正循环技术交底记录

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技术交底记录表

编号

交通工程施工技术交底记录

交通工程施工技术交底记录市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号: 市政施管—10 工程名称佛山市南海区桂澜路(桂平路至海八路)改造工程 承包单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 分包单位 交底单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 交底日期年月日 交底范畴交通工程交底人 交底内容: 交通工程施工措施、方案 1、交通标志施工 ⑴、基础施工 ①标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖。基底按规定进行处理后立模板,扎钢筋, 敷设电线管,浇注混凝上。 ②地脚螺栓和底法兰盘位置正确,达规定标高。 ③在混凝土尚未通过至少七天之凝固前,混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。 ④回填压实工作应于结构物上竖立标志前完成。 ⑶、标志支撑结构的安装 标志支撑结构的架设应在基础砼达到设计强度的75%以后。在横梁安装前,应先预拱;横梁中间处的预拱度一样为50mm,悬臂标志的预拱度为40mm。 ⑷、标志板的制作 ①粘贴反光膜时,不承诺采纳手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志的最外层可涂爱护层,如透亮涂 料等。 ②反光膜应尽可能减少拼接,当粘贴反光膜不可幸免显现接缝时,应使用反光膜的最大宽度进行拼接,拼接以搭接为主。 ③当用反光膜拼接标志图案时,拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材版面上,伸出上下边缘的最小长度8mm,且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 ④标志板应在车间剪裁或切割,以产生整齐,方正的边缘,不应有毛刺。所有标志的槽钢应在粘贴定 向反光膜之前焊接好。 ⑤定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴,将反光膜牢固粘贴到标志板上,其表面不得产动气泡 和污损等缺陷。

⑥标志安装完毕后,应清扫标志板,应使用清水或无腐蚀性液体轻擦。 2、交通标线 ⑴、本合同段均采纳耐久、发光性能好的热熔标线涂料。 ⑵、将热熔釜装载于车内,配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的操纵, 充分搅拌、混合使涂料平均。 ⑶、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥,确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其 续上表 第二页,共三页 他有害物质。 ⑷、为了提升路面与涂膜的粘接力,须在路面上先涂抹适量的底漆,待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、 沙土时才可进行标线涂布作业。 ⑸、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量 等符合业主的要求。为了保证夜间的识不性,在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。 ⑹、划线终止后,应按照实际完成情形,计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标 线的形状等,对不符合要求的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜。 ⑺、及时整理施工机械,扫除施工残留物,确保施工现场的清洁,并请监理工程师验收施划好的交通 标带。 3、交通信号灯施工 ⑴、结构件加工 ①信号灯杆的焊接加工采纳电弧焊。 ②在制螺栓孔时均加工相应夹具固定,以保证法兰具有互换性。关于安装尺寸相同的构件,加工过程 中用专用夹具固定其相对位置,以保证其同一类构件的互换性。 ③横梁的制作,由于横梁均为悬臂结构,按照设计要求,在制作中将连接处预先向上方偏2度,以平稳横梁在荷载作用下的边形。 ④按照使用要求,金属构件表面均做防腐,金属构件加工完成后,均做热浸锌处理。在浸锌过程中, 构件在镀曹内放置平坦,严格操纵构件的变形,以保证构件的安装尺寸以及安装后的误差在施工验收规范 规定范畴内。如果表面进行了喷塑处理则在运转过程中要幸免碰伤喷塑表面。 ⑵、杆件的安装 ①在所选定位置挖掘基础,并安设好预埋件。 ②将按图纸尺寸制作好的信号灯灯杆、悬臂以及信号灯,电缆线运送至现场,并将所需的机具设备预 备好,并作现场环境检查。 ③对信号灯及灯杆要求安装组合的部件,安排专业技术人员进行组装。 ④信号灯及杆件安装,用吊车先将信号灯杆吊起,组织施工人员将信号灯杆固定在基础上,调整信号 灯杆位置,用检测机具对信号灯杆的竖直度进行检测,以确定其正确位置,再校整信号灯位置。

超前钻施工技术交底

超前钻施工技术交底 一、工程概况 交通中心及停车楼基坑占地面积约92700平方米,基坑周长约1300延米,交通中心及停车楼钻(冲)孔桩(包含地铁、部分北进场路隧道)约1404根。由于地质情况复杂,岩面起伏较大,地下连续墙及冲孔灌注桩施工前需做超前钻。 二、编制依据 1、设计文件及施工图纸; 2、《市政工程勘察规范》(CJJ 56-94); 3、《公路工程地质勘察规范》(JTJ C20-2011); 4、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版); 5、《建筑桩基技术规范》(JTJ94-2008) 三、主要工程量及设计要求 2.1、主要工程量及入岩要求: 2.2、设计要求: 2.2.1、交通中心及停车楼范围: φ800超前钻需入连续的风化岩9m,φ1000、φ1200、φ1400超前钻需入连续的微风化岩10m;超前钻位置与详勘勘测孔相距不超过500mm时,可利用此勘测孔并取消此超前钻。 基坑周边20m范围内的工程桩以及地连墙应在基坑开挖前进行超前钻,

