硫酸厂安全操作规程(初稿)

硫酸厂安全操作规程二0一五年五月

原料岗位安全操作规程

1、新工人进厂必须经过三级安全教育，考试合格后方能独立操作。

2、工具和必备品件必须放在专门的柜子里，禁止随便乱放。

3、每班交班班产前，必须认真打扫所属区域的卫生，做到文明生产。

4、机器运转时，工作人员不得站在转子惯性作用线内。

5、机器运转时，严禁进行任何调整、检修等工作，以免发生危险。

6、严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

7、检修机器时，首先切断电源。

电动滚筒安全操作规程

1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空载停车。

2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。

3、移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。

4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。

5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。

6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。

7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。

1、启动前要检查转子转动是否灵活，有无磨擦、碰撞现象。

2、启动时必须将启动时间延长至电机转速达到额定转速后方可将启动手柄板至运行位置。

3、机内发生堵塞时，不允许强行启动，必须清理至能盘动车后方可启动。

4、自耦减压启动器，允许连续启动两次，每次间隔时间为5分钟，最大启动时间为50秒；如两次启动不成功，如需再次启动时，必须间隔15分种以后，才能启动。

5、定期给轴承加注润滑，每班一次，注入量为50—80克。

1、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗。

2、对外单位人员进入岗位时进行查询，对培训人员要进行安全教育。

3、禁止易燃易爆（如木柴、油料、氧气瓶、汽油、酒精等）存放在炉子前、鼓风机等设备周围。

4、经常检查消防器材是否良好，坏的及时更换。

5、炉前鼓风机转动部分必须有安全警示标志及安全防护设施。

6、转动设备检修，必须停车，拉下电门开关、切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。

7、仪表、电器应有专人维修，不准乱动。

8、在有毒气体场所工作要戴好防毒面具。

9、炉子结疤时，人应尽量在外打疤，如有必要进炉，必须在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受震动时炉灰落下伤人。进炉打疤必须戴好安全帽和防护眼镜，袖口裤脚都要扎好。

10、刚停车清理设备，清理积灰时，要防止热灰伤人，放灰时要穿长胶鞋，裤要放在外面。

11、随时保证操作卫生，环境卫生，炉前鼓风机，炉子周围，平台和楼梯每班打扫一次。

1、加强设备的维护管理工作，保持设备清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。

2、定期给润滑系统加油，在正常运行情况下，排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂，每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次，每六个月清洗更换一次，传动龄轮每班涂抹一次，减速器加注46号机械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3个月更换一次润滑油，非正常情况下，按机修工要求加油。

3、运行中减速器极限温度不得超过80℃，电机绕组允许升温65℃，电机轴承升温允许55℃，电流表指示值不得超过15A。

4、经常检查设备的运行状况，温度是否在允许范围，各部位紧固件有无松动，各摩擦部位有无不正常的声音等现象。

5、运行中发现不正常现象和故障，按所属处理范围立即进行处理。

6、严禁在设备中加油及检修。

第六节炉前风机运行安全操作规程

1、启动前盘车检查转动是否灵活，有无摩擦碰撞现象。

2、检查油箱的油位高低，必须保持在油窗1/2—2/3位置上。

3、启动前必须关闭进风调节板，稍开出风调节阀，方可启动。

4、经常检查加油盖上的通气孔，必须保持畅通如发现堵塞，立即取下清洗，设备各部位紧固件，不应有松动。

5、运行中经常检查设备各部的动行状况，一听，二摸，三看，监听设备的运行声音是否正常，摸设备各部的温度是否在允许范围，观察电流表指示值，不得超过69A。

6、定期按另油要求，更换润滑油，正常情况下半年一次，夏季采用46号机械油，冬季采用20号机械油。非正常情况下按机修工要求加油换油。

7、保持设备的清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。

8、运行中发现不正常现象或故障，应查明原因及时处理，如处理不了，应及时通知机修工和值班电工。协同检查处理。

9、运行中如发生下列情况，必须紧急停车。

1）机组剧烈振动、撞击。

2）轴承温度迅速上升，远远超过允许值。

3）电机声音沉闷，电流表指示值超过额定值，同时风机转速低于额定值等现象。

10、风机进口总网应定期清理，清洗滤网时不得使用汽油、煤油，应用含0.5%氢氧化钠热水溶液清洗。

皮带岗位安全操作规程

1、定期加油、换油，在正常情况下，排灰阀每10天用油杯注锂基润滑脂一次，6个月清洗更换一次。溢流罗旋机轴套和链条，每班加锂基润滑脂一次。喂料皮带各滚轮轴承每6个月加注一次普通润滑油、12个月清洗更换一次。减速器、减速电机齿轮加注30#机械油，油位保持在油窗的1/2位置和油尺的上刻度位置，每6个月更换一次，非正常情况下，按机修工要求加换油。

