年产9000万平方米光伏用高性能EVA封装胶膜项目可行性研究报告
年产9000万m2光伏用高性能EVA封装胶膜
项目可行性研究报告
红塔塑胶（成都）有限公司
2010年11月
目录
第一章总论.......................................................... 错误！未定义书签。
1.1项目概况.......................... 错误！未定义书签。
1.2编制依据.......................... 错误！未定义书签。
1.3编制范围.......................... 错误！未定义书签。
1.4编制原则.......................... 错误！未定义书签。
1.5项目单位简介...................... 错误！未定义书签。
1.6项目技术来源...................... 错误！未定义书签。
1.7简要结论.......................... 错误！未定义书签。第二章项目建设的背景及必要性........................ 错误！未定义书签。
2.1项目提出的背景.................... 错误！未定义书签。
2.2项目提出的必要性.................. 错误！未定义书签。第三章市场分析及规模...................................... 错误！未定义书签。
3.1市场分析.......................... 错误！未定义书签。
3.2规模.............................. 错误！未定义书签。第四章场址选择与自然条件................................ 错误！未定义书签。
4.1项目区概况........................ 错误！未定义书签。
4.2自然地理.......................... 错误！未定义书签。
4.3建设场址选择...................... 错误！未定义书签。第五章工程技术方案............................................ 错误！未定义书签。
5.1工程方案.......................... 错误！未定义书签。
5.2技术方案.......................... 错误！未定义书签。
5.3设备.............................. 错误！未定义书签。
5.4原材料供应........................ 错误！未定义书签。第六章公用辅助工程............................................ 错误！未定义书签。
6.1给排水............................ 错误！未定义书签。
6.2供电和通讯........................ 错误！未定义书签。
6.3消防.............................. 错误！未定义书签。第七章节能........................................................ 错误！未定义书签。
7.1用能标准和节能规范................ 错误！未定义书签。
7.2节能措施.......................... 错误！未定义书签。
7.3节水措施.......................... 错误！未定义书签。
7.4节约土地.......................... 错误！未定义书签。第八章环境保护.................................................... 错误！未定义书签。
8.1环境保护执行标准.................. 错误！未定义书签。
8.2主要污染源及污染物................ 错误！未定义书签。
8.3环境保护措施...................... 错误！未定义书签。
8.4环境保护结论...................... 错误！未定义书签。第九章劳动安全及消防...................................... 错误！未定义书签。
9.1劳动安全卫生...................... 错误！未定义书签。
9.2消防安全.......................... 错误！未定义书签。
9.3劳动定员.......................... 错误！未定义书签。第十章项目实施进度及招投标............................ 错误！未定义书签。
10.1实施进度......................... 错误！未定义书签。
10.2招投标........................... 错误！未定义书签。第十一章投资估算及资金筹措............................ 错误！未定义书签。
11.1投资估算......................... 错误！未定义书签。
11.2资金筹措......................... 错误！未定义书签。第十二章效益分析.............................................. 错误！未定义书签。
12.1财务评价的依据和原则............. 错误！未定义书签。
12.2财务评价基础数据与参数选取....... 错误！未定义书签。
12.3成本费用、营业收入及税金估算..... 错误！未定义书签。
12.4项目财务分析..................... 错误！未定义书签。
12.5财务评价结论..................... 错误！未定义书签。第十三章结论与建议............................................ 错误！未定义书签。
13.1结论............................ 错误！未定义书签。
13.2建议............................ 错误！未定义书签。附表： ...................................................................... 错误！未定义书签。
目录
1．总论 (1)
2．市场分析 (7)
3．生产规模及产品方案 (11)
4．工艺技术方案 (13)
5. 主要原材料及公用工程消耗 (18)
6．建厂条件 (19)
7．公用工程及辅助设施 (22)
8．环境保护 (28)
9．节能 (30)
10．劳动保护与安全卫生 (31)
11．消防 (32)
12．工作制度与劳动定员 (33)
13．项目实施计划及招标 (35)
14. 投资估算及资金 (38)
15. 财务分析 (40)
16. 效益与风险分析 (44)
17. 附录 (46)
1 总论
1.1 项目名称、承担单位及负责人
项目名称：红塔塑胶(成都)有限公司年产9000万m2光伏用高性能EVA封装胶膜项目
项目承担单位：红塔塑胶（成都）有限公司
项目负责人：李晓华职务：总经理
1.2 可行性研究报告编制依据和研究范围：
1.2.1 编制依据：
（1）国家发展和改革委员会和四川省“十二—五”光伏产业发展规划；
（2）国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2007年本）》轻工类；
1.2.2 编制内容
本可研报告主要是对光伏用高性能EVA封装胶膜的用途、市场、工艺技术、生产设备、配套工程、安全环保、投资估算、经济效益等进行论述、论证和测算，对该项目技术和经济的可行性提出分析意见，供决策参考。
1.3 承建单位及投资方基本情况
项目承建单位红塔塑胶（成都）有限公司是一家专业生产平面拉伸聚丙烯包装薄膜的企业，创建于2008年。公司坐落在四川省成都市温江区海峡两岸经济技术开发区内，公司注册资金7800万元。2009年即获得了ISO9001国际质量管理体系认证，公司现有员工200人。
项目投资方云南红塔塑胶有限公司，云南红塔塑胶有限公司位于玉溪市高
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新技术开发区，于1996年3月注册成立，占地88.9亩，为外商独资企业。公司先后引进法国DMT公司和德国Brückner公司两条全自动BOPP生产线，英国ATLAS和德国KAMPF分切设备，拥有全套进口的实验室检测设备，硬件设施十分先进可靠。
经过十多年的磨砺，公司已是西南最大的BOPP生产企业，具备合理应用BOPP新材料的实力，BOPP工艺技术、生产管理、设备运行能力已经提升到行业较高水准。公司生产的产品分为烟膜、普通平膜和特种膜，产品主要运用于卷烟包装、食品包装、高档礼品包装、复合、胶粘带基材等领域。平膜市场份额占省内的85%以上，烟膜占省内市场份额55%。产品质量得到了广大客户的认可和好评。公司2009年实现销售收入3.4亿元，利润4565万元，税2090万元。
公司1998年被云南省科委认定为“省级高新技术企业”，2002年被科学技术部火炬高新技术产业开发中心认定为“国家级重点高新技术企业”。2006年被认定为省级企业技术中心。2008年通过了高新技术企业的复审认定。
从1999年至今共获13项省级新产品，1项国家重点新产品。公司承担了两项国家火炬计划， 2007年通过QS（质量安全）认证，2008年公司被确定为“云南省第三批创新型试点企业”。
公司现拥有授权专利6项，其中发明专利一项，目前还有一项发明专利在实质审查阶段。
1.4 项目提出的背景及投资的必要性
