背门扣手-初期样品检验报告ISIR
初期样品检验报告ISIR
（/ ）
注
：
粗
线
框
内
由
填
写
，
本
报
告
一
式
三
联
按规范要求项目所作成之材料、成分、物性、性能试验等报告难以记载本报告以任意格式附纸于后。
粗线框内由NLM填写。
福建新龙马汽车股份有限公司
指定式样
全尺寸检验作业指导书
XX 有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施
全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行
试验检测报告样品描述
试验检测样品描述 一、公路工程材料 （一）土：无色、无臭味、无杂质。 （二）集料 1、粗集料：颗粒无污染、无杂质 2、细集料：洁净、无杂质 3、矿粉：干燥、洁净、无团粒结块 （三）石料：有（无）显著层理，有（无）裂纹，尺寸规则（不规则）。（四）水泥：散（袋）装，未受潮、无结块。 （五）水泥混凝土、砂浆 1、水泥混凝土拌合物：拌和均匀，无离析。 2、砂浆拌合物：拌和均匀，有（无）泌水。 3、硬化后水泥混凝土、砂浆：表面平整、无蜂窝麻面、无缺损（六）水、外加剂 1、水：水样透明、无杂质。 2、外加剂：液态，无沉淀物；固态，未受潮、无结块。 （七）无机结合料稳定材料 1、石灰：消解完全。 2、粉煤灰：灰白（黑）色，无杂质。 3、无机结合料混合料：拌和均匀，粗细集料无离析。
（八）沥青：固（液）态，黑色。 （九）沥青混合料：试样均匀，无离析、无花白料。 （十）钢筋 1、原材：有（无）锈蚀，有（无）肉眼可见缺陷。 2、焊接接头：母材有（无）锈蚀，有（无）明显的灼伤缺陷。 3、机械连接接头：母材有（无）锈蚀，套筒无肉眼可见裂纹。 二、公路工程现场检测 （一）厚度 1、水泥混凝土芯样：芯样完整，有（无）裂缝、有（无）接缝、有（无）分层。 2、沥青混凝土芯样：芯样完整。 （二）构造深度：路面干燥、清洁、无污染。 （三）摩擦系数：路面干燥、清洁、无污染。 （四）渗水系数：路面干燥、清洁、无污染。 （五）地基承载力：基底表面平整、无松土，土质为**土。 （六）回弹测强：表面光洁、干净、干燥。 （七）锚杆拉拔试验：表面清洁、干燥、平整。 （八）道路交通标线施工质量试验检测：X色XX型路面标线。（九）交通标志：标志面平整完好，表面无起皱、无开裂、无缺损。
样品、检测报告编号规则
Xxxxxxxx 检测样品、检测报告编号规则 1、目得 为我xxxxx得检测样品、检测记录、报告与自编技术文件,确保上述标识得唯一性与必要时得可追溯性,制订本规则。 2、职责与要求 2、1我xxxxx得每台设备仪器、每一件检测样品,检测过程中形成得每一份记录,发出得每一份检测报告与自行编制得技术文件,都必须有唯一得编号作为其标识。 2、2样品、报告与自编技术文件得编号由接样室实施,记录得编号由检测员实施,检测样品编号与委托编号相同。 3、编号规则 我xxxxx编号,均由一组有特定含义得字母与数字组成,编号规则依据《房屋建筑与市政基础设施工程检测分类标准》(JGJ/T1812009)编制,现分述如下: 委托编号(见表二)为工程材料检测代码(见表一)、年月与序号组合而成,例:Q101其中“Q0302”为工程材料检测代码;“Q”代表工程材料;“03”代表混凝土结构材料;“02”代表水泥;“2016”代表2016年;“01”代表1月份;“01”代表01日,“01”序号代表第一份委托。 报告编号(见表二)为单位字母简称、工程材料检测代码、年月与序号组合而成,例:XXXXXQ101其中“XXXXX”代表“十四冶建材科研xxxxx”单位字母简称;“Q0302”为工程材料检测代码;“Q”代表工程材料;“03”代表混凝土结构材料;“02”代表水泥;“2016”代表2016年;“01”代表1月份;“01”代表1日;“01”序号代表第一份报告。 检测二室与检测三室得委托编号与中心实验室一样,报告编号检测二
