11015综采工作面撤面安全技术措施 2
11015 综采煤工作面撤面
安全技术措施
一、工作面概况：
11015综采工作面位于131运输石门西翼，该工作面推采至停采位臵，撤面前的准备工作已准备就绪，具备了撤面条件，为了安全撤出工作面全部设备，特制定本安全技术措施。
工作面顶板铺菱形金属网，平行工作面铺设7根钢丝绳，靠面前距工作面煤壁2.4米范围内打四排锚杆，煤壁打三排锚索。运输顺槽为半圆拱断面，回风顺槽为斜梯形断面,锚杆、锚索支护。巷道断面运输顺槽3.3×2.2/3.0、回风顺槽3.0×2.2/3.0 二、为了保证工作面设备安全撤出，矿成立领导小组：
1）组长：杜顺利
负责撤面期间的全面管理工作。
2）副组长：应晓波、刘跃华、刘永银
刘跃华负责撤面期间的安全管理工作；应晓波负责撤面期间的技术、设备管理工作；刘永银负责撤面期间的人员组织、安排及安全管理工作。
3）成员：刘文载、徐诗林、伟袁发、陈义方、左龙祥、骆开甫、邓廷勇、邓向勇、张振海、
负责撤面期间的现场人员调配及施工安全，确保施工的正常安全进行。
安全员：姜四文、房明清、苟文银负责撤面期间的现场安全监督管理工作，确保安全施工。
三、工作量：
1、运输巷SGB-620/40T型溜子一部. 75m
2、ZY4000/14/32型液压支架。 91架
3、SGZ730/400刮板运输机一台。 140m
4、六组合开关。 1台
5、70mm2电缆 1300m
6、采煤机MG160/375-WD1 1台
四、准备工作：
1、地面准备：
1）准备好各种专用工具，固定支架使用的螺丝。封车使用的钢丝绳及封车棍、各种起吊工具、提升液压支架的绳套、吊环。
2）在地面检修好提升使用的绞车和平板车达到完好。
3）联系好吊车及运输支架车辆在地面待命。
4）撤面所需的工具、材料齐全、设备完好可靠。
2、井下准备：
1）从泵站-133联络上山-11015采煤回风巷安设一趟供液管路供撤面使用。
2）在撤面回撤的支架运输线路上试运模型支架车，设备经过的所有轨道运输线路轨道必须平整，不平整或巷道不够高、不够宽的得地方要进行处理，确保满足运输条件。
3）敷设各种电缆、管线，安装撤面使用的各种绞车。
4）做好装车站。
3、装车要求：
1）装车高度在轨面以上不得超过1.8米，宽度不超过平车宽度（支架除外）。
2）支架采用螺栓封车，其余设备封车使用不小于12.5mm钢丝绳。封车使用的旧钢丝绳必须有足够强度，对于封车损坏的钢丝绳必须及时更换，确保封车牢固可靠和运输安全。
3）装设备前，平车上应垫装防滑板或木板。
4）对于易损坏的设备要加皮带或木板保护，以防运输过程中碰坏，电气设备有防淋水措施。
5）设备装车时重心必须与平车重心一致。
四、设备运输线路：
1）设备运输线路：11015运输巷--11015采面运输通道--11015回风巷--11015回风联络巷--131轨道石门--131车场--副井井筒--地面。
五、撤除工艺方法：
1、工作面设备撤除顺序：采煤机--工作面刮板机--六组合开关--运输巷顺槽刮板机及开关--液压支架
2、撤除移动变电站开关电源。在变电所将控制变电站高爆停电，将小车摇出，挂“有人工作、严禁送电”牌，进行验电、放电，确认无误后，将移动变电站开关供11015工作面两趟70mm2撤除，并用堵板将开关堵好。施工结束经检查无误后通知变电所恢复移动变电站送电。
3、撤除工作面、运输顺槽的扩音电话、照明灯、回收供工作面的电缆等。
4、撤除采煤机：
1）按顺序撤除采煤机各部：右摇臂--左摇臂--上行走部--中间箱--下行走部。撤除每部分就用绞车运到装车位臵装车运走。
2）采煤机开到上出口机窝位臵，将摇臂放水平，不影响拆卸滚筒，停电并摘掉离合器，在运输巷将开关停电锁死挂“有人工作、严禁送电”牌。
3)撤除滚筒固定连接螺栓，将滚筒顶出后用手动葫芦拉掉滚筒，将右滚筒运用上出口绞车拉出到装车位臵装车运走，撤除的左滚筒向工作面里拖放在不影响拆卸采煤机摇臂的地方。
4）撤除全部供液管路，电缆连接线，特别在拆卸升降油缸以及箱体间的外接管路时，必须将残余的液体放净并用油桶装好，以免污染环境，撤除后的接头必须封堵好，以防杂五掉入管内。
5）撤除采煤机时，小件必须使用口袋装好运走，以防丢失，到地面后清点清楚交库房保管。
6）撤除设备部件时，人员严禁站在下方操作，工作面下方不得有人施工作业或逗留，以防葫芦打滑或物件滚落下滑伤人。
7）撤除煤机部件时必须将煤机停稳，并采取可靠的制动，防止煤机下滑。
8）煤机部件上运时捆绑必须牢固可靠，使用的葫芦承载必须大于部件重量的1.5倍，且固定在牢固的地方，吊运过程中必须有专人观察固定点的变化情况，发现异常及时停止施工，待采取可靠措施后方可进行施工。
5、撤除工作面刮板运输机：
1）刮板运输机断电前，在机头处掐开大链，点动电动机将
大链和刮板全部拖出并运走。
2）断电，撤除机头、机尾、电动机、减速箱、过渡槽、底座，并将机头、机尾动机、减速箱、过渡槽、底座装车运走。
3）撤除电缆架，将撤除的电缆架放在刮板机槽中利用回风巷绞车将电缆架拉到回风巷装车运走。然后依次将运输巷机头、过渡槽、电动机、减速箱中部槽拖到回风巷装车运走（小件必须装箱运走，到地面后清点清楚交库房保管以防丢失）。
4）拖运设备时必须有专人拿移动信号跟大件上运，发现异常及时发出信号开停绞车。拿移动信号人员行走在物件上方10m 范围内，人行走在支架立柱内侧，以防断绳伤人。
5）拖运设备部件时工作面严禁有其它项目的施工作业同时进行，确保安全运输。
6、液压支架的撤除：
1）撤除1#支架，将1#支架少许降架，使顶梁脱离顶板，观察顶网无破损时，利用1#绞车配合2#支架将1#支架拉至2#支架前并拐正后，在利用2#、3#绞车将其拉出装车运走，1#支架运走后空顶处要及时支设单体支护顶板，调整过程中严格执行“先支后回”原则，严禁空顶作业。利用同样方法依次将2#、3#到91#架拉出运走。
2）1#支架运走后，空顶处要及时用单体或木点柱支护顶板并在工作面下处口原1#架处打两个#型木垛，规格为1200×1200mm,木料断面不小于150×105mm,回撤掉多余的单体支柱和
钢梁。将2#架作为掩护支架。
3）撤支架时，要将待撤支架接通液压管，撤除立柱的半圆环，收完立柱长杆，降架到最低，收紧侧护板。观察顶网无破损时及时将支架拉出，在转入下一组支架的回撤工作。
4）回撤支架顶梁工字钢、单体支柱时，操作时要指派有经验的老工人进行监护，观察顶板、老唐情况。回柱过程中要严格执行“先支后回”原则，发现异常及时采取措施确保安全施工。
5）撤除支架时为防止倒架，必须使用放倒油缸将被撤支架上三架支架连锁。
6）回撤支架后，必须及时使用单体或木点柱支护顶板，防止冒顶。
7、支架装车工艺：
1）撤除支架前，在回风巷距工作面5-10m处选一处合适的位臵作装车平台，在底板卧一地槽，规格为长×宽×深--5000×3000×700mm,用来安装装车斜槽和滑板。
2）支架装车时，清理好斜槽内的煤矸，将平车运入，使平车销孔与滑板孔对正，插入销子固定好。
3）将支架从工作面拖出后，将前面的浮煤、矸清理干净，利用2#绞车配合3#绞车将支架调整好方向缓慢拖上平车，用单体找正后用螺栓固定。
4）支架装车完毕后，撤除平车固定销，将装好支架的平车利用3#绞车配合4#绞车拉出回风巷，在用电机车运到131车场。
