低压成套开关设备类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求
中国质量认证中心 编号：SC3/01-0301-0304，0328:2009
低压成套开关设备类产品
关键元器件和材料的定期确认检
验控制要求
（工厂界定码0301-0304，0328）
第一版第0 次修订
1 目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于低压成套开关设备类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容
2.1、关键元器件和材料定期确认检验控制要求
2.1.1 CCC认证产品定期确认检验控制要求
关键元器件是已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC认证证书，只要这些证书有效，即可不出示这些关键元器件的检验报告。
2.1.2 国家认可的自愿认证产品定期确认检验控制要求
关键元器件是已获得国家认可的自愿认证证书，只要这些证书有效，即可不出示这些关键件的检验报告。
没有获得国家认可的自愿认证证书的关键元器件则依据下表检查
产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求
壳体
静负载 GB/T 206411次/年 1.25倍最大允许负载均匀地布置在
安装板或开关设备和控制设备支撑件
上或门上，保持1h，壳体应无裂痕和
永久变形。
防护等级验证 GB/T 206411次/年 按GB4208要求，验证壳体防止固体异
物进入和进水防护，试验结果应符合
规定防护等级要求。
壳体放入（70±2）℃箱体168h 后，
再置入相对湿度45%～55%的环境中96h，应无裂缝。
检验方法：2.5mm 厚样片，球面压力试验在温度为（70±2）℃的加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹≤2mm 。
绝缘材料性能
GB/T 20641
1次/年
检验方法：灼热丝顶端的试验温度为（960±15）℃或（850±15）℃或（65 0±15）℃，试验时间为30s±1s。应没有明显的火花和持续不断的亮光，或者火焰在灼热丝移开30s 内熄灭；铺底层绢纸不起燃，松木板不烧焦为合格。
户内安装壳体进行下述试验：
温度40℃，相对湿度95%环境中放置144 h 和温度（35±2）℃盐雾试验环境中放置48 h。试验后，进行外观检查：没有锈痕、破裂或其他损坏。还应检查壳体的不同裸露导电部件是否有效的与保护导体连接。接地电阻应≤100mΩ。
耐腐蚀验证 GB/T 20641 1次/年
户外安装壳体进行下述试验：
温度40℃，相对湿度95%环境中放置288 h 和温度（35±2）℃盐雾试验环境中放置336h。试验后，进行外观检查：没有锈痕、破裂或其他损坏。还应检查壳体的不同裸露导电部件是否有效的与保护导体连接。
产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称 检验项目 依据标准 频次/周期
检验方法或要求
耐热性能试验 JB/T10316 1次/年 检验方法：固定载流部件，球面压力试验在温度为125℃±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N。球压痕迹≤2mm 。 绝缘支撑件(母线框、母线夹板、绝缘子)
着火危险性能试验 JB/T10316 1次/年 检验方法：灼热丝顶端的试验温度为
960℃±15℃，试验时间为30s±1s。应没有明显的火花和持续不断的亮光，或者火焰在灼热丝移开30s 内熄灭；铺底层绢纸不起燃，松木板不烧焦为合格。
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄漏电流动作值≤100mA；
b)0.5级的交流电压表；
c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪 d)冲击耐压台 2、检验方法：
试验电压施加部位:见GB14048.1-2000 7.2.3的规定；
冲击耐受电压施压次数:正负极性各3次，每次间隔不少于1秒。 冲击耐受电压值：
额定冲击耐受电压优先
值（1.2/50μs）kV
额定工作电
压对地最大
值V
安装类别（过电压类别）
Ⅲ
300 4.0 600 6.0 工频耐受电压值：
额定绝缘电压Ui（V） 介电试验电压（V） Ui≤300 300 JB/T10316 1次/年 无放电现象为合格。 短路耐受强度验证 (Icw>10kA) JB/T10316 1次/2年 检验要求： 1、将绝缘支撑件固定在金属支架上， 按规定系数n 的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。 2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。试验后导线的绝缘和绝缘支撑部件不应有任何明显的损伤痕迹为合格。 产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 耐热性能试验 JB/T10323 1次/年 检验方法：支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成之部件，在温度为125℃±2℃承受球面压力试验，被试部 件平面放置在由钢性平板支持的水平位置，钢板的厚度至少为5mm。钢球之直径为5mm，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N。试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s 内应冷却至接近室温。然后测量钢球沉入试品的直径，应不超过2mm。 着火危险性能试验 JB/T10323 1次/年 检验方法：灼热丝顶端的试验温度为 960℃±15℃，试验时间为30s±1s。应没有明显的火花和持续不断的亮光，或者火焰在灼热丝移开30s 内熄灭；铺底层绢纸不起燃，松木板不烧焦为合格。 1、检验设备： a)工频耐压台:泄露电流≤100mA； b)0.5级的交流电压表； c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪 d)冲击耐压台 2、检验方法： 接插件安装在金属支架上，并接入额定截面积的导线。 试验电压施加部位： a)全部连接在一起的接触件与金属支架之间； b)相邻接触件之间。 试验电压施加的时间为1min，试验电压逐步升至规定值，然后持续1min。试验中应避免试验电源（变压器）的突然接通和分断。 冲击耐受电压值： 额定冲击耐受电压优先 值（1.2/50μs）kV 额定工作电 压对地最大 值V 安装类别（过电压类别） Ⅲ 300 4.0 600 6.0 工频耐受电压值： 额定绝缘电压Ui（V） 介电试验电压（V） 主电路用接插件 介电性能 JB/T10323 1次/年 Ui≤300 300 无放电现象为合格。 