双向水泥搅拌桩施工

双向水泥搅拌桩施工
双向水泥搅拌桩施工

软基处理——双向粉喷搅拌桩施工工艺

摘要

目前软基的主要处理方法有以下几种:①塑料排水板;②搅拌桩;③土工合成材料加筋;④等载预压等。相比之下,由于粉喷桩技术加固软基效果好、速度快,可以最大限度地减少工后沉降,特别是对于减少桥头跳车现象、减少地基不均匀沉降、防止路堤失稳方面有着其它软基处理方法无法比拟的优点,使粉喷桩在工程领域发展迅猛。粉喷桩处理软土地基是属于探层水泥搅拌法系列,它是“粉体喷射搅拌桩,’( DJM工法)的简称,就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷人软土地基中,并将原位软土与固化剂强制搅拌,利用固化剂与原位软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土结成具有一定强度的水泥桩体使桩同土共同作用而形成具有整体性、水稳定性,并具有一定强度的复合地基的一种施工方法。粉喷桩中水泥的水解和水化完全是在具有一定活性的介质一土的围绕下进行的,当水泥粉喷人软土时,水泥颗粒表面的矿物很快与土发生化学固结反应.

双向水泥搅拌桩是在单向水泥搅拌桩的基础上改进而来,是一种全新的软基处理技术,被广泛用于软土路基的处理,以及房建地基的处理,从而有效提高了地基的承载力,减小地基的沉降,有效地改善了地质情况。本文主要介绍了双向水泥搅拌桩的施工工艺及质量控制。

关键词:双向水泥搅拌桩;施工工艺;质量控制

第一章施工技术说明

1.1 施工范围

黄冈大道D-2标由湖北路桥集团公司有限公司承建。黄冈大道(原黄鄂高速黄冈连接线黄州城区快速上黄鄂高速和黄冈长江大桥直达武汉中心城区的重要进出口道路,有路线里程长6.430793公里。其中软基处理的段落如下表所示:

特殊路基设计工程数量表——水泥搅拌桩

序号起讫桩号

长度

(m)

工点类

处理

措施

处理

深度

(m)

水泥搅拌桩

桩间距

(m)

桩长(m)

根数

(根)

1 K0+415.00-K0+435.00 20 过渡段B型9.4 1.5 7366 744

2 K0+435.00-K0+469 34 盖板涵D型9.8 1.5 18241 1771

3 K0+469.00-K0+489 20 过渡段B型10.0 1.5 7812 744

4 K0+537.23-K0+562.23 2

5 过渡段B型9.9 1.5 9672 930

5 K0+562.23-K0+592.23 30 桥头C型9.9 1.5 14518 1396

6 K0+645.77-K0+675.7

7 30 桥头C型10.0 1.5 14742 1404

7 K0+675.77-K0+700.77 25 过渡段B型9.9 1.5 9672 930

8 K1+450.00-K1+600.00 150 一般段B型10.5 1.5 61391 5581

9 K2+383.73-K2+408.73 25 过渡段B型13.6 1.5 13113 930

10 K2+408.73-K2+438.73 30 桥头C型15.1 1.5 21653 1388

11 K2+483.27-K2+513.27 30 桥头C型10.5 1.5 15356 1396

12 K2+513.27-K2+538.27 25 过渡段B型11.7 1.5 11346 930

13 K3+272.25-K3+292.25 20 过渡段B型10.9 1.5 8482 744

14 K3+292.25-K3+327.75 35.5 圆管涵E型11.5 1.5 22188 1849

15 K3+327.75-K3+347.75 20 过渡段B型11.2 1.5 8705 744

16 K5+540.-K5+580 40 过渡段B型8.0 1.2 19320 2415

17 K5+580.00-K5+620.00 40 过渡段B型10.0 1.2 24570 2457

18 K5+620.00-K5+720.00 100 正常段B型12.0 1.2 76980 6415

合计699.5 365127 32768

1.2 施工原则

(1)合理配置资源,满足工程需要的原则

以优质、高效、快速施工为目的,进行机械设备配套,合理配置施工队伍、

组织工程材料供应。

(2)突出重点,统筹安排的原则

统筹安排,科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工,做好工序衔接,

确保按期和尽量提前完成工程建设。

(3)应用“四新”技术,提高施工水平的原则

突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺,提高施工的机械化作业水平,

积极应用先进的科技成果,从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成

本的目的,做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。

(4)安全生产,预防为主的原则

运用现代科学技术,采用先进可靠的安全预防措施,确保施工生产和人身安

全。

(5)规范施工,确保工程质量的原则

严格执行国家和交通部现行的《验收标准》和设计要求,运用现代科学技术

优化施工组织方案、施工工艺和施工方法,确保工程质量达到全线整体创优规划

要求。

(6)保护环境,文明施工的原则

树立环保意识,严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工,保护好周围生态环境,做到文明施工。

1.3 施工技术依据

1.1《粉体喷搅法固软弱土技术规范》(TB10113-96)

1.2《新建时速200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准》铁建设

(2004)8号

1.3《铁路路基施工规范》(TB10202-2002)

1.4《建筑地基处理技术规范》(TGJ79-2002)

1.5《建筑基桩检测技术规范》(TB10102-2004)

1.6《新建客货共线铁路工程施工补充规定(暂行)》(铁建设[2004]8号)

1.7《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)

1.8《粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究》课题组粉体喷射搅拌桩加

固桥头软基试验研究 1999;

1.9《地基处理手册》编写委员会地基处理手册北京中国建筑工业出版

社 1993;