设计要求对该范围内的土洞进行注浆处理,该范围内的超前钻施工时土层需留土样,纳入工程资料范围。 φ800桩超前钻布1个孔,φ1000、φ1200桩超前钻布2个孔,φ1400桩超前钻布3个孔。 2.2.2、下穿隧道范围: 隧道工程勘察均采用了嵌岩冲孔灌注桩,根据勘察报告风化石灰岩岩样饱和单轴抗压强度frp=35MPa,本设计取frp=30MPa。灌注桩在施工前须进行超前钻、成孔、沉桩、入岩试验。桥梁隧道平均桩长约为45m,嵌岩桩的终孔由超前钻确定。嵌岩冲孔灌注桩桩混凝土强度等级为C30,桩全截面嵌入完整的微风化石灰岩1倍桩径以上。每桩均作超前钻,以确保桩端以下微风化石灰岩的厚度不小于5D且不小于5m。嵌岩桩的终孔由超前钻确定,超前钻一般情况下不做岩样的天然和饱和单轴极限抗压强度试验,有疑问或有争议的岩样需进行天然和饱和单轴极限抗压强度试验。当桩孔与地质勘探孔重合时,可利用地质勘探孔作超前钻孔。φ1000、φ1200桩超前钻布2个孔,φ1500桩超前钻布3个孔,φ1800、φ2000桩超前钻布3个孔。超前钻孔位置示意如下: 2.2.3、地铁范围内: (1)本工程钻(冲)孔灌注桩要求每桩做超前钻,钻孔位于桩形心处,具体钻点位置(钻点坐标)见“广州市轨道交通三号线北延线施工图设计”,具体施工时还应根据建筑轴线角点坐标及轴线尺寸复核。岩层的岩芯采取应满足岩土工程勘察规范GB50021——2001(2009版)中钻探技术标准的要求。 (2)钻孔深度从地块平整后标高算起,标注有坐标的孔位为本次祥堪

工程施工技术交底记录表

工程施工技术交底记录表 工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …

说明:一式二份,送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程

说明:一式二份,送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表… 工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程

工程施工技术交底记录表工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …

工程施工技术交底记录表工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程

& 附设计图纸及有关技术规范2007年8月10日 技术负责施工员| 班组长 说明:一式二份,送监理工程师一份。 工程施工技术交底记录表 工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位:河南省郑州地质工程勘察院№:施 单位工程% 支(拦)挡工程 分部工程浆砌石挡墙 分项工程K0+000~K0+160浆砌石挡墙 交底内容: 挡土墙施工技术要求: 1、挡土墙开挖基坑采用分段跳槽快挖快砌。砌石应使用不宜风化块石,砂浆标号M10。 $ 2、挡土墙要求座落在基岩上,挡土墙基础应嵌入岩层或碎石土层中,挡墙埋深一般50cm~80cm。挡墙下基前必须严格进行基底验槽,符合设计要求后及时下基。 3、挡土墙砌筑时,下部须座满浆,并将大面朝下,分层卧砌,上下错缝,内外搭接。块石砌体的灰缝为20~35mm,砂浆须饱满,石块间较大间隙应先填砂浆后用碎石嵌实,不得先填碎石后塞浆或干填碎石。应保证块石嵌固紧密、砂浆填筑饱满密实,墙身不得有通缝。 4、墙体设置排水孔,防止墙后积水,采用拔管预留方式施工。沿挡墙每1m设置1排水孔,长1m,排水孔距地面~。在排水孔进口一侧设置砂砾石反滤水层。 5、对于挡土墙顶部、底部基础和墙身外层宜选用较平整的大块石砌筑并加以修整,挡土墙砌衬时宜采用“丁”“嵌”“楔”等方法、并将块石间隙嵌紧密,保证墙身稳定。 6、挡土墙砌筑时须设置伸缩缝,伸缩缝间距为10m,缝宽2cm,缝的内、外侧及顶面塞填泡沫板或沥青木板。伸缩缝须整齐垂直,上下贯通。 7、挡墙后部填筑碎块石,距墙项40cm预留作坡面绿化。 全部支护工程完成后,清附挡墙后部沟槽杂物,沟槽宽不小于50cm,沟槽内填耕植土最30cm,耕植土距墙顶10cm,撒油麻藤籽于耕植土。 $

