CO2 与Fiber laser 的区别 (ROfin)

λ [μm]

How does the material being processed influence the laser choice?

The wavelength of the chosen system directly influences a number of key parameters for the application. When using an optical system with identical imaging properties and same focal lengths, the spot intensity clearly differs. With a wavelength that differs by a factor 10, the fiber laser will generate a smaller spot on the work piece. This applies for example, when using typical focal lengths of 5“ for cutting and up to 300 mm for classic welding.

The wavelength also has a significant influence on the absorption of the laser radiation by the work piece. Where the cutting tasks involve wood, plastics – possibly fiber-reinforced – glass or textiles all the way to paper, the CO2 laser is needed with its far infra-red radiation. There is almost no absorption for the wavelength of the fiber laser in the mentioned material.

It is with metallic materials that the better absorption of short-wave radiation is seen. The chart shows the absorption of various materials of perpendicular radiation against wavelength. Iron and steel materials can be processed successfully with a Slab laser, however the fiber lasers can often achieve good results with lower output power. Non-ferrous metals that are not shown here as well as precious metals can be processed more successfully using a fiber laser. Generally the same applies to aluminium materials that are used in many alloys, these basically absorb better at short wavelengths. Copper materials should only be worked with a fiber laser.Inwiefern ist die Wahl des Lasers von dem zu bearbei-tenden Material abh?ngig?

Die Wellenl?nge des gew?hlten Systems beeinflusst direkt mehrere entscheidende Parameter für die Applikation. Unter Nutzung optischer Systeme mit identischen Abbildungseigenschaften unterscheiden sich die Fokusdurchmesser und damit die Inten-sit?ten deutlich, da in dieser Betrachtung die um den Faktor 10 unterschiedliche Wellenl?nge für die Faserlaser einen kleineren Spot am Werkstück erzeugt. Dies gilt, wenn man von typischen Fokussierbrennweiten im Bereich von 5“ beim Schneiden und bis zu 300 mm beim klassischen Schwei?en ausgeht.

Die Wellenl?nge hat einen wesentlichen Einfluss auf die Absorp-tion der Laserstrahlung durch das Werkstück. Handelt es sich um Schneidaufgaben bei Holz, Kunststoffen – ggf. faserverst?rkt – Glas oder Textilien bis hin zu Papier, ist der CO2-Laser mit seiner langwelligen Infrarotstrahlung notwendig. Die Wellenl?nge des Faserlasers wird praktisch nicht absorbiert.

Bei metallischen Werkstoffen erkennt man wiederum eine bessere Absorption der kurzwelligen Strahlung. Die Abbildung zeigt die Absorption senkrecht einfallender Strahlung verschiedener Materialien in Abh?ngigkeit von der Wellenl?nge. Eisen- und Stahlwerkstoffe lassen sich auch mit einem Slab-Laser gut bearbeiten. Mit einem Faserlaser ist h?ufig mit weniger Leis-tung bereits ein gutes Ergebnis zu erzielen. Die in der Grafik nicht dargestellten Buntmetalle als auch Edelmetalle lassen sich mit dem Faserlaser besser applizieren. Gleiches gilt generell für den Werkstoff Aluminium, der in vielen Legierungen genutzt wird, aber bei kürzeren Wellenl?ngen grunds?tzlich besser absorbiert. Der Werkstoff Kupfer ist ausschlie?lich mit einem Faserlaser zu bearbeiten

Does the material thickness in the cutting process

affect the laser choice?

Using nitrogen as an assist gas (fusion cuts) for fiber laser cut-

ting on thin sheets of < 3 mm results in higher speeds, someti-

mes using a narrower focus. A fiber laser with 1μm wavelength

is the best choice, provided that the machine is able to achieve

these higher cutting speeds. With thicker material, the expulsion

of melt is impeded and a larger spot size is required, therefore

in this case CO 2 lasers reach higher processing

speeds.

Hence choice of fiber or CO 2 can depend on the

thickness of the material to be processed.For material thicknesses around 3 mm and above,

the benefit of coupling 1μm radiation lessens due to the angle of the cutting front (Fresnel absorption);

therefore from a speed perspective the results are

practically identical. This brings other parameters such as cost to the foreground. Additionally the

cutting edge roughness increases which results in

reduced quality.

