石灰石堆取料机系统作业指导书
水泥事业部干法生产线
原料准备系统岗位作业指导书
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受控状态：受控
发放编号：
2006年11月1日发布2006年11月1日实施
1 目的
保证堆取料机巡检工安全正确地操作堆取料机岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排放。
2 适用范围
适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线圆形堆取料机班组
3、岗位职责
负责巡检并维护板喂机、破碎机、入堆场1#、2#皮带机、收尘器、堆料机、取料机、入库皮带机、库顶收尘器的正常运转。
4、主要设备的技术性能参数：
4.1、重型板式给料机：
型号：BZ（I）2200*10000
槽板宽度：2280mm
链轮轴线与拉紧轮轴线间距离：10001mm
给料能力：700~900t/h
最大给料粒度：<1500*1100*1100mm
链条规格：228MC
减速机型号：XSFB250-360
减速机速比：公称360
电动机型号：YTSP280M-6
电动机功率：55KW
4.2、单段锤式破碎机：
规格型号：带给料辊单段锤式破碎机
LPC-10/600R-SM
排料粒度:≤75mm占90%
生产能力:700t/h
主电动机功率:800KW(10000v)
给料辊电动机:45KW(380v)
4.3、圆形堆取料机:
料场参数:
取料机轨道直径:φ90m
取料机轨道型号:80Kg/m
堆场有效储量:47000吨
4.4、堆料机性能参数:
堆料能力:900t/h
堆料胶带机带宽:1000mm
堆料胶带机带速:2.5m/s
堆料胶带机功率:45kw
堆料机回转角速度:0.1174r/min
堆料机变幅角度:-16°~+13°
4.5、取料机性能参数:
取料能力:500t/h
取料机工作运行速度:0.0042-0.042m/min
取料机调车运行速度:3.88m/min
取料机运行电机功率:2*1.1KW
调车运行电机功率:2*3KW
刮板尺寸(长×宽):1700*330mm
刮板驱动电机功率:90KW
料耙可调角度:34°-45°
料耙运行速度:0.2m/s
料耙驱动电机功率:37KW
5、工艺流程简介
石灰石经重型板式给料机输送至锤式破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过1#、2#皮带输送至堆料机皮带上，通过堆料机在轨道上移动进行布料，取料机在已经布好的堆场上进行取料工作,由取料皮带将、料耙和刮板取下的料输送至中心柱，由入库皮带机输送到石灰石库。
6、开停车顺序：
6.1、破碎机、堆料机开车顺序：
启动袋式收尘器→启动悬臂的堆料皮带机→启动液压系统→启动184m皮带机→启动18m皮带机→启动破碎机→启动重型板喂机→启动堆料机行走机构
破碎机、堆料机停车顺序：
停止重型板喂机→停止板喂机→停止18m皮带机→停止184m皮带机→停止悬臂的堆料皮带机→
停止堆料机行走机构→停止袋收尘器
取料机系统开车顺序：
启动库顶袋式收尘器→启动入库皮带机→启动取料皮带机→启动刮板输送系统→启动耙车→启动取料机行走机构
取料机系统停车顺序：
停止取料机行走机构→停止耙车→停止刮板输送系统→停止入库皮带机→停止库顶袋式收尘器7、开机前的检查工作：
7.1、皮带机开机前的检查工作：
7.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的上限位）；
7.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；
7.1.3 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；
7.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；
7.1.5 检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好；
7.1.6 检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调芯托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；
7.1.7 胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；
7.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；
7.1.9 检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；
7.1.10 检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料。
7.1.11 检查清扫器是否完好；
7.1.12 检查配重重量是否适中；
7.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；
7.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
7.2、破碎机开车前的检查工作：
7.2.1检查破碎机主轴承、给料辊轴承及中间轴轴承的润滑脂的注入情况，减速机的润滑油的润滑情况。
7.2.2破碎腔内（包括篦子上面）是否有任何外来异物。
7.2.3给料辊是否与周围有相碰撞的现象。
7.2.4破碎机转子盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声。
7.2.5转子卡箍螺钉、各部件螺栓以及地脚螺栓是否有震动现象。
7.2.6破碎机机体上所有的门是否已关紧。
7.3、堆取料机开机前检查工作：
7.3.1检查堆取料机的安全措施包括制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态、动作是否灵活、是否准确安全、间隙是否合理。
7.3.2检查传动机构及零部件装备是否正确，是否有损坏，螺栓联结是否紧固，铰接点转动是否灵活，链条张紧程度是否合适。
7.3.3各润滑点润滑是否正常，是否有缺油现象。
7.3.4检查各设备连锁是否可靠，电气开关是否好用。
8、设备运行中的检查：
8.1、皮带机运行中的检查：
8.1.1注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带；
8.1.2 注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；
8.1.3 注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；
8.1.4 检查托辊是否有不损坏不转动的；
8.1..5 检查逆止器的温度是否正常、有异常振动；
8.1.6 注意皮带是否跑偏（有磨损皮带的迹象）、跑料；
8.1.7 送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常；
8.1.8 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料；
8.1.9 电力液压制动器是否正常打开；
8.1.10 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。
8.2、破碎机运行中的检查