机械寿命试验 JB/T10323 1次/年 试验可在模拟的抽出式功能单元试验 设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。从试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K。 产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 一般检查 JB/T 9663 1次/年 通过目测检查控制器的外壳涂层，金属紧固件，接地端子和标志。 低压无功功率自动补偿控制器 电气性能检验 JB/T 9663 1次/年 测试控制器灵敏度、测试控制器 的动作误差、测试过电压保护动作值及回差、测试输出电路的动作延时。测量仪表精度不低于1.0级。控制器的检测灵敏度应满足投入门限和切除门限的动作要求规定，其投入门限与切除门限的设定值在产品企业标准中具体给出。对控制物理量为功率因数的控制器，其投切门限设定范围应在0.90（滞后）~0.98（超前）之间可调，动作误差≤±2.5%为合格。 对控制物理量为无功功率或无功电流的控制器，其投切门限的设定范围应在产品企业标准中具体给出，动作误差≤±20%为合格。 控制器的过电压设定值，输出电路分断延时时间及回差值应满足产品企业标准规定。控制器过电压分断的动作延时时间满足电力电容器标准规定为合格。 连续运行检验 JB/T 9663-19991次/年 试验在室温条件下进行，将控制器延 时时间调至最短，运行时间不少于 24h。连续运行试验中控制器的动作及 功能应正确无误。 高低温度性能检验 JB/T 9663-19991次/年 将控制器置于温度为-25℃±3℃的低温箱中连续存放24h，然后使控制器 逐渐恢复到室温，再将控制器置于温 度为+70℃±3℃的高温箱中连续存放 24 h，然后取出置于试验室内的环境 温度下恢复，待控制器恢复到室温后 测试其电气性能。控制器灵敏度、测 试控制器的动作误差、测试过电压保 护动作值及回差、测试输出电路的动 作延时应符合要求。 介电强度检验 JB/T 9663-1999 1次/年 试验电压应施加在：电源端子与外壳 之间，输出电路与外壳之间。试验时 间60s。试验电压见本标准7.5条。无 击穿闪络现象为合格。 防护等级检验 JB/T 9663-1999 1次/年 外壳的防护等级不低于IP30。 2.1.3母排、电容器、电抗器、电力电子开关等关键元器件定期确认检验控制要求 产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码： 0301，0302，0303，0304，0328 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周 期 检验方法或要求 弯曲 GB5585.1 1次/年 检验要求：铜母线用b边弯曲90o,表面 应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径根据a 边尺寸选定。（a:母排厚度；b:母排宽 度） 电阻率 GB5585.1 1次/年 检验要求：TMY≤0.01777Ω·mm2/m TMR≤0.017241Ω·mm2/m 抗拉强度与伸长率 GB5585.1 1次/年 检验要求：TMR抗拉强度最小206N/mm2。 TMR伸长率最小35%。 铜母排 硬度 GB5585.1 1次/年 检验要求：TMY布氏硬度不小于最小 65HB。 绝缘强度检验 GB/T 15576-2008 1 次/年 在正常试验大气条件下，装置的输入 电源端子和输出端子与外壳之间、控制 端子和输出端子与外壳之间应能承受 2500V/50Hz 交流电压，历时5S绝缘强 度试验。试验时不得出现击穿、闪络及 电压突然下降等现象。 电力电子开关 （复合开关、半导体开关元件） 功能检验 GB/T 15576-2008 1 次/年 1)涌流试验的原则：其它支路电流总和 应不小于试验支路的7倍，例如应在至 少有8个支路电容器或其他组电容器的 容量之和大于试验电力电子开关支路 电容器容量的7倍条件下进行，检测投 入最后一组电容器时电路中的涌流值。 试验时,先将其余电容器全部通以额定 电压，待它们工作稳定后再投入最后一 组电容器，检测该最后一组电容器的涌 流值。随机投入试验应不少于20次（或 在峰值时投入，试验3次），如果最大 涌流值小于5倍电容器额定电流，则此 项试验通过。 2）动态响应时间应不大于1s。 电容测量GB/T 12747.1 GB/T 12747.2 1次/年实测电容和额定电容的差应不超过：对于100kvar及以下的单元和组 -5%-+10%；对于100kvar以上的单元和 组-5%-+5%。在三相单元中，任意两线 路端子间测得的电容的最大值和最小 值之比应不超过1.08。 端子间电压试验GB/T 12747.1 GB/T 12747.2 1次/年每个电容器应承受2.15U N的交流电压试 验，最少历时10s. 交流电压试验应在15Hz~100H z，优先在 尽可能接近额定频率的频率下用实际 正弦波电压进行。 试验期间应不发生永久性击穿和闪络。 允许有自愈性击穿。 电容器损耗角正切（tan δ）测量 GB/T 12747.1 GB/T 12747.2 1次/年 电容器损耗角正切（tanδ）值不超过 制造方给出的在试验温度和电压下的 值，或制造方和购买方协商之值。 电容器 端子与外壳间交流电压试验 GB/T 12747.1 GB/T 12747.2 1次/年 试验电压施加部位：所有端子均与外壳 绝缘的单元，交流试验电压应施加在连 接在一起的端子与外壳之间，施加的交 流试验电压为2U N+2kV或3kV取较高者， 历时1min。 试验期间应即不发生击穿也不发生闪 络。 放电试验 GB/T 12747.1 GB/T 12747.2 1次/年 单元以直流充电，通过尽可能靠近电容器放置的间隙放电。电容器应在10min 内承受5次这样的放电。试验电压为 2U N，试验后5min内，对单元进行一次 端子间电压试验，试验前后测量电容， 测得值之差不得超过相当于一只元件 击穿或一根内部熔丝熔断所引起的变 化量或2%。 绕组电阻测定GB 10229 1次/年对制造商给出的绕组电阻进行验证。绕 组电阻允许值由制造方给出。 电抗测量GB 10229 1次/年对制造商给出的电抗进行验证。电抗允许值由制造方给出。 电抗器 绝缘试验GB 10229 1次/年试验电压应施加在：各绕组对地之间， 各不同绕组之间。试验时间60s。试验 电压18kV。 注：标准为现行有效的标准版本。 CMOS图像传感器工作原理和应用 姓名： 学院： 班级： 组号： 日期：2014年12月9日 摘要 随着集成电路制造工艺技术的发展和集成电路设计水平的不断提高，基于CMOS集成电路工艺技术制造的CMOS图像传感器由于其集成度高、功耗低、体积小、工艺简单、成本低且开发周期较短等优势，目前在诸多领域得到了广泛的应用，特别是数码产品如数码相机、照相手机的图像传感器应用方面，市场前景广泛，因此对CMOS图像传感器的研究与开发有着非常高的市场价值。 