QCZ-1-2.5气动冲击钻 QCZ-2-2.0气动冲击钻 QCZ-1-2矿用气动冲击钻
QCZ-1/-2矿用气动冲击钻 QCZ-2-2.0气动冲击钻 QCZ-1-2.5气动冲击钻
本气动冲击钻适用范围：用于在混凝土、岩石、砖石建筑开孔，广泛应用于化工厂、煤矿井下等易燃易爆的环境下作业。
简介特点：
★本公司气动冲击钻为人工工程学启动手柄与握把，有效减少震动，长时间作业不疲劳；
★铝合金系列为便携式设计，重量轻便，非常适合施工现场机动作业；
★配置防尘冷却水装置，作业干净防爆效果更好；
★本气动冲击钻为新型研制的专用于矿井巷道的冲击钻；气动马达防爆性能高,自身不会产生任何火花，适合用于易燃易爆的环境中作业；
★本气动冲击钻采用气尘分离器等配置，能防止机器尘土进入,确保正常运转；★本气动冲击钻具备双模式作业：钻+冲击钻，单模式：冲击钻
我公司生产的气动冲击钻技术参数
型号: QCZ-1/-2
钻孔直径mm： 6-25
钻头接口：圆头四坑/两坑两槽
功率W： 1500/1000
负载转速rap:220/200
冲击频率HZ:48/40
承受气压Mpa：0.6～0.8/0.5～0.7
耗气量m3/min:1.0/ o.8
冲击能量J:2.5/2.0
气管接口（内径mm）：10/12
工作模式：双模式（旋转、冲击）
振动值m/s2：＜2.5
分贝dB(A)：＜8.5
外形尺寸mm: 366×185×76/277×190×51
重量kg:4.5/3.5
适用范围:矿井岩石凿孔
山东省邹城华煤工矿设备有限公司是专业研制气动工具的厂家，所研制的Q CZ-1/-2型气动冲击钻，BE20-100气动扳手广泛应用于煤矿、矿山井下作业，以冲击力强、性能高著称。
冲击试验设备
冲击试验设备 冲击试验设备性能说明： 冲击试验设备主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检测，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。 1.本机为微机屏显式全自动冲击试验机，可实现扬摆→送料→定位→冲击→二次 扬摆等一体化操作，操作简便，工作效率高，测量精度高。特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。 2.试验机主机为分体式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型。 3.冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便。 4.试样简支梁式支承，试样端面定位。 5.主机装有安全防护销，并配备了安全防护网。 6.验机按国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》、GB/T229-2007《金属夏 比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。 冲击试验设备测控部分说明： 1)联想品牌电脑（17吋液晶，1G内存，160G硬盘） 2)惠普激光打印机 3)Windows操作系统为工作平台，屏幕显示，鼠标操作。 4)软件支持多个摆锤。 5)记录冲击强度，冲击能量等.也可计算最大最小平均值和标准偏差。 6)实验数据自动处理，自动测量摆动周期 7)系统参数全部开放，用户级操作者全方位掌握系统核心。
8)具备完美的数据分析功能，适合于用户进行各类复杂的数据分析。 9)具备完整的文件操作系统。、试验报告文件、试样文件等。 10)以ASC码的形式存贮试验数据，可用任何通用商业报表、字处理软件对试验 数据进行用户方再处理 11)单台计算机通过配置AD、I/O等卡板，可满足多台试验机的测控需要。 12)在线提示，使您的工作得心应手。 13)支持各类商业通用打印机。 14)出厂设置可以文件形式存贮，便于恢复。 15)系统升级简易。 16)测控系统界面显示 主窗口（如图）是软件操作控制中心。主管试验结果管理. 测试软件能实时虚拟数码管显示，监控能量值和角度值，并实时保持一次打击或空摆的冲击能量 主窗口 结果窗口
冲击振动试验机工作原理
冲击振动试验机工作原理 一、冲击振动试验机类型主要分为： 1)环境适应性试验：冲击振动试验机通过选用试验对象未来可能承受的振动环境去激励对象，检验其对环境的适应性。 2)动力学强度试验：考核试验对象结构的动强度，检验在给定的试验条件下试件是否会产生疲劳破坏，这类试验的对象主要是结构件。 3)动力特性试验：用试验的方法测试出对象的动特性参数，如振型、频率、阻尼等。 4)其他试验：如振动筛选试验，其目的是对生产线上的元器件、组件、整机进行振动筛选，找出工艺中的薄弱环节，剔出低质量的产品从而提高整个产品的可靠性。 振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。最常使用振动方式可分为正弦振动(Sinevibration)及随机振动(Randomvibration)两种。 正弦振动以模拟海运、船舰使用设备耐振动能力验证以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主。正弦定频试验：在选定的频率上（可以是共振频率，特定频率，或危险频率）按规定的量值进行正弦振动试验，并达到规定要求的时间。正弦扫频试验：在规定的频率范围内，按规定的量值以一定的扫描速率由低频到高频，再由高频到低频作为一次扫频，直到达到规定的总次数为止。 随机振动则以产品整体性结构耐振动强度评估以及在包装状态下运输环境模拟。。随机振动环境条件假定振动响应为各态历经平稳随机过程,采用功率谱密度矩阵定义振动条件,矩阵的阶数等于试验控制的界面自由度数量。谱密度矩阵的对角项是传统单轴振动试验中采用的描
