某住宅楼电气工程施工组织设计

目录

第一章编制说明及编制依据 (2)

第一节编制说明 (2)

第二节编制依据 (2)

第三节施工目标及施工范围 (3)

第二章工程概况 (3)

第三章施工组织设计 (7)

第一节施工进度计划 (7)

第二节劳动力计划 (8)

第三节机具计划 (8)

第四章安装与土建配合 (9)

第五章施工程序及施工方法 (9)

第一节电气安装工程 (9)

第六章质量管理 (37)

第一节质量保证体系 (37)

第二节质量管理与控制措施 (38)

第三节半成品、成平保护措施 (40)

第七章安全施工措施 (42)

第一节安全生产目标 (42)

第二节安全组织措施 (42)

第三节安全文明施工 (43)

第四节临时用电措施 (44)

第五节现场文明施工措施 (44)

第六节安全技术措施 (44)

第一章编制说明及编制依据

第一节编制说明

1.1 确保实现工期、质量、安全、环保目标。充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。

1.2 在充分利用现有机械设备，周转器材的前提下，须预以补充部分设备，周转器材。

1.3 在施工过程中，如须变更或工程增减数量较大，与本施工组织设计不符时，将依据具体的变更内容或工程增减情况，另行按程序编制报批。

1.4 本施工组织设计中未考虑人力不可抗拒的各种因素及非施工单位原因所造成的各种因素的影响。

1.5 消防设施，电梯安装，企业无资质施工的项目，由专业施工队伍施工，施工方案作为专项方案报批。

1.6 本施工组织中的未尽事宜，在各单项工程施工组织设计施工方案，施工技术交底等有关文件中说明。

第二节编制依据

2.1 施工合同

2.2 国家及行业、地方规范、标准、图集。

依据相关施工图纸及验收标准、规范：

1、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

2、《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94

3、《供配电系统设计规范》GB50052-95

4、《低压配电设计规范》GB50054-95

5、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93

6、《电力工程电缆设计规范》GB50217-94

7、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）

8、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）

9、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

10、《建筑照明设计标准》GB50034-2004

11、《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》GB50067-97

12、《住宅建筑规范》GB50368-2005

13、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

第三节施工目标及施工范围

2．1施工目标：

1、质量目标: 工程质量各分部工程达到优良标准。

2、工期目标：与各参建单位密切配合、严密组织、科学管理、确保工程全面预期交工，创一流施工速度。

3、安全目标：以“安全第一、预防为主”的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于2?。

4、文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。

2.1施工范围：

施工部分主要包括：动力系统、照明系统、弱电及消防预留预埋，防雷接地及卫生间等电位连接系统等。

第二章工程概况

2.1 本工程为住宅区2#楼工程。

2.1.1

2.1.2 工程建设单位：

2.1.3 住宅区2#楼工程规划为33层高层住宅。建筑面积: 万平米，其中地上住宅建筑面积约万平方米，地下万平米。地下为机动车及非机动车车库。属高层一类居住建筑，耐火等级为一级。

2.1.4 电气系统包括低压配电、照明、可视对讲、有线电视、电话网络、摄像监控、防雷接地、火灾报警八个系统。

2.1.5 本工程用电负荷等级为一级。正常工作电源一路引自地下一层电力开闭站，另外一路保安电源也引自电力开闭站。市电电源为三相50Hz AC380V/220V，电源采用电缆桥架引入，电源进线后将零线引出室外做重复接地，本设计采用TN-C-S接地系统。电源进入室内后，零线

须与PE保护线严格分开，不得共用和混用。

2.1.6 供消防设备（如正压风机、消防电梯等）的保安电源引自另一路10KV电源供电的电力变压器，需要双电源未端切换的设备包括：正压送风机、消防电梯等均在设备的未端设置双电源切换装置（ATS）。

2.1.7 本工程低压配电系统采用放射式配出，在住宅楼的地下室设有一个（或两个）低压配电室，楼内所有用电设备的供配电均由此配出，配电室与电力开闭站采用电缆桥架连接，在每套住宅内设有户内开关箱，供用户按回路分断用电设备，在每个单元内的电缆井内敷设有上下通长的电缆桥架，以供强电专业的电缆敷设。