本文首先介绍了CMOS图像传感器的发展历程和工作原理及应用现状。随后叙述了CMOS图像传感器的像元、结构及工作原理，着重说明了成像原理和图像信号的读取和处理过程，以及在数字摄像机，数码相机，彩信手机中的应用方式。 一、CMOS图像传感器的发展历史 上世纪60年代末期，美国贝尔实验室提出固态成像器件概念： 互补金属氧化物半导体图像传感器CMOS —Complementary Metal Oxide Semiconductor 电荷耦合器件图像传感器（CCD） CMOS与CCD图像传感器的研究几乎是同时起步，固体图像传感器得到了迅速发展。 CMOS图像传感器： 由于受当时工艺水平的限制，图像质量差、分辨率低、噪声降不下来，因而没有得到重视和发展。 CCD图像传感器： 光照灵敏度高、噪音低、像素少等优点一直主宰着图像传感器市场。 由于集成电路设计技术和工艺水平的提高，CMOS图像传感器过去存在的缺点，现在都可以找到办法克服，而且它固有的优点更是CCD器件所无法比拟的，因而它再次成为研究的热点。 1970年,CMOS图像传感器在NASA的喷气推进实验室JPL制造成功， 80年代末，英国爱丁堡大学成功试制出了世界第一块单片CMOS型图像传感器件， 1995年像元数为（128×128）的高性能CMOS 有源像素图像传感器由喷气推进实验室首先研制成功。 1997年英国爱丁堡VLSI Version公司首次实现了CMOS图像传感器的商品化。 2000年日本东芝公司和美国斯坦福大学采用0.35mm技术开发的CMOS-APS， 质量体系文件 关键元器件和材料定期确认检验控制程序 发行部门：品质部 文件编号：YXD-QP-04 版本：A1 编制： 审核： 批准： 2010年01月22日发布 2010年02月01日实施 一、目的 对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。 二、范围 本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。 三、职责 品质部：负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。 采购部：负责要求供应商及时对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。 四、程序 4.1关键元器件和材料的检验/验证 4.1.1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、 包装无损后，置于待检区。 4.1.2检验员根据本公司检测能力，严格按照《进料检验规范》执行，在些标准中明确规定了检测频率、 抽样方法、检测项目、检测内容、检测方法、判断依据、使用的检测设备等。对于无检测能力的项 目，由供应商自行检验或验证，并提供相关的检测报告。对重要的关键元器件和材料，并且本身是 生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产 品的检验记录、合格证明等文件。一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明，并填写《IQC检验报告》。 仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续； 验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。 采购及时跟进不合格品的处理. 4.1.3紧急放行 当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负 责人批准后，一联留存，一联交品质部，一联交仓库。 仓库保管员根据批准的《IQC检验报告》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上 注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。 在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行 追踪处理。 4.2关键元器件和材料定期确认检验 4.2.1关键元器件材料定期确认的项目及频次见附表一、关键元器件和材料的定期确认要求。 4.2.3委托定期确认检验 定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托 电气事业本部 文件号：SRIDQ-GZL004 V00 电气产品来料检验规范 发布日期：2011-06-30实施时间:2011-07-1 青岛四方车辆研究所有限公司电气事业本部发布 前言 本办法由电气事业本部质量保障部提出并归口。 本办法由质量保障部起草。 本办法发布范围为电气事业本部。 本办法解释权归质量保障部。 电气产品来料检验规范 1．目的 为有效控制电气事业部物料的质量，确保采购的物料、外协件符合规定的要求，特制定本规范。 2．适用范围 本规范适用于电气事业部产品所采购的物料、外协件的质量检验要求。 3．参考文件 依据相关的技术条件或技术协议 4．职责 4.1电气事业部 库管员：负责来料的接收 a.清点数量 b.核对器件 c.出具采购到货单 d.U8系统信息录入 e.需要交检的来料通知质量保障部，检验合格后入库；不需要 交检的直接入库（对于不需要交检的由材料库保存相关的合格证或 质量证明）； f.采购到货单由采购部存档 4.2质量保障部 a)确认器件的型号 b)负责来料的检验实施（包括器件参数、尺寸等检验） c)接收结果及检验结果的确认与批准 d)检验报告、材质报告、合格证明等质量文件的存档 5.产品质检属性 5.1 非质检类 由库管员负责对来料进行检查，包括来料的数量、规格、型号、包装、批次、 有效期等，材料库保存相关的合格证或质量证明。 5.2 质检类 由质保部负责进行检验： a)机械件外观检查、依据图纸和技术要求进行检查。 供货商提供产品的材质报告、检验报告。 b)电器件外观检查、安装尺寸、依据相关图纸和技术要求进行参数检查。 供货商应提供产品的检验报告、合格证明等质量文件 6．检验规则 6.1抽样比例 注：Ac为接收质量限， Re为拒收质量限 6.2检验内容及方法 6.2.1 采购产品到货后，依据有关检验技术条件、技术协议，进行检验验证，并保持记录。 a)机械件 ?标识：完整清晰，与图纸相符 ?材料检查：检查产品制造使用的材料是不是图纸中标明的材料，外表无损伤。注意：对于铸造部件检查材质的均匀性，即没有水泡、空 5.6 最小电导率 a. 考虑半导体的电导率e h en ep σμμ=+。掺杂总是能提高电导率吗？ b. 请说明：当Si 的p 型掺杂而使空穴浓度为下式所表示的值时，可以得到最小的电导率。 m p n = 与该式对应的最小电导率（最大电阻率）为 min 2en σ= c. 对Si 计算m p 和min σ，并与本征值进行比较。 