When flame cutting with oxygen as cutting gas, there are no de-

cisive advantages for either technology, because the cutting speed

that can be obtained is essentially determined by the combustion

process of the oxygen.Wirkt sich die Materialst?rke bei Schneidapplikatio-nen auf die Laserwahl aus?Beim Laserschneiden mit Stickstoff als Schneidgas (Schmelzschnit-te) ergeben sich für dünne Bleche von < 3 mm teilweise unter Anwendung kleiner Foki gr??ere Geschwindigkeiten. Der Faser-laser mit einer Wellenl?nge von 1μm ist hier zukünftig das Mittel der Wahl, sofern die Maschine diese h?heren Geschwindigkeiten umsetzen kann. Bei dickeren Blechen wird der Schmelzeaustrieb behindert, weshalb ein etwas gr??erer Spot ange-strebt werden muss. Hier erreichen deshalb die CO 2-Laser h?here Prozessgeschwindigkeiten. Je nach Materialst?rke eignet sich entweder der

Faser- oder der CO 2-Laser besser für die auszufüh-

rende Schneidapplikation.Sp?testens ab einer Materialst?rke von ca. 3 mm wirkt sich der Winkel der Schneidfront nachtei-lig für die Einkopplung der Strahlung mit einer Wellenl?nge von 1μm aus (Fresnel-Absorption). Die beiden Technologien erreichen dadurch prak-tisch identische Prozessgeschwindigkeiten, sodass die Kosten in den Vordergrund treten. Zus?tzlich erh?ht sich die Rauheit der Schneidkante, was die Qualit?t des Schneidergebnisses reduziert.Beim Brennschneiden mit Sauerstoff als Schneidgas ergeben sich für keine der beiden Technologien entscheidende Vorteile, denn

der Verbrennungsprozess des Sauerstoffs bestimmt im Wesentli-

chen die erreichbare Schneidgeschwindigkeit.Cutting edge quality at 3 mm stainless steel DC FL

1μm - 1.2 mm - 1500 W - 9 m/min10μm - 1.2 mm - 1750 W - 6 m/min Welding with fiber laser Welding with CO2 laser Welding comparison

Is there a difference in the welding performance of the two technologies?

When welding, the laser beam generates melt, but it is not expelled by gas pressure like in cutting. The general themes of the absorp-tion, polarization and angle of incidence still apply, however the angle does not occur at a cutting front, but on the flanks of the key hole.

Hence it is quickly understood that with a welding depth of only a few millimetres, the fiber laser can typically achieve higher speeds, but quality must also be considered to be able to differentiate bet-ween the two systems.

Because of its better focusing ability at equal beam quality, the fiber laser can achieve higher intensities through narrower focuses; how-ever this does not necessarily mean that the welding quality is better. Dependency on seam geometry, seam preparation, nature of im-pact and the material, can frequently lead to rougher seam surfaces and increased spattering/splashing. Unfortunately, no hard and fast rule can be derived as to when spatters will occur, but basically it occurs more often and with greater intensity with 1μm radiation. Both technologies share one essence: The energy per unit length, i.e., the ratio of output power to configured feed is proportional to the cross-sectional area of the welding seam. To enable particular transmission of forces or torques, a cross-sectional area is typically predefined. Wie unterscheidet sich die Schwei?eignung der bei-den Technologien?

Beim Schwei?en erzeugt der Laserstrahl eine Schmelze, welche jedoch nicht, wie beim Schneiden, durch Gasdruck ausgetrieben wird. Die allgemeinen Themen der Absorption eines Materials, der Polarisation und des Einfallswinkel gelten identisch. Der Winkel bildet sich nur nicht an einer Schneidfront aus, sondern an den Flanken der Dampfkapillare.

Damit wird schnell verst?ndlich, dass bei Einschwei?tiefen von wenigen Millimetern der Faserlaser typischerweise h?here Geschwindigkeiten realisiert. Auch hier muss die Qualit?tsfrage gestellt werden, um zu einer besseren Unterscheidung der beiden Systeme zu kommen.

Durch die bessere Fokussierbarkeit bei gleicher Strahlqualit?t, kann es bei Faserlasern durch kleinere Foki, zu h?heren Intensit?ten kommen. Dadurch wird nicht zwangsl?ufig die Schwei?qualit?t verbessert, sondern, immer abh?ngig von Nahtgeometrie und -vorbereitung, Art des Sto?es und dem Material, kommt es oft zu einer unruhigeren Oberraupe und zu vermehrter Spritzerbil-dung. Leider l?sst sich keine feste Regel ableiten, wann und wie es zur Spritzerbildung kommt. Es l?sst sich nur feststellen, dass Spritzer nicht immer, aber prinzipiell h?ufiger und st?rker bei 1μm Strahlung auftreten.