8.2.1破碎机启动三分钟后，确认无异常情况时，在启动重型板喂机，停机时，确认破碎腔内无残留矿石后方可停机。
8.2.2注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。
8.3.3检查各润滑点润滑情况，如缺油或油质变差应更换。
8.3.4检查主轴承、高速轴承温度，主轴承温度不能超过80℃，高速轴承温度不能超过90℃。
8.3.5检查安全防护装置是否完好，如发现安全防护装置损坏，应立即通知相关人员进行更换。
8.3、堆取料机运行中的检查：
8.3.1检查堆取料机4套干油润滑泵站，如油位低及时补充干油。
8.3.2检查堆料机料耙行程开关是否完好，防止料耙与支撑系统碰撞。
8.3.3检查堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露，减速机不得有异常噪音，温度不应大于40℃。
8.3.4检查堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承处的润滑情况，不得有漏油情况。
8.3.5检查刮板输送链条的润滑情况，油低嘴应对准内外链板的缝隙。
8.3.6检查刮板驱动装置的运转情况，件速机不得有异常噪音，温度不应大于40℃。
8.3.7检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损危及到刮板体时，应及时予以更换。
8.3.8检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
8.3.9检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
8.3.10检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。
8.3.11检查料耙沿支撑轨道运行是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。
8.3.12检查行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开齿齿轮啮合是否正常。
8.3.13检查变幅及液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温度不大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝。
8.3.14检查安全设施是否完好
8.3.15检查中心卸料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及到料斗本体时，应及时更换衬板。
8.3.16检查中心卸料斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。
9、各设备润滑点见下表：
10、设备常见故障一览表：
11、环保作业程序
A：气震袋收尘器操作规程
11.1.收尘设备应比各生产设备先开而后停。
11.2.开机前检查收尘风机润滑情况是否良好，检查压缩空气压力是否符合要求（压力不低于0.4Mpa）分水滤器要定期限放水，油雾器要定时加油。
11.3.经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、空气炮、脉冲阀、提升阀等）运行情况，
必要时调整清灰时间，以保证清灰效率，若发现异常应及时维修或更换。
11.4.钢性叶轮给料机、螺旋输送机等排灰装置应与收尘器同时进行，收尘器停用后，应卸空灰
斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
11.5.每周应检查提升阀，发现阀片松动、脱落或破损应急时紧固、更换。
11.6.收尘器停机前，应对滤带清灰尘一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰；
11.7.钢性叶轮给料机、螺旋输送机的传动减速机及轴承应定期加注或更换润滑油；
11.8.随时巡视排放的烟尘浓度，如发现冒灰应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，发现
问题及时处理。
11.9.经常检查收尘管道的磨损情况，发现漏洞应及时焊接必要时进行更换；做好设备运行记录。
B：单机袋收尘器操作指导
11.1.开车前检袋收尘器查各运转部件有无损坏、卡死现象；
11.2. 开车前检查润滑、风机皮带、布袋是否良好；
11.3.主机启动前先启收尘器。
11.4.袋收尘器风机、振打、放灰不得同时运转；
11.5.在运转过程中，如发现布袋损坏、风机、振打、放灰等出现故障时，应急时上报“企划部”
需停机检修，待“企划部”批准后，立即停机更换修复。
11.6.停机前，先停主机（如皮带机），后停收尘器。
C：收尘器应急预案：
1、当班人员要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。
2、每小时检查一次压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求。分水滤气器要经常
放水，油雾器要及时加油。
3、每小时检查一次气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现异常应及时检修或更换。
4、收尘器出口发生事故性排放，应立即将有破损滤袋的气室提升阀关闭，检查收尘器滤袋。
如在短时间内不能修复，应停止生产。更换完破损布袋后，在启动设备，进行生产。
5、卸灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后应放空灰斗内积灰。
6、因电气方面的因素导致收尘器风机或振打机构开不起，及时调电气、仪表人员处理（同时
减少或停止放灰、放料）
7、若出现机械故障收尘器不能正常运行，应及时组织人员处理故障。（同时减少或停止放灰、
放料）
8、若因振打效果不良致使收尘效果差，应根据实际情况调整振打周期、振打力度。
9、发现滤袋整体过滤面积降低时应全部更换。
10.及时检查收尘器备品备件是否充足。每年应对收尘器进行一次大修，以保证其运行可靠。（七）安全作业程序
1.本班组人员必须经过岗前培训，并经过考试合格后方能上岗。
2.岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后，方可独立操作本岗位设备。
3.非本岗位人员严禁操作设备，本岗位人员不得从事电器作业。
4.无论何种情况，岗位工都应保持“安全第一，预防为主”的思想。
5.本岗员工必须穿戴安全防护用品。
6.严禁非本岗位人员操作设备。
7.各设备附近不得打闹嬉戏。
8.上班前8小时内不准喝酒，任何岗位人员不得酒后上岗。
9.本岗位人员应保持良好的工作情绪，严禁连班。
10.日常生产中除必须工具外，设备及平台、地面不得乱放杂物，地面清洁无积水、油污，做到随使用随清理。
11.因技改等本岗位某部位施工时，必须与施工单位联系，做好安全防护工作，并提醒岗位所有人员注意。
12.各部位照明及楼梯扶手、护栏等必须保持完好，发现有损坏时要及时修复，不得拖延。
13.各班组如在夜班发现设备有不安全隐患，应做好详细记录，并严格交接班，待白班做相应处
理。
14.各输送设备在运行过程中，如有杂物进入，必须做停机处理。
15.在设备运转过程中，严禁使用明火，如焊、割等，特殊情况必须使用时将运转的设备停车，
及时通知综合室并去质技部办“动火证”，一但发生火灾，立刻通知相关部门，按灭火预案的方法灭火。
