DCS系统作业指导书 (112RK - 1011883 - A1)

Q/GDDTPC 国电电力大同发电有限责任公司/大同第二发电厂企业标准

版本/修改：A/0 Q/GDDTPC.107.CK.01.SB-2009

#9、10机组DCS系统作业指导书

（试行）

2009-07-15 发布 2009-08-01 实施

大同第二发电厂、大同发电有限责任公司发布

前言

为进一步加强我厂/公司DCS系统检修工作的规范性、标准化，强化设备检修现场安全管理，决定编制本作业指导书。通过作业指导书，把DCS系统检修现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证我厂/公司的可靠运行。

本作业指导书以《电力企业标准编制规则》（DL/T800-2001）为基础，参照国家电网公司标准化作业指导书（范本）编写。

本作业指导书附录A为规范性附录。

本作业指导书由厂/公司标准化管理委员会提出。

本作业指导书由电控车间起草并负责解释。

本作业指导书由电控车间归口管理。

本作业指导书主要起草人: 陈瑞

本作业指导书审查人：李远

本作业指导书审核人：朱世仁

本作业指导书批准人：郝春林

本作业指导书于2009年7月15日首次发布。

本作业指导书的版本及修改状态：A/0.

1 范围 (4)

2 引用文件 (4)

3 修前准备 (6)

3.1 准备工作安排 (6)

3.2 人员要求 (6)

3.3 备品备件 (6)

3.4 工器具 (8)

3.5 危险点分析 (8)

3.6 安全措施 (9)

3.7 人员分工 (9)

4 DCS系统设备检修流程图 (10)

5 作业程序和作业标准(试验记录见附录A) (11)

5.1 开工 (11)

5.2 检修电源的使用 (11)

5.3 检修内容和工艺标准 (13)

5.4 DCS系统主要卡件指示灯说明（附表） (22)

5.5竣工 (34)

6 验收记录 (35)

7 作业指导书执行情况评估 (36)

附录A（规范性附录） (37)

DCS系统检修作业指导书

1范围

1.1本作业指导书适用于国电电力大同第二发电厂/大同发电有限责任公司#9、#10机组电控车间所负责的DCS系统的全部检验。

1.2本作业指导书规定了DCS系统的检修内容、试验及检修过程中相关工作的安全要求及相应措施。

2引用文件

下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

2．1 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

2．2 电规发（1996）第214号单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定

2．3 DL/T659-1998 《火电厂分散控制系统在线验收测试规程》

2．4 DL/T619-1997 《火电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》

2．5 NDGJ/91-89 《火力发电厂电子计算机监控系统设计技术规范》

2．6 DL/T774-2001 《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》

2．7 DL/T658-1998 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》

2．8 DL/T657-1998 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》

2．9 DL/T656-1998 《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》

2．10 DL/T655-1998 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》

2．11 DL/T621-1997 《交流电气装置的接地》

2．12 DL/T592-1996 《火力发电厂锅炉给水泵的热工检测控制技术导则》

2．13 DL/T591-1996 《火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则》

2．14 DL/T589-1996 《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》

2．15 DLGJ116-93 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》

2．16 GJB1649-9 《电子产品防静电放电控制大纲》

2．17 GB14050-93 《系统接地的型式及安全技术要求》

2．18 SDJ279-90 《电力建设施工及验收技术规范》

2．19 DL/T600-1996 《电力标准编写的基本规定》

2．20 DL/T590-1996 《火力发电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则》2．21 JB/T9268-99 《分散型控制系统术语》

2．22 JB/T7812-1995 《分散控制系统场地安全要求》

2．23 JB/T6810-93 《分散控制系统功能模板可靠性设计规范》

2．24 JB/T7390-94 《分散型控制系统文字符号》

2．25 GB4830-84 《工业自动化仪表气源压力范围和质量》

3修前准备

3.1准备工作安排

3.2

3.3备品备件

3.4工器具

3.5危险点分析

3.6安全措施

3.7人员分工

4 DCS系统设备检修流程图

5作业程序和作业标准(试验记录见附录A) 5.1开工

5.2检修电源的使用

5．3检修内容和工艺标准

电务段计算机联锁设备检修作业指导书

电务段计算机联锁设备检修作业指导书 1 检修准备 1.1 预测预判。通过调阅信号集中监测及各类信息的反馈，针对可能存在的问题，提出检修要求。 1.2 派班会。明确检修作业负责人、室内防护、作业人员、时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。 1.3 工具及仪表准备。联络工具、卡钳、照明灯、扳手、螺丝刀、毛刷、联锁设备专用工具、万用表、斜口钳、尖嘴钳等。 1.4 材料准备：水晶头、网线、线卡、工控机电源、工控机过滤网、机柜风扇、工控机风扇、内存条、标签、鼠标、电源线，不同规格的串口转换卡和扎带若干等。 2 联锁设备检修作业流程一看、二试验、三检修、四复验。

