排钻作业指导书

排钻作业指导书
排钻作业指导书

排钻作业指导书

1 目的

通过规范作业程序,使排钻工序符合质量要求;避免因不规范操作而造成原料损失。

2 适用范围

排钻作业工序

3 设备工具材料

六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。

4 作业准备

4.1开机前先检查电源是否正常,气压开关是否呈开启状态,一般正常使用气压值数为3.5-4磅。

4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求,做到前后连接,一次完工,如图纸不清,一定先请质检核对正确。

4.3检查来料是否符合工艺要求,板件尺寸有无误差,板件表面有无划伤、崩边、掉块现象,如果发现有以上情况发生,应立即挑出并报领导或质检解决。

4.4准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。

5 工作内容

5.1用废板调试好孔位尺寸深度,准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

5.2第一件板件钻好孔后,必须交由质检或领班进行首件检查,待质检或领班确认后方可进行批量生产。

5.3在加工过程中要经常进行自检,每隔5分钟都要进行抽检,已防止挡位松脱,钻咀松动。

5.4在加工过程中必须轻放,并做好每层板面的垫护工作(用纸皮间隔每一层)

确保产品无划伤、压痕。

5.5加工完的工件必须做好标识,填写好流转卡,移交下道工序,但须有主机手和质检员的签名方为有效。

5.6工作完毕,按顺序并闭电源,清理机台上灰尘及周边环境卫生。

6 技术质量要求

6.1所有板件必须选面加工,确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。

6.2打好孔的板件,孔位不能有发黑、爆裂,孔沿不可以有毛刺。

6.3所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm,孔位深浅不能超过正负0.5cm。6.4板件之间必须要用纸皮进行垫护,工件摆放离地面高度不超过1.3米。

6.5必须严格执行首检制度,并在加工过程中不断加强自检力度。

7 检查方法

7.1用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。

7.2用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。

8 注意事项

8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。

8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。

8.3防止与杜绝不良品流入下道工序。

使用手电钻、冲击钻安全操作规程示范文本

使用手电钻、冲击钻安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

使用手电钻、冲击钻安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 ⑴金属外壳要有接地或接零保护:金属外壳应防止 碰、砸,不要与汽油及其他溶剂接触。 ⑵钻孔时不宜用力过猛,以防止工具过载,转速明显 降低时,应立即把稳,减少施加的压力,突然停止转动 时,必须立即切断电源。 ⑶安装钻头时,不许用锤子或其他金属制品物件敲 击,手拿电动工时时,必须掌握工具的手柄,不要一边拉 软导线,一边搬动工具,要防止软导线擦破、割破和被扎 坏等。 ⑷较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固,这样才能 保证钻时使工件不随钻头旋转,保证作业者的安全。

⑸外壳的通风口(孔)必须保证畅通,必须注意防止切削等杂物进入机壳内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

普通钻铣床操作规程

行业资料:________ 普通钻铣床操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

普通钻铣床操作规程 1、范围 本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司Zx6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2操作人员戴手套操作,手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2.3直接用手清理切屑,被尖锐的铁屑割伤手。 2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 2.5工件加工完后马上用手触摸工件,被仍然高温的工件烫伤。 3、安全技术操作规程 3.1装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。 3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。 3.3高速切削时必须装防护挡板,操作中要戴防护眼镜,不准戴手套。 3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。 3.5切削中,头、手不得接近切削面,取卸工件时,移开刀具后进行。 3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 第 2 页共 6 页

清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 3.7拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止手托刀盘。 3.8装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。 3.9对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。吃力不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手枪,不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。 普通铣床操作规程 适用机型: 1、卧式铣床:x6012,x60(6H80),x60W(6H80),x602,x61(6H81),x6H81,x6030,x6130,x62(6H82),x62W(6H82),x6232,x6232A,x63,(6H83)x63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A,FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,x3810。 2、立式铣床:x50,x51(6H11),x52,x52k(6H12),x53,x53k 第 3 页共 6 页