2.0张诚厚、袁文明、戴济群高速公路软基处理北京中国建筑工业出版

社 1998

第二章工程概况

2.1线路概况

黄冈大道(原黄鄂高速黄冈连是黄州城区快速上黄鄂高速和黄冈长江大桥直达武汉中心城区的重要进出口道路,将成为黄冈市的“门户主干道、城市快速路。”

黄冈大道起于在建的黄鄂高速公路黄冈互通收费站(堵城白衣村),向南下穿武汉至黄冈城际铁路后,岩禹王工业园规划的长江四路向南直行,与规划中新港北路平面交叉终点与黄州市黄冈大道(112省道阳枫线)连接,路线里程长6.430793公里。

2.2工程地质

表层为松软质砂粘土,黄褐色,可塑,厚0~2.3米,ωn(含水量)=33.5%,γ(重力密度)=18.5KN/m3,Cu(十字板强度)=20Kpa,φu(内摩擦角)=14°;其下依次为淤泥质粘土,浅灰色,黄褐色,流塑,厚0~3.0米,ωn=40.4%,γ=17.9 KN/m3, Cu=5.4 Kpa, φu=6.4°;下部为细砂,灰褐色,松散,饱和,厚0~2.9米;中砂,深灰色,中密,饱和。

2.3 主要技术标准

为了确保软土地基段路基的稳定,减少沉降,本工程部分软基处理段采用水泥搅拌桩+50 cm厚级配碎石垫层,固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥,桩径50cm,水泥掺合量15%,设计水泥用50±5kg(施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定),水灰比0.5~0.7。桩身28天无侧限抗压强度1180KPa,单桩承载力,桩长大于6m时为80KN;桩长小于6m时为60KN。水泥搅拌桩桩距采用1.2~1.5m,

桩位在平面上呈等边三角形布置。

第三章双向搅拌水泥搅拌桩的施工方法

由于地基土含水量对水泥搅拌桩质量的影响,水泥搅拌桩质量的优劣主要反映在水泥搅拌桩的强度指标上,这不仅与掺入粉体的质量、施工工艺、地基土的性质有关,其中尤以含水量的关系甚为密切,因此水泥搅拌桩根据地基土的含水量不同分为湿喷法和干喷法。当地基土的天然含水量在小于30%时,由于土中的水份不足以使粉体进行水化作用,所以应该选择湿喷法即喷浆法;当地基土的天然含水量在大于70%时,由于含水量过高的土壤往往孔隙比大,若按常规掺入粉体数量,由于水分过多形成不了足够强度的水泥土桩体,高含水量、大孔隙比和粘粒含量多时,土周边的束缚力极低,当钻头反转提升喷灰时,产生一个垂直向下挤压力和一个径向水平推力,由于土呈流塑状,束缚力极低,桩体在成形过程中向下及向四周水平向排水,影响形成竖向桩体,因此应该增加粉体的掺入量和采用复搅的施工工艺,因此应采用喷粉法。先介绍粉喷法水泥搅拌桩的施工工艺。

3.1双向水泥搅拌桩喷粉法施工前的准备工作

3.1.1施工放样

在粉喷桩施工前,根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图,然后要求测量人员根据施工的里程号用全站仪放出具体的施工区域,然后根据施工区域大样,在每区域按设计桩距进行桩位放样。测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。

3.1.2查明障碍物

地下有无大块石、树根、地下管线等,空中有无高压线。障碍物均应事先消除,以免耽误工期和影响工程质量。

3.1.3施工场地

地面土质较差、承载力较低时,应铺设砂砾石垫层,以满足施工机械

场地的行走要求,除此之外,还应根据施工里程来修建水泥堆放台,要将水泥台修的比原地面高50cm,然后还要搭建水泥棚,防止水泥被雨水淋湿或被露气潮湿,使水泥结块,受潮。

3.1.4材料要求

水泥采用凌峰水泥有限公司生产的凌峰牌32.5普通硅酸盐水泥,施工前要根据每天的施工量确定水泥的用量,以免影响施工。

水泥出厂具有质量保证单,并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。

3.1.5施工机械

试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机(PH-5B)进行施工,双向搅拌粉喷桩机与普通的粉喷桩机的工作原理不同。双向搅拌粉喷桩机施工时边下钻边喷粉,下钻到设计底标高就开始向上提升,提升到离地面50cm时停止送气,直到钻头达到地面则桩成,施工时省去了复拌的过程;普通搅拌桩机下钻到设计底标高时并没有喷粉,而提升过程中开始喷粉,当提升到一定米数时,普通搅拌桩机应向下钻,起一个复搅的作用,从而使土与水泥得以充分搅拌,然后再提升,再复搅,一直达到地面为止,即桩成。

PH-5B桩机图

3.1.6装机对位

根据设计,确定加固机体的位置,钻机井架上应该设置标准而又显著的深度标志尺,方便观察桩机的施工过程。钻机就位时必须调平,用水平尺来测量粉喷机械的水平,用垂球测定钻机井架的垂直,使搅拌轴保持垂直,以确定成桩的垂直度不大于1%;除此之外,桩机施工时应该对准桩位(允许偏差《5cm),在桩机在移位过程中,桩机往往会将之前放的桩位损坏,不利于桩机对位,从而不能保证桩与桩之间的间距。要想避免这一问题,可以在桩机上系一根长竹篙,使其与装机垂直,然后用卷尺量出钻杆中心到同排桩之间的间距(例如,布桩间距是150cm的等边三角形,顶点到对边的垂直距离是132cm,从而可得在同一排桩之间的距离应该是264cm),然后用细绳系一个小铁块或是石头什么的在那个地方就可以准确的对准桩位了,可以防止漏桩,保证施工质量。