16.检修前要与各岗位、工段、室取得联系后方可进行。
17.检修人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，以防在检修时被挂伤、烧伤、砸伤。
18.在使用各种工具时，要严格按照正确的操作规程及其量程使用，严禁超载。
19.高、低压设备检修前应到中控室及变电站办理停电检修的工作票后方可进行。
20.所有检修设备钥匙开关应打在断开位置并挂警示牌。
21.使用起重设备时，起重物下严禁站人，并由专人负责指挥，起重物重量严禁超出起重设备的
起重能力。
22.高空作业应系好安全带，做好安全防护措施。
23.不得从高空向下乱扔杂物，如因需要必须下扔时，必须由专人在各路口看管。
24.检修应严格按照设备检修有关规定进行，严把检修质量关，并做好检修记录。
25.全线设备检修完毕后，本岗位人员撤离现场后，方可到相关部门办理送电工作票。
12、消防作业程序
1.严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发
现问题及时处理并做好记录。
2.在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后人员方可撤离现场否则必须有
专人监护。
3. 保持消防通道的畅通。
4.如发生火灾，应立即将灭火器安全销扒掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，
应立即拨打火警电话报警并向上级部门汇报。
水泥事业部干法生产线
2006年11月1日
石灰改良土施工方案(最新)
石灰改良土施工施工 为更好地指导施工生产，规范现场施工，有效控制施工质量，并达到规定的技术质量标准。特编制本交底来规范本标段内路基填筑石灰改良土施工作业，请遵照执行。 一、施工准备 1、基底处理 在填筑段清淤换填后，进行片石填筑施工，并进行填隙碎石，经检验合格后，方可进行路基石灰改良土施工。 2、测量放线 用全站仪放出路基中线和施工边线，每20m钉设中桩和边桩。为保证路基边坡的压实度等指标满足设计及验标要求，路基施工边线比设计路基边线宽50cm，（左右两侧设计路基挡土墙则以挡土墙为路基边线）。用水准仪精确测出路基各断面点的标高，根据路基填筑高度算出路基填筑层数，以控制路基填筑。并便于计算路基填层松铺厚度和压实厚度，以换算松铺系数，每10m在路基两侧用钢筋插设标杆，控制填料的松铺厚度。 3、路基填筑 该试验段属于路堤段，需采用横断面全宽或纵向分段分层填筑、碾压成型。通过对路基填筑材料掺入6%、8%灰土施工。路基填筑两侧各超宽50cm，（左右两侧设计路基挡土墙则以挡土墙为路基边线）。路基与路基、路基与过渡段的纵向接头部位每层预留不小于2m的接头台阶，在进行接头施工时先将预留的台阶部位的表层洒水湿润，并晾晒3小时，使其含水量调整至最佳含水量允许偏差范围内，然后与后施工的段落同步碾压成型。
二、填料的拌合、运输与填筑 1、石灰的选择 石灰掺入比拟选定分别为6%、8%灰土层。采用的掺灰比的控制性标准为：改良土强度满足路基填筑质量要求；无荷膨胀率<1%；浸水72h无明显崩解。石灰应充分消解，并尽快使用，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。 2、取土场的规划 在取土场内进行规划，将其分为石灰储备区、消解区、取土晾晒区、闷拌初拌区。取土晾晒区和闷料初拌区循环交替使用。取土区内分层取土，每层约0.5～0.6m，保持每层所取土质一致。 3、石灰改良土施工工艺流程 生石灰消解→按6%（采用5～6%比例）、8%（采用7～8%比例），取土场内挖掘机翻拌3～5遍、闷料）→运输到填筑段→摊铺平整→挖掘机拌和→试验检测合格→精平碾压→洒水养生。 4、石灰消解 根据生石灰用量，按不小于30%比例加水消解5～7天。掺灰、闷料6%改良土施工时：生石灰消解后按6%比例掺灰，即一平方米面积上土厚为1米时，布石灰约为15cm厚（或6铲土掺1铲石灰）。8%改良土施工时：生石灰消解后按8%比例掺灰，即一平方米面积上土厚为1米时，布石灰约为20cm厚（或9铲土掺2铲石灰）。然后挖掘机翻拌3-5遍，目测拌和比较均匀，石灰无堆积现象，而后进行打堆闷料。 5、运输
最新o石灰土底基层施工作业指导书
o石灰土底基层施工作业指导书
SZY/D/Q7.5.1-7.5.2 作业指导书 石灰土底基层施工 作业指导书 编制部门：设计研究所 审核： 批准： 版本： 2004 A 编号： DL-02 发放编号： 天津第一市政公路工程有限公司
石灰土底基层施工 作业指导书 目录 1目的/适用范围 (2) 2作业前的准备 (2) 3操作工艺 (3) 4质量标准 (6) 5注意事项 (7) 6成品保护 (8)
1 目的/适用范围 为确保石灰土底基层的施工质量，达到设计及建设单位的要 求，提高工程质量，特制定本作业指导书。本作业指导书适 用公司承建的城市道路，等级公路的石灰土底基层的施工。 2 作业前的准备 2.1 人员 绘制石灰土底基层工艺流程图，明确各管理岗位及各操作岗 位责任人及职责范围。 2.2 机械 2.2.1 路拌法施工的主要机械有推土机、平地机、稳定土拌和机、压 路机、洒水车等。 2.2.2 厂拌法施工主要机械包括推土机、平地机、压路机、洒水车等。 2.2.3 各种施工机械应按建设单位要求提前运抵现场，并报监理单位 查验。 2.2.4 开工前各种施工机械均应认真检查、保养，保证运转正常，性 能良好。 2.3 材料 2.3.1 生石灰应于使用前充分消解，消解后的石灰应符合Ⅲ级以上的 技术标准。
2.3.2 宜选用塑性指数10～20的粘性土，土中的草根、杂物应予清 除。 2.3.3 人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，对可疑的水应进行 试验鉴定。 2.4 确定施工工艺 2.4.1 依据设计图纸规定的强度标准及施工技术规范的要求，通过试 验选取适宜的配合比，确定最佳的石灰剂量和混合料的最佳 含水量。 2.4.2 通过首件施工，确定拌和遍数及拌和深度，压路机组合及碾压 遍数等工艺参数。 2.5 准备路基 2.5.1 对已完成的路基进行验收，经验收后方可在其上铺筑石灰土底 基层。 2.5.2 已完成的路基上若有杂物，应在施工前清理干净。 2.6 测量 2.6.1 在路基上恢复中线，直线段每15～20米设一桩，曲线段每 10～15米设一桩，并在两侧路面边缘处设指示桩。 2.6.2 在两侧指示桩上，用明显标记标出底基层路中心或路边缘的设 计高程。 3 操作工艺 3.1 路拌法施工工艺 3.1.1 工艺流程
石灰石粉仓制作安装施工技术方案
、编制依据. 、工程概况. 三、施工准备及作业条件 四、施工进度计划及要求 五、施工工序及方案. 六、焊接工艺措施. 七、质量控制点的设置和质量通病预防 八、本作业需执行的强制性条文. 九、安全文明施工及职业健康和环境管理 十、精细化施工管理. 卜一、危险源及环境辨识 十二、应急预案. 10 12 12 14
、编制依据 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2012 《工程建设标准强 制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 二、工程概况 本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂 1、2号机组超低排放改造工程 石灰石粉仓及其附件的制作安装。石灰石粉仓为直径 11.6m 、设备制作安装总高度23.6m ， 设备结构为上部分为圆柱体凸顶结构，下部分为椎体并分两处椎体漏斗结构，仓顶采用S 10mn 钢板和其它不同型号的型钢组合制作，仓壁上半部分采用S 4mn 钢板下半部分采用S 16mn 钢板，椎体部分采用S 16mm 勺钢板拼装焊接而成，材质为 Q345B 三、施工准备及作业条件 3.1人员配备 1.2 1.3 1.4 《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分）DL5009.1-2002 1.5 《建设工程质量管理条例》 国务院 279号令 1.6 石灰石粉仓制作安装图纸 (T270S-J0708)