2.1一看：看三项内容一看系统图正常；二看维修机有无异常报警信息；三看列控中心、CTC、ZPW-2000、计算机联锁、集中监测等关联设备间相互通信正常，本站联锁与相邻联锁通信正常（图一～图五）：图一：DS6-K5B系统图图二：EI32-JD 系统图图三：DS6-11系统图图四：TYJL-ADX 系统图

图五：ILOOK系统图 2.2 二试验：一测量二试验一测量：测量2项内容一测地线；二测：电源、设备进行I级测试（系统使用开关电源或变压器的输入、输出电压测试，条件允许的设备漏流测试，有电流显示窗口的记录电流值，UPS放电时间测试）。二试验：试验三项内容双机热备系统切换、2×2取2系统对上位机（控显机、执表机）和联锁机Ⅰ、Ⅱ系手动切换双系同步试验；UPS电源充放电、切换试验；备件上机试验。 2.3 三检修：检修10个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求）2. 3.1 UPS-A、B检查良好，电源风扇运转正常。 2.3.2机柜、机箱、防尘罩清扫，确保通风良好；各部螺丝紧固，机柜、机箱安装牢固。 2.3.3机柜内部配线检查良好，防雷单元检查（图六）：

连锁门店作业指导书

门店店长作业指导书一、简易作业要项：上班前准备工作——打卡——组织门店早会（参加渠道部周例会与总经办会议）——协调本部与其它部门以及门店之间的工作——监督门店日常卫生、产品陈列、库存产品管理——高桥管内客户的开发与维护——向渠道部经理反馈市场信息与竞品信息——完成公司布署的其它任务——监督门店制度与工作流程的执行——组织门店人员进行产品知识培训与各种销售技巧的培训——普通门店人员的考核、处罚、奖励、任免权（门店副店长任免建议权）——打卡，下班。二、作业要项指导：１、上班打卡。２、门店所有人仪容仪表的检查。发型、服饰、精神面貌的检查等。３、组织门店早会（参加渠道部周例会与总经办会议）。门店早会时间：每日上午（春夏季8:15,秋冬季8:30）；内容：门店工作日志的检查；门店问题的反馈与解决方案；当日工作重点部署；传达公司最新指示或文件精神或各种最新资讯；商讨门店相对应促销策略（特价销售、买赠活动、堆头陈列销售、产品组合销售等），做到每月甚至每周销售策略有新意。渠道部周例会时间：每周一上午8：30；递交周工作总结与工作计划（上周门店工作情况汇报、本周工作安排、需协调的问题与市场信息与竞品信息的反馈）。总经办会议时间：服从总经办安排；于月底递交月度工作总结与工作计划到渠道部经理助理处。４、协调本部与其它部门以及门店之间的工作。针对涉及到各部门协调的各方面的问题，与各部门副店长及时沟通，商量可行方案，以工作联络函的形式存档备案并知会各相关部门。５、监督门店日常卫生、产品陈列、库存产品管理。按照日常行为规范、产品陈列原则、库存管理原则，发现问题及时指出，提出修改意见后并检查修改效果。６、高桥管内客户的开发与维护。 a.各品牌客户的筛选：需做到各品牌在高桥各业态、各区域找到相对应客户。 b.销售政策的洽谈：需按照公司销售政策洽谈原则与客户商谈，涉及到

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执行。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:

目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1.检查内容： 1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1. 2.限位器：是否准确可靠； 1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠； 1.1.4.钢丝绳：按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容： 2.1.1.运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹； 2.1.2.吊钩装置： 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳： 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1. 3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容： 2.2.1.齿轮： 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆： 2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器（滑触器）： 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容： 2.3.1.运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；

试验用仪器仪表使用操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书试验用仪器仪表使用操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页

试验用仪器仪表使用操作规程 1目的为加强班组试验用仪器、仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪器、仪表设备的检修、维护水平，保障仪器、仪表设备安全经济运行，制定《试验用仪器仪表使用操作规程》。 2适用范围本规程适用于xx水力发电厂。 3仪表的概念本规程所称的仪器、仪表设备是指在xx电厂继电保护、直流和通信专业生产、经营过程中所使用的各类检测仪器、仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表、各检测报警器及其辅助单元等。 4职责 4.1当班人员负责本班的仪器仪表安全。 4.2当班人员负责控制相应的技术参数，没受权的技术参数不得随意更改。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保仪器仪表完好运行。 5一般安全规定 5.1仪表工作人员应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2在一般情况下不允许带电作业。 5.3仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器的性能是否良第 2 页共 8 页