2.2 本工程照明由配电室引出，地下室设集中式电表箱，单元采用BV-3（1*10）PVC40，沿梯架敷设到各层户内配电箱。商业用房直接由地下室车库桥架引至电气竖井，电井内由SC50焊管敷设到商业电度表箱。

2.2.1电缆、电线非消防部分采用阻燃型或普通型电缆，BV-2.5m㎡，导线穿管标准：2～3根穿PVC20管，4～6根穿PVC25管。

2.2.2 本工程电话在地下一层设有电话交接室，电话外线采用埋地引入方式。从电话交接间敷设电话电缆沿金属线槽引入弱点井的电话组线箱。电话组线箱之间采用电话电缆穿焊接钢管暗敷。电话插座的线路采用RVS2*0.5mm 双绞线套硬塑料管暗敷。本工程采用局部网系统，共有三个网络室。网络室设在地下一层，由弱电竖井至每一住户插座的线路埋D20mm 硬塑料管。

2.2.3 本系统采用分配一分支方式传输，主干电缆采用SYWV—75—9 视频电缆，水平电缆采用SYWV—75—5 视频电缆，电视前端箱安装于弱电竖井内，放大器箱采用220V 单相交流电源供电。水平视频电缆采用穿金属管沿墙暗敷，电视终端插座在墙上暗装。

2.2.4 本工程在地下车库、电梯轿箱、楼层主入口各左右各设置一台摄像机，摄像机处埋PC25CC 至桥架，由桥架在引入保安监控室。

2.3 防雷接地

2.3.1 本工程防雷等级为三类。

避雷带采用φ12镀锌园钢敷设于女儿墙顶及屋面上，形成不大于

10*10m的网格。利用自然基础钢筋作为接地装置，基础内四根主筋焊接作为防雷接地极，利用建筑物柱内二根主筋焊接作为防雷引下线，引下线钢筋不小于φ16圆钢，在引下线的靠外墙下部距室外地坪0.5m用

100*100*80镀锌钢板做暗装测试板。地下一层进出建筑物的金属管道均与就近做引下线的柱子上预埋钢板可靠连接。电梯井道、电气竖井内设接地干线镀锌扁钢40*4,与基础接地装置可靠连接，竖井内电器设备与接地干线可靠联结。室外接地装置凡焊接处均应刷沥青防腐。

2.3.2 防雷接地与建筑物内电气接地共用同一接地系统。接地电阻均不大于1欧姆，如接地电阻达不到要求，应增设辅助接地。建筑物内卫生间做局部等电位联结。

2.3.3 本工程配电系统的接地型式采用TN-S制，即工作中性线（N）与保护地线（PE线）从变压器中性点开始分开设置。室内凡正常不带电

的电气设备金属外壳及外露金属构架必须与保护地线（PE线）可靠焊接。

2.4 火灾报警系统

2.4.1 本建筑防火等级为一级，设置火灾报警系统，在建筑物的仓库、设备用房、商业用房、电梯机房及住宅的公共部分设置烟感探测器，在地下车库设置感温探测器，在住宅的公共部分、商业用房、地下室设置手动报警按纽，在车库设置消防广播，其他公共部分设置声光报警装置，A、C 区电梯机房及变配电所设置消防电话，手动报警按钮为电话插入式。

2.4.2 火灾报警系统接受烟感、温感、消火拴按钮、手报按钮的信号经系统确认火灾后联动各自的消防设备。

2.4.3 火灾报警与建筑物的各种接地连接成联合接地，接地电阻不大于1欧姆，各弱电系统采用各自单独的接地板，各接地板采用25平方毫米铜芯导线分别接至接地总汇流条上。总汇流条设置在地下室弱电内,通过两根?12圆钢与基础筏板受力主筋搭接焊做电气连接，施工时配合土建完成。

第三章施工组织设计

第一节施工进度

1.1施工进度计划表

整个工程分为三阶段，分段完成：

（1)前期配合阶段：这一阶段着重配合主体结构进行内外套管预埋、预留

穿墙孔洞和防雷接地装置的安装、引下线敷设等工作。

（2)第二阶段：这一阶段配合主体搞好预留预埋之外，还需配合土建砌筑、抹灰、吊顶的流水作业，同时组织好设备计划，落实好材料，为下个阶段创造最好的条件。

（3)第三阶段：这一阶段为安装的高峰阶段，除根据土建装饰作业计划安排进度外，安装进一步精心组织优势兵力、平行流水、交叉作业、充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成安装工作和各系统的综合运行调试，确保峻工期。