3.2主要施工机械设备配置 3.3力能供应 加工及组合现场具有完善的施工电源装置，供卷板机、电焊机、磨光机等机具器和电气设备使用；氧气、乙炔，准备充足以备施工。 3.4施工场地布置 石灰石粉仓制作与安装分两个场地进行，下料和卷板等加工件制作布置在组合加工厂进行，组合安装在现场即为石灰石粉仓安装现场。 3.5作业条件3.5.1材料要求 按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案 一．工程简介： (一)、工程位置 本公路是河北省2020年高速公路布局规划“五纵六横七条线”中的“纵五”张家口至石家庄高速公路保定段的连接线，也是渭庄至保定公路的一部分，是连接保定市、徐水县西部、满城线东部的一条主要通道。 该工程地处保定市北面，纵贯满城县东部和徐水县西部。路线穿越区位于华北平原中部，地表植物多为农作物。 路线所在区域位于燕山隆褶带的涞易隆褶区南段，路线穿越区内不存在不良地质路段。本地段地震基本烈度为VI度，路线区域内无地表地震构造物地裂、无边坡地震稳定性问题。 本工程位于暖温带半干旱大陆季风气候区，四季分明，年均无霜期190天，年平均气温12.3度，年平均降水量575毫米，季节性冻土标准冰冻65厘米，气象条件十分有利于施工。 （二）、设计标准 1、计算行车速度 本工程均采用部颁一级公路标准，设计时速为100km/h。 2、设计荷载 汽超—20级、挂—120。 3、路基标准横断面 路基全宽30.0米，其中行车道为2×（2×3.75）米，中央分隔带6.0米，硬路肩宽2×3.25米，路缘石宽2×0.50米,路缘带宽2×0.75米，两侧绿化平台各3.00米。 二、施工组织： 本工程配备人员、机械情况后附。 三、施工方案： (一)原材料： 土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为： 1.石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）； 2.消石灰存放时间宜控制在2个月以内；
（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。 （2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。 拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 （3）桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。 第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。 若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。 7．石灰土整平 用平地机，结合少量人工整平。 （1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。 （2）用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍。 （3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。 （4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。 （5）重复（3）~（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。 （6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。 （7）要点提示
道路石灰 施工方案
道 路 石 灰 土 施 工 专 项 施 工 方 案 2011年5月22日
为了使石灰土施工各个环节能始终处于受控状态，使工程满足合同工期和质量环境安全要求，使工程成本控制达到预期的目标，特制定本作业指导书用于指导石灰土施工。 本方案是针对“XX港XX区通用码头工程段道路堆场石灰土层施工”工程特点，结合投标书、施工合同及《公路路面基层施工技术规范》进行编制的，主要内容包括：编制依据、施工准备、主要施工方案、养生及交通管制、质量保证措施、安全措施、环境保护措施等方面的内容。
XX港XX区通用码头工程 石灰土专项施工方案 一﹑工程概况 1、工程概况： 道路、堆场路基施工前清除杂草、树根、腐植物及其他杂物、清除路表耕植土，厚度按20cm计算。对港区水塘需进行清淤处理，清淤后填筑50cm碎石，其上填筑素土至路基表面，逐层回填，逐层压实，压实度≥90%。 填土高度H（道路、堆场边缘至清表前原地面高差）＜1.42m（1.58m、1.47m）时，清除20cm耕植土并开挖至铺面结构层以下80cm，进行原地面碾压，其上填筑80cm5%石灰土。 填土高度H（道路、堆场边缘至清表前原地面高差）≥1.42m（1.58m、1.47m）时，先清除20cm耕植土，然后回填5%石灰土并碾压，要求压实度≥90%；铺面结构层底以下80cm掺5%石灰处理。 2、设计标准： 2.1、设计荷载：20t汽车，局部路段55t汽车。 2.2、设计年限：沥青砼路面15年，混凝土路面30年。 二、编制依据： 1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）； 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 3、《土工试验方法标准》（GB50123-1999）； 4、《码头附属设施技术规范》（JTJ297—2001）； 5、《XX港XX区通用码头水工、道堆施工图设计》 三、施工准备 3.1技术准备 (1)搜集本工程设计标准规范及合同对工期、质量、安全、文明、环保施工的要求。（编制）施工方案和安全技术措施，为现场施工提供可靠的安全保障。 (2)组织有用的施工员，测量技术员及施工队熟悉施工图纸、施工质量验收规范，对开工前的图纸自审、会审，做好技术交底工作。
石灰石堆取料机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石灰石堆取料机安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
石灰石堆取料机安全操作规程(标准版) 1.目的 为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定此规程。 2.适用范围 石灰石堆取料机巡检工 3.定义 （略） 4.工作程序 4.1开车前准备 4.1.1各部分润滑是否正常，油位是否符合要求。 4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。 4.1.3各种安全防护装置是否齐全有效。