好，方可开始工作。 5.4检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.5现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员及相关客户联系，得到允许，方可进行，电气操作由电气专业人员按制度执行。 6仪表维修 6.1检修或排除故障时，须与相关各方人员联系，并落实安全措施，填写好《设备维修记录》。 6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。 6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由自动切至手动，但不得将调节器停电或停气，以保证手动正常工作。 6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经领导批准，并研究好方案，方可施工。 6.6正常维修或进入控制板时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开机时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。 6.7使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 6.8对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。第 3 页共 8 页

KYN61-40.5接地开关联锁装配作业指导书4

JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO., LTD KYN61-40.5 接地开关联锁装配作业指导书

JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO., LTD KYN61-40.5接地开关联锁装配作业指导书 1.目的规范接地开关联锁装配工艺，提高相同柜子装配的一致性和交检合格率。 2.适用范围江苏大全长江电器股份有限公司从事KYN61-40.5接地开关联锁装配的人员 3.作业工具尖嘴钳、锤子、Φ4内六角扳手、Φ6内六角扳手、气动枪、气管、油性记号笔、台钻、 Φ8麻花钻头、Φ13开口扳手、35KV 接地开关操作手柄等。 4.作业流程包括联锁轴焊接装配、接地操作大轴装配、接地小联锁装配、后门联锁装配 4.1联锁轴焊接装配 4.1.1选择正确的配件，如下图： 4.1.2先将联锁轴焊接按图中位置摆放（图1）；图1 垫一个Φ16平垫在联锁轴焊接上，再套入弹簧（9300.6560），再套一个Φ16平垫（如右图2所示）；图2 联锁轴焊接弹簧销支件1 支件2

JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO., LTD 将上图2中的联锁轴焊接套入支件1中，具体方向和流程（如右图3）；图3 在联锁轴焊接的另一端卡上Φ16的挡卡定位（如右图4）；图4 在销（9300.6563）的一端卡上Φ16的挡卡（如右图5）；图5 然后将销（9300.6563）插入（如右图6所示）的孔内并在销（9300.6563）上垫一个Φ16的平垫；图 6

中石化项目HSE作业指导书-仪表作业指导书

仪表作业指导书SEP-HSE-ZD-3020-2015

目录 1目的 (1) 2适用范围 (1) 3引用文件 (1) 4定义 (1) 5职责 (1) 6工作要求 (2) 7附件 (2)

1目的为加强中国石化工程建设工程项目仪表作业的安全管理，指导并控制仪表作业中的安全风险。 2适用范围本程序适用于中国石化新建、改建、扩建项目及大检修工程。 3引用标准 GB 50093-2013 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T3521-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》 4定义 4.1自动化仪表：对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。 5职责 5.1项目管理方 5.1.1为仪表作业安全的实施，提供各种必要的资源； 5.1.2对仪表施工方案进行审核并提出相应的改进建议； 5.1.3负责仪表作业的协调,对承包商的施工进行检查、监督。 5.2监理单位 5.2.1对仪表施工方案进行安全、技术和可行性审核及提出相应的改进建议；5.2.2监督和检查仪表作业是否按照作业方案实施； 5.2.3对仪表作业现场提出改进措施并督促承包商整改。 5.3承包商 5.3.1遵照项目管理规定进行作业； 5.3.2编制仪表作业施工方案并报审，开展作业风险分析并报审； 5.3.3对作业内容和相应的作业风险进行作业前交底； 5.3.4按照仪表施工方案进行施工。

6工作要求 6.1 仪表安装前，作业人员必须熟悉仪表施工图，了解各类自控仪表的工作原理、接线位置、仪表型号、规格、安装方法等。 6.2 搬运仪表盘、箱时，控制好重心和平衡，使用拖车时重心降低，牵引和扶盘人员配合一致，不宜急弯急停，防止仪表盘、箱倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。就位后，及时用地脚螺栓固定。 6.3 各种精密计量、记录、监测仪器进入控制室后应进行封闭管理，实行专区挂牌制，非本室人员不得入内。 6.4 电缆敷设前，必须对敷设通道进行全程检查，确保通道、平台完整，防护措施齐全，具备电缆敷设条件。 6.5 敷设电缆时，电缆盘转动要灵活，支架要稳固，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。转动不得过快，把盘人员站在盘后侧面。 6.6 电缆敷设在转弯处操作人员应站在电缆外侧，防止挤伤。仪表电缆放入汇线槽后，应及时将汇线槽盖好。 6.7 安装流量孔板和仪表管时，应搭设脚手架。严禁站在或坐在管子上作业。 6.8 严禁在带压或内部有物料的设备、管道上拆装仪表的一次元件。 6.9 在高温、蒸汽系统上作业时，应有防烫措施。 6.10 试压、气密或吹扫的介质不得随意排放；噪音应控制在85分贝以下。 6.11 高处作业时，严格遵守高处作业规定，确认无作业风险，系挂好安全带后方可作业。安装电缆桥架等高空作业时，防止高空落物伤人，使用砂轮机、无齿剧须戴好防护面罩。 6.12 使用弯管器时不得用力过猛，管子穿线时，作业人员头部应离开管口。 6.13 使用电气设备如：台钻、套丝机时，作业人员不允许戴线手套作业；安装接地极，打锤不得戴手套操作，扶接地极人员不要站在正前方。 6.14 使用梯子作业时必须放置稳固，与地面夹角以60—70度为宜，梯子顶端应与建筑物靠牢，设专人扶持梯子，严禁两人同时在一架梯子上作业。