5）装车时必须有专人指挥，专人负责观察平车平衡情况，严防设备倾斜，工作人员要躲开设备歪倒及拖移设备绞车断绳可能波及范围，防止发生意外。
6）支架撤除结束后，将各种工具、管线、绞车等全部回收升井。
六、避灾路线：
1、水灾避灾路线：事故地点--11015回风巷--11015回风联络巷--131专用上山--副井--地面
2、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：事故地点--回风巷--11015回风联络巷--131轨道石门--副井--地面
七、钢丝绳、绞车安全系数验算：
（一）11015回风巷（JSDB-25）设计（1#）
1、概况：
11015切眼绞车提升斜长L=140m；道倾角25°；综采液压支架每架重12750kg；平板车自重1000 Kg/台；每次提升车数为1辆；选用JSDB-25（55KW）调度绞车静张力为250KN；选用Φ32mm 的钢丝绳，钢丝绳破断拉力为556KN。
2、绞车最大静张力校验：
F max=…n(Q1+Q2)(Sinβ+f1Cosβ)+LP(Sinβ+ f2Cosβ) ?g
式中：
F max——最大静张力；
n——一次提升车数，n=1；
Q1—--平板车载重，Q1=12750Kg；
Q2——平板车自重，Q2=1000Kg；
β——巷道倾角，β=25；
f1——提升容器沿地板运动阻力系数，f1=0.22；
f2——钢丝绳沿地板运动阻力系数,f2=0.22；
L——提升总斜长, L=140
P——提升钢丝绳每米重量,3.35Kg/m；
g——重力加速度，9.8m/s2
将数值代入上式得:
F max=［1×(1000+12750)(Sin25+0.2Cos25)+140×3.35×(Sin25+0.2Cos25)］×9.8=84.65KN
F max j= 250KN
F max =84.65KN小于F max j=250KN 所选绞车满足要求。
3、钢丝绳安全系数的校验：
结构为6×37+NF，Φ32mm的钢丝绳破断拉力为556KN；
A=F/ F max
式中：
A——安全系数；
F——钢丝绳破断拉力，F=556KN；
F max——最大静张力，F max=84.65KN
将数值代入上式得:
A=556/84.65A=6.52
根据《煤矿安全规程》规定，提物时钢丝绳安全系数必须大于6.5，现安全系数A=6.52大于6 .5，满足要求。
（二）11015回风联络巷（JH-14）设计（4#）
1、概况：
11015切眼绞车提升斜长L=30m；道倾角5°；综采液压支架每架重12750kg；平板车自重1000 Kg/台；每次提升车数为1辆；选用JD-1（11KW）调度绞车静张力为250KN；选用Φ15.5mm的钢丝绳，钢丝绳破断拉力为131KN。
2、绞车最大静张力校验：
F max=…n(Q1+Q2)(Sinβ+f1Cosβ)+LP(Sinβ+ f2Cosβ) ?g
式中：
F max——最大静张力；
n——一次提升车数，n=1；
Q1—--平板车载重，Q1=12750Kg；
Q2——平板车自重，Q2=1000Kg；
β——巷道倾角，β=22；
f1——提升容器阻力系数，f1=0.015；
f2——钢丝绳沿地板运动阻力系数,f2=0.3；
L——提升总斜长, L=40
P——提升钢丝绳每米重量,1.8Kg/m；
g——重力加速度，9.8m/s2
将数值代入上式得:
F max=［1×(1000+12750)(Sin5+0.15Cos5)+30× 1.8×(Sin5+0.3Cos5)］×9.8=14.3KN
F max j= 10KN
F max =14.3KN小于F max j=140KN 所选绞车满足要求。
3、钢丝绳安全系数的校验：
结构为6×19+NF，Φ15.5mm的钢丝绳破断拉力为131KN；
A=F/ F max
式中：
A——安全系数；
F——钢丝绳破断拉力，F=131KN；
F max——最大静张力，F max=14.3KN
将数值代入上式得:
A=131/14.3
A=9.1
根据《煤矿安全规程》规定，提物时钢丝绳安全系数必须大于6.5，现安全系数A=9.1﹥6 .5，满足要求。
（三）地面（JSDB-25）设计（5#）
1、概况：
绞车提升斜长L=270m；道倾角25°；综采液压支架每架重12750kg；平板车自重1000 Kg/台；每次提升车数为1辆；选用JSDB-25（55KW）调度绞车静张力为250KN；选用Φ31mm的钢丝绳，钢丝绳破断拉力为523KN。
2、绞车最大静张力校验：
F max=…n(Q1+Q2)(Sinβ+f1Cosβ)+LP(Sinβ+ f2Cosβ) ?g
式中：
F max——最大静张力；
n——一次提升车数，n=1；
Q1—--平板车载重，Q1=12750Kg；
Q2——平板车自重，Q2=1000Kg；
β——巷道倾角，β=22；
f1——提升容器阻力系数，f1=0.015；
f2——钢丝绳沿地板运动阻力系数,f2=0.4；
L——提升总斜长, L=40
P——提升钢丝绳每米重量,3.2Kg/m；
g——重力加速度，9.8m/s2
将数值代入上式得:
F max=［1×(1000+12750)(Sin25+0.015Cos25)+270×3.2×(Sin25+0.3Cos25)］×9.8=63.5KN
F max j= 250KN
F max =63.5KN小于F max j=250KN 所选绞车满足要求。
3、钢丝绳安全系数的校验：
结构为6×19+NF，Φ31mm的钢丝绳破断拉力为523KN；
A=F/ F max
式中：
A——安全系数；
F——钢丝绳破断拉力，F=523KN；
F max——最大静张力，F max=63.5KN
将数值代入上式得:
A=523/63.5
A=8.1
根据《煤矿安全规程》规定，提物时钢丝绳安全系数必须大于6.5，现安全系数A=8.1﹥6 .5，满足要求。
八、安全技术措施：
1、一般要求
1）所有进入施工地点指挥员和施工有人，必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工种安全技术作业规程》及本安全技术措施。2）所有作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁
违章指挥，违章作业、违反劳动纪律。
3）施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经签字认可，否则不准上岗。
4)每班施工前跟班人员、班长必须对现场及沿途顶板支护、绞车、钢丝绳、电机车、连杆、钩头和轨道等进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准进行施工作业。
5）每班必须开好班前会，负责人要详细交代安全注意事项，有针对性安排施工人员，确保安全施工。
2、提升运输
1）拖移及起吊绞车四压两戗必须牢固可靠，符合要求，绞车必须完好，绞车司机开车前先检查绞车闸把、绞车控制信号、钢丝绳、勾头、轨道等各种安全设施，不合格的处理好后方可提升运输，且必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹬开车，开车时，必须听清信号，严格执行回铃开车，绞车提升运输信号为“一停、二拉、三放”。
