大体积混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为恒大名都2#、3#、4#、5#住宅楼，位于郑州市东风路以南，花文化路以东。共三十二层，标准层层高为3m，建筑物总高度约97.75m。基础为桩筏基础，上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑结构的安全等级二级，合理使用年限50年；抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级地上为一级。

基础筏板厚1600mm，混凝土强度等级为C40,2#、5#楼混凝土总量为1655 m3，3#、4#楼混凝土总量为885 m3，属大体积混凝土。为防止裂缝的产生，保证工程质量，特制定本专题方案。

二、准备工作

1、混凝土厂家选定河南一建混凝土搅拌站。

本工程混凝土结构采用商品混凝土，项目部首选质量可靠、信誉好、能确保供应量的商品混凝土供应商。

2、材料要求

水泥：选用普通硅酸盐水泥。

外加剂：掺加适量粉煤灰，减少水泥用量。可增加可泵性并减少混凝土的温升，每立方米降低水泥用量10㎏，可降低水化热温升1℃。膨胀剂控制在0.015%-0.03%，以补偿混凝土收缩。

粗细骨料：粗骨料选用不含有机杂质、含泥量<1%的石子；细骨料选用细度模数为2.5～3.0，含泥量<3%的中砂。

3、机械准备

配备2台混凝土泵泵送混凝土，混凝土浇筑施工前，必须检查清楚各种施工机械，确保其能正常运作。

4、施工准备

混凝土垫层、底板、剪力墙钢筋绑扎，底板模板支设施工完毕，并经业主、监理验收，满足设计、规范要求。

三、施工组织

1、施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。组织分工时重点将总调度指挥，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机操工配备到各作业点，有问题马上解决。

2、施工前确定混凝土运输车辆的合适停靠点。浇捣时配备不少于15辆运输车，车辆调度通过对讲机进行联系，保证运输车辆的顺畅，并在预定的时间内供应完混凝土。

3、严格监控原材料和配合比，派专人在搅拌站负责监控。

4、混凝土采用混凝土输送泵送至浇筑点，输送管道预先进行规划布置，并在接头、转弯等处加固牢固。

四、大体积混凝土浇筑

1、底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，一个坡度，逐层浇捣，循序推进，一次到顶”的原则。

2、斜面分层浇筑厚度为350mm，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。

4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300~400mm，插点距模板不大于200mm。

5、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

6、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑处抽排。

7、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理。按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖一层塑料薄膜。

8、为保证混凝土适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕初凝后，立即铺一层塑料薄膜。

9、底板混凝土养护时间为14天，在养护期期间底板不得出现干燥现象。

五、温度监测及控制

1、测温孔的设置

基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温点布置见附图。测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作，预埋三根测温套管，一支埋设在离砼表面20cm深处,一支埋设深度为混凝土厚度的1/2，另一支埋设离混凝土底10cm，露出混凝土面50mm，三管相隔净距50mm。每支套管在接触砼的端部应加盖密封，不得漏水。套管应垂直放设并与钢筋网焊牢，测温时使用精度准确100℃的温度计。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

2、测温方法和要求

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

坚持24h连续测温，待混凝土终凝后，每2h测一次，6d后每4h测一次，30d后每2h测一次,40d后每24h测一次。

现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

3、测温孔处理

测温孔使用完毕后，采用与底板、顶板混凝土配合比相同的砂浆填塞。

六、质量要求

1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收。

2、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

3、砼不应有过振、漏振现象。

七、注意事项

1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在底板砼浇筑过程中，要派4～5人看模、看筋，发现问题及时解决。

３、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

4、在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

八、环保措施

1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染。沉淀后得清水需重复使用。