Beiden Technologien liegt eine wesentliche Regel zu Grunde: Die Streckenenergie, also das Verh?ltnis von Leistung zu eingestelltem Vorschub, ist proportional zu der Querschnittsfl?che der Schwei?-naht. Um eine bestimmte übertragung von Kr?ften oder Dreh- momenten zu erm?glichen, wird typischerweise eine Querschnittsfl?che vorgegeben.

Absorption Processing speeds

Beam quality

In parallel, the cycle time of a future installation defines the welding speed. A minimum output is then always assigned to the combination. If the speed is increased at equal output, the cross section must become smaller or the speed must decrease if the cross section is increased. The only alternative is increasing the output power. Because of the better absorption, fiber lasers produce better results for many welding tasks at a particular welding depth with lower output than CO2 lasers. The adjustment of the seam geometry may be achieved by applying relevant diameters of the process fibers and/or double spot optics. Spiral mirrors must be used in the case of CO2 Slab lasers in order to adjust the beam quality of a welding task and to generate, e.g., a donut mode. Comparisons of both technologies often show an advantage of the fiber laser, but simply through the insufficiently researched splashing, the advantage may quickly evaporate.

When used in a customer project, there was an advantage for the CO2laser comparing the re-solidified spatter on the workpiece: smaller particles with a factor of 2 and bigger particles with a factor of 3,5 less for CO2laser vs. fiber laser. The requirement for the surface quality prevented using a fiber laser.

From the application point of view, both technologies have their justification, because laser applications with greater welding depths from ~ 8 mm can be more easily realized with the CO2 laser, unless higher power levels for the fiber laser is chosen - The latter always at the risk of splashing and a (very) rough surface of the welding seam.Parallel gibt die Taktzeit einer zukünftigen Installation die Schwei?-geschwindigkeit vor. Der Kombination ist dann immer eine Mindestleistung zugewiesen. Erh?ht man die Geschwindigkeit bei gleicher Leistung muss der Querschnitt kleiner werden, oder entsprechend die Geschwindigkeit sinken, wenn der Querschnitt erh?ht wird. Alternativ dazu steht nur die Erh?hung der Leistung. Faserlaser erzielen aufgrund der besseren Absorption bei vielen Schwei?aufgaben eine bestimmte Einschwei?tiefe mit geringerer Leistung als CO2-Laser. Die Anpassung der Nahtgeometrie kann durch Einsatz entsprechender Durchmesser der Prozessfaser und/ oder Doppelspot-Optiken erfolgen. Beim CO2-Slab Laser ver-wendet man Spiralspiegel um die Strahlqualit?t einer Schwei?-aufgabe anzupassen, und z.B. einen Donut-Mode zu erzeugen. Vergleiche der beiden Technologien führen oft zu einem Vorteil des Faserlasers, aber gerade die nicht ausreichend erforschte Bildung von Spritzern kann diesen Vorteil schnell überdecken.

In einer Kundenanwendung ergab sich so für den CO2-Laser ein Vorteil mit um Faktor zwei weniger kleiner Schwei?perlen und Faktor 3? weniger gro?er Schwei?perlen. Die Qualit?tsanforderung an die Oberfl?che verhinderte den Einsatz eines Faserlasers.

Aus Sicht der Applikation haben beide T echnologien ihre Berechti-gung, denn gerade Laseranwendungen mit hohen Einschwei?tie-fen ab ~ 8 mm sind mit dem CO2-Laser einfacher zu realisieren, es sein denn man setzt beim Faserlaser auf deutlich h?here Leistungen - Letzteres immer mit dem Risiko der Spritzerbildung und sehr unruhiger Oberraupe der Schwei?naht.

Wavelength

Cost of ownership

In order to protect the melt pool of a weld against oxidation (blank seam) and to generate a smooth seam surface, a shielding gas is needed in both cases. Indeed, when welding with CO2lasers, a shielding gas is used to prevent energy being absorbed by the plasma cloud created. In the past, helium was usually used as shiel-ding gas, but with an eye on costs, argon, CO2 and nitrogen are now more common. The consumption of this shielding gas must be included in the calculation of the operating costs.

