水果削皮机说明书
苹果削皮机设计说明书
项目组成员：于鲁川、吴豪伟、严晨豪、莘秉权、叶昶、石远祥
摘要
本说明书阐述了苹果削皮机作为厨房电器，有一定的市场前景，因此具有尝试价值。继而提出两种方案，并进行比较。本文着重叙述了可行方案的主要功能部分即削皮模块的设计，包括其参数、校核。最后进行了工作总结与下一阶段的构思。
关键词：苹果削皮切块家用
The Specification Of Apple-paring Machine
Students: Ding Wei, Hu Liqiang, Shen Chunyang, Tang Chen
Advisor: Guo Mingfei
Abstract
This specification tells about the promising part of Apple-paring Machine which as a kitchen appliance. Then it comes to two forms in order to select a better one. The most important part of this essay is the design of paring module in this machine. And we give a summary of our work as well as the arrangement of next stage in the end. Keywords: apple paring, family appliance
目录
第一章绪论 (3)
1.1 项目研究背景与意义 (3)
1.2 项目主要研究内容及技术路线 (3)
第二章总体设计方案 (4)
2.1 主要功能概述 (4)
2.2 方案一 (4)
2.3 方案二 (5)
2.4 方案比较 (5)
第三章主要功能模块设计 (6)
3.1 削皮模块 (6)
3.1.1 确定大概尺寸 (6)
3.1.2 电机选用 (8)
3.2 切块模块 (9)
3.3 校核 (9)
3.3.1 齿轮校核 (9)
3.3.2 刀具校核 (11)
第四章工作总结 (13)
4.1 工作总结 (13)
4.2 项目后续 (14)
参考文献 (14)
第一章绪论
1.1 项目研究背景与意义
苹果是我国人民经常食用的水果之一，其含丰富的维生素和矿物质，有俗话说“每天吃一个苹果，那就长年不用看医生。”苹果虽然好吃，但是如果不去皮就不是很卫生。因为现在的水果农药成分比较重，削皮吃是比较安全的做法。可是削皮也是比较烦的事情，传统的削皮刀也不是很好用，而且用水果刀削皮有削伤手指的危险。
苹果切削机能快速去皮，释放您的双手，乐趣使用、卫生便捷，苹果想吃就吃，不再麻烦，彰显出您家居生活的的乐趣。
如今消费者对于整体厨房的需求日益升温，通过家装企业和厨电企业对整体厨房这一概念的不断推广，企业可以实现自身产品的“一站式销售”，经济效益更加突出，同时消费者能够体验到智能化厨房电器带来的便利，这一概念与家庭装修的融合，将直接带动厨电产品的市场爆发。为此，整体厨房这一产业将成为我国厨电行业下一阶段的另一热点。
由此可见，苹果削皮机作为厨房电器的一员，虽不如冰箱微波炉等不可或缺，但却是国民生活水平提高，追求生活品质道路中有价值的尝试。
虽然在大规模的食品工业领域已经有水果去皮机，但在小型的、家庭范围内使用并无突出品牌。国内的苹果削皮机多为手动，较欧洲某自动削皮机处于技术上的劣势。本项目的自动苹果削皮机量产后在价格上会有和国外品牌竞争的能力。并且添加了切块功能。当然，效果因技术路线不同可能会有所差异。
1.2项目主要研究内容及技术路线
1.2.1研究内容：苹果削皮、果肉切块。
1.2.2技术路线：
图1 技术路线
第二章总体设计方案
2.1 主要功能概述
本苹果削皮机主要功能既削皮。除此之外，它还能将削完皮的果肉切块去核，方便家庭使用。
方案一：
功能原理分析：操作如下，单片机控制电机1、电动机2的开关。电机1带动主轴转动，主轴带动齿轮1作回转运动，同时齿轮1通过双面齿轮3带动切削刀片沿着主轴方向作直线移动，通过齿轮2带动苹果在果盘位置上方做轴式旋转运动，刀片上装有弹簧，保证刀片能够自动贴合苹果表面并且提供足够压力。切削完成后电机2转动，通过齿条机构带动切块刀片沿着主轴方向作直线运动，完成切块。
方案二：
功能原理分析：操作如下，单片机控制电机1、电动机2的开关。电机1带动主轴转动，主轴带动齿轮1作回转运动，同时齿轮1通过齿轮2、锥齿轮变向、齿轮1及齿轮2带动切削刀片沿着轴方向作旋转移动，通过齿轮1带动苹果在果盘位置上方做轴式旋转运动，刀片上装有弹簧，保证刀片能够自动贴合苹果表面并且提供足够压力。切削完成后电机2转动，通过蜗轮蜗杆机构带动切块刀片沿着主轴方向作直线运动，完成切块。
比较：方案一和方案二均达到了预期设计的效果，但方案一存在苹果重力大，还未来得及切块便坠落，刀具和切块器存在干涉风险等问题，方案二不仅解决了上述问题，还减少了装置的体积，故选择方案二为最终方案。
第三章主要功能模块设计
3.1 削皮模块
图5 削皮模块
削皮模块主要包括电机、从动齿轮、主动齿轮、刀架固定环、刀架以及刀片。刀片采用1Cr13材料，其余部分（除电机外）都是316不锈钢。
3.1.1 大致尺寸确定
经查阅资料，结合生活经验，确定苹果的平均大小为80mm。
图6 刀架固定器（设计参数如图）
图8 刀架直齿轮传动组
初步设计确定齿轮数据：mm d mm d m 90,40,221===
图9 锥齿轮传动组
初步设计确定齿轮数据：mm d mm d m 80,50,221===
图10 电机直齿轮传动组
初步设计确定齿轮数据：mm d mm d m 90,40,221===
3.1.2 电机选用
查资料初步选用电动机：型号：37GBRG ；电压：DC12V ；空载转速:：120r/min ＝120转/分钟；负载转速：90r/min ；输出扭矩：3kg.cm ；额定电流：0.55A ；产品单重：0.25kg 。
3.2 切块模块
图11 切块模块
苹果削完皮的部分被继续向下推是会经过切块刀。考虑到苹果的平均大小，切块刀中间设有直径30mm 的圆形刀用以切除果核部分。最终当苹果叉推到底时，苹果切块即算完成，果核与果肉分离。
3.3 校核
3.31齿轮校核
(1) 计算中心距 mm m z z a n 99.6614cos 22
)4520(cos 2)(21=?