木工施工技术交底记录

施工技术交底记录 一、施工组织与部署 (一)劳动力组织 本工程模板施工班组,在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业,以保证满足工程进度需要。 (二)施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入:主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。 模板施工时,施工作业人员应相对固定,不得中途换人,以保证模板施工的质量及模板的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚,配备相应的加工机械。模板在堆场加工,禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时,均须过刨,保证模板结合口密实,木枋断面尺寸统一,模板加工完成后,均需涂刷一层长效脱模剂,往上一楼层安装时,拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净,并进行维修,重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套,支撑排架采用2套,悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 (一)模板体系及机具 1、模板体系 柱子模采用木模,背楞枋采用50×100×4000,使用前须过刨,尺寸统一。模板采用915×1830×18mm木胶合板,楼梯侧模采用50mm厚松木枋,结构支撑为48×3.5钢管。 2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管,ф12对拉螺杆(地下室剪力墙采用止水螺杆)、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂,施工时应注意以下几点: 1)、取料时应遵循用多少取多少原则,切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内; 2)、脱模剂经搅拌后,应静置20miu待气泡消失后再进行施工; 3)、模板表面必须干燥清洁,两遍刷涂成活,每道涂的厚度1mm左右,前后两道间隔3h 以上; 4)、对固定过久的膜面,必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5)、模板辅材 粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 (二)模板作业条件 测量员放好主控制轴线,外业技术员复核,专业施工员放好轴线、模板边线,在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕,水电管线及所有预理件已安装,钢筋保护层(同砼配比砂浆

地连墙施工技术交底

地下连续墙导墙施工方案
技术交底记录 表 C2-1
资料编号
XX
工程名称
XX
交底日期
XX
施工单位
基坑围护
XX
分项工程名称
地下连续墙施工
交底提要
地下连续墙施工控制
交底内容:
一、地连墙设计要求
1、地连墙设计厚度为 XXmm,成槽深度为 XXm,共计 XX 幅,槽段间采用圆形锁口管接头,混凝土设计 强度等级为水下 CXX,抗渗等级为 PX。地连墙垂直度控制为 XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为 +100mm。地下连续墙施工时按开挖深度 H/150 外放(H 为基坑开挖深度),确保结构和建筑尺寸。地连墙范 围详见《基坑围护平面布置图》。
区域 地墙编号 幅数
墙底标高 (相对)
成槽深度
混凝土强度
Ⅰ区
X型
18
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
4
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
5
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
2
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
10
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
14
-46.1
45m
水下 C35,P8
II 区
X型
25
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
8
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
二、施工工艺流程
测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清理沉渣→锁口管吊放→钢筋笼吊放→二次清孔→砼 浇注→锁口拔出→墙底后注浆。
9 页脚内容

地下连续墙导墙技术交底

土建-003 工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司分部工程土方与基坑工程分项工程地下连续墙导墙工程 交底内容: 导墙施工技术交底 1、导墙开挖: 开挖前根据控制点进行测量放样,放出轴线高程及坐标,经监理复测合格后进行导墙开挖。 本导墙全长539m,分段施工,每段长度不大于50m。导墙厚度横向300mm,竖向下口为250,上口为350mm,内间距为地下连续墙厚度+40mm,即840mm。 导墙必须筑于坚实的原状土层,或加固后的地层上(具体深度可根据现场情况进行调整);导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底,侧面为人工修整,严禁超挖。沟槽截面尺寸偏差不得大于100㎜。砼的损耗不得大于3%。 开挖完成后必须经项目部质检部门检查沟槽,合格后才能钢筋绑扎。浇注前必须经相关人员自检合格后报监理工程师审批。 2、导墙钢筋绑扎: 钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作,其型号、长度间距要求准确;主筋必须平直,钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方,以防止变形。 钢筋接头绑扎,搭接长度不小于35倍钢筋直径,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位,保证钢筋保护层厚度。在立模前对钢筋的制作质量及安装进行检查,保证其满足设计要求。钢筋的所有交叉点可按规定间隔绑扎。 钢筋安装结束后经有关人员自检合格上报监理工程师审批。 3、模板安装: 导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求。 模板采用木模,表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密。 技术负责人交底人接受交底人

水利工程施工技术交底大全记录

施工技术交底记录(承包[2015]技交001号)

1.2.2平面控制网的布设 根据本工程的结构形式和特点,建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。 首级控制采用建筑方格网;再根据建筑方格网加密成各单体的建筑物平面控制网,作为二级控制。两控制网等级均确定为二级。 (1)城市坐标系统的引测及首级控制的测设 (2)建筑物定位桩测设 经测量人员对建筑物定位桩的角度、距离关系进行复测,精度符合规范要求。 1.2.3主轴线控制网测设 以建筑物定位桩为基准,测量人员使用TOPCON-60全站仪以极坐标法测设本工程主轴线控制网在土方开挖完成,进行结构施工时,以主轴线控制网为依据,进行轴线控制加密以满足结构施工的 需要。 1.2.4平面控制网精度 平面控制网的精度技术指标应符合下表的规定: 1.3高程控制网的建立 1.3.1测设方法 轴线测放完毕并自检合格后,以轴线为依据,依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线