Initially, shielding gas was dispensed with for welding using 1μm lasers, because there is no need for plasma shielding for that wave-length. However, that reduces the quality of the welding seam (due to pores, holes) to the extent that sometimes an 80% welded length of a seam was accepted. This is obviously not acceptable for wa-tertight or gastight welding - but perhaps it is, for connecting two sheets of car body panels that will later be properly lacquered and sealed. An effect will also occur that is known as Mie-Scattering. The effect describes the scattering of electromagnetic waves on spherical surfaces that approximately equals with the wavelength.

The particles in welding smoke often satisfy this criterion, which im-pedes the coupling of the fiber laser performance into the material. When welding with 1μm lasers, a cross-jet air stream can be used to deflect the particles. This will ensure that the optical surfaces are protected against spatters and powder as well as reducing the ef-fects of Mie-Scattering. So, for the fiber laser there is an additional cost factor, which is the consumption of clean pressurized air at the cross jet.Um das Schmelzbad einer Schwei?ung gegen Oxidation (blanke Naht) abzudecken und eine ruhige Oberraupe zu erzeugen, wird in beiden F?llen ein Schutzgas ben?tigt. Beim Schwei?en mit CO2-Lasern wird sogar grunds?tzlich ein Schutz-gas eingesetzt, um die Abschirmung durch die entstehen-de Plasmawolke zu verhindern. In der Vergangenheit wurde in der Regel Helium als Schutzgas verwendet. Aus Kostengründen setzt man heute vermehrt Argon, CO2und Stickstoff ein. Der Verbrauch dieses Schutzgases flie?t natürlich in die Betriebskos-ten-Kalkulation mit ein.

Für Schwei?ungen mit 1μm-Lasern verzichtete man anfangs auf das Schutzgas, denn für die Wellenl?nge gibt es keine Plasmaab-schirmung. Dabei nimmt aber die Qualit?t der Schwei?naht so ab (Poren, L?cher), dass teilweise eine 80% geschwei?te L?nge einer Naht in Kauf genommen wurde. Für wasser- oder gasdichte Schwei?ungen ist dies also kein Ansatz - für das Verbinden von zwei Blechen einer Karosse, die sp?ter tauchlackiert und gedichtet wird evtl. schon. Zus?tzlich tritt hier ein Effekt auf, der als Mie-Streuung bekannt ist. Dieser Effekt beschreibt die Streuung von elektromagnetischen Wellen an sph?rischen Fl?chen, die in etwa der Wellenl?nge entspricht.

Die Partikel im Schwei?rauch erfüllen oft dieses Kriterium und die Einkopplung der Leistung des Faserlasers in das Material wird dadurch behindert. Daher kommt es bei Schwei?ungen für 1μm-Laser in der Regel zu einem Einsatz eines Cross-Jet Luftstromes, der die Partikel ablenkt. Dies hat zum einen den Vorteil, dass die optischen Fl?chen von Spitzern und Schmauch geschützt werden, zum anderen wird die Mie-Streuung reduziert. So ergibt sich für die Faserlaser ein zus?tzlicher Kostenfaktor durch den Verbrauch der sauberen Pressluft am Cross-Jet.

Safety

Reliability

What other factors must be considered before making a final purchase decision?

Safety aspect

When a fiber laser with its wavelength of 1μm is used, increased safety measures must be taken. The laser process area must be within a light tight enclosure, monitoring the active process is done by cameras or even a microphone. Covers and shields for CO2-based-systems can be made from PMMA or even normal glass.

Reliability

Reliability is derived from the planned economically useful life of the system in relation to the actually useful economic life. Service periods, etc., limit the reliability of the laser. Optical components in CO2-laser-based systems are easy to handle, as the laser operators can clean or change them. Optics for fiber lasers must be made from quartz. No dust and dirt contamination is allowed, so the fiber can only be mounted and repaired in very clean conditions. Treating optics without this degree of care can create focal shift due to temperature change.Von welchen weiteren Faktoren sollte ich meine Kauf-entscheidung abh?ngig machen? Sicherheitsaspekt

Beim Einsatz des Faserlasers mit seiner Wellenl?nge von 1μm müssen versch?rfte Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Aus Sicherheitsgründen muss die Laserbearbeitungsstation mit einer Vollabdeckung abgeschirmt werden. Um den Bearbeitungs-prozess verfolgen zu k?nnen ist der Einsatz von Kameras oder sogar eines Mikrophons n?tig. Beim CO2-Laser ist in der Regel eine Verkleidung aus PMMA oder sogar einfachem Glas ausrei-chend.

