卧式振动磨机实习报告

一．实习时间

2015年3月9日~3月20日

二．实习地点

西安建筑科技大学图书馆

三．实习目的和实习意义

大学生往往需要通过实习才能迅速的掌握和综合地运用所学的知识。

所谓毕业实习是学生在指导老师的指导下，独立从事社会实践工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力，是学生对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过毕业实习的过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力等各方面综合能力。它是学校和社会为毕业生提供的，一个很好的就业实习机会，是从理论学习到实际应用的一条纽带，对将要毕业的大学生综合能力的培养非常重要，使得我们既能掌握专业的基本理论和基本知识，又能具有对于所学知识的运用能力以及独立完成工作的能力，为我们在毕业以后能顺利的走上工作岗位打下良好的基础。

毕业实习目的

1、训练学生从事机械及相关专业技术工作及其它工作所必须的各种基本知识和实践能力;

2、学生了解机械设计及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景。了解实践中设计机械所需的工具及相关的方法；

3、培养学生理论结合实际，从实际出发，发现问题分析问题和提出问题解决方法的能力，训练学生从事专业技术工作及其它工作所必须的各种基本技能和实践动手能力；

4、培养学生将来从事机械设计及相关专业的应用所具备的沟通能力，团结协作的素养。

毕业实习意义

毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生独立思考能力、专业素质和动手解决问题能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。通过深入了解当前机械产业发展现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，独立解决问题做好思想准备和专业能力准备。

四．实习内容

（1）振动磨机的国内外发展现状

1．国内振动磨机发展概况

我国的粉磨设备有：球磨机、气流磨、雷蒙磨、搅拌磨、辊式磨和柱磨机等。球磨机目前仍是我国水泥、陶瓷等行业的主导磨机。上述这些设备虽然有许多优点，但也有本身的弱点。比如，受到工艺及磨机本身加工特点的限制，大多都无法加工硬度较高的矿渣、粉煤灰以及高硬度非金属材料，特别是球磨机还存在着噪音大、能耗高、污染环境等缺点，无法满足生产高标号水泥、高档次陶瓷制品和其它新型建筑材料所需的粉体细度。大型多用途超细振动研磨机从结构、工艺、磨介外形以及原理上都与传统的磨机有根本的不同，它是采用机械振动原理，整机在较小的能量消耗下就可以工作，从而降低在超细粉加工过程中，材料破碎等所需的较大功耗。这项技术成果可以说是对传统研磨技术的一场革命，比较适合对硬度较高的脆性材料做超细、超微粉加工。同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等优点。

由于受各种历史原因的影响，我国在六十年代初开始从事这方面研究，但由于大型振动磨机在设计和生产中还存在诸多技术问题，如支承弹簧寿命、磨体整体钢度及连接件强度、焊接强度、耐磨材料等，并缺少配套的部件及相应的设计标准等原因，其研究进展缓慢。到了八十年代中期，仅有温州矿山机械厂生产小型振动磨机。以后相继有河南新乡东方矿山设备厂、烟台卓悦机械传动有限公司、洛阳矿山研究所、武汉大学、西安建筑科技大学等单位生产振动磨机。但是，上述单位所研制生产的振动磨机普遍存在的问题是台时加工量偏小、大规模工业化生产时工艺配套不理想、粉磨过程中铁杂质污染原材料。由于超细粉体在加工、分级、去污提纯、表面改性方面仍存在的许多技术难题，使得超细粉体加工工艺及设备，长期落后于发达国家。许多产品因原材料及制造工艺与国外尚有一定差距，造成几十年超细粉体加工质量徘徊不前，尤其在水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等领域很难迈进市场产品品质优良和制造技术领先行列。开发推广新一代节能振动粉磨设备，既可以填补超细粉加工行业设备空缺，又能加快企业旧设备的技术改造，并充分发挥新技术设备的加工能力，增加产品的市场竞争能力。

2．国外振动磨机研究发展概况

德国是振动磨机研制较早的国家。四十年代初，虽然Hochst公司对振动磨机进行了较系统的研制，但直到五十年代末，西德

Klockner-Humboldt-Deutz公司研制的PALLA系列振动磨机才成为定型产品在欧州各国普遍畅销。从七十年代起德国国家研究部一直把超细粉体制备技术作为特殊研究领域。

图4.2.1

德国产振动磨机

（Sonderforxchungbereich）对待，并以Claus tabl Braunschweig工业大学及KHD Alpine公司为中心形成了攻关群体。据资料介绍，目前Lurge公司所生产的振动磨机品种齐全，工艺配套性好，磨筒有效容积为60～2500L，可满足不同加工场合的需求。但由于德国在设备制造过程中对材料选择比较精良，以及工艺标准较高，参振磨体支承采用橡胶复合簧，使整机生产成本偏高，难于向发展中国家销售。

日本中央化工机械、川崎重工、大工产物等公司制造的振动磨机，是六十年代初从西德SIEBTECHNIK公司引进的单筒磨技术，尔后他们独立地进行研究试制。目前，日本不仅可生产间歇式的，也可生产连续和卧式涡流振动磨机，无论在生产数量、种类、技术性能、理论研究和新品试制方面都是极为先进的，在市场上获得很高的声誉，并申报了许多专利，产品销往中国及东南亚各国。

美国Allis-chalmers也采用德国技

术，生产出多管振动磨机，磨管可达六管，

台时产量较高，传动方式由德国的单边传动

改为中心驱动双边激振。该系列振动磨机工

作稳定，工艺配套性好，应用范围广，已被

世界上许多国家所接受，对世界振动磨机的

发展起了推进作用，是九十年代超细粉体加

工的主要设备。图4.2.2 美国GK振动鼓磨机前苏联曙光生产联合体（CBITAHOK），于八十年代末在引进德国振动磨机技术的基础上，设计开发出双电机同步驱动式振动磨机，并采用特殊设计的非线性空气弹簧作支承，既改善了磨体的振型，又起到了隔振降噪的效果。为振动磨机向大型化发展奠定了基础，在振动磨的设计研究领域取得了突破性进展。目前，该公司生产的振动磨机有单管和双管两种类型，台时产量0.3～8T/h，被广泛应用于东欧及南亚各国的建材、矿山行业。俄罗斯·斯特罗诺佛依德工厂

也在研制振动磨机方面做了许多工作。据介绍，该厂已完成粉磨CaO达15t/h 的磨机设计，磨管有效容积达3000L以上，但由于该企业经济原因，至今也未制造出样机。

由此可见，制造大型振动磨机技术，尤其是某些关键技术，至今仍为少数国家掌握，并且对我国采取一定程度的限制。因此开发研制中国自己的大型振动磨，将显示我们的科研实力和水平,同时也对我国的国民经济建设起到重要促进作用。

（2）磨介共振运动

磨介共振运动就是分析重力场中磨介与磨体在铅垂方向的冲击周期，当磨介的冲击周期等于磨体的振动周期成为磨体振动周期的整数倍，并且磨介与磨体碰撞后又立即被磨体抛出，再开始下一周期的运动，这种运动情况即称为磨介共振运动。

振动磨可以分为磨体和磨介两部分，振动磨在稳定运动时，二者都作周期运动（磨体的运动轨迹为圆形或椭圆形）。磨介由大量的研磨体（钢球或钢段）和充填在研磨体空隙中的被磨物料组成，在磨介与磨体冲击碰撞时，被磨物料起着缓冲作用，并吸收了冲击粉碎能量而达到粉碎的目的，因而磨介与磨体的冲撞是完全非弹性的。

磨介共振运动由德国学着D.巴赫曼在1840年提出，认为振动磨发生不同频率比（磨机振动频率与磨介冲击频率的比值）的磨介共振运动仅与磨体的加速度有关，并得出振动磨在磨介共振运动时磨机的粉碎效率达到极大值，因此把磨介共振运动作为设计振动磨，分析振动粉磨原理的主要依据。

（3）振动磨机的结构

本机筒体可采用双筒结构，其组成主要由驱动电机、挠性联轴节、防护罩、机体、电机支架、底架、磨筒、激振器、衬板、磨破介质和弹性支撑等几部分。

1．驱动电机：为磨机振磨提供能量；制动装置主要是防止共振避免损坏机器，这一工作是通过电机瞬间反转来完成的。

2. 挠性联轴节（轮胎式联轴器）：该联轴器主要用来传递扭矩并解决激振器振动而电机不参振的联接问题；

3. 防护罩：保护挠性联轴节，提供一个安全的工作环境；

4．机体上紧固有磨筒，并装配有激振器；

5．底架：通过弹性支撑把机体托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变；

6．磨筒壳体：是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。磨筒壳体由两个平行的磨筒组成，每一个磨筒内装有耐磨衬板，当衬板研磨损坏后，可取出更换；

7．衬板：紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命；8．磨破介质：是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；

9．激振器：用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。激振器共有两组，每组激振器由两个偏心块与两套滚动轴承组成。这四块偏心块，必须使夹角取向一致，否则将产生轴向扭振。此激振器的轴承，由于在高速偏心转动中产生大量的热能，因此在轴承座外圈设有冷却水夹套。为了减少轴承发热，冷却水套必须充满循环冷却水，其冷却水入口温度不得高于20℃排出水温度不得高于60℃，如果排出水温度高于60℃时，应加大冷却水量。在装配和维修时，要保持激振器轴有一定的轴向位移量。激振器的润滑采用高滴点滚动轴承润滑脂，不能采用普通润滑脂。

10．弹性支撑：装在四个支点上，每个支点有四个弹簧，两两组合，主要作用是使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击，从而减少磨机传递到地基上的动负荷。每组弹簧在安装过程中必须保证弹簧上、下接触面的同轴度，其允差不超过2mm。

（5）振动磨机的安装与调整

1．将机架安装在混凝土基础上，机架下部各安装孔内穿上地脚螺栓并旋上螺母垫圈。根据机器的安装总图的要求调整好机架与电机座的相对位置，然后在基础地脚螺栓预留孔内进行二次灌浆，待混凝土将地脚螺栓牢固后，再行拧紧螺母，固定机架与电机座。

2．调整磨机水平度。其不平度允许误差为±3mm。

3．打开磨机端盖，装填好磨破介质，固定磨机端盖。通常磨介填入量为50％～80％为宜，不装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故。4．接好冷却用循环水。其冷却水可用普通自来水，也可自备水箱或水池，容积不小于4m3，冷却水管用软管连接。循环水有两个作用：一是降低轴承运转时的温度，用以保护轴承；二是对不能耐较高振磨温度的材料，通过加上在外套内的循环水来吸收振磨筒内振磨时产生的热量。

5．电机接线，安装电器控制装置。必保证安全，电机要接地线。

6．磨机的介料比（即筒体内装有磨介重量和物料重量之比）赿大，则对物料的细磨能力赿高，但在一般情况下过大的介料比将使机器的生产率下降，因此介料比的调整只能在试磨过程中进行。当给予一定的喂料速度后，出料粒度较为理想时，可逐渐增大喂料速度，直到达到合格产品的最大产量为止。

7．本系列磨机电机功率较大，建议采用降压起动，以减少电机起动时对电网的影响，一般情况下，不配置专用电器柜，如特殊需要可另订。

8．如需连续自动进料，连续自动出料，我厂可为用户配置自动进、出料装置。（6）振动磨机的操作与使用

根据粉料加工的工艺情况确定连续或间歇工作制及干式或湿式工作方式，当湿式工作时，物料的含水量应使混合料具有足够流动性，才能使机器有效工作。干式工作时，物料含水量应小于3%，对粘性物料其含水量应更低，否则物料将在磨仓内被粘结而不能排出。湿式连续磨时，先将多孔箅板的无孔部分调至下方，以免浆液很快从出料口排出，不能达到粉磨效果。

筒仓（体）内未装足磨介时，严禁开动机器。

1．启动前的检查： a. 电源电压是否正常； b. 激振器旋转是否灵活； c. 参振体上有无杂物相碰； d. 所有连接螺栓是否紧固； e. 各配套设备如给料机、输送机、循环水等是否处于正常状态；f.轴承润滑油是否添加。

2．该系列磨机的直接水循环衬套，在设备制成后已作过水压试验，用户开机之前，需再作一次水压试验，水压0.2-0.3MPa，不能有渗漏现象。

3．开机投入运行前先不加物料（但一定要装填磨破介质），空试运转半个小时到两个小时，检查无误后重新拧紧所有紧固件。如通电10s后，电机不能正常运转，或者磨机振动不正常，应立即按下停止按钮，检查原因。磨机运转正常后，方可给料。

a. 给料必须均匀连续。其给料量的调整由物料性质和破碎比的要求而定，同时要严格控制大块进入。最大物料25mm。

b. 磨机停机前应先停止给料后继续运转五分钟再停磨机，以避免下次启动困难。

c. 工作中应经常检查、巡视，如发现异常声响和其它不正常现象应立即停机检查原因，待故障排除后再启

动。 d. 工作中轴承与磨筒的最高温度不得高于75℃～80℃，如温度过高应加大供冷却水量或提高供水压力，加快循环水的循环速度。 e. 不得粉磨易燃易爆物品。

（7）振动磨机的维护及保养

1．磨介的补充与更新：

在工作过程中，如发现产品粒度偏粗或产量有所减小时，说明介质磨损严重，应给以适当补充。当介质棒直径磨至φ10mm时需要及时取出更新。

2．衬板的更换：

衬板为易损件，更换周期随磨制工艺及物料的理化物性而定，到期更换以免损坏磨筒。

3．激振器的维护保养：

每班往激振器轴承内注入高温滚动轴承脂一次，每工作两个月后，打开轴承室，用煤油清洗轴承及轴承室，装配时，轴承室空间的40%-50%用高温润滑脂填充。4．为延长衬板的使用寿命，每两个月左右请把驱动电机转向变换一次。

5．本机采用的耐磨衬板用外螺栓固定，新安装运行应及时检查螺栓是否松动，随时紧固，以免由于固定螺栓松动而造成其损坏。

6．定期检查紧固件的紧固情况。

7．严禁在磨筒壳体和激振器上焊接其它附件。

8．支承弹簧为易损件，如发现断裂应立即更换，否则将影响磨机使用寿命。9．每年要对磨机进行一次大修：更换轴承；检查衬套及各运转联接件，需更新时及时更新；对循环水冷却系统，进行压力试验，水压为0.2-0.3MPa，不得有渗水现象。

10．不同要求的物料，所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的，为保证整机性能及振磨产品质量，振动磨机衬套和磨破介质最好专料专用。

11．筒体的进、出料方式可根据需要灵活改变。

12．易损件：弹簧、驱动连接板。

（8）注意事项

1．偏心块连接要定期检查，以防因长期使用造成损坏，引起事故；

2．弹性支撑要定期检查，定期更换，决不可用不合格的弹性支撑；

3．未装足介质材料决不可开机；未装防护罩不可投入运转；

4．未通冷却水，开机时间不得超过20min；

5．电机与激振器的挠性联轴节连接片，定期检查，定期更换；

6．进、出料口必须畅通，特别是出料口，不能在外部任意连接对出料有影响的管路及装置；

7. 每班前要加油，防止轴承缺油抱死，耽误生产;

8．未有特殊保护，不可振磨易燃易爆物料。

五．实习总结及体会

实习的时间是快而短暂，不知不觉时间已悄然流逝。回想这段日子，我有失落过，开心过，认真过，我觉得这段日子很值得我珍惜。

通过这次的实习，将课堂的理论知识与实际操作的实践相结合，了解他们之间的异同点，也更清楚地认识到，理论学习与实践操作之间存在着怎样的差距。

实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过实习使我更深入地接触专业知识，了解理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

在实习生活里，我学会了很多东西，也懂得了很多的知识和道理。在学习方面虽然自己普通平凡，但我会努力提高，做到最好，不管遇到什么困难我都不会气馁，我会努力不懈，争取做好。

在实习懂得时间里，我学会了独立解决问题的能力，乐观面对生活，还提高了自己的交流能力，知识技能和动手能力，我知道这些给我的仅是初步的经验积累，对于迈向社会还是远远不够的。

短暂而充满意义的实习时间里个，我的专业知识与实践操作真正进入了一成长的时期。随着同学们的指导与提醒，我完成了我要完成的内容，步骤及要点，同时也激起了我对振动磨机的兴趣。我的每一步都必须从小事开始，从细节起，从不敢有过半点的马虎和大意。不懂就问，不会就学。从不掩饰与含糊。并不断的刻苦钻研，总结经验得到更大的进步。

通过这段时间的实习，我在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1.不以事小而不为

做大事小事有不同的阶段，要想做大事，小事情必须做好。我们正是实习的阶段，做一些繁琐的小事情，很有必要。这些小事情值得我去做。事情虽小，可过程至关重要。

2.多听、多看、多想、多做、少说

3．少埋怨4.多学多问多专研

5.错并不可怕，错了找到原因及时改正

总之，这次实习使我获得了人生第一笔宝贵的工作经验，虽然在将来步入社会后，还有很多东西要学习，很多教训要吸收，但我想我已经做好了足够的准备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出，我相信，成功并不遥远。