2107运输顺槽皮带安装安全技术措施

2107运输顺槽安装带式输送机安全技术措施

根据8107综采工作面安装计划，我队负责在2107运输顺槽安装一部皮带；为确保安装期间的安全、工程质量达标、劳动组织合理，特制定本安全技术措施。

一、工程概况

1、巷道情况：2107运输顺槽长度为730m；巷道平均宽度4.5m，高度为3.2m。

2、输送机型号：SJ1000/2×250

3、皮带安装位置：

4、设备硐室：皮带机头处

5、带式输送机全长：1450m

二、施工组织机构

施工单位：综采队

施工负责人：麻福利

安全负责人：毕建华

现场负责人：郭军平殷清赵子龙王俊平燕勇飞

技术负责人：张晓东

三、安装前准备工作

1、所有参加设备安装人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。

2、准备好5t手拉葫芦2台（一台使用一台备用），3t手拉葫芦1台。

3、检修好皮带机的零部件，整机的零部件必须齐全、完好。

4、备齐施工时所需材料和工具，材料和工具必须符合规定。

5、施工前，检验信号系统，各类信号保持畅通、且保持处于完好状态。

6、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，对有障碍物的地方，要求有关单位提前整改合格。

7、安装皮带前必须把安装皮带机头机尾处卧平整，斜坡必须保持坡度一致。

8、安装前检查电气设备，合格后方可使用，电气设备防爆面必须打防爆油，贴入井合格证。

9、对于检修好的减速器在入井前必须开盖检查，确保完好，油位浸到大轴1/3以上，同时电机减速器安装前必须试运转，储带仓用的拉紧绞车在安装前必须进行检修和调试，确保运转正常。

四、安装及调试

中间架安装

1、安装顺序

（1）整体安装顺序：从机头方向向工作面安装。

（2）安装工艺顺序：H架—纵梁—下托辊—上托辊

2、安装方法

（1）严格按照地测科所放中心线安装皮带架。

（2）先把两个H架摆放好，托耳朝向机尾方向，尽量保证H架中心线与地测科所放中心线重合。

（3）先把两根纵梁放进H架的槽中，用销对其固定。

（4）把下托辊安装在H架托耳上。

（5）上托辊安装到纵梁正确位置上，用销对其固定好。

（6）用同样的方法安装第二架，安装完第二架后，对一架和第二架操平找正，使其纵向水平、横向垂直、中心线、对角线误差全

部符合要求，依次循环。

二、机头设备安装

1、安装顺序

驱动部→导向部→连接框架→储带仓→涨紧部→边框→卸载部（1）驱动部、卸载部安装

驱动部、卸载部放稳到位后，用吊链配合千斤顶调整到所放中心线位置后，用螺栓连接好。

（2）储带仓安装

储带装置稳放到位后，按照规定的坡度依次进行操平找正，要求储带仓导向辊筒底托辊的上平面要高出驱动架底横梁上平面50mm。

（3）导向装置安装

导向装置放稳到位后，然后用吊链配合千斤顶将其操平找正，最后用螺栓将导向装置和驱动装置连接。

（4）驱动装置安装

用吊链将减速机吊起后，对正减速机输出轴对轮，然后用螺栓与电机对轮连接起来。

三、皮带铺设

1、放带地点：巷道内带机处。

2、将皮带放置到位后，然后用吊链将皮起吊，人工将皮带拉开。

3、用穿条把第一卷皮带头和引带头连接起来，在用φ15mm钢丝绳连接引带，绳头连接必须牢固。

4、先穿下带，钢丝绳从每架的上下托辊中间穿过，并放在两下托辊的上面。

5、穿带时，沿线安排专人看护，发现异常，及时报告。

6、机头穿带前，由人工按照胶带绕带方法穿好钢丝绳，然后用涨紧绞车拉底带钢丝绳开始铺设上皮带，在卸载臂、储带仓前后端派专人看护。

四、电气设备安装

一、安装方法

1、皮带保护安装

皮带保护线安装应从机尾向机头方向安装皮带保护闭锁线，闭锁线一卷一卷展开，闭锁线接头与急停开关连接处必须连接牢固，闭锁线不能打卷，闭锁线必须挂在上托架或纵梁上的挂钩上，要求每间隔100m放置一台急停开关。