Verfügbarkeit

Die geplante Laufzeit des Systems im Verh?ltnis zu der tats?chlich nutzbaren Laufzeit ergibt die Verfügbarkeit. Wartungszeiten etc. beschr?nken die Verfügbarkeit des Lasers. Optische Komponenten für CO2-Laser-Systeme sind in der Regel sehr einfach zu handha-ben. Sie k?nnen vom Bediener einfach gereinigt bzw. getauscht werden. Für Faserlaser werden Quartzoptiken verwendet, die frei von Schmutz und Staub gehalten werden müssen. Die Faser kann nur in Reinr?umen montiert bzw. repariert werden. Nicht optimal betriebene Optiken führen sehr schnell zu einem Fokusschift auf-grund von Temperaturver?nderungen.

Service requirements Output power

The fiber laser does not need consumables like the CO2 laser or DI-Water inside the system, that is why no downtime periods are required to exchange consumables. The cooling of the diodes is by heat conduction (passive cooling) which avoids erosion and corrosion issues that can occur by active cooling. The complete unit of the fiber laser and also any individual pump unit is exchangeable as a field service. Pump module management makes the laser work with a failed pump unit even at specified output power.

The pump module life time of the fiber laser is only limited by the pumping diodes, which are nowadays well accepted being a long life component.

Output power

For today‘s current industrial applications, laser output power is not a limiting factor. This may happen if special large focal spots, gap bridging etc. are required, and in this case, it is recommended to review if this is a laser application at all. Laser power should always be optimized in application trials. It is recommended to plan for reserves that may possibly be needed in the light of industrial environmental conditions.Faserlaser verwenden keine Verbauchsmaterialien, wie der CO2-Laser und kein DI-Wasser, weshalb keine klassische Wartung mit Tausch von Verschlei?teilen n?tig ist. Die Pumpdioden werden über Macro-Kan?le gekühlt (passive Kühlung), wodurch das Auftreten von Erosions- und Korrosionssch?den verhindert wird, was bei aktiv gekühlten Dioden auftreten kann. Die komplette Lasereinheit des Faserlasers als auch die einzelnen Pumpmodule k?nnen durch einen Servicetechniker vor Ort getauscht werden. Kommt es zu einem ungeplanten Ausfall eines Pumpmoduls wird dieses abgeschaltet und der Laser erreicht auch ohne dieses Pumpmodul die spezifizierte Nennleistung.

Die Lebensdauer der Pumpmodule ist lediglich durch die Pump-dioden limitiert, die aber heutzutage hohe Verfügbarkeiten und ?u?erst lange Lebensdauern bieten.

Ausgangsleistung

Die Laserausgangsleistung ist für die heute g?ngigen Applika-tionen nicht mehr der limitierende Faktor. Nur bei sehr gro?en Brennflecken, Spaltüberbrückung etc. k?nnte die Ausgangsleistung relevant sein. In diesen F?llen ist jedoch zu prüfen, ober der Laser das richtige Werkzeug für die entsprechende Applikation ist. Die Laserleistung sollte immer in Applikationsversuchen optimiert werden. Es ist ratsam Reserven einzuplanen, die gegebenenfalls aufgrund der industriellen Umgebungsbedingungen gebraucht werden k?nnten.

Beam guidance

Application

Flexibility of beam guidance – suitability for robot operation With the CO2 laser, the beam is directed via several deflection mir-rors, therefore not as flexible as with fiber lasers. If more than three deflection mirrors are needed with the CO2laser for guiding the beam, it may make sense to think about using a fiber laser.

The process fiber of the fiber laser can easily be connected to the processing optics or robot and be guided flexibly. The fiber laser does not have to be positioned next to the processing machine, because only the fiber needs to be connected. There are various lengths available, the standard is a fiber length of 15 to 20 metres. Depending on the beam quality, it is possible to work with lengths of up to 100 m.