?+=+=
β
中心距圆整到 a=67mm
(2) 按圆整后
的
中
心
距
修
正
螺
旋
角
?=??+=+=035.1467
22
)4520(arccos 2)(arccos
21a m z z n β
(3) 计算大小齿轮的分度圆直径
mm
m z d mm m z d n n 77.92035.14cos 245cos 23.41035.14cos 2
20cos 2211=?
?===?
?==
ββ
(4) 计算齿轮宽度 mm mm d b d 23.4123.4111=?==φ
圆整后取 mm b mm b 46,4112==
强度校核:
（1）齿面接触疲劳强度校核
按前述类似做法，先计算各参数得：
985.0,667.08.189,44.2,25.2,
23.41,1,3.0,12.2,112
/1=======?==βεφZ Z MP Z Z u mm d mm N T K a E H d H
将它们代入式10-22得：
[]
H a E H d H H MP Z Z Z Z u
u d T K σφσβε≤=????+????=
+?
=
35.15985.0667.08.18944.225.21
25.263
.41130012.221
23
1
3
3
（2）齿根弯曲疲劳强度校核
按前述类似做法，计算式10-17中各参数得：
20
,2,1,035.14,778.0,681.0,82.1,66.1,
18.2,46.2,3.0,08.2121213===?=======?==z mm m Y Y Y Y Y Y mm N T K n d Sa Sa Fa Fa F φββε 将它们代入式10-17得：
[][]2
2
321
222321
2
321
2113177.02021035.14cos 778.0681.082.118.230008.22cos 279.02021035.14cos 778.0681.066.146.230008.22cos 22
3
2
3
F a n d Sa Fa F F F a n d Sa Fa F F MP z m Y Y Y Y T K MP z m Y Y Y Y T K σφβ
σσφβ
σβεβε≤=??????????=
=
≤=?????????=
=
满足齿根弯曲疲劳强度。
校核刀架时，将刀架近似看作直悬臂梁，其长度为63mm 。查资料得，刀架材料316不锈钢屈服强度[]Mpa 205=σ。
3.3.2 刀具校核 竖直方向校核
图12 竖直受力
竖直方向受力F 取10N ，分析得剪力图、弯矩图如下
图13 竖直剪力 图14 竖直弯矩 经计算：mm N M ?=630，64
4
D I Z π=
,mm y 5max =
[]σσ≤==
Mpa I My Z
51.6max
max ，合格。
水平方向校核
水平方向力学图如下：
图15 水平受力 图16 水平剪力
图17 水平弯矩
自由端受力N F 203=
危险截面出最大弯矩mm N M ?=840
[]σσ≤==
Mpa I My Z
55.8max
max ，合格。
第四章 总结
4.1 工作总结
主题设计总是从0到1，而从0到1恰恰是世上最难的事情。虽然我们的项目并没有太多的技术含量，但是这个设计的过程却是最重要的经验。产品的定位，功能需求分析需要最大的创意。但是后续的理论设计却是最难的。项目方案，为了保证结构紧凑，布置合理，经过了不断的修改，已经与最初的方案有很大差异。这是必须接受的事情。虽然方案的美观度大不如前，但是这些修改为它增加了更多的可行性。
实物采用的材料也是我们不断碰到的问题。因为是厨房电器并不是常规的机械，需要使用健康无害的材料。这是其一，其二是厨房环境有其特殊性。厨房潮湿，且实物使用时会产生果汁附着，一般材料容易腐蚀。考虑到这些条件我们采用不锈钢、食品级塑料等。
也因为家用电器的特殊性，我们的实物并不需要严格的润滑与密封，这也区别于工业机械。
4.2 项目后续
项目的下一步即将进入动画制作。制作过程中可能会有零件更换、材料更换等。最终会在动画测试阶段不断调整方案，有可能的话能进入实体制造就更好了。
参考文献
[1]https://www.360docs.net/doc/aa1845314.html,/link?url=xx4g3CVM-CgZgQZ439lbxvBftJSuMlOrYmGzPQ13Yp5R J8GH-CoY2kwRQ3ih4HQMGujmvHK4n0M8EcXrXrBBeq.