2、机头电缆安装

沿着已挂好的电缆挂钩铺设机头电源线和负荷线，电缆对地、相间电阻必须在100MΩ以上，电工使用专用工具作业。

3、各种保护装置安装

要按照设计要求把保护装置安装到指定位置，烟雾传感器应安装在驱动滚筒下风侧10m—15m处，跑偏传感器安装在储带仓段中部，堆煤传感器吊装在卸煤点的正上方，吊装位置高出煤抛出的最高点200mm，速度传感器安装在驱动滚筒后皮带平缓处。

4、照明安装

从卸载滚筒开始，每隔50米安装一盏照明灯。

5、机头电气设备安装

将2105原机头电器设备拆除运至2107机头配电点，然后按要求摆放整齐，并将各负荷电缆接好，最后接电源电缆。

中间架、调高架安装质量要求

1、要求纵梁、H架、无变形，上下托辊转动灵活，下托辊要按在托耳的中间槽里。

2、中间架支腿的垂直度公差不超过3/1000，中间架间距偏差不超过±1.5mm。

3、机架两纵梁对接口高低差不超过1.5mm。

4、机架中心线与胶带机中心线重合度误差不超过2mm

5、两H架之间，对角线尺寸相差不能超过10mm。

6、支腿木垫板必须垫平垫实，方向一致。

7、机架纵向水平高差不超过10mm，纵向要看成一条直线或者平滑曲线。

二、机头设备安装质量要求

1、驱动滚筒轴心线与减速机输出轴轴心线的同轴度偏差不得大于0.1mm。

2、驱动滚筒、卸载滚筒的轴向中心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过2mm。

3、驱动滚筒、卸载滚筒的轴水平度误差不超过0.2/1000。

5、各部分连接必须牢固可靠，弹垫、平垫齐全,所有安装件必须保证原结构尺寸，变形部件无法整形时必须更换。

6、设备上需装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件应全面检查其清洁程度, 如不附合要求应进行清洗, 保证所有装配零部件齐全完好。

7、各滚筒及上下托辊转动灵活。

8、卸载部、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。

9、按设计要求连接好冷却管路，加注油脂时要防止污染油脂和油管内受到污染。

10、给液压泵站及各注油部位按规定加注油脂。

11、全面检查各紧固部件,要求安装齐全且紧固到位

12、机头护网齐全，转动部位全部安装护罩。

三、电气设备安装质量要求

1、所有电气设备必须有矿用安全标志、防爆检查合格证、入井许可证。

2、保护系统灵敏可靠，电气系统各项数据显示正常、准确且符合防爆及安全标准。机头所有电缆必须吊挂、绑扎整齐，达到质量标准化标准要求。

3、电缆的铺设与接线：

（1）电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面破皮等缺陷。

（2）电缆要排列整齐，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。

（3）电缆转弯和分支处走向要整齐清楚；电缆的走向牌清晰齐全。

（4）电缆钩吊挂高度要一致，电缆吊挂垂度要一致（垂度不大于水平拉线50毫米）。

（5）机头所有电缆必须吊挂在电缆钩，电缆不得交叉、从上到下吊挂顺序依次为信号通讯线、高压电缆、低压电缆，除通讯线外，不允许同一个电缆钩槽内铺设多根电缆。

4、完好标准：

（1）外观及壳体：有底漆和面漆，且喷涂均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。

（2）开关需有闭锁装置、设有“开盖停电”的警示字。

（3）外壳无变形、开焊、裂纹、如有凸凹宽度不超过50mm，深度不超过5mm。

（4）进出线装置的胶圈、挡板、挡圈、压线板应完整齐全，无缺损。

5、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，所有接地装置用扁铁连接必须连接紧固、平直，主副接地极接地棒要垂直打入底板，接地电阻符合规定。局部接地极，用直径不小于35mm、长度

