承台联系梁基础工程施工方案

承台联系梁基础工程施工方案
承台联系梁基础工程施工方案

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (4)

三、工期、质量、安全、文明施工的工作目标 (4)

四、主要施工方案 (5)

五、保证安全技术措施 (10)

六、工期、质量及文明施工保证措施 (12)

七、基础模板支撑计算书 (19)

基础工程施工方案

一、工程概况

1、总体概况

中船龙穴基地工人宿舍区(一期)项目总用地面积为60100 平方米,总建筑面积为167862 平方米,由13 栋12 层高层和相应公共配套设施(包括宿舍区、公共商业区和配套区、运动休闲区)组成。宿舍楼均为剪力墙结构,辅房为框架结构,设计的合理使用年限为50 年,为一类建筑,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为7 度,剪力墙结构。

2、建筑设计概况

拟建宿舍工程主要建筑技术指标参数详见下表。

1 广船国际(龙穴造船)公司

2 广州澄西公司

3 黄埔造船公司

3、总体结构概况

1 本工程13 栋宿舍楼为1

2 层高小层,层层高为4.5 米,其他各层层高均为3.

3 米,基础埋置深度约在2.5 米左右,不设地下室。上述各结构单体均采用钢筋混凝土剪力墙结构,设计采用φ500 的预应力管桩,桩端以⑨2 层强风化岩作为持力层时,

单桩竖向承载力特征值可在2000kN 左右。

2 公建配套用房:公建配套用房(A-7#、A-8#、A-9#、A-10#、A-11#、B-5#、B-6#、C-4#、C-5#)主要为商铺、物业、警务室、公用站房等,均为单层框架结构,层高4.5m。

本项目场地为坡形地经过回填平整,无地下管线,基底无地下水(地下水在设计基础底以下),地质条件一般。

本工程设计为人工预制桩承台基础,承台之间设计有拉梁,-0.050处设计有地梁,场地大部分为回填土,容易造成塌方,所以在方案选择时采用整体开挖,并结合边坡适当放坡,随时观察做好应急措施,能保证施工安全。

二、编制依据

1、建设单位提供的施工图纸及总平面图。

2、工程所处地理位置及周边环境情况。

3、岩土工程勘察报告。

4、《现行建筑施工规范大全》及控制性执行条文。

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)

三、工期、质量、安全、文明施工的工作目标

(一)、工期目标:根据各栋楼结合具体情况而定,基础工程(包括桩检测,回填土夯实平整)

(二)、质量目标:

1.做好过程控制工作,杜绝质量隐患,各工序操作过程一次成活。

2.原材料、构配件、设备进场检验,复试全数合格。

3.检验批质量验收一次合格率达90%以上。

4.分项工程验收一次合格率达100%。

5.分部(子分部)验收一次合格率达100%。

(三)、安全目标

1.事故负伤率控制在1.5%以下。

2.杜绝死亡,火灾,食物中毒。

3.遇突发灭害天气,安全事故为零。

四、主要施工方案

1、工程测量

(1)、定位方线

A、测量原则:根据业主提供的规划红线、地界线、坐标、标高点等。严格按照设计施工图纸进行建筑物定位,控制网布设及高程引测。

B、基础施工阶段纵横各设置4条控制轴线。轴线控制点引测不受基础开挖影响的区域。根据永久轴线控制点定期复核控制轴线,确保轴线的正确。

测量定位放线采用苏一牌全站仪测量。

(2)、高程检测

临时水准点的设置:根据业主提供的高层基准点,使用苏光DSZZ自动按平水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点二处,作为以后高程引测的基准,并不定时进行复核。

2、土方开挖

(1)、基坑开挖

A、根据工程特点该工程所有基础土方全部采用机械整体开挖,挖土机在坑上作业,根据地质勘察报告描述,地质层为①层吹填砂、②层吹填土、③淤泥、④粉砂混粘性土,①~②层属散体结构土质,遇水会较快软化,容易造成基坑边坡塌方,基坑边坡放坡系数均按1:1放坡,基底周边留500mm宽工作面后再沿工作面外侧设置排水明沟。

B、基坑开挖时由测量员负责开挖标高控制开挖范围。在挖土前标明桩位,以方便挖土机操作,挖桩间土时必须避免触碰桩身,必要时用人工进行清理修整;基底预留100~200厚土方采用人工按设计标高进行铲土并清理平整,以免超挖。

C、开挖过程中,按方案要求进行边坡修整,人工配合铲除松散泥土;基坑周边均不得堆土,以保证边坡稳定。

D、开挖过程中,安排工人按设计桩顶标高超高部分切割桩头混凝土,切割后的桩顶必须平整、密实并用水冲洗干净。

基础土方开挖要点:

1.1 土方开挖前在工地围墙内边布置排水明沟,排水明沟与主排水管沟接通,以便在基坑施工期间及时将坑内集水及时排出地面明沟并汇集到主排水管沟排至场外。开挖前提前掌握天气情况,开挖后做好排水准备工作。

1.2 人工修底时,必须打水平仪找平,个别低处只能用砂石找平,不要用土回填。

1.3 土方开挖中,对定为控制桩、水准点等测量标志,应妥善保护,保证不能碰撞损坏,并应经常复测,发现问题,立即纠正。

1.4、夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危险地段设置明显警示标志和栏杆。

1.5 挖土时应经常用经纬仪、水准仪,测斜仪在基坑各面至少各设2点观测地面沉降,发现警情立即停止挖土并向有关人员报警,请有关部门处理后,再行施工。

1.6 基坑挖后,环基坑周围一圈,应搭1.2m高的防护栏,在南北两侧中部,分别搭一座斜道和一个斜梯供人上下和运料。

1.7 基础土方开挖中,对边坡沉降变位影响的观测工作,应设专人观测,在整个地下结构施工期,于基坑开挖始到回填土完止的全过程,定时观测,特殊情况实行24小时观测,相关生产班组密切配合项目部相关管理人员,及时索取查阅观测资料,实现信息化施工,确保施工安全和第三方安全。

(2)、坑内明水排除与护坡

A、为排除明水减少坑内积水,土方一开挖到底,即沿四周设置一圈排水明沟(300*400),并沿基坑内周边布置6——8个800×800×深600集水井,用潜水泵将坑内积水排到坑外。

B、若基坑挖时遇到下雨,为保证坑内土体干燥,必须派专人安排高压水泵,昼夜负责将坑内的水排到坑外,以使坑内不积水,防止坑底土体扰动从而影响基底土质量。

C、如果在开挖过程中发现垻体滑移现象,必须立即停止开挖,待妥善处理,确保没有问题时,方可重新开挖。

3、垫层施工

(1)、基础施工时必须强调一个“抢”字。人工清理基底后及时进行基槽验收,一经验收合格后立即分块浇筑垫层混凝土。

(2)、严格控制平整度,不得超厚,垫层表面用木蟹槎平、抹光。

(3)、垫层施工时,垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。

(4)、垫层砼浇注前应对坑底土层抄平,打出水平桩,按水平桩先将土层找平,傍打短钢筋或木桩固定。

4、基础施工方案

(1)、基础施工顺序

桩基检测→基础垫层与拉梁放线→支垫层与拉梁边模→浇筑砼垫层→基础承台、墙柱放线、验线→绑扎承台钢筋及墙、柱插筋→电梯井加深部位内模及外墙翻边模板和专业预埋管盒、铁件→钢筋、模板验收→浇筑承台与拉梁砼→基础墙柱放线→绑扎墙柱与地梁钢筋→支墙柱与地梁模板→浇墙柱与地梁砼→拆墙柱与地梁模板→基础分部工程质量评定验收→回填土→放线进入主体工程施工。