述一维随机振动环境的自谱密度函数,它同时也规定了相应振动方向的均方根加速度值,自谱密度的定义可以遵循现有的环境试验标准,使用外场测量包络以覆盖产品在使用过程中可能出现的所有振动过程。非对角项是复数形式的互谱密度函数,反映了不同自由度的振动响应之间的相关程度,从外场数据规定合理的互谱是相当困难的,特别是尚无可接受的包络程序综合不同振动过程的影响,工程中一种近似处理方法是用相干函数规定互谱的幅值,而以[0,2π]均匀分布的随机变量表示其频域的相位。相干函数可以采用与自谱定义相对应的平均或包络处理,反映了空间运动的某种方向性。 二、冲击振动试验机详细说明： 冲击振动试验机对产品、设备、工程等在运输、使用等环境中所受的振动环境进行模拟，以检验其可靠性以及稳定性。机械振动试验用来确定机械的薄弱环节，产品结构的完好性和动态特性、常用于型式试验、寿命试验、评价试验和综合试验。对于汽车电子耐振动能力更为重要。 三、参考标准： GJB150《军用装备实验室环境试验方法》 GJB360A-96电子及电气元件试验方法方法214随机振动试验 GJB4.7-83《舰船电子设备环境试验振动试验》 GJB367.2-87《军用通信设备通用技术条件》 GB/T2423GJB548A-96《微电子器件试验方法和程序》 四、分类、原理、特点： 振动试验机按它们的工作原理可以分为电磁式振动试验机、机械式振动试验机、液压振动
冲击试验台操作规程
冲击试验台操作规程 为正确、安全、规范的使用AK-SP冲击试验台，确保人身安全和设备正常运行。制定本操作规程。 一【操作程序】 1电源开关: ①.将控制箱后面板上的空气开关拨至通电位置. ②.电源开关打到空气开关通电位置,面板上的数位操作面板会有显示以及电源指示灯会亮. 2面板选择开关(启动开关): ①.在设定参数前，面板选择开关拨至停止状态，参数设定及冲击波形设定后，启动开关拨至启动状态，设备开始运行。 ②.如果启动开关拨至启动状态时无法运行,证明参数设定有误请重新设定即可(参考举例操作方法设定). 3波型选择开关: ①.平常选择全波(即空档)位置 ②.按开关白色指示线可分别打到垂直(上下)半波/水平(左右)半波/垂直+水平半波(上下左右半波) 4各种冲击方向选择开关:（本机只可选择垂直冲击） ①.可选择垂直(上下)冲击/水平(左右)冲击/垂直+水平冲击皆可以(上下左右冲击) ②此开关在机器运行时不能直接转换,否则此开关会很容易烧坏
③此开关损坏时会造成机器无输出 ④无输出时原因请检查以下几点： a.检查设定参数是否有错误，可重新复位（按复位方法操作），再重新设定参数 b.接线方法 c.垂直（上下）微调或水平（左右）微调旋钮位置为中间或最大位置 d.垂直(上下)微调或水平（左右）微调可用万用表检测此阻值是否正常，470K/2W. e.如以上确认OK后，机器还是不能冲击，可更换机箱内部调幅板的另两组（对插即可） f.如以上检查有问题可于我司联系，请求处理方法 5.设定参数（注：①、CD003与CD005为冲击大小开关，CD003一般取值为80--110之间，CD005一般取值为24--28之间。②、中心轴为本司特殊制造中心轴。③、本司中心轴IE片之间有垫有硅胶片（3片），使用半年到一年后一定要自行更换即可。） （1）打开电源开关，设备通电，变频器操作面板闪烁，按下菜单键（PROG）设定代码，通过▲(+)/▼(-)/DISP移位键可设定所要的数值，在按确认键（ENTER）即可 （2）先按总复位开关,面板显示C00，调CD065=0，CD041=3 ①CD012=CD013=0.1 ②CD000= 所要设定频率 (1-30HZ) ③CD088= 执行时间 (0-65500秒) ④CD064为CD088的运转次数,总时间=CD088(秒)×CD064(次)
气动扳手和螺丝刀使用方法
气动扳手和螺丝刀使用方法 一、用途 拧紧或旋松螺钉用的气动工具、拧紧或旋松螺栓用的气动工具 气动扳手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配（通常称为“脉冲工具”和专为精确的扭矩输出），重大建设项目，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要。 二、分类 气动扳手是用压缩空气作为动力来运行。有的装有调节和限制扭矩的装置，称为全自动可调节扭力式。简称（全自动气动扳手）有的无以上调节装置，只是用开关旋钮调节进气量的大小以控制转速或扭力的大小。称为半自动不可调节扭力式。简称（半自动气动扳手）。主要用于各种装配作业。有气动马达，捶打式装置或减速装置几大部分组成。由于它的速度快、效率高、温升小、已经成为组装行业必不可缺的工具。形式有半自动捶打式，全自动扭力控制式。操作启动模式有下压式，手按式分别。 1）．半自动捶打式气动扳手 1、在达到设定扭力后不会自动刹车的气动扳手，称之为半自动捶打式气动扳手。通常半自动设计为手按式且内部装有击锤进行螺丝锁付。 2、半自动捶打式气动扳手通常结构简单，耐用，但无扭力控制，通常用在大型螺丝且锁付扭力要求不严格的场合如： 摩托车、汽车、轮船、钢构等。 2）．全自动气动扳手 1．在达到设定扭力后能够完全自动刹车并停止运转的气动起子称为全自动气动扳手。 2、全自动气动扳手结构相对复杂，有马达、离合器、减速、闭气刹车等装置构成。通常用在小型螺丝且锁付扭力要求较严格的场合如：
电子电器、家电等。 3）．手按式气动扳手 操作启动模式需用手指按住启动杠杆，或压板按钮等。 4）．下压式电动扳手 操作启动模式无需用手指按住启动杠杆，或压板按钮等。直接对准工件压下就可启动。 三、组成及原理 气动螺丝刀的组成 通过压缩空气来驱动螺丝刀，在制造行业中的应用广泛，俗称风批。气动螺丝刀外壳多为金属材质，手感要比电动的稍差，但金属外壳防静电性能较好。 转速一般为1000-2800r/min左右，因马达是靠高压气体做驱动所以长时间高频率的操作不会发烫。 扭力精度： 采用机械制动，且气源压力的变化会影响起子的扭力稳定，所以误大些一般重复精度为5%-3%左右。（若加装空气调理器，会好些）能耗： 采用压缩气体作动源只要空气管路部置合理每只起子的耗气量在 0.28㎡/min左右，相对更加节能环保。 维护成本： 耗材较少，只要平时注意保养加油，一般在一年内只需换风叶，。 优点： 主要在于工作速度快，安全性高，防静电，故障率低，寿命长，节能环保；