不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并应垂直全部埋入底板；

6、所有电气设备送电前要对开关、移变做整定，整定值要根据实际负荷的大小经计算后确定。整定完毕后要将整定值记录在案

7、其他未提及事项按照<<煤矿安全规程>>和<<煤矿机电设备完好标准>>执行。

设备调试运转

胶带输送机在安装完毕后，确认已达到完好标准，然后进行试运转，试运转正常后，再进行联合试运转。

设备单机调试

一、设备检查

1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。

2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。

3、转动部位是否灵活, 声音、温度是否正常，

4、皮带机机头转动部位的护网、护罩必须齐全、安装牢固可靠

5、各种管路的连接是否正确完好。

6、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求。

7、信号传输和接收显示是否达到要求。

8、电缆与开关连接可靠必须符合防爆标准，电机及电缆绝缘是否符合要求。

9、各仪表及显示是否正常，电源接线是否正确,电压是否正常。

10、皮带保护装置工作是否正常。

11、三大保护是否齐全可靠。

二、调试方法

（一）移动变电站送电、调试方法

1、送电时，先合总开关，后合分开关，停电先停分开关后停总开关。

2、高压送电由机电科负责送到变压器，变压器通电时，低压侧隔离开关必须放在断开的位置，待变压器运行正常后，低压侧隔离开关方可合闸。

3、调试时电工做好运行电压、电流等记录。

（二）组合开关送电、调试方法

1、组合开关送电前，必须将负荷侧的所有隔离组合开关放在断开的位置。

2、送电后检查组合开关的各项指示是否正确，各项保护系统是否符合要求，做好调试记录。

（三）电机调试方法

1、将组合开关的隔离放在闭合位置。

2、使用组合开关试验功能分别点动主电机运转，确定正反转。

设备联合试运转

一、联合试运转前检查事项

1、上下皮带上有无杂物。

2、自移机尾是否调整到位。

3、皮带张紧车是否固定牢固。

4、胶带机机头转动部位的护网、护罩必须齐全、安装牢固可靠。

5、信号传输和接收显示是否达到要求。

6、各仪表及显示是否正常，电源接线是否正确,电压是否正常。

7、机头保护装置工作是否正常。

8、皮带沿线有无人员作业，特别是移变列车一段。

9、电机转向是否正确。

10、各项保护是否齐全可靠。

11、以下人员是否已就位：机尾一人；中部巡视每200米1人；机头卸载部一人；驱动部和导向部一人；涨紧部两人；以上人员要求认真负责，发现问题及时报告停机处理。

二、联合试运转方法及要求

1、中部皮带调整方法

若上皮带向行人侧跑偏，则应将行人侧的上托架向机头方向调整，若下皮带向行人侧跑偏，则应将行人侧的下托辊向机尾方向调整，以此类推。

2、机头皮带调整方法

（1）机头储带仓跑偏，根据各滚筒的转向判断调整方向，还可调整储带仓分层架上的直托辊。

3、联合试运转质量标准

（1）机头设备运转正常、各设备管路无漏油。

（2）电机的电压、电流、减速机油位在正常范围内，主电机电流达到平衡。

（3）控制保护系统工作正常。

（4）托辊及各滚筒是否转动灵活；输送带应在托辊长度范围内对中运行，其边缘与托辊外侧边缘的距离应大于30mm。

（5）皮带空载时，巷道坡度陡的地方上带面与上托辊之间的距离不能大于100mm，底皮带与H架无刮擦现象。

（6）储带仓内皮带和底皮带与机架无刮擦现象。

五、安全技术措施

（一）一般规定

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本设计的有关规定，杜绝“三违”。

2、开工前，必须执行“四位一体”（跟班队长、班组长安检员、瓦斯员）安全检查作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度。

3、绞车操作人员必须持证上岗，否则严禁操作。

4、运输过程中，对运输巷道实行封闭管理，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

5、斜坡巷道必须设置“一坡三挡”。车辆停稳后必须设有可靠的阻车装置和随车打掩器。

6、使用绞车用料，挂车前要挂好保险插销，清除前进道路上的障碍物，确保道路畅通，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

7、巷道内信号必须齐全、清晰、灵敏、可靠。

8、使用车辆必须完好，不完好严禁使用。无论任何车型，只允许挂一辆车，严禁挂双车提运，必须挂好保险绳，严禁人员跟车。

9、斜巷下车提车时，必须用专用销子连接车辆，必须挂保险绳，设专人警戒，下方警戒人员必须躲进躲避硐室内，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁放飞车。

10绳道及三角区严禁行人，所有需要停车倒换钩头的地点均要设置牢固的挡车装置。

10、所有材料及工具都必须使用检验合格的产品，在使用前必须进行严格检查，发现变形和损坏的严禁使用。

11、作业前必须对井下工作场所的围岩及顶、底板情况做详细的检查并及时进行现场风险评估和落实预控措施，认真执行现场交接班制度，上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚，并做好交接班记录。