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中国对太阳能电池的研究起步于1958年，目前，中国已成为全球主要的
太阳能电池生产国。2007年全国太阳能电池产量为1188MW，2008年的产量继续提高，达到了200万千瓦。2009年中国太阳能电池/模组制造商的产能较2008年倍增，达到8,000MW，电池产量超过4,000MW。
中国已在生产制造方面取得重要地位，也将成为使用太阳能的大市场。2009年国家陆续出台了太阳能屋顶计划、金太阳工程等诸多补贴扶持政策，在政策的支持下中国有望像美国一样，会启动一个巨大的市场。
太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。预计到2030年，可再生能源在总能源结构中将占到30%以上，而太阳能光伏发电在世界总电力供应中的占比也将达到10%以上；到2040年，可再生能源将占总能耗的50%以上，太阳能光伏发电将占总电力的20%以上；到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80%以上，太阳能发电将占到60%以上。这些数字足以显示出太阳能光伏产业的发展前景及其在能源领域重要的战略地位。由此可以看出，太阳能电池市场前景广阔。
EVA胶膜处于光伏产业链的重要位置，其性能好坏决定太阳能电池组件和系统的质量，其制造成本影响着组件及系统的成本，并且影响光伏技术的应用与推广。
国内EVA胶膜的工业化运用从本世纪初才起步，与国外的胶膜产品相比在抗老化、透光率以及粘合强度等方面都存在一定的差距，价格比国外产品低50%
以上，且从产能方面也不能满足国内太阳能电池产业的需要，仅2009年就有40%
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的产品从国外进口。
本项目拟生产的EVA封装胶膜满足太阳能电池30年使用寿命的要求，生产的太阳能电池组件发电效率同比提高1%以上，直接降低发电成本；项目符合国家和四川省?光伏产业发展建设规划?的规划要求。作为光伏产业配套的重要一环，项目的实施能突破光伏产业链的薄弱环节，增强四川省光伏产业技术创新能力和整体配套能力，为提高四川省在光伏组件制造技术及产品性能等核心竞争力方面打下良好的基础。
综上所述，项目投资是必要的。
1.5 综合技术经济指标表
综合技术经济指标见表1-1。
表1-1 主要技术经济指标表
序号项目名称单位数量备注
1 生产规模万m2/a 9000
2 产品方案
a 高性能EVA封箱胶膜万m2/a 9000
3 主要原材料
a EVA t/a 42330
b 交联剂t/a 300
c 偶联剂t/a 120
d 功能添加剂t/a 150
4 公用工程消耗量
a 供水（新鲜水）
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平均用水量m3/d 14
b 供电
设备容量（380/220V）kW 2588
计算负荷（380/220V）kVA 1903.7
年耗电量kW·h/a4600万
c 循环水
最大用水量m3/h 350
正常用水量m3/h 300
d 冷冻
最大用冷负荷kW 120
平均用冷负荷kW 110
5 三废排放量
a 废水m3/d 89 生活污水
b 废渣t/h 0.22
6 运输量t/a 89400
a 运入量t/a 44700
b 运出量t/a 44700
7 全厂定员人530
a 其中：生产工人人456
b 管理人员及技术人员人74
8 总占地面积m234940
a 装置占地面积m224000
b 道路占地面积m23300
9 总建筑面积m248000
10 工程项目总投资万元24800
a 固定资产投资万元18500
b 建设投资万元20800
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d 建设期利息万元828
e 流动资金万元4000
11 年销售收入万元153000
12 成本和费用
a 年均总成本费用万元118750.64
b 年均经营成本万元116493.34
13 年均利润总额万元8865.66
14 年均销售税金万元8200.80
15 财务评价指标
a 投资利润率（税后）% 46.26
b 投资利税率（税后）% 85.53
c 投资回收期年 2.25/3.55 税前/税后
16 国民经济评价指标
a 项目投资财务内部收益率% 35.47/32.32 税前/税后
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2 市场分析
2.1 国内外发展现状与趋势
光伏新能源的发展是整个能源结构调整的重要组成，该产业的发展主要是依靠政府的支持和政策引导。国内的新能源结构调整计划呈现雏形的阶段，而且金融危机的影响使得国内企业意识到拓展国内市场的重要性，所以在各方面的作用之下，国内市场将潜在着巨大的市场价值。
据DisplaySearch发布的最新报告称，2010年全球太阳能需求将增长40%以上，即13.08GW。在未来几年的发展中，晶硅电池依旧是太阳能电池的主流，不过薄膜电池在迅速发展着，EPIA预计2010年薄膜电池占有率有望达到15～20%，无论是哪一种电池片，封装材料是组件不可或缺的辅件，所以EVA胶膜因光伏市场的潜在价值也将具有很大的市场潜力。
按照2007年发布的《可再生能源中长期发展规划》，我国提出到2010年，光伏发电总容量达到30万千瓦，到2020年达到180万千瓦的目标，我们预计，随着国家各项政策的出台，国内光伏发电市场的实际发展规模要明显高于规划目标，因此国内EVA胶膜需求量在短期内必将迅猛增长。
EVA胶膜封装是太阳能电池制造的重要环节，通过封装可以保护电池片和电极、提高电池的发电效率和耐久性。随着太阳能电池的发展，对EVA胶膜的耐老化性能、封装粘接特性以及封装加工性能提出越来越高的要求。主要集中以下几个方面：
①改善EVA胶膜光学性能，提高透光率，使电池的工作效率提高；
②要求EVA胶膜有更好的耐老化性能，抗黄变性能，延长太阳能电池使用寿命；
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③低封装收缩率，封装交联过程中，收缩率小以避免电池片位移、破坏和电极
损坏，实现封装的快速高效；
④为了避免挤出加工过程中出现预交联，目前基本上都采用慢速挤出，以减少EVA挤出剪切温升，减少挤出不稳定性。因此，如何通过先进挤出加工技术的应用实现EVA胶膜的高效加工是整个行业的重要发展方向。
国外EVA胶膜的研发工作开展较早，在产品性能、品质、生产能力等方面具有较大优势。目前国际上知名的EVA胶膜企业主要有：日本Bridgestone、意大利Tecnofimes、美国STR.、德国ETIMEX等企业。与现有国内EVA胶膜产品相比较，国外EVA的优点是耐湿热、耐紫外老化性能好，透光率91～92%，产品质量稳定性好，使用寿命约为25年，但产品价格较高，一般的组件厂商难以接受。
2.2国内外胶膜应用现状
目前国产EVA胶膜使用寿命较短、耐老化性能差、透光率低，是我国光伏产业发展的瓶颈；而进口EVA胶膜虽然在性能上略优于国产胶膜，但其价格高昂使很多组件厂难以承受，而且交付周期长、供应量不能确保，严重制约我国光伏发电产业的发展。
在中国市场，随着国内的数家EVA胶膜厂商不断成长，EVA胶膜长期依赖进口的局面得到了改观。但是，进口产品依然占据着重要的市场份额，主要是日本企业占据较大的国内市场份额，其次是美国企业，再次是欧洲企业。受到运输时间、运输条件的限制，加之进口EVA胶膜价格偏高，进入中国市场难度较
大。国内组件厂既需要有更高性价比的EVA胶膜作为进口EVA胶膜替代品，也
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需要有新的EVA胶膜厂来满足其飞速增长的产量。
欧美企业大多使用本地区的EVA胶膜，销售价格高于中国产、日本产EVA 胶膜。受组件成本不断下降的压力，欧美组件厂越来越需要性价比更高的EVA 胶膜，这也为国产EVA胶膜出口提供了极大的市场机遇。
2.3国内市场现状及发展
EVA胶膜作为电池组件的重要组成，其市场是和整个组件的市场联系在一起的，所以要分析EVA胶膜的需求市场首先要从组件的需求市场来入手。2009年全球太阳能电池综合产量由2008年的7014MW增至9564MW。据Solarbuzz2010年调查报告，2009年全球太阳能光伏发电装置达到64.3亿瓦，比2008年增长6%，全球太阳能产值达380亿美元。今后5年，太阳能电池行业将快速增长，到2014年全球太阳电池市场将是目前的2.5～3倍。
国内目前光伏电池总产能约5000兆瓦到6000兆瓦，占世界的40%。而2009年中国太阳能电池的产量为4000MW,所需EVA胶膜约为1.2亿m2，而2009年国内EVA胶膜生产量还不到7000万m2，需大量从国外进口，下表为2009年国内主要EVA胶膜厂商及产量情况：
国内EVA胶膜主要生产企业产能表
公司名称所在地2009年年产能
杭州福斯特杭州临安2900万㎡
浙江诸暨枫华浙江诸暨1000万㎡
浙江瑞阳光伏温州900万㎡
深圳斯威克深圳800万㎡
东莞永固东莞500万㎡
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浙江飞宇衢州500万㎡
浙江化工杭州100万㎡
中国已成为世界上最大的太阳能电池生产国，按照国内光伏产业的发展规划，到2015年中国太阳能电池的年产量将超过12000MW,而EVA胶膜的需求量将超过3.6亿m2，这其中仅按四川省?光伏产业发展建设规划?和《陕南循环经济产业发展规划(2009-2020年)》的目标，到2015年，四川省将新增1500MW太阳能电池产能,陕西将新增5000MW太阳能电池产能, EVA胶膜的需求量将超过1.8亿m2，而目前西部还没有EVA胶膜的生产企业，这将为本项目EVA胶膜的生产和销售提供了极大的市场空间.