[2]机械设计课程设计（第四版）（陈秀宁施高义编著）
机械原理课程设计说明书玉米剥皮机 (2)
目录 一设计题目 (3) 1 工作原理及其机构组成 (3) 2 设计要求与技术条件 (3) 3 机构的主要参数汇总 (4) 二机构选型及对各方案的评价 (5) 1机构选型 (5) 2评分标准及最终方案的确定 (6) 三执行机构设计及仿真 (11) 1 玉米剥皮机剥皮机构的设计及SolidWorks 实体造型 (11) 1.1剥皮辊的设计 (11) 1.2 SolidWorks的造型 (13) 2 玉米剥皮机剥皮机构的动力学 Adams 仿真辅助分析 (13) 2.1 传动机构的 Adams 动力学仿真 (13) 2.2 仿真参数设定 (14) 2.3仿真结果及分析 (14) 3 齿轮参数的确定及SolidWorks 建模 (17) 3.1齿轮参数的确定 (17) 3.2齿轮的建模 (21) 4 传动机构的 SolidWorks 建模 (21) 4.1 传动机构的 SolidWorks 建模 (21) 5 玉米剥皮机的SolidWorks 建模 (22) 四设计总结与体会 (22) 五参考资料 (23) 六附件 (24)
一 设计题目 1 工作原理及其机构组成 脚踏式玉米撕皮机用于撕开包住玉米的苞叶。玉米撕皮机的执行机构主要包括剥皮机构、传动机构和驱动机构，其剥皮机构工作原理如图1a 所示，玉米在两辊间由于受到两辊磨擦力 a F ， b F 而使玉米 可以发生自转，在自转的过程中使苞叶进入两辊互相啮合的凹槽中，使得苞叶被撕开。其驱动机构工作原理如图1b 所示，踏板和AB 是焊死为一体的，AB 为摇杆、BC 为连杆、CD 为曲柄。通过人踩踏板，使曲柄转动起来。剥皮辊与驱动机构之间使用齿轮传动，曲柄转起来之后，带动齿轮，齿轮再带动剥皮辊转动，从而达到撕开玉米皮苞叶的目的。 a 剥皮原理图 b 传动机构图 图 1 2 设计要求与技术条件 1）以人力作为动力源，通过人力踩脚踏板，使曲柄摇杆机构的摇杆转动起来，再通过齿轮啮合传动，使剥皮辊转动起来。 2）机构应具有较好的传力性能、省力性能。 3）剥皮辊的转速要达到300r/min ，人踩脚踏板在50下/min ，传动比i 至少要达到6。 4）生产率为1000kg/h ，每小时剥玉米1吨左右。剥净率在90%以上。 5) 机架总高700-800mm ，剥皮辊长度600mm ，直径70mm 。 6）踏板行程最多在180-220mm ，0 0=30 35φ。 7）机器运转速度波动系数δ 不超过0.05。
和面机使用方法及安全操作规程
和面机使用方法及安全操作规程
和面机使用方法、安全操作规程、工艺流程 一、和面机安全操作规程 1、和面机在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误后方可开机使用。 2、和面机反转时间不能过长，正反转时手必须离开箱斗。 3、和面机操作人员在机器运转过程中，不能将手放入箱斗内（手只能放在上边边缘处检查面的干湿度注意安全）。 4、和面机操作人员应定期找机修工注润滑油；坚持每天清理，保持和面机清洁，三个月更换一次机油。 5、每台和面机都应有专人管理，维修或和面完毕需清理剩面时，应先察看是否断电，再进行下一步操作。 6、如果发现设备运转异常，应立即关掉电源，通知机修维修。 二、使用说明： 1、接通电源，使运行无异常后，方可进行下一步。 2、把待和制面粉、水先后倒入和面斗内，将盖子盖好，开关手柄扳在“绿钮”上，搅拌器开始正转，红钮为停止。 三、和面车间工艺流程及工作流程。 第一步，领用原辅料备料待和面使用。 第二步，按公司配比标准配料，倒入和面斗内，按公司标准加入适量的水和盐，之后启动和面机，搅拌（搅拌2~3分钟）至均匀即可。第三步，将料斗转序车推至和面机出料口处，拉开料口插把料放入转
熟制间机使用方法、安全操作规程、工艺流程 一、熟制间机安全操作规程 1、熟制机在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误后方可开机使用。 2、熟制机操作人员在机器运转过程中，不能将手放入熟制机料斗内、填料口、冷面传送设备链条与齿轮处、吹风机进排风口等带有危险部位。 3、坚持每天清理，保持熟制机清洁，三个月更换一次机油。 4、每台熟制机都应有专人管理，维修或出条完毕后必须需清理剩面时，应先察看是否断电，确认停止状态下再进行下一步操作。 5、如果发现设备运转异常，应立即关掉电源，通知机修维修。 6、更换模具一定要看清型号，正确方法安装和使用模具。 7、机器运转时，不能清理工位卫生。 二、使用说明及生产工艺 （一）使用前先预热，预热是将常温静止机器加热过程。首先，先安装盲板，然后开动主机，启动供料机将速度调制到2档，再放少量水预热，用手摸机器工作缸热至10厘米左右时，把供料机和水龙头关掉，等到主机填料口冒出热气时，并听到工作缸里有轰隆隆的响声时，将主机关掉，然后换上所需要生产的品种模具准备生产，预热过程结
果蔬去皮机的总体设计资料
目录 1 前言 (1) 1.1课题的来源 (2) 1.2课题内容 (2) 1.3课题要求 (2) 1.4去皮技术的国内概况 (2) 1.5本课题要解决的主要问题和设计的总体思路 (3) 2 去皮机总体设计 (5) 2.1 总体方案论证 (5) 2.1.1 工艺流程及结构特点 (5) 2.1.2零部件的选择 (5) 2.2总体结构确定 (6) 3 去皮机设计计算 (6) 3.1生产能力的计算 (6) 3.2去皮机主轴转速的理论分析 (6) 3.3去皮机的功率计算 (9) 3.4去皮机传动装置设计 (11) 3.4.1电机功率和型号的确定 (11) 3.4.2带传动的设计 (11) 3.4.3轴的设计与校核 (13) 3.4.4轴承的选择和校核 (19) 4 结论 (21) 参考文献 (22) 致谢 (23) 附录 (24)
1.前言 1.1课题的来源 课题来源于：山东诸城市开泰公司。本课题：果蔬去皮机的总体设计及传动装置设计，该课题来源于食品生产行业对胡萝卜、马铃薯等块根类原料的去皮需要，在分析现有设备特点的基础上设计一台能实现对胡萝卜、马铃薯等块根类原料去皮的高效专用设备，选题结合工程生产实际，难度和工作量适中。 1.2课题内容 本课题的设计内容为： 要求设计出的果蔬原料去皮机功能达到规定的要求，能实现对块根类原料的去皮。物料从加料斗装入机内，落到旋转圆盘波纹状表面时，因离心力作用而被抛向两侧，并在那里与筒壁粗糙表面摩擦，达到去皮的目的。 1、完成果蔬原料去皮机的总体设计 2、完成果蔬原料去皮机主要部件的设计 3、完成果蔬原料去皮机主要零件的设计 1.3课题要求 1、生产效率高，能满足较长工作时间的要求 2、去皮均匀，能够良好的控制去皮厚度 3、外皮等杂质能够良好排出，不堵塞 4、耗能小，体积小，重量轻，外形美观和操作安全方便 1.4去皮技术的国内概况 随着食品工业的发展，食品深加工已经越来越被世界重视，特别是便餐和方便食品的诞生，促使保鲜脱水蔬菜工业迅速发展起来，这便要求原料的深加工伴随发展。其中，马铃薯的深加工就是受到人们高度重视且发展较快的产业之一。 我国是马铃薯主要生产国，年种植面积和总产量均居世界第二位。但是我国绝大部分马铃薯被直接用作饲料或使用。由于每年仅有百分之几用于深加工，致使鲜薯过剩，增加了越冬保鲜难度，也降低了它的营养价值。究其原因主要是缺少加工设备，特别是去皮机械。而从国外引进设备，价格昂贵，生产成本高致使国内该产业发展较慢。 在世界上工业发达国家，马铃薯深加工量一般都是总产量的50%~80%。1980年，美国马铃薯加工量占鲜薯总产量的76%;1984年，荷兰马铃薯加工量占总产量的55%。目前，美国是世界上最大的马铃薯生产国和出口国，马铃薯食品加工企业有300多家，其中子公司遍及世界十几个国家。美国的马铃薯产品不仅畅销国内，而且大量