1.2施工进度计划的实施

为确保经核定的施工进度计划得以顺利实施，项目经理部将抓好以下各项工作：

（1)层层分解，落实安装进度计划，并在其基础上编制月施工进度表，各专业工长再根据月进度计划表编制周进度计划，下达施工班组进行。

（2)在资金、设备到位及施工条件变化或应业主要求，项目经理部将及时对安装进度作局部或重大修改、调整。

（3)在施工期间应与其它施工单位密切配合再创施工条件，并合理的组织交叉作业。

（4)组织好施工协调，按建设单位和监理的要求参加协调会议，及时解决

施工配合中出现的问题，项目经理部每周将组织各专业工种召开内部协调会，

及时检查和解决有关工程进度、工序、搭接、物质供应，劳动力调配及技术、

质量等相关问题。

(5)搞好材料订货，组织好各种物质的供应，按施工进度计划的要求组织

材料设备有序进场为施工的顺利进行提供保障。

第二节劳动力计划

本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，据现场需要按下表组织劳

动力：

表1.2.1 ： (单位：人)

第三节机具计划

本工程除配备各工种的个人保管使用工具外，现场还计划配备如下机具、

设备和仪器：

表1.3.1：

第四章安装与土建的配合

4.1 预留预埋配合

预留人员按预留预埋图进行预留、预埋，留洞中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处,由工长与土建协商处理,在地坪内错漏、堵塞或设计修改增加的埋管，必须在地坪面层前补埋，墙体上留设备孔，由设计确定或安装有关工种现场与土建协商后由土建留孔洞。

4.2 暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。

4.3施工用电及场地利用配合，因施工现场人多，穿插作业多，对现场施工用电，交通及场地的使用，应由土建统一协商解决。

4.4 成品保护的配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须预留洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶保护，避免污染。

第五章施工程序及施工方法

第一节电气安装工程

电气安装工艺流程图：

施工准备→电气套管、接线盒预留预埋→管内穿线→电气安装→电气单机试

2.1 强电主要施工方法

(1)电管预留预埋：在土建支好底模后，根据施工图纸作好灯位的定位，用红漆标出位置，在底筋扎好后，开始布管，钢管连接必须用套管焊接，进出灯位盒必须顺直。弯曲半径不小于6D，套管长度不小于3D，电气穿线电管两端用管帽包扎保护，防止异物进入。

(2)电气管道井内的电线管安装：应先准确无误确定管线的走向位置，然后作好支架，再安装电线管，确保线路走向符合设计规范。

2.2电气配管技术要求：

(1)埋入土层的镀锌钢管应用丝接，埋入砼内钢管除外。

(2)管子的弯曲半径应符合“规范要求”，弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管子外径的10%，G25及以下线管采用手动弯管器煨弯，G32以上采用液压弯管机煨弯。

(3)管子通过建筑物的伸缩沉降缝时，应按管子建筑物伸缩缝做法施工。

(4)进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm,到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。

(5)配管线路线直线超过15m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。

（一）钢管敷设

1.1工艺流程示意图:

配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

根据设计要求，选择施工所用线管，?为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。

1.2在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管

A.当无弯头时，管子全长在30m。

B.当用一个弯头时，管子全长在20m处。

C.当用两个弯头时，管子全长在12m处。

D.当用三处弯头时，管子全长在8m处。

E.垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

a.管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

b.管内导线截面为29－95mm2，长度每超过20m。

c.管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。

1.3为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。?钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。

1.4线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处；钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中，严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，以防止保护层小于15mm。需二次配管接盒的预埋管，预埋时用管箍封上。