机械冲击碰撞试验台
深圳供电局有限公司 机械冲击碰撞试验台技术要求 1.概述 本技术要求规定了深圳供电局有限公司机械冲击碰撞试验台的技术要求、验收检验内容及制造厂商售后服务要求等，必须满足下列所有条款。 2.规范与标准 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本协议的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求。鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术要求。 --GJB150 --GJB360 --GJB548 --GB/T2423 --GJB1217 --JJG497 --GIEC68-2-27 3.技术指标 3.1额定负载：25kg
3.2台面尺寸（长×宽）：300×350mm 3.3冲击波形：半正弦波 3.4峰值加速度(半正弦波)：150～15000m/s2 3.5脉冲持续时间(半正弦波)：11～0.8ms 3.6冲击形式：自由跌落 3.7电源：三相380V，50/60Hz 3.8液压源：随机配置 3.9环境条件：温度（℃）0～40 3.10湿度（25℃）＜85％ 3.11可靠性：平均无故障积累工作时间≥1000h； 3.12半正弦波形发生器连续冲击次数不小于5000次； 3.13半正弦波形发生器的在干净、常温环境下的存储时间不小于5 年。 3.14测控系统ShockDAQ冲击、碰撞测量控制系统： 3.15检定标准加速度幅值、脉宽、均匀度和横向运动比满足 JJG541-88的要求。 4．售后服务 4.1厂商应提供：全套设备使用说明书、产品使用操作手册、产品出厂检验报告、产品质量证明书、产品质量意见反馈单、其他相关资料。 4.2厂商负责将设备运到用户现场，包装运输包装材料坚固、环保、方便拆卸、吊装、防潮、防震、适应各类运输。 4.3安装与调试：负责所有设备的现场安装与调试。
电动气动螺丝刀操作指导书
电/气动螺丝刀操作指导书 1.目的： 为了使员工在生产的过程中规范操作螺丝刀，使其工作性能和安全系数满足生产的要求，保证产品质量符合要求，特制作此操作指导书。 2.范围： 适合使用电/气动螺丝刀组装操作。 电动螺丝刀 一、技术性能： 工作电压12、24\36伏（直流） 空载转速400、800、1200r/min 输出扭矩0.1-1 Nm 适用螺钉M1.5-2.5 空转噪声50 dB(A) 外形尺寸32*205 mm 配用刀头mm 重量0.36 Kg 二、注意事项： 1、工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。 2、本工具禁止在有可燃气体环境中使用。 三、使用和维护： 本工具连续使用三个月应清洗维修一次，要注入适量的润滑脂，各部位螺钉不可松动。 电动螺丝刀专用电源使用说明书 一、使用注意事项 1、请勿在本公司规定的情况外使用。 2、请按规定的额定电压使用。 3、请勿掉落或使用拒遭强烈撞击。 4、不使用时，请关闭电源开关，并从插座上拔掉电源插头。 5、出现故障时，请立即停止使用，并给专业人员修理。请勿擅自拆卸及改装。 6、本产品应在儿童不易接触或有成年人监督的场所使用和存放。 二、使用方法：
1、将AC电源插头接入220V或110V电源上。 2、将电源DC输出端接到电动螺丝刀的电源输入端，并插紧，以防松动。 3、本产品可根据客户的不同需求来调整旋钮设置相应的转速。 三、产品使用场所： 1、请在适当温度、湿度的室内使用本产品（环境温度在40一下）。 2、请勿安装或存放在通风不良、尘埃较多的地方。 3、请勿在本产品上堆放重物，以防损坏。 4、安装使用时，请务必安装固定在平稳不震动的地方。不要安装在高处，以免掉落时损坏或发生意外。 气动螺丝刀 一、安全操作规程操作方式： 1、平缓转换气阀指示开关（R正转-L反转）以设定变马达旋转方向。 2、下压板手就可起动马达旋转可增加扭力精密度，和工作安全。 3、扭力大（紧）小（松）调整容易，扭力调整环往右转紧，扭力增加变大，调整环往左转松，扭力减少变小。 4、当负载到达预先设定的扭力值，空气马达会自动的停止。 5、平缓下压起子轴帽就可快速更换起子头，放松退出上外座就可更换扭力护套（选配件）。 二、空气供给条件以及注意事项： 1、当空气压缩机容纳太多的水气及灰尘，对于气动工具有不利的最影响，故气压管子必须装置水气过滤器及自动供给润滑油，用以过滤不受欢迎的物质，并且每日从排水槽把水排出。 2、当装置新气动起子时，请把进气管路（橘色-配件）衔接在进气螺帽（黑）上。 3、防止气压管路及管接着聚水气及灰尘，保持管路清洁，否则长期使用有使管路内径变小的可能。 4、当把气动起子和气压管脱离时，不可以使气压管接头掉落地板上，此举将会积聚灰尘或不受欢迎的物质进入气压管路内。 5、一般主气压管路压力为7.0kg/cm2或8.0kg/cm2，在衔接气动起子的副气压管路前必须装置调压器将压力整稳定在 5.5kg/cm或6kg/cm，副气压管的内径选择如规格表推荐管的内径，这对于气动起子取得最大扭力值是非常重要且必须的，但推荐副气压管使用 5.0 kg/cm2 的气压，对于大部份的螺丝作业是足够的。不可以使用使过规定的气压，否则气动起子的寿命会减短。
电批、风批的结构_使用及保养
电批、风批的结构,使用及保养 随着人类工业的高速发展，电子业与机械业相互的融合，致使这两大工业在装配中都采用了电批、风批之类的工具。电批又名电动螺丝批（刀），风批又名气动螺丝批（刀）。 何为电批：即用电带动运转的螺丝刀（起子），风批即用气带运转的螺丝刀（起子）。 随着沿海地区外资企业的进入，各种先进的电批、风批都在电子、机械业大量的采用。性能上与国产的有较大的差异，但不管进口的或国产的电批、风批，基本上由三部分组成：1）动力源，即给电批风批提供动力能源; 2）转换能源的机构; 3）锁付螺丝的批头 电批风批是理想的高效快速装配工具，广泛应用于航空、汽车、机器、电器等行业，对于提高劳动生产率，减轻工人劳动强度有显著的效果。 现在我们来看下电动螺丝批的基本结构：一般有连接电源线、提环压柄开关、换向开关、手柄机壳、调扭刻线、刀头锁套、调扭螺纹套。