4.1.4刮板输送链的润滑是否良好，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙。 4.2开车 4.2.1堆料机开车 堆料机开车前应满足下列条件。 4.2.1.1主开关OQS01必须闭合。 4.2.1.2电压正常。 4.2.1.3清除所有报警。 4.2.1.402区段有开车要求，并且信号联络畅通。 4.2.1.5所有人员（操作员除外）全部撤离。 4.2.2取料机开车 取料机开车前应满足下列条件。 4.2.2.1主开关OQS02必须闭合。 4.2.2.2电压正常。 4.2.2.3清除所有报警。 4.2.2.435区段有开车要求，并且信号联络畅通。
石灰石仓指导书
编号：ZJGS—0TJ--014 中机新能源开发有限公司 作业指导书 工程名称：南阳天益发电有限公司2X600MW机组脱硫 作业项目名称：土建石灰石仓及卸料间结构部分 编制单位：中建二局土木公司 单位：中建二局土木公司单位：中机新能源开发有限公司 编写：日期：审核: 日期： 审核：日期：会签: 日期： 会签：日期：日期：日期： 批准：日期：批准: 日期： 出版日期2007年4月17日版次第一版 1、工程概况
本工程为南阳鸭河口电厂二期石灰石仓及卸料间工程。本工程建筑面积780 卅，框架结构，卸料间建筑层数为地上一层，结构高度为6米筒仓结构标高28.740 米，抗震设防烈度为6度。框架梁板柱、砼为C30。填充墙：0.00米以下用粘土实心砖，土 0.00以上采用厚250伽的加气砼块（包括女儿墙）。主筋采用HPB235 （一级钢）、HRB335 （二级钢）。钢筋板、梁底的保护层，框架柱30伽，梁25伽、楼板15伽。主筋采用HRB335 （二级钢）。本工程主体钢筋量约70 T,砼约510m3,模板约2000 m2,架管约100T。 2、编制依据及执行的标准及规范 2.1编制依据 2.1.1石灰石仓及卸料间结构施工图（卷册检索号TL0511S-T0702）。 2.1.2本工程施工合同及施工组织设计。 2.1.3中建二局土木公司质量体系文件。职业安全健康与环境管理体系文件和各项管理制 度。 2.1.4国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范。 2.2执行的标准以及规范 本工程施工中执行国家、电力建设现行的标准及规范，以及我公司现行的质量管理体系、职业安全健康与环境管理体系文件和各项管理制度。 2.2.1电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 2.2.2相关标准及文件
(完整版)石灰土路基施工方案
石灰土基层 1．原材料试验 (1)应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量(必要时)、硫酸盐含量(必要时)。 (2)如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。 (3)检验石灰的有效钙和氧化镁含量。 2．根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量、最大干容重。 3．施工前进行100m～200m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。 材料要求： 4.土 (1)稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10～20的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15％左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。 (2)土的有机含量超过10％，硫酸盐含量超过0．8％时不宜用石灰稳定。 (3)使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30％；用于次干路基层应不大于35％。 5.石灰、水和掺加料应符合以下要求： (1)石灰宜用1～3级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理(10mm方孔)。 (2)水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可用于石灰土施工。
6. 机具设备 （1）石灰土施工主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。厂拌时选用强制式拌合机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。 （2）小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。 7. 厂拌法施工 (1)石灰土拌和：原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1％～2％，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。 (2)石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶： (3)石灰土摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。 (4)粗平整型：先用推土机进行粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点(预留松铺厚度)，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大(一般指超出设计高程±50mm时)的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时(一般指±30mm以内时)，再用平地机整型。 (5)稳压：先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。 (6)精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1～2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松
上路床灰土标准化施工方案
京石改扩建工程JSxx标路床石灰土施工方案 一、编制依据 1、交通部颁《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006； 2、交通部颁《公路工程技术标准》JTG B01-2003； 3、交通部颁《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004； 4、京石改扩建工程《路基施工标准化实施细则》； 5、京石改扩建工程ZJx总监办路床石灰土路拌法施工作业指导书； 6、施工设计图纸及我单位以往同类工程施工经验。 二、施工管理机构及人员配置 我项目部针对路床石灰土施工成立了专门的施工管理领导机构，主要职能及相关人员安排如下： 现场施工负责人： 技术负责人： 现场工程师： 试验室主要人员： 物资保障、后勤： 安全环保负责人： 质量检验负责人： 现场测量人员： 施工现场由我标段路基施工队负责，以一个作业面为单位配备工