2）运输大件设备前轨道维护人员必须对运输轨道进行一次全面检查，超高、超宽车辆待处理好后方可提升，提升设备过程后，要安排轨道维护人员对运输线路进行详细检查，发现问题及时处理，确保运输安全。
3)绞车滚筒上的钢丝绳提升前缠绕较乱或其它故障时，必须及时处理，严禁处理运行中的绞车钢丝绳，所有绞车放车时严禁有余绳。
4）信号把钩工必须清理好现场，连钩头前要认真检查所使用的链子、三环、卸扣、插销、钩头、保险绳以及设备装封车情况必须可靠后方可提升。
5）摘挂钩头时，要等车停稳，严禁扒飞车，摘钩后及时关闭挡车器。
6）斜坡提升时必须执行“行人不行车、行车不行人、不作业”提升管理制度。下方作业人员必须避开可能因跑车造成伤人的方向。
7）提放平板车时，车销要有防跳窜装臵并能正常使用。
8）当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，旦不准离岗，在车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应急处理措施，斜巷运输发生掉道时，选用葫芦将车处理上道，使用千斤顶处理上道，必须在下方打好支撑柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人严禁进入现场，施工人员使用两个千斤顶配合先处理一端上道后，再处理上另一端，处理上道时，为防止设备歪倒，须在两侧支好柱。平巷掉道的设备，也尽可能用葫芦处理上道，若用千斤顶处理上道时，上道前必须在打好防护柱并稳固好平板车，一端用2-3个千斤顶处理上道，需要起吊时，严格执行本规程“起吊安全技术措施”。
9）所有挡车装臵平时一律处于挡车状态，并保持其完好。
10）所有绞车按规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环（拖移用绞车除外），工作面内拖移绞车除必须使用四压两戗，还要
使用链子与支架联锁，压戗柱必须打稳，上端用钢丝绳锁在顶板锚网上。
11）操作对拉绞车，绞车的主动绞车和从动绞车运行期间，必须各有司机亲自操作，操作人员必须精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺丝松动，必须立即停车施工作业，查找原因，及时处理，对拉绞车必须带电运行，。对拉绞车必须有可靠的声光联络信号，司机听清信号后，再发出开车信号方可开车。
12）提升运输撤除的大型设备，用大平板车装车运输时每次只能运一辆；矿车装车平巷每次不超过一辆，其他不超一辆，副井每次不超过一辆。
13）人力推车时，推车人员只能在平板车后方推车，严禁在车的两侧推车，同时派一人在前方巡视引车，发现不能通过时，立即吹口哨通知推车人员停车，推车要慢行，不能过快，便于需停车时能及时停车，口哨信号规定为“一声停、两声推”。
14）人力推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，引车人员和推车人员必须及时发出警号。
15）同向推车距离：在坡度小于或等于5‰时，车距不得小于10米，在坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。
16）在有坡度的运输途中，需停车时必须用木楔或道木将车
刹住，防止车辆自滑。
17）用绞车提放支架车时，绞车钩头必须联与平板车联接，严禁将钩头直接与支架链接。
18）使用电机车运输支架时车速控制在1m/S内。且前方有专人引车，引车人行走在车前方10m前，并随时观察车辆运行情况，发现异常及时引车人及时发出信号，口哨信号规定“一声停、二声前进、三声后拉”。
19）用于运输支架的电机车必须完好，电机车与平车必须采用硬链接。
20）采煤工作面运输支架时必须设专人拿移动信号跟支架，发现异常及时发出信号停止运输工作，跟支架行走在支架立柱内侧且在提升前方10m。
21）工作面拖移支架时，采煤工作面停止其他项目施工，人员全部撤到上出口安全地点，确保人员安全。
3、起吊
1）起吊设备选择起吊器具承载能力必须大于被起吊设备重量的1.5倍，吊点选用完好的锚杆、锚索固定吊点。
2）起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊锚杆或周围的顶板，发现顶板不可靠时，要用点柱或加抬棚加固。
3）起吊前，检查起吊绳、链，起吊绳头要按规定插接，起吊链必须联好，上好螺丝，不合格器具的不准使用。
4）被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好重心，方可起吊，捆绑
易变形设备时要采取有效防范措施，防止变形，吊件与设备接触部位应垫以软质垫料，以防损坏设备。设备上的滑动部件应固定可靠，不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
5）开始起吊时严格执行“一看、二试、三慢、四起吊”，并随时观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止起吊设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在顶板支护完好、设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。
6）起吊过程中，任何人严禁在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。
7）严禁人员站在设备上随同设备或起吊机具升降。
8）起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如有需要须斜拉时，要采取措施，防止绳套或大链打滑，防止拉到起吊梁。 9）使用锚杆作为起吊点，要制作专门的起吊环，起吊环用大于18mm以上的链环与M20螺帽焊制，使用时通过螺丝与锚杆联接，螺帽要上满、上紧，确保无误后方可使用。
10）斜巷起吊工作完成，要等设备放臵平稳后，方可摘掉钩头。
11）起吊工作应一次完成，中途不得随意停止或人员离开。特殊情况确实需要中间停顿的，必须将起吊物垫实、垫牢，采取防止歪倒措施。
12）设备起吊就位后，应放臵稳固，重心高的物体应采取防
倒措施后，方可拆除起吊工具。
13）利用棚梁或液压支架作为起吊点时，应进行加固，确保其具有足够的承载能力。
14）各种起吊工具应用搭配合理，不同规格的起吊工具严禁混用。
4、拖移、调整支架
1）支架拖运过程中，必须先清理好现场及运输路线上的单体、杂物等。
2）调、拖支架，拉掩护架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理，调拖支架时严禁空顶作业。
3)调、拖支架绞车要有声光信号（工作面绞车由专人用哨子发出信号）,调拖支架过程中绞车司机要听清信号，并且停车迅速，拉不动要找原因，严禁生拉硬拽，并保护好液压油缸，连接钩头采用40T链子拖移支架。
4）调、拖支架地点周围或路线上的单体，要用单股钢丝绳、绳卡或用麻绳联锁，如单体卸压倒时要及时更换并支护好。
5）调、拖支架过程中，要保护好千斤顶缸体，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断后可能波及的范围。
