砌体工程施工方案

碧桂园陶园项目

砌体工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：江苏南通二建集团有限公司

碧桂园陶园项目部

二O一七年七月

目录

一.工程概况 (2)

1.1工程概况 (2)

1.2砌体工程概况 (2)

1.3施工特点 (3)

二.编制依据 (3)

三.施工部署 (4)

3.1施工总平面图 (4)

3.2施工顺序 (4)

3.3施工步骤 (4)

四.施工准备 (5)

4.1技术准备 (5)

4.2劳动力准备 (5)

4.3主要施工机械设备准备 (5)

4.4主要材料准备 (6)

五.施工方法 (6)

六.季节性施工 (16)

七.质量要求及保证措施 (17)

7.1砌体施工质量要求 (17)

7.2质量保证措施 (18)

八.安全与文明施工 (19)

8.1安全管理 (19)

8.2文明施工 (19)

一.工程概况

1.1工程概况

本工程位于郑州中牟绿博组团，西邻锦荣路、北抵规划富贵四路、东临规划牡丹一街、南邻规划永盛北街。总建筑面积56765.38平方米。项目由高层住宅、多层住宅、地下车库组成。上部5栋单体住宅楼，其中1#楼25层、6#楼26层、7#、10#楼9层、12#楼7层、主楼地下室与地下车库相通，钢筋砼框架剪力墙结构。

项目名称：碧桂园陶园

建设单位：中牟亚太碧桂置业有限公司

监理单位：河南宏业建设管理股份有限公司

设计单位：郑州大学综合设计研究院有限公司

勘察单位：河南大地工程勘察有限公司

施工单位：江苏南通二建集团有限公司

主楼建筑概况详见下表：

1.2砌体工程概况

本工程填充墙砌体采用BM轻集料填充墙连锁砌块，强度等级为MU5.0；密度≤1000kg/m3。砂浆采用M5.0专业砌筑粘结剂砌筑。砌体的施工质量控制等级为B级，卫生间、厨房等潮湿房间填充墙底上翻200mm混凝土止水坎。各专业管井和设备用房的填充墙应留设备进入通道待设备安装后方可砌筑完成；砌体风井应在内壁随砌体抹20厚1:2水泥砂浆并压实赶光。墙体上的预留孔洞提前预留不得后剔凿。

1.3施工特点

1.本工程砌体与主体采取柔性连接的方式。

2.本工程内填充墙门洞较多，芯柱、过梁、窗台梁等钢筋混凝土构造，这些构造钢筋与主体结构连接均为化学植筋，采用植筋的形式，要加强植筋的质量管理和控制，达到设计抗震要求。

3.本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞的配合准确预留工作，尽量避免事后凿打。

4.本工程单体较多，砌体施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、瓦工、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。

二.编制依据

1.1 碧桂园陶园项目工程施工组织设计

1.2本项目施工图纸

1.3工程设计、变更及洽商

1.4相关标准规范、规程及标准图集

三.施工部署

3.1施工总平面图

3.2施工顺序

各单体在九层结构层施工完毕后，即从一层插入砌体施工，施工从一层至顶层依次进行。地下室砌体施工待基础验收完毕并完成地下室回填后进行。

3.3施工步骤

墙体测量放线→芯柱及水平系梁钢筋植筋→砌块撂底排列→调配专用粘结剂→主规格砌块砌筑→水电预埋管随砌随埋→校正→灌注芯柱及水平系梁混凝土→砌筑完成→沉实7天补齐顶缝→检查验收

砌体施工大面积展开前，应先做样板间及样板标准层，根据砌体样板间及样板标准层，经质检部门、监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。

四.施工准备

4.1技术准备

1.主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

2.每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

3.由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

4.2劳动力准备

根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前进行入场教育。特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。现场配备两名专业砌筑工长，各单体配备瓦工12人。

4.3主要施工机械设备准备

4.4主要材料准备

根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

1.砌筑干混砂浆

采用成品BM砌块砌筑砂浆砌筑,强度为M5，BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干混砂浆应用技术规程》(DB11/T696-2009)相关规定，严格控制出厂日期，过期砂浆严禁进场使用。

2.砌块

采用BM连锁砌块，规格按宽度为90、190，辅块有1/2块和1/4块高，厚度为200，长度为395，强度为MU5.0, 重度≤10.0KN/m3。进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。砌块见证试验BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组5块。