解析： a. 半导体的电导率e h en ep σμμ=+，其中，n 和p 满足质量作用定律 2exp()g i c v E np n N N kT ==- ，在一定的温度下，np 为常数。 当掺杂增大电子浓度n 时，空穴浓度p 则会减小，反之亦然。在掺杂浓度一定时，由于e h μμ>，如果对半导体进行n 型掺杂，则n>p ，显然随着掺杂浓度的 p 型掺杂，则n ，因此，当Si 的p 后增大。对2i e h n e ep p σμμ=+求导得2' 2i e h n e e p σμμ=-+，令'0σ=得p n = 相应地2en σ=m p n =时，电导率最小，为 min 2en σ=。 c. 室温下，对于Si ，103i 1.010n cm -=?，2111350e cm V s μ--=??， 211450h cm V s μ--=??，带入m p n =和min 2en σ=得 1031031.710 1.010m i p cm n cm --=?>=? 611611min i 2.510 2.910cm cm σσ------=?Ω?<=?Ω? 若取103i 1.510n cm -=?，则有 1031032.610 1.510m i p cm n cm --=?>=? 611611min i 3.710 4.310cm cm σσ------=?Ω?<=?Ω? 5.13 砷化镓 Ga 具有的化合价是3，而As 具有的化合价是5。当Ga 和As 原子一起形成GsAs 单晶体时，如图5.54所示，一个Ga 的3个价电子与一个As 的5个价电子均共享，结果形成4个共价键。在具有大约23310cm -Ga 原子和As 原子（数量几乎相等）的GsAs 晶体中，无论是Ga 还是As ，每个原子平均具有4个价电子。因此我们可以认为：其价键的结合与Si 晶体中的相似，每个原子4个键。然而，它的晶体结构却不是金刚石结构，而是闪锌矿结构。 a. 对于每对Ga 和As 原子，以及在GaAs 晶体中，每个原子的平均价电子数是多少？ b. 如果在GaAs 晶体中以Ⅵ族元素硒（Se ）或碲（Te ）代替As 原子，情况如何？ c. 如果在GaAs 晶体中以Ⅱ族元素锌（Zn ）或镉（Cd ）代替Ga 原子，情况如何？ d. 如果在GaAs 晶体中以Ⅳ族元素硅（Si ）代替As 原子，情况如何？ e. 如果在GaAs 晶体中以Ⅳ族元素硅（Si ）代替Ga 原子，情况如何？两性掺杂表示什么？ f. 基于以上对GaAs 的讨论，你认为Ⅲ-Ⅴ族化合物半导体AlAs ，GaP ，InAs,InP 和InSb 的晶体结构是什么？ 关键元器件和原材料的控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。 3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义 关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响 的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则中的 “关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1 建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2 选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。 5.1.3 供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后,把原物料整 １材料的检验与试验 １．１电气设备电气设备包括电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱、高压开关、低压大型开关（２０００Ａ以上）、电机 （随设备）、蓄电池、应急电源等。 １．２电气材料电气材料包括母线、电线、电缆、电线导管线槽、桥架、灯具、开关插座、水泥电杆、变压器油、蓄电池用电解液、低 压设备等。设备、材料进场后，一般抽检１０％，数量少时应全部检查。 １．３检验、试验工具及仪器 １．４电气工程的主要设备、材料根据国家质量技术监督局发布的３３号公告及国家质量技术监督局公布的第一批实施强制性产品认证 的电工产品目录，施工现场使用的电线电缆、低压电器、灯具镇流器、消防产品等电气材料都应具有３Ｃ认证证书。进口的电气设备、器具和材料的进场验收，应提供商检证明和中文的质量合格证明文件及规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 １．５高低压成套配电柜，蓄电池柜，不间断电源柜，控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定 （１）必须是机械部、电力部主管部门认可定点厂的产品，即应在《北京市建设工程质量监督总站９９年第０４５号文件》之中，其中柜（箱）内的电气器具，如漏电开关、空气开关等应具有３Ｃ认证； （２）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。１．６柴油发电机组柴油发电机组应符合下列规定： （１）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜也有出厂试验记录； （２）外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。 １．７电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定： 1、电子元器件行业现状 我国电子元件的产量已占全球的近39％以上。产量居世界第一的产品有：电容器、电阻器、电声器件、磁性材料、压电石英晶体、微特电机、电子变压器、印制电路板。 伴随我国电子信息产业规模的扩大，珠江三角洲、长江三角洲、环渤海湾地区、部分中西部地区四大电子信息产业基地初步形成。这些地区的电子信息企业集中，产业链较完整，具有相当的规模和配套能力。 我国电子材料和元器件产业存在一些主要问题：中低档产品过剩，高端产品主要依赖进口；缺乏核心技术，产品利润较低；企业规模较小，技术开发投入不足。 2、电子元器件行业发展趋势 技术发展趋势 新型元器件将继续向微型化、片式化、高性能化、集成化、智能化、环保节能方向发展。 市场需求分析 随着下一代互联网、新一代移动通信和数字电视的逐步商用，电子整机产业的升级换代将为电子材料和元器件产业的发展带来巨大的市场机遇。 我国“十一五”发展重点 我国《电子基础材料和关键元器件“十一五”专项规划》重点强调新型元器件、新型显示器件和电子材料作为主要分产业的发展目标。 注：上表所列信息与数据引自商务部网站、国研网、统计局网站 3、阿里巴巴关于“电子元器件”买家分布情况 在alibaba买家分布中，广东、浙江、江苏买家数占78%，其市场开发潜力巨大。 