为确保基础施工人员方便施工和施工安全,基础墙柱、梁施工时必须搭设满堂钢管脚手架并铺脚手板。

(2)、基础钢筋

A、,基础承台、墙柱放线完成、验线、经验收后可进行钢筋绑扎。

B、绑扎时将要严格按照规范要求进行,双向受力钢筋外围连续二圈必须每个交叉

节点绑扎,中间则采取一隔一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后,在自检合格的前提下,报清监理单位验收,认定合格后方可进入下道工序。

C、所有钢筋均在现场进行加工,钢筋集中配料,现场加工成型后运送到使用部位。

D、根据设计要求,所有钢筋接头按设计要求采用,以确保钢筋接头质量的稳定性

和可靠性。

E、钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。

F、基础梁钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上,必须确保保护层厚度。

G、避雷接地钢筋按设计规范要求焊接,双面焊接焊缝长度大于等于6d,并用黄

色油漆标记,以防遗漏。

(3)基础模板

A、支模工艺:模板翻样→模板拼装→垂直度及平整度的校正→模板的固定→达强度后拆除→清理、涂刷隔离剂→重新使用。

B、施工部署及准备

1、材料及主要机具:

木方、锤子、铁钉、园盘锯、钢管、扣件、扳手等

2、作业条件:

(1)桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。

(2)桩顶深入承台应符合设计要求,承台垫层已浇筑完毕。

C、承台侧模板基本参数

承台侧模板的背部支撑由两层龙骨(木楞、钢管)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨(木楞);用以支撑内层龙骨为主龙骨,即外龙骨(钢管)。外龙骨组装成墙体模板时,钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端,另一端支撑外龙骨,做为外龙骨的辅助支点。承台模板面板厚度δ=18mm,弹性模量E=1000 N/mm2,抗弯强度[f]=17N/mm2。内龙骨采用方木,截面规格50×100 mm,每道内楞1根方木,间距310mm。外龙骨采用钢管Φ48×3.5,每道外楞1根钢管,间距600 mm。

承台模板支撑示意图

D、梁模板基本参数

基础梁模板的支撑由两层龙骨(木楞、钢管)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨(木楞);用以支撑内层龙骨为主龙骨,即外龙骨(钢管)。基础联系梁模板面板厚度δ=18mm,弹性模量E=1000 N/mm2,抗弯强度[f]=17N/mm2。内龙骨采用方木,截面规格50×100 mm,外龙骨及立杆采用钢管Φ48×3.5,外龙骨每道外楞2根钢管,用穿梁螺栓直径(mm):M12拉结,间距500mm,立杆间距,600mm.

梁段:JL-5。

断面图 侧面图

F 、质量标准

1、按对脚手架使用的各种材料的要求,对使用的材料进行全数检查、验收,使用

的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合

格的钢管决不允许使用。

2、基础模板的制作与安装按照施工规范中的要求进行施工和验收,严格控制模板

内口的轴线位置与尺寸及内口的垂直度与表面平整度。

承台模板安装允许偏差

3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模

板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。

(4)、基础砼浇筑

A 、基础混凝土浇筑前期准备工作

a 、混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作,做到人人心中有数,严格

按操作规程及规范要求施工。

b、固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

c、严格做好钢筋(包括插铁)、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作,各种资料收集齐全。

d、2#楼、6#楼与11#楼基础采用现场自拌混凝土塔吊运送浇筑,20#楼与21#楼混凝土浇筑方式根据当时情况进行调整。混凝土浇捣前,项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏,且质量均符合规范要求;隐蔽验收单须经监理签字认可,并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。

e、模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净,对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。

f、施工平面及交通道路的管理,浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线规划安排好,作好施工道路,确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。

B、基础混凝土浇筑材料要求

a、所有材料均应有质保书及检测报告。

b、认真作好混凝土塌落度测试、试块制作、混凝土浇筑施工记录。

c、严格按设计要求确定混凝土强度。

C、混凝土浇筑技术质量要求

a、现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块,如发现坍落度与原配合比不符时,应及时通知技术部门并进行调整

b、混凝土浇浇筑捣过程中严禁加水。

c、混凝土分层振捣,在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右,以清除二层之间的缝隙。

d、混凝土浇捣时,应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施处理。

e、振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土,又要安排专人振捣坡脚处的混凝土,以免漏振而导致混凝土的不密实。

f、混凝土浇捣标高控制:用水平仪将标高引测至基坑内,用红色油漆将标高标

记作在构造柱上,另用短钢筋电焊在底板、梁表面钢筋上作为标高控制点,间距为5~7m。

g、墙板砼浇筑时,应先外墙,再内墙。外墙浇筑应沿一个方向分层、斜坡式环外墙螺旋式推进。振捣器每个泵头舌两个,一前一后,一上一下,分层振捣,各司其责,不可遗漏。

h、内墙板除电梯井,楼梯间成矩形封闭外,其余均为独立的墙体,有的似壁柱彼此不连。因此浇完外墙板后,除电梯井,楼梯间等封闭段墙身仍采用分层螺旋式推进法浇筑振捣外,其他各墙肢均可一个一个的分层浇分层振捣至梁底。

i、墙、梁的振捣用插入式振捣器,顶板的振捣宜用平板振动器,完后再用铁管制成的滚筒滚压找平,收水后再用木抹子抹光。

D、基础混凝土养护

a、在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平,在初凝前用,再用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝。

b、混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。

c、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏及堆放材料。(5)、保湿防裂措施

A、合理确定配合比,在保证砼强度同时,降低水泥耗用量,以减少水化热,具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。

B、控制砼的入模温度,用冷水搅拌砼,晴天太阳直射时,在砼水平输送管道上可覆盖草包,不让砼升温。浇筑使用一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面,以及加大浇筑强度,缩短浇筑时间等措施,防砼被晒裂。

C、做好砼的保湿养护,刚浇的砼,水化速度快,适当的潮湿条件可防止干缩,有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度,以防止干裂或湿裂。

D、为防止收缩裂缝的产生,在砼浇捣完成后,必须先用铁锹拍实,再用铁滚筒滚平、滚实、木蟹搓毛,待收水后又二次木蟹搓平,然后用竹帚扫毛,力争把砼凝固初期的表面鬼裂消除。

(6)、基坑回填土总则

回填土应按规定分层取样,测试夯实后的干容重,回填时如有地下结构防水层时,需有专业质检员自检后经监理工程师验收合格,方可回填,在符合设计或规范要

求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度,严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。并应使用细粒土料认真回填。以保护地下结构防水层不被破坏,雨天不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内。路基、室内地坪等填土后应有沉实稳定后才进行下一工序的施工。

