钻芯法检测混凝土强度规程CECS03-2017
工程建设标准化协会标准
钻芯法检测混凝土强度规程
CECS03:2017
、
主编单位：中国建筑科学研究院
批准单位：中国工程建设标准化协会
施行日期：2017年1月1日
前言
根据中国工程建设标准化协会（2000）建标协字第15号文《关于印发中国工程建设标准化协会2000年第一批推荐性标准制、修订计划的通知》的要求，由中国建筑科学研究院会同有关科研单位对协会标准原《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：88进行修订。
修订后本汇成分为七章：1总则；2术语、符号；3强度检测；4主要设备；5芯样的钻取；6芯样的加工和试件的技术要求；7芯样试件的试验和抗压强度的计算。
本规程修订的主要技术内容是：1.将钻芯检测混凝土强度技术的应用范围扩大到抗压强度不大于80Mpa；2.增加了检测批混凝土强度的检验；3.增加小直径芯样试件的应用；4.在钻芯修正中提出了修正量的概念；5.在抽样检测结构混凝土强度中引入了一定臵信度条件下强度区间的概念。
根据国家计委计标【1986】1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求，现批准发布协会标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》，编号CECS03：2017，推荐给工程建设设计、施工和使用单位采用。自本规程施行之日起，原标准CECS03：88废止。
目录
1 总则
2 符号与术语
3 强度检测
3.1 一般规定
3.2 钻芯确定混凝土强度推定值
3.3 钻芯修正方法
4 主要设备
5 芯样的钻取
6 芯样的加工和试件的技术要求
7 芯样试件的试验和抗压强度值的计算附录A 混凝土抗拉强度测试方法
附录B 推定区间系数表
附录三本规程用词说明
1 总则
1.0.1. 为促进钻芯检测混凝土强度技术的发展和提高检测结果的可靠性，制定本规程。
本规程修订的宗旨是扩大钻芯检测混凝土强度技术的应用范围，提高检测结果的可信程度，本规程引入了ISO等国际组织提出的测量结果不确定度的概念,体现了检测结果的可信程度。
1.0.2本规程适用于钻芯法检测结构中强度不大于80MPa的普通混凝土强度。
本规程编制组进行了立方体抗压强度f cu10～100MPa普通混凝土芯样试件的试验研究，考虑到与其他规范的衔接，本规程将钻芯法检测普通混凝土强度技术的适用范围扩大至立方体抗压强度为80MPa。当钻芯法与回弹、超声、超声－回弹或后装拔出法等混凝土强度间接测试方法配合使用时，可用芯样抗压强度值对其他间接方法的结果进行修正。
1.0.3钻芯检测混凝土强度除应执行本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
本条指出混凝土强度的检验与评定应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定执行。
2 符号与术语
2.1 术语
2.1.1 混凝土抗压强度值
由芯样试件得到的结构混凝土在测试龄期相当于边长为150mm 立方体试块的抗压强度；
2.1.2 混凝土强度推定值
结构混凝土在检测龄期相当于边长为150mm立方体试块抗压强度分布中0.05分位值的估计值。
2.1.3 置信度
被测试量的真值落在某一区间的概率。
2.1.4 推定区间
被测试量的真值落在制定置信度的范围。该范围由用于强度推定的上限值和下限值界定。
2.1.5 标准芯样试件
取芯质量符合要求且公称直径为100mm，高径比为1：1的混凝土圆柱体试件。
2.1.6 检测批
在相同的混凝土强度登记、生产工艺、原材料、配合比、成型工艺、养护条件下生产并提交检测的一定数量的试件。
2.1.7 随机抽取
在检测批中随机地、等概率地抽取任何一个个体。
2.2 符号
A——芯样试件截面面积;
H——抗压芯样试件的高度;
S cor——芯样试件强度样本的标准差；
D——芯样试件的平均直径;
f c
cu
——间接方法得到的混凝土抗压强度换算值；
f
cu.e
——混凝土强度推定值；
f cu,cor——芯样试件的混凝土抗压强度值；
f cu,e1——混凝土抗压强度的推定上限值；
f cu,e2——混凝土抗压强度的推定下限值；
k 1、k
2
——推定区间上限值系数和下限值系数；
△
f
——修正量；
3 强度检测
3.1一般规定
3.1.1 从结构中钻取的混凝土芯样应加工成符合规定的芯样试件。
混凝土芯样加工后的平整度、垂直度、端面处理情况等均会对芯样强度构成影响，故本条强调了混凝土芯样的加工应符合本规程要求。
3.1.2 芯样试件混凝土的强度应通过对芯样试件施加作用力的试验方法确定。
钻芯检测混凝土强度是一种直接测定混凝土强度的检测技术。直接对芯样试件施加作用力得到混凝土强度的检测方法。
3.1.3 抗压试验的芯样试验宜使用标准芯样试件，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。
根据编制组的大量试验研究和国内其他试验研究数据，在抗压试验中，使用标准芯样试件样本的标准差相对较小，使用小直径芯样试件可能会造成样本的标准差增大，因此宜使用标准芯样试件确定混凝土抗压强度值。在一定条件下，公称直径70～75mm芯样试件抗压强度值的平均值与标准芯样试件抗压强度值的平均值基本相当。因此，允许有条件地使用小直径芯样试件。
3.1.4 钻芯法可用于确定检测批或单个构件的混凝土强度推定值；也可用于钻芯修正间接强度检测方法得到的混凝土强度换算值。
检测结果的不确定性（偏差）源于系统、随机和检测操作三个方面，钻芯法检测混凝土强度的系统偏差较小，而强度样本的标准差相对较大（随机性偏差与样本的容量少有关）。间接检测方法可以获得较多检测数据，样本的标准差可能与检测批混凝土强度的实际情况比较接近。钻芯法与间接检测方法结合使用，可扬长避短，减少检测工作的不确定性。
3.1.5 芯样试件的混凝土抗拉强度可按附录A测定。
结构工程检测有时需要确定混凝土的抗拉强度，对芯样试件施加劈裂力和轴向拉力的方法可以测定混凝土的抗拉强度。
3.2钻芯确定混凝土强度推定值
3.2.1钻芯法确定检验批的混凝土强度推定值时，取样应遵守下列规定：
1 芯样试件的数量应根据检验批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。
2 芯样应从检验批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合本规程那个第5.0.2条的要求。
根据编制组的大量试验研究并结合工程实例，提出标准芯样试件的最小样本容量，这与欧洲有关标准的规定相一致。合适的芯样试件数量宜满足第3.2.2条关于推定区间的要求。
3.2.2检验批混凝土强度的推定值应按下列方法确定：
1 检验批的混凝土强度推定值应计算推定区间，推定区间的上限值和下限值按下列公式计算：
上限值f cu,e1=f cu,cor,m -k 1S cor （3.2.2－1）
下限值f cu,e2=f cu,cor,m -k 2S cor （3.2.2－2） 平均值f cu,cor,m ＝n f n i i cor cu ∑=1,, （3.2.2－3） 标准差S cor ＝1)(12m cor,cu,,,--∑=n f f
n i i
cor cu （3.2.2－4）
式中f cu,cor,m ——芯样试件的混凝土抗压强度平均值（MPa ），精确0.1
MPa ；
f cu,cor,i ——单个芯样试件的混凝土抗压强度值（MPa ），精确0.1
MPa ；
f cu,e1——混凝土抗压强度上限值（MPa ），精确0.1 MPa ；
f cu,e2——混凝土抗压强度下限值（MPa ），精确0.1 MPa ；
k 1、k 2——推定区间上限值系数和下限值系数，按附录B 查得； S cor ——芯样试件强度样本的标准差（MPa ），精确0.1 MPa 。 2 f cu,e1和f cu,e2所构成推定区间的置信度宜为0.85，f cu,e1与f cu,e2之间的差值不宜大于5.0MPa 和0.10f cu,cor,m 两者的较大值。
3 宜以f cu,e1作为检验批混凝土强度的推定值。
本条对检测批混凝土强度推定值的确定进行了规定：
1 检测批混凝土强度推定区间的确定方法。由于抽样检测必然存在着抽样不确定性，给出确定的推定值必然与检测批混凝土强度值的真值存在偏差，因此给出一个推定区间更为合理。推定区间是对检测批混凝土强度真值的估计区间。因此按此规定给出的推定区间符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关规定，错判概率小于0.05，漏判概率小于0.10。
例如：芯样试件抗压强度平均值f cu,cor,m ＝30.4MPa ，S cor =3.64MPa ，
样本容量n ＝20；由附录B 得到k 1=1.271，k 2＝2.396；推定区间上限：
f cu,e1＝30.4－1.271×3.64＝25.8MPa ；推定区间下限：f cu,e2＝30.4－
2.396×
3.64＝21.7MPa 。
2 对推定区间进行控制，包括推定区间的臵信度、上限值与下限
值之差△K，△K＝（k2-k1）S cor。减小样本的标准差，合理确定芯样试件的数量是满足推定区间要求的两个因素。表1给出样本容量n与S cor和△K之间的关系，推定区间的臵信度为0.85。
表1 样本容量n与S cor和△K之间关系
样本容量n 15 20 25 30 35 样本标准差S cor（MPa） 3.7 4.4 5.0 5.6 6.1 区间控制（MPa） 4.97 4.95 4.93 4.97 4.97 从表1中可以看出：当样本容量n＝15，样本标准差S cor＝3.7 MPa 时，可以满足推定区间臵信度为0.85，△K≤5.0 MPa的要求。
f cu,cor,m、S cor和△K与样本容量n之间的关系（表2），推定区间的臵信度为0.85。
表2 f cu,cor,m、S cor和△K与n之间关系
f cu,cor,m （MPa）
△K
（MPa）