1）提环：采用有弹性的纲丝制成，主要是用于悬挂电批，可以拆装。 2）连接电源线：主要是用于电批与电源的连接。一般有两种,一种国产的带凹字形插头的电源线，用于有调压器（12V、24V、36V、）的电批；一 种进口的采用我们普通电器上的电源线，它可以直接接入市电源上。 3）压柄开关：在作业起到控制电批转动的开关，压下压柄开关，电批转动； 松开压柄开关，电批停止转动。 4）换向开关：主要是调节电批转动方向，即调到FOR位置电批反时针转，调到RE V，电批正时针转。 5）手柄机壳：主要是在作业中，起到手掌抓握，使电批不易滑落。 6）调扭刻线：主要用于调节电批扭力大小的读数线，上面标有一定的数字。 7）调扭螺纹套：用于调节电批扭力大小，顺时针调节，扭力增大；反时针调节，扭力减少。 8）刀头锁套：用于保护轴套，防止批头滑落。 正确操作步骤： 1）连接好电源线，打开电源开关，按实际操作需要将电源调压器调到适当的位置（主要调节转速），同时装好配套的批头（如果是进口的电批， 则没有调压器）。 2）用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关（如果横握则用大拇指勾住压柄开关），检查换向开关是否在FOR位置，如不在则纠正。 3）将要锁付的螺丝套入批头（垂直），然后垂直下压入螺孔，同时用食指勾压压柄开关（如是横着锁付则用母指压）。 4）当电批发出错齿的声音后，松开压柄开关，拿开电批，目视检查螺丝是否锁到位。如没有，则适当调大扭力锁付，直到锁到位，然后恢复原来 扭力大小。在锁付中如有滑丝、扫头，则需更换新的螺丝锁付。发现较
冲击试验台性能指标及技术原理
冲击试验台性能指标及技术原理 1、技术指标 冲击试验台用于实验室模拟产品在实际使用中，需要承受的冲击破坏的能力，以此来评定产品结构的抗冲击能力，并通过试验数据，优化产品结构强度。使用环境应无腐蚀性介质及强烈振动源，环境温度为5～30℃，相对湿度不超过85%（25℃时,不结露），电源电压变化不超过±10%。 由于台体采用了减震器，一般在小能量情况下，可以不设置专用基础，用地脚螺钉紧固在坚固地面上即可。台体安装应保证水平位置，水平度不应超过1/1000。 台体安装完成后，将机械台体与电气箱用专用电缆连接，将个人电脑和电气箱用专用电缆连接，接通电源，接通油源。接通传感器。 2、冲击波形功率谱 具有测量量程设置功能，有效提高信号分辨率； 自动增益调整，FIR数字无级滤波； 具有冲击波形自动参数测量功能，可以自动显示冲击加速度峰值，脉冲宽度及速度变化量等参数； 具有单次采集和连续采集功能； 具有历史纪录显示，存储，最大值最小值统计功能； 提供数据库管理功能，实现采集参数的自动保存和加载； 测量数据保存和复现； 采集的数据能形成试验报告、word文档，方便用户打印冲击曲线和后期文档制作；
提供GJB150、GJB360A、GB2423、GJB548A、GJB1217、MIL-STD-810F等标准容差带； 提供冲击波形功率谱、响应谱分析功能（选项） 3、脉冲波形发生器 冲击台设计了减震装置，由底座、气囊和阻尼器组成，用于减小冲击时试验台作用在地基上的冲击力。测试件安装在工作台上，工作台由四根安装在底座上的滑动导轨导向，可以上下运动。两气缸通过安装在工作台上的支架和工作台连接，当气缸充气时，活塞杆伸出，活塞杆带动工作台提升运动。冲击时，气缸充气，工作台提升，当提升到设定高度时，气缸快速放气，工作台自由跌落，工作台底面撞击波形发生器，完成一次冲击过程。从以上的冲击过程可以看出，调节工作台的跌落高度，可以得到不同的冲击初始速度，从而可得到不同的冲击过载值；而改变波形发生器的刚度，可以得到不同的脉冲宽度值，两者协调配合，可
气动工具的几大部分
气动工具的几大部分 动力输出部分 它是气动工具主要组成部件之一，主要有气动马达及动力输出齿轮组成，它依靠高压力的压缩空气吹动马达叶片而使马达转子转动，对外输出旋转运动，并通过齿轮带动整个作业形式转化部分运动。按定子与转子是否同心，气动马气动马达可分为同心马达和偏心马达，按进气孔的数量多少，可分为单进气孔马达、双进气孔马达和多进气孔马达等。无论是何种形式的气动马达，都是依靠压缩空气吹动马达叶片带动转子旋转的，马达叶片在高速旋转时，时刻与定子内壁发生摩擦，它是马达内最为常见的易损部件，因而它对压缩空气的质量和压缩空气中是否含润滑油分子要求很高； 作业形式转化部分 它主要是将马达输出的旋转运动进行相应的转化。在汽车制造业中，由于以螺纹联接的方式甚多，大部分是旋转运动，当然也有直线往复运动。对于不同类型的气动工具，作业形式转化部分主要分为机械式离合器及行星齿轮组、摩擦片式离合器及行星齿轮组、液压油缸、扭力杆及锤打块组等。以上部件均以旋转运动为基础的重要部件，它决定着该气动拧紧工具的扭力大小、转速快慢、拧紧精度等重要参数，由于它不停的离合、受压或扭矩转变，故它的组成部件易受损坏； 进排气路部分 显而易见，进排气路部分是压缩空气进出的相关通道，是保障马达正常运动的能源供给系统； 运动开启与停止控制部分 即通常所述的气动开关，由于它时刻和操作人员及外界物体直接接触，且多工程塑料制品，故易出现损坏； 能源供给部分 压缩空气主要是空压机将大气进行压缩后而形成的，由压缩空气管道输送至相关的用气电，且呈脉动状； 空气过滤及气压调节部分