1、回填具体工艺要求

a、地下水位以上填土,可采用碾压法和振动压实法,非秸性土或蒙古粒含量少、透水性较好的松散填土地基宜采用振动压实法。

b、以压实填土作为建筑地基持力层时,应根据建筑结构类型、填料性能和现场条件等,对拟压实的填土提出质量要求。未经检验,且不符合质量要求的压实填土,不得作为建筑地基持力层。

c、压实填土地基的设计应符合下列规定:

(1)压实填土的填料可选用粉质蒙古土、灰土、粉煤灰、级配良好的砂土或碎石土,以及质地坚硬、性能稳定、无腐蚀性和元放射性危害的工业废料等,并应满足下列要求:

①以碎石土作填料时,其最大粒径不宜大于100mm;

②以粉质黠土、粉土作填料时,其含水量宜为最优含水量,可采用击实试验确定;

③不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机质含量大于5% 的土料;

④采用振动压实法时,宜降低地下水位到振实面下600mmo

(2)碾压法和振动压实法施工时,应根据压实机械的压实性能,地基土性质、密实度、压实系数和施工含水量等,并结合现场确定碾压分层厚度、碾压遍数、碾压范围和有效加固深度等施工参数。初步设计可按表6.2.2-1 选用。

(3)对已经回填完成且回填厚度超过表 6.2.2-1 中的铺填厚度,或粒径超过

100mm 的填料含量超过50% 的填土地基,应采用较高性能的压实设备或采用劳实

法进行加固。

(4)压实填土的质量以压实系数λc 控制,并应根据结构类型和压实填土所在部位按表6.2.2-2 的要求确定。

2、压实填土地基的施工应符合下列规定:

1) 应根据使用要求、邻近结构类型和地质条件确定允许加载量和范围,并按设计要求均衡分步施加,避免大量快速集中填土。

2) 填料前,应清除填土层底面以下的耕土、植被或软弱土层等。

3)压实填土施工过程中,应采取油布防雨措施,防止填料(粉质蒙古土、粉土)受雨水淋湿。

4) 基槽内压实时,应先压实基槽两边,再压实中间。冲击碾压法施工的冲击碾压宽度不宜小于6m ,工作面较窄时,需设置转弯车道,冲压最短直线距离不宜少于100m ,冲压边角及转弯区域应采用其他措施压实;施工时,地下水位应降低到碾压面以下1. 5m。

5) 性质不同的填料,应采取水平分层、分段填筑,并分层压实;同一水平层,应采用同一填料,不得混合填筑;填方分段施工时,接头部位如不能交替填筑,应按1 : 1 坡度分层留台阶;如能交替填筑,则应分层相互交替搭接,搭接长度不小于2m;压实填土的施工缝,各层应错开搭接,在施工缝的搭接处,应适当增加压实遍数;边角及转弯区域应采取其他措施压实,以达到设计标准。

6) 压实地基施工场地附近有对振动和噪声环境控制要求时,应合理安排施工工序和时间,减少噪声与振动对环境的影响,或采取挖减振沟等减振和隔振措施,并进

行振动和噪声监测。

五、保证安全技术措施

1、基本原则

(1)、以安保体系作为标准化管理重点,严格执行《建筑施工现场安全检查评分标准》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场机械设备安全管理规定》等有关各项规定,做到“安全第一,预防为主”。

(2)、健全、严格执行安全管理

A、根据公司贯标文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制,把分承包商纳入安全管理体系,并与之签订安全生产协议书,并有明确的安全目标及奖罚指标。

B、明确项目经理是安全生产第一责任人;安全员对安全生产有否决权,同时明确谁负责生产谁负责安全,在布置任务时,必须做好安全交底。

C、施工现场设专职安全员,建立定期安全检查制度,要有检查记录,对查出的隐患定人、定时、定措施进行整改,对严重情况有权停止施工,并向项目经理汇报。

D、所有参加施工的作业人员,须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令,严禁酒后作业。

E、各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。

F、在现场重点部位、作业点、危险区、通道口,根据情况挂安全宣传标语、警示牌。

G、加强对现场管线的保护工作,特别要作好地下管线的防护。

H、严禁非现场工作人员进入施工区域。

2、钢筋加工安全技术措施

(1)、焊接机械设置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。

(2)、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,戴好防护眼镜并应经常检查验收。(3)、焊接机械采用专用线路,一机一闸。

(4)、焊接机械应单独接地,接地电阻小于4 。

(5)、钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料

3、机械设备安全技术措施

(1)、严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程,设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用,未经验收或验收不合格者一律不准使用。(2)、严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程,当机械设备运转到保养周期定额工时,必须按规定进行保养,严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。(3)、中小机具

A、所有机械采用专用线路,一机一闸。

B、木工平刨、电焊机、砂浆机等机械须搭设操作棚。木工平刨作业棚应及时清除木屑,在作业棚放置好消防器具。

C、各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。

D、有良好的接地或接零保护,木工平刨、砂浆机、手持电动工具须有单独的接零保护,安装漏电保护器。

E、用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割,严禁在砂轮切割机磨钢筋等物。

4、临时用电安全技术措施

A、建立现场安全用电技术档案。

B、建立安全用电检查制度。

C、工现场内有电器、机具(用电)都应做好接地保护。

六、工期、质量及文明施工保证措施

(一)、工期保证措施

A、以合同规定的总工期要求,编制本工程施工总进度计划,以此有效地对工程进度

进行总控制。在总进度计划中处理好各种施工工序穿叉等问题。

B、以总工期为依据,编制工程进度分阶段实施计划、施工准备计划、劳动力进场计

划、施工材料、设备、机具进场计划、进口设备材料进行计划、各分项工程的分包队伍进场计划等。

C、及时协调各方关系,解决出现的问题,有利于以后的工作开展。

D、安装预埋件、套管、预留洞留置等工作。我项目部将依据以往成熟的施工经验,

与结构施工紧密配合。交叉作业做到尽量不占减少占有效工期,加速工程进度。(二)、质量保证措施

1、总体措施

本工程质量目标:确保一次交验合格率100%,无重大质量事故

(1)、本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起质量第一的意识,确保工程质量达到预定的质量要求。

(2)、根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。

(3)、将质量目标分别分解到各专业班组,将质量管理落实到总包管理之中。(4)、认真执行、实施本公司的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制,对工程全过程、全方位进行质量的控制。

(5)、施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底,“现场看工”进行质量跟踪控制措施,质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。

(6)、工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检,合格后再报请监理部最终验收,验收通过合格后,才能进行下一道工序施工。

(7)、技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定,做到及时、齐全、正确、规范。

2、土方工程及垫层施工质量保证措施

(1)、机械开挖必须有专人指挥。严禁超挖和虚土回填,若局部超挖,必须用碎石回填。

(2)、做好基坑内的排水工作,保持基坑内明沟排水系统的畅通。垫层施工及时跟上,减少基坑土面暴露的时间。

(3)、基坑开挖时机械挖土宁浅勿深,并经常复测坑底标高。地基土层最后20cm采用人工挖土,以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。坑底按2000×2000间距布置竹板桩,控制好垫层表面标高。