2.4产品价格分析
目前我国进口光伏用EVA封箱胶膜的平均价格在每平方米40-50元，而国内其他厂家生产的光伏用EVA封箱胶膜价格为20-26元/平方米，本项目产品光伏用EVA封箱胶膜售价按20元/平方米计（含税）。
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3 生产规模及产品方案
考虑到市场需求、市场推广、规模经济、原料来源和企业的资源利用等因素，拟确定本项目产品规模与产品方案如下。
3.1 生产规模
本项目拟依次自行设计国内外定点设备加工组装EVA胶膜流延生产线30条，以及其他配套设备，项目分两期实施，一期形成年产3000万m2EVA胶膜的生产能力，二期再增加6000万m2EVA胶膜的生产能力，总的形成年产9000万m2EVA胶膜的生产规模。
3.2 产品方案
产品类型：单层EVA胶膜
产品品种：单层光伏用EVA封箱胶膜、单层EVA功能型环保节能薄膜和EVA 安全夹层玻璃胶片等等；
厚度范围：0.25mm-1.0mm，可根据用户要求确定。
在收卷机上的膜幅宽：1600-2200mm
3.3 产品说明
本项目拟定生产厚度范围在0.25mm-1.0mm之间的光伏用高性能EVA封箱胶膜，产品所达到的性能指标如下表：
表3-1
项目测试标准单位标准值
紫外截止波长分光光度计nm 360
透光率ASTM E424 % ＞92
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交联度溶剂萃取% ≥80
收缩率135℃3min MD % ≤3 TD % ≤1
断裂拉伸强度
GB/T 1040
MPa ＞20
断裂伸张率% ＞600 吸水率（20℃ 24h）GB/T 1034 % ≤0.1
EVA/玻璃粘接强度
GB/T 2790
N/cm ＞80 EVA/TPT粘接强度N/cm ＞60 耐紫外光老化（UV 1000hr）IEC 61345 △YI ＜0.8
湿热老化 (85℃,85%，RH1000hr）
GB/T 7141 △YI ＜1
耐高温性（+90℃ 1000hr）△YI ＜0 .8 耐低温性（-40℃ 1000hr）△YI ＜0.8
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4 生产工艺技术
4.1生产工艺概述
EVA胶膜的制造技术包括设备技术、材料技术和工艺技术三方面，工艺技术是建立在设备和材料技术之上的，对设备进行改造、对材料进行优化以及将设备技术和工艺技术相结合以形成自己的工艺技术进而生产出高性能的EVA胶膜是生产企业的核心工作内容。目前，用于EVA胶膜的生产工艺主要有单螺杆挤出+流延法和双螺杆挤出+流延法两种。
两种生产工艺的优缺点：
单螺杆挤出+流延法是物料通过单螺杆挤出机低温熔融挤出，再流延制片的方法，此方法采用单螺杆挤出设备，有较低的剪切温升，低温挤出工艺较容易控制，可较大限度的降低挤出过程中的交联反应，但由于单螺杆挤出机混炼效果不好，不适应采用较为复杂的配方体系，对于今后生产高性能的EVA胶膜不利，目前国内主要生产企业均采用这一工艺。
双螺杆挤出+流延法是物料通过双螺杆挤出机低温熔融挤出，再流延制片的方法，此方法采用双螺杆挤出设备，有较高的剪切温升，有较高的低温挤出工艺控制要求来避免降低挤出过程中的交联反应，同时需要对双螺杆挤出设备有很高的调整能力，但双螺杆挤出设备对于物料的混炼效果较好，适应于采用复杂的配方体系，便于生产出高性能的EVA胶膜，目前国外生产厂商多采用这一工艺。
根据本项目产品的设计要求，本项目选用双螺杆挤出+流延法的生产设备，对于双螺杆挤出机、流延等关键部件采用自行设计委托加工的方式。
材料选用方面，总的来说，本项目生产高性能EVA胶膜所用原材料按如下
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要求进行选择：（1）良好的光学性能，即较高的透光率；（2）良好的抗紫外耐
老化性能；（3）优异的胶合性能；（4）与功能助剂有良好的相溶性；（5）良好的成型加工性能；（6）最优的性价比。
4.2 本项目生产工艺流程说明
本项目采用双螺杆挤出+流延法的工艺流程，根据产品方案，其生产工艺过程主要由原料预处理、熔融挤出、流延、冷却、回火、牵引、切边、收卷、包装等9道工序组成，具体工艺流程说明如下：
（1）原料预处理：原料预处理是本项目生产工艺流程中的第一步，它主要是通过原、辅料的分筛、输送、配料及物料混合、金属分离、结晶与干燥等过程，将生产所需的主辅料与各类添加剂、功能母料在精确计量的前提下，进行充分混合，并去除其中的金属杂质与多余水分，使所需原料达到生产要求，再经料斗投入挤出系统。
（2）熔融挤出：本工序在生产线的挤出系统中完成，其工艺过程包含两部分内容：一是通过挤出机双螺杆间旋转产生的压力和剪切力，利用物料与机筒、螺杆间的剪切力和机筒外部传入的热量，将聚合物进行充分地塑化与均化，并从挤出机中挤出；二是通过安装在挤出机机头与模头间的片式过滤器对熔体进行过滤，以去除熔融聚合物中的杂质。
（3）流延：本工序为熔融后的物料经模头挤出，形成厚片；
（4）冷却：该工序通过一种特殊设计的压辊、定辊和辅助冷辊，使流延后的厚片充分冷却，并通过压延的方式在其一个面上压制特定的花纹，形成特定
厚度的胶膜。
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（5）回火：本工序主要借助于回火辊的作用,将胶膜在一定的温度条件下，进行回火处理，减少胶膜的内应力。
（6）牵引：牵引装置的作用是将经经过回火处理的胶膜展平，最终以恒定的速度将薄膜送往收卷机。
（7）切边：本工序是将展平后的胶膜切除两个废边，并将废边通过吸风嘴吸入粉碎机，
（8）收卷：经切边后的胶膜，在收卷机上用纸芯进行收卷，将薄膜卷成特定长度的成品卷。
（9）包装：从收卷机上卸下的成品卷，其尺寸完全满足客户的使用要求，按客户的要求进行包装。 本项目生产工艺流程详见下图：
项目所采用的流延工艺为成熟工艺，高性能EVA 封装胶膜产品的制造核心在于生产加工中的以下几方面：
a 、优良的配方体系，保证产品具有较长的使用寿命和良好的耐老化性能；
b 、双螺杆低温挤出加工控制，实现了对挤出剪切温升的有效控制，消除了含交
原料准备 熔融挤出 流延 冷却
回火
牵引
切边 收卷 包装
太阳电池封装胶膜EVA的研究进展(1)
太阳电池封装胶膜EVA的研究进展 环境污染和能源短缺是人类在21世纪面临的最大挑战。利用太阳电池将清洁的、可再生的能源转变为电能是解决这两个问题的最有效途径之一。为此太阳能利用已成为10年来发展最快的行业之一。 1. 太阳能电池的封装 太阳能电池是将太阳辐射转换成电的装置，是太阳能开发的一项高新技术，是一种新型的特种电源。发电的原理是利用硅等半导体的量子效应，直接把太阳的可见光转换为电能。可是硅若直接暴露于大气中，其光电转换机能会衰减，所以必须将电池封装起来。目前硅晶片电池的封装常用的有4种。 （1）表面为环氧树脂封装。环氧树脂封装的太阳能电池如图1所示。底层用印制电路板作为衬底，中间为太阳能晶片，在晶片上面涂一层透明环氧树脂。这种封装方法常用于小功率（5W以下）的太阳电池，其工艺简单，但环氧树脂经长期日晒后会变色泛黄，影响透光效果。 图1 环氧树脂封装的太阳能电池 （2）表面为玻璃封装。大功率的太阳能电池的封装结构如图2所示。表面用透过率大于90%的玻璃，厚度为3mm，晶片的上、下两