室:XXXXX2Q101;检测三室报告编号: 3Q101、 表二中编号为2016年检(试)验委托编号及报告编号得起始编号,以表二中得编号作为2016年检(试)验委托及报告编号得第一个编号并依次进行累加。 表一:工程材料检测代码 第1页共5页
样品检验报告
样品检验报告 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
福建省石狮市鑫达工业有限公司 检验报告 送样厂家/ 厂家代码鑫达工程部 样品名称及 型(模腔)号 环保型空调面板 物料编码00R 第几次送样/抽样 1 委托部门第几家物料 单号样品数量15PCS 检验种类委托检验报告检验等级 收样日期完成日期 检验依据 QJ/GD 魔术镜、透明镜、装饰条（板）检验规范 图纸、封样件 检验结论合格 不合格项目及内容: 备注：/ 是否符合ROHS: / 声明： 1.本报告仅对被测试样及所测项目负责； 2.本报告经筛选内部严格审批，未经筛选书面同意，不得部分地复制本报告； 3.本报告涂改、增删无效； 4.如对本报告有任何疑问或需返回样品，请于报告发送之日起7天内提出。
检验项目表序 号检验项目标准值或技术要求 样品 编号 实测值单项判定 1 外观a)制品表面光洁，质地均匀,成品平整无变形,四边 切割匀整,不允许有明显的划伤和水纹。 b)以Φ代表黑点、白点、气泡瑕疵面积的最大直 径，不允许Φ> mm， mm≤Φ≤ mm不许超过3个，但两 点间的距离≥15 mm； mm≤Φ< mm不许超过6个，但两 点间的距离≥15 mm；Φ< mm不计，目测距离为400 mm～ 500 mm。 注:两点间的距离指的是同类大小范围内的距离, mm ≤Φ≤ mm范围内的点与 mm≤Φ< mm范围内的点两者间 的距离不受≥15 mm限制。 c)制品颜色、光泽、质感、印刷内容及字样严格参 照图纸和封样,要求印刷封底均匀,边缘干净无毛边，丝印 干净、清楚,背面背胶按图纸要求和封样。 d)对外观有特殊要求的，制品外观应符合图纸及相 关技术文件要求。 1-10 符合标准合格 2 尺寸 尺寸应符合图纸或相关技术文件要求。 注：对于丝印了的涉及触摸按键的装饰条（板），装 饰条（板）的整体厚度（含涂层）应不大于5 mm，推荐 使用3 mm以下（含）的厚度，因为厚度太厚会影响触摸 按键整体灵敏度。 1-10 符合标准合格 3 材料材料应符合图纸或相关技术文件要求 1 符合标准合格 4 耐高温潮态 性能 将制品(带保护膜)放在温度为60℃，湿度为95%的环 境中48小时后，恢复时间2小时。制品外观应无皱纹、 裂纹、脱色、变形、褪色、光泽变化。 2 符合标准合格 5 耐低温性能 将制品放入温度为-25o C恒温试验箱中，连续做48小 时，试验时分时分段进行观察并记录；时间段分别为： 24H，48H。制品外观应无变形、麻点、褪色等异常 3 符合标准合格 6 耐酒精性能 用清洁棉沾酒精对镀层面来回擦拭。酒精浓度为 95%，压力为500g，速度20次/分，擦拭100个来回。实 验后镀层不会被磨损或脱落 4 符合标准合格 7 耐盐雾腐蚀 性能 将产品置于盐雾实验箱中，连续做48小时，试验时 分时分段进行观察并记录；时间段分别为：24H，48H。盐 水浓度为5%；试验温度为35度；饱和温度为37度。合 格标准：镀层表面应无脱落、无腐蚀、生锈等不良现象 5 符合标准合格
全尺寸检验规范
Subject：