S cor（MPa）
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
样本容量n
60 6.0 18 25 32 41 大于50
70 7.0 / 19 25 31 38
80 8.0 / 16 20 25 30
从表2中可以看出，当△K＝7.0MPa，S cor＝6.0 MPa时，样本容
量不应少于19个。
以检测批混凝土强度推定区间的上限值作为混凝土工程施工质
量的评定界限，符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300关于错判概率不大于0.05的规定；芯样试件抗压强度值一
般不会高出结构混凝土的实际强度，一般略低于实际强度。
3.2.3 钻芯确定检测批混凝土强度推定值时，可剔除芯样试件抗压强
度样本中的异常值。剔除规则应按现行国家标准《数据的统计处理和
解释正态样本异常值的判断和处理》GB/T 4883的规定执行。当确
有试验依据时，可对芯样试件抗压强度样本的标准差S cor进行符合实
际情况的修正或调整。
异常数据的舍弃应有一定的规则，本条提供了异常数据的舍弃标准。经大量试验研究的结果表明：芯样试件抗压强度样本的标准差一
般大于立方体试块的标准差，小直径芯样试件抗压强度样本的标准差
更大。因此，允许根据实际情况适当调整芯样试件抗压强度样本的标
准差。但是，调整要有试验依据，而且要事先先将调整方法告知委托
方。
3.2.4 钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。
3.2.5 单个构件的混凝土强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。
3.3钻芯修正方法
3.3.1 对间接测强方法进行钻芯修正时，宜采用修正量的方法，也可采用其他形式的修正方法。
本条建议钻芯修正采用修正量的方法。修正实际上是对成对观测的两个均值进行比较，修正量的概念与现行国家标准《数据的统计处理和解释在成对观测值情形下两个均值的比较》GB/T 3361的概念相符。欧洲标准《Assessment of concrete compressive structures or in structural elements》EN13791 也采取修正量的方法。修正量方法只对间接方法测得的混凝土强度的平均值进行修正，不修正标准差。因此，可能更适合钻芯法的特点。
3.3.2 当采用修正量的方法时，芯样试件的数量和取芯位置应符合下列要求：
1 标准芯样的数量不应少于6个，小直径芯样的试件数量宜适当增加；
2 芯样应从采用间接方法的结构构件中随机抽取，取芯位置应符合本规程第5.0.2条的规定；
3 当采用的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与检测检测方法相应的测区重合；
4 当采用的间接检测方法对结构构件有损伤时，钻芯位置应布置在相应的测区附近。
本条提出钻芯修正所需标准芯样试件的数量要求与现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的要求一致，并对芯样钻取原则和部位提出要求。应指出的是，随机抽样与目前常用的随意抽样存在着本质上的区别。
3.3.3 钻芯修正后的换算强度可按下列公式计算：
f c
= f c cu,i+△f
cu,i0
△
=f cu,cor,m- f c cu,mj
f
式中f c
——修正后得换算强度；
cu,i0
——修正前得换算强度；
f c
cu,i
△
——修正量；
f
——所用间接检测方法对应芯样测区得换算强度的算术平
f c
cu,mj
均值。
本条对钻芯修正和修正量的计算进行了规定。
3.3.4 由钻芯修正方法确定检验批的混凝土强度推定值时，应采用修正后的样本算术平均值和标准差，并按本规程第3.2.2条、第3.2.3条规定的方法确定。
关于推定区间及其要求参见第3.2.2条的条文说明。
4主要设备
4.0.1钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应有产品合格证，计量器具应有检定证书并在有效使用期内。
4.0.2钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
4.0.3 钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不大于1.5mm。4.0.4 锯切芯样时使用的锯切机和磨芯样，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
4.0.5 芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行芯样端面加工。补平装置除应保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与芯样轴线垂直。
钻芯机、锯切机等主要设备的技术性能直接影响到芯样的质量，影响到芯样试件抗压强度样本的标准差。因此，每台设备均应由产品质量合格证并满足相应的要求。
4.0.6 探测钢筋位置的磁感仪，应适用于现场操作，最大探测深度不应小于60mm,探测位置偏差不宜大于±5mm。
本条提出了对定位仪的技术要求。
5 芯样的钻取
5.0.1 采用钻芯法检测结构混凝土强度前，宜具备下列资料：
1 工程名称（或代号）及设计、施工、监理、建设单位名称；
2 结构或构件种类、外形尺寸及数量；
3 设计采用的混凝土强度等级；
4 检测龄期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和抗压强度试验报告。
5 结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；
6 有关的结构设计图和施工图等。
本条提出了需要了解的一些关于结构混凝土质量的主要内容。5.0.2 芯样应由结构或构件的下列部位钻取：
1 结构或构件受力较小的部位；
2 混凝土强度质量具有代表性的部位；
3 便于钻芯机安放与操作的部位；
4 避开主筋、预埋件和管线的位置。
合理选择钻芯位臵可减少测试误差、避免出现以外事故。
5.0.3 钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定，固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况确定。
在钻芯过程中，如固定不稳，钻芯机容易发生晃动和位移，不仅影响钻芯机和钻头的使用寿命，而且很容易发生卡钻或芯样折断事故。
5.0.4 钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。
在没有安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向是否正确。如果先安钻头后通电试验，一旦方向相反则主轴与连接头变成退扣旋转，容易把钻头甩掉而造成事故。
5.0.5 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为3～5L/min。
钻芯机必须通冷却水才能达到冷却钻头和排出混凝土碎屑的目的。在高温下会使金刚石钻头烧毁，混凝土碎屑不能及时排出不仅加速钻头的磨损，还会影响进钻速度和芯样表面质量。
5.0.6 钻取芯样时应控制进钻的速度。
采用较高的进钻速度会加大芯样的损伤。因此，应控制进钻速度。
5.0.7 芯样应进行标记。当所取芯样高度和质量不能满足要求时，则应重新钻取芯样。
本条强调对芯样应进行标记，防止芯样位臵出现混乱，对结构构
件混凝土强度的评定造成影响。
5.0.8 芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。
5.0.9 钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。
钻取芯样后的孔洞应及时对孔洞进行修补，以保证结构的工作性能。
5.0.10 在钻芯工作完毕后，应对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。
5.0.10 钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。
6. 芯样的加工及技术要求
6.0.1 抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d）宜为1.00。
由于目前芯样锯切机使用比较普遍，因此只给定高径比为1.00的芯样试件。
6.0.2 芯样试件内不宜含有钢筋。如不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求：
1 标准芯样试件，每个试件内最多只允许有二根直径小于10mm 的钢筋；
2 公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋；
3 芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面10mm 以上。
对芯样试件中的钢筋作出规定。
6.0.3 锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。承受轴向压力芯样试件端面，也可采取下列处理方法：
1 用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平；
2 抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm；也可采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm。
对芯样试件端面加工提出要求。锯切后芯样的端面感观上比较平整，但一般不能符合抗压试件的要求。山东省建筑科学研究院的试验研究表明，锯切芯样的抗压强度比端面加工后芯样试件的抗压强度低10％～30％。