层为抗老化的EV A （乙烯—醋酸乙烯共聚物），衬底用TPT（复合塑料膜），五层材料经高温层压后加上铝合金框而成。 其中层压主要工艺步骤为： 1、叠层：依次将盖板玻璃、EV A 膜、互相连接好的太阳电池、EV A 膜、聚氟乙烯膜（或复合膜）叠在一起。 2、抽真空：把上述叠层件放到双真空层压器的下室。层压器的上、下两室同时抽真空，约5m in。 3、加热：层压器的上下两室保持真空，加热叠层件。 4、加压：叠层件加热到110~120℃时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压。这时层压器的下室仍处于真空状态，也就是使上室对下室中的层压件产生一个大气压的压力。 5、保温固化：在固化温度下，恒温固化。 6、冷却：恒温固化后，层压器撤离热源，层压器的下室仍处在真空状态。循环冷却，取消下室真空，取出组合件，用快刀把组合件边缘多余的EV A 切掉。然后封边框和装接线盒，组装成太阳电池组件。 这种太阳能电池封装工艺成熟，为多数太阳能电池生产厂家所采用。
EVA太阳能电池封装胶膜市场现状与趋势
EVA太陽能電池封裝膠膜市場現狀與趨勢 伴隨著中國光伏市場的快速發展，EVA太陽能電池封裝膠膜市場也得到了快速增長，許多企業紛紛投入和進入這一市場，但盲目的進入最終導致的肯定是産能過剩和價格競爭，如何剖析當前EVA太陽能電池封裝膠膜的現狀和趨勢呢，筆者結合對這個行業的一些瞭解對此進行了剖析。 一、政策助推産業發展 縱觀近幾年國家出臺的光伏政策，都是利好的，國家住建部、科技部、財政部、能源局等都聯合出臺過多些政策，如2009年住建部聯合財政部推出的《關于加快推進太陽能光電建築應用的實施意見》和《太陽能光電建築應用財政補助資金管理暫行辦法》；財政部與科技部、能源局聯合印發《關于實施金太陽示範工程的通知》；2010年12月，財政部、科技部、住房和城鄉建設部、國家能源局等四部門對金太陽示範工程和太陽能光電建築應用示範工程的組織和實施進行動員部署，幷公布了首批１３個光伏發電集中應用示範區名單等等都是在爲光伏産業的快速發展護航，作爲拉動EVA市場快速增長的EVA太陽能電池封裝膠膜，在中國市場得到了快速的增長。 二、EVA太陽能電池封裝膠膜現狀 縱觀目前國內EVA太陽能電池封裝膠膜廠家，主要有杭州福斯特、溫州瑞陽、深圳斯威克、浙江德斯泰、寧波威克麗特等企業，生産原材料的廠家主要有北京有機化工、北京華美、南京揚巴石化等，就全球市場來看，三井、台塑、杜邦、韓華等企業占領了主要的市場，他們在提供原材料的同時也延伸到了膠膜領域，讓EVA太陽能電池封裝膠膜整體市場存在了一些不確定性，目前，國內EVA太陽能電池封裝膠膜推高了EVA在光伏領域的市場需求，超過了13萬噸，幷且進行有上漲趨勢。 三、不確定性環境的剖析 由于中國光伏産業兩頭在外，EVA太陽能電池封裝膠膜的原材料也主要在外，這給整個市場帶來了諸多的不確定性，與此同時，EVM等替代品的出現也讓EVA太陽能電池封裝膠膜市場充滿了變數。
光伏封装胶膜介绍
光伏封装胶膜介绍 光伏封装胶膜作用是将光伏玻璃、电池片和背板粘在一起。一般而 言封装胶膜需要透光、可粘接、耐紫外线及高温、低透水、高电阻率（减少漏电流）。 光伏用胶膜主要分为透明EVA、白色EVA、聚烯烃POE、共挤型POE、与其他封装胶膜（PCMS/Silicon 、PVB胶膜、TPU胶膜）等。2019 年市场上主要以透明EVA胶膜为主。 透明EVA胶膜是较为传统的胶膜产品，目前为市场主流，市场占比约70%。透明EVA技术成熟且成本较低，但封装后的组件衰减率高。为配合行业降本增效，目前封装胶膜企业主要围绕低入射光损耗、低衰减以及高性价比这几个关键点来进行研发。 白色EVA产品为近些年胶膜企业研发的新产品，白色EVA成本高于普通透明EVA，但其具有独特的高反射性能，通过增加电池片间隙入射光反射（白色EVA光反射率达到90%以上），提高组件对太阳光的有效利用，能够使一块60片单/ 双玻组件功率提升7- 10W/1.5-3W。同时也解决了组件层压后的白色胶膜溢白问题，还可简化背板降低成本，目前多实用于单玻组件和双玻组件的背层封装。 白色EVA在2012 年时就被我国胶膜龙头企业海优威提出，但由于其流动性大导致组件外观缺陷而被搁置。2013-2017 年间，海优威通过 引入电子束辐照预交联技术消除了白色EVA胶膜的流动性， 提高了耐热性和尺寸稳定性，防止组件外观缺陷产生。目前，经电子光束预交联处理的低流动性白色EVA已投入量产。
但传统EVA胶膜透水率较高，在使用过程中水汽进入组件，EVA 遇水降解后形成可以自由移动的醋酸根（-COOH），醋酸根与玻璃表面析出的碱反应产生可以自由移动的钠离子（Na+），钠离子在外加电场的作用下向电池片表面移动并富集到减反层从而导致PID 现象，导致组件功率衰减。而双面组件由于需要激光在背钝化层开槽，背面钝化不完全，背面用细小铝线印刷铝栅格，比常规电池的全铝背场更容易被酸腐蚀，并且双面组件部分采用另外无边框或半边框，胶膜与空气接触几率大，若无特殊防护，双面PERC电池背面PID 衰减可达到15-50%。 聚烯烃POE胶膜随之诞生，其具有优异的水汽阻隔能力和离子阻隔能力，水汽透过率仅为EVA的1/8 左右。且其分子链结构稳定，老化过程中不会分解产生酸物质，优秀的水汽阻隔性、耐候性能、光透过率与粘接性能，使其能够更好的保护组件在高湿环境下的正常工作，使组件具有更加长效的抗PID 性能。近年来在领跑者项目的带动下，双面电池及组件的应用越来越广泛，但双面组件存在的PID 衰减问题是常规封装胶膜难以解决的，为此有胶膜企业研发出强抗PID双面PERC电池专用POE胶膜，能够在组件端使用中大幅改善层压溢胶、并串等问题，同时可加快交联速度、提升交联度，缩短层压时间，提升组件良率。
EVA胶膜项目招商引资报告
EVA胶膜项目招商引资报告 规划设计/投资方案/产业运营
EVA胶膜项目招商引资报告 全球光伏发展前景广阔。过去10年，全国光伏新增装机规模增长超过了10倍，主要原因一方面是包括中国在内的主要国家都出台了支持光伏行业发展的政策，另一方面光伏组件的价格在过去10年间下降幅度超过了90%从而为新增装机打开了空间。预计2019年全球新增光伏装机约120GW，累计光伏装机预计将达到600GW，2020年全球新增光伏装机约140GW，同比增长约20%。行业装机的增长也将增加对EVA胶膜的需求。 该EVA胶膜项目计划总投资14644.50万元，其中：固定资产投资10667.76万元，占项目总投资的72.84%；流动资金3976.74万元，占项目总投资的27.16%。 达产年营业收入31230.00万元，总成本费用24794.59万元，税金及 附加264.38万元，利润总额6435.41万元，利税总额7587.43万元，税后净利润4826.56万元，达产年纳税总额2760.87万元；达产年投资利润率43.94%，投资利税率51.81%，投资回报率32.96%，全部投资回收期4.53年，提供就业职位638个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做 好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安
全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。 ......