Subject： 1.0 目的 本规范是为了规范产品全尺寸检测过程，用以验证产品与技术标准之间的符合性。防止缺陷产品流入客户，保证为客户提供合格产品。 2.0 适用范围 本规范适用于公司现交付的所有产品的全尺寸检测。 3.0 职责 品质部负责全尺寸检测规范的实施工作。 其他部门负责协助品质部开展本项工作。 4.0 工作程序 4.1 品质部于每年12月25日前拟制次年的《年度产品全尺寸检测计划》，经部门经理审核，主管领导批准后下发实施。若在实施过程中，有新增加的产品，需纳入当月的《月度全尺寸检测计划》。 4.2 检验人员根据《年度产品全尺寸检测计划》、《月度全尺寸检测计划》和产品图纸对产品进行全尺寸检测。检测结果记录于产品成绩检查表上。检测结果完全符合图纸要求后，将相关的质量记录进行归档处理。 4.3 若检验人员在检测过程中，发现实物尺寸与图纸要求不相符时，应通知生产现场、库房、品质部对该产品进行不合格品标识、隔离。如果该产品已经发往客户，应立即告知客户，然后根据客户要求进行处理。 4.4 检测人员开具《纠正/预防措施报告单》，明确责任单位和责任人，要求责任单位对异常进行处理。 4.5 责任单位对异常处理完成后，由检测人员对处理后的效果进行确认，（确认内容至少包括：与样件尺寸是否相符）；不合格的要求责任单位重新处理。 4.6 检测人员于每月25日前，对当月的全尺寸检测结果进行归纳、总结并形成《检查成绩表》。同时将相关的质量记录进行归档处理。 4.7 品质部检验人员每天对交首件的零件进行全尺寸检测，如发现异常，请技术人员进行判
Subject： 定并对判定结果进行签字确认。 5.0 附件 全尺寸检测流程（附件一） 6.0 相关文件 《不合格品控制程序》 7.0 质量记录 7.1 QC-PZ11-001A《纠正/预防措施报告单》
试验检测样品记录报告编号规则
****高速公路项目工地试验室试验检测样品、记录、报告等的编号规定 一、编号规则 （一）施工单位按“样品/记录/报告的首字母（大写）—日期（年月）—样品标识—流水号”四区段的格式进行编号。 （二）监理办及中心试验室按“样品/记录/报告的首字母（大写）—所辖合同段编号—日期（年月）—样品标识—流水号”五区段的格式进行编号。 说明： 1、样品/记录/报告的首字母（大写）：即样品用“YP”表示，记录用“JL”表示，报告用“BG”表示,流水号按各个标段单独进行流水号连接。施工单位无合同段编号。 2、所辖合同段编号：按下表规定选择。 单位名称所辖合同段所辖合同段编号 S1中心试验室一监理办****A1标01 ****A2标02 ****A3标03 二监理办****A4标04 ****A5标05 ****A6标06 三监理办****A7标07 ****A8标08
****A9标09 3、日期（年月）：年份采用4位数表示、月份采用2位数表示，如2017年2月份进行的试验，应写为“201702”。 4、样品标识：按身份识别编号规则，具体参照下表选择对应的样品标识。 样品（对象）标识身份识别编号规则示例序号样品类型样品（对象）标 识 备注 1 土TGJ “土工”+“检”首字母 2 粗集料CJL “粗集料”首字母 3 细集料XJL “细集料”首字母 4 矿粉KFJ “矿粉”+“检”首字母 5 岩石YSJ “岩石”+“检”首字母 6 水泥SNJ “水泥”+“检”首字母 报告、记录、样品编号统一，区别在报 告日期 7 钢筋原材GJJ “钢筋”+“检”首字母 8 焊接钢筋GJHJ “钢筋焊接”首字母 9 钢筋机械连接GJJL “钢筋机连”首字母 10 水泥混凝土拌和物TBH “混凝土”+“拌和”首字母 11 硬化后水泥混凝土TYH “混凝土”+“硬化”首字母 报告、记录、样品编号统一，区别在报 告日期 12 水泥砂浆拌和物SBH “砂”+“拌和”首字母 13 硬化后水泥砂浆SYH “砂”+“硬化”首字母 14 水SYJ “水样”+“检”首字母 15 外加剂WJJ “外加剂”首字母 16 石灰SHJ “石灰”+“检”首字母 17 粉煤灰FMH “粉煤灰”首字母 18 无机结合料无侧限抗 压强度WJL（D/J）-QD “无机料”（底基层/基层）+“强度” 首字母 19 无机结合料筛分WJL（D/J）-SF “无机料”（底基层/基层）+“筛分” 首字母 20 无机结合料含水率WJL（D/J）-HS “无机料”（底基层/基层）+“含水” 首字母
样品检验流程