6.0.4 在试验前应按下列规定测量芯样试件尺寸：
1 平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；
2 芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；
3 垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°；
4 平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备量测。
6.0.5 芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相应的测试数据无效：
1 芯样试件的实际高径比(H/d)小于要求高径比的0.95或大于
1.05时；
2 沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于2mm；
3 抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm；
4 芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1°；
5 芯样有裂缝或有其他较大缺陷。
对芯样试件提出相应要求，目的是减小测试偏差和样本的标准差。
7 芯样试件的试验和抗压强度值的计算
7.0.1 芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。
芯样试件一般应在自然干燥的状态下进行试验。
7.0.2 当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的强度时，芯样试件宜在20℃±5℃的清水中浸泡40～48h，从水中取出后立即进行试验。
芯样试件的含水量对强度有一定影响，含水愈多则强度愈低。一般来说，强度等级高的混凝土强度降低较少，强度等级低的混凝土强度降低较多。因此建议自然干燥状态与潮湿状态两种试验情况。7.0.3 芯样试件的抗压试验的操作应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081中对立方体试块抗压试验的规定。
芯样试件进行抗压试验时，对于压力机及压板的精度要求和试验精度，与立方体试块是一样的，应按现行国家标准《普通混凝土力学
性能试验方法》GB/T50081中对立方体试块抗压试验方法进行。
7.0.4混凝土的抗压强度值，应根据混凝土原材料和施工工艺通过试验确定，也可按本规程第7.0.5条的规定确定。
本条对芯样试件混凝土抗压强度值的计算提出要求。我国地域辽阔，混凝土品种较多，各检测单位芯样试件加工水平不同，因此按照同一规律从芯样试件抗压强度值得出结构混凝土强度必然会出现系统不确定性较大的问题。因此，本规程要求检测单位进行相应的试验研究，得出适合本地区材料特性且反映检验机构芯样试件加工水平的关系。
但是，在承担检测任务时，必须先向委托方明确所要使用的计算关系。
7.0.5 芯样试件的混凝土抗压强度可按下式计算：
f cu,cor＝F c/A (7.0.5)
式中f cu,cor——芯样试件的混凝土抗压强度值（MPa）；
F c——芯样试件的抗压试验测得的最大压力（N）；
A ——芯样试件抗压截面面积（mm2)
根据本规程编制组中国建筑科学研究院、山东省建筑科学研究院、重庆市建筑科学研究院和河北省建筑科学研究院的试验研究，标准芯样试件的抗压强度与同条件养护同龄期150mm立方体试块的抗压强度基本相当。而江苏省建筑科学研究院的试验表明，有时立方体试块的抗压强度略高，有时芯样试件的抗压强度略高。关于小直径芯样试件，中国建筑科学研究院、山东省建筑科学研究院、重庆市建筑科学研究院和河北省建筑科学研究院的试验研究，高径比为1：1时，公称直径为70～75mm芯样试件的抗压强度与标准芯样试件的抗压强度基本相当。因此本规程提出（7.0.5）的强度计算公式。原规程强度换算公式中有个高径比换算系数β，由于近几年芯样加工水平的大幅提高，已完全能满足高径比1：1的要求，故将β系数取消。
国内也有一些单位的研究表明：有的小直径芯样的抗压强度高，有的小直径芯样的抗压强度低。芯样试件的抗压强度与芯样钻取时混凝土龄期和强度、混凝土的种类、原材料种类、进钻速度、试件加工的质量等多种因素有关。这类问题可按本规程第7.0.4条的规定采取相应的处理方法。
有些检测机构提出：将计算强度除以0.88的系数得到标养立方体试块的抗压强度。试验研究表明：同品种混凝土的标准养护立方体
试块抗压强度与自然养护构件中钻取的标准芯样试件的抗压强度之间没有固定的换算关系，有时前者略高，有时后者略高。
附录B 推定区间系数表
B.0.1在置信度0.85条件下，试件数与上限值系数、下限值系数的关系（表B.0.1）
试件数n k1（0.10）k2（0.05）试件数n k1（0.10）k2（0.05）
15 1.222 2.566 37 1.360 2.149
16 1.234 2.524 38 1.363 2.141
17 1.244 2.486 39 1.366 2.133
18 1.254 2.453 40 1.369 2.125
19 1.263 2.423 41 1.372 2.118
20 1.271 2.396 42 1.375 2.111
21 1.279 2.371 43 1.378 2.105
22 1.286 2.349 44 1.381 2.098
23 1.293 2.328 45 1.383 2.092
24 1.300 2.309 46 1.386 2.086
25 1.306 2.292 47 1.389 2.081
26 1.311 2.275 48 1.391 2.075
27 1.317 2.260 49 1.393 2.070
28 1.322 2.246 50 1.396 2.065
29 1.327 2.232 60 1.415 2.022
30 1.332 2.220 70 1.431 1.990
31 1.336 2.208 80 1.444 1.964
32 1.341 2.197 90 1.454 1.944
33 1.345 2.186 100 1.463 1.927
34 1.349 2.176 110 1.471 1.912
35 1.352 2.167 120 1.478 1.899
36 1.356 2.158 －－－
水泥混凝土强度的检测方法
水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05
砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度 测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。 注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
混凝土钻芯法检测
本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。 钻芯法检测砼强度主要用于下列情况： a.对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等； b.因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题； c.混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土； d.需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。 对强度等级低于C10的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。 2、引用标准 CECS03：2007 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 3、仪器设备 混凝土钻孔机HZ-200F型 冲击钻 补平装置 游标卡尺 150mm 分辨率 4、取样大小及样本 4．1 采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料： a.工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称； b.结构或构件种类、外形尺寸及数量； c.成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告； d.设计采用的砼强度等级； e.有关的设计图和施工资料等； f.检测的原因。 4．2 钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取： a.结构或构件受力较小的部位； b.混凝土强度具有代表性的部位； c.便于混凝土钻孔机安放和操作的部位； d.避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋； e.用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。 4．3 钻取芯样的数量应符合下列规定：