2、运行中减速器，减速电机齿轮的极限温度不得超过80℃，电机绕组的允许温度为65℃，轴承温度允许55℃，电流表指示值不得超过6A。喂料机不得超过3A。

3、溢流罗旋机发生堵转，不准强行启动，应打开检查口将积灰块清理，方可投入运行。

4、经常检查设备各部情况，发现问题，按所属范围及时处理。严禁运行过程中检修和加油。

净化岗位安全操作规程

1、整流机运行时，严禁进入整流机室。

2、检修冲洗室电雾时，整流时应接地，挂工作安全牌，工作结束后门要上锁。

3、进入电雾内工作时要戴好防护用具，并有人监护方可工作，修电后高压输出端应可靠，挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，送电前一定要检查电雾内确认无人，在关闭好所有人门孔，检查孔后拆除有关接地设施方可送电。

4、确保高位水槽安全封的液位，冬季要做好防冻工作。

5、密切注意泡沫塔，污水出口温度变化，严格按指标操作，确保生产正常进行。

电除雾器安全操作规程

1、本装置输入单相交流50HZ、380V，一次额定电流54A。二次额定直流输出电压72KV，二次最大输出电流200mA，在运行中不准超过上述指标。

2、投运本设备前24小时，先给四个远红外线加热器通电升温，升温范围先升至50℃之后应按10—15℃时缓慢升至规定值120℃±20℃后恒温12—24小时。

3、值班操作工给安全水封加水至溢流口。

4、空载试车或负载开车前，值班操作工应向沉淀极营内喷水一次（约10分钟）使其表面尽量湿润。

5、开车操作规程：

1）检查工作完成后，将高压隔离开关从接地转换至电场位置。

2）将控制屏本地—摇控开关至本地位置。

3）将全波—脉冲开关至全波位置。

4）将自动—手动开关至自动位置。

5）先合上控制回路电源开关，控制板±15V指示灯亮，再合主回路空气开关，此时主回路接通，指示灯亮。

6）按启动按钮，调升压电位器（顺时针缓慢旋转）进行升压，一般二次电压升至40—50KV左右为宜，此时设备进入运行状态。

7）停机操作顺序：调升压电位器（逆时针缓慢旋转）进行降压至零，再按停止按钮，先拉下控制回路开关，再拉下主回路空气开关。

8）为防止沸腾炉刚升温时，炉气中有可燃性气体（如CO等）遇到电晕火花而引起爆炸。因此系统通气后约5—15分钟后，待炉出口烟气中炉灰出现红色，方可向电雾送电。

9）在每次开车前，值班电工必须亲自观察四个绝缘箱的温度指示值，必须在所规定的范围内，并将高压隔离开关，转换至电场位置，将门锁好，方可开启整流机组，否则不准向电雾送电。

6、整流机组，电雾运行中的注意点：

1）整流机组在运行中各值班人员不准进入整流变压器室内。

2）电雾在运行中，严禁操作主回路空气开关，冲洗电雾本体时，必须停机冲洗，并将高压隔离开关至接地位置。

3）在升压或运行中，要注意电雾各部有无效电现象，如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应查明原因处理后，方可送电。

4）严禁可燃气体进入电场，如有特殊情况，必须先切断电源及时检查处理。

5）每次停车前待系统停止通气后，即可降压停机，如需冲洗电雾，必须将高压隔离开关至接地位置。

6）值班电工每小时巡回检查机组一次，并将巡回检查结果填写运行记录。

7）每次开停车之前值班操作工和值班电工及时取得联系，紧密配合，完成开停车任务。

8）焙烧工段应尽量避免升华硫的产生，升华硫不易荷电，粘性大，易使电极肥大，除尘效率下降。

9）电雾应每月停车一次，值班电工及时检查整流机组的外观，有无漏油现象和各联接有无松动，擦净整流机组和高压瓷瓶的污物。值班操作工及时打开上孔盖冲洗电雾，并打开下人孔盖检查处理电晕板集存的污物。

7、电除雾器出现以下情况之一时，必须紧急停车处理。

1）当电除雾器送不上电时。

2）电除雾器被负压轴瘪时。

3）整流机组产生短路，放电时。

4）整流机组室发生重大事故时。

离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程

1、加强日常管理和维护工作，保持设备清洗、完整。

2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油，油面应保持在油窗2/3位置，3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次，以后每工作2400小时换油一次，每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6个月清洗更换一次。污水泵加注锂基润滑脂。工作100小时加注锂基润滑油，轴承200小时加注一次，填料套每天加注一次，每500小时清换油一次。

3、填料室应保持盘根保满，冷却水应控制在每分钟不大于20水滴，并根据密封状况增补或更换填料。

4、运行中泵温升允许40℃，表面温度不得超过70℃，电机绕组允许温度为65℃，电机轴承允许温升为55℃，电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。

5、各设备的电流指示值不得超过允许值，污水泵不得超过65A；7.5千瓦离心泵不得超过15A；18.5千瓦离心泵不得超过37A；11千瓦离心泵不得超过22A；成品酸泵不超过22A；污水泵不超过11A。

6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管（干吸循环泵必须加注引水）打开排气螺栓，排尽空气。

7、盘车检查转动是否灵活，无卡住、摩擦、撞击现象。

8、关闭出口阀，使设备在空载状态启动，启动后缓慢天启，调整至所需位置，停泵关闭出口阀方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行，不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况，填料处和各密封点，不允许有渗滴现象，水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。