普通铣床岗位作业指导书

普通铣床岗位作业指导书 1.目的 指导普通铣床规范安全作业行为,保证工件加工质量 2.适用范围 本作业指导书适用于车间普通铣床操作岗位 3.技能要求 掌握普通铣床的基本知识,熟悉普通铣床操作、安全操作规程及设备维护保养,员工进行岗位实习并考核合格 4.工作内容 4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录 4.2 按启动按钮,进行设备主轴低速运转,检查设备状况,如有异常立即停车,必要时填写报修单交维修人员处理。 4.3 根据车间下发任务,核对图纸和加工工艺,依据加工要求准备刀具、量具、卡具。 4.4 对照图纸要求,核对测量待加工工件或材料。 4.5 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验,填写首件检验记录卡,交检验员检验,待首件检验合格后再进行批次加工。 4.6在批量加工时,做好自检,检查刀具磨损情况,影响加工质量时更换刀具。 5. 作业流程

7.支持文件 《普通铣床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》编制:审核:批准:

普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时正确穿戴好劳动保护用品,禁止戴手套操作机床; 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌并准受所有安全标识; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 二、工作前的准备工作 *1、检查机床内部导轨护板、工作台、主轴及其周围有无工具、杂物等。 *2、检查各开关,按钮及操作手柄是否处于正确位置。 *3、手动移动各坐标轴,检查丝杠移动时是否有异响。 *4、启动机床检查主轴旋转是否异常。 *5、检查机床冷却液是否充足。 6、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁机床工作时测量、触摸工件。 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和切屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2 .工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。 3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车,及时报告主管或专业维修人员; 5、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。 6 .工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程 1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,进行空车试转,然后检查钻床的润滑状况。 2.装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤或铁块敲打。 3.工件必须夹装牢固,严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削;不便夹装的工件要用钳子(或手虎钳)挟持,并在下方垫板后方可开机操作。 4.上机操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5.在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑,严禁直接用手去清除钻屑。 6.钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液,运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7.钻削过程中发现夹头松动,工作不稳和发生其它异常情况,应立即停机检查处理。 8.工作完毕后,应及时清洁工作台和虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手柄工具正确认置,切断总电源。 砂轮机安全操作规程 1.开机前应用手转动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部件是否正常。2.过大、过长工件不得在砂轮上磨削,所磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。 3.操作时必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱或布包着工件进行磨削。4.操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作;同一砂轮不准两人同时进行磨

削。 5.更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压的过紧,以免压裂砂轮。6.磨削完毕后应关闭总电源。 7.应经常消除防护罩内积粉。 8.应定期检修更换主轴润滑油脂。 轮胎拆装机安全操作规程 1.使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动部分是否正常。2.拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉,并将轮胎清洗干净。 3.拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。 4.轮毂卡位要准确,气源要稳定良好。 5.要定期严格检查和维护轮胎拆装机,出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。 机修工安全操作规程 1.工作时不得随便离开岗位,不得在工作区域内打闹,非工作需要不得随便到其它部门走动,不准带小孩进入工作区域。 2.按规定穿着劳动保护用品,不得穿拖鞋上班。 3.工作区域内严禁吸烟。 4.非工作需要不得动用任何车辆。 5.车辆在工作区域内行驶速度不得超过5KM/H,不准在工作区域内试刹车。6.加强对易燃物品的管理,除在用的以外,应存放在指定位置并由专人保管。7.工作照明时应采用低压(36伏以下)安全灯,并不得冒雨或拖经有水面名使用,要经常检查导线及插座是否良好。 8.手湿时不得扳动电力开关或插拔电源,电源线路保险丝应按规定安装,不得

冲击钻操作规程

冲击式钻机安全操作规程 一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 2、钻机安装时,必须保持机架水平. 3、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。 4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物. 3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 4、各种安全防护装置齐全. 5、空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。 三、操作者须知 1、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。 3、将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。 4、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。 5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。6、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等. 7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 8、为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。 9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。 10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。 四、钻机操作时的安全技术

端铣床操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 端铣床操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

端铣床操作规程(新版) 1.开机前检查设备电路是否正常接通。 2.检查气源压力是否达到要求(0.6MP-O.8MP)。 3.检查安全防护装置是否完好可靠。 4.根据加工零件的加工要求确定铣刀高度,铣刀安装牢固。 5.调节切削深度制动器并用紧固把手将它固定。 6.将要加工的型材放在汽缸夹具上,并检查保护胶带情况,启动控制面板上的夹具开关,将型材夹紧。 7.按下控制面板上的电机开关推动手轮使电机滑动装制向前移动移至型材加工完成为止。 8.将电机滑板拉回到原来位置,并松开型材的夹具,进行卸料。 9.根据图纸,由操作者进行自检(铆接强度和表面质量),经检查员检查合格后,可进行批量加工。

10.设备运转进程中,不得离开岗位,如发生异常现象时,要立即关闭电源,并通知维修人员。 11.离开工作岗位,要关闭电源、气源。 12.工作完毕,将机器清理整备,机器环境清理整备。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备: (1)对钻床和工具进行全面检查,包括润滑状况、各手柄位置等。 (2)检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 (3)严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。 (4)打开电源,启动钻床空转3~5分钟,检查确认有无异常。 (5)穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧,带上护目镜,将长发盘入帽内,严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项: (1)将工件夹紧压牢,钻小件,应用工具夹持固定,不许用手握着钻削,钻薄片工件时,要在下面垫上木块。 (2)工作中收、头不得触摸靠近钻头,不准翻转、卡压或测量工件。 (3)不得在钻床上或附件堆放杂物,在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 (4)开车后要精力集中不可打闹嬉笑,不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 (5)根据工件钻孔大小、材质、外形,确定适当的钻速。 (6)钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。 (7)在钻床运转时严禁变速,变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 (8)在工作中意外停电或其他不正常情况时,要立即切断钻床电源。 (9)钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项: (1)由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业操作培训的人员使用。 (2)拆卸钻床钻头时应用专用扳手,安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。 (3)清理铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除,严禁用手拉,严禁用手停住钻动的钻头。 (4)工作完毕后,将钻头卸下放入钻头盒,横臂摆正,将钻床上下打扫干净,关闭电源。

钻铣床安全技术操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 钻铣床安全技术操作规程 示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K986 钻铣床安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前,检查部件是否正常,各夹紧装置是否处于夹紧状态。 二、对主轴转速。主轴箱倾斜角度,工作台纵横向移动等进行调整后,一定要锁紧各锁紧装置。 三、装卸立铣刀时,台面要垫木板;刀杆装入后必须定位,严禁用机床动力来拧紧刀杆螺甲。 四、装卸刀具禁止敲击,不准在动车中装卡工件;在吃刀状态下要禁止停车。 五、相对移动表面,每到加机油2次,滚动轴承及蜗轮副每年换油一次。 六、工作结束后,擦试机床,保持清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

钻床安全操作规程.doc

实习科各专业、设备安全操作规程 唐山机车车辆厂高级技校 2007年11月18日

安全操作规程目录 1、钳工安全操作规程。 2、维修电工安全操作规程 3、焊工安全操作规程 4、冷作工安全操作规程 5、车工安全操作规程 6、铣工安全操作规程 7、钻床安全操作规程 8、压弯机安全操作规程 9、四柱油压机安全操作规程 10、多功能剪床安全操作规程 11、砂轮机安全操作规程 12、龙门剪床安全操作规程 13、卷板机安全操作规程 14、冲床安全操作规程 15、立式车床安全操作规程 16、电阻焊机安全操作规程 17、数控车床安全操作规程 18、数控铣床安全操作规程 19、线切割机床安全操作规程 20、氩弧焊机安全操作规程

21、平面磨床安全操作规程 22、镗床安全操作规程 23、插床安全操作规程 24、外圆磨床安全操作规程 25、滚齿机安全操作规程 26、刨床安全操作规程 27、二氧化碳焊机安全操作规程 28、埋弧焊机安全操作规程 29、等离子切割机安全操作规程

钻床安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能,严禁超负荷使用,开工前必 须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。 二.工作中严禁戴手套、围巾,女工(生)发辫必须挽入工作 帽内。 三.工作台禁止堆放工件和工具,在工件上钻透孔时,底 部位加垫,严禁损坏平台。 四.工件必须用压板压牢,禁止用手握住工件进行加工。 五.钻床运转发生异常应立即停车检查,及时排除故障。 六.装卸工件、钻头时,必须停车进行,机床变速也必须停 车进行。 七.工件完毕,必须切断电源,清扫工作台周围场地。

压弯机安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法,不熟悉的工人不能 单独操作。 二.开工前,必须检查机床各部位,注油润滑。并仔细检查清擦 上下模具,确保模具各部位光洁无污垢。 三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽,调整上模压深时, 要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。 四.启动机床,须在油泵电机运转1—2分钟后,空压几个行 程无异常再开始工作。 五.不准单边或单点的压弯作业,不准压脆性材料,特别是淬 火钢板。所压材料最厚不得超过5毫米。 六.多人协同作业,要确定专人指挥,做到步调一致。 七.作业中发现机床异常须立即停机检查。 八.工作完成,清擦机床,切断电源。 九.此机床必须有由教师指导操作,学生不得擅自开机使用。

普通铣床操作规程

XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 普通铣床操作规程 Working Instruction (依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定) FL-WI-24 (第A/0版) 拟编: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期: 地址:中国. 福建. 电话:++86-592- 传真:++86-592- 邮政编码: 受 控 状 态 发 放 编 号

适用机型: 1、卧式铣床:X6012,X60(6H80Γ),X60W(6H80),X602,X61(6H81Γ),X6H81,X6030,X6130,X62(6H82Γ),X62W(6H82),X6232,X6232A,X63,(6H83Γ)X63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A,FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,X3810。 2、立式铣床:X50,X51(6H11),X52,X52k(6H12),X53,X53k(6H13),X53T(FA5V),X5430A,X50T,X5350,XS5040,X518,6П10,F1-250,F2-250,FA4AV,652,VF222,FSS,FB40V,6H13П,FYA41M,4MK-V,UF/05-135,6A54,ΓФ300,ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床:XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床:x920(692A),4205,XZ9006,ДФ60A, 5、万能工具铣:x8119(678M),x8126(679),x8140,680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。 4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。(二)工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定: XSK5040Ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 1

手提冲击钻安全操作规程

手提冲击钻安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而 使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请 详细阅读内容。 一、电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。 二、电钻导线要完好,严禁乱拖,防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中,防止油水腐蚀电线。 三、检查其绝缘是否完好,开关是否灵敏可靠。 四、装夹钻头用力适当,使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。 五、钻孔时应使钻头缓慢接触工件,不得用力过猛,折断钻头,烧坏电机。

六、在干燥处使用电钻,严禁带手套,防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上,以防触电。 七、使用中如发现电钻漏电,震动,高温或有异声时,应立即停止,进行检查。 八、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。 九、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 十、如用力压电钻时,必须使电钻垂直,而且固定端要牢固可靠。 十一、中途更换新钻头,沿原孔洞进行钻孔时,不要突然用力,防止折断钻头发生意外。 十二、登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可证后方可施工。 这里填写您的企业名字

立式铣床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

立式铣床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

d.装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时,必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前,应松开锁紧手柄。 l.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀,禁止在机床运转中变速。如装有保护装置,也可不停机进行,但必须等转速缓慢后,才可进行变速。

冲击钻钻孔灌注桩作业指导书样本

目录 1编制目的 (2) 2编制依据 (2) 3适用范围 (2) 4施工方法及工艺要求 (2) 4.1施工工艺流程图 (2) 4.2施工准备 (2) 4.3埋设钢护筒 (4) 4.4开挖泥浆池 (4) 5钻孔 (4) 5.1安装钻机 (4) 5.2钻进 (5) 5.3检孔 (5) 5.4清孔 (5) 6钢筋笼制作、安装 (5) 7砼灌注 (8) 7.1导管技术要求 (8) 7.2安装导管 (8) 7.3二次清孔 (9) 7.4首批封底混凝土 (9) 7.5水下混凝土浇灌 (10) 7.6灌注砼测深方法 (11)

7.7泥浆清理 (12) 7.8质量检测 (12) 8安全注意事项 (13) 9环境保护措施 (13)

冲击钻钻孔灌注桩作业指导书 1编制目的 明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、规范桩基作业施工。 2编制依据 《公路工程技术标准》( JTG B01- ) 《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46- ) 《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50- ) 《公路工程质量检验评定标准》( JTG F80/1- ) 《公路工程施工安全技术规程》( JTJ 076-95) 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424- ) 《铁路工程桩基无损检测规程》( TB10219-99) 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》( TB10210- ) 等规范和有关规定。 3适用范围 适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。 4施工方法及工艺要求 4.1施工工艺流程图( 见下页) 要求采用整套冲击钻机设备, 避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5MPA后方可开钻。

铣床安全操作规程(2021版)

铣床安全操作规程(2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0300

铣床安全操作规程(2021版) 操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》。 装卡工件必须牢固可靠,所用工具必须符合标准和规范。 在机床运转的情况下,不得上下工件、刀具,不得进行紧固、调整或测量等工作。两人工作时要协调一致。 高速切削必须装防护挡板,操作者必须戴防护眼镜。工作台上不得防止物品。 切削时,头、手不得靠近床面;取卸工件时,必须移开刀具。 正在运转的部分,严禁用手摸或用砂布擦;清除切屑时,只能用毛刷,不得用嘴吹。 拆卸立式铣刀时,台面必须放垫木板,禁止用手托刀盘。 装平铣刀,使用板手、扳螺时,要注意扳手开口要适当,不可

用力过猛。 对刀时必须慢速进行,刀接近工件,需要用手摇进刀时,不要快速进刀,正在进刀时不得停车。铣深槽时,要停车退刀;快速进刀时,要注意手柄伤人。 吃刀不能过猛,自动走刀时,必须拉脱工作台的手轮,不得突然改变进刀速度。有限位撞块时,要预先调整好。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

普通铣床安全操作规程.doc

普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1?、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2?、铣床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行?2-3?分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障及时修理,严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 3、工件夹紧前,应拟定装夹方法。装夹毛坯时,台面要垫好,以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开,工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬,不要用手直接握住铣刀,避免发生危险。

6、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁,并要装夹

牢固。 7、使用扳手时用力方向应避免铣刀,以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。 9、工作时应先用手动进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

手提冲击钻安全操作规程(正式)

手提冲击钻安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、电钻外壳必须有接地线或接中性线保 护。 二、电钻导线要完好,严禁乱拖,防止轧 坏、割破。严禁把电线拖置油水中,防止油水 腐蚀电线。 三、检查其绝缘是否完好,开关是否灵敏 可靠。 四、装夹钻头用力适当,使用前应空转几

分钟、待转动正常后方可使用。 五、钻孔时应使钻头缓慢接触工件,不得用力过猛,折断钻头,烧坏电机。 六、在干燥处使用电钻,严禁带手套,防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上,以防触电。 七、使用中如发现电钻漏电,震动,高温或有异声时,应立即停止,进行检查。 八、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。 九、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 十、如用力压电钻时,必须使电钻垂直,而且固定端要牢固可靠。

十一、中途更换新钻头,沿原孔洞进行钻孔时,不要突然用力,防止折断钻头发生意外。 十二、登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可证后方可施工。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

铣床作业指导书 (2)

深圳市项兵电子有限公司文件编号:MR-WI-生产-003 版本号:A/0 三级文件页数:1 of 5 铣床作业指导书 修订记录 日期页次版次修订内容概要 2017/2/18 A/0 首次发行 批准审核拟制 签名

1. 目的:规范铣床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。使产品质量稳定,符合品质要求。

2. 范围:适用于本公司铣床的正确操作管理。 3. 职责: 3.1铣床操机负责铣床的具体操作,加工参数的设定与校准,以及日常保养维护。 3.2制造主管负责对铣床操机进行生产计划安排,加工零件不良分析确认。以及改善对策的落实跟进。 4. 内容: 4.1开机准备 4.1.1开机前先检查机器周围有无障碍物品存在,认真做好设备的加油润滑工作,确保能夠正常使用。 4.1.2开机前认真检查设备的各部位、手柄、变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理。 4.2查看工单排程 4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况,以及材料的准备情况安排铣床生产。 4.3确认图纸文件 4.3.1 铣床操机接到2D加工图纸后,应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全,如有疑问及时沟通解决。 4.4加工材料确认 4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料,注意材料的利用率,小面积加工必须使用余料。 4.5使用刀具确认 4.5.1加工时根据工艺要求选择合适的刀具。面铣刀、立铣刀应用于平面加工;键槽铣刀,三面刃盘铣刀应用于键槽与台阶加工;牛鼻铣刀粗铣,球头刀精铣应用于三维曲面加工。 4.5.2加工不锈钢材料时选用飞刀粒和涂层合金刀,最好用涂黄色涂层的合金刀粒加工。加工时要慢速走刀,采用逆铣方式从加工层向硬皮切削。 4.5.3加工铝表面时选用钨钴钛类硬质合金(P类)铣刀。使用白钢刀加工最好,加工的光洁度比使用硬质合金刀加工的要高。快到尺寸时留20丝光刀,采用快速顺铣方式可避免粘刀。 4.5.4刀具应安装在刀柄内,尽可能使用短刀柄。这可以提高刀柄对刀具的夹持力减少振动。刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 4.6材料装夹定位 4.6.1根据加工材料选择合适的装夹方式。小尺寸、形状简单材料用平口钳;方形材料用虎钳;圆型材料端面加工用三爪卡盘;横着装夹有分度头;不规则材料就要打压板夹住物料进行加工。

冲击钻安全操作规程

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 2、检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠。 3、钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。 4、下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。 5、每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下: (1)钻角磨损2cm,应补焊至原直径。 (2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。 (3)主绳绳卡不得少于三个,副绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。 (4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。 (5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。 (6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。 6、钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。 7、操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。 8、遇到暴风、暴雨、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。 9、基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。

10、钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。 11、钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。 12、改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。 13、运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。 14、钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。 15、电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。 16、当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。 17、钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边缘,以免掉入槽孔内。 18、上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。 19、钻机后面的电线应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。 20、因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。 21、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

最新冲击钻施工作业指导书123

冲击钻施工作业指导 书123

中铁二十局兰州南山路西柳沟立交项目部 冲击钻施工作业指导书 一、施工工艺流程 1.平整场地,测量定位 施工场地应整平夯实,土质松软时,应予换填。平整场地后, 应根据设计桩位,准确定出钻孔中心位置。同时埋置护桩,要 做牢,并用砼包裹。 2.埋设护筒 护筒用6~10mm钢板卷制,护筒直径较钻孔直径大40cm,吊装就位后,对中检查,平面中心位移不大于10cm,保持垂直,用粘土沿四周对称分层填压夯实,护筒顶面应高于原地面0.3m,护筒埋深不少于2m。 3、泥浆 泥浆原料尽可能使用膨润土,使用粘土时应符合下列要求: 选用塑性指数大于25,小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。 4.钻机就位 钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大,就位时应保证管锥中心对准桩位中心,并将钻机支垫牢固。 5.钻进 (1)开孔 为保证钻孔能顺利进行,须对护筒底孔壁进行处理,开孔时,不要急于进尺,在护筒底1m范围内,多填粘土,用直径50cm实心钻

头反复冲挤以加固护筒底孔壁,护筒底孔壁加固好后,即可进行小管锥钻进。 (2)钻进 ○1在钻进中通过坚硬密实卵石层或基岩漂石的土层时宜采用高冲程(150—200cm);在通过松散砂砾或卵石夹土层时宜采用中冲程(100cm)。以免冲程过高引起坍孔。 ○2在施工过程中要均匀放松钢丝绳的长度。一般在松软土层可松绳7~8cm/次,在密实坚硬土层可松绳8~10cm/次。以免“打空锤”。 ○3当钻孔深度达到设计要求时,所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度,做孔深的检查。 检查标准见后质量检验标准。钻孔桩允许偏差和检验方法如 下: 6.清孔

铣床作业指导书

铣床作业流程图责任担当相关事宜 铣床操机机台6S清理幵机检杳 生产主管优先顺序生产 铣床操机2D加工图纸 核对 铣床操机材质规格确认余料利用 铣床操机加工刀具准备 铣床操机虎钳和卡盘打压板装夹 铣床操机机台调试杳看运行效果 铣床操机加工质量判疋不良改善对策 铣床操机飞面-铣槽-钻孔 品检首件确认产品品质判定不良状况分析不良改善对策 铣床操机半成品流转 1.目的:规铳床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。使产品质量稳定,符合品质要求 2.围:适用于本公司铳床的正确操作管理。

3. 职责: 3.1 铣床操机负责铣床的具体操作,加工参数的设定与校准,以及日常保养维护。 3.2 制造主管负责对铣床操机进行生产计划安排,加工零件不良分析确认。以及改善对策的落实跟进。 4. 容: 4.1 开机准备 4.1.1 开机前先检查机器周围有无障碍物品存在,认真做好设备的加油润滑工作,确保能夠正常使用 4.1.2 开机前认真检查设备的各部位、手柄、变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理。 4.2 查看工单排程 4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况,以及材料的准备情况安排铣床生产。 4.3 确认图纸文件 4.3.1 铣床操机接到2D 加工图纸后,应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全,如有疑问及时沟通解决。 4.4 加工材料确认 4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料,注意材料的利用率,小面积加工必须使用余料。 4.5 使用刀具确认 4.5.1 加工时根据工艺要求选择合适的刀具。面铣刀、立铣刀应用于平面加工;键槽铣刀,三面刃盘铣刀应用于键槽与台阶加工;牛鼻铣刀粗铣,球头刀精铣应用于三维曲面加工。 4.5.2 加工不锈钢材料时选用飞刀粒和涂层合金刀,最好用涂黄色涂层的合金刀粒加工。加工时要慢速走刀,采用逆铣方式从加工层向硬皮切削。 4.5.3 加工铝表面时选用钨钴钛类硬质合金(P 类)铣刀。使用白钢刀加工最好,加工的光洁度比使用硬质合金刀加工的要高。快到尺寸时留20 丝光刀,采用快速顺铣方式可避免粘刀。 4.5.4 刀具应安装在刀柄,尽可能使用短刀柄。这可以提高刀柄对刀具的夹持力减少振动。刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 4.6 材料装夹定位 4.6.1 根据加工材料选择合适的装夹方式。小尺寸、形状简单材料用平口钳;方形材料用虎钳;圆型材料端面加工用三爪卡盘;横着装夹有分度头;不规则材料就要打压板夹住物料进行加工。 4.6.2 装夹材料时,材料放置的位置要适当,既要夹得紧,使材料在加工中稳定,并且要防止材料被夹变形。如果数量比较大,可以制作专用的铣床夹具,用来夹持材料进行加工。 463加工较重,较长的材料时,必须安装升降台支撑架。经常变换工作台上材料的装夹位置,减少纵向丝杆上的集中局部磨损。材料的装夹要用专用的工具,严禁在工作台上随意敲打和校准工件。

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