(4)、大雨天气停止土方开挖及垫层施工。

(5)、砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须严格控制,并且要支撑牢固,浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平,并用滚筒滚压。

3、钢筋工程质量保证措施

A、进场钢筋必须附有出厂合格证。

B、钢筋验收时先进行标志、外观检查,再进行力学性能复试,执行见证取样制度。

C、钢筋按不同状态进行标识,复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐,挂好

铭牌。

D、钢筋应平直无局部弯曲,表面洁净。

E、钢筋加工应做到几何尺寸正确;箍筋平整不翘曲,角度正确。弯钩的角度、长度、曲率半径正确;钢筋切断面不弯曲。

F、钢筋成品加工,分类归堆。先由班组自检合格,填写好自检单,由钢筋专管员组织质量评定,合格后进行相应标识方可使用。

G、插铁在位置复核正确后,将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定,板墙插筋应在

楼面处设置统长水平筋电焊固定,柱筋上方用收小箍筋临时固定,板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁随时更正移位。

H、钢筋表面的水泥浆必须清除干净,锈蚀钢筋严禁使用。

4、模板工程质量保证措施

(1)、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高,以确保平台模板的标高正确。

(2)、严格检查模板质量,各种模板须做到平整、完好,孔洞必须修补好,每次使用前及时修整,去除不合格模板,对定加工模板需复核尺寸。模板须涂脱模剂。(3)、按翻样图弹出所有梁、柱、墙边线,立模板必须严格按弹好的柱、墙、梁边线进行。

(4)、柱模水平缝须错开,柱模万能销不得缺少,柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好模板,安装完成后,模板表面应平整无缝隙,安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除,用压缩空气冲清浮灰,柱模板下口设活络板以便于清除杂物。(5)、梁模安装:根据地坪上所弹的框架线,用吊线锤的方法摆梁底模,梁侧模拼缝错开,竖向缝万能销不得缺少。模板校正后,固定侧模拉统长模线,梁侧模二道

围檩,下围檩用钢管,上围檩用50×100木方,与排架固定牢固。

(6)、跨度大于等于4m的梁模应按1/1000跨长起拱。

(7)、镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工,用胶合板板加加工而成。木模镶拼必须用铁钉固定牢固。

5、混凝土工程质量保证措施

(1)、砼浇捣前,仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆,清除垃圾和积水,必要时采用压缩空气冲洗,然后充分润湿和冲洗干净,用同成份水泥砂浆接浆,再浇捣砼。要特别注意柱和楼梯的根部,模板开口使垃圾能冲干净。

(2)、浇捣时应防止生产分层离析,自由倾落高度不超过2米,否则必须采用串管、溜槽。

(3)、砼浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等,如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。

(4)、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣,应确保角部不漏振,砼分层浇筑每层厚度不超过300,插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝,振动机操作应做到快插慢拔,钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入,必要时配备小直径的振动棒。对较大或较高的柱子特别要注意分层浇注,分层振捣,每根柱底部铺同比砂浆。(5)、认真做好砼的表面处理,严格控制标高,插铁上布置控制标高的红油,在红油之间拉麻线控制,砼浇捣平仓后用刮尺刮平砼表面,待收水后用滚筒来回滚压,然后用木蟹磨平,要求二磨二平。特别要注意楼梯表面的砼收头处理及施工缝处的收头处理。

(6)、砼浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护养护时间不少于规范规定。

(7)、砼浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。

(三)文明保证措施

1、场容场貌管理措施

1)工地实行围墙设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按总包提出的标准设。

2)在施工现场,设置“七牌一图”,以及安全宣传标语和警告牌。

3)建筑材料划区域堆放整齐,并采取安全保卫措施,施工区域与生活办公区域分隔,场容场貌、整洁、有序、文明。

2、总平面管理

1)设专职管理人员一名,主要负责整个工地现场的平面布置,道路畅通、材料堆放及环境卫生等。

2)为保证整个工地现场道路无积水、泥浆或浮尘;

3)保证工地现场机具、材料在总平面布置图中指定地点设置与堆放,并保持整洁;

4)统一规划与布置工地现场用水,用电管线,所在有增设管线都必须有合理的用途或依据;

5)基础施工阶段,需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物,确保排水畅通。3、生活区管理

1)由专人负责办公室、宿舍的环境卫生,制定生活区生活管理条例,并定期进行检查评比和奖罚,使生活区保持良好、卫生、舒适的环境。

2)保证办公室干净、整洁的办公环境;

3)保证宿舍内布置整齐、大方,无异味。保持长期的清洁卫生状态;

4)建立完善的保卫系统,对新进场的工人做好普法教育并与当地派出所保持联系,防止现场偷盗、打架、斗殴等现象发生。

4、文明建设措施

1)开展文明教育,施工人员均遵守规章制度;

2)加强班级建设,有三上岗一讲评的安全记录,有良好的班容班貌,项目部给施工班组提供一定活动场所,提高班组整体素质。

3)加强工地治安综合治理,做到目标管理,制度落实,责任到人,施工现场治安防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。

梁模板(扣件钢管架)计算书

梁段:JL。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):0.30;梁截面高度 D(m):0.80;

混凝土板厚度(mm):0.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60;

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;

立杆步距h(m):0.30;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00;

梁支撑架搭设高度H(m):1.30;梁两侧立杆间距(m):0.60;

承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向;

梁底增加承重立杆根数:0;

采用的钢管类型为Φ48?.5;

立杆承重连接方式:单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80;

2.荷载参数

承台基础施工方案

承台基础施工方案 1.编制依据 1、工程设计图纸 2、工程总体施工组织设计 3、工程地质勘察报告 4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008) 5、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003) 6、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011) 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2011) 8、《预拌混凝土》(GB 14902—2003) 9、《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T 10—95) 10、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104—97) 11、《大体积混凝土施工规范》(GB 50496—2009) 2.工程概况 孔孟旅游快线先期建设示范段,即孔孟旅游快线邹城段,段落位于原宪站与孟庙站之间,线路长度为 9.9km,北起原宪站,南至孟庙站,主要国道 104、峄山路敷设,该段落自北向南分别设置有 7 座车站:原宪站、龙山站、中心站、钢山站、体育公园站、太平站、孟庙站,平均站间距约 1.592km,该建设段落内线路全部采用高架路中敷设方式,车站均为高架车站。本施工方案编制内容包涵线路承台、车站承台,道共计承台为421个(处)。

3.1 施工组织机构 项目经 总工程 质量办公技术财务施工管档案管采购安全部 木工土方施普工水、电施混凝土钢筋脚手架 工 3.2 施工进度计划安排 主要作业内容:施工便道、电力、水源、通讯、材料库等临时设施的修建以及施工场地的平整,并完成技术准备、现场接桩复测,原材料的检验、试验、采购进场等准备工作、扩大基础施工。 3.3.1临时道路 既有道路及修筑的临时便道可以满足施工需要,主要材料从施工便道运至施工现场。 3.3.2施工用水、用电 工程用电专配置500KW变压器1台,并在生产重点用电处设配电箱。工程用水采用水罐车运水到工地现场用水水箱,然后分配至各个用水部位的方法解决。