12、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，不断提高自保、互保和联保意识。

13、每班分接班、班中和班后三次向调度室值班人员汇报当班的施工进度及安全情况。

14、开车前，先发出信号听到回号，确认无安全问题后，方可开车，绞车使用过程中，若出现阻力突然增大，必须及时停车，查明原因，处理问题后方可开车。

15、在运输过程中，车辆发生故障后，司机必须在车辆前后30m 范围内设置明显的警示标志，并将前后灯开启。

（二）起吊

1、施工中起吊必须使用配套合格的起吊工具，并将起吊物捆绑牢固。起吊时，严禁人员站在起吊物附近，必须站在安全位置，并在作业影响地点设专人警戒和拦人。拆、卸或安装大件时，必须认真检查配套的手拉葫芦、连接装置情况，确保使用过程中安全可靠。同时确保工作范围内闲杂人员不得入内。起吊时严禁使用绞车。

2、起吊前，要检查好吊具和钢丝绳套、起吊钢梁是否牢固可靠，严禁超载斜拉。

3、起吊设备重物前，要根据起吊物的重量、几何形状选择合乎要求的起吊工具和吊挂装置，起吊必须有起吊专项设计，确保支撑强度。提升物重不得大于起吊工具、索具的额定载荷、提升绳索、起吊链及其它拉链受力物件的破断拉力必须大于提升重量的6.5倍以上。工具、卡具和绳索（绳套）、手拉葫芦等要按规定进行检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次认真检查，不合格的严禁使用。起吊所使用的吊装环必须为封闭环，严禁使用开口环，吊装用的钢丝绳若用绳卡连接时，必须按照国家标准打卡子，保证绳卡的间距、方向、数量符合国家标准要求。无论在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在起重物下、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

4、起吊前必须认真检查起吊所用工具、索具的完好情况。起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物

体1米以上，否则不得使用本葫芦起吊，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。

5、起吊设备时禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得撕拉硬拽。

6、手拉葫芦操作业拉链时应用力均匀，不应用力过猛以免拉轮跳动或卡环如发现拉不动，不可猛拉，更不能增加人员，应立即进行检查。起吊重物下方不得有人。

7、机件捆绑要找好重心，捆绑牢固，起时不得摇动、转动、倾斜。严禁使用旧吊链。

8、起吊时要有专人指挥，观察吊装物，起吊点的安全情况，发现异常及时停止作业进行处理。施工负责人必须了解整个施工工序，起吊设施的承载能力，及大型材料（设备）的重量。严格遵守“三不起吊”制度（指挥信号不明或乱指挥不起吊；超过额定起吊重量或起吊重量不明不起吊；吊具使用不合理或物料捆绑不牢不起吊）。

9、起吊过程中，不得中途停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况必须在起吊物下垫牢，起吊时要统一号令、协调一致。

10、起吊作业时，首先进行试吊，将起吊索具逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、捆绑有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。

11、起吊作业人员必须看好安全退路，并清理干净周围杂物，起吊时其他人员必须闪开5米以外进行观察。

12、进行大件起吊作业时，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。

13、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用刚性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则必须解除或拆除后分别进行起吊。起重物体内严禁塞、填其它物体。

14、使用葫芦起吊时严禁使用吊钩的尖端和起重链条捆绑重物起吊。

16、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。

17、卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物拆除绳索和吊具。需有运动趋势的问题必须采取可靠的生根稳固措施。在整个起吊落地过程中，严禁任何人员靠近，待确定起吊物稳定落地无误后，方可靠近作业。

18、起吊使用钢丝绳套必须符合以下规定：钢丝绳不得有断丝断股、锈蚀超限现象；钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距；钢丝绳绳径与起吊重量相匹配。

19、起吊后物体需要转向调动的，起吊前必须确保起吊器具其转动部位转动灵活，在不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作。并且必须栓绳在不受被吊物滑落、歪倒破击的地点实现远距离调向。