3.混凝土

窗台梁、过梁、水平系梁和构造柱（芯柱）采用C20商品混凝土。

4.钢筋

本工程二次结构所用钢筋主要规格：C6、C10、C12。

五.施工方法

5.1施工顺序

墙体测量放线→芯柱及水平系梁钢筋植筋→砌块撂底排列→调配专用粘结剂→主规格砌块砌筑→水电预埋管随砌随埋→校正→灌注芯柱及水平系梁混凝土→砌筑完成→沉实7天补齐顶缝→检查验收

5.2、测量放线

楼面填充墙测量放线时按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框(门窗洞口、设备预留洞口)

位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱（芯柱）与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。

5.3植筋法构造施工

芯柱、抱框、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:

由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。

植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为梁板C30、墙根据楼层不同强度等级不同、分别为C45、C40、C35、C3O等，主要植筋规格为C6、C10、C12。

植筋技术参数一览表

构造柱(芯柱)、抱框柱钢筋的搭接长度不得小于500mm,钢筋下料做法如下：

顶板、梁底：锚固长度+500mm；

板上：层高≥2.8m时：第一节锚固长度+1/3层高；第二节2个搭接长度+间距层高≤2.8m 时：锚固长度+层高

主要施工方法:

钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合(100：1～100：2)，放入孔内，胶量

应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

植筋：将钢筋插入孔内(可用旋转或冲的方法)，在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

可操作时间：10～120min。

1、构造柱(芯柱)的设置

填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置芯柱柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个芯柱，芯柱的位置按上述要求进行布置。

在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置水平系梁。

构造柱（芯柱）布置：墙厚100mm时，配置1C12钢筋；墙厚200mm时，配置2C12钢筋。

构造柱芯柱

2、抱框柱的设置

门或窗两侧设置混凝土抱框，抱框的配筋及断面尺寸同芯柱。

3、水平系梁的设置

(1).当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁(或现浇板带)；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。

(2).当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁(或现浇板带)。

(3).当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。

(4).当门窗洞≤1.5m 时，可用过梁块(U 型块)内配置3Φ10钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.5m 时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。

(5).门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm 时，洞口上部设过梁

水平系梁（或现浇板带）布置

水平系梁做法

⑹.水平系梁钢筋通过化学植筋与主体柱、墙锚接，水平系梁钢筋锚入主体柱、墙的深度为10d ，具体做法见下图：

水平系梁钢筋与主体柱墙锚接做法

4、芯柱的十字交接、丁字交接及转角

(1).190厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。七分头为砌块切割而成，长度为290mm 。

190厚墙转角部位奇数皮平面图 190厚墙转角部位偶数皮平面图

(2).90厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。七分头为砌块切割而成，长度为290mm。

(3).190厚与90厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。七分头为砌块切割而成，长度为290mm。

190与90厚墙转角部位奇数皮平面图 190与90厚墙转角部位偶数皮平面图

190与90厚墙丁字交接奇数皮平面图 190与90厚墙丁字交接偶数皮平面图

190与90厚墙十字交接奇数皮平面图 190与90厚墙十字交接偶数皮平面图

5.4 填充墙与剪力墙连接

填充墙与剪力墙采用软连接，砌块与剪力墙之间留20mm宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹专用砌筑砂浆，如图：

本工程填充墙与剪力墙采用软连接（二）

5.5填充墙与楼板（梁）连接

（1）当填充墙最后一皮砖与楼板（梁）间距<30mm时，用DP砂浆捻实，间距在30mm-50mm时，用C20细石混凝土灌实。具体如下图：

填充墙与楼板（梁）间距≤50mm做法

（2）当填充墙最后一皮砖与楼板（梁）间距为50mm时，用多孔砖平砌，间距为100mm时用BM-4平砌，间距为200mm时用BM-3平砌。具体如下图：

填充墙与楼板（梁）间距50、100、200mm做法

（3）当填充墙最后一皮砖与楼板（梁）间距为50-100mm时，用多孔砖斜砌，间距为100mm-200mm时用BM-4斜砌。具体如下图：

填充墙与楼板（梁）间距50-100mm、100-200mm做法

5.6砌体墙顶部与板（梁）底连接处插筋设置

当墙长＞5m时，砌体墙顶部与板（梁）底连接处设置插筋，间距1m，植入板（梁）深度为10d，锚固长度为200mm（直锚），灌混凝土高度为最上皮整砖至板（梁）底，以防止墙体出平面外而破坏，如下图所示：