3.1.7下钻

钻机就位后,启动搅拌钻机并开始送气,当钻头下钻50cm后,开始送粉,防止固化剂(水泥灰)堵塞钻头。钻头边旋转边钻进,由于钻机有两个钻杆——内钻杆和外钻杆,还有两个动力发动装置,以此来控制钻机的旋转速度。在钻进过程中,外钻杆顺时针旋转破土,钻进速度在软弱土层中采用4档(0.85m/min),内钻杆逆时针旋转喷粉,喷粉量大概在设计喷粉量55kg/m的80%左右,钻进速度与外钻杆旋转速度保持一致,内钻头使水泥与土搅拌在一起;在坚硬土层采用3档(0.35m/min),是因为土层较硬,下钻比较困难,容易损坏机器,因此,在下钻时速度应很慢。

3.1.8钻进结束、喷粉提升

钻至设计标高且进行入硬层50~100cm后停钻,应该使内外钻杆在设计标高处停止向上提升,停止时间大致在20-30s之间,使土与水泥得以充分的搅拌,以保证桩底的质量和成桩效果。加固料从料罐到送灰口有一定的时间延迟,严禁在没有喷粉的情况下进行钻机提升作业,应将余下的20%在提升的过程中喷射,以防止在提钻头时堵塞钻头。钻头呈反向边旋转,边提升,使水泥和土层再次搅拌,从而使两者搅拌均匀,保证桩的质量。加固材料的混合量系根据发送器输送出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。

在提升时要严格控制提升速度并注意灰罐的压力,提升速度采用4档(0.65m/min),并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变化,如发现管道不通畅,同时灰罐压力在增大,说明钻头的送灰孔已经堵塞,必须进行现场处理。送灰时的粉体不能有间隔,也不能时多时少、时有时无,以保证充分拌和和混合料的均匀性。

施工过程中如果喷灰量不足,应整桩复打,复打的喷粉量应不小于设计用量。如果施工过程中遇到停电、机械故障等原因,粉喷中断时必须进行复打,复打深度重叠孔段应大于1.0m。

3.1.9提升结束

当钻头提升至距离地面50cm时,发送器停止向孔内喷射粉料,成桩结束,由于装置的回路是封闭的,在回路内输送过程中,粉体不会在空气中喷发与飞散,不会污染空气和堵塞钻头。

3.1.10施工控制要点

做好材料堆放场地的地面排水工作,保持材料的干燥,向灰罐中投入的水泥必须过筛,以防止结块的水泥进入桩体。

钻进时应根据土质软硬变换档位,时时注意电流的变化,及时换档。当电流过大时,应查清原因,避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。

提升喷粉搅拌时严禁使用快档,必须按照试桩确定的提升速度操作,保证搅拌均匀。

喷粉搅拌时,司机与送灰操作工应注意力集中,相互配合,确保掺入比准确无误。

司机除保证设计成桩深度外,还要注意地层的变化,根据电流大小,确认进入持力层的深度,确保进入硬层50~100cm。

3.2 双向水泥搅拌桩湿喷法施工工艺

3.2.1施工前的注意事项

(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。

(2)、工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后,提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,无监

理工程师的指令,不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令,并负责监督执行。

(3)、工艺试桩应达到如下目的:

1、获取操作参数:包括钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。

2、喷浆和搅拌的均匀性。

3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。

(4).在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数,指导下阶段施工。

3.2.2钻机就位及调直

组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接,液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常,做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况后,方可进行操作。浆罐装满料后,进料口加盖密封。安装钻机时,将钻机对准桩位,调平桩机机身以保证桩的垂直度。

3.2.3钻进

桩机调正后,启动主电机钻进,待搅拌钻头钻进地面50cm时,启动泥浆泵送浆。钻深由深度尺盘确定,其数值应大于等于设计加固深度和桩机钻头距地面高度之和。在下钻过程中应边旋转边喷送加固浆液。

3.2.4提升钻头

确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头,一般在桩底停滞20s~60s,即可保证加固浆液到达桩底,提升到设计标高时停止喷浆,停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。

3.2.5停止提升

搅拌钻头提升到桩顶50cm时停止提升,在原位转动两分钟,以保证桩头的均匀密实。

3.2.6停机

将搅拌钻头提升到地面以上,停止主电机,停止泥浆泵,填写施工记录。

3.2.7桩机移位:利用桩机液压系统,将桩机移到下一个桩位施工。

3.2.8施工设备

桩机型号PH-5B

泥浆泵1个

搅拌桶2个

1升的量筒1个

泥浆比重计1个

电子称1个

3.3搅拌桩施工质量控制

(一)、严格控制水泥等材料质量

按照设计要求选用水泥的品种标号,并采取防潮、防雨淋措施,坚持先进库的水泥先用,后进库的水泥后用,避免水泥因放置时间长使标号降低。

(二)、加强管理工作

制定具体的施工管理措施和适用的施工方法,对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。

指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责,使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。

配备完整的制桩设备,具有可靠性和配套性机械,满足设计要求。

电脑自动记录仪要定时检校,保证其完好性。

(三)、确保加固桩体强度和均匀性。

施工时派人做好成桩记录,详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等,发现问题及时纠正或采取补救措施。

成桩过程派专人监视发送设备,避免输浆管道发生堵塞。

严格按要求控制喷浆量和提升速度,以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度,对使用的钻头定期复核检查,对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。

(四)、加固效果检查

在桩的不同部位切取试块,送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件,比较相同龄期室内外试块强度。

做复合地基荷载试验,实测加固后的复合地基是否符合设计要求。

八、施工管理及注意事项

(一)、施工过程中必须作好施工记录和计量记录,检查重点有:加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩,桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113-96)附录B的要求。满足设计要求的各种技术参数如下:

1.1钻进速度V<1m/min

1.2平均提升速度,喷浆时Vp<1m/min

1.3搅拌速度R=43~46转/min

1.4喷浆时泵的泵送能力为30~50L/min

(二)、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核,正式施工过程中应不定期检查。

(三)、施工环保及安全:必须采取有效的措施,防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。

(四)、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行,并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

(五)、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定,应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg/m。

(六)、施工中不得中途中断喷浆,确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业;若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时,应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置,待恢复供浆时再喷浆提升。(七)、按设计的喷浆量喷浆,施工中发现喷浆量不足时,应及时对原桩复钻复喷,复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量,复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。

(八)、 钻头直径磨损量不得大于1cm 。

(九)、 水泥入浆罐之前经过4道/cm2筛网过筛,除杂除块。

(十)、对输浆管要经常检查,不得泄露及堵塞,管道长度以60m 左右为宜,不得超过80m 。

(十一)严格控制现场施工。安排技术人员现场24小时值班,负责检查、控制现场施工及技术标准,严禁违规操作,无电脑计量打印不得施工。

3.4质量检测

(一)、 开挖检查:成桩7天后,在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检,开挖深度0.5—2.0米,目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等,检测频率2%。

(二)、 成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2%。 搅拌桩施工质量容许偏差

(三)、成桩28天以后,在桩顶1m 以下截取设计规定龄期的试件进行桩身无侧限抗压强度试验,不小于1.18MPa ,检查频率为2%,且不少于2根。桩长小于6m 时,单桩承载力不小于60KN ;桩长大于6m 时,单桩承载力不小于80KN 。总桩数得2‰,检查复合地基的承载力。并作好施工纪录。

项 次 项目 单 位 允许偏差 检查方法和频率

1 桩距 mm ±100 钢尺抽查2%

2 桩径 mm 不小于设计 钢尺抽查2%

3 桩长 m 不小于设计 喷浆前检查钻杆及刻度盘

4 竖直度 % 1.0% 垂球或经伟仪抽查

5 单桩喷浆量 % 不小于设计 查施工记录

6 桩体强度

Kpa

不小于设计规定

N10或抽芯试

3.5安全要求

1、安全生产方针施工工程中,我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位的《安全手册》,始终贯彻“预防为主,安全第一”的方针,对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理,树立全员安全意思,为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。

2、制度保证措施(1)、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度,确保安全生产。(2)、加强安全管理,保障施工人员和国家财产的安全,根据“管理生产、必管安全”和“谁施工,谁负责”的原则,建立各级安全生产责任制,分级管理。层层签定安全生产责任书,落实安全生产责任制,(3)、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度,项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查,每月一次大检查,项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。(4)、开展安全达标竞赛,项目部定期开展安全标准工地建设活动,组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动,做到100%达标。(5)、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评,对提出的问题及时整改,确保安全生产。(6)、广泛进行安全生产教育,增强安全员生产意思和自我防护意思,使每个职工都明确各自的安全责任,认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针,打好安全基础,形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。

3、安全生产具体措施(1)、安全生产设备和器材管理措施①安全生产器材包括:交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。②对上述器材的配备齐全,摆放和使用明确位置和确定管理人员,并使每个人都熟悉使用方法。③定期和不定期检查安全生产器材的性能,并根据生产及进度需要,经常更换和补充所需器材,确保能正常使用。④设备物资部负责上述器材的管理,并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。(2)施工安全用电措施①建立电气安全管理和经济责任制度,由专业电工负责电器的安装和使用规定,专职安全员负责巡视监督检查。②用电施工组织设计由专业人员负责编制,

内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况,编制有针对性的电器安全技术规定。③经常对施工人员进行安全教育,使之懂得电的基本知识,认识安全用电的重要性,掌握安全用电的基本方法,从而安全、有效的进行工作。④施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳,用专门设置的接地板进行接地,以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后,由安全部门验收合格后进行使用。⑤经常对用电设备进行安全检查、测试,检查电气设备绝缘有无破损,绝缘电阻是否合格;设备裸露带电部分是否有保护,屏保装置是否合格安全要求,安全间距是否足够,保护接零或保护接地是否正确可靠,保护装置是否符合要求;安全用具和灭火器材是否齐全,电气安装是否合格,电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况,并有书面记录,发现问题及时纠正。⑥专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚,严禁违章指挥和违章作业。(3)、机械设备安全保证措施①机械设备操作人员(或车、船驾驶员)经过专门的训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。③机械设备发生故障后应及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。④机械操作人员做好各项记录,达到准确、及时,严格贯彻操作制度,认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。(4)、物资材料安全保证措施①工地设物资、配件仓库,统一进行管理,做到分门别类储放,标牌清楚,并配备足够的消防器材。②仓库设专人负责保管、看护,值班室内设报警器。(5)、施工作业安全保证措施本工程施工时,自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督,并按照安全监督部门的要求,切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。①施工时作好各种临时支撑设施的受力验算,挂号安全网。②所有的现场施工人员佩带安全帽,特种作业人员佩带专门的防护用具。③对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时,佩带安全帽,非施工人员不得进入施工现场。④所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。⑤本工程现场周围配备,架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包

括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点,均以使监理工程师为满意为原则。⑥在有风的季节里,施工现场悬挂防火旗,落实防火安全措施。(6)、生活区安全保证措施①所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定,生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施,设专人管理。②生活用水妥善管理,保证饮水卫生。③食堂保持清洁,腐烂变质的食物及时处理,食堂工作人员定期体检。④与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系,做到有备无患。4、特种作业安全措施起重施工安全措施:1、起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究,起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。2、起重司机持证上岗,严禁非专业人员进入。3、吊运、安装等施工中设专人指挥,注意相互配合。起重作业区内,设立警戒线及标志,严禁非作业人员入内。4、在重物或起重臂下严禁站人,不准超力矩起吊重物,也不都仰角超过限度起重施工。5、在风力超过6级时,停止作业。6、在起重机作业上方有架空线时,将重臂降低,以免碰撞,并保持一定的距离。同时积极与有供电部门协调,实行断电施工。7、设专人定期检查起重设备,及时进行维修和养护,确保机具设备的施工安全。