由于压缩空气通常是通过无缝钢管制造的管道进行输送的，在长期使用时，其内壁的锈蚀物、压缩空气中的水分、粉尘等将不断形成。若这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换； 工具附件 这里的工具附件是指安装在气动工具本体上直接与工件直接接触的工具，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换；这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，包括各类气动套筒、接杆、转换接头、刀头等； 上述各部分相互依存、相互制约、不能单独孤立存在实现作业。 气动工具安装系统 空气源（空气压缩机或配压房）----油水分离器----3/8’’(1/2’’)快速接头----3/8’’(1/2’’)试接管----3/8’’(1/2’’)快速接头 ----气动工具。 气动工具的操作 气体供给 （1）用90PSI（6.2Bar）的洁净、干燥的空气供给工具。过高的气压会迅速减少工具的寿命。 （2）用工具图表中所标注的适当尺寸之部件、导管和软管连接工具。 （3）如果使用空气压力调整器，将空气压力设置在0.62MPA的输出压力。 步骤
高加速冲击试验台
高加速冲击试验台 高加速度冲击试验台，加速度冲击试验机，冲击试验机，机械冲击试验机 性能特点： 1.内置自动机构，无二次冲击，机座阻尼隔振： 2.冲击高度数字控制： 3.试验数据重复性好： 4.半正弦波、梯形波、后峰锯齿波信号发生器提供了多种选择； 5.隔振性能好，对周围环境的影响能控制在要求的范围内： 6.安全性能好，在各种异常，误操作、断电等情况下能够保证其安全性； 7.符合IEC、MIl、GJB、JIS、ASTM等国际国内标准冲击波要求； 1.基于Windows的控制测量系统； 2.多轨导向支柱：结合液压平衡升降系统，润滑性好，无噪音，全 自动定位台面; 3.升降高度的自动控制：高度设定完成后，计算机自动控制台面升 降高度，准确度高，重复性能好； 4.高性能的铸造铝制台面：铸造铝制台面具有较高的强度和硬度以 及较高的一阶谐振频率，噪音低，无杂波产生； 5.最可靠的刹闸系统：内置制动机构，避免二次反弹碰撞，更安全 的定位台面；
6.多种波形：更换不同的波形发生器，可执行常规的半正弦波、后 峰锯齿波波形； 7.安装方便：设备自带高性能缓冲隔振装置，无需专用地基，安装 方便、可靠； 8.完善的测量系统：系统内存各种波形容差带，方便用户调整、套 用，自动完成试验结束后的试验报告生成； 9.系统的兼容性能：可与多种冲击测量分析软件系统兼容，提供用 户更多的选择空间。 技术指标： 额定负载（kg）：50（含夹具、试验件） 冲击波形:半正弦波 冲击形式:自由跌落 峰值加速度（半正弦波）150～6000 m/s2, 脉冲持续时间（半正弦波）30～1.5ms 台面尺寸（长×宽）:480mm×500mm 外形尺寸（长×宽×高）:1500mm×960mm×2600mm。 设备重量（kg）:2500 电源:220V AC±10％50Hz 380V AC±10％,4.5kV A 液压源：随机配置 环境条件：
气动工具维护与保养要点
气动工具的维护与保养 气动工具的保养及维护 要完成每项加工或装配任务，首先要装备合适、优秀的工具。五金工具不能只使用不维护保养，那样会减少五金工具的使用寿命，今天我们来说气动工具中的气动螺丝刀的使用以及维护。 气动工具主要应用于拧紧装配，汽车制造、电子、家电、汽车配件生产、设备维修、航空航天都是其应用的主要行业。精密性、可靠性、耐用性是气动工具的功能衡量标准。 旋转类气动工具的品质取决于六个方面： 1、内置的气动马达(旋转动力)的性能； 2、传动机构零部件所用金属材料及处理方式； 3、零部件的加工精度和工具的装配精度； 4、工具设计、生产的创新、优化、改良； 5、质量控制；
6、正确、合理的使用。 气动工具操作及其保养基本六大要点 1、正确之代供气系统： 进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6、2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。 进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。 2、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。 3、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。 4、定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。 5、使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。 6、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。气动技术发展趋向，随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场
气动螺丝刀的操作方法和保养知识
气动螺丝刀的操作方法和保养知识 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 螺丝刀是日常生活中必不可少的工具之一，其种类不少。今天，小编为您介绍的是气动螺丝刀的相关知识。气动螺丝刀是通过压缩空气来驱动的，在制造行业中得到广发的应用。为了更好的使用气动螺丝刀，小编为您介绍的是气动螺丝刀的操作方法以及保养知识。只有更好地了解螺丝刀的操作，才能更好地使用这些工具。 正确认识气动螺丝到的操作方法和保养 气动螺丝刀是通过压缩空气来驱动的，在制造行业中广泛的应用，俗称风批。气动螺丝刀外壳多为金属材质，手感要比电动的稍差，防静电性能较好的就是金属外壳。供气系统正确之代：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可用一张白纸放在工具排气处那里检视是否有油渍，正常是有油渍现象)。进气最好尽量不要含有水分的空气，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。转速一般为 1000-2800r/min左右，因马达是靠高压气体做驱动所以长时间高频率的操作不会发烫。不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。扭力精度：采用机械制动，且气源压力的变化会影响起子的扭力稳定，所以误大些一般重复精度为5%-3%左右。（若加装空气调理器，会好些）若工具略有故障或经使用不能达到原有功能
