/min)

第五节顶转子时间规定 第七节转速限额 第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备,为确保机组的全安经济运行和人身安全,运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程,运行人员有权加以制止。 第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作,必须经值长许可。 第3条蜗壳充水前,机组必须处于下列状态: 1、蜗壳、尾水管进人孔关闭; 2、蜗壳排水阀关闭; 3、调速系统正常、油压正常;

4、导叶全关、接力器锁锭投入。 第4条事故停机后,必须查明事故原因,消除故障,并手动复归事故停机回路,否则不允许开机,必须开机应经生产厂长批准。 第5条机组主要保护和自动装置必须投入,整定值不得任意变动,必须解除或变更定值时,须经生产厂长批准。 第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时,恢复前需做接力器全行程试验,试验应严格按典型操作票进行。 第7条一次。 第8条机组因故发生低转速加闸或惰性停机,开机前需顶转子在机组操作或试验过程中,如发生异常情况,应立即停 止操作或试验,并及时向值长汇报。 第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作,应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。 第10条须向发令人汇报。 第11条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必油、水、气系统检修后,应做相应的充油、充水、充气 试验,检查油、水、气系统完好。 第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时,应检查发电机有无异常,并测量一次水导摆度。 第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行,避免在振动区运行,以免发生严重汽蚀和振动。 第14条 全面检查。 当机组发生高转速加闸停机后,应对风闸、制动块进行第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第 16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行:1、 自动控制回路发生故障时; 2、测频电压互感器及回路发生故障时;

翻车机司机操作规程

翻车机司机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

翻车机司机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。 2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。 4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。 5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。 6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时必、须 切 断电源,闭锁开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。关闭阻车器,确认安全后才可处 7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、 内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。

8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定 期加油;检查减速器油位是否符合标准。 9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。 10、翻车前应先将翻车机空转一次,认真观察各部机构运 转情况,确认无误再进行翻车。 11、矿车进入翻车机以前,必须对矿车进行检查,发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等,必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。 12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳,翻车机内外轨道对准,打开阻车器后再推重车。 13、翻车机运转时司机不得离开,要监视运行状态,发现 异常现象,立即停止运转。 14、矿车翻完后挂钩时,须等矿车停稳后方可操作。 15、翻车时必须洒水灭尘。

水轮机安装工安全操作规程

水轮机安装工安全操作规程 1.水轮机安装人员除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》有关规定。 2.工作前应检查所用工具是否完好,牢固,不得使用不坚实的工具。 3.使用汽油,煤油,酒精等易燃品时,应戴口罩,严禁在现场吸烟和用火,清扫现场应配备灭火器。 4.进入转轮体内,轴孔内及轴承油箱内用汽油或香蕉水清扫时,应有通风措施和多人轮流工作,连续工作时间不宜过长,并应有专人监护。 5.沾有油脂的棉纱,抹布等应放在带盖的铁桶内,并及时处理。 6.吊装设备时,其上不得站人,其下不得有人工作或停留。设备就位稳固后,方可在其上进行工作。 7.部件在吊装过程中严禁清扫安装面,清扫应在设备停稳后方可进行。 8.分瓣部件组合,设备吊装就位时,不准将头和手脚等身体部位伸入组合(接合)面。 9.搬运和穿螺栓时应戴手套。 10.用大锤紧固螺栓时,不得戴手套,打大锤时手应靠紧,锤击应准确,大锤甩落方向不准站人。多人配合作业时,分工应明确,指挥应统一。 11.用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作人员应站在安全位置,严禁头手(脚)伸到拉伸器上(下)方。油压未降到零不得拆运拉伸器。