仪表作业指导书

5万吨/年非常规能源综合加工利用项目仪器仪表作业指导书 2013年9月21日目录第一节日常巡检及维护作业指导书 1 第二节锅炉热电偶检修作业指导书 1 第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书 2 第四节锅炉液位计检修作业指导书 3 第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书 4 第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书 5 第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书 6 第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书 7 第九节控制站卡件故障检修作业指导书 8 第十节 DCS操作站电脑更换作业指导书 8 第十一节 UPS电源故障检修作业指导书 9 第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书 10 第十三节轴瓦温度检修作业指导书 11

第十四节皮带秤检修及校验作业指导书 11 第十五节稀油站油压的检修作业指导书 13 第十六节流量计的检修作业指导书 14 第十七节质量流量计检修作业指导书 14 第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书 15 第二九节电动执行器检修作业指导书 16 第二十节温度检测点安装作业指导书 17 第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书 17 第二十二节电磁流量计安装作业指导书 18 第二十三节雷达液位计安装作业指导书 19 第二十四节皮带秤安装作业指导书 19 第二十五节 DCS安装作业指导书 21 第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书 22 第二十七节仪表桥架安装作业指导书 23 第二十八节仪表穿线管安装作业指导书 24

第一节日常巡检及维护作业指导书一、危害辨识 1) 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。 2) 在交叉作业时可能造成机械伤害。二、准备阶段 1）物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等。 2）票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》。三、巡检内容及重点 1）巡检岗位或路线：锅炉岗位、冷凝岗位、干馏岗位、公辅岗位、污水处理站岗位。 2）巡检重点。 a) 检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和焦油管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 b) 检查循环水PH计工作是否正常，指示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位及车间。 C) 检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐、伴热措施是否完好。 d) 检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。

TYJLⅡ计算机联锁检修作业指导书

TYJLⅡ计算机联锁检修作业指导书 1.目的：掌握 TYJL-Ⅱ计算机联锁检修内容、作业程序、技术标准，确保在一定的时间周期内， TYJL-Ⅱ计算机联锁各项性能符合技术要求，保证行车安全。 2.适用范围：车站与区间信号工岗位。 3.作业内容： 3.1检查系统主机各种运行指示灯显示状态，各种电路板及接插件、熔断器接插状态，电源、控制台（显示器）工作状态，无异常现象。 3.2检查室内继电器工作状态，无异常现象。 3.3检查风扇运行情况，保持机箱通风良好。 3.4检查维护机有关报警信息，无异常现象。 3.5检查UPS电源工作是否正常。 3.6设备清扫，接插件及各部螺丝检查坚固。 3.7清理计算机、UPS通风防尘网。 3.8设备地线、防雷地线、防雷单元测试，各部配线检查。 3.9电源设备检查测试。 3.10阻容元件、二极管检查、测试不良更换。 3.11时钟精度校核。 3.12双机热备系统定期主副切换。 3.13定期进行系统复位重启，并进行联锁机通信板到维

修机的通信口切换和联锁机主备用电源板、CPU板、采集板、驱动板切换。 3.14检修整修防尘、防鼠设施。 3.15进行I级测试并做记录。 3.16熔丝熔量核对、测试、检查、整修、更换；熔丝检查。 3.17按周期更换轮修器材。 3.18不良器材更换。 4.作业材料、工具：序名规格型数备 1 套筒 4mm/5mm/6mm 把各1 2 一字螺丝刀 75mm、150mm 把各1 3 十字螺丝刀 75mm、150mm 把各1 4 钟表螺丝刀套 1 5 毛刷把 1 6 电台台 1 7 数字万用表块 1 8 兆欧表块 1 9 尖嘴钳把 1 10 斜口钳把 1