word教育资料 2.人员组织及设备配置 1.10.1人员组织 根据本工程测量放线的工作量和工作难度,本工程的测量人员安排如下: 测量工长1名,负责工作组织安排,设备管理,现场安全管理,工作质量,工作进度以及测量技 术资料的编制。 测量放线工6名,负责测量放线操作,在本工程测量放线操作的人员须具有测量放线工作经验, 至少3人具有测量放线岗位证书 1.10.2 设备配置 3、质量控制 2.1质量过程控制 (1)测量项目经理要按照施工进度和测量方案要求,安排现场测量放线工作,作好施工测量日志。 (2)现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录,发现问题后立即将仪器设备送检。 (3)本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》( DBJ 01-21-95)的精度要求

地下连续墙专业技术交底

地下连续墙技术交底

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

北竹林车站地下连续墙技术交底 1、工程概况 1.1标段概况 北竹林站位于子牙河南路与新河北大街交口南侧(北竹林)地块内,车站主体延东北--西南向布置。车站为地下三层,两柱三跨岛式结构,结构全长167m,标准段基坑宽度 23.1m,盾构井段基坑宽度27.1m,基坑深23.94--24.937m,顶板平均覆土2.47m。车 站总建筑面积为17683㎡,设置四个出入口及两组风道。围护结构地连墙厚度1.0m,深度分别为标准段42m、盾构井段45m;围护结构混凝土工程量约17446m3。风道及出入口围护结构采用φ850@600的SMW工法桩。车站采用明挖方案,车站主体土方约95000 m3车站围护内支撑体系采用钢管支撑与钢筋混凝土组合支撑体系,共设六道撑。第一道支撑为0.8m×0.8m钢筋混凝土支撑,第二、三、四、五、六道均为φ600钢支撑,壁厚16mm。 1.2工程地质和水文地质 (1)工程地质概况 1)地形地貌 站区地貌为冲积平原,地形较平坦,地面高程2.65~4.05m。 2)地层岩性 站区地层主要为第四系全新统人工填土层(人工堆积Qml),新近沉积层(第四系全新统新近组故河道、洼淀冲积Q43Nal)、第Ⅰ陆相层(第四系全新统上组河床~河漫滩相沉积Q43al)、第Ⅰ海相层(第四系全新统中组浅海相沉积Q42m)、第Ⅱ陆相层(第四系

全新统下组沼泽相沉积Q41h及河床~河漫滩相沉积Q41al)、第Ⅲ陆相层(第四系上更新统五组河床~河漫滩相沉积Q3eal)、第Ⅱ海相层(第四系上更新统四组滨海~潮汐带相沉积Q3dmc)、第Ⅳ陆相层(第四系上更新统三组河床~河漫滩相沉积Q3cal)、第Ⅲ海相层(第四系上更新统二组浅海~滨海相沉积Q3bm)、第Ⅴ陆相层(第四系上更新统一组河床~河漫滩相沉积Q3aal)。 基坑范围土层主要为:①1、③1、③2、④2、⑥1、⑥3、⑦1、⑧2和⑧4;坑底土层为:⑧4、⑨21粉砂层;地连墙穿越土层有:①1、③1、③2、④2、⑥1、⑥3、⑦1、⑧2、⑧4、⑨1、⑨21、⑩3、⑾4、⑾41、⑾1和⑾2,墙底土层为⑾1、⑾41。 3)场地土类型、场地复杂程度及场地类别 ①本次勘察在6D-Zbzl-001、6D-Zbzl-005、6D-Zbzl-010、6D-Zbzl-016孔进行了剪切波测试。对地面建筑依据国家标准《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)及天津市工程建设标准《岩土工程技术规范》的规定:20m以上场地内等效剪切波速151~155m/s,场地类别为Ⅲ类,场地土类型为中软场地土,场地复杂程度为中等复杂场地。 ②地铁构筑物场地土类型划分、建筑场地类别划分依据国家标准《铁路工程抗震设计规范》(GB 50111-2006 2009年版)的规定:依据物探剪切波速测试成果,25m以上等效剪切波速为165~167m/s。场地土类型为中软土,场地类别为Ⅲ类。 4)不良地质现象 根据《城市轨道交通岩土工程勘察规范》(GB50307-2012)3.0.11规定,按照《铁路工程抗震设计规范》(GB50111-2006 2009年版)附录B采用标贯判定液化;根据《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)4.3.4的规定采用标贯判定液化。通过两种方法对地