微型玉米剥皮机设计说明书
微型玉米剥皮机设计说明书
1绪论 在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时，且影响玉米的质量和完整性等问题，针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出场上玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。微型玉米剥皮机是收获玉米穗外表皮的一种机具，本机为4辊机型，可满足单户、联户和种粮大户使用。它代替了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便性能可靠，生产效率高，可采用电动机、柴油机或三轮农用运输车发动机作动力，本机采用单相交流电动机作动力。剥皮装置中剥皮辊一般有螺旋铁棍和橡胶辊组成，达到1500 kg/h，动力源3 kW的设计要求的前提下进行设计。为达到设计要求，主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离。这避免了传统设计方法中采用铸铁辊对玉米籽粒的损坏，而且在结构上比传统设计方法更为合理。经计算、校核，该机符合设计要求，并且在剥皮装置与传统方式上较传统设计有所改进，更适于在广大农村的推广应用。国内外玉米剥皮机的概况：（1）美国玉米剥皮机的概况美国玉
米种植面积占全世界玉米种植面积的37%，由于生产过程对机械化得迫切要求，在1885年就研制成功了场上作业的玉米剥皮机；1908年又研制了田间摘穗剥皮机；现在已经向联合自走的方向发展。（2）我国玉米剥皮机研制现状从20世纪50年代开始，我国进行玉米剥皮机的研制工作。如丰收—2卧、丰收—2立和4YBJ—2型的田间玉米摘穗剥皮机。60年代，中国农机院与黑龙江农业机械化研究所协作设计了YD—3型玉米剥皮机。70年代，黑龙江省红兴隆国营农场管理局设计了场上玉米剥皮机。1979年，辽宁省农业机械化研究所研制的4YB—2型玉米收获机及吉林农业机械化研究所研制的4QY—2型玉米收获机都配置了剥皮机构。 根据设计任务书的要求，小型玉米剥皮机是一种专玉米表皮的专用机械。这种机械主要针对农村的广大农民用户使用，所以此机械必须具有如下特点：（1）操作简单，便于广大农村用户的使用，零部件尽量采用标准件，便于安装和维修。（2）整机安装，结构简单，成本低而且动力的选择要符合农村的实际情况，因此动力尽量安装电动机或者柴油机。（3）本机还要有较高的生产率，较低的籽粒破碎率，较高剥净率。因此，本机的设计根据农村不
机械设计毕业设计(多功能削皮器)
目录 1 前言 (1) 2市场调查 (1) 2.1．市场调查总体状况 (1) 2.1.1市场调查及其意义 (1) 2.1.2分类价格目的 (1) 2.1.3工作原理 (1) 2.1.4结构 (1) 2.1.5同类产品市场调查 (1) 2.2问卷调查 (1) 2.2.1问卷设计 (1) 2.2.2关于多功能削皮器的问卷调查 (1) 2.2.3问卷调查过程 (1) 2.2.3.1调查地点 (1) 2.2.3.2调查的人群 (1) 2.2.3.3问卷分析 (1) 3.多功能削皮器设计 (1) 3.1设计定位 (1) 3.2功能分析 (1) 3.3草图方案设计 (1) 3.4确定方案 (1) 3.5人际关系 (1) 3.6材料结构设计 (1) 3.7三维设计 (1) 3.7.1零件设计 (1) 3.7.2装配图 (1) 3.7.3爆炸图 (1) 3．8三维渲染 (1) 3.8.1色彩方案 (1) 3.8.2渲染图 (1) 3.9展板设计 (1)
前言 .在这个学期，学校为了让我们更好地掌握专业知识，并把理论知识和实际结合在一起，就给我们安排了此次课程设计，在这个课程设计中，要求我们选择一个产品并对其进行市场调查，找出设计创新点，按着这个创新点完成一系列设计任务。 在这个课程设计中选择了多功能削皮器。削皮器是每家每户来说都是必须生活用品。它是最常见的家居用品之一。削皮器一般由把手和刀片组成，把手由塑料，木质，钢制，各不同。我们用削皮器来消除各种蔬菜，瓜果等水果的皮。现在市场有各种削皮器，有些事只能消除瓜果皮，有些有几种功能。一种土豆削皮器，特别适宜对不规则形状的土豆、萝卜、瓜果等进行削皮。由外套有顶针杆、切削刀机构的立柱与盖板连接，固定在带有叉轴的底盖、底座上，传动杆放入立柱和叉轴端的齿轮通过中间齿轮与传动杆端齿轮构成的传动装置，还包括底座上的挖刀，叉轴除中间有插针外，周边还有相应、间隔的插针；刀头座一边为平面，一边为斜面；此刀头座及带刀片的刀片架在切削刀机构带动下紧贴土豆表面削皮，其削皮效果好，功能齐全，使用方便，省时、省力，适合家庭，饭店，宾馆使用。 以下是对这个削皮器的市场调查，资料分析，设计定位，草图设计，功能分析，设计说明，三位效果设计及设计图版等一系列设计过程。
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去皮机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 去皮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD303 2 / 2 去皮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。 2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。 3. 先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按钮。 4. 机器运转时，不得向机器内放原料。 5. 如要取出去好皮的原料，可将漏斗门打开，让其自行滚落，禁止将手伸入。 6. 检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。 7. 机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。 8. 使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。 9. 禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