6）调、拖支架过程中，要防止其歪斜，人员要撤离到支架或附近单体歪倒可能伤及人员的范围。
7）调、拖支架用的回柱绞车采用单体稳固（四压两戗）,并经常检查对轮螺丝，电机底座螺丝、基础螺丝、压戗柱稳固情况，
开关、按钮灵活性及安全设施的可靠性，保证完好。
8）调架接改管路时，要用正确的方法卸载，加好密封保证不漏液、滴液。卸载方法：先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。、
9）操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销代替U型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，除作业人员外，5米范围内严禁有人逗留。
10）乳化液泵压力大于24MPa，乳化液配比浓度确保3%-5%。
5、电气维修
1）所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。
2) 所有电气设备都必须保护齐全，灵敏可靠，杜绝失爆，保证完好，同时按规定埋设局部接地极。
3）安装检修电气设备时，多级停电（至少两级），各级均挂“有人工作，禁止送电”牌，严格执行停、验、放电制度，专人操作，专人监护，严禁带电作业。
4）电气设备开盖时要确保周围瓦斯浓度不超限，设备开盖后，要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电，确认无误后方可作业。
5）要有专人停送电，并挂警示牌。
6）严格执行“停送电制度”,多点作业时，严禁约时送电。
6、顶板管理
1）所有人员上岗后，仔细检查工作区域顶板情况，确保安全可靠。
2）工作现场附近要备足临时支护材料（工字钢、木板梁、单体支柱等）。
3）工作中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净活矸，顶帮支护不好时，要及时采取临时支护措施，防止冒顶或片帮，严禁空顶作业。
4）支、改支柱过程中，要指派有经验的施工人员专人监护，严格执行“先支后回”的原则，严禁空顶作业。
5）抽支架时，要密切观察顶板、顶网情况，发现破网、漏顶要立即处理，防止冒顶。
6）撤面前，对所有单体支柱进行全面整改支护，拴好防倒绳。 7）施工过程中，发现失效柱及时更换，松动柱及时补液，歪梁、歪柱及时改正。
8）下出口回撤单体时，要按由下往上、从里向外的顺序，且保证退路畅通。如顶板来压，必须及时撤除人员，待压力稳定后方可继续进行施工。
9）设备在工作面下端头口处拐弯时，使用导向滑轮，以防止拐弯时碰倒支护伤人。
7、设备装、封车安全技术措施
（1）装封车基本要求：
1）高度：小于轨面上2.0M，宽度：不超出平板车宽度。
2）支架采用螺丝、特制压块封车，其余设备用绳径不小于15.5mm的无锈蚀钢丝绳封车，封车棍要用8#铁丝绑紧。
3）电气设备怕碰撞部件要加防碰撞木板。
（2）设备装封车方法：
1）电缆用专用电缆车装车，其余小件装入工具车或矿车，组合开关使用大平车装车。
2）刮板输送机及转载机：机头、机尾与电机减速箱解体装车，Φ12.5MM钢丝绳打镖封车，前后各一道，电机加防护板；中部槽和电缆槽每两节成套平装一车，过渡槽单独装车，均用Φ12.5MM钢丝绳前后交叉两道打镖封车，设备与平板车之间加木板垫平。
3）液压支架：用专用压块配合4条M27×100螺栓封车。
4）采煤机：解体为左右滚筒、左右摇臂、左右牵引部、泵箱和电控箱、底托架、护板管路护件，大件用平板车装车，用Φ12.5MM钢丝绳前后各一道打镖封车，设备与平板车之间加木板垫平，各管路、附件、电缆卡子等用矿车装车；各液压管路、电气设备要保护或封堵严实。
5）单体：用花车装车，钢丝绳封车两道。
（3）安全注意事项：
1）确保设备装车平稳，重心符合要求后，方可开始封车。
2）用钢丝绳打镖封车时，人员不得少于4人，前后左右各一
人，打镖过程中用力口号必须一致，不得中途松手，封车松紧适宜，严禁过紧或过松。
3）封车棍选用专用铁管或废旧锚杆（800mm一节），用两股8#铁丝锁紧，封车绳选用Φ12.5MM无锈蚀钢丝绳。
4）封车高度不能超高（1.75m），封车人员站在稳固进行封车，严禁站在被封设备上封车。
5）用螺栓封车时，其长度要确保上紧螺帽时露出长度大于2个丝距，必须加平垫。
6）提、放车辆时，速度要平稳，严禁急剧变速，严禁冲撞车辆。
7）装车时，要找准车辆重心，防止车辆前仰后阙。
8）提、放车辆前，要认真检查封车情况，发现异常及时加固后，方可运输。
9）严格执行运输、起吊有关安全技术措施。
粉尘防治措施
华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注
综采面回撤安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采面回撤安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5691-61 综采面回撤安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、收尾前的准备工作 （1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。 （2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。 （3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。 （4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。 （5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。 （6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。 （7）对两巷停采线进行明确标识。 二、收尾技术措施：
（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。 （2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。 （3）铺3米木料 至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m 长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。 在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。 （4）开帮
回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
综采工作面设备回撤安全技术措施
北杏庄煤业有限公司 8204工作面设备回撤安全技术措施 施工队组： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 二0一六年八月四日