a.按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个； b.钻芯法确定检测批的混凝土强度推定值时，取样应遵守下列规定： 1 芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。 2 芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合条的要求。 a.钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，但 其公称直径不应小于70mm，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍； b.每个“修正的芯样”的表面均需有构件混凝土原浆模板面，以便读取回弹值、碳化 深度值后再制作芯样试件。不可以将较长芯样沿长度方向截取为几个芯样来计算修正系数 c.从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。若所取芯样的高度及质量不 能满足要求时，应重新钻取芯样。芯样在运输前应仔细包装，避免损坏。 d.结构或构件钻芯后所留下的孔洞，可采用树脂类或微膨胀水泥类的细骨料混凝土（比原设计标号提高一个强度等级）及时进行修补，以保证其正常工作。 e.钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3—5L/min，出口水温不宜超过30℃。 f.工作完毕后，应及时对钻芯设备进行维护保养。 4. 5 芯样的加工和试件的技术要求 a.抗压芯样试件的高度和直径之比（H/d）宜为。 b.芯样试件内不宜含有钢筋。当不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求： 1 标准芯样试件，每个试件内最多只能允许有2根直径小于10mm的钢筋。 2 公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多只允许由一根直径小于10mm的钢筋。
混凝土强度检测方法及
破坏性的就是凿开了，可以检查钢筋、保护层厚度、混凝土密实情况等； 无损检测： 1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。 2 超声波法 超声波法检测混凝土常用的频率为20～250kHz，它既可用于检测混凝土强度，也可用于检测混凝土缺陷。 3 超声回弹综合法 回弹法只能测得混凝土表层的强度，内部情况却无法得知，当混凝土的强度较低时，其塑性变形较大，此时回弹值与混凝土表层强度之间的变化关系不太明显；超声波在混凝土中的传播速度可以反映混凝土内部的强度变化，但对强度较高的混凝土，波速随强度的变化不太明显。如将以上两种方法结合，互相取长补短，通过实验建立超声波波速—回弹值—混凝土强度之间的相关关系，用双参数来评定混凝土的强度，即为超声回弹综合法。实践表明该法是一种较为成熟、可靠的混凝土强度检测方法。 4 雷达法 钢筋混凝土雷达多采用1GHz 及以上的电磁波，可探测结构及构件混凝土中钢筋的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。它首先向混凝土发射电磁波，当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时，将产生反射电磁波，接收此反射电磁波可得到一波形图，据此波形图可得知混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。雷达法主要是根据混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的，差异越大，反射波信号越强。雷达法检测混凝土其探测深度较浅，一般为20 cm 以内，探地雷达使用较低频率电磁波，探测深度可稍大些。此外，该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大，且仪器本身价格昂贵，故实际工程上应用的并不多。 5 冲击回波法 冲击回波法是用一钢珠冲击结构混凝土的表面，从而在混凝土内产生一应力波，当该应力波在混凝土内遇到波阻抗差异界面即混凝土内部缺陷或混凝土底面时，将产生反射波，接收这种反射波并进行快速傅里叶变换（FFT）可得到其频谱图，频谱图上突出的峰值就是应力波在混凝土内部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根据其峰值频率可计算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。由于该法采用单面测试，特别适合于只有一个测试面如路面、护坡、底板、跑道等混凝土的检测。 6 红外成像法 自然界中任何高于绝对零度（-273℃）的物体都是红外线的辐射源，它们都向外界不断地辐射出红外线。红外线是介于可见光与微波之间的电磁波，其波长为0.76~1000 μm，频率为4×1014~3×1011 Hz。混凝土红外线无损检测是通过测量混凝土的热量及热流来判断其质量的一种方法。当混凝土内部存在某种缺陷时，将改变混凝土的热传导，使混凝土表面的温度场分布产生异常，用红外成像仪测出表示这种异常的热像图，由热像图中异常的特征可判断出混凝土缺陷的类型及位置特征等。这种方法属非接触无损检测方法，可对检测物进行上下、左右的连续扫测，且白天、黑夜均可进行，可检测的温度为-50~2000℃，分辨率可达0.1~0.02℃，是一种检测精度较高、使用较方便的无损检测方法，并具有快速、直观、适合大面积扫测的特点，可用于检测混凝土遭受冻害或火灾等损伤的程度以及建筑物墙体的剥离、渗漏等。 7 拔出法 拔出法用于检测混凝土的强度，它是将安装在混凝土体内的锚固件拔出，测定其极限抗拔力，然后根据预先建立的混凝土极限拔出力与其抗压强度之间的相关关系来测定混凝土强度的一种半破损（局部破损）检测方法。大量实验表明：极限拔出力与混凝土抗压强度之间确实存在着某种近似线性的对应关系，这就为该方法的应用提供了坚实的基础。拔出法可分为预埋拔出法及后装拔出法两种，预埋拔出法是指预先将锚固件埋入混凝土内的拔出法，后装拔出法是指在已硬化的混凝土上钻孔，然后在其上安装锚固件的拔出法。前者主要适用于成批、连续生产的混凝土结构 构件的强度检测，后者可用于新、旧混凝土各种构件的强度检测。拔出法一般不宜直接用于遭受冻害、化学腐蚀、火灾等损伤混凝土的检测。 8 钻芯法
钻芯法混凝土强度检测报告
钻芯法混凝土强度检测 报告 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
1- 检测报告 Detection Report 报告编号 RYJK-JG-002（11）-2016 Serial Number 项目名称 中海·国际社区S04#楼楼板混凝土强度检测Sample Description 委托单位 广西瑞宇建筑科技有限公司 Applicant 监测类别 委托检测 Monitoring Type 广西瑞宇建筑科技有限公司 Guangxi Ruiyu Construction Technology Co.,Ltd. 2016年11月30日 声明 1.本监测报告涂改、换页无效； 2.未经本监测单位书面批准，不得复制本报告，复印的报告未加盖检测专用章无 效； 3.监测报告无三级审核手写签字无效； 4.检测单位名称与检测专用章所示名称不符者无效； 5.如对本监测报告有异议，可在收到报告后15天内向本检测单位书面提请复议； 6.指定样品的委托检测结果仅对样品负责。 地址：广西南宁市秀厢大道56号4号综合楼邮编：530004 电话： Fax：
目录
1 工程概况 中海国际社区S04#楼位于广西南宁市降桥路，由南宁中海宏洋房地产有限公司承建。该工程为一栋3层的框架结构建筑，基础采用CFG桩基础。该工程设计单位为南宁市建筑设计院。一层柱的设计混凝土强度等级均为C30，一层梁（板）至屋面梁（板）的设计混凝土强度等级均为C30。一层墙体的设计砂浆强度等级为。一层柱受力钢筋的设计混凝土保护层厚度分别为30mm。 我公司根据相关规范及业主要求，对该工程二层②-③×C-D轴楼板进行钻芯法混凝土强度检测。我公司于2016年11月16日-2016年11月17日进场进行检测，现将检测结果汇报如下。 2检测依据及工具 检测依据 本次检测评定主要依据以下规范、规程： （1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015； （2）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T 384-2016； （3）本工程现有设计图纸及其它规范文件。 检测工具 本工程检测主要仪器设备见表2-1所示。 3检测内容 钻芯法混凝土强度检验。
混凝土强度检测试卷及问题解释
混凝土强度检测试题 公司/部门: 姓名：分数： Ⅰ、单选题（每题1分） 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时，应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线 (B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线 (D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不 低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确] (C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，每个构件上的 测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个 (B)2个[正确] (C)3个 (D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为 1.5mm、2.0mm、 3.5mm，则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确] (B)1.5mm (C)2.0mm (D)以上都不是 5、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m (B)0.2m (C)2m[正确] (D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根，依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求，按批量抽检时，抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根 (B)9根 (C)10根[正确] (D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时，芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个 (B)10个 (C)6个[正确] (D)5个 8、对于泵送混凝土，当其测区碳化深度平均值为 3.0mm时，应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正 (B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正 (D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时，相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm (B)20mm[正确] (C)10mm (D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)