跌落式冲击试验台工作原理分析
摘要 微电子产品在使用和运输过程中都可能因为不同形式的冲击而造成功能失效，因此微电子产品的抗冲击能力成为电子产品可靠性的一个重要评价指标，也是结构设计的一个重要考虑因素。但是目前常用的冲击试验机都是针对结构尺寸较大，质量较重的产品，对于微电子产品这种结构小、重量轻的特点，一般的试验机不能有效地检测出其冲击的力学特性。本论文首先研究了不同试验机的方案，分析其工作原理，并加以借鉴，从中得到了实现测试微电子产品抗冲击的理论的启发，在理论上设计出微电子跌落试验机的基本结构，这对检测微电子产品的抗冲击能力有着重要的意义。 关键词：微电子产品；跌落式；试验机；抗冲击；工作原理
Abstract Portable electronic devices are well known to be susceptible to drop impact which can cause various damage modes such as interconnect breakage，battery separation in cellular phones，possible cracking along inter—faces．Drop impact performance of these products is one of important concerns of product design．Because of the small size of this type of electronic products，it is very expensive，time—consuming and difficult to conduct drop tests to directly detect the failure mechanisms and identify their drop behaviors．The main content of this paper lists the different programs of the testing machine and analyze the work theory, and reference it ,Which has been inspired by the theory of testing microelectronic products impact,and design the basic structure of microelectronics products Drop Test Machine in theory, It is important for the anti-wrestling capacity detection of microelectronic product to do the research. Keyword: microelectronic product; Drop; Test Machine; anti-wrestling; work theory
气动工具的优点,维护以及特点
气动工具的优点 1.空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道 2.气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送 3.气动执行元件运动速度高 4.气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全 5.结构简单、维护方便、成本低廉 6.气动元件寿命长 7.气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉 气动系列的组成 1.气压发生装置-----空气压缩机 2.气动执行元件 3.气动控制元件-----用于控制工作介质的压力，流量和流动方式使执行元件完成所需运动规律的元件，如压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等 4.传感元件和转换元件将被控参数检测出来并变成气压信号的气功传感元件以及将气信号与电液等信号互相转换的元件 5.气动辅件------包括气源净化、元件润滑、元件连接和消声等元件 气动工具品牌 英国Desoutter气动工具 阿特拉斯气动工具 英格索兰气动工具 美国CP气动工具 BOOXT波世特气动工具 巨霸气动工具 瓜生气动工具 台湾爆龙牌气动工具 台湾FBIO气动工具 村木气动工具 三研(富士)气动工具 东空气动工具 青岛前哨气动工具
气动工具的保养及维护 孔子说：“工欲善其事，必先利其器。”要完美完成每项加工或装配任务，首先要装备合适、优秀的工具。五金工具不能只使用不维护保养，那样会减少五金工具的使用寿命，今天我们来说气动工具中的气动螺丝刀的使用以及维护。 气动工具主要应用于拧紧装配，汽车制造、电子、家电、汽车配件生产、设备维修、航空航天都是其应用的主要行业。精密性、可靠性、耐用性是气动工具的功能衡量标准。 旋转类气动工具的品质取决于六个方面： 1.内置的气动马达(旋转动力)的性能； 2.传动机构零部件所用金属材料及处理方式； 3.零部件的加工精度和工具的装配精度； 4.工具设计、生产的创新、优化、改良； 5.质量控制； 6.正确、合理的使用。 气动工具操作及其保养基本六大要点 1.正确之代供气系统： 进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为 90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。 进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。 