会审综合意见会审单位及人员签字： 会审综合意见：
综采工作面设备回撤安全技术措施 8204工作面面长90米，走向长度284米，煤层厚度米，已采182米，剩余可采长度80米。该工作面从2016年3月24日起进入停产状态，现已永久封闭。根据集团公司安排部署我矿列入关闭矿井，计划回撤该工作面所有电气设备，为保证8204综采工作面设备回撤安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。 第一节8204工作面收尾顶板支护安全技术措施 一.准备工作： 根据划定的停采线位置，逐步调整两巷的推进进度和工作面的采高，保证距停采线9米时,两巷推进进度一致且采高控制在米。扩帮采用采煤机割煤的方式进行，每刀推进进度为米，共推进6刀。 扩帮工艺：割煤→推溜→清煤→挂网→联网→移架→铺轨道→吊网。 二.工序及质量要求： （一）工序要求： 1.当工作面推进至停采线9.5m（共可割15刀煤）时开始铺网，菱形网规格为1200*6000mm，双层网倾向方向搭接200mm，走向方向搭接600 mm，新网铺在旧网上面，共铺十档。 2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式，压网200mm，工作面方向每间隔一架打一根锚杆。 3. 在距离停采线6.3m时（已割5刀煤）,开始在支架顶梁上第一趟钢丝绳，钢丝绳直径不小于25mm,以后每隔0.63m上一根钢丝绳，
共计5根钢丝绳。 4.走向方向距离停采线 5.7m时（已割6刀煤）,开始打第一排锚杆，以后每隔0.63m打一排锚杆,共9排，排间距为×1.2m ，距停采线3.2m时，锚杆排间距改为×1.0m。(或根据顶板实际情况加密钢丝绳，取代锚杆支护) 5. 推进至停采线3.2m时（已割10刀煤），停止正常回采，将运输机推到位，摘掉支架推移杆上的双向接头，运输机向煤壁方向开始扩帮，共需割煤5刀。 6.扩帮完成后，煤帮挂单层网,打锚杆2排。从顶板开始挂网，网与网搭接200mm，帮锚杆排间距为：×1.2m。 7.为防止工作面支架压死，加强对工作面的顶板支护，在原有锚杆支护基础上,沿顺槽方向每个支架加扶3.5米长的钢梁棚，钢梁型号为：11#，煤壁侧采用型号为110X单体液压支柱支撑，另一端200mm 搭接在支架顶梁上。 8. 在工作面溜尾停采线处打一个绞车机窝，绞车型号为JH-20T，规格：长×宽×高，回柱绞车机窝规格：长3m×宽3m×高。打回柱绞车机窝采用放炮的形式。 （二）工序质量要求： 1. 菱形金属网的规格：1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧，联网采用三角形联网法，用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,上网期间锚杆下端用250×250×10mm钢托板加钢带固定，钢带倾向搭茬200mm。预紧力距≥。 2.第一排压网锚杆在距离停采线5.7m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆，锚深为950mm，每根锚杆使
规定回采工作面的防尘措施示范文本
规定回采工作面的防尘措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
规定回采工作面的防尘措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、回采工作面进、回风顺槽距工作面50米范围内必 须设置一道全断面水幕，工作面必须设有洒水管路，各转 载点及机头必须设有喷雾，出煤期间正常使用并专人看 管。 2、皮带顺槽每50米设置一个洒水闸阀，轨道顺槽每 100米设置一个洒水闸阀,五天冲洗一次。 3、采煤机有完好的内、外喷雾系统（原无内喷雾系统 的的除外），雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘 飞扬，并应做到开机先开水，无水不开机。 4、综采工作面要设有移架喷雾或架间喷雾装置，应实 现自动控制。 5、所有装煤点，转载点都必须安装合格的喷雾装置，
控制管路和法兰盘必须便于开关。 6、必须采取净化风流的措施，工作面的回风道要按规定安设不少于2道净化水幕，有条件的安装自动控制水幕。 7、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水降尘，采面的进、回风巷道至少每日冲刷一次，外围巷道的冲刷周期由总工程师确定。工作面及外围巷道都不准有厚度超过 2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。 8、采煤工作面应实行煤层注水。 9、煤层的注水压力和注水量要达到设计要求，并按规定进行注水效果的检验。生产时必须为煤层注水工作创造有利条件和留有充足的注水时间。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
综采面回撤安全措施
编号：AQ-JS-02672 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采面回撤安全措施 Safety measures for withdrawal of fully mechanized mining face
综采面回撤安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、收尾前的准备工作 （1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。 （2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。 （3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。 （4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。 （5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。 （6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。 （7）对两巷停采线进行明确标识。 二、收尾技术措施： （1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。 （3）铺3米木料 至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。 在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。 （4）开帮 至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。 a、开帮割第一刀煤工艺要求 机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
综采工作面回撤安全技术措施(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综采工作面回撤安全技术措施 (2021版)