马铃薯去皮机的设计说明书
马铃薯去皮机设计 06机电技术教育从静 指导教师李立和 摘要：本次设计的项目是马铃薯去皮机的设计。在给定参数的前提下，主要完成了总体方案论证， 去皮机筒设计，圆盘的设计，传动方案的论证以及电动机的选型，带传动设计等内容。对轴承，轴承座 的选用情况也做了详细的介绍。最后，对电动机的控制以及擦皮机的维修保养等也作了一定程度上的叙 述。 关键词：马铃薯去皮机带传动控制电路 前言 随着我国马铃薯产量的的不断发展和壮大，马铃薯的加工数量也不断的发展起来了，马铃薯的产品也越来越多。不论马铃薯最终做出什么样的成品，它的之前都会有清洗、去皮这两道工序。去皮是一道必需的工艺，因为马铃薯皮会影响后来的成品的口感，所以在加工前，必须将其皮去除。马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节。 1.马铃薯去皮机的概述 1.1 国内、外研究情况 马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，目前国内外马铃薯去皮的方法主要有：人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。 目前，国内马铃薯去皮机形式主要有机械去皮，其中机械去皮的应用范围很广，种类最多，既有简易的手工去皮又有特种去皮机。有毛刷清洗去皮机江苏科威机械有限公司生产的毛刷清洗去皮机，由北京市蔬菜食品机械厂生产的QJGL一2000型清洗去皮机，山东省诸城市开泰食品机械厂TPJ系列土豆清洗去皮机，由兴化市金宇机械厂生产的JY-T500型薯类磨皮清洗机，由肇庆市天发机械有限设计制作的TP-500型薯类脱皮机，上海奉贤食品饮料成套设备总厂的砂辊式马铃薯去皮机等等[1]。 1.2现状分析 目前，国内马铃薯去皮机主要是机械去皮的，机械去皮的方法的主要优点有以下方面：1）降低了生产成本。2）减少了环境污染。由于不采用碱液，因而避免了废弃物污染3）操作简单，速度快，可一人操作，效率高4）皮屑可利用5）操作简单，，被去除的果皮含有淀
水果削皮器设计计算
传动螺纹设计计算 一．材料选择 考虑水果削皮器的应用场合，是在一个低摩擦，小轴向力，小扭矩的工作条件，所以普通钢材就可以满足机械条件。但是水果汁对金属有锈蚀作用，故选用普通不锈钢。选择３０４不锈钢，国标为０Ｃｒ１８Ｎｉ９。 304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件、小米手机等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。 （0.2520,205b MP MP σσ==）． 二．齿形选择 因为螺纹主要起动力传递作用，所以采用梯形螺纹。 三．耐磨性计算 削水果皮受力较小，假设螺旋上的轴向载荷=20F N ； 选取整体式螺母，取=1.2?； 考虑每转进一圈，水果前进一个导程，为保证水果皮可以全部被切削掉，应该是导程P 小于刀口宽度。假设刀口宽度为8mm ，查机械设计手册取螺距2P =，则齿高3 1.25h =； 查书表５－４，得许用压强[]7.5a P MP =； 代入中径设计公式： 2d ≥ 代入数据计算的2 1.06d ≥； 查机械设计手册选择公称直径为10； 选择梯形螺纹1027Tr P e ?-
四．螺纹强度校核 设螺纹收到的扭矩为10m T N =?； 螺纹小径1 2.57.5d d =-=； 按第四强度理论公式校核： []v σσ=≤ 查书表５－５得[]s S σσ= ，所以[]205415s MP MP S σσ===； 代入数据计算的[]v 0.49741MP MP σσ=≤= 充分符合条件。 五．螺纹牙强度计算 根据螺纹牙强度计算校核公式： []23h F F F db Z σσπ= ≤ 计算得[]0.382520F F MP MP σσ=≤=，满足条件。 六．效率计算 本设计对效率无要求，不做效率计算。 七．传动螺旋刚度计算 本设计受力较小，螺旋刚度一定满足条件，不做计算。 螺纹控制弹簧设计计算 假设弹簧工作最大载荷为30N ，最小载荷为零，行程10mm 一． 选择弹簧材料，确定许用应力 因为本弹簧在一般载荷下工作，按照Ⅲ类弹簧考虑，选择不锈钢Ａ组，初步估计直径d 1mm =，查表１５－１和１５－３得： []0.50.51471735.7b MPa MPa τσ==?= 二．确定弹簧直径d 根据实际工况选定7C =，得到：
剥皮机作业指导书
篇一：粉碎机作业指导书 深圳市昊盛新材料有限公司 shenzhen haosheng advanced.materials co。，ltd 1. 目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操作方法可确保质量，保障安全。 3. 设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。 4.1 开机前准备 4.1.1 打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2 检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3 检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4 皮带的松紧程度是否适应。 4.1.5 用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。 4.1.6 检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。 4.1.7 检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2 开机 4.2.1 接上电源(380v)并按控制按钮on(开)启动机台。 4.2.2 测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3 开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。 4.2.4 将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。 4.2.5 操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内 4.2.6 在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的 松动﹔务必上紧后安全使用。 