混凝土强度检测试卷及答案
混凝土强度检测试题 公司/部门:姓名：分数： Ⅰ、单选题（每题1分） 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时，应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线(B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线(D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确](C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，每个构件上的测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个(B)2个[正确](C)3个(D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为1.5mm、2.0mm、 3.5mm，则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确](B)1.5mm(C)2.0mm(D)以上都不是 5、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m(B)0.2m(C)2m[正确](D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根，依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求，按批量抽检时，抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根(B)9根(C)10根[正确](D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时，芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个(B)10个(C)6个[正确](D)5个 8、对于泵送混凝土，当其测区碳化深度平均值为3.0mm时，应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正(B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正(D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时，相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm(B)20mm[正确](C)10mm(D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)
混凝土抗折强度试验方法
一．目得 检测混凝土抗折强度，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。 二．检测参数及执行标准 混凝土抗折强度 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 三．适用范围 1、150mm×150mm×600mm或550mm得棱柱体混凝土标准试件(称标准试件)。 2、100mm×100mm×400mm得棱柱体混凝土试件(称非标准试件)。五．样本大小及抽样方法 1、每拌制100盘且不超过100 m3得同配合比得砼,取样不得少于一次; 2．每工作班拌制同一配合比得砼不足100盘时, 取样不得少于一次; 3、每一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比得砼每200m3不得少于一次; 4、试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm,深度超过2mm得孔洞。 六．仪器设备 1、液压万能试验机300B型一台（设备型号；WE—300B，设备编号；JC—031），精度（示值得相对误差）不大于±2%，选取时其量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%，也不大于全量程式得80%。 2、抗折试验装置一个。
3、直尺一个。 4、四轮运试件手推车一台。 5、独轮手推车一台。 6、扫把一个。 7、搓子一个。 8、抹布二块。 9、活扳手一个。 10、劳动保护用品（手套、口罩、眼镜）。 七．环境条件 常温下得物理室内进行。 八．检测步骤及数据处理 1、首先打开信号转换器，待到数字稳定，准备试验。 2、打开计算机，进入该试验得编号窗口。 3、带好劳保用品，将试块表面擦拭干净，测量尺寸。并记录支座间跨度L(mm)，试件截面高度h(mm)，试件截面宽度b(mm)。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。检查外观，试压承压面不平度为每100mm2不超过0、05mm，承压面与相邻面得不垂直度不应超过±1度、安装尺寸偏差不得大于1mm。试件得承压面应为试件成型时得侧面。支座及承压面与圆柱得接触面应平稳，均匀，否则应垫平。 4、施加荷载应保持均匀，连续。当混凝土抗压强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0、02—0、05MPa,当混凝土等级＞C30且＜C60时，加荷速度取每秒钟0、05—0、08MPa,当混凝土强度等级>C60时，加荷速度取每秒钟0、08—0、10MPa,至试件接近破坏时，应停止调整试验机油
钻芯法检测方法要点总结
钻芯法检测 1 适用范围 1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。 2 设备 7.2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合以下规定： 1 额定最高转速不低于790r/min。 2 转速调节范围不少于4档。 3 额定配用压力不低于1.5MPa。 2.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm 。 2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 2.4 水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0MPa。 2.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。 2.6 芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。 3 现场操作 3.1 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定： 1 桩径小于1.2m的桩钻1 孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。 2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上
时，开孔位置宜在距桩中心0.15～ 0.25D内均匀对称布置。 3 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。 3.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。 3.3 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。 3.4 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。 3.5 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。 3.6 每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。 3.7 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按本规范及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。 3.8 钻芯过程中，应按本规范附录D附表D.0.1-2的格式对芯样混凝土，桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。 3.9 钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。 3.10 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5～1.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。 4 芯样试件截取与加工 4.1 截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定： 1 当桩长为10～30m时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时，可取2组，当桩长大于30m