长2个、施工员2个、测量员1个、试验员2个、机械手6-8个、民工5-10个。现场施工统一听从项目部施工领导机构及上级监理单位管理，施工过程严格按照项目部下发的施工作业指导书及总监办、驻地办相关要求执行。 三、材料及机械准备 （1）材料 1、石灰 1.1、要符合III级或III级以上石灰各项技术指标的要求。 1.2、石灰要分批进料,做到既不影响施工进度,又不过多存放；应尽量缩短生石灰从消解、过筛到使用的时间,如存放时间稍长应予覆盖,并采取封存措施,妥善保管。对长时间存放的石灰,在使用前必须对其有效钙、镁含量的测定,不符合要求的不得使用。 1.3、石灰在使用前7-10天充分消解,每吨石灰消解用水一般为500-800kg,消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬,但也不能结块成团。 1.4 、消石灰在使用前过孔径10mm 的筛,并尽快使用。 2 、土 2.1 应选择塑性指数为15-20的粘性土，土中土块的最大尺寸不大于15mm。有机质含量超过10% 的土不得使用。 2.2、对符合要求的取土场,进行表层清理,消除表层的耕植土、树木等不适宜材料。冬季预压备土取样进行CBR、液塑限试验，不满足规范要求的土不用于路床施工
石灰石堆取料机液压部分说明书
TECHNOLOGY高新技术企业力科液压中外合资 圆形料场Ф80米堆取料机液压系统 安装使用维护说明书 大连力科技术工程有限公司 Q/LK03.04.10 NO. （本企业通过ISO9001认证）
本液压系统是为圆形料场φ80米堆取料机配套的，分为φ80米混匀堆取料机变幅机构液压系统及料耙机构液压系统。 1．液压系统技术内容 1.1变幅机构液压系统 1.1.1主要技术参数: 1.1.1.1工作压力： 16Mpa 1.1.1.2 油泵最大排量： 18ml/r 1.1.1.3 电机功率： 7.5Kw 1.1.1.4 油缸规格：缸径140mm，杆径100mm，行程1280mm。 1.1.1.5 使用液压油：冬季：低温液压油 YC-N32 其它季节：抗磨液压油 YB-N46 1.1.1.6 油箱容积： 400升 1.1.2 相关技术图纸： 1.1. 2.1 液压系统工作原理：详见φ80米变幅机构液压系统原理图。 1.1. 2.2 液压系统附件：风冷却器、过滤器、压力表、温度检测仪、液位计等。 1.1. 2.3安装平面图：详见φ80米变幅机构液压系统平面安装布置图。 1.1. 2.4电气原理图：详见φ80米变幅机构液压系统电气原理图（共3张）。 1.2.料耙机构液压系统： 1.2.1..主要技术参数: 1.2.1.1. 工作压力： 12Mpa 1.2.1.2 油泵最大排量： 100ml/r
1.2.1.3 电机功率： 30Kw 1.2.1.4 油缸规格：缸径160mm，杆径110mm，行程4000mm。1.2.1.5 使用液压油：冬季：低温液压油 YC-N32 其它季节：抗磨液压油 YB-N46 1.2.1.6 油箱容积： 630升 1.2.2. 相关技术图纸： 1.2.2.1 液压系统工作原理：参见φ80米料耙机构液压系统原理图 1.2.2.2 液压系统附件：风冷却器、过滤器、压力表、温度检测仪、液位计等。 1.2.2.3安装平面图：详见φ80米料耙机构液压系统安装平面图布置图。 1.2.2.4电气原理图：详见φ80米料耙机构液压系统电气原理图（共3张） 2. 液压系统的安装、调试及维护: 2.1液压系统的安装： 2.1.1安装前的技术准备工作 2.1.1.1技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图、电气原理图、安装平面布置图及清单等图纸和资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要逐项熟悉与研究。 2.1.1.2物资准备 按照液压系统原理图及清单，核对液压件的数量，确认所有液压件的质量状况。 2.1.1.3质量检查 安装前应检查各液压元件及部件应完好无损，液压元件所附带的密封件
石灰石粉仓安装方案(知识资料)
阳城晋煤能源有限公司 2x135MW煤矸石综合利用热电厂 脱硫脱硝工程 石灰石粉仓制作安装措施方案 编写： 审核： 批准： 日期：______年__月__日 河南省大成建设工程有限公司 阳城晋煤能源有限公司脱硫脱硝工程项目部 二0一四年十一月
目录 第一章工程简介…………………………………………………...3页第二章编制依据…………………………………………………...3页第三章施工准备及主要实物工程量…………….…………..……3页第四章施工组织机构与劳动力配备……………………………...5页第五章施工机械设备……………………………………………...6页第六章施工工艺流程……………………………………..….……7页第七章石灰石粉仓的预组装……………………………………...9页第八章质量控制…………………..……………....................…...11页第九章安全与文明施工措施………..…………….......................13页第九章危险源、危险点及防范措施…..………...........................15页
第一章工程简介 1、阳城晋煤能源有限公司热电联产（2×135MW）工程烟气脱硫工程配置1台石灰石粉仓钢结构罐体设备；外形为圆柱状，设计压力为2.0MPa,工作温度30°C，设计介质为石灰石粉，介质密度1300㎏/m3,公称容积753m3左右，材质为Q235-B。 2、直径为φ8400mm，筒体10.80米钢板组成，顶部采用扇形钢板盖顶，10#槽钢加固；底部设计为2个管库椎体漏斗形状组成，高度为7米，罐体总高度17米。 3、罐顶上部安装一台JMC64—B除尘器。 4、罐体和除尘器总高度为21米左右。 5、筒体板由加工场地卷板预制，在现场进行组对焊接和安装。 第二章编制依据 1、合同文件及设计图纸文件等。 2、JB/T4736-2002制作。 4、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 5、焊接件通用技术要求按JB/5000.3—1998执行 6、平台设计依据DLGJ 158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》钢格栅板制作安装按照YB/T4001-2007《钢格栅板》的有关规定。 7、焊缝型式除标明外其余均安HG/20583执行 8.《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程）DL/5210.7-2010
土壤改良主要施工方案精编版
土壤改良主要方法 土壤改良定义 土壤改良是针对土壤的不良质地和结构，采取相应的物理、生物或化学措施，改善土壤性状、结构，提高土壤肥力，增加作物质量、产量，改善人类生存土壤环境的过程。 土壤改良方法 一、贫瘠土壤改良 1、瘠薄粘重土壤 （1）、重施有机肥料。施入的有机肥料易于形成腐殖质，从而促进团粒结构的形成，改变土壤结构，提高土壤肥力。一般每年每亩施有机肥15—20吨，3—4年即可行成良好的基地。 （2）、压砂降低粘性。有条件的情况下，每亩地施入河砂土20~30吨，连续两年，配合施有机肥料，可使粘重土壤得到改良。 2、低洼盐碱地贫瘠土壤改良 （1）、增施有机肥料。结合土壤深耕，切断表土与底土毛细管的联系，让有机肥料转化成腐殖质，促使表土层形成团粒结构，提高土壤肥力。 （2）、通过平整土地、土壤培肥、种植耐碱作物与绿色肥料等农业生物措施，改良土壤、提高肥力。