4、阿里巴巴电子元器件企业概况 目前通过阿里巴巴搜索“电子元器件”有43533310条产品供应信息，这些企业中有很多实现了从做网站、做推广、找买家，谈生意、成交等一站式的业务模式。当前有效求购“电子元器件”的信息已达到50536条（数据截止2008-10-23）。 阿里巴巴部分电子元器件行业企业 公司名称合作年限公司名称合作年限深圳市百拓科技有限公司 3 靖江市柯林电子器材厂 6 深圳赛格电子市场广发电子经营部 4 乐清市东博机电有限公司 6 镇江汉邦科技有限公司7 温州祥威阀门有限公司 6 无锡市国力机电工程安装有限公司 5 上海纳新工业设备有限公司 6 深圳市恒嘉乐科技有限公司 6 天津市天寅机电有限公司科技 开发分公司 6 厦门振泰成科技有限公司 6 常州市武进坂上继电器配件厂 6 5、同行成功经验分享 公司名：佛山市禅城区帝华电子五金制品厂——一个“很有想法”的诚信通老板主营产品：16型电位器;开关电位器;调光电位器;调速电位器;直滑式电位器等加入诚信通年限：第4年 佛山市禅城区帝华电子五金制品厂的董仁先生是一个“很有想法”的老板，虽然公司成立的时间不长，但是有很多经营理念。董先生是很健谈的人，据他介绍，帝华电子是以生产进口碳膜电位器和五金批咀的专业厂家，加入阿里巴巴诚信通已有两年时间。对于加入诚信通的目的，董先生的解释比较独特：“我们的产品属于电子设备及家用电器的元器件，和终端消费者没有直接的联系，就是把我们的产品扔两箱在大街上，扫大街的都没人要。而且我们的销售方式和普通厂家也不太一样，我们在国际国内都有销售办事处，同时还采用配套享受的形式。因此，我们加入诚信通并不是希望直接获得订单，而是想通过阿里巴巴的巨大知名度来提升我们公司的知名度，要让相关客户都知道中国有我们这样一个生产进口碳膜电位器和五金批咀的专业厂家。” 对于经营管理上的困难，董先生直言不讳：“当然，我们现在也遇到不少的困难，最困扰我的两个主要问题一是运输物流，二是生产。到现在我还没找到值得信赖和长期合作的物流公司，公司产品的运输经常得不到保证。现在阿里巴巴的网络交易渠道和交易方式已经很完善，我们也迫切希望阿里巴巴能提供物流服务。另一方面，最关键是生产上的问题，我们的生产往往赶不上订单的速度，这两个问题我正在努力解决中。” 对于公司今后的长远发展，“我们现在还属于生产元器件的厂家，随着公司的壮大，今后我们还将向半成品和终端消费品发展，我希望我们能形成终端消费品和相关的配套产业一条龙生产。”董先生显得踌躇满志。 子规划1： 电子基础材料和关键元器件“十二五”规划 目录 前言 (1) 一、“十一五”产业发展回顾 (1) （一）产业规模稳步增长 (1) （二）企业实力进一步增强 (2) （三）生产技术水平持续提升 (3) （四）清洁生产稳步推进，循环经济初步发展 (4) （五）产业发展仍存在突出问题 (4) 二、“十二五”期间产业发展面临的形势 (5) （一）产业面临良好发展机遇 (5) （二）技术创新孕育新的突破 (5) （三）外部环境变化对产业的挑战日趋严峻 (6) （四）产业面临转型升级的迫切需要 (6) 三、产业发展的指导思想和目标 (7) （一）指导思想 (7) （二）发展目标 (7) 1、经济指标 (7) 2、结构指标 (7) 3、创新指标 (8) 4、节能环保指标 (8) 四、主要任务和发展重点 (8) （一）主要任务 (8) 1、推动产业升级 (8) 2、加强科技创新 (9) 3、统筹规划产业布局 (9) 4、加强自主品牌建设 (9) 5、促进产业协同发展 (10) 6、积极参与国际合作 (10) （二）发展重点 (10) 1、电子材料 (10) 2、电子元件 (12) 3、电子器件 (13) 五、政策措施和建议 (14) （一）加强政府引导，完善产业政策 (14) （二）发挥财政资金作用，创造良好投融资环境 (14) （三）提升产业创新能力，推动产业升级 (15) （四）优化产业布局，统筹规划区域发展 (15) （五）加强行业管理，促进产业健康发展 (15) （六）重视人才培养，积极参与国际交流合作 (16) 前言 电子材料和元器件是电子信息产业的重要组成部分，处于电子信息产业链的前端，是通信、计算机及网络、数字音视频等系统和终端产品发展的基础，对于电子信息产业的技术创新和做大做强有着重要的支撑作用。 为全面科学地总结“十一五”的发展经验，明确“十二五”期间我国电子基础材料和关键元器件产业的发展方向，确保产业健康发展，根据《工业转型升级“十二五”规划》、《信息产业“十二五”发展规划》和《电子信息制造业“十二五”发展规划》，制定本规划。 本规划涉及电子材料、电子元件、电子器件三大行业中的基础材料和关键元器件，是“十二五”期间我国电子基础材料和关键元器件产业发展的指导性文件，以及加强行业管理、组织实施重大工程的重要依据。 一、“十一五”产业发展回顾 （一）产业规模稳步增长 我国电子材料和元器件产业在“十一五”期间产量、销售额、进出口总额都有较大幅度提升，增强了我国作为基础电子生产大国的地位。虽然期间受金融危机冲击，产业经历小幅调整，但总体发展稳定。2010年，在国内行业整体增长特别是新兴产业快速发展的带动下，行业恢复发展到历 电气工程PVC穿线管材料进场检验办法(PVC穿线管材料质量标准) 导读：电气工程材料进场检验办法，1、管材：，并有产品合格证和检定检验报告单，2）管材里外应光滑，内外径应符合国家统一标准，4）可弯曲PE绝缘导管按照 GB/T14823.4-93的标准规定：φ16mm：外，5）可弯曲PE绝缘导管进场简单检验：取可弯曲PE绝缘导管200mm的样品放在压力，4）刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：φ16mm：外，5）刚性PVC绝缘导管进场简单检验 电气工程材料进场检验办法 1、管材： （1）PE型半硬绝缘导管： 1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。 2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。 4）可弯曲PE绝缘导管按照GB/T14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm 。 5）可弯曲PE绝缘导管进场简单检验：取可弯曲PE绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）30S后去掉压力，15min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。 （2）PVC型刚性绝缘电线导管： 1）阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。 2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。暗 敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。 CCC关键元器件检验验证控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。 