零——葛洲坝电厂零缺陷目标管理实践

“零”的意义―记葛洲坝电厂设备“零缺陷”目标管理实践

2014年06月20日来源: 宋磊繁體版

在今年年初工作报告当中，葛洲坝电厂正式提出以设备“零缺陷”为管理目标，及时消除和控制影响机组安全运行的设备缺陷。要求全厂员工以勇于担当、不断创新的精神和责任意识，积极主动地消除设备缺陷，保证机组设备完好，为完成全年安全发电任务打下坚实基础。

“零缺陷”思想，起源于“全球质量管理大师”菲利浦·克劳士比，广泛应用于美日等发达国家制造业，成为各制造业公司追求利润、杜绝浪费的终极目标，是企业先进管理方式的体现。

作为生产电能的水电站，其生产设备能否和制造业产品一样实现“零缺陷”？设备“零缺陷”是不是仅仅就是个噱头，如何才能做得到?下面一一为大家揭示。

什么是“零”缺陷

从事电力生产的人都知道，设备小缺陷，可能引发安全大事故。要实现生产安全无事故，既要“治标”又要“治本”。“治标”是反事故措施，是“事后处理”。“治本”则是由缺陷管理的“被动消缺”到“主动预控”转变。通过事前控制，将设备“缺陷”消除于萌芽状态，彻底消灭“事故”发生的“温床”，这是实现设备本质安全的重要途径。设备“零缺陷”目标管理的核心思想是实现从“被动”消除缺陷到“主动”预控的转变。因此，这个“零”不是设备的“零”，而是管理意义上的“零”。

“零”是全生命周期理论在设备管理中的落实。从设备设计、制造、安装、调试、投运、评估和技改全过程贯彻“零缺陷”的思想，是电厂贯彻设备全生命周期理论的具体举措。

“零”意味着“主动预控”，节省维修成本。一方面，可以避免设备异常工况，增加可用时间，提高发电效益；另一方面可以节省处理缺陷所需要的人力、物力，有效降低检修成本。

“零”的目标是为了培育员工的责任意识。“零缺陷”思想的本质就是要求员工认真对待工作，是为了培育员工“第一次就把事情做完美”的精品意识，是倡导“主动责任”“终身责任”的重要举措。

为了这个“零”

前几年，葛洲坝电厂由于设备服役年限长等原因，设备缺陷率居高不下，年平均缺陷总数在2000条以上。大量的设备缺陷及报警信息不仅干扰了运行人员对机组设备工况的掌控，还大大增加了检修维护人员的工作量。从2012年起，葛洲坝电厂决心以强化设备管理为突破口，采取了一系列降低设备缺陷率的措施，这就是设备“零缺陷”目标管理的开端。

“零”的实践要从设备源头抓起，不能把问题带入下一个环节。以本轮岁修机组LCU改造为例，为了保证设备技改质量和投运后安全运行，葛洲坝电厂在改造的全过程中贯彻实施“零缺陷”思想。该项目的技术方案在短短的一个月时间内数易其稿，内容规定细至接线端子颜色、元器件的安装间隙、标签的位置等等，在合同招标过程中得到高度评价。在设计制造阶段，派专人驻厂监督，督促试验功能实现、设备到货以及设计修改等，确保了出厂前设备“零瑕疵”。4月底，电站3台增容机组检修完毕，所有机组调试和试验要求在一个星期内完成。经历了连续高强度的试验和长时间的加班考验，LCU调试人员仍以近乎完美的试验结果保证了改造增容机组顺利投运。

“零”的实践依靠先进实用的技术手段。葛洲坝电厂在实践过程中逐步完善了“运行分析小组”、“重点技术攻关”、“二次设备量化评估”等内容，形成了独具葛电特色的质量控制活动。运行分析小组

以关注设备健康为重点，定期开展设备运行分析和趋势分析，不定期进行设备专题分析，其结论是葛洲坝电厂生产检修决策最重要的来源之一，在一定程度上实现了设备缺陷预控。如，通过分析得出了某型号装置主设备生命周期为10年、装置电源模块为6年的结论，故在整体改造之前，适时安排机组C/D修时将处于设备生命后周期的电源模块先行更换，避免可能出现的故障。重点技术攻关活动聚集群众智慧，选取影响生产的实际技术难题，在现场应用成功后逐步推广，解决了许多重大设备顽症。

“零”的实践与责任文化的推进相辅相成。葛洲坝电厂加强企业文化建设，推进“诚信敬业、守责自律”的员工行为规范，倡导担当、主动精神，促使员工提升责任意识，更好地做好本职工作。同时，电厂制定了相关制度保障措施，实现设备责任到人（或组），明确设备第一责任人；制定工作流程和标准，引导员工向最佳实践的成果看齐，实现自我完善。通过宣贯，“零缺陷”思想深入人心，已经成为“精细安全、创新高效”葛电精神的重要组成部分。

“零”的成果

“零”重新定义了责任意识。一点点的错误、些微的偏差、偶然的失误不再被认为是理所当然的，只有“第一次就把事情做好”才是负责任的态度。葛洲坝电厂的员工向“工作留尾巴、维护不到位、检修返工、重复消缺”等不良习惯宣战，以高度的责任心和向标准看齐的决心做好每一件事情。经过实践，葛洲坝电厂“零缺陷”目标管理取得了实实在在的成绩。

设备缺陷总数逐年下降。虽然这几年进行了大规模的技术改造，新增了不少系统和设备，但是缺陷总数保持持续快速下降的趋势，2013年缺陷总数较2011、2012年分别下降39%、22%。在近几年，保护、测控、电控等二次专业多次实现了管辖设备月度“零缺陷”。

设备可靠性水平显著提升。葛洲坝电厂设备可靠性指标连续多年保持较高水平，以2013年为例，全部21台机组等效可用系数95.91％，机组平均运行小时6204小时，非计划停运0.11小时/台.年，自动开停机成功率连续20多个月达到100％。

机组主设备安全稳定运行。在机组平均运行小时数超过6000小时的情况下，通过运行分析和预控措施，及时消除了大量设备安全隐患。岁修期间，加强检修作业控制和质量控制，按期保质保量的完成检修技改任务，确保机组主设备保持长期安全。

葛洲坝电厂通过扎实开展设备“零缺陷”目标管理，其经济效益和安全效益已经突显。同时，通过推广“零缺陷”思想，增强了员工的责任意识，激励了员工更加精细化地工作，对提升管理水平起到了促进作用。在今后的设备管理中，葛洲坝电厂将继续探索和优化设备“零缺陷”目标管理的方法，不断总结提高管理水平，向着“十二五”发展规划的“建设智能电站，保持行业领先”目标继续迈进。