混凝土强度回弹检测方案
1、编制依据： (1)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2011 (2)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ13-71-2006 (3)《回弹仪》GB/T 9138 (4)《回弹仪》JJG 817 (5)《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (7)《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010 (8)《武警边防部队经济适用房工程》施工图纸 (9)《武警边防部队经济适用房工程》监理规划 2、工程概况 2.1工程简述： 本工程为武警边防部队经济适用房工程，位于市区路口南，西临青年路，北临黄杉木电中街，东临甘露园中街，南临二道沟。总用地面积31796m2，建筑占地面积12457m2，总建筑面积为69331m2（其中地下建筑面积为46414.54m2）。结构形式为钢筋混凝土框架结构，本工程分为5个单体工程，其中1#、2#、5#楼为住宅楼，4#楼为公寓楼，6#楼为社区服务楼，3#楼停建。 2.2参建单位概况： 建设单位：武警边防部队后勤部 勘察单位：城建勘察设计研究院 设计单位：中建一局集团建设发展 监理单位：华厦工程项目管理 施工单位：城建远东建设集团公司 质量安全监督单位：市区建筑工程质量安全监督站
2.3混凝土强度分部概况： 各楼主体结构砼分布情况 3、混凝土回弹检测部署 3.1混凝土回弹检测总目标及进度计划： (1)混凝土回弹检测的总目标： 通过混凝土结构实体回弹检测，为处理混凝土质量问题提供依据。进一步加强混凝土质量控制，确保工程基础、主体结构安全，避免出现重大质量隐患，使得现场混凝土质量达到《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）的要求。 现场如有混凝土回弹检测抗压强度不能满足设计有要求的，应请有资质的检测单位进行扩大检查，并及时报告监督机构。 ①根据现场基础及各主体结构实际施工进度，对达到28d龄期的结构实体构件进行混凝土抗压强度回弹检测。
混凝土强度回弹检测方案
时，应随机抽取构件，。剪力墙每层不少于构件总数20%或不少于10件,框架梁、柱每层所有构件的30%（裙房每层为10%）. 每一个剪力墙上选取的测区数不宜少于3个（上中下分布），在构件上部1/3,中部,下部1/3各设一个测区。每一个剪力墙上选取的测区数不宜少于3个（左中右分布）,在构件左部1/3,中部,右部1/3各设一个测区。测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。 每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。测区的面积不宜大于0.04㎡。 测区应标有清晰的编号，并在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。 回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。 根据现场情况，主楼每层分为一个检验批，结合本工程实际情况，每个检验批随机抽取一面墙、一个顶板作为检测区，每个构件应不少于3个测区，地下人防和车库每层分为一个检验批，人防每
个检验批由一个顶板、一面墙，地下车库每个检验批包括柱、墙、顶板。 4、混凝土回弹检测施工准备 4.1技术准备： (1)资料准备： 1)工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位； 2)构件名称、数量及混凝土类型、强度等级； 3)水泥安定性，外加剂、掺合料品种，混凝土配合比等； 4)施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等； 5)必要的设计图纸和施工记录； 6)检测原因。 (2)回弹仪在检测前后，均应在钢砧上做率定试验，并应符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）第3.1.3条的规定。 (3)检测方法： 现场混凝土抗压强度回弹检测按批量进行检测，对于存在质量疑议的构件进行单个构件检测。· 1）批量检测： 对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随即抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件
桩基础钻芯法检测方案
基桩检测实施方案 （钻芯法） 工程名称：_科研设计楼(自编号A-1至A-6栋) 工程地点：广州天河区软件园高唐新建区 施工单位：广东省电白建筑工程总公司 广州市天河区建设工程质量监督检测室
御银科技园 建筑地基基础检测方案 一、工程概况 御银科技园基础型式为桩基础，采用旋挖灌注桩（桩型），桩径为800-1200mm，单桩竖向抗压承载力为2000-9000kN，单桩竖向抗拔承载力为800-1800kN，桩端持力层为全/强风化花岗岩，工程总桩数为305根。 二、检测依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008； 3、广州市城乡建设委员会的穗建质（2010）574号文件有关规定。 三、检测方法及数量 依据广州市城乡建设委员会的穗建质（2010）574号文件的有关规定，结合设计图纸的要求，及本工程实际已检测情况，采用钻芯法对本工程桩基质量进行检测。钻芯法补充检测4根。 四、抽样方案 1，检测桩位选择：本工程旋挖灌注桩总桩数305根。因之前已经进行了48根旋挖灌注桩的抽检，现确定补充检测桩数量为4根，桩编号分别为6号、42号、79号、81号，共4根，当检测桩存在较严重质量
问题时，应按要求进一步检测。 2，受检位置选择原则： 2.1 施工质量有疑问的桩； 2.2 设计认为重要的桩； 2.3 局部地质条件出现异常的桩； 2.4 当采用两种或两种以上检测方法时，宜根据前一种检测方法的检测结果来确定后一种检测方法的受检桩； 2.5 同类型桩宜均匀分布。 五、甲方及施工单位配合事项 1，提供有关工程地质报告、桩基设计平面图、桩号及成桩施工记录； 2，按要求对桩头作必要的处理；凿除浮浆、凿平桩头并清洗干净桩头； 3，必要时提供住宿，负责水、电和载荷，必要的临时检测用道； 4，提供有关设计施工资料及相应的工作平台。 六、检测工作时间安排 1，现场检测工作预计20个工作日左右（具体天数视现场施工进度而定）； 2，出具检测报告在现场检测结束后5~7个工作日内。
钻芯法检测混凝土强度
钻芯法检测混凝土强度 目录 一、概述 1.1 取芯法发展 1.2 定义 1.3 规程标准 1.4 主要用途 1.5 特点 二、钻芯机 2.1 分类 2.2 结构 2.3 人造金刚石空心薄壁钻头 2.4 固定方式 2.5 配套设备 三、芯样钻取 3.1 钻芯前的准备 3.2 钻芯操作 3.3 钻芯工艺参数 四、芯样加工及测量 4.1 芯样切割加工 4.2 芯样端面的修整 4.3 芯样试件尺寸 五、芯样试件抗压试验及强度计算 5.1 抗压试验方法 5.2 抗压强度计算 六、结构砼芯样抗压强度推定 一、概述
1.1取芯法发展 钻芯法在国外的应用已有几十年的历史； 英国、美国、德国、日本、比利时和澳大利亚等国分别制定有钻取混凝土芯样进行强度试验的标准。 国际标准化组织也提出了国际标准草案《硬化混凝土芯样的钻取检查及抗压试验》(1S0／7034)。 我国1948年就已开始使用钻芯法检测混凝土路面的厚度，并制定有《钻取混凝土试体长度之检验法》。20世纪80年代开始作为一种现场检测混凝土抗压强度的专门技术的研究并使其标准化的工作。另一方面，在钻芯机、人造金刚石薄壁钻、切割机及其配套使用的机具研制和生产方面也已取得了很大进展，现在国内已可生产十几种型号的钻机和几十种规格的钻头可供选择和使用。 1988年由中国工程建设标准化委员会批准发行《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(03：88)。2000年由中国建筑科学研究院等九个单位组成了《钻芯法检测混凝土强度技术规程》修编组。2007年发布：《钻芯法检测混凝土强度技术规程》03—2007 1.2取芯法定义 钻芯法是利用专用钻机和人造金刚石空心薄壁钻头，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度和检查混凝土内部缺陷的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此它是一种半（微）破损的现场检测手段。 1.3规程标准 钻芯法检测混凝土强度技术规程》03—2007 相关的规程规范： 《水工混凝土施工规范》(5144-2001) 《水工混凝土试验规程》（352-2006） 规程标准 《水工混凝土施工规范》5144-2001 ：“已建成的混凝土建筑物，应适量地进行钻孔取芯和压水试验,大体积混凝土取芯和压水试验可按每万立方米混凝土钻孔2～10m”；“钢筋混凝土结构物应以无损检测为主，在必要时采取钻孔法检测混凝土”。混凝土芯样的钻取、加工和试验可参考03进行。 《水工混凝土试验规程》7.7“混凝土芯样强度试验” 1.4主要用途 利用从结构混凝土中钻取的芯样，根据检测的目的和要求，可进行下列项目的试验和检查： 1．混凝土的抗压强度； 2．混凝土的抗拉强度；
混凝土强度现场检测方法.