（3）、使用土壤化学改良剂。 3、砂质土壤肥力改良 （1）、大量施用有机肥料。把各种厩肥，堆肥在春耕或秋耕时翻入土中，提高有机质含量，借助有机质的缓冲作用，适当多施可溶性化学肥料，保存在土中不至流失。 （2）、大量施用河泥，塘泥。如果每年能亩施河泥5~10吨。几年后土壤肥力必然能大幅度提高，过度疏松，漏水，漏肥的现象将大有改善。 （3）、种植绿肥。在两季作物间隔的空余季节，种植豆类科蔬菜间作，轮作，以增加土壤中的腐殖质和氮素肥料。 （4）、客土改良、深翻压砂。对土壤进行深翻，使底层的粘土与表层砂土掺合，以降低其砂性。也可以采取客土改良的办法降低砂性，提高土壤的储水储肥能力。 二、过砂、过粘土壤改良： 1、增施有机肥。通过加大有机肥施用量，将砂土凝结成小土团改变砂土松散、无结构的不良状况，提高养分的吸收储存；将黏土粘结的大土块碎裂成大小适中的土块，增加土壤的通透性，弥补土壤质地过砂、过粘带来的缺陷。 2、掺杂客土，改良土质。将质地过砂、过粘的土壤（客土）掺和到过粘或过砂的土壤（本土）中去改变本土质地，改良的深度范围为土壤耕作层。沙土掺黏的比例无明确要求，而黏土掺沙要求沙的掺入量比需要改良的黏土量大。
泡沫轻质土作业指导书
现浇泡沫轻质土台背回填作业施工实施细则（指南） （报批稿） 楚风臣
目录 1 编制依据及范围................................................. 编制依据...................................................... 编制范围...................................................... 2 原材料........................................................ 发泡剂 ....................................................... 胶凝材料 ..................................................... 水........................................................... 辅助材料 ..................................................... 3 施工准备...................................................... 泡沫轻质混合土技术指标 ....................................... 施工配合比 ................................................... 施工设备要求 ................................................. 专业分包要求 ................................................. 技术交底与专项施工方案 ....................................... 4 施工工艺、质量控制及施工注意事项 ............................... 施工工艺 ..................................................... 主要施工方法、工艺及技术措施.................................. 质量控制和质量检验............................................ 施工注意事项 ................................................. 雨季施工 ..................................................... 5 质量检验、评定与工程验收 ....................................... 一般规定 ..................................................... 实测项目 ..................................................... 外观鉴定...................................................... 质量保证资料.................................................. 中间交工与竣工验收............................................
焊接作业指导书(1)
焊接作业指导书(1)
焊接作业指导书 一、焊工资格审查 1、焊工无色盲、弱视，身体健康。 2、所有进入现场作业的焊工要有技术监督部门颁发的焊工操作证，并经过公司岗前培训，能独立担任焊接工作。 3、焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 二、编制依据 1、参照设计图纸及技术要求 2、DL/T5418—2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规范》 3、接头形式除图中注明外，其余焊接接头形式均参照 HG20853的规定 4、《焊工技术考核规程》 三、施工组织部署 1、劳动力及设备计划安排：由于本工程时间紧，任务重，作业面较窄，必须科学地调配人力资源，避免工程滞后、造成不应有的损失，因此；根据本工程特点拟投入以下专业施工人员； 人力计划表（表一） 序号工种名 称 单 位 数 量 备注 1 电焊工人16 持证 2 管道工人12
3 钣金工人10 5 技工人15 随时增添 6 技术员人 3 7 计划用于本工程的焊接设备（表二） 序号设备名称规格型号现 状 单 位 数 量 备注 1 交流焊机BX1-315型台 2 2 交流焊机BX-400-2 台 2 3 逆变焊机ZX7-400ST3 400A 台8 4 逆变焊机ZX7-400ST3 350A 台 3 电焊条保 温筒 W-3 台18 5 远红线烘 干箱YGCN-X-150 50kg 台 2 6 氧、乙炔表 绳 黑；红套10 7 角磨机台10 8 手锤 1.5 把20 9 扁产把20
10 钢丝刷把50 11 锉刀常用把30 12 敲渣锤把30 13 2、工程简述；本工程主要设备有吸收塔系统，石灰石粉仓系统，事故浆液箱系统，烟气系统，废水系统，工艺水系统，脱硝系统，电气系统，热工仪表控制系统等 三、管道及吸收塔等物件的焊接 1、工序过程 （1）管节焊接前应先修口,清根.管端坡口角度、钝边,间隙符合焊接工艺要求。 （2）对口时应使内壁平齐，错口偏差应小于壁厚的10%，且不得大于2mm，管道对口采用专业对口人员和有关机具完成。 （3）管道坡向、坡度应消除接口端面偏差缺陷，符合规范要求。 （4）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或设备上。并保证螺栓自由穿入。 （5）容器类壁板以及其它结构件均采用图纸设计要求和有关规范进行坡口加工。 （6）严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 （7）对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口
路基石灰土改良土施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：宣城市环城大道一标段
施工组织设计（方案）审批表
土路基掺3% 生石灰改良施工方案 一、工程概况 本合同段起点桩号为K2+540，终点桩号为K7+880，全长5.34公里, 其中K5+346 —K6+086 段为跨皖赣铁路桥范围，此桥梁不属本工程设计范围。 二、准备工作 1、技术准备 （1）熟悉设计图纸，并对施工队伍进行技术交底。 （2）组织施工技术人员学习施工规范、规程，严格按规范进行要求组 织施工。 （3）按规范要求，对取土场及原材料的各项技术指标进行试验。 2、施工准备 （1）施工便道：在施工便道进行修整，保证施工的正常需要。 （2）进行机械设备的保养、维修，以保证施工期间设备的正常运转。 三、掺3% 石灰改良土施工 （一）、试验段结论 1、松铺厚度 对试验段数据综合分析，为了保证压实度及高程要求，松铺厚度采用30.6?31.8cm,压缩系数为1.25左右，填筑压实厚度为24.5?25.5cm。 2、含水量对压实度的影响 从试验数据分析，当含水量略高于最佳含水量2%时为最佳碾压时间。保证施工现场土的含水量不低于最佳含水量，以利于保证工程质量。
3、机械配合与最佳碾压遍数试验段经过六遍振压，二遍静压，路基压实度均达到96 以上，因此改良土采用六遍振压，二遍静压的方案进行施工，即在保证含水量的情况下，用振动式压路机先快速静压一遍，行车速度控制在 3.0km/h ，复压采用振动式压路机振压五遍（一遍指相邻两次的轮迹应重叠1/2 的轮宽，后轮压完路面全宽时，即为一遍），速度控制在 2.0~2.5km/h ，遵循先边后中，先慢后快的碾压顺序，两台压路机前后平行作业。后用20T 光轮压路机快速静压一遍，碾压时，应重叠1/3 轮宽，速度控制在 3.5km/h ，以保证路基整体密实。 （二）、掺3%石灰土施工 1、准备下承层：在准备施工路段使其路基表面平整、坚实、具有规定的路拱，高程、平整度、压实度符合规范要求。 2、施工放样：用全站仪恢复中线、边线，每侧边线比设计宽出90cm，并用钢尺校核路基宽度。 3、备料、摊铺土：首先清除下承层表面的杂物，依据1.25 的松铺系数控制施工现场的虚铺厚度。根据每车运土量，用石灰画出方格，一格一车；用推土机完成粗平，粗平时注意推出路基1.5%的横坡，松铺厚度30.6?31.8 要求。粗平后检测土体含水量，如果土体含水量偏高，采用翻松晾晒的方法来降低土体的含水量。如果土体含水量偏低，采用洒水的方法增加土体的含水量，使土体含水量满足规范要求。然后用平地机精平，测量顶面高程。 4、卸置和摊铺石灰 a、备灰：现场平整一块空旷的场地并铺设一层碎石，将外购的石灰堆放于此处充分浇水消解7—10 天。
路基灰土施工作业指导书
路基灰土施工工艺 施工工艺： 路基土方施工90 区和93 区根据天气情况和取土坑土源的天然含水量决定是否掺灰，掺灰时路基中部灰剂量按4%控制，层厚按20cm和23cm每层控制。95区（0~40cm）按每20cm —层掺8%石灰处理，95区（40-80cm）按每20cm 一层掺6%石灰处理。路基预压结束后，预压期沉降量大于10cm 的路段，采用8%石灰土补填，预压期沉降量小于10cm 的路段，采用二灰土补填。 1、施工准备工作 a、路基填筑前采用15t 以上三轮压路机对下层复压1~2 遍 （主要是雨后施工）。 b、用全站仪每20cm 断面恢复路基中桩及施工控制桩，并在桩上 用红布条或红油漆标示。 c、施工机械应配套，主要包括：挖掘机、推土机、平板振动压路 机、三轮压路机、平地机、路拌机、铧犁、旋耕机、洒水车。 2、材料 石灰：符合GB1594-79 中三级以上的技术标准，尽量缩短石灰存放时间，使用前7~10 天内充分消解，不能过湿成团或过干扬尘；取土坑堆放时间较长时，覆盖保护，不允许日晒雨淋。 土：塑性指数为15~20 的粘性土，硫酸盐含量小于0.8%，有机质含量小于10%，粒径小于10cm。 水：湖荡、河沟中的天然水。 3、取土坑取土、闷灰 根据取土坑设计图示取土，由于本地区地下水位较高，天然含水量
大，为了缩短土方施工周期，加快施工进度，采取在取土坑闷灰的工艺施工。先用挖机挖土堆高沥干，掺入3-4%的生石灰并翻拌1-2 遍，闷灰5~7 天。如遇雨天应用彩条布覆盖，减少石灰衰减。对于天然含水量较低的取土坑可不闷灰，直接堆高沥干，然后上路基，进行路拌施工。 4、摊铺卸土 a、取土坑取土上路前，沿路宽全幅用石灰线画10 *10 米的方 格。 每格需土重=10*10*h* （1+w）*p*Q h 为施工层厚 w 为土的天然含水量 p 为素土的最大干密度 Q 为压实度标准 每格需车数=每格需土重/每车土重装车时应注意每车料的数量基本相等，根据计算的每格需土车数指挥卸土。 b、卸料后组织人工配合推土机摊铺，达到目视基本平整后用平板压路机稳压一遍，平地机整平，人工检查松铺厚度（+3、4），如含水量过干，要求洒水闷料，如含水量过大时，用铧犁翻晒，其含水量达到高出最佳含水量7-8 个百分点时，进行二次掺灰。 5、根据闷料后实测灰剂量，对平整好的土方进行布格补灰，此时， 石灰必须是消解达7 天的消石灰。沿路宽每5米布格，计栓每格 石灰用量。 每格石灰重量=5*5*h*p*w 每格需车数：N= 每格石灰重量/每车石灰重量根据每格车数，用装载机或自卸汽车运至路基，人工撒灰，并用刮板刮平。 注意事项：
石灰石粉仓制作安装施工技术方案
目录 一、编制依据........................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况........................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备及作业条件................................................. 错误!未定义书签。 四、施工进度计划及要求................................................. 错误!未定义书签。石灰石浆液箱制作安装：石灰石粉仓制作安装：五、施工工序及方案 ........... 错误!未定义书签。石灰石粉仓基础划线..................................................... 错误!未定义书签。底部固定板和环形梁安装................................................. 错误!未定义书签。围板组合............................................................... 错误!未定义书签。石灰石粉仓外部附件及平台扶梯的安装..................................... 错误!未定义书签。安装粉仓人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。错误!未定义书签。 六、焊接工艺措施....................................................... 错误!未定义书签。 七、质量控制点的设置和质量通病预防..................................... 错误!未定义书签。 八、本作业需执行的强制性条文........................................... 错误!未定义书签。 九、安全文明施工及职业健康和环境管理................................... 错误!未定义书签。 十、精细化施工管理..................................................... 错误!未定义书签。十一、危险源及环境辨识................................................. 错误!未定义书签。十二、应急预案......................................................... 错误!未定义书签。