EVA胶膜项目招商引资报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
光伏组件封装胶膜的种类及特性研究
科技专论 382 光伏组件封装胶膜的种类及特性研究 【摘 要】目前光伏组件的封装形式主要有玻璃-EVA-背板封装和玻璃-PVB-玻璃两种形式。本文分别对两种胶膜的特性进行了阐述，并总结了生产使用过程中应注意的问题。 【关键词】光伏；封装；EVA；PVB；问题 引言 我国76%的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀，应用技术成熟，安全可靠。光伏产业是将太阳能转换为电能的迅猛发展的新兴产业，其中晶体硅太阳电池组件主要应用于大规模并网发电、离网电站、BIPV光伏建筑一体化等，其封装胶膜主要有EVA和PVB。两种材料不同成份组成使得存在不同的特性和使用要求。 1、组件结构 1.1常规组件的结构 玻璃—EVA-电池片-EVA-背板-边框1.2BIPV组件的结构钢玻璃(超白）-PVB-电池片-PVB-钢化玻璃（普通） 2、EVA胶膜 2.1简介 EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 2.2EVA的特性2.2.1分子组成 EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 2.2.2交联特性 通过采取化学交联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。 2.2.3交联测试原理 将EVA样品装入120目不锈钢丝网袋内，置沸腾二甲苯中萃取。未经交联的EVA，在二甲苯沸腾液中，样品迅速全部熔溶到二甲苯中，故交联度为0。而交联EVA，在萃取操作结束后，还能清楚观察到不锈钢丝网袋中残留有亮晶的试样，该残留试样量与试样总量之比即为交联度。 2.3交联度对光伏组件的影响 不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响，EVA的交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。 2.4EVA胶膜作用与使用注意事项封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响；增强组件的透光性；将电池片，钢化玻璃，TPT 粘接在一起，具有一定的粘接强度；具有吸水性；不能长期暴露在空气中，否则会使胶膜的性能下降；胶膜开封后尽快用完，没有用完者应按照原样包装好；层压过程中，温度不能超过160°C；要求在恒温间内使用此胶膜；避免与水、油、有机溶 剂、和其他化学物品接触；为了能够缓冲电池片和排尽空气，EVA胶膜 的压花面应对着电池片。 3、PVB胶膜 3.1简介 PVB胶膜又叫PVB Film，PVB胶片，PVB薄膜，PVB中间膜等，英文名称为：PolyVinyl Butyral Film，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜。其本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成。由于是塑性树脂生产而成，它具有可回收利用加工，重复使用的特点。 3.2粘接机理 玻璃中的SIOH和胶片小的COH基之间的氢键形成粘结力，胶片小的钾离子从玻璃中置换出氢，从而控制了粘结力水与COH基争夺和SIOH的结合。 3.3PVB使用过程中的注意事项3.3.1玻璃洗涤。为了消除玻璃表面的灰尘、污垢、油腻和脏物，应仔细洗涤玻璃。玻璃清洗机使用的水必须通过洁净处理，按严格要求是使用离子软化水。冲洗用水的质量对于夹层玻璃的粘结强度有很大影响，特别是清洗水的盐度影响玻璃和PVB胶片之间的粘结的最终质量。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。 3.3.2PVB胶片的准备。必须根据玻璃的规格、留边的尺寸和胶片经处理后的收缩量合理地切裁胶片，以补偿热压过程中胶片尺寸的收缩。 3.3.3注意存储环境。冷藏膜应保存在干燥，温度低于10℃的环境中，存放日期为6个月。胶片拆封后，未使用的胶片应保存在温度低于10℃的干燥环境存放时间不多于5天，应防止水淋和浸泡。 常温膜(衬隔离膜)应保存在干燥、常温的环境内。存放日期为24个月。胶片拆封后，未使用的胶片应保存在温度低于20℃的干燥环境中，如仍保持衬有隔离膜，存放时间不多于30天，如已去除隔离膜，应保存在温度低于10℃的干燥环境中，存放时间不多于5天。应防止水淋和浸泡。 4、PVB与EVA的比较 EVA属于热固性树脂，有交联反应；PVB属热塑性树脂，具有可重复加工性，无交联反应；国内玻璃幕墙规范明确提出“应用PVB”的规定，BIPV光伏组件采用PVB代替EVA制作能达到更长的使用寿命； PVB有很强的粘接性能，安全性高于EVA膜；EVA的配方较多，封装工艺不好控制；PVB膜的配方简单，品质控制稳定，保质期长；PVB膜流动性要差，可以防止加工过程中胶膜流溢情况发生。 5、结论 以上对EVA和PVB两种胶膜进行了特性总结与比较，并提出使用时应注意的问题，可以有效指导生产。随着光伏行业的快速发展，对组件封装材料有待深入研究。 韩素卓 张翼飞 尹丽华 英利集团有限公司 河北保定 071051
EVA胶膜测试项目及方法
太阳能胶膜性能测试方法（2010-2-22） 1.厚度检验 1．1测量仪器 精度为0.01mm的测厚仪。 1．2测量方法 用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。 2.幅度检验 2．1测量器具 用精度为1mm钢制卷尺或直尺。 2．2测量方法 用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。 3.透光率测试方法 3．1仪器 透光率－雾度计。 3．2试片制作 采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃，以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合，置制作太阳电池板的层压机内，140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min 。3．3透光率试验方法 用3.1仪器测定试片透光率（取3点平均值）为其结果。 4.粘接力测试方法 4.1 与白PET粘接力 4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃，宽5cm的白色PET及5cm宽，长10cm的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.1.2用玻璃做刚面，PET为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将PET固定于玻璃上，组成粘合组合体。 4.1.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。
4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.1.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 4.2 与玻璃粘接力 4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃，宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽，长10cm 的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.2.2用玻璃做刚面， 帆布为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将帆布固定于玻璃上，组成粘合组合体（每一胶膜样品做3个粘接合组合体）。 4.2.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min ，加压时间为1min ，层压时间为15min 。 4.2.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.2.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.2.6将试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 5.收缩率测试方法 ● 准备：取尺寸为100*100mm 的EV A 胶膜试样，如图所示，a1 A1 b1 B1 均为所在 边的中点， a1 A1 、 b1 B1长度均为100mm （L1）。 ● 收缩：将EV A 试样（放于PTFE 板上，要求平整）放入120℃（＋1℃）烘箱中加 热3分钟,取出。 ● 计算： 平均值：测收缩后 a1 A1 、 b1 B1的长度，分别为L2,L3。
常见EVA胶膜性能指标