脚手架技术交底记录

边坡工程脚手架施工技术交底 一、设计尺寸 边坡支护施工顺序为每一个段落全部开挖完成后一次性实施,立杆纵距1.5m,横距1.05m(可平铺四块竹串脚手板,每块竹串脚手板250mm),排架步距1.8m,脚手架限高取10m。管材采用φ48*3.0mm的钢管。 二、纵向水平杆 纵向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨。 接长宜使用对接。对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 接长如采用搭接,搭接长度不应小于1m,应设置旋转扣件固定。 本工程使用竹串脚手板(或木脚手板),纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用铁丝固定在立杆上。 三、横向水平杆 作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2,取0.5m。横向水平杆两端均应采用铁丝固定在纵向水平杆上。 四、脚手板 作业层脚手板应铺满、铺稳,离开边坡面150mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺,也可搭接铺设,搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm,板长两端应与支承杆可靠固定。

五、立杆 内立杆距边坡坡脚400mm。每根立杆底部应设置垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。 六、剪刀撑 剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置,斜杆与地面的倾角按45°控制。每道剪刀撑宽度不应小于2跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m,应设置旋转扣件固定。见下图 落地脚手架正立面图 七、扣件 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件

施工技术交底记录大全记录文本

施工技术交底记录 编号:SJ-01 工程名称分部工程 分项工程 开工前交底 名称 交底内容: 1、施工依据:①业主提供的施工图纸及设计变更通知; ②《城市道路照明工程施工及验收规程》〔CJJ89-2001〕; ③《工程建设标准强制性条文》〔城乡规划部分〕〔城市建设部分〕。 2、其它:要严格依照经过监理工程师审批的施工组织设计方案进行施工、抓工期、 抓质量、抓安全、文明施工。 交底人接收人

施工技术交底记录 编号:SJ-02工程名称分部工程 分项工程名称土方开挖:沟槽、基坑、井坑 交底内容: 一、电缆沟槽 1、开挖前,先按图纸设计要求的管道与路边相对位置进行放样,然后按规范要求 人工开挖。 2、沟槽开挖允许偏差按以下规范要求控制: 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△槽深+50mm 每档二点用尺量 ②②走向偏移100mm 每档一点用尺量 二、灯座、井基坑 1、开挖前,先按图纸设计要求进行灯座、井基坑定位,根据现场障碍物情况适当 调整基坑位置,做好标记。 2、按放样时做好的标记进行基础、井基坑开挖,基础基坑开挖尺寸为:700×700 ×1400 mm、?2200×6500mm;路灯接线井开挖尺寸为:480mm×480mm×500mm;路灯接线箱开挖尺寸为:750mm×600mm×350 mm、过路接线井开挖尺寸为:840mm×840mm×1000 mm、箱变接线井:1000mm×840mm×900mm; 3、基坑深应以设计的施工基面为基准,基坑底应平整、坚实。开挖时如遇坚石人 工无法开挖,应及时与技术人员联系解决。 4、基坑开挖允许偏差按以下规范要求控制: 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△基坑深度+50mm 每坑用尺量,水准仪测量 ②顺线路方向位移﹤5%mm设计档距(即 150mm) 抽检20% 用尺量 ③横向位移±80mm 抽检20% 用尺量,经纬仪测量交底人接收人

地下连续墙技术交底

地下连续墙技术交底 工程围护结构采纳地下连续墙且为两墙合一,连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固,地下连续墙总长约238m,地下墙厚度为0.8m及1m,有效墙深22m、24m 及25m,地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层,地下连续墙接头形式采纳柔性接头,地下墙混凝土设计强度等级为C30(水下),抗渗等级P8;钢筋采纳HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧,临近恒丰路下地铁,施工难度大。 2、施工总体部署 2.1、工程施工总体目标 ⑴工期目标:40天。 ⑵质量目标:一次性通过验收,确保工程质量达到优良。 ⑶文明目标:达到上海市文明工地标准。 2.2、施工组织机构 2.2.2、施工治理网络 本工程要紧施工治理网络如下: ⑴项目经理部施工组织网络

⑶质量治理网络

2.2.3 、现场项目部人员组成 ⑴项目部治理人员配备打算 2.3、施工进度打算 2.3.1

2.3.2、施工进度打算 1、本工程地下连续墙共计槽段45幅,有效砼深22m、24m及25m。 2、按照现场施工条件及总体施工流程安排,本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工,先施工地铁侧800mm厚地连墙,再施工其它地连墙。 3、打算从4月13日开始,施工40天,加10天进退场,总工期50天。 3、施工总平面布置 3.1、施工平面布置(见附图) 3.2、施工用水: 在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出,一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头,以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头,为施工保洁清扫专用。 3.3、施工用电: 由总包提供的变电站分四路接出,分不供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不阻碍,另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KV A施工用电。 3.4、施工道路:

木工施工技术交底记录

模板施工技术交底 一、施工组织与部署 (一)劳动力组织 本工程模板施工班组,在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业,以保证满足工程进度需要。 二、施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入:主要有圆盘锯、手电钻、手提锯等。 模板施工时,施工作业人员应相对固定,不得中途换人,以保证模板施工的质量及模板的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚,配备相应的加工机械。模板在堆场加工,禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木方在加工时选择尺寸一致的,木方断面尺寸统一保证模板平整,模板加工完成后,均需涂刷一层长效脱模剂,往上一楼层安装时,拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净,并进行维修,重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。柱模板采用1套和楼板模板采用3套,支撑排架采用3套,悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 (一)模板体系及机具 1、模板体系 柱子采用木模,背楞方采用40×70×3000,尺寸统一。模板采用1220×2440×15mm 木胶合板,结构支撑为48×3.5钢管。

2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管,ф12对拉螺杆、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用建筑长效脱模剂,施工时应注意以下几点: 1)、取料时应遵循用多少取多少原则,切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内; 2)、脱模剂经搅拌后,应静置20miu待气泡消失后再进行施工; 3)、模板表面必须干燥清洁,两遍刷涂成活,每道涂的厚度1mm左右,前后两道间 隔3h 以上; 4)、对固定过久的膜面,必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5)、模板辅材 粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 (二)模板作业条件 测量员放好主控制轴线,外业技术员复核,专业施工员放好轴线、模板边线,在柱、墙筋上标出500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕,水电管线及所有预理件已安装,钢筋保护层(同砼配比砂浆垫块)已绑扎完毕且自检、互检合格,并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。 四、模板施工工艺 (一)承台条基模板 本工程承台采取c15素砼垫层,木模板作侧模的施工方法。 (二)框架柱、构造柱模 1)、工艺流程 柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→监理验收→移交砼工种

工程施工技术交底记录表

工程施工技术交底记录表

工程施工技术交底记录表 工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位:河南省郑州地质工程勘察院№:施 单位工程减载与压脚工 程 分部 工程 削方减载 分项 工程 K0+000~K0+160削方减载

交底内容: 1、清理的范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。 2、清理的内容为:破碎松动岩体和危岩体、对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除,以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物,坡面清理厚度以0.5~0.6m计,坡面清理不得有大的突起和凹陷,尤其是清除危岩体坡面,应该与周围平顺连接。坡面清理须经监理工程师验收合格后,方可后序项目的施工。 3、本段坡面的土石方开挖部分较少,采用人工作业。全部采用人工开挖,宜先坡上后坡下、先陡坡段后缓坡段、分区跳段的方式进行,任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。开挖过程中,严禁施工用水及生活用水入渗边坡体。坡体应人工按设计坡比整形、夯实。 4、清方的过程中,如遇见与设计不符之处,需要比较大的变更,施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、勘察单位、设计单位。 5、清方应由后向前逐层开挖,严禁在施工

范围内进行土方堆载,应及时将土方清理出现场。 6、对已清理的切坡,应按设计要求及时进行支护加固。 附设计图纸及有关技术规范2007年3月30日 技术负责施工 员 班组长 说明:一式二份,送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表 工程名称:秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程

承包单位:河南省郑州地质工程勘察院№:施 单位工程防护工程 分部 工程 锚喷支护 分项 工程 K0+000~K0+160锚喷支护 交底内容: 锚杆施工: 1、钻孔 该段锚杆为5m\8m间隔布置, 锚杆钢筋直径为25mm、钻孔孔径为76mm。 锚杆开孔孔位偏差不得大于5cm,钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%,孔深偏差不大于10cm,倾角15°。钻进时如发生塌孔现象应采用套管跟进或分段注浆固结后再钻进,以保证钻孔成型。放置锚筋前应进行清孔工作。 2、锚筋 锚筋尽量避免接头,锚筋插入前应清除锚筋体的油渍和铁锈,并不能粘有泥土,沿锚筋轴线方向每2米设置一个对中支架。锚筋如需搭接时,应按国家有关规范要求进行。

地下连续墙技术交底.doc

1、工程概述 工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一,连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固,地下连续墙总长约238m,地下墙厚度为0.8m及1m,有效墙深22m、24m 及25m,地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层,地下连续墙接头形式采用柔性接头,地下墙混凝土设计强度等级为C30(水下),抗渗等级P8;钢筋采用HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧,临近恒丰路下地铁,施工难度大。 2、施工总体部署 2.1、工程施工总体目标 ⑴工期目标:40天。 ⑵质量目标:一次性通过验收,确保工程质量达到优良。 ⑶文明目标:达到上海市文明工地标准。 2.2、施工组织机构 2.2.2、施工管理网络 本工程主要施工管理网络如下: ⑴项目经理部施工组织网络