物位仪表安装作业指导书

物位仪表安装作业指导书编制：审核：批准：机电工程分公司二O一二年十一月

1编制依据及适用范围 (2) 1.1编制目的 (2) 1.2编制依据 (2) 1.3适用范围 (2) 2作业内容及流程 (2) 2.1物位测量仪表的分类 (2) 2.2物位仪表的安装 (3) 2.2.1物位取源部件的安装 (3) 2.2.2浮力式（浮筒、浮标、浮子）液位计的安装 (3) 2.2.3钢带液面计的安装 (4) 2.2.4玻璃板液面计的安装 (5) 2.2.5差压式液位计的安装 (5) 2.2.6磁翻板液位计的安装 (5) 2.2.7电容物位开关的安装 (6) 2.2.8音叉式物位开关的安装 (6) 2.2.9超声波物位计的安装 (6) 2.2.10雷达物位计的安装 (7) 2.2.11重锤式物位计的安装 (8) 2.2.12核辐射液位计 (9) 3质量保证措施 (10) 4安全措施 (10)

物位仪表安装作业指导书 1 编制依据及适用范围 1.1 编制目的为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电工程分公司施工质量管理工作，提高管理水平和服务质量，为了使在施工安装时形成规范化、程序化，提高工作效率。依据公司质量管理体系文件和石油化工建设的有关标准规范，特编写机电工程分公司自控专业施工用作业指导书。机电工程分公司自控工程施工的工程主要内容包括仪表单体校验、保护管安装、引压线及伴热线安装、桥架及电缆敷设、现场仪表安装、DCS系统安装及调试、系统联校、报警联锁试验等。 1.2 编制依据本作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》 GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》 GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《仪表工手册》乐嘉谦（主编） 1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中物位仪表的安装施工。 2 作业流程及作业内容 2.1 作业流程

低压开关柜检修作业指导书(可编辑修改word版)

2015-09-18 实施 DQ009-2015 ————————————————————————————————低压开关柜检修作业指导书作业工程：1 号换热站低压开关柜检修作业日期： 2015 年09 月18 日批准：审核：编制：

目次 1范围 (3) 2本指导书设涉及的资料和图纸 (3) 3安全环保措施 (3) 4组织机构 (3) 5备品备件清单 (3) 6现场准备及工具 (4) 7检修工序及质量规范 (4) 8检修记录 (7) 9设备试运、调试、实验 (8) 10不符合项通知单 (9) 11完工报告单 (10) 12质量签证单 (11)

1#换热站开关柜检修作业指导书 1范围本指导书适用于阜新煤制天然气公司 1#换热站低压开关柜检修工作。 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 Q/CDT-ITSCC 106 0001-2005《电气设备检修规程》 Q/CDT-ITSCC 107 0024-2005《电气技术规范》 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5起重用具经检验合格，安全可靠。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。 3.7所搭轿脚手架必须符合要求，高空作业系好安全带。 3.8开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。 3.9如现场需要动火，应办理动火工作票，并做好防火措施。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修工程，工艺质量规范等。 3.11参加本检修工程的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4. 4 组织机构组长:曹学贵副组长:刘宝ft 检修技术负责人:韩一标检修安全负责人:张广志 5备品备件清单

联锁保护调试方案

新乡华新电力工程有限公司平煤集团飞行化工公司4＃机组汽轮机保护联锁系统调试方案平顶山平煤集团飞行化工 15MW机组调试作业指导书保护联锁系统调试方案新乡华新电力工程有限公司 2006年7月19日

批准：审定：审核：编写：

目录 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (05) 5 组织分工 (06) 6 使用仪器设备 (06) 7 调试应具备的条件 (06) 8 调试方法及步骤 (06) 9汽机侧联锁 (09) 108000B系列旋转机械监视保护装置调试 (10) 11安全注意事项 (10) 12附表 (11)

1 目的主机跳闸保护系统（ETS）接受来自机组安全监控系统（TSI）或汽轮发电机组其它系统的报警或停机信号，一旦危及机组安全的条件出现，及时发出停机指令信号，通过DEH遮断控制回路实现紧急停机。为规范调试程序，明确参与ETS调试各方的职责，提高调试质量，确保机组运行安全，特编写此方案。 2 依据 2.1《火电工程启动调试工作规定（1996版）》。 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》。 2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1－2002）。 2.5 南京气轮电机有限公司ETS设计、设备资料。 2.6《电厂热工保护定值清单》。 3 系统及设备简介平顶山平煤集团飞行化工15MW机组汽轮机采用南京气轮电机有限公司生产的CC15-3.43/0.98/0.49 中温中压冲动式双抽凝汽式汽轮机。汽轮机跳闸保护系统由南京气轮电机有限公司成套供应。汽轮机跳闸保护项目如下：