进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。 2.不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。 3.若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。 4.定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)气动油于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。 5.使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。 6.要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。 7.气动工具由于转速高、扭力强、噪音大等特点，要求使用人员在使用前佩戴好防护眼镜、纱线手套、耳塞等劳。
汽车低速冲击试验台,试验方法
汽车低速冲击试验 （试验要求） 【摘要】汽车低速冲击试验台主要用于验证装在车辆前、后端的诸元件，在发生接触和轻度碰撞时，导致车辆的严重损伤的程度。国家标准GB/T 17354-1998《汽车前、后端保护装置》中规定了汽车前、后端保护装置的性能要求，此类碰撞试验已为各大汽车厂新开发的机 动车产品必检项目；本文介绍汽车低速冲击试验台基本要求及武汉朗维科技有限公司研 制的型号QLW1302-18汽车低速冲击试验台。 参考标准： GB/T 17354-1998《汽车前、后端保护装置》 1.使用范围 1.1.汽车前、后端保护装置的性能要求及试验方法。 1.2.适用于M1类汽车。 2.名词定义 2.1.保护装置 装在车辆前、后端的诸元件，其设计要求为在发生接触和轻度碰撞时，不会导致车辆的严重损伤。 2.2.车型 机动车辆的类型，同一类型的车辆在下列主要方面应无差异： a）对本标准规定的碰撞试验结果有影响的车辆长度和宽度、车辆前后部分的结构、尺寸、形状和材料； b）发动机的布置位置（前、后、中）及质量； c）对本标准规定的碰撞试验结果有影响的悬架性能参数。 2.3.加载试验车质量 整车整备质量再加上表1规定的乘员的质量（按每人75Kg计算） 表1 乘员质量分配表
2.4.车角 车辆和与车辆纵向对称面呈60°角的铅垂面的切点。 2.5.基准高度 通过碰撞器基准线的水平面离地面的高度，在此高度上，该车无论处于整车整备质量状态时或是处于加载试验车质量状态时均具有有效的保护装置。 2.6.基准线 在碰撞器的A平面与地面垂直时，撞击头对称水平面与撞击头本身轮廓的交线。 3.试验要求 车辆通过规定的条件和试验规程进行碰撞试验后，车辆应能满足以下要求。 ●照明和信号装置应能继续正常工作并清晰可见。如果出厂时安装好的照明装置失调，允 许进行调整以符合规定要求，但只限于采用常规的调整方法。如果灯丝折断，应允许更换灯泡。 ●发动机罩、行李箱盖和车门应能正常开闭。车辆的侧门在碰撞的作用下不得自行开启。 ●车辆的燃料和冷却系统应无泄漏，不发生油、水路堵塞，其密封装置与油、水箱盖亦应 能正常工作。 ●车辆的排气系统不应有妨碍其正常工作的损坏或错位。 ●车辆的传动系统、悬架系统（包括轮胎）、转向和制动系统应保持良好的调整状态并能正 常工作。 4 武汉朗维研制的型号QLW1302-18汽车低速冲击试验台 QLW1302-18汽车低速冲击试验台主要由钢结构框架、重力冲击摆锤、摆锤偏摆机构、摆锤高度调节机构、防二次碰撞机构、摆锤触发机构、测速装置、电气控制系统及试验数据采集传输记录装置等组成。 4.1. 此汽车低速冲击试验台可进行 ◆汽车前、后端低速冲击试验 ◆轿车前后桥台架冲击试验 ◆汽车车轮冲击试验 4.2. QLW1302-18汽车低速冲击试验台
冲击试验机技术要求
冲击试验机技术要求 一、设备名称：冲击试验机 二、设备说明：冲击试验机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测 的仪器，该设备利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上 显示出来的方式，得到试样的吸收功，以便判断材料在动负荷下的性质。 冲击试验机是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研 单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。 三、设备主要配置： 1.主机一台（包括取摆传动装置一套、挂脱摆机构一套、全封闭式安 全防护网一套） 2.主机配置刻度盘一套 3.控制器一套（包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套） 4.简支梁摆锤：300J、150J各一只 5.简支梁夹具一套（包括钳口、砧座） 6.试样回收装置一套 7.打印机一台 8.附件：跨距找正器一只、试样对中器一只、钳子式对中器一只、设 备专用扳手一只（设备所配专用工具）、地脚螺栓四只（用于固定设备底 座）、斜铁四块。 四、设备主要要求 1.主机架：主机架和底座采用一体化设计铸造加工，要求稳定性高， 刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结 构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，需适合 于高能量冲击。 2.摆锤：摆锤刀刃半径应为2 mm和8 mm两种。冲击刀更换方便简单， 插头及摆杆刚性高，可防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖 动。 3.挂摆装置：挂摆装置应采用缓冲设计，避免挂摆时的冲击及对设备