样品检验流程 1：目的 通过严格实施样品检验流程，确保我司的样品的合格率。 2：适用范围 适用于我司外协加工样品承认及我司送客户端样品的检验。 3：相关文件 无 4：职责 采购部：负责提供供应商的样品及相关资料及样品送检、跟踪。 业务部：负责样品递交客户端并跟踪和信息联络。 工程部：样品的制作及我司样品不良的处理。 品质部：样品检验及样品承认书的制作。 5：作业流程 5.1外协送样检验流程 采购部递交样品给工程部，工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程副总签字确认。由工程部将样品检验结果第一时间反馈给采购，由采购进行沟通协调。 5.2客户端样品检验流程 工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程部部主管签字确认，样品检验合格，由品质部制作样品承认书转交工程部送客户端承认，反之样品检验不合格，由品质工程师负责会签品质主管、工程副总、提交总经理审评，按总经理
最终意见执行。品质部文员接到审批报告后，若最终判定可送样给客户承认，则制作《样品承认书》；若判定重新制样，则不予制作《样品承认书》。 6：备注说明 6.1《样品检验结果记录表》，每个月月底由品质部文员统一存档备案； 7. 样品承认小组 工程副总（）负责样品的核准和不良样品的处理。 品质主管（）负责样品的审核和不良样品的处理。 品质工程师（）负责样品检验的安排以及样品检验结果的确认。 工程部（）负责送样给样品检验员，并负责相关联络事宜； 品质部（）负责样品检验及报表填写； 品质部（）负责制作《样品承认书》及报表存档备案。
全尺寸检验管理办法
全尺寸检验管理办法 1、目的：本办法规定了公司实施全尺寸检验的频次、依据、实施方法等，为全尺寸检验的实施提供详细指导。 2、适用范围：本办法适用于公司所有产品。 归口部门：质保部负责全尺寸检验工作。技术部负责尺寸公差的标注及超差尺寸的评审。 3、定义： 全尺寸检验的定义：全尺寸检验是对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量 4、管理办法： 1、全尺寸检验覆盖的产品范围：公司全部批量生产产品。 2、全尺寸检验的频次：关键产品每半年进行一次全尺寸检验。非关键产品 每二年进行一次全尺寸检验。（关键产品：主导产品清单中的产品全部视为关键产品。非关键产品：主导产品清单之外的公司其他全部批量生产产品。） 3、检验依据：产品图纸及产品图纸明示的全部标准 4、全尺寸检验的实施：由质保部按照产品图将需检验项目在图纸上用铅笔 排序汇总到“全尺寸检验报告”中，由技术部将未注尺寸公差的尺寸给
定公差，由检验员实施检验，结果填写在全尺寸检验报告中“供方测量结果”一栏。并判断改项“合格”或“不合格”。（对于公司内部无法检验的产品，外委检验） 5、测量结果“合格”的判断依据：全部测量数据满足该项检验项目要求即 判为该项合格。 6、抽样数量及抽样方法：在待发货产品中随机抽取5件产品。 7、检验结果的评审：检测完成后检验员填写检验结果，确认结果无误后在 签字栏的第一行签字，确认检验结果填写无误。技术部工艺员对检验结果中的不合格项进行评审，并在签字栏的第二行签字确认已评审。质保部长在签字栏的第三行签字确认已评审。 8、不合格项评审结果的处理：技术部工艺员评审后，对需进行整改的项目 组织相关部门进行整改。
气门嘴全尺寸检验报告
济宁鹏辉汽车配件制造有限公司 普通芯腔压紧式气门嘴全尺寸检验报告 客户名称：龙口兴民钢圈股份有限公司年月日 检查分组检查项目技术要求判定规则 单项不 合格数 判定结果 1 嘴体与气门芯的密封性试验在1.2Mpa的气压下60s 不 得有气泡溢出 全检○√ 2 嘴体裂纹目测不得有裂纹全检○√ 3 嘴体芯腔中喉径尺寸Φ3.8+0.14 +0.02 50（0,1）○√ 4 嘴体芯腔锥孔位置尺寸10+0.4 050 （0,1）○√ 5 嘴体芯腔5V1螺纹小径Φ4.87+0.14 50（0,1）○√嘴体芯腔5V1螺纹中径Φ4.6+0.2 