3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3工程部负责制定《关键元器件和材料清单》。 4.定义 关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影 响的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则 中的“关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买。并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续 满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。 5.1.3供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键 元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误 后,把原物料整齐排放于关键元器件和材料待检区域,通知IQC进行来 料检验。 5.1.4 品质部IQC按公司来料检验标准及指导书的检验方式和内容进行检 验，并将检验结果如实填写在《来料检查报告》中。 5.1.5对公司无法检验的材料，要求供应商提供检验报告，由IQC依检验标 准进行确认。IQC检验完毕,将《来料检查报告》（注明是关键元器件 或材料）交主管审核做出合格或不合格判定，作为验收判定。 5.1.6IQC依检验结果,对物料做合格或不合格的标识,检验合格的来料由仓 管员办理入库手续。 5.1.7经检验之不合格品,IQC人员应填写《品质异常处理报告》经经理确认 后通知采购部，具体按《不合格品控制程序》实施。 5.1.8来料急需生产而来不及作检验时,由生产部提出申请,经总经理批准可 紧急放行,但生产过程中必须进行检验,并按规定对来料作好标识、记 1.依据与适用范围 1.1本规程规定了原材料外购标准件、元器件和外协件进厂的验收标准和检验方法。 1.2本规程参考GB2828、GB14048以及GB5585等相应标准。 1.3本规程适用于我厂外购、外协的所有原材料，元器件和零部件。 2.验收程序 2.1采购产品到货，库管员在确定数量、型号及对应厂家无误后， 口头通知质检员进行检验。 2.2验证： a、所购电器元件必须是通过3C认证的。 b、验证产品的合格证书或有授权供货方的《质量检测报告》。 c、检验外观及动作特性。 d、验证后，填写《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009。 e、进货检验合格，经检验人员签字后，办理入库及发放手续。 2.3进厂物料检验流程图 后附： 2.4 合格入库 2.4.1 原材料进厂，由库管人员通知质检员按照本规程进行逐项检验，将检验结果记录在《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009上。2.1.2 检验合格后，质检员在进货单上签字，库管员凭质检员签字后的进货单验收入库，并在进货单上签字。 2.4.3 进货单分存于库管处、报价部和采购经营部各一份。相应的原材 料证明资料由质检部留存。 2.5 不合格处理 经质检员检验不合格的原材料，根据其不合格情况按照不合格退货处理、让步接收、开除合格供应商名录等不同处理办法执行。对于涉及安全要素的不合格物料，予以进行全批退货处理。 3.检验规则 3.1 检验方式：全检和抽检。 3.2 全检：关键元器件实行全检； 抽检：如标准件、端子、钢板、铜排、按钮等数量较大相对不太贵重的物料实行抽检，抽检比例为10%。抽检时发现不合格的，应扩大抽检比例，再次进行检验，如果仍有不合格存在，全批退货处理。 3.3 关键元器件定义：框架开关、塑壳开关、微断、接触器、热继、重要仪表等。 3.4检验工具：万用表、DST-D试验台、摇表、卡尺等。 4.检验内容及不合格处理办法 4.1母排检验 1）首先检验其外观，外观应光滑，没有明显的锈渍及裂痕等，无损伤、起皮等现象。且需提供经CNAS认可的实验室出具的母排检测报告，每年至少一份。 2）其次检验相应尺寸，可随即抽取其几根取其头、中、尾三处分别量其尺寸，其尺寸平均偏差不得大于下表要求。 电气工程材料进场检验办法 1、管材： （1）PE型半硬绝缘导管： 1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。 2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。 4）可弯曲PE绝缘导管按照GB/T14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm 。 5）可弯曲PE绝缘导管进场简单检验：取可弯曲PE绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）30S后去掉压力，15min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。 （2）PVC型刚性绝缘电线导管： 1）阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。暗敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。 3）所用绝缘导管附件与配件必须符合规范要求，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品。 4）刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.15mm，中型管壁厚为1.5mm，重型管壁厚为1.9mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.3mm，中型管壁厚为 1.55mm，重型管壁厚为2.1mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.45mm，中型管壁厚为1.8mm，重型管壁厚为2.2mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为 1.7mm，中型管壁厚为 2.1mm，重型管壁厚为 2.7mm；φ40mm：外径公差±0.5mm，轻型管壁厚为2.1mm，中型管壁厚为2.3mm，重型管壁厚为2.8mm；φ50mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为2.45mm，中型管壁厚为2.85mm，重型管壁厚为3.4 mm；φ63mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为3.0mm。 