⑵技术管理网络 ⑶质量管理网络

2.2.3 、现场项目部人员组成 ⑴项目部管理人员配备计划 2.3、施工进度计划 2.3.1、施工组织安排

2.3.2、施工进度计划 1、本工程地下连续墙共计槽段45幅,有效砼深22m、24m及25m。 2、根据现场施工条件及总体施工流程安排,本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工,先施工地铁侧800mm厚地连墙,再施工其它地连墙。 3、计划从4月13日开始,施工40天,加10天进退场,总工期50天。 3、施工总平面布置 3.1、施工平面布置(见附图) 3.2、施工用水: 在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出,一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头,以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头,为施工保洁清扫专用。 3.3、施工用电: 由总包提供的变电站分四路接出,分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不影响,另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KVA施工用电。 3.4、施工道路: 考虑到今后工程施工需要,沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层,作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。 3.5、泥浆系统: 根据地下连续墙的单幅砼方量,同时满足一条作业线的施工能力,泥浆系统利用现场现有的半埋式泥浆池及部分泥浆箱组成。

地下连续墙混凝土浇筑技术交底

地下连续墙混凝土浇筑技术 交底 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

施工技术交底

800mm地下连续墙导管平面布置示意图 三、施工工艺流程及技术措施: 1、砼导管施放 导管采用250mm的圆形螺旋快速接头形式。导管在使用前进行密封水压试验,水压不得小于0.6Mpa,导管下放采用龙门架起吊,导管上方安装方形或圆形漏斗,灌注过程中采用自制龙门拆吊架;导管下放过程中必须保证导管垂直下放,尽量少碰撞钢筋笼,接头必须要求加好防水圈并将法兰盘扣紧,防止导管接头漏浆而影响砼灌注质量。导管安装深度距离槽底500mm,每节导管应做好标记,以方便灌注过程中记录和检查。 2、混凝土灌注 a、本工程地连墙砼标号设计为水下C30、抗渗等级为P8,坍落度为200±20mm,灌注时间不超过4h。 b、开始灌注时候将隔水栓(隔水球胆)放入导管里,检查砼质量和标号后开始灌注。开始灌注时候各个导管砼储量应保证砼导管埋入深度不小于500mm。 c、灌注过程中两根导管连续同时下料,因故中断时间不超过30min,导管随混凝土逐步提升,并保证其埋入深度2~4m,导管插入太深会导致砼在导管内流动不畅快,有时会产生钢筋笼上浮,当砼浇筑到地连墙顶部附近时,导管内砼易流出,一方面降低浇筑速度,另一方面可将导管埋深降为1m,如果砼还下不去可将导管上下抽动,抽动幅度不超过30cm。 d、混凝土灌注到设计标高后,宜高出标高300~500mm(后期冠梁施工过程中将其破除,露出新鲜混凝土)。为防止混凝土出现加泥现象,混凝土灌注速度不低于 3m/h,两根导管砼表面高差不超过500mm,在等砼罐车的过程中要间隔15min上下提升导管几下。 e、施工过程中置换出的泥浆应及时处理不得溢出地面。导管拔出后用水及时将其清洗干净,接头用黄油涂刷,并堆放整齐。 f、在连接幅成槽结束后用钢刷壁器进行接头刷壁处理,为后期槽段连接。 3、试块制作 在砼灌注前必须测试混凝土坍落度,并做好试块,每个单元槽段或每100m3(不足100m3按100m3计)为一个检验批,做试块一组。

脚手架安全技术交底

安全技术交底记录 工程名称:20万吨玉米深加工生产线分部分项工程:扣件式双排钢管脚手架搭设 工种:架子工 本工程主体均为框架结构。外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架并将作为主体施工围护及装饰 专用。四个子单位工程总高度均不超过40m,现浇梁板内脚手架主体部分采用扣件式钢管满堂脚手架,层高4.5m。 本工程施工前已编制了专项的脚手架施工方案,方案附后。施工时除严格执行方案技术要求外,还必须遵守下列安全要求: 1.总要求: 1.1建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种操作证上岗作业。 架子工的徒工也必须经过技术培训及安全教育后,在技工带领、指导下,协助施工作业。非架子工未经同意不得单独进行作业。 1.2架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设工作。 1.3正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必 须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥,不得翻爬脚手架,严禁打闹玩笑、酒后上班。 1.4班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,按施工方案搭设,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 1.5风力6级以上(含6级)强风和大雨、大雪、大雾、霜冻等恶劣天气,应采取安全措施或停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,经检查确认合格后方可使用,办理验收交接手续。大风、雨、雪过后,如要求继续施工,施工部位必须清扫干净,确认符合安全条件后方可施工。 1.6脚手架要结合工程进度搭设,并高于操作层一步架,搭设未完的脚手架,在离开岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确定架体稳定。 1.7脚手架搭设到高于建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40—50mm,外排立杆高出沿口1—1.5m,搭设两道护身栏。 1.8施工过程中应及时张设立面密目网和水平安全等网。在双排脚手架外立杆内侧挂密目安全网。水平面安全等网张设在脚手板底部,首层在一层顶张设,以后每隔10m或相隔两层张设一道。 1.9脚手架搭设维修必须由架子工负责,非架子工不得从事脚手架操作。 2.材料要求 2.1钢管:钢管采用外径48—51mm的管材。钢管应平直光滑,无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压