混凝土强度现场检测方法： 非破损法：回弹法 以混凝土强度与某些物理量之间的相关性为基础，测试这些物理量，然后根据相关关系推算被测混凝土的标准强度换算值。 综合法：超声回弹综合法 采用两种或两种以上的非破损检测方法，获取多种物理参量，建立混凝土强度与多项物理参量的综合相关关系，从而综合评价混凝土强度。 半破损法：钻芯法 以不影响结构或构件的承载能力为前提，在结构或构件上直接进行局部破坏性试验，或钻取芯样进行破坏性试验，并推算出强度标准值的推定值或特征强度。 回弹法的特点 回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土抗压强度检测方法； 优点1：对结构没有损伤； 优点2：仪器轻巧，使用方便； 优点3：测试速度快； 优点4：测试费用相对较低； 优点5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律； 检测原理 回弹法是利用混凝土表面硬度与强度之间的相关关系来推定混凝土强度的一种方法，即fcu=f ( R, l )。其基本原理是：用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，即回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，同时考虑混凝土表面碳化后硬度变化的影响，来推定混凝土强度的一种方法。表面硬度法、非破损法。 检测依据 中华人民共和国行业标准:JGJ/T 23-2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 适用范围 适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。 注：在正常情况下，混凝土强度的检验与评定应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》及《混凝土强度检验评定标准》执行。不允许因为有了本规程而不按上述《规范》、《标准》制作规定数量的试件供常规检验之用。但是，1、当出现标准养护试件或同条件试件数量不足或未按规定制作试件时；2、当所制作的标准试件或同条件试件与所成型的构件在材料用量、配合比、水灰比等方面有较大差异，已不能代表构件的混凝土质量时；3、当标准试件或同条件试件的施压结果，不符合现行标准、规范规定的对结构或构件的强度合格要求，并且对该结果持有怀疑时。 当对结构中混凝土实际强度有检测要求时，可按该规程进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。 不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 （由于回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算出混凝土强度的方法。 当混凝土表面遭受了火灾、冻伤、受化学物质侵蚀或内部有缺陷时，就不能直接采用回弹法检测。） 仪器设备及检测环境 测定回弹值的仪器，宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。 回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上
常用的混凝土质量检测方法
在当今建筑工程中，商品混凝土的应用非常广泛，无论是钢筋商品混凝土结构，还是砖混结构的建筑，都离不开商品混凝土。而商品混凝土质量的好坏，不但对建筑结构的安全，也对建筑工程的造价有很大影响，因此商品混凝土质量检测是整个检测工作中的重要环节之一。一、商品混凝土强度的检测商品混凝土强度的检测目前来说方法比较多，常用的有回弹法、超声回弹综合法、拔出法、钻芯法。其中回弹法和超声回弹综合法都属于非破损法。 回弹法操作简单，并能较好的反映商品混凝土的均匀性。回弹法检测商品混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的商品混凝土应由强度等级相同、原材料、龄期、养护条件相同以及生产工艺和配合比相同的同种构件组成，且对抽检数量有严格的规定。 超声回弹综合法检测商品混凝土强度是1966年罗马尼亚建筑及建筑经济科学研究院首次提出的，1988年我国也批准了《超声回弹综合法检测商品混凝土强度技术规程》(CECS02：88)。相对于单一回弹法来说超声回弹综合法检测商品混凝土强度可以减少龄期及含水率对商品混凝土强度造成的影响，弥补不足，提高测试精度。 后装拔出法是一种半破损检测方法，是指在已硬化的商品混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验，测定极限拔出力，根据预先建立的拔出力与商品混凝土强度之间的相关关系检测商品混凝土强度。由于对拉拔时商品混凝土中的应力状态尚无定论，目前还只能用拉拔强度作为衡量商品混凝土质量的相对指标，当用拔出法推定商品混凝土抗压强度时，则必须建立商品混凝土标准抗压强度与拉拔强度之间的经验关系。 钻芯法是利用专用钻机，从结构商品混凝土中钻取芯样以检测商品混凝土强度和观察商品混凝土内部质量的方法，也是一种半破损检测手段。钻芯法检测商品混凝土强度有直观、可靠、精度高的特点。试验表明，对于龄期过短或者强度没有达到10MPa的商品混凝土，不适宜用钻芯法，而且因为钻芯时会对结构造成局部损伤，对钻芯的位置及数量也有一定的限制，钻芯后的孔洞需要修补，钻芯机设备笨重，成本较高等问题的出现，造成钻芯法有一定的局限。 二、商品混凝土内部状况的检测在实际施工中，经常会因技术管理和施工的疏忽造成商品混凝土内部产生疏松、空洞、施工缝等问题，所以内部状况检测可以及时提出补救措施。现行的一般采用超声测缺，根据声时、振幅、波形等超声参量的变化与结构商品混凝土的密实度、均匀性和局部缺陷的状况来判断。 ①如果存在缺陷，会出现超声波收发通道上的介质不连续，声波路程变长，所以声速差异是判断缺陷的参量之一。 ②第二个参量是首波幅度高低，因为各介质声阻抗显著不同，使投射的声波产生不规则散射，造成超声波的较大损失，绕射到达的信号微弱，使得首波幅度下降。 ③接收信号中的频率成分的变化也是超声测缺的一个研究方向，其原因是商品混凝土组织构造的不均匀性内部缺陷，使探测脉冲在传播过程中发生反射、折射。 ④接收的波形也可以用作判断缺陷的一个参量，超声波在缺陷的界面上的复杂反射折射使声波传播的相位发生差异，叠加的结果导致接收信号的波形发生不同程度的畸变。三、商品混凝土中钢筋的检测钢筋商品混凝土结构中对钢筋保护层厚度有明确的规定，不符合规范要求的将影响结构的耐久性。钢筋的移位则会不满足受力的设计要求，而主筋的直径尺寸则会影响建筑的承载力和抗震度。因此商品混凝土内部钢筋的检测是一项十分重要的检测项目。保护层厚度的检测 保护层厚度是指从商品混凝土表面到钢筋最外缘之间的距离。作用是保护钢筋不被锈蚀。粘结锚固(钢筋要通过保护层把均匀力传到商品混凝土中，保护层厚度不够的话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋)。但是不能太厚，若超出设计规范要求，对于偏心受力柱的承载能力将有一定程度的不利影响，因为商
用钻芯取样法检测混凝土强度的体会.