综采工作面回撤安全技术措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。 撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。 2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于 D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.02*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为 350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。（见图）（1）瓦斯检查
煤矿井下综合防尘要求措施
东源泸西煤业云龙二号井 矿 井 综 合 防 尘 措 施 东源泸西煤业 云龙二号井 2016年4月
矿井综合防尘措施 一、防尘原则 防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和运输以及井巷中风流速度等。因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。 采取的主要措施有： （一）煤层注水 采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施……。 1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。 2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺，采用煤层注水措施，用动压水向煤层注水，采煤准备班。在采煤工作面，向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。该注水措施，经试验，能取行较好效果。 （二）湿式钻眼：采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排
出，不飞扬到风流中。 （三）采用水炮泥封孔：采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。据有关资料统计，采用水炮泥措施，放炮后1min粉尘浓度约50～100mg/m3，10min可降到10～20mg/m3。由此可见，使用水炮泥具有明显的降尘效果。 以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。 （四）喷雾洒水：喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。设计有完善的消防洒水系统。在采煤（放煤口）、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水，该方法简单易行，降尘率一般可达30～60%。 （五）净化风流：一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米左右至少设置两道水幕，水幕能遮盖巷道风流的全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不少于30min。用以净化风流。防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4～5个，安装喷头，钢管系在棚梁下，压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕，达到净化风流的目的。 （六）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求采掘工作面在爆破前后，对距工作面30米围的巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般0.3～0.4Mpa。井下巷道要定期清扫，并运出巷道沉积的粉尘，防止粉尘飞扬。 （七）确定合理的风量、风速；设计根据各用风地点所需的风量，
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8311 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期
间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方
综采快速回撤安全技术措施实用版
YF-ED-J1170 可按资料类型定义编号 综采快速回撤安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综采快速回撤安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 目前双鸭山矿业集团公司安、撤一个综采 工作面需要50～80d，无论在材料消耗和人工消 耗上都是巨大的浪费，并给回采工作面接续带 来困难。针对现有条件，东荣二矿在综采工作 面回撤方面采用了预掘收尾空间和锚带网联合 支护的技术措施，从而加快了综采工作面搬家 速度。 1工作面地质概况 该工作面为中一上采区18层右二面，煤层 倾角21o～23o，煤层厚度1.8～2.1m，工作面
面长150m，局部存在0.1～0.3m伪顶，岩性为黑色粉砂岩，直接顶为灰黑色粉砂细岩，厚 1.0～ 2.0m，致密坚硬，煤层硬度中等，节理较发育，层理不发育。 2工作面机械装备 工作面采用走向长壁后退式采煤法，顶板支护使用ZZ-3600型液压支架99部，采空区处理为全部垮落法。工作面运输机为SGZ-630/220型刮板输送机，采煤机使用MG-375型双滚筒采煤机。顺槽使用40T型刮板输送机。 3回撤方案选择 3.1正常回采到停采线后做收尾空间 按以往经验回撤综采支架，需工作面正常回采到停采线前8个环循时停采，用机采或炮采做收尾空间，顶板铺网，工作面刮输送机与
采煤工作面末采专项安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
煤矿综合防尘技术措施
综合防尘管理措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。 一、成立防尘组织机构 组长： 副组长： 成员： 一、具体措施： 1、通防工区负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。综合工区、机电等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由王在保负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通防工区。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电科负责调整水压和流量。 ④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电科负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通防工区防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，施工单位将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