★设备检修作业指导书

设备检修作业标准

2012年10月01日公布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司公布热电厂设备检修作业标准一、讲明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常爱护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修终止后做到工完料净场地清。本标准要紧是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。二、汽轮机检修作业标准 1．汽轮机本体部件检修 1.1盘车装置检修 1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。 1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。 1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。 1.1.4检修步骤 1.1.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系，开出工作票 1.1.4.2检修内容 ⑴拆除油管路接头、电动机连接线。 ⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。

⑶解体检查主、从齿轮齿的情形，第一检查喷油润滑情形，是否有专门磨损。 ⑷清理油喷嘴。 ⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。 ⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。 1.2自动主汽阀检修 1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。 1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。 1.2.4检修步骤 1.2.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系，开出工作票 1.2.4.2检修内容 ⑴拆去杠杆支点销轴和杠杆与连杆的联合销轴、拆下杠杆，并测量杠杆和连杆上各销轴与其衬套的间隙。 ⑵将组合弹簧全部松脱，拆下螺钉、压盖和4根弹簧，测量各弹簧地自由长度。 ⑶拆下阀盖下部疏水管接头，水平吊出阀盖，取出垫片。检查阀盖结合面、阀壳内壁情形，检查主蝶阀和阀座地法尔线接触状况，测量预启行程，并检查滤筒状况。 ⑷拆下固定导杆和主阀杆地定位销和弹簧导杆。将阀蝶、主阀杆从阀盖上抽出并检查、清理导杆。 ⑸将主蝶阀垂直并固定好，用专用扳手拆出主蝶阀套筒，取出阀杆与预启阀组件，检查预起阀接触情形 ⑹拆下阀蝶螺母，从预启阀蝶中取出小弹簧和弹簧座。 ⑺清理主阀杆套筒内孔，研磨主蝶阀内套筒与阀杆套筒地密封面。 ⑻清理检查大、小蝶阀及其发各部件。 ⑼按解体步骤逆序组装。

线路定检标准化作业指导书

编号：XXXX年XX月XXX序号变电站线路及远跳保护全部检验标准化作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日作业负责人：作业日期：年月日时至年月日时单位：中卫供电局运维检修部变电运检组

1．工作概况 1.1 工作班组：保护自动化二班 1.2 工作负责人：郭XX 1.3 工作班成员：田XX、李XX、王XX 1.4 待检保护情况：序号装臵型号制造厂家通道配臵上次检验日期备注 1 PSL-603 南京南自2M专用通道2012年5月5日 2 CSC－103B 北京四方2M复用通道2012年5月5日 ... ... 1.5工作范围：室内：主控室室外：220kV设备区 1.6存在缺陷：说明设备或回路存在何种缺陷，如没有则注明“无” 2．工作前准备 2.1 工作组织措施人员（职责）分工工作职责工作人员签名1）负责本次工作作业指导书的编制。

工作负责人2）负责检查所准备的工器具及相关材料是否齐备。 3）负责检查工作票所列措施是否正确完备。 4）检查运维（运行）人员所做安全措施是否正确完备。 5）工作前向工作班成员交待工作票所列的工作内容、工作地点、相临的运行设备、危险点、所做安全措施、工作时应注意的事项。 6）工作中对工作班成员的安全进行监护。 7）负责作业现场全过程的生产、人身、设备安全和工作质量。 8）负责继电保护现场工作记录及电子记录的填写，并向运行人员交待有关注意事项。工作安全员1）协助现场的安全管理。 2）工作中监督工作成员遵守安全规定和现场安全措施，及时纠正不安全行为。 3）协助《安规》的落实和其他各项安全措施的执行。 4）负责检查、督导现场的安全施工和文明施工，并组织对存在问题的整改，有权制止各种违章行为。 5）监督现场安全施工交底的工作落实。 6）监督现场工作人员正确使用安全工器具和劳动防护用品。工作班成员1）熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点并履行确认手续。 2）依据工作计划和进度要求，正确、全面、及时地完成工作。 3）依据调试大纲和技术说明书，对装臵进行调试，及时向工作负责人汇报工作进度及存在的问题。 4）对工作质量和安全生产负有直接的责任。 5）相互关心工作安全,并相互监督《安规》的执行和现场安全措施的执行。 6）开展反违章活动,杜绝习惯性违章. 人员变动情况 2.2 工作仪器仪表及安全工器具准备

061 工艺安全联锁管理操作规程(1)