5）刚性PVC绝缘导管进场简单检验：取刚性PVC绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）去掉压力后，1min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。 （3）钢管 1）焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。2）镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 3）JDG钢管镀层完整均匀，壁厚不小于1.6mm，无毛刺、开裂等现象，管口壁厚均匀，套管接头长度为管外径的3倍，紧定螺钉螺纹均匀光滑，结合严密，位置合理。并有产品合格证及检验报告等质量证明文件。 （4）电缆桥架：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，不压扁，表面无划伤。线槽、桥架内外光滑平整，无楞刺、扭曲、敲边等变形现象。并有产品合格证和质量证明书。 2、接线盒： 精心整理关键元器件和原材料的控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。 3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义 关键元器件和材料:是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料。有时 可能不仅限于认证实施规则中的“关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。 5.1.3供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后,把原物料整齐排放于关键元器件和材料待检区域,通知IQC进行来料检验。 建筑工程电气材料验收控制标准 第一部分线管、线盒 线管分为PVC管、JDG钢管、普通焊接钢管。 1、PVC管 ⑴壁厚符合标准是验收的重要环节。测量工具：游标卡尺。 相关规格型号的管材壁厚如下：∮16≥1.5mm ∮20≥1.8mm ∮25≥2.0mm ∮32≥2.2mm ⑵颜色，PVC管的是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原 子的高分子材料。聚氯乙烯的最大特点是阻燃。颜色呈鲜亮白色。 ⑶弯曲变形度，将PVC管弯曲180度后自然恢复，看管材恢复程度， 弯曲处是有裂缝。 2、JDG钢管 ⑴JDG镀锌钢管管壁厚要求1.6mm，内外壁镀锌层合格，不能出现镀 锌不均匀、漏镀锌等现象。这两项合格就可以使用。 ⑵ JDG钢导管管壁厚要求1.6mm。 3、普通焊接钢管 ⑴壁厚符合标准是验收的重要环节。测量工具：游标卡尺。 相关规格型号的管材壁厚如下：∮16----∮50≥2.5mm ∮70-----∮100-≥3.0mm ⑵注意钢管外观，最主要是的看钢管的腐蚀程度。标准是腐蚀的程 度是不可出现结斑、结块等表面锈蚀、不能影响钢管的壁厚。4、线盒 钢制接线盒的壁厚要求1.2mm，盒底厚底大于1.0mm。PVC线盒同样，且线盒的颜色要鲜亮。PVC接头和锁母要从颜色、壁厚、强度检验是否符合要求。 5、电缆、桥架等 电缆桥架钢板厚度要求：400mm以下1.5mm（不含400mm）；400—800mm 为2.0mm；800mm以上为2.5mm。 电缆桥架、线槽外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；镀锌或喷塑钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 6、合同有其他要求的，以合同规定为依据。 第二部分、配电箱（柜）应符合以下规范要求： 1、规范依据 ⑴《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92） ⑵《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254--96） ⑶《低压开关设备及控制设备总则》（GB/T14048.1--06） ⑷《低压开关设备及控制设备辅助电器铜导体的接线、端子排》（GB/Y14048.(7.8)--06） ⑸《低压系统内设备的绝缘配合》（GB/T1695.1--97） 2、各类箱内电气部件（不含支架类、辅材类）的规格、型号必须符 电子基础材料和关键元器件“十一五”专项规划 前言 电子材料和元器件是核心基础产业的重要组成部分，处于电子信息产业链的前端，是通信、计算机及网络、数字音视频等系统和终端产品发展的基础，作为体现自主创新能力和实现产业做强的重要环节，对于电子信息产业的技术创新和做大做强发挥着至关重要的作用。 根据信息产业“十一五”规划“加快元器件产业结构升级和提高电子专用材料配套能力”的总体要求，在深入调研、广泛论证的基础上，编制本规划，以此作为“十一五”我国电子基础材料和关键元器件产业发展的指导性文件，作为国家进一步加强和规范行业管理的依据。 一、“十五”回顾 （一）产业规模进一步扩大 “十五”期间，我国电子材料和元器件产业保持了较快增长速度，产业规模进一步扩大（详见表1和表2），其销售收入、工业增加值、利润总额等指标均实现了快速增长，成为电子信息产业增长的重要力量。到“十五”末，我国电子材料和元器件产业规模仅次于日本和美国，居全球第三位。 表1 “九五”、“十五”末期电子材料和元器件发展指标对比 表2 2000-2005年我国电子材料和元器件产业指标情况 （二）部分产品产量居世界前列 经过“十五”的发展，我国已经成为世界电子基础材料和元器件的生产大国，产量占世界总产量的30%以上，部分产品产量居世界前列。其中，产量居全球首位的产品：电容器、电阻器、电声器件、磁性材料、石英晶体器件、微特电机、电子变压器、彩管、玻壳、覆铜板材料、压电晶体材料、印刷电路板等。我国中低档电子材料和元器件产销量已居世界前列，成为全球重要的生产和出口基地（详见表3）。 表3 “十五”电子元件产品产量增长情况 （三）产品结构有所改善 “十五”期间，我国电子材料和元器件产品结构有所改善。阻容感元件片式化率已超过75%，接近世界平均水平；新型显示器件产业取得突破，国内两条第5代TFT-LCD 生产线均实现量产，PDP的研发和产业化取得一定进展，彩管正在向纯平、高清晰度方向发展；多层、挠性等中高端印刷电路板比例接近40%；锂离子、太阳能电池等绿色电池产量居世界前列；大功率高亮度的蓝光、白光LED已经批量生产。 （四）技术创新取得新进展 “十五”期间，国内关键元器件和电子材料产业在技术创新方面也取得了较大进展。内资电容器生产企业已经突破贱金属电极的瓶颈，大大降低了MLCC的成本；TFT-LCD 领域拥有了一定数量的核心专利，OLED技术研发取得重要进展；具有自主知识产权的光纤预制棒技术开发成功并实现产业化；已自主研制成功4英寸、6英寸GaAs单晶和4英寸InP单晶，并掌握主要技术；SOI（绝缘层上的硅）技术研究水平基本与国外同步，6英寸注氧隔离（SIMOX）晶片已经批量生产。 