12.用试压泵作耐压试验应遵守如下规定: 12.1 试压前,应检查试压泵和管路完好,接头和法兰联接牢固; 12.2 耐压试压时,应使用经校验合格的压力表。升压应分级缓慢进行,停泵稳压后,方可进行设备各部密封情况检查。试压时,操作人员不得站在阀门法兰,接头的对面,非操作人员不得在上述位置停留。如需修理时,应降压到零,排油(水)后进行; 12.3 试压完毕,应将压力降到零,待油(水)排尽后,方可拆卸试压设备和管路; 12.4 耐压试验场地应保持整洁。 13.进入钢管,蜗壳,转轮室和尾水管等危险部位时,应有两人以上,并有足够照明并备带手电筒。 14.机组充水前,必须确认流道内人员与设备,工具全部撤离后,才准封闭进人门(孔)。 15.机组试运行期间,检修作业应按运行规定办理工作票。

翻车机司机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9880 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 翻车机司机安全操作规 程正式样本

翻车机司机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条作业前: 1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。 2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。 3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。 4、确认标准车型。

5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。 6、提前启动油泵,活车。 7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。 第三条作业中: 1、确认允许操作后,方可操作。 2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机,严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。 3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。 4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。 5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立

翻车机司机技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5967 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 翻车机司机技术操作规 程标准版本

翻车机司机技术操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、上岗条件 第1条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。 第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护和保养翻车机,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 第3条检查各部机件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

第4条翻车机转动时或矿车在运行中,禁止任何人进入翻车机与车辆之间。 第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。 第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。 第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,关闭挡车器,确认安全后方可进行处理;进入仓内处理故障时必须系好安全带,在专人监护下进行处理。 第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作准备 第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开

关及信号装置等是否完好。 第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况,定期注油,并检查减速器油位是否符合标准。 第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全 完好。 第13条检查并试验洒水除尘装置。 四、正常操作 第14条翻车前应先开空车运转,认真观察各部机构运转情况, 确认无误再行翻车。 第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系,准许翻车时方可开机。 第16条向翻车机内推车时,须等翻车机停

汽轮机运行规程及管理制度

总则 目录第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机规范及特性 第二章汽轮机的调速和保护装置第三章汽轮机的启动 一、启动总则 二、启动前准备 三、启动前的试验 四、锅炉点火及冲转前操作 五、汽轮机的冲转、定速 六、汽轮机并网及带负荷 七、汽轮机冲转、升速及增负荷中 注意事项 第四章、汽轮机组的停机 第五章、汽轮机的热态启动 第六章、汽轮机滑参数停机 第七章、正常控制数据及维护 一、正常控制数据 二、正常运行维护 三、机组带50MW负荷运行高压加热 器不停时注意事项 四、发电机风温低时的调整 五、机组正常运行中润滑油压低辅 助油泵联动试验 六、压出力装置注意事项 七、凝结水硬度异常的规定 八、油箱补油 第八章、事故处理 一、紧急事故处理和操作步骤 二、新蒸汽参数变化 三、凝汽器真空下降 四、甩负荷 五、油系统失常 六、水冲击 七、发电机氢压下降 八、轴向位移增大 九、汽轮机掉叶片 十、失火 十一、蒸汽管道故障 十二、泵类故障 十三、仪表失常 十四、厂用电中断 第二部分汽轮机辅助设备运行规程 第一章双流环密封瓦运行规程 一、密封瓦系统装置说明 二、密封油系统的运行 三、密封油系统系统异常处理 四、密封油泵试验 第二章启动前的热力系统检查一、主蒸汽系统 二、轴封供汽系统 三、抽汽疏水系统 四、凝结水系统 五、空气、疏水系统 六、高压加热器保护及给水管路系统 七、调速、润滑、密封油系统 八、循环水、工业水系统 第三章 2号机主、辅抽气器的启停第四章运行中凝汽器的单侧停运与恢复 一、停止 二、恢复 三、注意事项 第五章运行中凝汽器反冲洗 第六章高压加热器的启停 一、高压加热器的启动 二、高压加热器液位自动调节控制装 置调试 三、高压加热器的停止 第七章低压加热器的停止与投入 第八章冷油器的停止与投入 第九章胶球清洗 第十章泵类运行规程 一、凝结水泵 二、疏水泵 三、氢冷升压泵 四、射水泵