电大理工 2006年8月 Dianda Ligong 第3期总第228期 用钻芯取样法检测混凝土强度的体会 马宏韬于长青 辽宁源增房地产开发有限公司 ( 沈阳 110000 摘要对已有建筑进行结构强度检测是实现建筑使用功能的一项重要技术手段，如何在不破坏或微破损的条件下得到较准确的技术数据是该项技术需要重点研究的问题。钻芯取样法检测混凝土抗压强度就是这样一种微破损的直接检测技术。 关键词混凝土检测技术 采用钻芯取样法检测混凝土抗压强度对已有建筑物进行结构强度检测，是一项实用技术，具有重要的经济意义，目前已经有了CECS 标准，在处理混凝土强度质量有争议的时候，采用钻芯取样法是很有效的。近年来，国内钻芯取样法的检测设备的产品质量也有很大提高，这对于进一步推广这一检测技术是有利的。 钻芯取样法与一般常用的非破损检测方法比较，其突出优点在于它能直接反映混凝土的强度、内部结构和裂缝状况，属于一种直接检测方法，因为是直接检测强度的方法，对结构不免有所损坏，但这种损坏不影响结构的使用，所以一般把这种方法称作微破损检测方法。对商品混凝土及受到火灾、强震后开裂及碳化较深的混凝土来说，欲得到较准确的计算参数，采用回弹或超声法等非破损强度检测方法是比较困难的。此时必须使用钻芯取样法对已经固化的混凝土的强度进行检测，确保工程质量。 由于我国不使用圆柱体标准混凝土试块定义混凝土抗压强度，所以必须使用换算系数对试验数据加以调整。影响混凝土芯样抗压强度的因素很多，如已有混凝土强度等级的高低、钻机性能、钻取芯径的高径比，芯样端面的平整度、水平度、芯样轴线的偏斜度、混凝土骨料粒径、芯样含筋状况、芯样端面处理方法及芯样含水
混凝土抗折强度试验方法
一．目的 检测混凝土抗折强度，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。 二．检测参数及执行标准 混凝土抗折强度 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 三．适用范围 1. 150mm×150mm×600mm或550mm的棱柱体混凝土标准试件(称标准试件)。 2. 100mm×100mm×400mm的棱柱体混凝土试件(称非标准试件)。五．样本大小及抽样方法 1. 每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的砼,取样不得少于一次; 2．每工作班拌制同一配合比的砼不足100盘时, 取样不得少于一次; 3. 每一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次; 4. 试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm,深度超过2mm的孔洞。 六．仪器设备 1. 液压万能试验机300B型一台（设备型号；WE—300B，设备编号；JC—031），精度（示值的相对误差）不大于±2%，选取时其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程式的80%。 2.抗折试验装置一个。
3.直尺一个。 4.四轮运试件手推车一台。 5.独轮手推车一台。 6.扫把一个。 7.搓子一个。 8.抹布二块。 9.活扳手一个。 10.劳动保护用品（手套、口罩、眼镜）。 七．环境条件 常温下的物理室内进行。 八．检测步骤及数据处理 1.首先打开信号转换器，待到数字稳定，准备试验。 2.打开计算机，进入该试验的编号窗口。 3.带好劳保用品，将试块表面擦拭干净，测量尺寸。并记录支座间跨度L(mm)，试件截面高度h(mm)，试件截面宽度b(mm)。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。检查外观，试压承压面不平度为每100mm2不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1度.安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳，均匀，否则应垫平。 4.施加荷载应保持均匀，连续。当混凝土抗压强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0.02—0.05MPa,当混凝土等级＞C30且＜C60时，加荷速度
水泥混凝土抗弯拉强度试验方法
水泥混凝土抗弯拉强度试验方法 1 目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检查水泥混凝土施工品质和确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。 本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件。 引用标准： CB/T 2611—1992 《试验机通用技术要求》 CB/T 3722一1992 《液压式压力试验机》 T0551—2005 《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 2 仪器设备 (1)压力机或万能试验机： 应符合T055l中2.3的规定。 (2)抗弯拉试验装置(即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗弯拉强度与抗弯拉弹性模量试验装置)：如图T0558-1所示 3 试件制备和养护 3.1 试件尺寸应符合T0551中表T0551-1的规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过 5mm、深度超过2mm的孔洞。 3.2 混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。 4 试验步骤 4.1 试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。在试件中部量出其宽度和高度，精确至lmm。 4.2 调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。 4.3 加荷时，应保持均匀、连续。当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MPa/s～0.05MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MPa/s～0.08MPa/ s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MPa/s～0.10MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。
钻芯法检测混凝土强度
钻芯法检测混凝土强度 文件编号: 作业指导书 第一页: 共页 名称:钻芯法检测混凝土强度生效日期: 编制:建材室批准: 密级:秘密发放登记号: 日期: 1项目名称 钻芯法检测混凝土强度 2应用范围 2(1工业与民用建筑和一般构筑物中普通混凝土; 2(2对于预应力混凝土结构，一般不允许钻取芯样; 2(3对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。 3编制依据和采用标准 CECS 03:88《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 GBJ 81-85《普通混凝土力学性能试验方法》 GBJ 107-87《混凝土强度检验评定标准》 4检测人员 5 设备仪器 5.1 液压式压力试验机 型号:NYL—300型 量程:0—300kN 最小分辨率:0.2kN 5.2 SHIBUYA TS1800型钻芯机 5.3游标卡尺
量程:0-200mm 最小分辨率:0.02mm 5.4游标量角器 6具体步骤和方法 6.1钻取芯样 6.1.1选取取样位置，芯样应在结构或构件的下列部位钻取: 6.1.1.1结构或 构件受力较小的部位; 1 文件编号: 作业指导书 第一页: 共页名称:钻芯法检测混凝土强度生效日期: 编制:建材室批准: 密级:秘密发放登记号: 日期: 6.1.1.2混凝土强度具有代表性的部位; 6.1.1.3便于钻芯机安放与操作的部位; 6.1.1.4避开主筋、预埋件、和管线的位置，并尽量避开其他钢筋; 6.1.1.5用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。 6.1.2安装固定钻芯机: 6.1.2.1用冲击钻钻孔，孔径与孔深应与固定用膨胀螺栓配套; 6.1.2.2将膨胀螺栓插入孔内，并将其收紧; 6.1.2.3钻芯机就位并安放平稳，将其固定在膨胀螺栓上，以使工作时不致产 生位置偏移; 6.1.3钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速，正向转动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后方可加压。进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面，然后停水停电; 6.1.4从钻孔中小心取出芯样，稍微晾干后，标上清晰的标记，并将其仔细包装，以免运输时损坏;