山东寿光增瑞化工有限公司文件编号： ZR-EE-03-061 版本/修订号：C/00 1目的本制度所称安全联锁装置是指生产系统中对异常生产情况进行自动联锁控制，防范事故发生的设备、设施。 2适用范围本制度适用于我司安全联锁装置的运行、维护与变更管理。 3职责 3.1技术部负责联锁装置的工艺管理，并对其配备的可行性和必要性进行审核，建立工艺联锁装置台帐。 3.2设能部负责联锁的综合管理，建立设备联锁装置台帐，制定联锁管理制度，并监督检查落实。 3.3安环部负责联锁装置可能存在的风险评价与确认，监督联锁装置管理制度的落实。 3.4各生产车间、中控室负责联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程和安全操作规程保，并做好相应的记录。 4内容 4.1联锁装置投入运行前，应由生产车间组织技术、安环、设能部等部门、单位人员进行测试验证合格。 4.2严禁随意停运联锁装置，临时（二周之内）停运联锁装置的作业程序： 4.3由于工艺原因需临时停运的仪表联锁装置，经车间主任同意并上报公司主管副总审批，由联锁装置所在的车间到安环部办理仪表联锁装置工作票，并自行实施； 4.4由于仪表原因需要检修或临时停运的仪表联锁装置，由所在装置工段的班长提出申请，经由车间主任同意后，办理联锁停运工作票，并与相应车间共同实施。 4.5联锁装置变更（包括设定值、联锁程序、联锁方式等的变更）、长期停运（二周以上）及摘除（永久取消，不准备恢复）时，应办理联锁装置变更、长期停运、摘除许可审批手续后，方可实施。联锁长期停运，应有恢复计划，最长时限为一年，停运期间应有工艺操作监护措施和应急预案。逾期不能恢复的，应重新办理许可手续。 4.6联锁变更、长期停运、摘除许可审批程序：提出申请单位到生产部领取联锁变更、长期停运、摘除许可审批表。填写完成交由车间主任及设能部主任签字确认，双方同意后报由技术、安环、最后上报公司总经理审批。工艺联锁应首先由技术主管部门审批，设备联锁应有设备主管部门进行许可审批。有关主管部门审批同意后，报企业总工程师或主管领导审批通过，交由生产部下达,设能部执行。联锁装置变更、长期停运、摘除后如需恢复，应办理许可审批手续，审批程序同上。 4.7新装置或设备检修后投运及长期停运的联锁装置在恢复之前，应由设能部组织相关部门、单

设备维修工岗位作业指导书

设备维修工岗位作业指导书 1 目的：建立维修工岗位职责，保证其工作能正确和顺利的进行。 2 上下级关系上级：工程部经理下级： 3 职责与内容保障生产设备正常的投入使用，对故障设备及时的维修，对正常设备进行定期的维护和保养。 3.1负责公司设备的维修工作，按报修单及时做好问题诊断与维修； 3.2严格按设备保养手册和设备说明书进行设备润滑及保养，并及时准确的填写记录； 3.3生产设备及辅助设备发生故障时，应迅速到现场并带齐工具排除故障。对于不能及时或无能力处理的故障应及时报告生产车间主管和本部门主管以便采取相应措施； 3.4根据库存情况及设备的使用情况及时向部门经理提交备品备件采购申请，负责备件的验收与急购备件的提交； 3.5指导设备操作工完成设备使用及简单保养工作； 3.6做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患； 3.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机率及因设备原因造成的报废量； 3.8坚持巡回检查制度，每天不低于2次对生产及其附属设备的巡回检查，发现问题应及时报告部门主管和及时维修并做好相应的工作记录； 3.9在维修、保养的过程中，应按正确的操作规程操作，应仔细、认真，并应尽量按时、按质完成，并应坚持厉行节约的原则，不对原材料和设备零配件造成浪费； 3.10对于生产人员有设备违规操作的现象要及时加以制止并予以纠正； 3.11新机或附属设备的安装调试工作，应在部门主管的具体指导下按新机安装操作说明进行； 3.12定期组织技术培训、安全教育工作，提高技术专业技能。 3.13对生产设备做到四懂（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能），三会（会使用、会维护保养、会排除故障）；要做到一专多能。 3.14对主要设备实行计划性检修，定期编制年、季、月的大、中、小修理计划。 3.15根据机械备件磨损程度及损坏周期、规律，制定机械备件需求统计表，报库管。 3.16检修计划下达后，认真做到定项目、定时间、定人员做到技术资料、资金、材料、工具等四落实。不具备这些条件，不得草率停产检修，竣工后要验收。 3.17主要设备的检修，要认真执行设备检修规程，检修余料、配件须按项目退库，不得私留备用，做到“工完料尽，现场清”，并认真填写检修记录。 3.18应经常总结工作，钻研技术、互教互学、共同提高，为公司的生产做好后勤保障；