4、雨季施工保证措施

1、成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的防讯领导小组。

2、施工时及时与气象部门取得联系,并将天气记录发放到基层。

3、物资材料分别放入有防雨的仓库,周围挖好排水沟。

4、现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。

5、为防讯期,配足一定数量的草袋,一旦有险情,组织群众疏散,把损失减少到最低。

第四章绪论

双向水泥搅拌桩施工技术的控制涉及到其工艺的每一道工序,每一道工序之间相互影响,相互制约。只有每道工序都严格按照规范要求施工,才能确保工程质量,本工程施工通过仔细分析,从每道工序包括原材料、设备、人员等各个方面采取了一系列措施,严格按照规范要求施工,取得了明显成效。工程施工完毕,未出现路基沉降,边坡坍塌和桥头错台以及跳车现象,保证了工程质量,获得了业主及有关单位的好评。

参考文献

[1]《粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究》课题组粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究1999;

[2]《地基处理手册》编写委员会地基处理手册北京中国建筑工业出版社1993;

[3]张诚厚、袁文明、戴济群高速公路软基处理北京中国建筑工业出版社1993

[4]《粉体喷搅法固软弱土技术规范》(TB10113-96)

[5《建筑地基处理技术规范》(TGJ79-2002)

[6]《粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究》课题组粉体喷射搅拌桩加固桥头

软基试验研究 1999;

水泥搅拌桩施工规范

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间:2011-1-30 0:50:34 点击:5305 核心提示:水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验,对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见: 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆(湿)喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下: 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进,反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, SUP8的灰浆搅拌机;泵量50L/min,泵压1500Kpa 的灰浆泵等; 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中,市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与,标定结束后,由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能; ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 (一)设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置,桩径为0.5m,桩间距为2.0m;水泥掺入量为15%(质量比);水灰比为0.5;桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa;90天单桩承载力不小于150KN,单位复合地基承载力不小于80Kpa。 (二)材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上;含泥量要求小于5%,渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物(聚丙烯纺织物) 2、砂砾垫层的材料:土工格栅+10㎝砂垫层;砂砾垫层的材料为中砂及砂砾,含泥量不大于5%;土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时,纵横向极限拉力不应小于20KN/m;填土高度在3-4m时,纵横向极限拉力应不小于40KN/m,填土高度小于3m时,纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 (三)、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面,清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤;回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修,保证施工过程顺利进行。

3、检查电源、线路,并做好照明准备; 4、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程: 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩,数量不少于5根,并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线:施工前根据放出的左右中心线,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位:钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度,每工作班检查不小于2次,使垂直度偏差不超过1%; ④射水试验钻机就位后,进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通,压力是否正常 ⑤钻孔:射水试验后即可开钻。增加射水压力,减少摩擦力。

水泥搅拌桩施工工艺工法

水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011) 第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况 我国搅拌桩研究始于1977年10月,由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持,通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。 搅拌桩在我国应用头十年,主要用于加固软土,构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力,已研发了多种适合国情,具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械,并形成了庞大的专业施工队伍,每年各种搅拌桩达数千万延米,施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理 水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染,对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单,操作方便,造价低,尤其在施工场地较小的地方,采用更为合理。 3.适用范围 适宜于加固各种成因的软粘土,加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801; 《公路路基施工技术规范》JTG_F10; 《铁路路基施工规范》TB10202; 《建筑桩基础技术规范》GB50007; 《地基处理技术规范》JGJ79;

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202; 图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位,同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按

水泥搅拌桩施工方案(干法)

水泥土(干法)搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m,单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t,配置1.6m3/S空压机,最远送灰距离50m。

图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作: (1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置。 (2)放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。 (3)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平:将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上, (2)预搅下沉至设计加固深度:用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以O.38~O.75m/min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉: (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面: 以0.3~O.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷粉直到提至地面,即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度: 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈8字形(轮廓尺寸:纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m),一根接一根搭接,搭接宽度根据设计要求确定,一般宜大于200mm,以增强其整体性,即成壁状加固,几个壁状加固体连成一片,即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉,一次搅拌或二次喷粉,三次搅拌为宜,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O.5m,在基坑开挖时,应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉,宜将搅拌机下沉至停浆点以下O.5m,待恢复供粉时,再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于24h,如间歇时间过长,应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm,应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工组织及工艺 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种称为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的力学性能得到加强;另一种,采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

水泥土搅拌桩规范

1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法,满足设计和施工要求,使之达到技术可靠,经济适用,科学配置,特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况,结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量,并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时,除应遵守本规程的规定外,还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆(或水泥干粉)并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况,在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值,以百分数表示。 2.2 符 号 0,cs f ——水泥土试配强度(MPa ) d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值(MPa ) σ ——施工水平(包括施工机械,人员操作及管理等)系数 α ——水泥掺入比

水泥搅拌桩的施工工艺流程

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。 3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。 3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

水泥搅拌桩施工方案(完整版)

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>(JTG Fl0-2006) 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置,桥头地基处理长度20米,有效桩长12m,桩位呈正三角形布置,桩间距1.2米;桥头地基处理过渡段长度20米,有效桩长12m,桩 位呈正三角形布置,桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根,总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥,水泥掺量 在13%~15%左右,水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工,2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求, 选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸,编制施工方案,做好现场平面布置,安排 施工进度,布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验,成桩试验应达到下列要

