柱 墙

柱、墙施工方案

第一部分：框架及框剪结构

第三部分：施工洞的加强处理

第一部分：框架及框剪结构

第一节：钢筋工程

1、原材料要求

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，各数据应符合规范要求，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用.钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，须及时报告技术负责人处理。

2、钢筋的储存

无论是卸车钢筋半成品，还是已加工好准备绑扎的钢筋都应根据钢筋的牌号、规格、使用部位、进场时间等分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，且要挂牌、标明厂家、规格等，严禁随意堆放。

3、钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，根据施工图纸要求，对不同部位分别采用电渣压力焊、闪光对焊、双面搭接焊、绑扎等不同方式施工。

1）、电渣压力焊：

为确保工程质量，部分柱钢筋用电渣压力焊焊接，大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶形成接头。

（1）质量要求：

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过 0.1倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头处弯折不得大于 4°。

（2）施工时注意事项：

钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温（冬期）下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷，不脆化。

2）.搭接焊接头：次要部位钢筋接长部分采用，双面焊5d+4，单面焊10d+4，接头钢筋要弯折，钢筋的焊接接头及焊接后钢筋的使用均符合现行的施工规范要求。

4、钢筋的下料绑扎

1）.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，保证钢筋锚固长度不小于40倍直径，搭接长度不小于40倍直径。

2）.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3）.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。

4）.在柱及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5）.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

5、钢筋工程施工工序

1）.柱子、剪力墙竖向钢筋采用套筒机械挤压或焊接连接，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。机械连接及焊接设专人负责，操作工人培训后持证上岗。机械连接、焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d（不小于750mm）长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵

向筋移位。特别注意柱头构造箍筋、加密区箍筋间距及数量以及开洞处的加强附加钢筋必须按设计施工。

2）.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。

6、钢筋验收

1）.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、骨架截面等是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

2）.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3）.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4）.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5）.检查箍筋135°弯钩。

6）.检查所施工分项工程的主筋轴线位置。

7）.检查钢筋表面是否清洁。

7、钢筋工程安全技术交底

1）进入现场必须戴好安全帽，遵守安全生产纪律。

2）钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。 3）搬动钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

8）钢筋头子应及时清理，成吊堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工

作棚照明灯必须加网罩。

9）高空作业时，不得将钢盘集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10）在雷雨时必须停上露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11）钢筋骨架不论其固定与否，不得中上行走，禁止从柱子上的钢

箍上下。

12）钢筋机械连接或焊接连接所用机械设备必须按规操作

第二节：模板工程

施工模板是砼成型施工中的一个重要的组成部分，本工程模板采用组合钢模，局部辅以木模，为确保砼的质量，施工中模板接缝必须严密，不得漏浆。精心计算做好模板设计（按施工图），事先设计模板施工配模图，按配模所需要的品种规格进行汇总统计。组合钢模板在安装、拆除时要轻拿轻放，及时清理刷油存放以备再用。在人力配备上选派精干力量承担操作，派经验丰富、责任性强的同志担任检查工作，关键部位由项目经理亲自检查后方可进行下道工序作业。对各部位的作业次序作合理安排，做到有条有理。

一、支模前的准备工作

1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上作好500mm高程控制点，用以控制梁板模标高。

2.搭设模板支撑体系。用钢管和扣件搭设满堂脚手架，可作为柱墙模的水平支撑.在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

二、柱模支法

柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板拼装、安装─→检查对

角线长度差─→安装加固钢管─→全面检查校正→整体固定─→柱头找补。

若不平整应先在模板下口处铺一层1：1水泥砂浆，达到配模要求平整度，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱子用双管环抱钢管柱箍及穿墙螺栓（直径12圆钢，现场割丝）加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为300，从1/3处至柱顶间距为500，如果柱子宽度大于400mm 则穿墙螺栓应设双排，垂直间距不变。柱子水平固定应与满堂架子或柱双排脚手架拉牢。柱子垂直校正利用底板或下层楼板在四角预埋钢筋（直径6.5圆钢长度为350）环双股铁线与柱子四角连接校正，每层柱子接头处垫用20厚海绵条防止跑浆。

三、墙模支法

支模顺序是：支模前检查－→支一侧模－→(钢筋绑扎)－→支另一侧模－→校正模板位置－→紧固－→双排脚手架支撑固定－→全面检查。

墙模采用竖向排列方式组合，对拉螺栓采用(14圆钢割丝对拉螺栓（地下室外墙采用带止水环的对拉螺栓），底部三至五排间距350（竖向）×400（横向）mm，上部500×500mm，对拉螺栓从自制专用150×

150模板予留孔穿过,梅花状分布。墙模板固定、垂直校正同柱模。

为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。

四、模板的拆除

1.拆模时砼强度应达到以下要求：

（1）因为柱墙的模板是不承重的模板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

五、模板施工注意事项

1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度.准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

第三节：砼工程

施工中按规范要求做好砼试块，按期进行试压。砼浇注时，振动器的操作要作到快插慢拔，在振动过程中宜将振动棒上下抽动，以便上下振捣密实均匀。每层厚度不应超过震动棒的1.25倍，在振动上层时，应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时上层砼的震捣须在下层砼初凝之前进行。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能缩短。浇筑竖向砼之前，底部先填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑砼时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞口情况。为了保证浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，在浇筑后达到终凝时采用草袋子进行覆盖，并及时浇水养护，确保砼处于足够润湿状态下，覆盖养护时间不少于7昼夜。浇水养护不少于15昼夜，对掺用

缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护不得少于14天。砼养护用水为用水泵抽取各级泵水水源水箱内的水。

（一）原材料的要求

砼采用商品砼，配合比齐全，保证质量。

（二）砼浇筑前的准备工作

1.对施工人员进行技术交底。

2.检查模板及其支撑（见模板工程）。

3. 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录

4. 每次浇筑砼甲方必须及时办理好施工占道手续，浇筑底板或地

下室砼时由于抗渗要求，必须连续浇筑，请甲方提前办理夜间施工手续。

三）砼工程的施工

1、浇灌砼前应认真清理杂物，并提前润水，砼接槎处要凿毛，并刷一道水泥浆。浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽使砼下落。砼浇注要按顺序进行，严禁乱点式浇注，必须保证砼的连续浇注，原则上不留施工缝，如遇特殊情况需留缝时，按规范处理。加强砼振捣质量控制，使用插入式振捣器，移动间距宜为300-400mm,振捣上层砼时应插入下层50mm左右，以消除上下层间的接缝。浇注过程中应做好浇注各环节的质量控制，浇注前要检查砼标号、坍落度，按100m3砼留置一组试块。当柱、墙采用不同混凝土强度等级时，其节点处混凝土强度等级必须保证柱的混凝土强度等级（采用钢丝网分隔法）。砼浇注完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水养护。

2、砼由砼泵直接输入浇捣部位，墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度在30-50Cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用抹子抹平，在终凝前采用二次抹压，以防止砼出现裂缝。

（四）砼的养护

1. 柱、墙拆模后包裹塑料膜养护，养护时间不少于15天。

2. 夏季砼养护应及时，以防砼表面出现开裂。

3. 冬期施工砼养护见冬期施工方案