嘴体芯腔5V1螺纹深度7.8+0.8 6 六角螺母中径 10V1=Φ9.38+0.1 50（0,1）○√ 10V2=Φ9.82+0.13 15V1=Φ14.38+0.11 六角螺母小径 10V1=Φ8.75+0.15 10V2=Φ9.35+0.2 15V1=Φ13.75+0.2 7 嘴体8V1螺纹大径Φ7.750 -0.2 50（0,1）○√ 嘴体8V1螺纹中径Φ7.240 -0.16 8 嘴体安装外螺纹大径 10V1=Φ9.650 -0.1 50（0,1）○√ 10V2=Φ10.310 -0.21 15V1=Φ14.80+0.11 嘴体安装外螺纹大径 10V1=Φ9.310 -0.1 10V2=Φ9.780 -0.18 15V1=Φ14.21+0.11 9 外观质量（嘴体裂纹除外）不得有油污锈蚀表面 处理光亮 全检○√ 10 压弯角度50（0,1）○√ 11 盐雾试验20小时不得锈蚀10（0,1）○√ 判定 合格 不合格 检验员：审核：
样品检验报告
福建省石狮市鑫达工业有限公司 检验报告 送样厂家/ 厂家代码鑫达工程部 样品名称及 型(模腔)号 环保型空调面板 物料编码00R 第几次送样/抽样 1 委托部门第几家物料 单号样品数量15PCS 检验种类委托检验报告检验等级 收样日期完成日期 检验依据 QJ/GD 魔术镜、透明镜、装饰条（板）检验规范 图纸、封样件 检验结论合格 不合格项目及内容: 备注：/ 是否符合ROHS: / 声明： 1.本报告仅对被测试样及所测项目负责； 2.本报告经筛选内部严格审批，未经筛选书面同意，不得部分地复制本报告； 3.本报告涂改、增删无效； 4.如对本报告有任何疑问或需返回样品，请于报告发送之日起7天内提出。
检验项目表序 号检验项目标准值或技术要求 样品 编号 实测值单项判定 1 外观a)制品表面光洁，质地均匀,成品平整无变形,四边切割 匀整,不允许有明显的划伤和水纹。 b)以Φ代表黑点、白点、气泡瑕疵面积的最大直径， 不允许Φ> mm， mm≤Φ≤ mm不许超过3个，但两点间的 距离≥15 mm； mm≤Φ< mm不许超过6个，但两点间的距 离≥15 mm；Φ< mm不计，目测距离为400 mm～500 mm。 注:两点间的距离指的是同类大小范围内的距离, mm ≤Φ≤ mm范围内的点与 mm≤Φ< mm范围内的点两者间的 距离不受≥15 mm限制。 c)制品颜色、光泽、质感、印刷内容及字样严格参照图 纸和封样,要求印刷封底均匀,边缘干净无毛边，丝印干净、 清楚,背面背胶按图纸要求和封样。 d)对外观有特殊要求的，制品外观应符合图纸及相关技 术文件要求。 1-10 符合标准合格 2 尺寸 尺寸应符合图纸或相关技术文件要求。 注：对于丝印了的涉及触摸按键的装饰条（板），装饰 条（板）的整体厚度（含涂层）应不大于5 mm，推荐使用 3 mm以下（含）的厚度，因为厚度太厚会影响触摸按键整 体灵敏度。 1-10 符合标准合格 3 材料材料应符合图纸或相关技术文件要求 1 符合标准合格 4 耐高温潮态 性能 将制品(带保护膜)放在温度为60℃，湿度为95%的环 境中48小时后，恢复时间2小时。制品外观应无皱纹、裂 纹、脱色、变形、褪色、光泽变化。 2 符合标准合格 5 耐低温性能 将制品放入温度为-25o C恒温试验箱中，连续做48小 时，试验时分时分段进行观察并记录；时间段分别为：24H， 48H。制品外观应无变形、麻点、褪色等异常 3 符合标准合格 6 耐酒精性能 用清洁棉沾酒精对镀层面来回擦拭。酒精浓度为95%， 压力为500g，速度20次/分，擦拭100个来回。实验后镀 层不会被磨损或脱落 4 符合标准合格 7 耐盐雾腐蚀 性能 将产品置于盐雾实验箱中，连续做48小时，试验时分 时分段进行观察并记录；时间段分别为：24H，48H。盐水 浓度为5%；试验温度为35度；饱和温度为37度。合格标 准：镀层表面应无脱落、无腐蚀、生锈等不良现象 5 符合标准合格