承台基础梁施工方案79577

基础梁、承台施工方案 一、工程概况 1、工程概述 XXXXXXX位于重庆市xxxxxxxxxxxxxxx。属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度22米,主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为:191857.22平米。 2、设计概述 ⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩,基础地梁型号为:250×600;250×650;250×700;250×750;地框支梁为:600×800;700×800;承台型号为:1100×1100×800;1450×1300×800。 ⑵、基础混凝土:桩基C35,地框支梁为C35,地梁为C30,承台为C35,垫层为C15。 ⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300;HRB400;HRB400E(地框支梁)。

二、编制依据 本方案依据以下几项编制: 1.XXXXXXXXXXXXXXXXXX地勘资料、设计施工图。 2.国家及地方标准规范: 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013; 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1~3; 3.现场勘察的实际情况; 三、施工部署 1.总体部署 基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作,待桩检完成

后,承台、基础梁开始施工。主要施工流程如下: 2.进度控制 根据施工组织设计中总进度计划的要求,承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段(两侧边坡部分除外)的施工工期为30 天。 3.机械配置 基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表:

承台(系梁)专项施工方案

承台(系梁)专项施工方案 一、工程概况 永宁高速公路A12合同段,全段共有大、中桥梁9座,累计延长1504m,其中大桥7座,延长1340.5m,中桥2座,延长163.5m,桥梁上部结构除新圩大桥为9×30m预应钢筋砼T形梁外,其余均为25预应力钢筋砼T形梁,且均为先简支后结构连续。桥梁下部结构桥墩均为桩柱式桥墩,桥面台有桩柱式桥台、肋板式桥台,板凳式台和U形桥台。除U形桥台采用明挖扩大基础外,其余均为钻孔灌注桩基础。 承台、系梁是桩基础的产物,它起到将墩身、台身和桩基紧密地联结在一起形成整体的作用。在本项目,桥墩没有承台,只有系梁,且不仅有桩系梁,还有墩系梁(为了增强墩柱的刚度和稳定性而设置),承台是肋板式桥台,板凳式桥台的组成部分。肋板式桥台和承板凳式桥台的区别在于肋板式桥台有板式台身,桥台置于台身上,板凳式桥台则没台身,桥台台帽直接置于承台,同时为了节省材料,肋板式桥台的承台是一幅一个,而板凳式桥台的承台是分离式的,一幅两个小承台,中间淘空,两个小承台就象板凳的两条腿,台帽象板凳的座板桥台,耳背墙就象板凳的靠椅的扶手,板凳式桥台因些而得名。 本标段九座大、中桥梁,除机砖厂中桥(K95+051.5)未设系梁外,其他桥梁均有设置,有桩系梁和墩两种,但同一个桥墩的系梁截面尺寸相同,但是桩系梁的砼标号为C25,墩系梁的砼标号为C30,本标段桥梁系梁的截面尺寸有3种:1.2×1.0m、1.5×1.2m、1.8×1.5m,为此在施工中必须认真参阅设计图纸,确保按设计图纸施工。本标段共有系梁135道。 本标段共有承台17个,其中肋板式桥台的承台有3个,板凳式桥台的承台有14个,它们分别分布于:K93+036新屋大桥0#台。幅为板凳式桥台,有小承台2个,左幅是肋板式台,大承台一个,8#左右幅均为板凳式桥台,有小承台4个,全桥共有承台7个;K95+051.5机砖厂中桥3#台,左右幅均为肋板式桥台,该桥共有承台2个;K95+595瓦庄大桥0#台左右幅均为板凳式桥台,该桥共有承台4个;K99+753茶湖江村大桥0#台左幅,6#台右幅均为板凳式桥台,该桥共有承台4个,肋板式桥台的承台尺寸是5.4×9.95×1.5m,板凳式桥台的承台尺寸是5.4×2.2×2.0,承台砼标号均为C25。 二、施工前提条件

7 桩承台施工工艺.doc

2-7 桩承台施工工艺标准(207-1996) 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号~ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块:用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程: 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎: 3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 3.3 安装模板:

承台基础施工方案1

承 台 施 工 方 案 山河(1)班五组二0一二年十二月十日

承台施工方案 会签栏编制人:黄月 审核人:黄武 批准人:俞小明

一、工程概况 建设单位: 设计单位: 监理单位: 1、工程特点 本工程由于考虑到工期和费用相关的制约施工要求要紧凑,混凝土用量相对较大,由于承台有将较大的何在要求因此对施工质量要求较高,材料一次性投入很大,在施工过程中要合理配备各种资源,搞好现场组织和管理,搞好工序的交叉和协调,确保各节点进度尤其是主体结构10天的节点进度的完成。 2、施工项目管理特点及总体要求 本工程位于市区,安全、文明及环保要求很高,施工过程中要严格按照业主及当地政府的有关规定施工,在施工过程中必须搞好交通管制、维护和疏导,以确保本工程的顺利实施。 二、编制依据 1、《建筑工程地基施工处理规程》JGJ-94 2.《钢筋砼结构质量验收规范》GB50204-2010 3.《建筑工程质量验收规范》GB50300-2010 6、建筑施工手册(2003第四版) 三、施工准备: 1、组织有关人员学习和《建筑工程地基施工处理规程》JGJ-94和《建筑工程质量验 收规范》GB50300-2010,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案,并对施工班组进行技术交底,班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格的材料一律清除出场。

4、场地及水电的准备:整理施工所需场地;清查安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明确,分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计,施工验收规范,进行图纸自审,把图上问题解决在施工前。 施工仪器准备 施工机械准备 四、施工工序: 承台施工工序主要为:测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案: 1、绑扎钢筋 进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验,合格后,方可使用。

承台基础梁施工方案(J475T)

表B3-1 施工组织设计(方案)报审表

宜春碧桂园首期展示区高层3#楼 J475T 及商业街B区工程 承台及基础梁 专项施工方案 编制: 审核: 审批: 湖南锦峰建筑工程有限公司

2013.4.25 目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (5) 三、施工部署 (5) 四、施工工艺流程 (7) 五、工程质量保证措施 (14) 六、安全生产保证措施 (16) 七、工期保证措施 (21)

一、工程概况 本工程为宜春碧桂园首期展示区高层3#楼J475T住宅及商业街B区土建工程,地处中山西路延伸段。工程由广东博意建筑设计院有限公司设计。建设单位为宜春碧桂园投资有限公司,由广东中山火炬监理有限公司监理,湖南锦峰建筑工程有限公司承建。 1、建筑概况: 工程等级:一级,耐火等级:地上一级,抗震设防烈度:6度,建筑设计使用年限:50年,建筑层数:地下0层,地上26层,建筑高度:79.35m,建筑占地面积:1936.28㎡,结构形式:剪力墙结构,建筑面积:地上20931.70㎡。 2、结构概况 ±0.000相当于绝对标高95.750 m,承台底标高为- 5.35m 。本工程承台分为单桩、两桩及三桩,工程桩总计115 根,桩径15 ㎜,承台及地梁土方开挖约7000m3,钢筋约1000 吨,混凝土约20000 方。 承台基础参数详见下表:

二、编制依据 本方案依据以下几项编制: 1.宜春碧桂园首期展示区高层3#楼J475T住宅及商业街B区土建工程施工图纸、施工合同及施工组织设计; 2.国家及地方标准规范: 2.1.《房屋建筑制图统一标准》GB∕T50001-2010 2.2.《民用建筑设计通则》GB50352-2005 2.3.《住宅建筑规范》GB50368-2005 2.4.《住宅设计规范》GB50096-2011 2.5.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95-2005 3.现场实际情况; 三、施工部署 1.总体部署

承台系梁施工方案

目录 一、编制依据错误!未指定书签。 二、编制范围错误!未指定书签。 三、编制原则错误!未指定书签。 四、工程概况错误!未指定书签。 五、工期安排错误!未指定书签。 六、施工方案及总体部署错误!未指定书签。 七、施工准备错误!未指定书签。 八、场地平整及基础开挖错误!未指定书签。 九、混凝土加工错误!未指定书签。 十、扩大基础、系梁、承台、施工方法错误!未指定书签。十一、雨季施工安排错误!未指定书签。 十二、施工计划安排及工期保证措施错误!未指定书签。十三、质量保证体系错误!未指定书签。 十四、确保工程质量的措施错误!未指定书签。 十五、安全保证措施错误!未指定书签。 十六、施工安全技术措施错误!未指定书签。 十七、施工生产安全事故应急处理措施错误!未指定书签。十八、环境保护及文明施工措施错误!未指定书签。 扩大基础、承台、桩系梁施工方案

一、编制依据 、《省道江拔线新昌段公路改建一期工程招标文件技术规范》。 、《省道江拔线新昌段公路改建一期工程合同段施工图设计》。 、国家、交通部、建设部、浙江省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。 、本单位对施工现场实地勘察、调查、测量资料。 、本单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。 、省道江拔线新昌段公路改建一期工程指挥部和总监办的相关要求及规定;结合合同总工期要求及我部施工组织总体部署。 二、编制范围 省道江拔线新昌段公路改建一期工程第一标段所有桥梁扩大基础、承台、系梁工程,等全部施工内容。 三、编制原则 、优质高效的原则 加强领导,强化管理,优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,同时采取一系列管理措施,施工中强化标准化管理,控制成本,降低工程造价,确保创优规划和质量目标的实现。 、确保工期的原则 根据招标文件及指挥部对本合同段的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排工程进度,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足指挥部要求。 、科学配置的原则 根据本合同段的承台及地系梁工程量及各项管理目标的要求,在施工组织中实行科学配置,选派有施工经验的各类工程技术人员和管理人员,选配专业化施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保流动资金的周转使用,并做到专款专用。选用优质材料,确保人、财、物、设备等施工要素的科学合理配置。 四、工程概况 省道江拔线新昌段公路改建一期工程第一标段起止里程为~,路线全长公里。

首件承台、系梁施工技术方案

首件承台、系梁施工技术方案 (讨论稿) 第一章编制范围和依据 一、编制范围 本施工组织设计的编制范围为武西高速公路桃花峪黄河大桥土建工程第X合同段系梁(承台)施工。 二、编制依据 1、武西(武陟-西峡)高速公路桃花峪黄河大桥土建工程第八合同段招标文件、图纸(送审稿)、参考资料、补遗书等。 2、武西高速公路桃花峪黄河大桥工程《专业技术规范》。 3、河南省桃花峪黄河大桥投资有限公司下发相关创优质工程质量控制的文件等。 4、中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》(交公路发[2009]221号第1版第1次印刷本)。 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。 《公路工程施工工艺标准》(桥涵)人民交通出版社 《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005) 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005) 5、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。 6、交通部颁发的现行公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件。

7、我公司技术、经济人员现场踏勘、走访调查所取得的各种施工环境、水文地质等情况。 8、我公司技术装备、设备能力、资金储备等综合施工能力。 第二章工程概况及工程数量 武西高速公路桃花峪黄河大桥土建八标合同段起讫里程为K40+000~K45+000,全长5.00公里。广武互通立交一座,包括跨S314主线桥一座,E匝道桥一座;主线桥两座:樊河北沟大桥和枯河大桥;承台、系梁共计88个,采用C30级混凝土,总计1447.4m3(按送审稿施工图计算)。 根据工程进展和施工准备情况,我标段选择广武互通E匝道桥2#墩系梁作为该分项工程的首件工程。系梁设计参数见下表。系梁底设计标高为108.36m,地面标高为109.796m。设计钢筋Φ22mm的834.4kg,Φ12mm的295.2kg,系梁混凝土为C30等级13.87m3。 广武互通E匝道桥承台系梁工程数量表

桩承台基础施工方案90075

基础施工方案 编制人; 审批人: 工程名称:XXXXX幼儿园新建工程 施工单位:XXXXXX建工集团有限公司

目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项

1、工程概况 工程名称:XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位:XXXXXX教育体育委员会 监理单位:XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位:XXXXX设计院有现公司 施工单位:XXXXXX建工集团有现公司 建设地址:XXXXXXX新区,XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础,承台形状有三种:长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm,承台顶面标高为-1.25米,垫层厚100,桩锚入承台35-40d。钢筋:钢筋型号6~22,均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼:垫层为C20,承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40,注;本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土,抗渗等级P6,±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 商品混凝土:垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35,地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝:规格18~20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、

承台地梁施工方案

承台地梁施工 承台和地梁的放线和开挖,开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高。为方便模板安装施工,基坑底土方开挖时须按基础底宽大于300mm 厚的工作面,承台、地梁模板原则上采用木模板。地梁承台开挖较深时(深度超过1.5米)时则采用砖地模。 1、承台(地梁)砖模施工: 桩基检测验收合格以后,立即进行承台、地梁的施工。 ①承台(地梁)砖模施工工艺: 测量位放线→挖承台土方→承台(地梁)垫层→砖砌地模→模内粉刷→隐蔽验收 ②承台(地梁)砖模施工操作要点: 桩承台按图设计尺寸要求开挖后必须将底整平,坑底有淤泥或积水,坑底浇筑C15 垫层150,再用MU10砖M5 水泥砂浆沿桩后周边砌砖地模,面抹1:3 水泥砂浆找平层。地梁底应整平,适当铺以碎石加水泥砂浆抹平。砂浆表面高度即为地梁底标高。在砂浆找平层上弹出地梁的两条边线,再按承台方法砌筑砖模。具体做法见下图:

2、承台(地梁)木模施工: 承台垫层混凝土浇筑完成以后,在垫层上弹出承台边线,再根据边线支设承台模板(侧模)。模板采用钢管、木楞、钢筋等固定,如下图

地梁木模板施工垫层工序基本同砖模,如地梁基槽土质较好,则可将基槽夯平后直接用1:3水泥砂浆找平。找平层砂浆强度满足上人需要时,弹出地梁边线,然后支设模板。地梁木模板支设示意图如下: 三、土方回填 承台地梁混凝土施工完成验收合格后,即可进行基础土方回填,本工程土方回填拟采用人工回填,夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量,施工时应按以下要求进行:1施工准备 (1)土方回填施工前,应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收,确认符合要求后,办理隐蔽验收手续后方可回填。 (2)土方回填前,应清除基坑内杂物积水。 (3)选择含水量符合压实要求的粘性土,且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物,采用的石灰应符合规范要求。 2 操作工艺