翻车机迁车台使用说明

迁车台安装使用说明

目录 一、用途 二、技术性能 三、机构和结构 四、安装说明 五、使用说明 六、维修与说明 七、迁车台滚动轴承明细表 八、设备润滑明细表

一、用途 迁车台是用在翻车机卸车线上,将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。在折返式布置系统组合设备之中俗称:迁车台。 迁车台可以左行(沿进车方向看,往左行者)亦可右行(沿车方向着右行者),二者技术性能及结构形式均相同,仅仅区别于车架上的电缆线导架的布置位置与基础滑线对应关系。 二、技术性能 二、技术性能 1.载重量 正常工作 30t 事故工作(料物未卸出) 110t 2.运行速度 0~0.71m/s 电动机型号三合一 功率 2×7.5kW 转速 1500r/min 负荷持续率(FC40%)S3工作制 40% 减速机型号 CHHM10-6180-120D 速比 63 制动轮型号三合一

制动轮力矩 5×9.8 N.m 行走轮直径 60Omm 3.胀轮器(二组) 液压缸型号 HSG01-80/55E-2511 有效行程 100mm 4.对位装置(一组) 液压缸型号 HSG01-80/55E-2511 有效行程 150mm 5.外形尺寸(长X宽) 14500×3220 mm 6.总重量 28.5T 机器设备重量 27.6T 电气设备重量 0.9T 三、机构和结构 迁车台由(1)走行部分、(2)车架、(3)胀轮器、(4)对位装置、(5)侧部止挡器、(6)液压站、(7)端部滚动止挡、(8)地面安全止挡器(独立于迁车台的分离构件,安装于翻车机与迁车台之间)、(9)电气系统及操作柜。 上述各部分主要性能如下: 1、走行部分 走行部分是由车轮装置组成。四组结构完全相同,独立、对称安装于迁车台两头同侧边位。(相对台体为四点支承结构的走行机

水轮机过速现场处置方案

灰洞水电站 水轮机过速处置方案 灰洞水电站 2016年02月18日

灰洞水电站 水轮机过速处置方案 现场处置步骤: 1、通过现象判明机组已过速时,应监视过速保护装置能否正常动作,若过速保护拒动或动作不正常,应手动紧急停机,同时关闭水轮机主阀。 2、若在紧急停机过程中,因剪断销剪断或主配压阀卡住等引起机组过速,此时即使转速尚未达到过速保护动作的整定值,都应手动操作过速保护装置,使导水叶及主阀迅速关闭。 3、机组过速保护和紧急停机失败后,监视纯机械过速保护动作(根据情况用工具手动扳动,让其动作让主阀动作关闭。 4、如果以上措施都没能让机组停下来,则应尽快关闭机组前的进水口闸门。

水轮机过速现场应急演练方案 一、演练时间 时间:2016年02月18日 二、演练工地点 地点:灰洞水电站 三、演练目的 为了建立水轮机过速应急救援机制,充分发挥水轮机过速应急救援组织的积极作用,确保水轮机过速时能够迅速、准确、有效的组织抢险、救援和处理,防止事故进一步蔓延和扩大,最大限度的减少工作人员伤亡及运行设备的损坏,特制定本方案。 四、演练前情况

五、演练步骤 1.上位机报警,机组自动进入事故停机流程 2.运行值班人员上位机监视机组事故停机流程是否无误,若有 未自动完成步骤需立即手动帮助完成 3.运行值班人员查明机组过速原因并立即报告站长及值班领 导 4.通知维护班进行排故检修 5.故障排除并 六、注意事项 1.应切记所有设备均不可实际操作,只可模拟进行。 2.现场查找故障时应严格遵守《灰洞水电站水轮机变运行规程》、《安全生产工作规定》及公司安全生产有关规定,确保参演人员人身安全和现场运行设备安全。 3.实际检修时所需工器具等均应真实携带并模拟使用操作。 4.演练时严格按照运行规程、运行管理、调度规程等有关制度模拟执行。 5.所有参演人员一切行动听从现场应急指挥人员。

翻车机司机安全操作规程

编号:CZ-GC-04069 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 翻车机司机安全操作规程 Safety operation regulations for dumper driver

翻车机司机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条作业前: 1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。 2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。 3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。 4、确认标准车型。 5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。 6、提前启动油泵,活车。 7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、

压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。 第三条作业中: 1、确认允许操作后,方可操作。 2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机,严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。 3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。 4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。 5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立即停机并上报。 6、定位车行走时,不准下机或在行走区间穿过、停留。 7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。 8、少于三节车箱时,不准使用磁脉冲振动器。 第四条进重车,排空车时: 1、夹轮器处在释放位置。

翻车机安全操作规程

编号:SM-ZD-88122 翻车机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

翻车机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、设备操作人员必须通过培训合格,才能上岗操作。 2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常,如存在缺油现象,请及时联系添加。 3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好,各零部件是否齐全,发现问题及时处理。 4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象,发现问题及时处理。 5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠,发现问题及时处理。 6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好,如果发现焊口开裂,需及时处理。 7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位,如出现偏离正常位需及时校正。 8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100T,禁

水轮发电机运行规程

第一章设备基本参数 第一节水轮机基本参数 名称单位数据备注 型号HL(LLT261)-LJ-202 额定水头m 70 最大水头m 82.5 最小水头m 66.4 额定流量m3/s 32.85 额定功率kw 20728 额定转速r/min 333.3 飞逸转速r/min 638 转轮直径mm 2020 活动导叶个24 吸出高程m -1.6 额定效率%92 最高效率% 95.3 水轮机轴向水推力KN 991 旋转方向俯视顺时针 转轮安装高程m 1146.1 第二节发电机基本参数 名称单位数据备注 型号SF-J20-18/4000 额定容量/最大容量MVA 25/27.5 额定电压V 10500 额定电流/最大容量时电流 A 1375/1512 额定功率因素0.8 滞后

额定频率HZ 50 额定转速r/min 333.3 飞逸转速r/min 638 相数 3 极数18 绝缘等级F/F 定子绕组接法Y 空载励磁电流 A 254 空载励磁电压V 83 额定励磁电流 A 478/502 额定励磁电压V 228/240 通风型式双路密闭自循环 推力瓦块8 上/下导轴瓦块6/8 空气冷却器只8 制动器只 4 第三节温度限额 部位报警温度事故温度 推力轴瓦65℃70℃ 上导轴瓦65℃70℃ 下导轴瓦65℃70℃ 水导轴瓦65℃70℃ 空冷冷风40℃45℃ 空冷热风70℃ 定子线圈100℃105℃ 第四节冷却水 冷却器压力(Mpa) 用水量(L/min)

推力、上导0.15~0.3 1333 空冷0.25~0.45 2400 下导0.15~0.3 667 水导0.15~0.3 40 第五节顶转子时间规定 新投产机组新投推力轴承24小时 安装或检修运行三个月后72小时 第六节顶转子要求 正常油压7.15Mpa 顶起高度4-6mm 保持时间1分钟 第七节转速限额 第二章总则 限额(%) 转速(r/min) 动作后果 自动加闸转速30 99.99 自动加闸 手动加闸转速30 99.99 手动加闸 电气过速145 483.3 关蝶阀停机 机械过速155 516.7 关蝶阀停机第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备,为确保机组的安全经济运行和人身安全,运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程,运行人员有权加以制止。 第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作,必须经值长许可。 第3条蜗壳充水前,机组必须处于下列状态: 1、蜗壳、尾水管进人孔关闭; 2、蜗壳排水阀关闭;

1# 翻车机岗位操作规程

1# 翻车机岗位操作规程 1、岗位任务、职责及范围 1.1 负责翻车机的正常工作,做到不错翻车、不混煤,保证车皮停时不超时。 1.2 负责本岗位所属设备的检查、维护、保养、润滑加油等工作,使之处于良好状态。 1.3 积极配合检修,随时掌握设备运行情况。 1.4 逐车记录所翻车皮的煤种、车号、吨位和起翻时间,认真填写生产作业记录。 1.5 负责本岗位全部设备的环境卫生、安全保卫工作。 1.6负责本岗位重要环境因素的控制,确保本岗位生产、安全、环保、卫生等各项任务符合要求。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1 巡回检查路线 为保证安全生产,及时发现问题,避免事故发生,本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 夹轮器拔车机翻车机迁车台推车机。 2.2 巡回检查内容 翻车机系统自动运行是否正常、靠车板和压梁动作是否到位、托辊装置有无杂音、各限位是否保持清洁、完好、各联接螺栓有无松动、道轨是否错位、拔车机和推车机钢丝绳断股检查、电机温度和声音及其它异常情况。

3、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理 3.1工艺流程、生产原理简述 从铁路运来的煤,经过翻车机司机验收,逐一对号后,起翻车皮,将煤送至给料岗位。 3.2主要设备工作原理 翻车机卸车线由大连重机设计制造,为单机自动运行,也可以进行就地操作,也可全线自动运行。 翻车机系统由FZI—2A型C形翻车机、拨车机、迁车台、推车机及其轨道装置和逆止器等设备组成。由电机经减速机通过齿轮传动,将电能转化为势能,把煤翻卸至料仓。 3.2.1翻车机 翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、端部止挡、振动器、导料装置、传动装置、液压系统等组成。 转子主要有两个C型端环、前梁、后梁和平台组成,前梁、后梁的平台与两端环的联接形式为高强度螺栓把合的法兰联接,均为箱形结构。其作用为承接待卸车辆,并与车辆一起翻转,卸料。 夹紧装置由夹紧架、液压缸组成,其作用是由上向下夹紧车辆,在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。 靠板装置主要由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆等组成,其作用是侧向靠紧车辆,在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。 托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成,其作用是支承翻车机翻转部分在其上旋转。

翻车机司机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88280 翻车机司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

翻车机司机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。 2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。 4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。 5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。 6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,

水轮发电机组起动试验规程

水轮发电机组起动试验规程 DL507—93 1993-03-13发布 1993-08-01实施 中华人民共和国能源部发布 1总则 1.0.1本规程适用于单机容量为3000kW及以上的水轮发电机组起动试运行试验与交接验收。小于3000kW的机组可参照执行。 1.0.2水轮发电机组安装完工检验合格后应进行起动试运行试验,试验合格交接验收后方可投入系统并网运行。起动试运行试验的目的在于验证机组制造与安装质量,为正式并网运行创造条件。 1.0.3除本规程规定的起动试运行试验项目以外,如需增加试验项目应由生产建设部门根据实际情况会同有关单位拟定试验方案报上级主管部门批准,并抄报电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会。 1.0.4对机组起动过程中出现的问题和存在的缺陷,应及时加以处理和消除,使水轮发电机组交接验收后可长期、安全、稳定运行。 1.0.5水轮发电机组的继电保护,自动控制,测量仪表等装置和设备,及与机组运行有关的电气回路、电器设备等,均应根据相应的专用规程进行试验。 2水轮发电机组起动试运行前的检查 2.1引水系统的检查

2.1.1进水口拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。 2.1.2进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。工作闸门,充水阀,启闭装置已安装完工。在无水情况下手动、自动操作均已调试合格,启闭情况良好。检修闸门在关闭状态。 2.1.3压力钢管、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。灌浆孔已封堵。测压头已装好,测压管阀门、测量表计均已安装。伸缩节间隙均匀,盘根有足够的紧量。非本期发电部分分叉管闷头已封堵。所有进人孔(门)的盖板均已严密封闭。 2.1.4蝴蝶阀(或球阀)及旁通阀已安装完工调试合格,启闭情况良好。油压装置及操作系统已安装完工检验合格,油泵电动机运转正常。 2.1.5蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净,固定转轮的楔子板或轴流式转轮的悬挂吊具或临时支座等均已拆除。 2.1.6蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置,手压泵或电动油泵起、停操作情况良好。 2.1.7尾水闸门门槽及其周围已清理干净。尾水闸门已安装完工,检验合格,情况良好。尾水闸门处于关闭状态。 2.1.8各部位通讯、联络信号检验合格,准确可靠,回路畅通。 2.2水轮机部分的检查 2.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格,施工记录完整。上下止漏环间或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室之间隙已检查无遗留杂物。 2.2.2真空破环阀已安装完工,经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。

翻车机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD688 翻车机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

翻车机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、设备操作人员必须通过培训合格,才能上岗操作。 2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常,如存在缺油现象,请及时联系添加。 3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好,各零部件是否齐全,发现问题及时处理。 4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象,发现问题及时处理。 5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠,发现问题及时处理。 6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好,如果发现焊口开裂,需及时处理。 7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位,如出现偏离正常位需及时校正。 8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100T,禁止超重、超角度倾翻。 9、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。 10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台

水轮机运行检查与维护

水轮机运行检查与维护 水电站机电设备主要包括水轮机组及电气设备。水轮发电机组用于水力发电,将水工建筑物所引入的水能直接转换成电能,该机组由水轮机、发电机、辅助控制设备等组成。电气设备分为一次设备和二次设备,一次设备包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、互感器、电力电缆等,主要用来完成发电、变电、输电和电能控制等任务。二次设备包括机组的励磁装置、同期装置、继电保护装置、测量仪表、控制开关、控制电缆等,用来完成对水轮发电机组等一次设备进行测量、调节控制、保护和信号作用。 各类机电设备运行安全是水电站安全生产管理的重点内容,水利工程管理单位应制定机电设备检查与维护相关规定,纳入运行、检修规程或制度要求。各相关人员应严格执行相关规程和制度,按要求及时进行检查和维护,确保电站设备设施安全运行,防止事故发生。 水轮机是把水流的能力转换为旋转机械能的动力机械。水轮机是水力发电系统中不可缺少的组成部分,按其工作原理的不同,有冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。为确保水力发电的安全和稳定,必须对水轮机运行过程进行严格的检查和维护。 1)水轮机检查与维护基本要求 巡检与维护基本要求包括: (1)运行中的机组应及时记录各轴承温度,检查油位油温、油压及泠却水压力,并按规定的时间、线路进行巡检,做好巡检记录。 (2)汛期或极端气候等运行环境下,应加强巡检。 (3)新投运的设备,以及对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备,应加强巡检。 (4)水轮机在检修和维护时,必须严格遵守工作票制度。 (5)每次较长时间停机都应将进水闸门关闭。 (6)停机时,接力器油管路油阀开关腔接通,水轮机检修密封应投入。 2)水轮机运行检查与维护 (1)水轮机部分检查和维护 ① 水导轴承油槽油色、油位合格,油槽无漏油、甩油,外壳无异常过热现象,冷却水压指示正常。定期进行油质化验。 ② 水轮机室的接力器无抽动、无漏油,回复机构传动钢丝绳无松动和发卡现象,机构工作正常。 ③ 检查漏油装置油泵和电动机工作正常,漏油泵在自动状态,漏油箱油位在正常范围内,控制浮子及信号器完好。 ④ 导叶剪断销无剪断或跳出,信号装置完好,机组运转声音正常,无异常振动、摆动现象。 ⑤ 水轮机主轴密封无大量漏水,导叶轴套、顶盖补气阀无漏水,顶盖各部件无振动松动,排水畅通,排水泵工作正常。 ⑥ 转桨式水轮机的叶片密封正常,受油器无漏油现象。 ⑦ 各管路阀门位置正确,无漏油、漏气、漏水现象,过滤器工作正常,前后压差不应过大,否则应打开排污阀清扫排污。 ⑧ 各电磁阀和电磁配压阀位置正确,各电气引线装置完好,无过热变色氧化现象。 ⑨ 蜗壳、尾水管进人孔门螺栓齐全、紧固,无剧烈振动现象,压力钢管伸缩节正常,地面排水保持畅通。 ⑩ 水轮机充水前后的检查按DL/T 507的要求进行。 (2)主阀的检查和维护 ① 主阀和旁通阀应在全关或全开位置,竖轴主阀全关时指示器在零位,全开时指示器