计算机联锁设备故障应急处置作业指导书

广州铁路（集团）公司电务应急处置作业指导书计算机联锁设备故障应急处置 2011-03-31发布 2011-04-01实施广铁电务处发布

计算机联锁设备故障应急处置作业指导书 1 作业目的压缩故障延时，减少信号设备故障对运输的影响,确保故障处理过程中的行车安全、技术安全和劳动安全。 2 适用范围本作业规定了TYJL-II、TYJL-III、TYJL-TR9、ADX、DS6-K5B、DS6-11、VPI/iLOCK、CIS-1、EI32-JD 等计算机联锁设备故障应急处置作业的程序、内容及要求，明确了故障处理过程的重点控制项目及联锁试验内容，并对设备故障处理指供了技术指南。本作业指导书适用于电务系统计算机联锁设备故障应急处置作业。 3 作业程序 4 作业内容与要求（本项内容须精练用词，并要突出各设备的特点） 4.1 故障（通知）受理 4.1.1 驻站电务值班员接到车站故障通知，应在确认故障现象后，立即将故障信息（包括时间、地点、设备名称、故障现象和影响情况）汇报工区工长、电务段调度员、车间值班干部。 4.1.2 驻站电务值班员接到段调度故障通知，应在确认故障现象的同时，立即将故障信息（包括时间、地点、设备名称、故障现象和影响情况）汇报工区工长。 4.1.3 电务段调度接到调度所故障通知后，立即将故障信息（包括时间、地点、设备名称、故障现象和影响情况）通知现场工区、车间、段值班干部、值班领导。 4.1.4 电务段调度接到工区故障汇报后，立即将故障信息（包括时间、地点、设备名称、故障现象和影响情况）通知段值班干部、值班领导、现场车间、计算机联锁厂家值班人员。 4.2 故障登记驻站电务值班员在车站《行车设备登记簿》上签认故障信息。根据故障情况，影响使用（或危及行车安全）时必须立即登记设备停用，经车站值班员签认后，电务维修人员方可进行故障处理；不影响使用时不登记停用，但必须向车站值班（应急值守）员说明，待天窗点时处理。 4.3 故障处理 4.3.1 VPI/iLOCK计算机联锁设备故障处理指南见附件1； 4.4 过程盯控 4.4.1 电务段值班调度员应实时了解应急处理人员出动、到达情况（电务段、车间干部和工区处理人员），并加强与故障工区和车间的联系，掌握现场处理故障的有关进展情况。 4.4.2 电务段调度指挥中心负责指挥的领导（或技术人员）应根据故障现象立即制定处理方案并下达到现场故障处理负责人。现场故障处理负责人应根据现场情况明确处理方案或查找步骤（程序），不可盲目查找！在接到上级处理方案时，应严格按方案执行。 4.4.3 电务段调度指挥中心指定专人负责指导，分步掌握处理情况，不得重复、盲目、多人打电话影响现场处理。当一时无法查找到故障原因时，应根据现场实际情况及时调整处理方案。 4.4.4 现场应急处理负责人遇疑难或长时间不能恢复的故障时，应及时向电务段调度指挥中心汇报情

仪表调校作业指导书

仪表调校作业指导书一.编写依据和适用范围 1.编写依据 1.1仪表调校作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第十一章以及中国石油锦西石化设计院和贵阳铝镁设计研究院设计的相关图纸进行编制。 1.2质量检验评定参见GB50131-2007第十一章的相关要求，同时以仪表回路试验和系统试验检验批质量验收记录表为评定标准，并认真填报此表。 2适用范围该作业指导书仅适用于中钢鞍山热能院煤系针状焦8万吨/年一期仪表系统调校分项工程。其中主要包括五部分：其一为原料及成品罐区系统仪表的调校。其二是原料预处理系统仪表的调校。其三是延迟焦化系统仪表的调校。其四是煅烧系统仪表的调校。其五是：附属系统仪表的调校。二.工程概况与施工要求 1.工程概况针状焦工程的检测仪表数量多，其中温度检测仪表224台，压力检测仪表166台，流量计及节流装置仪表94台，液位检测仪表97台，调节阀115台，料位检测仪表14台，皮带秤2台，可燃气体检测探头37个等。在调校时确保现场检测元件与柜内端子接线一一对应。 2.施工要求仪表调校工作必须严格依据设计图纸的相关内容并结合GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》要求进行。三.施工工艺及仪表调校 1.施工工艺： 1.1仪表单体调校→仪表系统调校 2.仪表调校设备及工具 2.1设备：标准信号发生器、数字压力校验仪、数字双向恒流源、标准电阻箱、手压泵及标准压力表、直流电位差计、数字万用表。 2.2工具：校线器、尖嘴钳子、偏口钳子、手板一字型螺丝刀、十花型螺丝刀、6寸搬手、12寸搬手、管钳子、剥皮刀、配线钳等。 3仪表调校 3.1一般规定 (1)仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。 (2)仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件： ①室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；