（三）设备装卸车安全技术措施

1、装卸车地点人员随意走动，车辆撞到人员。

预控措施：装卸车作业区域禁止非工作人员进入。

2、指挥人员和车辆配合不默契或指挥人员站位不当，车辆撞到指挥人员。

预控措施：指挥人员必须站在车辆转弯半径之外指挥车辆。

3、设备松绑时，司机随意开车造成人员受伤。

预控措施：司机听从指挥，松绑人员没有离开车辆司机不得开动车辆。

（四）设备安装

一、中部架、调高架安装安全技术措施

1、安装中部件前班长必须检查巷道情况，在本班作业范围内必须进行敲帮问顶巡回检查。

2、吊挂中线的人员必须在车辆停稳后方可上车，司机开车前必须确认车上人员站稳后方可行驶

3、安装纵梁时必须两个人作业，纵梁未固定之前H架必须有专人扶住，扶H架人员的手不能放在H架槽内。

4、安装托辊时，禁止用托辊砸托辊，要使用手锤拆除及安装。

5、作业人员必须戴手套，穿防砸靴。

6、安装上托辊、上托架时，人员必须相互配合好，不得抛掷。

7、安装时设备应做好防滑措施，防止设备滑脱砸伤人员。

二、机头设备安装

1、使用倒链时，倒链要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚后方可作业。对顶板破碎或支护不牢处起吊物料时，必须在起吊处重新打好起吊锚索。

预控措施:起吊设备前，必须检查好吊挂锚索，起吊前，必须先试吊。设备的起吊必须由班长指定专人指挥，统一信号，工作人员首先站在工作平台之上将吊链挂起。指挥、作业人员站在安全地点。

2、安装大件部件时出现人员被挤压现象。

预控措施：指挥人员必须站在设备倾倒半径以外指挥卸车，设备两侧严禁人员穿行。

3、选用的吊具不完好，在使用时造成事故。

预控措施：根据设备的重量，选择好起吊设备和工具，所选用的起吊设备的起吊能力必须超过设备重量的6.5倍以上。

三、电气设备安装

1、电气设备的施工，必须对相关联的电气设备停电闭锁，并严格执行停送电制度，做到“谁停电谁送电”，严禁约定时间送电；对无人职守的设备进行停电时，要设专人看管。

2、设备送电前必须详细检查，设备完好无失爆情况下方可送电，电气设备严禁淋水。

3、如有特殊情况需停电时，必须上锁、悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌并派专人看守，严格执行“谁停电、谁送电”制度。

4、非专职人员不得擅自操作电气设备。

5、必须持工种合格证上岗操作，无证严禁上岗。

6、其他严格遵守《4#层8105工作面作业规程》《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》中的相关规定。

六、未知风险辨识及预防

1、安装电气设备时，电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花引起火灾，瓦斯爆炸等。预控措施：电气设备安装必须符合操作规程的要求，设备运行前必须由防爆专业人员检查合格后方可使用。

2、装卸车地点人员随意走动，车辆撞到人员。预控措施：装卸车作业区域禁止非工作人员进入。

3、指挥人员和车辆配合不默契或指挥人员站位不当，车辆撞到指挥人员。预控措施：指挥人员必须站在车辆转弯半径之外指挥车辆。

4、设备松绑时，司机随意开车造成人员受伤。预控措施：司机听从指挥，松绑人员没有离开车辆司机不得开动车辆。

5、使用倒链时，倒链要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚后方可作业。对顶板破碎或支护不牢处起吊物料时，必须在起吊处重新打好起吊锚索。预控措施:起吊设备前，必须检查好吊挂锚索，起吊前，必须先试吊。设备的起吊必须由班长指定专人指挥，统一信号，工作人员首先站在工作平台之上将吊链挂起。指挥、作业人

员站在安全地点。

6、车辆自身的设施不完好，造成事故。预控措施：车辆投入使用前，司机必须进行严格检查，不完好不准投入使用。

7、需要登高作业时，未按要求佩戴保险带，可能会发生人员坠落伤人；预控措施：在登高作业时，严格按要求佩戴保险带。

8、在起吊上方打锚索时未按规定对顶板执行“敲帮问顶”制度，可能会发生活矸冒落伤人；预控措施：在起吊上方打锚索时，必须执行“敲帮问顶”制度。

9、装、卸车时，人员精力不集中，配合不够默契，可能造成人员伤亡。预控措施：装、卸车时，人员精力要集中，由专人指挥，统一指挥。

10、安装通道顶网破裂未及时补网，可能导致漏顶，造成人员伤亡和通风不畅。预控措施：当顶板出现破裂后及时用铁丝捆绑好，裂口较大时必须补网。