翻车机司机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.翻车机司机安全操作规程 正式版

翻车机司机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条作业前: 1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。 2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。 3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。

4、确认标准车型。 5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。 6、提前启动油泵,活车。 7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。 第三条作业中: 1、确认允许操作后,方可操作。 2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机,严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。 3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物

翻车机操作步骤及注意事项

翻车机操作步骤及注意事项 翻车机设备主要分为四大部分:重调机、翻车机、迁车台和空调机,共有三种操作模式:“集中手动”、“自动”和“就地调试”,正常情况下是在“集中手动”或“自动”模式下由主控工进行操作。翻车机在翻车过程中,主控工要严密监视现场设备运转情况,当设备出现故障或发生意外情况时要及时停机,并将翻车机转换到“集中手动”模式后,然后通知跟班维修人员维修。 翻车机各部分初始位:重调机停在“回退到位”处,翻车机停在“0度”,迁车台停在“空车线对准”处,空调机停在“返回到位”处。 翻车机设备启动步骤:变频器合闸、油泵合闸、自动启动。停机步骤与之相反。长时间不翻车要将变频器和油泵分闸,冬季油泵可以不停。 “集中手动”和“自动”操作步骤略,主要是“就地调试”操作。 一、重调机就地操作步骤及注意事项: 重调机运行动作顺序及具体步骤:重调机“抬臂到位”停在起始位“回退到位”处,按“接车”按钮——重调机接车,到“停车落臂”处停止——重调机落臂,前后钩同时提销——“落臂到位”且后钩“开到位”——接车,“后钩合到位”后停——牵车,到翻车机“进车口”(当非第一车时,重调机推空车,前钩合到位)——单车计4次(双车计8次)停——人工摘钩完毕后——牵车,到“单(双)车到位”,提后钩——牵车,到“前行到位”,提前钩——接车,到“回退到位”,抬臂——抬臂到位,至此重调机一个动作周期完成。 就地操作时需要注意的事项: 1、就地操作时,牵、接车一律使用低速。 2、在“停车落臂”处落臂时,要先确认重车没有溜车,大臂碰不到重车;接车时,确认后钩开到位,夹轮器送夹到位。 3、牵整列车:牵车时,要先确认翻车机在“0度”,并且“松压到位”、“松靠到位”,以及迁车台“重车线对准”、“插销到位”和“松涨到位”,迁车台上无车。 4、提后钩时,要确认重车停止翻车机中心,前后端未露出翻车机本体。 5、提前钩时,要确认空车确实已全部推倒迁车台上。 6、抬臂时,重调机尽可能在“回退到位”处,如果未在“回退到位”处,也要确认重调机前后钩与车辆车钩确实已经脱开。 7、由于电气检测元件损坏,当抬臂后长时间没有“抬臂到位”信号,在确认大臂确已抬到位后,要按“停止”按钮,防止因为没有“抬臂到位”信号,抬臂液压阀一直通电,造成液压阀线圈烧毁。落臂、提前钩、提后钩时与之相同。 二、翻车机就地操作步骤及注意事项: 翻车机运行动作顺序及具体步骤为:单(双)车到位,后钩“提销到位”,且重调机牵车至“前行减速”或“回退到位”限位处——压车,“压车到位”——靠车,“靠车到位”——当重调机大臂有抬臂动作或“抬臂到位”后——正翻,到165度停——靠板振动3秒——回翻,到0度停——松靠,“松靠到位”——松压,“松压到位”,至此翻车机一个动作周期完成。 就地操作时需要注意的事项: 1、压车时,要确认重车停在翻车机本体中心,车辆前后端未露出翻车机本体(即“单车溜出”灯未亮),而且重调机后钩已经与车辆车钩脱离。 2、靠车时,要确认翻车机压车梁确实已经压在车辆车帮上。 3、正翻时,要确认翻车机靠板确实已经靠在车辆上。

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