常见EV A胶膜性能指标 项目单位福斯特枫华塑胶海优威永固尚美瑞阳浙江化工斯威克飞宇奥特昇帝龙台湾暘益密度g/cm30.96 0.96 0.952 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 拉伸强度MPa 16 20 26 16 20 16 断裂伸长率% 550 520 420 600 580 590 杨氏模量MPa 4.7 6 4.33 UV cut-off nm 360 360 360 360 交联度% 75~90 75 >80 75~85 ≥85 ≥85 75~85 75~90 85±5 80~90 80~90 86±2 粘结强度/玻璃N/cm >50 52 >50 >70 >30 ≥50 ≥30 >50 >40 >60 ≥50 100~140 粘结强度/TPT N/cm >40 74 >20 >60 >40 ≥50 ≥20 >40 >40 >50 >40 50~60 收缩率TD% <2.0% <3 <5 <3 <2 <4 <3 <4 厚度mm 0.3~0.8 0.6 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.7 宽度mm 200~2200 810 200~2200 200~2200 100~2000 软化点o C 62 65 62 58 60 58 透光率% 91 91 90 >91 ≥91 ≥91 91 >91 >91 ≥91 91~92 比热J/o C·g 2.3 2.3 导热性W/mk 0.3 吸水性% 0.1 <0.01 ≤0.1 <0.1 <0.1 0.1 0.2~0.3 抗紫外YI ≥87% <2 >90% ≤2 <2 <5(功率变化) <2 >90% 耐湿热YI ≥85% <2 88% <2 ≤2 <2 <5(透光率变化) <3 >90% 折光指数 1.48 1.483 熔融指数g/10min 32 30 30 绝缘强度kV/mm 19 体积绝缘电阻Ω·cm 5.4×1015 吸光度% <1.2
EVA胶膜的尺寸稳定性控制
EV A胶膜的尺寸稳定性控制 在EV A封装胶膜使用过程中,首先要在热板上预热并抽真空,期间EV A胶膜可能由于尺寸不稳而发生收缩变形, 从而导致层压过程中组件位移或气泡产生等缺陷,因此,业界对EV A胶膜的收缩率均有严格要求.国外产品在这方面也确实表现出对国内产品明显的优势, 美国STR公司的产品更号称采用特定的“用户友好”工艺使得产品为零收缩,其他诸如BRIDGESTONE和MITUI CHEMICAL的产品也135℃/3min的测试中表现出较小且很好的收缩均匀性能. 目前,太阳能组件厂对收缩的要求并没有统一的测试标准,一般常采用100mmX200mm(TDXMD)的样品膜直接放在120-140℃的热板上3min后冷却测定尺寸的变化. 如下是过程照片:
EV A封装胶膜的收缩率,取决于胶膜的生产方式. 一般用压延方式生产,可能横向(TD)可能会有一定的收缩; 而采用挤出方式生产的胶膜通常只有MD方向的收缩率. 对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果. 挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面: 1、模头拉伸比 口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对 于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。对于EV A胶膜 生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计 算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。 2、片胚的温度 片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形
成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制 3、压辊与流延辊的速差 4、熔池的大小 熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此 导致较大的收缩； 5、压辊温度 温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘 辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。 6、生产线速度 生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较 小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一 7、牵引张力 牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要 求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。因此， 在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。 8、退火处理 在生产线中加入有效的退火单元，可以有效的减少膜片的收 缩。但需要形成适当的退火工艺。 通过对以上8个方面的控制和改善可以制得收缩很小甚至为零的EV A胶膜。
太阳能EVA胶膜
太阳能EVA胶膜 太阳能电池封装胶膜（EVA）一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯 Vinyl乙烯基 Acetate醋酸盐的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 一、太阳能电池封装胶膜（EVA）的优点概括如下： 1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如PET。 2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 3、易储存。室温存放，EVA的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 4、相比PVB有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效 5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 二、特理性能： 用EVA胶片做夹层玻璃，完全符合夹层玻璃的国家标准《GB9962-99》，下面以0.38mm厚透明胶片为例，各项性能指标如下：项目指标项目指标抗拉强度（MPa）≥17 可见光透射率（%）≥87 断裂伸长率（%）≥650 雾率（%） 0.6 粘接强度（kg/cm）≥2 耐辐照性合格吸水率（%）≤0.15 耐热性合格耐湿性合格抗冲击性合格霰弹袋冲击性能合格紫外线截止率 98.5% 三、加工方法： 将制作好的玻璃置于真空袋中抽真空，真空度≥700mmHg（0.092Mpa），温度为100-110℃（玻璃表面实际温度），保温10分钟，冷却至60℃以下，卸真空。 四、储存的时间及条件储存的时候将它们放在原包装内不要取出，放在避光通风的地方，并具温度不超过30℃，湿度低于80%。五、产品规格：厚度：0.25mm，0.38mm 宽度：2.1m 六、产品颜色多样（有透明，不透及彩色），可供选择。 近年来，EVA胶膜一直被包括杜邦在内的国外巨头公司掌控，权威资料显示，目前我国的EVA胶膜生产只能满足光伏组件厂商的部分需求，国内市场存在较大缺口。国际市场上，高品质的EVA胶膜供不应求，EVA胶膜一度成为制约组件厂生产的瓶颈。随着现在自主研发生产能力的增强，国内品渐渐有所展露，比如杭州索康博、浙化所的福斯特、广州鹿山以及中科院等。 封装材料： 从具体产品来看主要是EVA（Ethylene Vinyl Acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物）和PVB(Polyvinyl butyral:聚乙烯缩丁醛)； EVA主要用于晶硅电池的背衬底，少部分薄膜也有采用，主要起到保护电池以及将电池片与盖板玻璃紧密贴合的作用。目前市场使用的产品以Dupont的Tedlar最为知名，但也有不少其他国际大厂在生产各种产品，如3M等，国内亦有几家能够用于太阳能的生产商； PVB目前主要用在薄膜电池行业，生产企业和产品型号均较少，目前以Dupont、Kuraray等为主，国内也有个别企业正在尝试生产，如鑫富药业(行情股吧)在湖州的项目；
2019年产2亿平方米POE封装胶膜项目可行性研究报告
2019年产2亿平方米POE封装胶膜项目可行性研究报告 2019年11月
目录 一、项目概况 (3) 二、项目产品特征及应用场景 (3) 三、项目实施的必要性 (4) 1、顺应国家产业政策、升级产品结构、促进光伏技术进步和产业升级的需要 (4) 2、提升核心竞争力，进一步巩固光伏胶膜行业龙头地位的战略举措 (6) 3、深挖关键共性技术平台价值，打造新的利润增长点的需要 (6) 四、项目实施的可行性 (7) 1、光伏产业是具有重要战略意义的新兴产业 (7) 2、高效光伏组件的快速发展，助推封装胶膜产品升级换代 (9) 3、成熟的单/多层聚合物功能薄膜材料制备技术体系，为项目的实施奠定了 坚实基础 (10) 4、完善的品控体系及健全的营销网络，为项目的实施提供了有力保障 (11) 五、项目投资估算及财务评价 (12) 1、投资估算 (12) 2、财务评价 (12)