系梁承台施工方案

郑州航空港经济综合实验区(郑州新郑综合保税区)新港大道跨梅河桥梁施工 系梁承台施工专项方案 编制: 审核: 批准: 河南亚伟市政工程有限公司 二零一五年六月

目录 一、工程概况............................................................................................................................ - 0 - 二、编制依据.......................................................................................................................... - 0 - 三、适用范围............................................................................................................................ - 1 - 四、系梁承台施工方案............................................................................................................ - 1 - 4.1、施工流程................................................................................................................... - 1 - 4.2、系梁(承台)施工方法........................................................................................... - 1 - 4.3、桩头处理、桩基检测............................................................................................... - 2 - 4.4、钢筋安装................................................................................................................... - 2 - 4.5、支模板...................................................................................................................... - 3 - 4.6、混凝土灌注............................................................................................................... - 4 - 五、人员、机械组织................................................................................................................ - 5 - 六、工程质量保障措施............................................................................................................ - 5 - 七、安全生产管理措施............................................................................................................ - 6 - 7.1、机构设置................................................................................................................... - 6 - 7.2、岗位职责................................................................................................................... - 7 - 7.3、施工用电、机械设备和车辆的安全管理............................................................... - 7 - 八、现场文明施工管理措施.................................................................................................... - 9 - 8.1、健全机制,明确责任............................................................................................... - 9 - 8.2、制定措施,文明施工............................................................................................... - 9 - 七、附件................................................................................................................................... - 11 -

桩基承台基础方案

项目 桩承台基础施工方案 批准: 审核: 编制: 项目目录 一、项目概况综述 (1) 1、编制依据 (1)

2、工程概况 (2) 二、基础工程总体布置 (2) 三、主要施工方法 (2) 1、测量放线 (2) 2、桩头处理 (4) 3、钢筋工程 (5) 3、模板工程 (12) 4、混凝土工程 (14) 四、质量保证措施 (16) 1、测量质量保证措施 (16) 2、土方工程质量保证措施 (16) 3、钢筋工程质量保证措施 (16) 4、模板工程质量保证措施 (18) 5、混凝土工程质量保证措施 (19) 五、安全保证措施 (21) 1、土方工程安全措施 (21) 2、基础施工安全措施 (21) 3、安全生产措施 (24) 六、文明施工措施 (24) 七、成品保护 (24) 项目一、项目概况综述 1、编制依据 本施工组织设计依据国家现行规范标准,业主提供的招标文件、施工图纸、技术答疑以及我企业管理体系标准等编制而成。

项目国家及山西省市现行的其它与本工程相关的技术规范、质量规范及验收规范。 招标文件、图纸及其他技术文件。 2、工程概况 工程名称???基础类型为管桩承台基础。 二、基础工程总体布置 桩基础施工完成→桩间土清理→验槽→垫层施工→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台混凝土浇筑→拆模。 三、主要施工方法 1、测量放线 1)人力资源配备 1名专业测绘工程师,1名持证上岗测量工负责现场测量工作

2)设备配备 本工程拟采用一台J2—JDA激光经纬仪控制,检测轴线和垂直度;用一台S3型自动安平水准仪控制,检测水准点标高和平整度;垂球辅助控制,检测垂直度, 3)测量控制 定位放线依据 根据建筑设计总平面布置图,规划部门指定的建筑红线桩,甲方提供的高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。 项目4)轴线的测放 1、基础放线 测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩,检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线,经闭合校核后再详细放出细部轴线。 根据基础图以各轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。 2、基础验线 首先检查各轴线控制桩有无用错和位移,再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位),然后再实量四大角和各轴线的相对位置,以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。 基础验线时的允许偏差为:长度L≤30m,允许偏差±5mm;30m<L≤60m,允许偏差±10mm;60mm<L≤90m,允许偏差±15mm;90m<L,允许偏差±20mm。 3、轴线测放 轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线,十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。 施测中要严格控制轴线的竖向偏差,竖向偏差在本层内不得超过±5mm(投点容许误差为±1mm);全楼的累积误差不得超过20mm。 各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核,复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。

钢结构承台、基础梁模板施工方案

模 板 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制日期:二00八年十月二十日编制单位:

模板专项施工方案 一、工程概况: 本工程位于武汉市汉南区乌金农场场部。为一层钢结构厂房,总面积:2141.70m2,工程高度10.00m,四周无高压线及天然气管道等重要设施。 质量要求:达到国家施工验收规范合格标准,确保优质工程。 工程基本情况 工程名称电线电缆制造2#车间工程地点武汉市汉南区乌金农场场部周边环境 建筑面积 2 (m ) 2141.70m2 建筑高度(m)10.00 基础形式天然基础主体结构钢结构 抗震等级三抗震设防烈度 6 地上层数一地下层数0 标准层层高 (m) 各责任主体名称 建设单位武汉永佳电线电线有限公司设计单位湖北建科国际工程有限公司 施工单位武汉怡方建筑工程有限公司监理单位武汉永鸿建设工程监理有限公司 项目经理周建军总监理工程师李飞 技术负责人王宝冬专业监理工程 师 邓传雄 二、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

三、技术保证条件 1、安全网络 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

四、编制依据 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 《钢结构设计规范》GB 50017-2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 五、模板及支撑体系选型 本工程为钢结构,一层,模板是影响工程质量的关键因素,为确保工 程质量达到目标,本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料,从而使混 凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求,为钢结构施工打好基础。 1、模板的选用:本工程承台、基础梁模板采用22mm木夹板,模板支撑体系采用木方支撑。 2、支模方法支模前的准备工作: ○1 、根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、地梁支模的控制线,控制线距地梁边 线125mm,并做好标高控制点,以控制承台、梁板标高。 ○2 、按承台、地梁尺寸将木夹板载好,并用40×100 木枋背肋。

承台系梁施工工艺

承台施工工艺 一、施工工艺 本标段桥梁砼均根据其尺寸设计加工成定型大块钢模拼装施工,接缝采用2mm厚的橡胶条填塞。所用砼均采用k98+100处拌合站集中拌合,砼运输车运输到场,汽车吊提升浇筑。其主要施工工艺如下: ⑴承台施工流程图 承台施工流程框图 ⑵基坑开挖 机械清理桩基施工泥浆池,将剩余泥浆及杂土清除运走。测量放线后,采用机械开挖基坑。基坑开挖视荷载情况按1:0.33或1:0.5或1:0.75放坡(确保基坑不坍塌为好)。基坑开挖时深度不得超挖,预留0.2米(承台底面以上0.2米),人工进行清理至垫层地面标高。 ①挖基通过不同土层时,边坡可以分层选定,并预留平台;弃土不得妨碍施工,弃土堆坡坡焦距坑顶边缘不宜小于基坑深度。