4.2.7 马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。 4.2.8 停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。 4.2.9 粉碎料下至储料框内，再装袋。 4.3 开机后安全操作须知 4.3.1 选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。 4.3.2 粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。4.3.3 机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，切 勿正面对住加料口。 2. 适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。4. 操作规范：4. 3.5 转动或清理刀座时，必须戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。 4.4 粉碎刀拆卸与装配 4.4.1 固定刀拆卸方式。 4.3.4 操作员清理粉碎机时，应将电源切断。 4.4.1.1 拆开入料斗。4.4.2 回转拆卸方式 4.4.1.2 松退螺丝，取下压刀板、调刀条、固定刀。 4.4.2.1 拆开入料斗。 4.4.2.2 松退螺丝，取下压刀板，回转刀。4.4.3.1 装配刀具时，固定刀必须先行安装。4.4.3 固定刀与回转刀装配方式 4.4.3.2 清除刀座杂物后，将固定刀、调刀条及压刀板装入，锁紧螺丝然后转动螺丝，完成固定刀之装配。 4.4.3.3 依此固定刀为基准，调整装配回转刀。 回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内，然后先上紧螺丝及转动螺丝 4.4.3.4 清除刀座杂物后，将回转刀及压刀板装入，并轻锁螺丝，再调整螺丝，使顶紧回转刀后部，始完成回转刀之装配，碎机，即完成全部刀具之装配。 4.4.3.5 以上的动作完成后，先打开开关，让机器运转是否正常，完成后再封上粉 5. 机台保养依照《设备保养程序》执行。篇二：机修岗位作业指导书 机修岗位作业指导书
刘文生工艺设计说明书
2013届毕业生毕业设计说明书题目: 50T/D冷榨芝麻油生产压榨车间设计 院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0905班 学生姓名：刘文生学号：200948060416 指导教师：马宇翔教师职称：讲师 2013 年5月20日
冷榨芝麻油生产车间设计 1. 工艺技术说明和选用 本课题设计的工艺流程： 芝麻→称量后磁选→去石→清理→烘干→冷却→脱皮→冷榨→精滤→冷榨芝麻油↓ 芝麻饼→回榨 1.1 磁选 利用金属杂质的导磁性能的差异，可采用永磁滚筒、圆筒磁选器或悬挂式磁选装置来除去芝麻中的金属杂质（主要是铁杂）。 1.2 去石 利用密度差异将芝麻原料中混入的石子等异物除去。 1.3 清理 可采用两层振动筛，通过粗细大小不一的网孔，去除芝麻中的大小杂质（一些根茎叶，病虫害粒）。振动筛筛孔一般选用圆形。因为此次处理的芝麻量较小，可不进行分级。 1.4 烘干 降低芝麻中的水分含量，易于脱皮和压榨。 1.5 冷却 通过热胀冷缩，使得芝麻皮和仁分开，更易脱皮。 1.6 脱皮 芝麻种皮或角质层中纤维和草酸盐含量（2%～3%草酸钙螯合物）较高，使得其油和粕的色泽加深，饼粕呈苦味，这样的饼粕不能作为人类的蛋白质资源。通过脱皮可以提高饼粕的质量，也可以提高粕的蛋白量。 1.7 冷榨
可采用双螺旋榨油机取油。一般说来，由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使得榨料连续的向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。由于冷榨的饼的残油较高（12~20%),可以将芝麻饼进行回榨，从而降低残油率；也可以将芝麻饼去浸出；也可以根据市场需求将芝麻饼直接出售。 1.8 精滤 由于加工过程的低温，入榨料中蛋白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片比较混浊。一般采用压滤机和袋式过滤机进行过滤，以保证冷榨油的清澈透明。精滤后所得到的芝麻油就可以满足使用要求（当然也得经过检测，能达到普通芝麻油的使用标准）。冷榨芝麻油也可以进行精炼等后续处理。 2 工艺设计计算（以每小时为基准） 2.1 物料衡算 原料：芝麻50T/D（按出油率50%计算），含杂3%，含水8%，含油45～63%，芝麻中含皮17%，含仁83% 。 2.1.1 清理工段 工艺指标：清理工段要求除杂后含杂指标≤0.5% 芝麻原料→清理→净芝麻+少量杂质（总2030.653kg/h） （2083kg/h）↓ （2020.5kg/h）+（10.153kg/h） 筛下物（杂质） （52.347kg/h） 原料芝麻处理量50T/D换算为2083kg/h。 原料中净芝麻：2083kg/h×（1—0.03）=2020.5kg/h 原料中含皮量：2020.5kg/h×17%=343.485kg/h 原料中含油量：2020.5kg/h×50%=1010.25kg/h 原料中含杂量：2083kg/h×3%=62.5kg/h 除杂后含杂量X：X/（X+2020.5）=0.5% X =10.153kg/h 实际筛下物量：62.49kg/h—10.153kg/h=10.153kg/h
水果削皮机说明书
水果削皮机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
苹果削皮机设计说明书 项目组成员：于鲁川、吴豪伟、严晨豪、莘秉权、叶昶、石远祥 摘要 本说明书阐述了苹果削皮机作为厨房电器，有一定的市场前景，因此具有尝试价值。继而提出两种方案，并进行比较。本文着重叙述了可行方案的主要功能部分即削皮模块的设计，包括其参数、校核。最后进行了工作总结与下一阶段的构思。 关键词：苹果削皮切块家用 The Specification Of Apple-paring Machine Students: Ding Wei, Hu Liqiang, Shen Chunyang, Tang Chen Advisor: Guo Mingfei Abstract This specification tells about the promising part of Apple-paring Machine which as a kitchen appliance. Then it comes to two forms in order to select a better one. The most important part of this essay is the design of paring module in this machine. And we give a summary of our work as well as the arrangement of next stage in the end. Keywords: apple paring, family appliance