二、采煤工作面： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼的煤尘防治工作由综合工区负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 三、落煤作业的防尘措施 1、在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是： （1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 升／分，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。 （2）放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1 ～2 个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。 （3）放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。 （4）人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。 （5）采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。 （6）采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 ％以上。 （7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。 2、锚喷作业的防尘措施 锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：
综采工作面液压支架回撤安全技术措施
综采工作面液压支架回撤 安全技术措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021
综采工作面液压支架回撤安全技术措施一、概况说明 （一）131101综采工作面位置 131101综采工作面布置在3-1-2煤层中，位于3-1-1集中运输巷西北侧，工作面长度为144.5米。131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处，与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用综采工作面，西为原采空区，北为井田边界。截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置，随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。按计划，待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成，两顺槽的超前支护均符合要求。 131101回撤工作面布置图: （二） 设备概况
131101工作面液压支架由山东林州机械有限责任公司生产，共99架，支架型号为：15/33。回撤时利用回柱绞车将液压支架直接拉至131101绕道口由支架车。 二、 液压支架回撤的准备工作 （一）地面的准备工作 1、准备井下使用的绞车，必须熟悉其型号和安装位置，检修调试完好，按设计要求缠绕钢丝绳。 2、各种安装工具要提前在地面准备齐全。 3、提前检查、维修、保养好搬家使用车辆，核查支架运输所经过的巷道断面尺寸是否符合支架车搬运支架行走的要求。 （二）井下准备工作 1、由机运队负责提前将131101回风绕道口处五部皮带吊挂起来，以便液压支架能够顺利的从131101绕道运至3-1-1专用回风巷。
XXX综采工作面末采安全技术措施
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、
3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿
工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：
10304综采工作面撤面安全技术措施
编号：ZA-CS-2010-030 贵州发耳煤业有限公司 安全技术措施 措施名称：10304综采工作面撤面 安全技术措施 编制人： 区长: 施工单位：综机安装工区 编制时间：2010年12月13日 执行时间： 审批人员签字 综采办：年月日 技术科：年月日 安监科：年月日 调度室：年月日 机电科：年月日 通防科：年月日 地测科：年月日 副总工程师：年月日 批准人：年月日
审批意见 目录 一、工作面概况 (1) 二、工作量 (1) 三、准备工作 (1) 四、设备运输路线 (2) 五、工作面设备撤除工艺和方法 (3) 六、避灾路线 (5) 七、通防要求 (5) 八、绞车、钢丝绳安全系数验算 (5) 九、安全技术措施 (6) 附表： 10304综采工作面撤面用绞车参数表 附图： 1、10304工作面撤面用绞车布置示意图 2、116#支架调向示意图 3、117#支架调向示意图 4、115#支架调向示意图 5、调掩护架示意图 6、掩护架前移示意图 7、正常架撤除示意图 8、掩护架撤除示意图 9、装车平台装车示意图 10、10304综采工作面撤面避灾路线示意图 一、工作面概况 10304综采工作面已回采推进至停采线位置，工作面顶板铺双层菱形金属网，平行工作面铺设7根钢丝绳。靠面前距工作面煤壁5.6m范围内打6排顶部锚杆，呈矩形布置，间距1.5m；排距：前四排排距1.2m，后两排排距1.0m，锚杆打在相邻两组支架之间的对应位置，第6排锚杆打在工作面停采时煤壁和顶板肩窝处；煤壁打二排帮部锚杆，呈三花