墙长＞5m墙体顶部做法图

5.7、BM砌块施工

（1）、工艺流程

墙体测量放线→芯柱及水平系梁钢筋植筋→砌块撂底排列→调配专用粘结剂→主规格砌块砌筑→水电预埋管随砌随埋→校正→灌注芯柱及水平系梁混凝土→砌筑完成→沉实7天补齐顶缝→检查验收

（2）、墙体砌筑

1.施工采用的砌块产品龄期不应小于28d。

2.根据建筑施工图纸在楼（地）面弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、芯柱等位置线及标高线。其中轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准。标高控制线为混凝土结构上已放的建筑1米线。

3.砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，用30×40的木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口标高，水平系梁等标高，皮数杆间距1.5－2.0m，墙体转角处设皮数杆，一般距墙或墙角50㎜为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核。

4.选砖：棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

5.砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可以切割。底皮砖必须在砖孔内灌满砼并振捣密实后才能继续往上砌筑。

6.砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。砌筑2-3皮进行芯柱孔C20 砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。

7.BM轻集料连锁砌块采用专用砌筑粘结剂，水平缝和竖缝宽度4-6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。具体砌筑方法见下图：

竖缝砌筑方法图

8.砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满粘结剂，水平灰缝按净面积计算粘结剂饱满度不应低于90%。

9.小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2。

10.每步墙砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。

11.需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。

12.墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长高比

不小于1/2；每天砌筑高度不宜超过1.5m。

13.穿过隔墙的管道缝隙用C20微膨胀混凝土紧密填实。

14.填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑7d后进行。

5.8水电安装预埋处理

水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30MM，宽60MM，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20MM@300圆钉钉牢100MM宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避

工技术措施如下：

1.将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的BM砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

2.砌筑砂浆强度等级M5，内掺5%“WDN-5”砂浆防冻剂，外加剂投放量(用小塑料袋分袋包装，按袋投放)。投料顺序为：砂浆粉料→外加剂→热水。严禁水泥与温度≥80℃的沸水直接接触。

3.砌筑砂浆原料存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3℃以上。

4.砂浆搅拌水采用电热炉加温至60℃。

5.砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃。

6.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

7.在环境气温低于-5℃时，不进行砌筑作业。

8.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。

七.质量要求及保证措施

7.1砌体施工质量要求

（1）主控项目

1.小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不足1万块按1万块计，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的应至少抽检一次。

检验方法：检查小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆试块试验报告。

2.砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90％。

抽检数量：每检验批抽检不应少于5处。

3.墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20的混凝土灌实。

4.小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸；芯柱混凝土不得遗漏。

（2）一般项目

1.不同材质的砌块不得混砌。

2.砌缝不得出现瞎缝、透明缝、假缝。

3.填充墙砌筑时应错缝搭砌、竖向通缝不应大于2皮。

（3）允许偏差和检查方法

允许偏差和检查方法表

7.2质量保证措施

1.把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。

2.坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。

3.认真做好隐预检工作，特别是构造柱（芯柱）、抱框等钢筋必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。

3.做好两个交底，即：项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。

应注意的质量通病：

4.墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。原因分析：未经全面考虑就仓促上马，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。解决方法：砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。

5.灰缝应平直通顺，砂浆应饱满，轻集料混凝土空心砌体水平灰缝4-6mm，立缝用砂浆填实。

6.墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

7.轻集料混凝土空心砖墙后剔凿：预留孔洞，预埋件应准备预留，预埋防止后剔凿，以免影响质量。应当避免在砌筑施工完毕后剔凿墙体。如需要在墙体上开槽，需用小型切割机械进行施工开槽，保证槽体顺直便于修理。严禁手工剔凿，施工完毕后，用C20细石混凝土进行填补。

八.安全与文明施工

8.1安全管理

1、本工程砌体施工期间安全工作的重点为临边作业安全、高空作业安全和机电设备用电安全，在施工中要切实作好各项安全教育、安全培训、安全交底等工作。

2、砌体施工队伍必须配有专职安全员督检相关的安全生产工作。在砌体施工过程中，安全员要对施工操作面上的安全进行全面检查，检查脚手架是否牢靠，周边及洞口防护栏杆是否按要求搭设，砖块堆码是否按照要求进行。

3、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。

4、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。

5、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

6、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。

7、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

8、加强对外架的管理，未经技术部同意，严格杜绝拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。

9、砖块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.2m。

10、施工中要注意防火，每层楼应准备好4个灭火器，放在明显位置备用。

8.2文明施工