水泥搅拌桩施工技术方案

水泥搅拌桩施工技术方案 一、水泥土深层搅拌桩工法 水泥土深层搅拌法是软土地基加固和深基坑开挖侧向支护常用的方法之一。早在70年代日本首创在钢铁厂港口码头岸壁、高速公路等厚壁的软土地基加固工程。我国自1977年开始试验研制和试用,关于1980年由冶金部主持通过部级技术鉴定,推广应用于地基加固工程。 1987年由川沙县市政建筑工程公司(现已更名为上海浦东北蔡市政建筑公司)与上海市人防科研所、同济大学联合研究了水泥土深层搅拌桩,用于深基坑挖边坡侧向支护施工技术,于1989年11月通过上海市市级技术鉴定,并获得1991年上海市科技进步三等奖。至今该施工技术已在深坑开挖作为挡土、防水、保护邻近建筑物等方面得到广泛应用。取得了良好的技术经济效益和社会效益。 1特点 1.1固化的桩与原地基土构成复合地基,改善了地基的承载力和变形模量。 1.2能自立支护挡土,不需要支撑和拉锚,可采用块式、连续墙式、空腹格栅墙式、桩式等可施工成任意形状、任意截面、任意深度的结构形式。 1.3桩体连接成壁后有隔水帷幕作用。墙壁不会渗漏水,一般基坑不需要采取降水措施。 1.4施工中无振动、无噪音、无污染,对周围地基土无扰动、无挤压,只要设计构造合理,坑外地基侧向变形和沉降较小而且坑外地下水保持原标高,因此对周围建筑物和地下管道影响小。 1.5施工机具简单,操作方便,造价低,为文明施工创造了较好条件。尤其在邻近建筑物等有良好的保护作用。 2适用范围 2.1软土地基加固。 2.2任意平面形状,深坑开挖深部7m以内的侧向挡土支护结构,而且对邻近建筑物等有良好的保护作用。 2.3隔水、防流砂的帷幕工程。 3、工艺原理 利用深层搅拌机械,用水泥作为固化剂与地基土进行原位强制粉碎拌和,待固化后形成不同形状的桩、墙体或块体等,用于深坑开挖侧向挡土防水支护结构和地基承重桩。其计算理论按重力坝式刚性挡土墙计算,同时按刚性挡土墙计算

水泥搅拌桩施工工艺标准

水泥搅拌桩施工工艺标准 Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards

水泥搅拌桩施工工艺标准 水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术,它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理,对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著,处理后可以很快投入使用,施工速度快;在施工中无噪音、无振动,对环境无污染;投资省。 0.引言 水泥搅拌桩作为基础工程,其质量的优劣直接关系到地基加固的成效,从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中,因为单桩的工程量比较小,施工时间短,而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的,施工强度高,因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。为使桩身质量得到进一步的保证,特制定本工艺标准。 1.适用范围 本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程,也适用于水泥土桩墙支护工程。 2.引用标准 2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007-2002 2.2《地基处理技术规范》JGJ79-2002 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999 3.术语和定义 3.1水泥搅拌桩(soil-cement mixed pile foundation):利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌,硬化后构成的地基。 3.2注浆地基(grouting foundation):将配置好的化学浆液或水泥浆液,通过导管注入土体孔隙中,与土体结合,发生物化反应,从而提高土体强度,减小其压缩性和渗透性。

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验,同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位,并复检,做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前,为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,同时因工期较紧,而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5%~1%。我单位计划在地基旁进行试桩施工,拟安排搅拌桩机试桩2根,确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数,为正式施工提供较准确的依据,试验桩3~4根,以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底,其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点,有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸,大约300根水泥搅拌桩,主要施工参数和设计要求如下: 布置方式:正方形布桩,间距1.0米 桩径:Φ600mm, 桩位偏差:不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差:不得超过1% 桩长:有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂:强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量:不少于60kg/m 水灰比: 0.55~0.65范围内

水泥掺量:21%(占被加固湿土质量的比例) 停灰面:高于桩顶标高500mm 送浆管长度:不大于60m 成桩工艺:四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值:处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌,经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧,为便于进行施工质量、进度和安全管理,拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 (1)清除障碍:清除施工范围内的场地及地下障碍物。 (2)拆除路面、平整场地:先将施工场地加以平整,确保桩机正常行走,工作面宽度必须保证桩机正常施工,再按设计图纸准确测放桩位轴线后,桩机方可进入施工现场,施工要求水源充足,合理布置施工现场。 (3)桩机就位:按照测放的桩位,将桩机移至桩位上,桩尖对准桩位,桩位偏差不大于50mm,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直度偏差小于1.0%。 (4)配制水泥浆:接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中,加计算出来的水进行搅拌配制浆液,水灰比为:0.55~0.65,浆液的搅拌时间大于3分钟,不长于2小时,采用两次搅拌法,按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 (5)搅拌成桩:将桩机钻头尖部对准桩位下钻,一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口,一边搅拌下钻,一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆,直至桩顶标高后,再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆,共四喷四搅,喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 (6)成桩后,关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。

水泥搅拌桩施工工艺及方法

水泥搅拌桩施工工艺及方法 1.1.1概述 本工程水泥搅拌桩桩径为φ500,间距350(被动区加固间距为400),桩身长度为6m、8m(被动区加固桩长为5m)。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工方法 (1)场地平整、压实 (2)施工进场后,在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。 1.1.4施工测量 以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周;根据施工控制网,按照设计图纸,测设轴线,再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经现场监理复核无误后方可施工。 (1)桩机就位、对中