一、项目概况 本项目在公司现有地块新建部分厂房，新建26条生产线，其中一期和二期各拟建生产线13条。一期建成投产后，将形成年产1亿平方米POE封装胶膜生产能力。本项目一期建设期为1.5年；二期建设期为1.5年，在一期建成投产后建设。 二、项目产品特征及应用场景 POE封装胶膜是以茂金属作催化剂开发的具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布、结构可控的新型聚烯烃热塑性弹性体，其最突出的特点是低水汽透过率和高体积电阻率，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使高效组件能够可靠长效使用。具体的说，POE胶膜相对EVA胶膜性能优越的表现为： a、POE胶膜是乙烯和辛烯的共聚物，是饱和脂肪链结构，且分子链中叔碳原子较少，分子链结构稳定，老化过程不会分解产生酸性物质，表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，因此POE胶膜具有比EVA胶膜更好的耐老化性。 b、更加适用于高效率双面电池，能够有效的增强电池的转化效率，相比普通的单面发电组件提高发电率，降低度电成本，同时组件可以垂直放置，有更多的利用方式。 c、POE胶膜具有更低的水蒸汽透过率，内聚力更大，用于双玻组件，可使生产的双玻组件不需要封边，同时使用寿命更长。
太阳能eva胶膜
太阳能eva胶膜 光伏辅料网（https://www.360docs.net/doc/a4934380.html,/）—一站式的太阳能光伏辅料B2B，全方位的信息服务， 满足您个性化的要求！ 太阳能EVA膜一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 太阳能EVA膜的说明 要提升太阳能电池模块的发电效率，以及提供对抗环境气候变化所引起的耗损保护，确保太阳能模块的使用寿命，其EVA占了很重要的角色，EVA在常温下无黏性且据抗黏性，在太阳能电池封装过程经过一定条件热压后， EVA便产生熔融黏接与胶联固化，属于热固化的热融胶膜，固化后的EVA胶膜变的完全透明，有相当高的透光性，固化后的EVA能承受大气变化并且具有弹性，将太阳能的cell芯片封包起来，与上层玻璃还有下层TPT，利用真空层压技术黏为一体。 太阳能EVA膜的优点 1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如 PET。 2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 3、易储存。室温存放，EVA 的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 4、相比 PVB 有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效。 5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 太阳能EVA膜的功能 1.进行光学藕合 2.固定太阳能电池及连接电路导线提供 Cell 绝缘保护 3.提供适度的机械强度 4.提供热传导途径
太阳能EVA膜的性能参数 熔融指数：影响EVA的浓化速度 软化点：影响EVA开始软化的温度点 透光率：对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5 的光谱分布下的透过率密度：胶联后的密度 比热：胶联后的比热，反应胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小 热导率：胶联后的热导率，反应胶联后的EVA的热导性能 玻璃化温度：反应EVA的抗低温性能 断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度 断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的张力大小 吸水性：直接影响其对电池片Cell的密封性能 胶联率：EVA的胶联率直接影响到他的抗渗水性 剥离强度：反应EVA与剥离之间的黏接强度
2012年光伏EVA胶膜行业分析报告
2012年光伏EVA胶膜行业分析报告 2012年4月
目录 一、光伏行业概述 (5) 1、光伏电池的分类 (5) 2、全球的光伏电池行业迅猛发展 (5) 3、目前光伏发电依赖补贴政策，但其成本一直保持快速下降趋势 (7) 4、光伏发电意义重大，发展潜力巨大 (10) （1）世界未来光伏发电市场的预测 (10) （2）世界光伏发电发展路线图 (11) 5、并网发电的应用比例越来越大，大大拓宽了光伏发电市场空间 (12) 6、光伏电池的供需市场均相对集中 (13) （1）目前亚洲地区,尤其中国是全球光伏电池的主要供应者 (13) （2）目前光伏电池的需求市场仍集中在欧洲少数国家，中、美市场潜力巨大 (13) 7、中国光伏电池行业的亮点和问题 (14) （1）中国已经成为全球最大的光伏电池生产国 (14) （2）中国的光伏行业发展潜力巨大，市场需求处于快速上升的启动阶段 (15) （3）部分光伏行业的专有设备、原料依赖进口 (17) 二、太阳能光伏行业监管环境 (17) 1、行业主管部门和监管体制 (17) 2、行业主要法律法规及政策 (18) 3、主要产品标准和认证 (21) 三、EVA胶膜行业发展概况和竞争格局 (21) 1、EVA胶膜行业在光伏行业产业链中的位置 (21) 3、行业供求情况及变动原因 (24) （1）EVA 胶膜的供给情况偏紧，集中度较高 (24) （2）EVA 胶膜的需求高速增长，下游客户逐渐向亚洲集中 (24) 4、行业内的主要企业及市场份额 (25) 5、行业进入壁垒 (26)
（1）技术壁垒 (26) （2）客户资源壁垒 (26) （3）产品认证壁垒 (27) （4）人才壁垒 (27) （5）资金壁垒 (28) 6、行业利润水平的变动趋势及原因 (28) 四、影响行业发展的有利和不利因素 (29) 1、有利因素 (29) （1）能源危机与环境保护的压力使光伏发电成为解决问题的必要手段 (29) （2）各国已经或者正在推出各种鼓励性的产业政策，推动光伏行业快速发展 (30) （3）光伏行业的技术进步使光伏发电的成本快速下降 (30) 2、不利因素 (32) （1）国内光伏电池行业供需市场发展不平衡，原料依赖进口，受海外因素影响较大32 （2）原料价格波动较大，影响行业整体的盈利能力 (32) 五、行业特征 (34) 1、行业技术水平及技术特点 (34) （1）“零收缩”生产技术 (34) （2）超快速固化技术 (35) （3）宽幅高速压延技术 (35) 2、行业经营模式 (36) 3、行业周期性 (37) 4、行业区域性或季节性特征 (37) 六、行业与上下游行业的关系 (37) 1、上游EVA 树脂行业情况及其对EVA 胶膜行业的影响 (37) （1）EVA 树脂的性质和用途 (37) （2）光伏级EVA 树脂的市场用途较窄，生产能力已经不断提高 (38)
光伏EVA胶膜实现国产化
还原反应中，NaBH 4的用量对产品收率有很大 影响。根据一般硼氢化物的还原特点， 我们过量使用了NaBH 4，投料比为n （Ⅲ） ∶n (NaBH 4 )=1∶2.5。合成Ⅳ的关键步骤在于提纯。实验中发现，Ⅳ对热和酸皆很敏感，温度过高或酸性太强都会使Ⅳ变为褐色或黑色块状固体，我们采用苯-丙酮苯-丙酮(V (苯)∶ V (丙酮)=1∶1)混合溶剂较低温度下对其进行重结晶， 取得了很好的效果。 2.4醚化反应 由于Ⅳ为多官能团化合物，酚羟基也易醚化。 按1.2.1所述条件，反应时间不同，Ⅰ的收率见表2。 表2反应时间对收率（Ⅰ）的影响Tab.2Effect of reaction time to yield （Ⅰ）从表2中可以看出，醚化反应最佳反应时间为20h 。 3结论 (1)本文以香兰素为起始原料，经溴代、AlCl 3脱甲基化、碱性条件下NaBH 4还原，醚化反应成功首次合成了一中溴酚类天然产物Ⅰ。 (2)合成Ⅱ的最佳反应条件为：20～30℃，n (香兰 素) ∶n (溴素)∶n (30%H 2O 2)=1∶0.6∶0.4；合成Ⅲ的最佳反 应条件为： AlCl 3/CH 2Cl 2/pyridine 体系，滴加吡啶温度：30～35℃，n （Ⅱ）∶n (A lC l 3)∶n (py ridine)=1∶1.1∶4.4，回流36h ；合成Ⅳ的最佳反应条件为：0℃，n （Ⅲ） ∶n (N aB H 4) =1∶2.5，4h ，苯-丙酮(1∶1/体积比）重结晶提 纯；合成Ⅰ的最佳反应条件为：回流20h 。(3)在最佳反应条件下，目标产物总收率可达到60%。该工艺路线操作简便，原料价廉易得，适于放大生产，易提纯，所合成的产物可用来进行生物活 性测试，其结构经IR 、1H NM R 和元素分析确认。 参考文献 ［1］Nagwa A S ，Michael C B ，Gerald B ，et al .In-vitro Cytotoxic Ac-tivities of the Major Bromophenols of the Red Alga Polysiphonia lanosa and Some Novel Synthetic Isomers ［J ］.J.Nat.Prod.，2004，67:1445-1449. ［2］Ratton S ，Verpilliere L ，Bougeois J L ，et al .Bromination of substi-tuted benzaldehyde ［P ］.US:4551558，1984-12-24.