镀膜不良原因

一.真空镀铝有黯淡的杂色，出现蓝色，黄色或黑色。

1.基材放气。

选用放气量小的基材，或对基材进行真空加热预处理；

2.基材离蒸发源太近。

调整距离；

3.真空泵系统泄漏，可能有氧气进入。

检修；

4.真空泵抽气能力低。

维修真空泵，或换泵油；

5.蒸发源或阴极损坏。

更换蒸发源或阴极；

6.镀膜时真空度较低；

待真空度达到要求后在进行镀膜；

7.真空度过高，夹具和基材放气。

调低真空度；

8.底涂层放气。

调整涂料固化工艺或涂料配方；

9.夹具，挂笼或卷绕机有积垢或残存的洗涤剂。

彻底清洗并干燥；

10.蒸发速度太低。

加大蒸发速率。

二.涂膜龟裂呈鳞片状。

1.镀膜太厚。

调整镀膜厚度；

2.镀膜收缩率与底漆相差太大，或底漆固化不好。

调整光固化工艺或调整涂料配方。

三.镀铝层光亮度不好。

1.基材表面有较低密度区域。

更换基材牌号，或增加涂料的固含量，增加涂层的交联密度；或两道或多道底涂。

2.蒸发速度低。

提高蒸发速率。

四.底涂层部分脱落。

1.基材表面有油污。

清洁表面或更换基材牌号；

2.手接触过基材的表面。

尽量不要用手摸，或戴防静电手套。

3.扩散泵返油。

采用加挡油装置等；

4.镀膜操作不好。

保证一定的真空度。

五.镀膜有污点或瑕疵。

1.底涂有污物或尘粒。

仔细过滤涂料；

采用加挡油装置等；

4.镀膜操作不好。

保证一定的真空度。

五.镀膜有污点或瑕疵。

1.底涂有污物或尘粒。

仔细过滤涂料；

2.镀膜室已被污染。

清洗。

3.喷涂的气管有污染。

清洗或加装过滤器；

4.喷涂车间的空气流速过大。

5.塑胶成型的过程中有气体逸出或表面麻点。

检查模具，改进工艺或直接更换材料。

六.局部灼伤。

1.率液滴飞溅。

检查好预溶操作；

2.蒸发镀膜时电流升高过快。

控制好电流升高速率；

七.纹路

薄膜基材厚度不均匀，使卷绕张力不平衡。

更换厚度均匀的牌号。

八.湿晕（BLUSH），泛白

1.溶剂全部挥发之前水汽凝结。

调低溶剂的挥发速率；

2.喷涂管路内有水分。

清理干燥管路；

3.涂装现场湿度过高。

除湿干燥或添加慢干溶剂；

4.配方中有较多的吸湿组分。

更换吸湿性组分或添加慢干性溶剂。

九.彩虹（Iridescence)底漆菱形扭曲。

底漆下层固化不好，漆膜层相对移动，或面漆温度太高或镀膜太薄。检查相关工艺过程。

十.咬底（Dropthru)

涂料组分或溶剂渗入基材或底漆。

检查底层固化情况和底漆溶剂