1.5钢管的连接方法

管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接。

（1）丝扣连接：

要求套丝的长度不大于管径的1/2，?套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。

（2）套管连接：

金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，?可不焊跨接地线。

1.6吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过1m。

1.7敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

1.8穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。

1.9 拆模后清理完线盒要及时将盒子刷柒并用盖板封好做好成品保护。本工程面积较大；作业队较多在盒子盖板上需用标签标上施工队伍和所做的人员名字。

（二）塑料管敷设

工艺流程：

2.1 弹线定位

(1) 墙上盒、箱弹线定位

砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。

(2) 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

2.2 盒、箱固定

(1) 盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。

(2) 砖墙稳注盒、箱

A预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

B剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，

再接短管入盒、箱。

(3) 大模板混凝土墙稳住盒、箱：

A 在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。

B用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

(4) 滑模板混凝土墙稳住盒、箱：

A 预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；

B用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。

(5) 加气混凝土块，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。

2.3管路敷设

(1) 配管要求

A硬质塑料管的连接可采用直接粘接法进行连接，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；

B敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

C 剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

D在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm。

E滑模板内的竖向立管不许有接头。

F 管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度如表3-3-1所示。

(2) 砖墙敷管

A管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。

B管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进

外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

(3) 大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并有铅丝将管绑扎在钢筋上。

2.4 扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。

2.5. 质量标准

A保证项目

硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

B 基本项目

(1) 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。

(2) 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。

检验方法：观察、尺量检查。

(3) 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

C 允许偏差项目

管路敷设及盒、箱安装允许偏差如表3-3-1所示。

2.6成品保护

a剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。

b管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。

c在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

d配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。

2.7应注意的质量问题

a管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。

b稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝填实。

c管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。

d管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。

(三)照明管内穿线安装工程

工艺流程：

电线安装要点：

a管内导线的总截面积（包括外护层），不应超过管子截面积的40%。

b导线穿入钢管后，应在管口处安装护套，保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分，需穿软管加以保护。

c导线在管内、线槽内不应有接头或扭接。

d导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

e不同系统、不同电压系统，不同电压等级，不同电流类别的线路不应在同一管内或同一槽孔内。

f导线、地线槽内敷设时，应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

g铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊，线夹或压接法连接。

h超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

i 接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

3.1选择导线

(1) 应根据设计图要求选择导线，导线应使用聚氯乙烯铜芯绝缘导线。

(2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡蓝颜色导线做零线。

3.2穿带线

(1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

(2) 穿带线的方法：

A 带线一般均采用1.2—2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。

B 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

C 穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

D 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

3.3清扫管路

(1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。

(2) 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3.4放线及断线

(1) 放线：

A 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

B 放线时导线应置于放线架或放线车上。

(2) 断线

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：

A 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.

B 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

C 出户导线的预留长度应为1.5m。

D 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

3.5导线与带线的绑扎

(1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削

去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形

成一个平滑的锥形过渡部位。

(2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，

然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一

个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

3.6 管内穿线

(1) 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如

有遗漏和破损，均应补齐和更换。

(2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石

粉。

(3) 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

(4) 穿线时应注意下列问题：

A 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

B 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以

下几种情况除外：

(a) 标称电压为50V以下的回路；(b) 同一设备或同一流水作业线设备

的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d) 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

D 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒

中加以固定：1)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m；2)截面积为70—95

平方毫米的导线为20m；3)截面积在180—240平方毫米之间的导线为18m。

3.7导线连接

(1) 导线连接应具备的条件：

A 导线接头不能增加电阻值。

B 受力导线不能降低原机械强度。

C 不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

(2) 剥削绝缘使用工具及方法：

A 剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

B 剥削绝缘方法：

(a) 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

(b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约1.2mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

(c) 斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。

C 单芯铜导线的直线连接：

(a) 绞接法：适用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

(b) 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，

在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

(4) 单芯铜线的分支连接：

A 绞接法：适用于40平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。

B缠卷法：适用于6.0平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。

(5) 多芯铜线直接连接：

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

A 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5—7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

B 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

C 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。

(6) 多芯铜导线分支连接

A 缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

B 单卷法：将分支线破开(或劈开两半)，根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3—5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠

绕3-5圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

C 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。

(7) 铜导线在接线盒内的连接：

A 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

B 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5平方毫米)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5—7圈，将粗导线端折回压在细线上。

C 尼龙压接线帽：适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1—2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。

D 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮)：6平方毫米及以下的单芯铜、铝导线在用接线连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的1.2mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

(8) 套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗漏，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使导线表面与芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。