［3］Ajam C S ，Yu Y W ，Chinpiao C.Synthesis of deuterium-labelled standards of (±)-DOM and (±)-MMDA ［J ］.J Label Compd Ra-diopharm ，2007，50:660-665. ［4］Achintya K ，Sinhababu ，Ronald T Borchardt.General Method for the Synthesis of Phthalaldehydic Acids andPhthalides from o-Bro-mobenzaldehydesviaOrtho-LithiatedAminoalkoxides ［J ］.J .Org.Chem.，1983，48:2356-2360. 反应时间/h 10 12 14 16 18 20 22 收率(Ⅰ)/% 52.555.860.563.868.972.070.5 王宗兴等：3-溴-4,5-二羟基苯甲基乙醚的合成*2009年第8期03 ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ 2009年8月，中国可再生能源学会光电专业委员会召开光伏组件用高性能EVA （醋酸乙烯-乙烯共聚物）胶膜评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX ”EVA 胶膜性能达到国际先进水平，特别是在耐老化性能方面取得了重大突破。 该新产品能够满足光伏组件使用寿命的需求，完全可替代进口EVA 胶膜，实现了高性能。EVA 封装胶膜是太阳能光伏组件中的关键原材料，其性能起着决定性作用。经国内权威质量检测机构检验，“瑞福RE-VAX ”EVA 胶膜经1000小时紫外老化试验后，透光率的保持率超过99%，黄变指数小于2，打破了国内高性能EVA 封装胶膜常年依赖进口的局面。 据了解，从2007年起，我国光伏组件产量高居世界第一位。根据相关机构测算，到2020年，光伏组件年产量将达到42GW ，需要高性能EVA 封装胶膜60000万平方米，胶膜产值将达到150亿元。但目前高性能EVA 封装胶膜还需依赖进口产品，严重制约了我国光伏产业的发展。为满足太阳能光伏产业的快速发展，瑞阳将与杜邦公司合作，在浙江温州建设高性能EVA 胶膜产业化基地，为中国光伏企业提供快速的本地化服务。 光伏EVA 胶膜实现国产化
EVA胶膜说明书
Tel : (00)86-510-86218360 Fax : (00)86-510-86215710 P.C: 214425 爱康EVA使用说明书 在使用本公司EVA胶膜之前，请仔细阅读产品使用说明书，如有不确定或者疑问的地方，请直接和我公司相关人员联系。 本产品专用于光伏组件的封装，在常温下无粘性，便于裁切操作，经加热加压后发生交联固化与粘结增强反应，产生永久性的粘合密封，对太阳能组件起到增透光、阻水汽、抗紫外等作用，保证了太阳能光伏组件25年以上的使用寿命，是一种新型的热融性胶膜。 一、A KC-1F物性表
Tel : (00)86-510-86218360 Fax : (00)86-510-86215710 P.C: 214425 二、EV A 胶膜主要规格 1、常规厚度：0.5 mm ，可供应0.25 mm~1.0 mm 厚度，尺寸公差±0.03 mm 。 2、常规宽度：810 mm 、1010mm ，可供应300 mm~2200 mm 幅度，尺寸公差+5/-0 mm 。 3、常规卷长：100 m/卷，可根据客户需求定制，无负公差。 三、固化工艺 推荐固化工艺： 固化温度：140 o C-145 o C （请注意校准层压机热板的实际温度） 抽真空时间：5-7 min （具体时间根据不同品牌的层压机来选择） 加压时间：50-70 s 固化时间：9-13 min （备注：因不同品牌层压机结构性能上的差异，因此在使用本公司EVA 之前，用户请先做样板测试，选择最为适合的固化工艺，确保后续的顺利生产。下图为爱康EVA 在不同温度及不同层压时间下的交联度曲线。） 时间 (min) 交联度 (%) TPT EV A EV A Cells Glass Heat
EVA胶膜检测方法
1 目的： 建立EV A胶膜的检测方法，规范EV A胶膜的检测，保证产品质量的合格性和稳定性。 2 范围： 适用于EV A胶膜的检测。 3 职责 3.1 车间在线质检人员负责产品宽度、厚度及外观的检测。 3.2 生产部在线人员负责产品的取样工作，并作好详细标志。 3.3 化验员负责产品的全项检验。 4 内容 4.1 外观 取待检样品在自然光线明亮处，目测。 4.2 尺寸 4.2.1 宽度 4.2.1.1仪器 平面：宽度要大于被测样品的宽度。 T型尺：分度为1mm。 4.2.1.2 检验步骤 将被测样品置于平面上，并将T型尺置于样品上，使尺与样品纵向成直角，尺上的零刻度与样品左侧长边成一直线。确定样品右侧长边在尺上的位置，精确到1mm，并记录其结果。 4.2.1.3结果计算 记录每次所测宽度，取其平均值，应在允许偏差范围内。 4.2.2 厚度 厚度测试方法见《片材检验方法》2.2。 4.3交联度 4.3.1原理 本方法是通过测定交联EV A胶膜的凝胶含量来确定交联度。将试样在选定的溶剂中按规定的时间进行萃取并称量其萃取前后的质量，以经萃取而未被溶解
的剩余物所占的质量百分数作为试样的交联度。 4.3.2仪器与试剂 天平：精确到0.1mg。 圆底烧瓶：500ml。 加热套：与圆底烧瓶配套，加热功率能使溶剂达到充分沸腾。 索氏抽提器：与圆底烧瓶配套。 筛网：材质为不锈钢，120目。 铁架台：带配套夹具。 干燥箱 二甲苯：分析纯。 陶瓷珠 4.3.3试样 连续切取不少于5个交联后的试样，质量均为0.2g±0.01g，精确到0.1mg，记录为m1。 4.3.4检测 （1）剪取一块尺寸为80mm*40mm的筛网，清洗干净，150℃干燥1h后放入干燥器中，冷却到室温备用。 （2）将筛网沿长度方向对折成40mm*40mm的正方形，将试样放在两个正方形之间，四边褶起成一网袋，大小可以放进烧瓶，称重，记为m2，精确到0.1mg。（3）把二甲苯溶剂到入500ml圆底烧瓶中，约300ml，将适量陶瓷片放入瓶中。（4）用一根丝线将包有试样的金属网袋悬吊在溶剂的中间。 （5）安装抽提器。 （6）开启加热装置，加热溶剂至沸点，控制泠凝回流速度在（20-40）滴/min，沸腾回流时间为5h。 （7）小心取出金属丝与金属网袋，悬挂起来，悬挂5min，除去过量的溶剂。将网袋放入鼓风干燥箱干燥，温度（150±2）℃，时间为1h。 （8）取出网袋，放入干燥器中，冷却到室温，称量网袋，记为m3，精确到0.1mg。 4.3.5结果计算 交联度%=（m1-m2+m3）*100/m1
EVA胶膜封装技术
EV A胶膜封装技术 一、EV A胶膜 太阳能电池封装用胶膜是以EV A为基料，辅以数种改性剂，经过膜设备热轧而成薄膜型产品。EV A树脂是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物阴，结构如下： EV A胶膜在电池的封装过程中受热，产生交联反应，固化后的胶膜具有优良的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性、耐环境应力开裂性、耐侯性、耐腐蚀性以及电性能等。 EV A的性能主要取决于分子量(可以用熔体指数MFR表示)和醋酸乙烯酯(以vA表示)的含量。当MFR一定时，V A的含量增高，EV A的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；V A的含量降低，EV A则接近于聚乙烯的性能。当V A含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 (1)熔点：熔点随着V A％的增加而直线下降。见图2．1。 (2)结晶度：结晶度随着V A％的增加而直线下降，当V A％趋近40％时，就完全失去了结晶性。见图2．2。
(3)玻璃化温度：EV A的Tg(由塑性向刚性转移的临界温度)受V A％的影响不大，保持在一25--30℃的稳定值。表明EV A具有抗低温性能。常用EV A太阳能电池封装胶膜的基本技术参数： ①固化条件：快固胶膜135。140。C、15-20min： 常规胶膜145～150℃、30mira ②剥离强度(N／cm)：玻璃／胶膜≥30； TPT／胶膜≥20： ③透光率(％)：≥91； ④交联度(％)：70~85； ⑤耐温性：一40,--85℃； ⑥耐紫外光老化：不龟裂、不变色。 EV A成型加工温度较低，范围较宽。EV A在240℃以上显示分解倾向，温度超过250℃易分解，故有必要控制在240℃以下进行加工。EV A胶膜除了有以上的属性之外，它还具有两项功能性作用： （1）、对玻璃的增透作用：EV A和玻璃的折射率约为1．5，正是EV A的折射率比空气更接近于玻璃，从而使得玻璃／EV A／玻璃要比玻璃／空气／玻璃的总反射率要小。 （2）、吸收紫外光的作用：以波长为350nm的紫外光透过率为例，捷克玻璃透过率为87％，而玻璃／EV A／玻璃的透过率为22％。EV A胶膜能够吸收大部分紫外光，从而能够保障太阳电池长年正常工作在日光之下。。 二、EV A在太阳电池封装中的层压工艺 层压，即在基体材料上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合材料；或者薄膜本身即是粘合材料，把基体和其他材料粘合在一起。这里重点介绍太阳电池封装材料EV A的层压工艺。 1、主要工艺步骤 (1)叠层：依次将盖板玻璃、EV A膜、互相连接好的太阳电池、玻璃纤维 (Scrim)薄片、EV A膜、聚氟乙烯膜(或复合膜)叠在一起。 (2)抽真空：把上述叠层件放到双真空层压器的下室。层压器的上、下两室同时抽真空，约5min。 (3)加热：层压器的上下两室保持真空，加热叠层件。