放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达制定桩位,然后对中,桩位偏差不大于50mm。 (2)调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求,垂直度偏差不得超过0.5%。 1.1.5拌制浆液 水泥浆液采用二级配送过浆系统,搅拌机调试正常后,后台拌制水泥浆液,待压浆前放入集料斗中。选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液。 (1)喷浆搅拌下沉 启动深层搅拌桩机装置,开启灰浆泵,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后,待搅拌头转速正常,转速为50r/min,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌,下沉速度可通过档位调控,符合在规范值内,工作电流不应大于额定值。 (2)喷浆搅拌提升 下沉到达涉及深度后,启动搅拌桩机提升装置,边搅拌提升边喷浆,提升速度 0.6m/min,边搅拌边提升钻杆,使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上500mm。 1.1.6桩机移位 施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上3-7步骤进行下一根桩施工。

水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准

水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准 第1章总则 第1节适用范围 本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程,也适用于水泥土桩墙支护工程。 第2节编制参考标准及规范 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 2、建筑施工手册 3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 第2章术语、符号 水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。 第3章基本规定 第1节一般规定 1. 地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 2. 施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和

质量检验制度。 3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 4. 施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。 第2节质量目标 符合国家规范及设计要求 第4章施工准备 第1节技术准备 1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 2.施工方案审核、批准已经完成。 3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量 设备(主要是水泥流量计及其它计量设备)完好程度。 第2节材料要求 水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月,必须具有出厂合格

水泥土搅拌桩施工规范

水泥土搅拌桩施工规范 1、总则 工程监理改建工程项目中,大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌,形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应,使圆柱桩体具有一定的强度,桩体周围的土得到部分改善,组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基,从而提高地基承载力,减少地基不均匀沉降,达到加固地基的目的。 2、施工前的监理实施细则 湿喷桩施工的场地,事先回填整平到设计高程,清除杂物,查明施工段落上空和地下有无管线。若有,承包人应提前向监理组和指挥部汇报,以便及时妥善解决。 2.1机械设备监理实施细则 2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机,严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头,严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m,摆放平顺,管道最大长度不得大于80m,接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上,钻头叶片三层,每层两片,上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃,每片叶片宽10cm:钻头的直径磨损不得大于2cm 2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度,单位长度水

泥浆用量,复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置,即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重,所有数据必须实时打印。 2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可,关键设备上计量部门的签封应完整,每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。 2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌,要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。 2.1.5施工前丈量钻杆的长度,并标上显著的标志,以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长 2.2进场材料的监理实施细则 2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5,应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准,供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉,参考掺入量为2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔筛筛余小于15%,该石膏粉与水按1:O.5混合后,在密闭条件下48小时不产生凝结 2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度,要求现场监理签字确认 2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管,要防潮、防雨,对受潮、结

1.12水泥土搅拌桩施工工艺标准

水泥土搅拌桩施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10112-2004) 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。 2 施工准备 2.1.1 材料要求 2.1.1.1 水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。 2.1.1.2 外加剂:塑化剂采用木质素磺酸钙,促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合格证,掺量通过试验确定。 2.1.2 配合比要求 水泥掺入量一般为加固土重的7%~20%,每加固1m3的土体掺入水泥约110~160Kg,当用水泥浆作固化剂,配合比为1:1~2 (水泥:砂)。为增加流动性,可掺入水泥重量0.2~0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏,水灰比为0.43~0.50。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备 深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。 2.2.2 主要工具 导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。 2.3 作业条件 2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件,地下以及高空的障碍物清除完毕。 2.3.2 基础轴线及标高测量完毕,基础的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2.3.3 根据轴线放出桩位线,用木撅钉好桩位,并用白灰作标识,以便于施打。 2.3.4 施工前必须打试验桩,确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。 2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员:机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 湿法工艺流程 —?清洗------------- - 移位

水泥搅拌桩施工方案(新)27754

目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17

一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等; 2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明; 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等; 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等; 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况, 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上,根据设计院要求,在检查坑长度95米范围内打三排桩,桩径600mm,桩长20米,间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比为 0.4`~0.5m; 2、桩位水平允许偏差≤50mm,桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,本队安排1个工班作业施工,同时工班配备相应的人员。

1 2、进场机械设备一览表

3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2013年1月8日开工,2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为: 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位:首先熟悉图纸要求。在桩位放样后,桩机就位, 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出 时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右, 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层,可用钢绳 加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升:搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min 的转数反转,以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如 发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除)。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面,成桩。

水泥搅拌桩施工技术总结

水泥搅拌桩施工技术总结 1、编制依据 (1)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008) (2)《铁路路基工程施工质量检验评定标准》(TB10414-2003) (3)《铁路工程土工试验规程》(TB 10102) (4)黔张常施路通05路基通用图 (5)黔张常施路(Ⅲ)02-02区间路基设计图 2、工程概况 路基工程工点起讫里程DK42+150~DK42+897,长747m。位于咸丰县菜园子村附近中底山丘丘陵区,地形较为起伏,为典型溶蚀地貌,峰从与洼地相间,洼地中底地形较为平坦,洼地周围为圆包型溶蚀残丘。地面标高介于777-835m,相对高差58米。坡度约为20-30度。基岩间断出漏,植被较为茂密。 为了保证路基施工工后沉降满足设计要求,工点内DK42+770~DK42+800段软土地基处理采用水泥搅拌桩复合地基加固。水泥搅拌桩80根,共计320延米.水泥搅拌桩与桩间土一起,通过碎石垫层形成复合地基共同工作,使复合地基得到均匀沉降和较高的承载力。我标段设计共有水泥搅拌桩16430根,共计81964延米,设计采用桩径50cm,桩顶垫层采用铺设碎石、中粗砂中间夹土工格栅,厚50cm。 3、施工准备 (1)施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物。开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。