活动门式脚手架技术交底知识讲解

工程名称北京电子服务中心施工单位中国建筑装饰集团有限公司 交底提要: 分项交底内容:门式脚手架搭设技术交底 交底时间: 2011年11月15日 交底内容: 一、施工准备: (一)作业条件 1、脚手架经过质量验收,材质合格,配件齐全。 2、具有专项门市架搭设方案。 3、搭设区域地基强度为不低于C30标号混凝土楼板,混凝土厚度不小于100mm (二)材料准备 1、门架采用MF1219,门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JG/T 13-1999)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。 2、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用φ42×2.5mm 焊接钢管,也可采用φ48×3.5mm焊接钢管,其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《炭素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢的规定,相应的扣件规格也应分别为φ42mm、φ48mm。 3、钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。 二、工艺流程 场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→铺放垫木(板)→拉线放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑(板)→装水平架(或脚手板)装梯子→(需要时,装设作用加强用的大横杆)→装设连墙件→照上述步骤,逐层向上安装→装加强整体刚度的剪刀撑→装设顶部栏杆→扎安全网。 三、搭设要求 1、门架 (1)门架步距\跨距,符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128-2000)的规定,并与交叉支撑规格配合。 (2)门架立杆高墙面净距不宜大于150mm,大于150mm时,应采取内挑架板或其他高口防护的安全措施。 (3)门架安装应自一端向另一端延伸,并逐层改变搭设方向,不得相对进行。搭完一步架后,应按要求检查并调整其水平度与垂直度。 (4)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。 2、转角处门架连接 在转角处的脚手架内、外两侧应按步设置水平连接杆,将转角处的两门架连成一体。水平连接杆应采用钢管,其规格应与水平加固杆相同。此外,水平连接杆还应采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。 技术负责人交底人接受交底人 本表由施工单位填写,交底单位与接受单位各存一份。

脚手架技术交底记录表

技术交底记录表

杆,纵距为1.5m。 3. 材料要求 3.1、钢管:钢管采用外径为48mm,壁厚3.0mm (Q235钢),其材质应采用现行标准的要求。弯曲变形,锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg(6m长)。钢管上禁打。 3.2、扣件:扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件等。脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N ? m时,不得发生破坏。 3.3、脚手板:脚手板采用木脚手板,厚50mm,宽300mm,长4000mm。 3.4、安全网:安全网采用密目式阻燃型安全网。 四、施工目标: 1、质量目标:一次验收合格。 2、工期目标:依据施工总进度计划要求,安排外架的施工跟进时间,施工总 进度计划。地下室按部位每层在下层或基础混凝土施工完成后2天完成架体搭设。地下室以上,在地下室顶板或楼层板混凝土完成后 1.5天完成架体搭设。3、安全目标:杜绝重伤、死亡事故;无职业病发生;杜绝重大施工机械设备 损坏事故;杜绝重大火灾事故,负伤率控制在 1.5%以下。 4、文明目标:达到文明施工,标准化工地 5、环保目标:节能减排,控制环境污染,创造绿色环境。 五、施工重点、难点分析及管理措施: 1、由于本工程架体的基础处理、架体不在同一水平面的处理,是架体施工的难点。 2、脚手架连墙件的设置,软硬防护的设置,是架体施工控制的重点。

3、针对施工的重点、难点,项目部采取施工前加强教育培训,施工中加强过 程控制和管理的措施。 六、外架搭设 1、搭设工艺流程 场地平整、夯实T基础承载力试验T定位设置通长垫木T摆放扫地杆T逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧T装设扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧T安第一步大横杆(与各立杆扣紧)7安第一步小横杆T第二步大横杆T第二步小横杆—加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)7第三、四步大横杆和小横杆7连墙杆7接立杆7加设剪刀撑7铺脚手板。 2、搭设施工法 1)、根据搭设构造及建筑物平面位置,首先在建筑物四角量出、外立杆离墙面的距离,并做好标记。此次用50m钢卷尺均匀布置立杆位置,立杆的间距不大于1500mm,用红油漆做好标记,然后摆放垫木,垫木必须平行于墙面。 2)、在搭设首层脚手架的过程中,沿四每框架格设置一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后可拆除。 3)、双排脚手架先立里排立杆,后立外排立杆,每排立杆先立两端,拉好通线后,再立中间的立杆,、外两立杆的连线要与墙面垂直,立杆接长时,先立外排,后立排。 4)、首层和作业层必须采取硬隔离,在脚手架立杆与墙面之间满铺脚手板。施工层以下每隔3步架体(10m)立杆与建筑之间应用密目网或其它措施进行封闭。5)、脚手架外侧自第二步起必须设置0.9m高的防护栏杆和200mm高的踢脚板,顶排防护栏杆设三道防护栏杆,高度分别为 1.2m、0.9m、0.3m。立杆遇大跨度开

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