尽管“十五”以来，我国电子材料和关键元器件取得长足进步，但总体看，行业整体实力仍然不强。产品结构性矛盾突出，高端元器件和关键电子材料主要依赖进口；整机和元器件产业互动发展的机制尚未形成；国内骨干企业规模小、经济实力弱，自主创新能力不足；关税、投融资等政策环境亟待改善，低水平竞争、重复建设等问题仍较突出。 二、“十一五”面临的形势 （一）技术发展趋势 随着电子整机向数字化、多功能化和小型化方向发展，电子系统向网络化、高速化和宽带的方向发展，电子材料和元器件技术将发生深刻变化。 新型元器件将向微型化、片式化、高性能化、集成化、智能化、环保节能方向发展。微小型和片式化技术、无源集成技术、抗电磁干扰技术、低温共烧陶瓷技术、绿色化生产技术等已成为行业技术进步的重点。微电子机械系统(MEMS)和微组装技术的高速发展，将促进元器件功能和性能大幅提升。 室内装修电器质量验收标准 在装修过程中，电气产品和材料必须符合国家规定的技术标准，电线、电缆、开关、插座必须具有国家电工产品安全认证书。 在进行走电布线的时候，最好采用暗管敷设，电线在管内不应有结头和扭结，导线距电话线、闭路电视线、网线不能少于30厘米，吊顶内不允许有明露在外的电线，严禁把电线直接埋入抹灰层内。开关的接线位置要正确，厕浴间要选用防潮开关和安全型插座，有接地孔插座的接地线应单独敷设，而且电阻不得低于0.5兆欧。开关和插座需安装牢固，盖板不但要端正，而且表面要清洁，紧贴墙面，四周无空隙。同一房间开关或插座上沿高度应一致。 电气施工完成后，要进行必要的检查和试验，如开关的漏电，各回路的绝缘电阻以及电器通电，灯具试亮、开关试控制等，检验合格后方能使用。 工程竣工时，装修者应提供电气简图，在其上标明导线规格及暗管走向。进户配电箱内应设置漏电断路器为总开关，并具有过负载、过电压的保护功能，下分3～4路出线，分别控制照明、空调、插座回路。 电气线路与热水管间平行铺设的距离应当把握好，热水管在下方时，彼此的距离不应小于300毫米；热水管在上方时，彼此的距离不 应小于200毫米；两者进行交叉铺设时，彼此的距离不应小于100毫米，而且热水管要设保温层 滑、 护口齐全牢固,暗配管保护层不小于15mm,预埋电线钢管与钢管间接头及钢管与接线盒接头处要用Φ6以下钢筋小电流细焊条跨焊。箱盒位置正确、固定可靠,管子进入箱盒内顺直,露出的长度小于 5mm, 用专用锁母固定(厚焊接钢管除外)。线路进入电气设备和器具的管口位置正确、管口光滑,导线进入箱盒有15cm余量,导线在管内无接头,不进入箱盒管子的上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密(一层防水绝缘带,一层绝缘黑胶布,两端与导线绝缘皮搭接不小于10mm),绝缘良好,不伤绝缘层及线芯。接地支线连接紧密牢固、截面积选用正确,走向合理,色标准确,同一工程电线色标相对统一。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,不污染建筑物。 2.2 配电箱安装位置正确、部件齐全、开孔合适、切口整齐,内外清洁,箱盖开闭灵活,紧贴墙面,管子与箱体连接有专用锁 紧螺母,箱内结线整齐,回路编号齐全https://www.360docs.net/doc/9218113440.html,、正确;接地线路走向合理,线截面选用正确,标志清楚。 2.3 照明器具及其支架牢固端正,位置正确,吊线盒固定牢固,能严密地盖住上面的出线孔洞。灯具及控制开关工作正常,器具表面清洁,灯具内外干净,吊杆垂直,双链平行。 2.4 开关插座断路器暗装面板紧贴墙面,四周无缝隙,位正确、端正、高度一致、排列整齐,接线正确。开关切断火线,单项插座接线面对插座左零右火上接地,接地线不得与工作零线混用,内外清洁。断路器容量选择符合设计要求,漏电试验动作准确、安装排列整齐。 关键元器件和原材料的 控制程序 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N] 关键元器件和原材料的控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义 关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影 响的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则 中的“关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1 建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2 选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。 电气设备材料的验收要 求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8- １材料的检验与试验 １．１电气设备包括电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱、高压开关、低压大型开关（２０００Ａ以上）、电机 （随设备）、蓄电池、应急电源等。 １．２电气材料电气材料包括母线、电线、电缆、电线导管线槽、架、灯具、开关插座、水泥电杆、变压器油、蓄电池用电解液、低 压设备等。设备、材料进场后，一般抽检１０％，数量少时应全部检查。 １．３检验、试验工具及仪器 １．４电气工程的主要设备、材料根据国家质量技术监督局发布的３３号公告及国家质量技术监督局公布的第一批实施强制性产品认证 的电工产品目录，现场使用的电线电缆、低压电器、灯具镇流器、消防产品等电气材料都应具有３Ｃ认证证书。进口的电气设备、器具和材料的进场验收，应提供商检证明和中文的质量合格证明文件及规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 １．５高低压成套配电柜，蓄电池柜，不间断电源柜，控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定 （１）必须是机械部、电力部主管部门认可定点厂的产品，即应在《北京市建设工程质量监督总站９９年第０４５号文件》之中，其中柜（箱）内的电气器具，如漏电开关、空气开关等应具有３Ｃ认证； （２）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。１．６柴油发电机组柴油发电机组应符合下列规定： （１）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜也有出厂试验记录； （２）外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。电子材料与元器件论文
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