Occurrence of spatters at welding applications

There may be increased occurrence of spatters when using the fiber laser for welding applications. If the component to be manufactured will be for example, not be visible in the final product or perhaps even lacquered, this aspect is negligible. Therefore, the first ques-tion to be answered is whether the possible incidence of splashing may be acceptable.Flexibilit?t der Strahlführung – Eignung für den Roboterbetrieb Beim CO2-Laser wird der Strahl über mehrere Umlenkspiegel geführt weshalb die Strahlführung sich nicht so flexibel gestaltet wie bei den Faserlasern. Werden beim CO2-Laser mehr als drei Umlenkspiegel für die Strahlführung ben?tigt, empfiehlt es sich über den Einsatz eines Faserlasers nachzudenken.

Die Faser des Faserlasers l?sst sich leicht mit der Bearbeitungs-optik oder dem Roboter verbinden und kann flexibel geführt werden. Der Faserlaser muss nicht direkt neben der Bearbeitungs-maschine platziert werden, da nur die Faser verbunden werden muss. Diese ist in unterschiedlichen L?ngen verfügbar. Standard-gem?? wird eine Faserl?nge von 15 bis 20 Meter eingesetzt. Abh?ngig von der Strahlqualit?t kann jedoch mit L?ngen von bis zu 100 m gearbeitet werden.

S pritzerbildung bei Schwei?anwendungen

Beim Einsatz des Faserlasers kann es bei Schwei?anwendungen vermehrt zu Spritzerbildung kommen. Wird das herzustellende Teil z.B. nicht sichtbar verbaut oder gar überlackiert, f?llt dieser Aspekt nicht ins Gewicht. Deshalb muss zun?chst die Frage gekl?rt werden, ob eventuelle Spritzerbildung in Kauf genommen werden kann.

Is multi-station use planned?

ROFIN fiber lasers can have up to four outlets, to each of which a process fiber can be connected. In turn, they can be connected to four work stations and the beam is switched from outlet to outlet.

It is therefore possible to operate at four work stations with a sin-gle laser. Output may be switched or shared. With so-called …time sharing“, the beam can be switched from station to station and it is possible to work intervals with full laser performance at all four work stations.

If the work stations should be simultaneously operated with one la-ser, it is possible to fall back on the …energy saving“ possibility. In that case, not the full performance is available at the work stations, but the beam is shared. With a 2 kW fiber laser, two work stations can then served simultaneously with a laser performance of 1 kW each.

The CO2laser has only one beam outlet. If that one should be shared, external components, such as a beam switch must be built in.

Which degree of systems accuracy is required for the application? Fiber laser focal spots can be varied in the range from 20 to 600μm. System tolerances generally have to fit the used laser focus. There are applications that require - even by using a bigger spot - toleran-ces within < 50μm to achieve acceptable results.Ist ein Einsatz im Mehrstationenbetrieb geplant?

ROFIN Faserlaser k?nnen bi zu vier Ausg?nge haben, an die jeweils eine Faser angeschlossen werden kann. Mit jeder Faser l?sst sich eine Arbeitsstation verknüpfen und der Strahl wird von Ausgang zu Ausgang geschaltet.

Mit einem Laser kann somit an vier Arbeitsstationen gearbeitet werden. Dabei kann die Leistung umgeschaltet oder aufgeteilt werden. Bei dem so genannten …Time sharing“ wird der Strahl zeitlich umgeschaltet und es kann an allen vier Arbeitsstationen zeitversetzt mit voller Laserleistung gearbeitet werden.

Will man vier Arbeitsstationen gleichzeitig mit einem Laser betreiben, kann man auf die M?glichkeit des …Energy Sharing“ zurückgreifen. Hierbei steht an den Arbeitsstationen nicht die volle Leistung zur Verfügung, sondern der Strahl wird aufgeteilt. Bei einem 2 kW Faserlaser k?nnen dann zwei Arbeitsstationen gleichzeitig mit einer Laserleistung von jeweils 1 kW bedient werden.

Der CO2-Laser verfügt über nur einen Strahlausgang. Will man diesen teilen, müssen externe Komponenten, wie z.B. ein Strahl-schalter eingebaut werden.

W elches Ma? an Systemgenauigkeit ist für die Applikation erforderlich? Faserlaser Foki k?nnen zwischen 20 und 600μm variieren. System-toleranzen müssen generell zu dem verwendeten Laser-fokus passen. Es gibt Applikationen, die – sogar bei Verwendung eines gr??eren Spots - Toleranzen im Bereich < 50μm ben?tigen um gute Ergebnisse zu erreichen.