10、运行中如发生不正常现象和故障，应按所属范围及时处理，禁止故障运行。

干吸岗位安全操作规程

1、工作时必须穿戴必要的劳动保护用品，塔内检修或更换有酸管道应穿戴专用防护用品。

2、绝对禁止在塔内用水冲洗瓷杯或分酸槽。

3、工作场地照明充足。

4、电器设备不得随意乱动，如有问题应通知电工处理。

5、电器设备失火立即拉下闸门，用CO

灭火器喷洒，不得用

2

普通灭火器和水喷射。

6、稀释时，应将硫酸缓慢注入水中，不得将水注入硫酸中，以防硫酸喷出伤人。

7、酸管、泵、阀、漏酸时应立即进行处理，并挂危险标志，以示警告，修理前应将剩余全部放尽，并冲洗干净。

8、登高工作时，必须特别小心，应经常检查扶梯、栏杆、平台是否牢固可靠，使用的工具要妥善处理以防高处落下。

9、若身上溅着硫酸时，应先用布擦，后用水冲洗，严重时应送医院。

10、塔内检修禁止用200V的手提灯，只能用36V和12V的安全手提灯，塔外应有人监护。

11、如发生紧急事故，应大胆谨慎，积极处理，并立即报告值班班长。

立式酸泵安全操作规程

1、值班操作工除按技术要求使用和维护设备外，还必须执行下列操作规程。

2、加强设备管理维护工作，保持设备清洁卫生。

3、启动前盘车检查转动应灵活，无摩擦、碰撞现象。

4、关闭泵出口阀方可启动运行，然后慢慢打开出口阀调节至工况位置，停车前关闭出口阀停车。

5、定期给设备加换油，在正常情况下，酸泵轴承每月加锂基润滑脂一次，运行6个月清洗更换一次。

6、备用酸泵必须每班盘车转动一次，保持转动灵活，防止酸蚀、卡死转动部位。

7、运行中经常检查运行状况及各部情况，电流表指示值不得超过额定电流。发现问题，按所属范围及时负责处理。

转化岗位安全操作规程

1、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。

2、岗位照明必须充足。

3、电器设备不得随意乱动，如有问题应及时通知电工处理。

4、电器设备失火，应立即拉下闸门，用CO

灭火，喷洒不得

2

用普通灭火器喷射。

5、登高工作时必须特别小心，应经常检查扶梯、栏杆、平台是否牢固可靠，使用的工具须妥善处理以防高处落下。

6、换转化器触煤时，必须戴好防毒口罩，进入转化器中，必须有人监护。

7、器内检修时绝对禁止使用220V手提灯，只能使用36V安全手提灯。

8、如果发生紧急事故，应大胆谨慎积极处理，并立即报告班长。

焙烧岗位安全操作规程

一、开停车操作

1.开车前的准备

1）新炉或大修后的开车准备

检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。

2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。

3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。

4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。

5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。

6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。

7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。

8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。

9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。

10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。

11）仪表是否准确，照明是否完善。

3.短期停车后开车准备

1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。

2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。

3）检查各排灰点是否畅通。

4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。

6.短期停车后的开车

风机启动后，即 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO

2

可启鼓风机。

2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。

3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。

4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。

7.停车

A、短期停车:

1）接到停车通知后，联系转化岗位，应负压停车。

2）停车前应加大指矿量，提炉内温度，先停喂料皮带，再停鼓内机，把风机出口阀关死。

3）停车后，如果底层温度低于600℃，请示班长同意后升温。

B、长期停车:

1）接到停车通知后，应把贮料斗内的矿用完。

2）停止喂料后，应把炉内的残硫烧尽，当底层温度低于500℃时，打开放空阀，通知转化系统停车，停空气鼓风机。

3）当废热锅炉，旋风除尘器灰斗内灰渣排完后，停排渣设备。

4）停车后，焙烧炉自然降温，底层温度低于150℃时，打开入孔。清理矿渣。

C、紧急停车：

1）供矿设备发生故障造成断料，短时间内无法投料。

风机发生故障，跳闸。

2）空气鼓风机，SO

2

3）焙烧炉结疤，冷却循环水管烧坏，断水。

4）其它工段出现紧急情况。

D、紧急停车的步骤：

1）停止加料，停鼓风机，关风机出口阀。

2）立即通知转化工段及其它工段作相应处理。

3）观察炉内各温度的变化。

四、空气鼓曲机的操作

1.开车前的检查

1）检查风机各部件，地脚螺丝，仪表等是否齐全完好。 2）检查油箱油位是否在视镜上标线处。

3）打开冷却水，水管是否畅通。

4）检查风机出口阀是否灵活好用，并关死出口阀。

5）先盘车使其转动灵活，检查有无杂音，和磨察声并盖好防护罩。

2.开车操作

1）打开冷却水阀。

2）转动启动旋钮，待风机电流稳后，慢慢打开出口阀使电流达到要求范围。