可能造成的损伤，能有效的降低挂摆时的噪音，延长设备的使用寿命及 提高安全性，保持摆锤预扬角恒久不变。 4.传动系统：采用标准双级减速机，要求结构简单，装配维修方便， 使用寿命长，故障率低，少维护或免维护。 5.能量显示装置：采用刻度盘和文本显示器两种能量显示方式相结合 的方式显示。 6.试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。 试验机需配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收 皮带上，回收装置在冲击完成后可自动运行，将废试样带出试验机外， 避免试验人员进入试验机内部回收废试样，要充分保障试验人员的安全 性。 7.安全防护装置：试验机需设有全封闭的防护网，应有效防止断裂试 样飞溅以及试验人员在试验时进入试验机内部。防护网需设有门限位开 关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止 误操作，并保证试验人员的安全。 8.电器控制系统：设备需采用进口PLC来设计控制系统。采用内米控 高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，该系统应具有可靠、稳定，数据准确等特点。 五、执行标准： 1. GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》 2. GB/T 229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》 六、技术要求： 1.冲击能量：300 J、150 J 2.摆锤刀刃半径：2 mm和8 mm 3.摆锤力矩（冲击常数）：160.7695、 4.摆锤预扬角：150° 5.角度最小分辨率：0.1° 6.摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：750 mm 7.冲击速度：5.24m/s
气动培训教材[1]
气动技术培训
气动技术的含义
气动技术是以压缩机为动力源，以压 气动技术是以压缩机为动力源 以压 缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传 递的 程技术 递的工程技术 压缩空气经过一系列控制元件后，将 压缩空气经过 系列控制元件后，将 能量传递至执行元件，输出力（直线气缸） 或者力矩（摆缸或气马达） 。
气动技术的特点
与液压、电气相比，气动技术是实现 与液压 电气相比 气动技术是实现 低成本自动化 最佳手段 低成本自动化的最佳手段
? 气动元件结构简单、紧凑、易于制造，价格便宜 ? 介质取之不尽、对环境污染较少 ? 可靠性高，使用寿命长 ? 由于空气的可压缩性，因此可以实现能量贮存，可以远距离传输 由于空气的可压缩性 因此可以实现能量贮存 可以远距离传输
气动技术的特点
与机械、液压、电气相比，气动技术 与机械 液压 电气相比 气动技术 具有广 具有广泛的工作适应性 作 应性
? 易于实现快速的直线往返运动、摆动和高速移动 ? 输出力、运动速度调节方便，改变运动方向简单 ? 在恶劣环境下工作安全可靠，容易实现防潮、防爆 ? 安装与控制有较高的自由度 ? 具有过载保护能力
气动技术的特点
与机械、液压、电气相比，气动 与机械 液压 电气相比 气动 技术也具有一定的缺点
? 由于空气的压缩性，气缸的动作速度容易受到负载变化的影响，很难达 到匀速状态 ? 低速运动时，摩擦力占推力的比例较大，易出现爬行，因此低速稳定性 不好 ? 气缸的输出力相对较小
工作环境检查记录表
车间工作环境检查一年来的记录 关于成立工作环境检查小组的通知 为了贯彻执行ISO9001:2015《质量管理体系要求》，加强对工作环境的检查和督促工作，加强企业的安全生产和文明生产的领导工作，公司决定成立工作环境检查小组，由林XX等组成，林XX任组长。 特此通知 工作环境检查记录表一 一、被检查部门：生产车间时间： 二、检查记录： 1、厂房通风情况良好，各区域零件摆放整齐。 2、个别员工工作服未穿，未按规定戴帽子。 3、车间卫生情况还需加强。 三、整改措施及时限要求： 要求生产车间加强管理，对卫生、员工着装方面在一周内全面教育、宣传，并整改到位。 四、跟踪督查记录： 卫生、着装方面有明显的进步。 工作环境检查记录表二 一、被检查部门：生产车间时间： 二、检查记录： 1、连续高温天气，车间须增加风扇，做好防暑降温工作。 2、房顶及时喷水，水压不够，采用水泵加压去解决。 3、工件摆放整齐。 4、设置定置合理。 5、工作服穿戴方面有较大的进步。 三、整改措施及时限要求： 1、在两天内增加车间风扇，水压不够，采用水泵加压去解决。 2、办公室后勤做好开水供应工作。 四、跟踪督查记录： 1、车间风扇已加装。 2、加压水泵已安装。 3、后勤已开始供应凉茶。 工作环境检查记录表三
一、被检查部门：生产车间时间： 二、检查记录： 1、车间卫生保持较好。 2、空压站上方灯不亮。 3、动力车间物件摆放不够整齐。 三、整改措施及时限要求： 1、要求动力车间在两天内把物件摆放整理清楚。 2、通知维修班修好空压站的照明灯。 3、建议划分班组卫生区域。 四、跟踪督查记录： 1、空压站的照明灯已修好。 2、动力车间物件已重新整理，摆放整齐。 工作环境检查记录表四 一、被检查部门：生产车间时间： 二、检查记录： 1、工件定置、操作者定置情况较好。 2、天气转冷，车间落地电扇摆放太多。 3、气动螺丝刀工具接口的漏气现象。 三、整改措施及时限要求： 1、车间落地电扇，请车间做好保洁卫生后收存、以免占地方。 2、气动螺丝刀工具接口的漏气，请维修班马上更换垫圈。 四、跟踪督查记录： 1、车间落地电扇已统一收存保管。 2、气动螺丝刀工具接口的，已更换垫圈，不再漏气。 工作环境检查记录表五 一、被检查部门：生产车间时间： 二、检查记录： 1、装配车间有一名员工穿拖鞋上班。 2、工件摆放不够整齐。 3、车间流水线有两只日光灯不亮。 三、整改措施及时限要求： 1、办公室和车间加强对员工的思想教育，不得穿拖鞋上班，并给予处罚。 2、工件尽量摆放整齐，要求美观有序。