(2)深层搅拌机 我部采用叶片喷浆方式的深层搅拌机。 (3)配套机械 灰浆拌制机,集料斗、灰浆泵,电气控制柜,灰浆计量配料装置,250kw 发电机。 4、设计标准及施工工艺参数 水泥搅拌桩按正三角形布置,桩径0.5米,桩间距1.2米,呈正三角形布置。 水灰比采用0.45~0.55,注浆压力采用0.5Mpa,喷浆提升速度不大于0.6m/min,复搅速度不大于1m/min,复搅遍数1遍,每延米水泥用量不小于55kg,每延米注浆量不小于42L/m,并打入硬层下不小于0.5m。 5、施工方案 5.1水泥土搅拌桩工艺流程图(见下图) 5.2施工方法 ⑴测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点,每个桩点用石灰标识并插上竹签,竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。 ⑵钻机就位 钻机就位前应核对图纸,确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

水泥搅拌桩施工工艺及流程

水泥搅拌桩施工工艺及流程 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。 基本规定 (1)地基基础工程施工前,须具备完整的地质勘察资料及附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 (2)施工单位须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 (3)从事地基基础工程检测及见证试验的单位必须具备资质证书和计量认证合格证书。 (4)施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并形成文件资料。 水泥土搅拌桩施工工艺 工艺流程 测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥砂浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测。 施工方法 (1)施工准备 水泥进场时必须有质量合格证书,出厂试验报告;在使用前按规范要求

取样,检测结果合格报监理签字认可后方可使用。 依据工程地质勘察资料和室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥掺入比,水灰比,确定搅拌工艺参数。 依据设计图纸,做好现场平面布置,安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。 清理施工现场的地下、地面及空中障碍,以利安全施工。 水泥现场堆放应注意防水防潮。 按设计要求,进行现场测量放线,定出桩位,并打入小木桩。 (2)劳动组织 每台班深层搅拌机械劳动组成如下。 班长:负责深层搅拌施工指挥,协调各工序间的操作联系。 机长:按照班长发出的信号,正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等;观察和检查搅拌机运转情况,做好维修保养工作。 司泵工:负责指挥灰浆制备,泵送系统的正常运转,做好水泥砂浆制备设备保养,负责输浆管路清洗。 记录:依据设计要求,测定搅拌桩每延米的灌浆量;发现停浆时立即通知班长,采取补救措施;同时记录施工中的各种数据,复查桩位、水泥砂浆配比等。 拌浆工:按设计配合比制备水泥砂浆,并按照司泵工的指挥,将水泥砂浆倒入骨料斗。 供料工:负责搬运水泥,并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备机修工和电工,保证整套机械和现场施工的正常

水泥搅拌桩施工方案

湘江大道(铜官港区段)道路工程施工第一标段 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 湖南乔口建设有限公司 二O一六年十二月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况: (3) 三、施工准备 (3) 四、施工操作工艺 (5) 五、质量保证体系及控制措施 (8) 六、安全、文明、环保措施 (10) 七、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《湘江大道(铜官港区段)道路工程一标段施工图设计》 二、工程概况 湘江大道(铜官港区段)范围北起彩霞路南至城湘大道,全长2.78km。本标段为第一标段,设计范围为K0+000-K1+510,规划按照54m宽度控制,近期修建道路中线两侧共32m范围。 根据勘察报告显示,各地层岩性特征描述为: 1、素填土(Q ml)①:褐黄、褐灰等色,主要由粘性土组成,系新近堆填而成,未完成自重固结,呈松散状态。岩芯采取率为100%。见于钻孔1~3、5~13、17、2 2、2 3、25、26、28、30、31、33、35~43、45~50号,层厚0.30~10.30m。 2、压实填土(Q ml)②:褐黄色,主要由粘性土组成,不均匀含碎石5~10%,已完成自重固结,其密实度多呈中密状态,岩芯采取率为100%。见于钻孔1~8、44号,层厚0.40~6.70m。 3、第四系湖积( Q l)淤泥质粉质粘土③:褐灰、灰黑等色,含少量有机质,略有臭味,饱和、软塑。主要分布于道路沿线湖底。岩芯采取率为70~85%。见于钻孔14~22、2 4、27、29、32号,层厚0.90~3.50m。 4、第四系冲洪积层(Q al+pl): 4.1粉质粘土④:褐黄色,湿、软可塑。稍有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。岩芯采取率为100%。见于钻孔9~13、23、25、26、35号,层厚1.20~2.30m。 4.2粉质粘土⑤:褐黄色,稍湿、硬可塑。稍有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。岩芯采取率为100%。见于钻孔1~33、35、37号,揭露厚度2.90~6.80m。 al+pl): 5、第四系中更新统冲洪积层(Q 2 5.1粉质粘土⑥:褐红、灰白、褐黄等色,具网纹结构,含隐裂隙,稍湿、坚硬。稍有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。岩芯采取率为100%。见于钻孔34、36、38号,层厚1.30~4.10m。 5.2粗砾砂⑦:褐黄色,石英质,不均匀含5~30%圆砾5~20%,混粘性土5~10%。饱和、中密。岩芯采取率为75~85%。见于钻孔34、36~50号,揭露厚度2.90~9.10m。 水泥搅拌桩地基处理:K0+000~K0+810路段采用水泥搅拌桩地基处理,按梅花形布置,桩径50cm,桩间距为1.5m,搅拌桩长度根据设计要求暂按7米计,施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定,进入持力层(粉质黏土层)不小于50cm。 水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥,每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。复合地基承载力标准值≥150KPa。 三、施工准备

相关文档
最新文档