布置，锚杆排距1.5 m，间距2m。运输顺槽和回风顺槽均为矩形断面，锚网支护。 为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本安全技术措施，请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。 二、工作量 1、刮板输送机SGZ630/264 180m 2、采煤机MXG3501台 3、转载机SZZ630/110 1部 4、破碎机PLM1000 1台 5、排头支架ZYG3400/13/326组 6、中间支架ZY3400/13/30 111组 7、变压器KBSGZY-1000 2台 8、磁力启动器QJZ2-300/1140S 8台 9、高防开关BGP9L-10G 1台 10、磁力启动器BQD-120 1台 11、磁力开关KBZ-200Ⅱ1台 11、乳化泵GRB315/31.5两泵一箱 12、胶带输送机DSJ-80/50/2×75 1部 三、准备工作 1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U型卡、乳化油等。 2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。 3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。 4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至10304运顺适当位置安装好。 5）在10304运顺适当位置安装撤面用的临时乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到18MPa以上。 6）检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。 7）在10304运煤巷敷设轨道并和10304运顺、回顺的轨道接通；在10304运煤巷末
矿井综合防尘措施
金宝屯煤矿综合防尘措施 2019年度 编制人： 编制时间：2018年12月1日 执行时间：2019年1月1日
会审意见表 施工措施名称2019年度金宝屯煤矿综合防尘措施会审人员签字日期 总工程师 监察处 技术部 通风科 安办 机电 会审意见：
2019年度金宝屯煤矿综合防尘措施 根据煤科集团沈阳研究院有限公司对本矿煤层进行煤尘爆炸性鉴定（报告编号：MCBZ20160071-SYCCTEG/AQJD），火焰长度200mm,具有煤尘爆炸性；爆炸指数为48.13%。为了减少煤尘产生，保证井下气候条件和安全生产，根据《煤矿安全规程》第187条规定：矿井应当每年制定综合防尘措施，特制定以下措施： 一、防尘供水系统 矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、胶带输送机巷及所有回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、及各转载点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘供水系统必须符合以下要求： 1、地面设有净水池2座，每个净水池的容量为1000m3水源来至地面生活水源，防尘供水方式采用净压供水，能满足井下防尘连续24小时以上的用水量。 2、井下防尘供水系统： 1）所有地点防尘供水管路必须按《规程》规定接设到位。 2）供水管路的管径与强度，必须满足该区段负载的水压和水量。 3）在井下所有主要运输巷、主要回风巷每隔100m必须安设三通阀门，上下山、采区运输巷和回风巷、采煤工作面上下順槽、掘进巷道敷设的防尘供水管路，每隔50米必须安设三通阀门，以供冲洗巷道等使用。 二、对产生煤岩尘的地点应采取防尘措施 1、井下胶带输送机转载点、地面筛分厂、破碎车间、胶带输送机走廊及转载点，都必须安设喷雾装置或除尘器；掘进巷道、回采工作面回风巷道均应设置净化水幕。掘进巷道中必须设置一道水幕，水幕距迎头不大于50米。回采工作面回风巷中水幕应不少于二道，有一道距回采面出口距离不大于50m。水幕应灵敏可靠雾化效果好须按《煤矿安全规程》要求安装喷雾洒水设施，并坚持正常使用。 2、井下任何地点不得有厚度超过2mm连续长度大于5米的粉尘堆积。 三、综合防尘措施 1、矿井必须健全防尘洒水系统，地面水池补给水量必须能满足防尘水量的需要。 2、全矿井下所有采、掘地点，运输转载点，其它产尘地点都必须设齐防尘管路，每天有专人延接、回撤、检修管路，并保证有足够水压；干线及支线管路必须使用符合要求的铁管，管头距采掘工作面符合要求，管头安设阀门，并备有足够的软水管及水绳，
110101综采工作面回撤方案及安全技术措施
山西XXXXX煤业有限公司 110101综采工作面回撤方案及安全技术措施 110101综采工作面回采已接近停采位置。为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。 一、工作面基本情况 1、工作面概况： 110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m 工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。 2、工作面设备使用布置概况： 序号设备名称型号数量安装地点 1 皮带输送机SSJ—800/37 1部运输顺槽 2 装载机SGB—730/75 1部运输顺槽 3 前、后刮板输送机SGZ—730/26 4 2部工作面 4 采煤机MG150/375—W 1台工作面 5 液压支架ZF5400/17/28 90架工作面 6 过渡支架ZFG5600/17/28H 6架工作面 3、根据工作面设备布局，确定拆除顺序：顺槽皮带输送机→顺槽装载机→采煤机→前后刮板输送机→液压支架 二、工作面拆除的准备工作 1、工作面在停线前15m停止放顶煤。 2、为方便110101运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，110101工作面停
采前，将110101液压泵站暂挪到110103回风顺槽运煤绕道内。 3、110101综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。准备2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m 的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。 4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。并有效支护顶板。 5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽＝8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，保证每个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶现象。 6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，其中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺利从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，造成漏顶。 7、铺网和铺绳前，要先进行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部降低，把网铺在支架顶部，铺好网后，立即将支架升起；以后铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。顶板破碎及空顶地点必须使用18-24kg的钢轨穿顶，即在每根钢丝绳间穿一根，中间搭茬不小于30cm，两端超过破碎或空顶不小于50cm。 8、钢丝绳铺设在网下面支架顶部，第一道钢丝绳距第一道网边50cm处，钢丝绳要与网连接，每隔500mm连一道，随支架前移起牵引顶网的作用；铺设