全自动脱皮机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87393 全自动脱皮机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
全自动脱皮机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工 3. 权责： 操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保
养。 4. 操作步骤： 4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作； 4.2脱皮操作： 4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候； 4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整； 4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立
机械原理课程设计 剥豆机的设计
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部）2008 ~ 2009 学年第 2 学期课程名称机械原理设计指导教师职称 学生姓名黄林专业班级材料071班学号07405300103 题目剥豆机的设计 成绩起止日期2009 年 5 月22 日～2009年29月日 目录清单
湖南工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第学期 机械工程学院（系、部）材料成型及控制工程专业071 班级课程名称：机械原理 设计题目：剥豆机 完成期限：自2009 年 5 月22 日至2009 年 5 月29 日共 1 周
指导教师（签字）：2009 年 5 月20 日系（教研室）主任（签字）：年月日
机械原理课程设计 设计说明书 剥豆机的设计方案 起止日期：2009 年5 月22 日至2009 年 5 月29 日 学生姓名黄林 班级材料071 学号07405300103 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院（部） 2009年5 月29 日
目录 1.设计题目 (2) 2.工作原理和工艺动作分解 (3) 3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (3) 4.执行机构选型 (4) 5.机械运动方案的选择和评定 (5) 6.机械传动系统的速比和变速机构 (6) 7.机构运动简图 (6) 8.剥豆机压紧切皮机构的尺度设计 (6) 9.参考资料 (9) 10.设计总结 (10)
一、设计题目：剥豆机的设计 1、工作原理及工艺动作过程 将干蚕豆浸胖后放在料斗内，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，送豆到切皮位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方法将豆挤出。主要工艺动作是送料、压豆切皮、挤压脱皮。 2、原始数据及设计要求 蚕豆长度：20~25mm 蚕豆宽度：15~20mm 蚕豆厚度：6~8mm 生产率：每分钟剥80粒。 要求体积小、重量轻、压紧力可调、工作可靠、外形美观。 二、工作原理及工艺动作分解 根据工艺过程，由三个执行机构完成：送料机构、压豆切皮机构、挤压脱皮机构。其中必须完成六个动作：振动、送料、压紧，切皮、脱皮，清扫。、 1、 为了使蚕豆成连续排列，继而方便送料，采用振动料斗上料的方法。 2、 为保证蚕豆依次运入挤压切皮机构中并完成压切，送料可采用间歇运动机构，已完成压 切、挤扫，上料三个工位的转换。 3、 通过压紧机构将蚕豆压紧，同时切开头部豆皮，可采用联动组合机构。 4、 为了保证压力不过大可在压头处加一个刚度合适的弹簧。 5、 可使用轧轮，滑块等进行挤压脱皮。 6、 脱皮后立即进行扫皮。 以上六个动作，振动上料的动作比较简单，因此，剥豆机的运动方案设计的重点考虑间歇送料机构和压豆切皮机构和挤豆扫皮机构这三个机构的选型和设计问题。 三、根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 对于剥豆机的运动循环图主要是确定三个执行机构的先后顺序、相位。以主动件的零位角为横坐标起点，纵坐标表示各执行构件的位移。 （1）以切压机构为主机构，要求压豆片保压一定时间，刀片移动切皮。主动件一转完成一个运动循环，其位移线图为： 压紧板 刀片
全自动脱皮机安全操作规程
编号：SM-ZD-60105 全自动脱皮机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动脱皮机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工 3. 权责： 操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保养。 4. 操作步骤： 4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作； 4.2脱皮操作： 4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然
后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候； 4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整； 4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立板内平面平齐或略后1~2mm； 4.2.4刀体调整：当刀具磨损或损坏时，松开刀头压紧螺钉，更换新刀至合适位置； 4.2.5接通电源，启动自动操作按纽，开始正常生产； 4.2.6如遇异常情况，请按急停开关，机器停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。 5.脱皮机的保养与维护： 5.1做好每次的使用及维护记录； 5.2机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作； 5.3维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录； 6.注意事项：