②无水土质基坑底面,已按照基础设计尺寸每边放宽0.5m,有水基坑底面,满足四周排水沟和汇水井的设计需要,每边放宽0.8m。 ③在基坑较深,土方量大或基坑坡度受场地限制,基坑开挖后要求及时支护。采用大块钢模板、钢管支撑防护。 ⑶凿除桩头超灌砼、基坑铺底 桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高(标准为桩顶必须为新鲜密实砼面)。桩基检测合格后,进行底垫层施工。垫层按设计要求采用C15砼铺底15cm厚至承台底面 ⑷承台钢筋加工及安装 ①钢筋的加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变。钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形。 ②焊接采用电弧焊,焊条的规格,型号与施焊钢筋(Ⅱ级)相符, 为双面搭接焊焊接工艺,焊缝长度不小于5d。 ③钢筋在钢筋棚加工好后,运至现场安装。 ⑸承台模板安装 ①模板采用组合钢模拼装。 ②模板内部平整光洁,没有锈斑、麻点和明显的凸起凹陷处。模板面使用质量好的脱模剂涂刷均匀。 ③模板安装前,先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验,检验合格后才能安装。 ④模板缝隙用双面胶布密贴,相邻两板错台小于2mm。 ⑹承台砼浇筑 ①砼采用砼拌合站集中拌和,砼运输车运送。 ②砼浇筑均匀摊铺,承台处设置滑槽,避免砼离析,滑槽下端尽可能接近砼面。砼采用分层浇筑,每层厚度30cm左右。采用插入式振动器振动,振动棒插入下层砼5cm-10cm ,布点均匀、快插慢拔、捣固密实,不漏捣、重捣和捣固过深,不得直接振动模板。对每一振动部位,必须振动到混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。

二:桩承台基础施工方法

二:桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线,按顺序摆放并绑扎钢筋网片;摆放钢筋;基础钢筋网片 4.搭设模板;独立基础第一阶模板;独立基础第二阶模板 5.插柱筋,搭设模板支撑 6.浇筑混凝土 7.养护 8.拆模 三、施工准备: 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案,并对施工班组进行技术交底,班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格的材

料一律清除出场。 4、场地及水电的准备:整理施工所需场地;清查安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明确,分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计,施工验收规范,进行图纸自审,把图上问题解决在施工前。 四、施工工序: 承台施工工序主要为:测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案: 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为:根据承台及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上;沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;确定开挖边桩,按照下挖深度确定放坡的宽度;将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰线连结各边桩,此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况,基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖,自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式,坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定,根据《公路桥涵施工技术规范》的规定,在基坑开挖时采用1:0.75的坡比对基坑分层进行开挖,挖至设计标高时要保留不小于10~20cm的厚度,人工挖至基底高程,严禁超挖。用人工清理,凿除桩头进行检测。基坑开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶缘四周向外设置排水坡,以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后,应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取措施,按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高,组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m~1m砼凿除,凿好的桩要求桩顶平整,断面碎石出露均匀,桩径范围外凿平至承台底,桩周围含泥及

桩承台基础施工方案00596

厂房-1桩承台基础施工方案 本工程基础为桩承台,承台形状有三种,正方型、长方形,三角型、承台基础尺寸 单桩承台A400桩,1000*1000,承台高:1100,A400桩双桩承台:1000*2000,承台高:1300。A500桩,单桩承台:1200*1200,承台高1300.双桩承台:1200*2000,承台高:1500,三角承台高度为1500。 所有垫层厚100,桩锚入承台100。 短柱断面尺寸950*700.短柱高度为700,短柱面标高为-0.35。短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。基础梁为250*700,顶标高与短柱标高齐平。预埋螺栓待钢结构安装完后,进行二次灌浆。 钢筋:钢筋型号8—18,均为三级钢,承台钢筋设计为钢筋笼;砼:垫层为C15,承台与短柱;基础梁为C30。 1 施工准备 1.1材料及主要机具: 1.1.1C15、C30商品混凝土。 1.1.2钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。 1.1.3垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 1.1.4火铅丝:规格18~20号铁丝。 1.1.5外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 1.1.6模板;多层覆合木板,40*90mm方木,48钢管和12圆钢对拉丝。

2 施工部署 本栋施工共分为三个作业小组, 第一组,Q-T交1-10轴,E-J交1-10轴, 第二组,K-P交1-10轴,A-K交1-10轴, 第三组,消防水池施工。 根据现场标高测定,承台的挖土深度为1.2-1.8米,为了不影响模板、钢筋、混凝土施工,中间土堆放2-3、4-5、6-7、8-9轴中间,消防水池土方边挖边填,从T轴位置中开始,自北往南回填。 承台挖土宽度,工作面必须满足设计图纸及现场施工要求,工作面宽度,放坡系数参考地质勘察报告,按土方开挖原则《建筑地基基础工程验收规范》GB50202-2002 7.1.3执行。 承台底工作面为每边750,放坡系数1-2米按1:0.5放坡。 2.1.1主要机具 2.1.2绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2作业条件: 2.2.1桩基施工已全部完成并经检测验收合格,按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2截桩、接桩:将桩顶高于设计标高的桩,利用截桩器整齐地截掉,不能损坏桩头、当部分送桩深的,应进行接桩处理。。 2.2.3 修整桩顶混凝土(桩芯砼填筑):如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出,焊接锚固钢筋并会同监理单位验

承台及系梁施工方案

系梁、承台施工方案 一、编制依据 1、《公路工程施工安全技术规范》; 2、《建设工程安全生产管理条例》; 3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011); 4、《公路工程制梁检验评定标准》JTG F80/1—2004; 5、河(源)惠(州)(东)莞高速公路龙川至紫金段先行TJ1合同段施工合同文件。 6、河(源)惠(州)(东)莞高速公路龙川至紫金段先行TJ1合同段招标文件(含补遗书)及投标文件。 7、河(源)惠(州)(东)莞高速公路龙川至紫金段先行TJ1合同段两阶段施工图设计文件。 8、广东省高速公路工程设计标准化《桥涵标准图》。 9、河(源)惠(州)(东)莞高速公路龙川至紫金段《工程建设标准化管理手册》。 10、交通部现行的有关设计、施工规范及工程施工定额。 11、业主及监理有关文件要求。 二、工程概况 2.1 工程简介 河(源)惠(州)(东)莞高速公路龙川至紫金段采用双向四车道高速公路标准,整体式路基宽度26m,分离式路基宽度13m,桥梁宽度采用12.5m。设计速度100km/h。TJ1合同段起点桩号-K0+060, 终点桩号K6+800,路线全长6.86km,总工期26个月。 2.2 主要工程数量 本合同段桥梁共四座,分别为金龙大桥、回龙1号大桥、回龙2号大桥、三溪大桥,共长1469.8。系梁尺寸分三种,分别为1.8x1.5m,1.5x1.2m,1.2x1.0m,共58个。

系梁统计表 三、施工组织安排 3.1、测量放样 在施工放样前再次对承台及系梁将利用的导线点与水准点进行复核,确保放样精度。根据设计图纸进行承台及系梁平面位置放样,在纵横轴线上引出控制桩,确定承台十字轴线。测量放样时,首先测出地面标高,以便确定开挖深度,为了便于模板支护与钢筋绑扎等工作,承台及系梁平面尺寸每边增加50~100cm,同时视基底情况确定开挖坡度,并用木桩标出开挖线。

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