削果皮 教案教学设计
削果皮教案教学设计 削果皮 [教学目的] 1、指导学生初步掌握削果皮的技能。 2、培养学生良好的饮食卫生习惯，提高保护环境整洁的意识。 3、培养学生的创新意识。 [教学时间] 1课时 [教学重点] 指导学生初步掌握削果皮的技能。 [教学准备] 苹果、水果刀、水果盘、刨刀、削皮器、保鲜袋、餐巾纸。[教学过程] 一、情景导入、明确目标 1、放录像，各种各样的水果。平时这些水果，你是怎么吃的?总结出：西瓜、哈密瓜是切开吃的；草莓是洗净消毒后吃；葡萄、桔子、香蕉是剥皮吃的；梨、苹果是削皮吃的。 2、苹果为什么要削皮吃?结合教材，学生讨论得出：削皮吃是因为苹果的表皮干净，农民伯伯在治虫时喷洒过农药，为了安全可靠，所以削皮吃。那么，平时吃苹果时，是谁给你削的?想不想亲手尝试削果皮。
二、尝试操作，讨论质疑 1、削果皮前要做哪些准备工作? a.指导学生看书，并小组讨论。 b.在削苹果前，你想提哪些问题? 学生质疑：右手拿刀，向着左手，会不会把左手割破? 我能不能用刨?我妈妈平时用削皮器削的，我能尝试用削皮器吗? c.学生上台演示用刨和削皮器进行削果皮。然后简单扼要地说说工具带来的方便，并说明水果刀的小巧，在各种场合携带方便及功能多，练习左右手配合，有利于小朋友的大脑开发。 2、学生先尝试削果皮一圈，体验握刀和左右手配合，然后老师边演示，边讲注意点：刀刃放平些，右手的大拇指按住水果刀，左手大拇指按住果皮，慢慢朝前推，并放录像的分解动作，学生操作。如有学生削破手，应及时处理，并鼓励其勇敢，同时指出操作时不当之处，指导改正。 三、交流求佳、掌握规律 学生在操作时，教师应巡视指导，对削得好的学生应及时予以表扬，对个别有困难的学生、应手握指导。普遍出现的问题，应全班停下来交流，求得正确方法。学生出示削好的苹果，自评，再小组评，评出优胜者的理由，最好总结出要使果皮削得薄、均匀，左右配合好，刀刃要放平等规律。
水果削皮器设计计算
水果削皮器设计计算 机械设计大作业 传动螺纹设计计算 一．材料选择 考虑水果削皮器的应用场合，是在一个低摩擦，小轴向力，小扭矩的工作条件，所以普通钢材就可以满足机械条件。但是水果汁对金属有锈蚀作用，故选用普通不锈钢。选择３０４不锈钢，国标为０Ｃｒ１８Ｎｉ９。 304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。具有良好的加工性能和可焊性。板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件、小米手机等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。 （0.2520,205b MP MP σσ==）． 二．齿形选择 因为螺纹主要起动力传递作用，所以采用梯形螺纹。 三．耐磨性计算 削水果皮受力较小，假设螺旋上的轴向载荷=20F N ； 选取整体式螺母，取=1.2?； 考虑每转进一圈，水果前进一个导程，为保证水果皮可以全部被切削掉，应该是导程P 小于刀口宽度。假设刀口宽度为8mm ，查机械设计手册取螺距2P =，则齿高3 1.25h =； 查书表５－４，得许用压强[]7.5a P MP =； 代入中径设计公式： 2d ≥ 代入数据计算的2 1.06d ≥；
查机械设计手册选择公称直径为10； 选择梯形螺纹1027Tr P e ?- 四．螺纹强度校核 设螺纹收到的扭矩为10m T N =?； 螺纹小径1 2.57.5d d =-=； 按第四强度理论公式校核： []v σσ= 查书表５－５得[]s S σσ=，所以[]205 415 s MP MP S σσ= = =； 代入数据计算的[]v 0.49741MP MP σσ=≤= 充分符合条件。 五．螺纹牙强度计算 根据螺纹牙强度计算校核公式： []2 3h F F F db Z σσπ= ≤ 计算得[]0.382520F F MP MP σσ=≤=，满足条件。 六．效率计算 本设计对效率无要求，不做效率计算。 七．传动螺旋刚度计算 本设计受力较小，螺旋刚度一定满足条件，不做计算。 螺纹控制弹簧设计计算 假设弹簧工作最大载荷为30N ，最小载荷为零，行程10mm 一． 选择弹簧材料，确定许用应力 因为本弹簧在一般载荷下工作，按照Ⅲ类弹簧考虑，选择不锈钢Ａ组，初步估计直径d 1mm =，查表１５－１和１５－３得： []0.50.51471735.7b MPa MPa τσ==?=
切菜机的安全操作规程
切菜机的安全操作规程 1.机械启动前，必须检查防护设备及电源是否完好，输送带上是否有硬物和异物。 2.启动后，必须观察1~2分钟，待运转正常后方可使用。 3.机械运转时，严禁将手伸入拨盘中或竖刀下面，确保人身安全。 4.投菜数量要均匀，防止出菜堵塞。如发现出菜受阻时，一定要停机后方能清理。 5.搞卫生，清理残余物时，必须切断电源，严禁用水冲入电器设备上，以免进水受潮，发生漏电。 6.每天使用结束后，必须对机械的传动、滑动部位清机油一次。 7.严禁擅自拆卸防护栏和防护罩，一旦发现防护设备损坏或机械发生故障应及时报修理部门。 8.发生故障应及时停车，报修理部门。
洗菜机安全操作规程 1、洗前准备：收起排水管，确认电源插座可靠接地后，将电源插头插入电源插座，再放置洗涤物，打开上盖，将要洗的蔬菜、水果等放入洗涤筐（如韭菜要手工分拣，去除干叶、黄叶等、油菜、菠菜等要把叶子各自分开放入洗涤筐中）这样能够达到更佳的洗涤效果；如比较长的蔬菜，应切断后洗涤。 2、洗涤物的参考重量：解毒清洗机洗涤筐的最大洗涤容量为8升，对应洗涤大叶蔬菜（如菠菜、木耳菜、油菜等）的最大重量为0.5公斤；对应洗涤根、茎类蔬菜、水果和海鲜的最大洗涤重量为1.5公斤。 3、加水：在洗涤桶内加入适当高度的水。（水位线大约在洗涤框的1/2高度处） 4、关闭上盖，在启动机器之前，请先关闭上盖，以免未分解的臭氧过量外溢刺激您的嗅觉。 5、时间的设定参考：旋转定时器调节清洗时间，1到15分钟可调清洗、消毒外观无较明显农药残留或不脏的瓜果蔬菜时, 两次清洗；每次清洗约3分钟清洗、消毒外观有比较明显农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约3分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟清洗消毒外观有较多农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约15分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟。