X62W铣床主传动箱及第五轴部件的设计

X62W铣床主传动箱及第五轴部件的设计
X62W铣床主传动箱及第五轴部件的设计

摘要

铣床的主传动全部装在床身中,是整体式结构,主传动包括从动力源至机床工作的执行件等几部分组成。主传动的设计主要分为主传动的运动设计,主传动的结构设计,轴的设计及零件的校核和主传动的润滑。主传动的运动设计主要是通过运动参数拟订设计方案,确定转速图,并拟订传统系统图。主传动的结构设计主要是主传动的布局,变速机构,开停装置,制动装置,换向装置。最后是对主要零件进行验算如齿轮强度验算和主轴的验算,通常普通机床主轴只进行刚度验算。根据验算结果修改并完善装配图,并完成设计说明书。

关键词:机床;运动参数;转速图;传动系统图;零件

Abstract

The main transmission of a milling machine is a unitary structure, installed on the lathe bed. It includes executable components from the driving source to the work of the machine tool. The designs of the main transmission mainly consist of the movement designs,structure designs, axial designs, part proofreading and lubricating . The movement designs ensure the drawing of the

rotate speed and study out the design project and the drawing of the traditional system basically through the movement parameter. The structure designs mainly are the layout of the main transmission, gear change mechanism, on-off mechanism, trig mechanism and commutator mechanism. At last checking computations of the main accessory should be carried such as the gear intensity and the principal axis. Usually the principal axis of generic machine tools carries through stiffness checking. And then modify and perfect the assembly drawing according to the result of checking computations and finish the design illustration .

Keywords: machine tool host drive host drive rotation rate picture moving a parameter tradition system picture part

目录

1绪论 (1)

1.1 主传动的设计要求 (1)

1.2主传动的主要设计程序 (1)

2主传动的运动设计 (3)

2.1主传动装置的组成和特点 (3)

2.3转速图及运动参数 (4)

2.3.1确定变速组的数目 (5)

2.3.2确定变速的排列方案 (5)

2.3.3确定基本组和扩大组 (5)

2.3.5分配降速比 (5)

2.3.6画出各变速组其他连线 (6)

2.3.7画出全部连线 (7)

2.4 齿数的确定 (10)

2.4.1计算法 (10)

2.4.2查表法 (11)

3主传动结构设计 (13)

3.1 主传动的布局和和变速机构 (13)

3.2 齿轮的布置 (13)

3.3轴的概述 (17)

3.3.1轴的分类和应用 (17)

3.3.2轴设计的主要内容 (18)

3.3.3轴的材料 (18)

3.3.4轴的结构设计 (18)

3.3 确定主轴转速 (19)

3.4.1传动轴的计算转速 (21)

3.4.2齿轮的计算转速 (21)

3.5 主传动系统的开停装置 (22)

3.6 主传动系统的制动装置 (22)

3.7 主传动系统的换向装置 (23)

3.7.1电动机换向 (23)

3.7.2机械换向 (24)

3.8 典型结构分析 (24)

3.8.1滚动轴承的组成及分类 (25)

3.8.2滚动轴承的代号 (25)

3.8.3滚动轴承的选用 (26)

3.8.4轴承游隙选择 (27)

3.8.5两支承的主轴组件 (27)

3.8.6三支承的主轴组件 (28)

3.8.7传动轴的结构 (28)

3.8.8轴上的零件定位 (29)

3.8.9机床常用滚动轴承类型及工作特性 (30)

3.8.10选择滚动轴承的原则 (31)

4第五主轴的设计及零件校核 (33)

4.1 齿轮的设计和校核 (33)

4.1.1齿面接触疲劳强度 (33)

4.1.2齿根弯曲疲劳强度验算 (36)

4.2 第五主轴的设计和校核 (38)

4.2.1 计算齿轮受力 (39)

4.2.2计算支承反力 (39)

4.2.3画弯矩图 (39)

4.2.4画轴转矩图 (39)

4.2.5许用应力 (39)

4.2.6轴径校核 (40)

5主传动的润滑 (41)

5.1 润滑系统的要求 (41)

5.2 润滑剂和润滑方式的选择 (41)

结论 (42)

致谢 (43)

参考文献 (44)

附录...............................................................................................................错误!未定义书签。

1绪论

最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。

1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。

铣床种类很多,一般是按布局形式和适用范围加以区分,主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。

升降台铣床有万能式、卧式和立式几种,主要用于加工中小型零件,应用最广;龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件;单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。

X62W是万能升降台铣床。是采用有级变速的齿轮传动,在目前齿轮变速箱应用的最广泛的一种,因为他变速范围大,传动功率也很大,传动比准确,工作可靠,但是,齿轮传动不够平稳,变速机构的结构复杂,不宜用于高精加工机床上。

1.1 主传动的设计要求

1机床主轴必须有足够的变速范围和转速,以满足实际使用要求。

2主电动机和传动机构必须供给和传递壮族够的功率和扭矩,并具有较高的传动效率。

3执行件必须有足够的精度,刚度,抗震性和小于许可限度的热变形和温升。

4噪音应在允许的范围内。

5操纵要轻巧灵活,迅速,安全可靠,并必须便于调整和维修。

6结构简单,润滑与密封良好,便于加工和装配,成本底。

1.2 主传动的主要设计程序

1调查研究

有足够的设计原始资料,在明确机床满足的要求的同时,还应有同类型的机床设计图纸及经验总结。

2主传动的运动设计

根据机床的主要技术参数要求,拟定可能的转速图,并从中选出合理的方案,然后计算齿轮齿数级及带轮直径,最后绘制传动系统图。

3主传动的结构设计

根据传动系统图设计变速箱或主轴箱的部件装配图,并进行必要计算。

4主传动的零件设计轴和齿轮机构的强度校核计算

2主传动的运动设计

2.1 主传动装置的组成和特点

1定比传动机构

即具有固定传动比的传动机构,用来实现降速或升速,一般常采用齿轮、胶带及链传动等,有时也也可以采用联轴节直接传动。例如X62W铣床主电机与第一轴,第一轴与第二轴的定比传动,就是分别通过弹性联轴器和齿轮来实现的。

2变速装置

机床中的变速装置有齿轮变速机构以及液压无级变速装置等。例如X62W铣床的主传动中采用了齿轮变速机构,它包括二轴、三轴、四轴和五轴之间的各个滑移齿轮变速组,他们串联起来使主轴得到了18种转速。

3主轴组件

机床的主轴组件是执行件,它由主轴、主轴支承和安装在主轴上的传动件等组成。4开停装置

用来控制机床主运动件(如主轴)的启动和停止,通常采用离合器或直接开停电机。X62W铣床主传动就是靠直接开停电动机来实现的。

5制动装置

用来使机床主运动执行件(如主轴)尽快的停止运动,以减少辅助时间。通常可以采用机械的、液压的、电气的或电动机的制动方式。X62W铣床是在一轴和右端采用电磁制动器。

6换向装置

用来改变机床主运动方向,对于主运动需要换向的机床,在主传动的都应该设有换向装置。他们可以是机械的、液压的或直接改变电动机的旋转方向,X62W铣床的换向装置属于后者。

7操纵机构

上述的机床的开停、变速、换向及制动等,都需要通过操纵机构来控制设计机床时一般是联系起来考虑主传动与操纵机构的设计方案。

8润滑与密封装置

为了保证主传动装置在正常工作和使用寿命,必须有良好的润滑装置与密封装置。9箱体

用来安装上述各组成部分,封闭式箱体不仅能保护传动机构,免受尘土、切屑等侵入而且还可以减少这些机构所发出的噪声。

2.2 X62W铣床特点和参数

铣床工作所具特点和要求:精度,刚度,传动可靠,结构紧凑,耐用,便于维修低

噪音。

X62W技术参数:

主轴线至工作台面距离,30—390mm

床身垂直导轨面至工作台面距离,55-310mm

主轴轴线至悬梁下面的距离,155mm

主轴端面至支臂轴承面的最大距离,700mm

主轴孔锥度,7:24

主轴孔径,29mm

刀杆自径,22mm,27mm,32mm,40mm

主轴转速,30-1500r/min

工作台面积(长?宽),1250?320mm*mm

工作台最大行程:纵向:700/680

横向:255/240

升降:360/340

工作台进给量:纵向;23.5-1180mm

横向:23.5-1180mm

升降:23.5-1180/3mm

工作台快速移动速度:纵向:2300mm/min

横向:2300mm/min

升降:770mm/min

工作台T形槽:槽数:3

槽宽:18

槽距:20

工作台最大回转角度:180(+45)

主轴运动功率:7.5kw

?=运转级数z=18,电x62w铣床主传动设计参数:主轴转速30-1500转/分,公比 1.26

机转速n。=1450转/分,功率p=7.5kw

2.3 转速图及运动参数

1拟定转速图的一般原则拟定转速图时设计传动系统的重要内容,它对整个机床设计质量如结构的繁简、尺寸的大小、效率的高低、使用与维修方便性有较大的影响,因此必须根据机床的性能要求和经济合理的原则,在各种可能实现的的方案中选择合理的方案。

(1)确定变速组及其传动副数的原则

(2)确定基本组和扩大组的排列次序原则

(3)确定变速组中的极限传动比及变速范围的原则

(4)分配传动比的原则

(5)为降低机床噪声应考虑的原则

(6)为减少空载功率损失应考虑的原则

2 拟定转速图的步骤

X62W 铣床的主轴转速范围为30~1500转/分,转速级数Z=18,公比 1.26?= 电动机转速 0n =1440转/分。

2.3.1确定变速组的数目

大多数机床广泛应用滑移齿轮的变速方式,为满足结构设计和操纵方便的要求通常采用双联或三联齿轮,所以18级转速需要三个变速组,即Z=18=3×3×2。

2.3.2确定变速的排列方案

变速组的排列方案可以有多种,如:18=3×3×2 18=2×3×3 18=3×2×3

由于X62W 铣床主传动私通装在床身内,结构上没有特殊要求,根据各变速组中传动副数应遵循“前多后少”的原则,选择18=3×3×2这种方案。

2.3.3确定基本组和扩大组

根据“前密后疏”的原则,选择13918332=??的方案。其中第一组为基本组,其级比指数0x =1;第二变速组为第一扩大组,其级比指数1x =3;第三变速组为第二扩大组,其级比指数2x =9。

2.3.4确定是否增加降速传动

X62W 铣床的总降速比 301145048

u =

≈,若每一个变速组的最小降速比均取14,则三个变速组总的降速比可达到111144464

??=,故无须增加降速传动,但是为了使中间两个变速组作到降速缓慢,有利于减少变速箱的径向尺寸,所以在Ⅰ-Ⅱ轴间增加一对降速传动齿轮(2654

),同时也有利于设计变形机床,只要改变这对降速齿轮的传动比,在其他三个变速不便的情况下,就可以将主轴的18总转速同时提高或降低,以满足用户的不同需求。 2.3.5分配降速比

前面已确定,18=3×3×2共需3个变速组,并在Ⅰ-Ⅱ轴间增加一对降速传动齿轮,所以转速图上有五根传动轴,如图1-1所示,画五根距离相等的竖直直线(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ)代表五根轴,画18根距离相等的水平线代表18级转速,这样形成了转速图格线。

2.3.5.1在主轴Ⅴ上标出18级转速

30~1500转/分,在Ⅰ轴上用A 点代表电动机转速0n =1450转/分;最低转速用E 点

标出,因此A 、E 两点连线相距17格,即代表总降速传动比171u ?=总。

2.3.5.2决定Ⅳ、Ⅴ轴间的最小降速传动比

一般铣床的工作特点是间断切削,为了提高主轴运转的平稳性,主轴上齿轮应大一些,能起到飞轮的作用,所以最后一个变速组的降速传动比取14

。按公比?=1.26,查表可知61.26=4,即从E 点向上数六格,在Ⅳ轴上找出D 点,DE 线即为Ⅳ轴间变速组的降速传动比。

2.3.5.3决定其余变速组的最小传动比

根据降速“前缓后急”的原则,Ⅲ-Ⅳ轴间变速组,取4

1

u=?,即从D 点向上数四格,在Ⅲ轴上找出C 点,用CD 连线表示;同理,Ⅱ-Ⅲ轴间取41u=

?,用BC 连线表示;Ⅰ-Ⅱ轴间取31u=?,用AB 连线表示。

2.3.6画出各变速组其他连线

如图1-2,Ⅰ-Ⅱ轴间有一对齿轮传动,转速图上为一条AB 连线。Ⅱ-Ⅲ轴间为基本组,有三对齿轮传动,级比指数X 0=1,故三条连县在转速图上各相距一格,从C 点向上

每隔一格取C 1、C 2点,连线BC 2和BC 1得基本组三条连线,它们的传动比分别为34111???

,,,Ⅲ-Ⅳ轴间为第一扩大组也有3对齿轮传动,级比指数1x =3,三条连线在转速图上各相

距三格,即CD 2,CD 1和CD ,它们的传动比分别为?,1

?,41

?,Ⅳ-Ⅴ轴间为第二扩

大组有两对齿轮传动,级比指数x 2=9,两条连线在转速图上应相距九格即DE 1和DE ,

双头自动机床设计主轴箱设计

双头自动机床设计主轴 箱设计 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

1 绪论 1.1 组合机床的特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种(或几种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序,生产效率高,加工精度稳定。 组合机床与通用机床、其他专用机床比较,具有以下特点: (1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%,因此设计和制造的周期短,投资少,经济效果好。 (2)由于组合机床采用多刀加工,并且自动化程度高,因此比通用机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低。 (3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的,又有厂成批制造,因此结构稳定、工作可靠,使用和维修方便。 (4)在组合机床上加工零件时,由于采用专用夹具、刀具和导向装置等,加工质量靠工艺装备保证,对操作工人水平要求不高。 (5)当被加工产品更新时,采用其他类型的专用机床时,其大部分件要报废。用组合机床时,其通用部件和标准零件可以重复利用,不必另行设计和制造。 (6)组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模的生产需要。 组合机床常用的通用部件有:机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台,各种工艺切削头等。对于一些按循序加工的多工位组合机床,还具有移动工作台或回转工作台。 动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。

混合公比铣床主传动系统设计

目录 一、传动系统设计 (1) 1.机床的工艺特性 (1) 1.1工艺范围 (1) 1.2刀具材料 (1) 1.3加工材料 (1) 1.4机床主要参数................................................................................... 错误!未定义书签。 2.确定极限转速 (1) 2.1确定主轴最高、最低转速 (1) 2.2调速范围 (1) 2.3确定公比 (2) 3.确定转速数列 (2) 4.传动结构或结构网的选择 (2) 4.1确定变数组数目和各变数组中传动副的数目 (2) 4.2传动组传动顺序的安排 (2) 4.3传动系统的扩大顺序安排 (2) 5.验算变速组的变速范围 (3) 6.最后扩大传动组的选择 (3) 7.转速图拟定 (4) 7.1主电机的选择 (4) 7.2分配最小传动比,拟定转速图 (4) 8.齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制 (6) 8.1齿轮齿数的确定的要求 (6) 8.2主轴转速的确定 (7) 8.3中间传动轴的转速 (7) 8.4其他传动件计算转速的确定 (7) 8.5传动系统图的绘制 (8) 二、传动件的估算与验算 (9) 1.传动轴的估算和验算 (9) 1.1传动轴直径的估算 (9) 1.2传动轴刚度的验算 (11) 2.齿轮模数的估算与验算 (11) 2.1估算 (11) 2.2计算(验算) (13) 2.3轴I-II间齿轮模数的计算(验算) (14) 3.展开图设计 (15) 3.1结构实际的内容及技术要求 (15) 3.2齿轮块的设计 (16) 3.3传动轴设计 (18) 3.4主轴组件设计 (22) 4.截面图设计 (27) 4.1轴的空间布置 (27) 4.2润滑 (27) 4.3箱体设计的有关问题 (28) 参考文献 (29) 致谢 (30)

数控铣床主轴箱结构设计

摘要 数字控制是近代发展起来的一种自动化控制技术是用数字化信号对机床运动极其加工过程进行控制的一种方法,随着科学技术的迅猛发展,数控机床已经是一个国家机械工业水平的重要标准。 数控机床是装有程序控制系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码,或其他符号编码指令规定的程序。 数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业的渗透形成的机电一体化产品,起技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感技术;(6软件技术等。计算机对传统机械业的渗透,完全改变了制造业。制造业不但成为工业化的象征,而且由于信息技术的渗透,使制造业犹如朝阳产业,具有广阔的发展天地。 数控机床就是将加工过程所需的各种步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都是用数字化的代码来表示。通过控制介质数字信息送入专用区域通用的计算机。计算机对输入的信息进行处理,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,使机床自动加工出所需要的工件。 关键词:机械设计数控三坐标铣床主轴数控系统

Abstract Digital control is a kind of automatic control technology developed in recent years is a method of using the digital signals of the machine is the machining process control, with the rapid development of science and technology, numerical control machine tool is an important standard of mechanical industry of a country level. NC machine tool is provided with the program control system of machine tool. The system can be logically processing with the use of numbers, or other symbols coded instructions procedures. NC machine tool is the penetration of the new technology of numerical control technology as the representative of the traditional manufacturing industries form the integration of mechanical and electrical products, technical scope covers many fields: (1) mechanical manufacturing technology (2) information processing, processing, transmission technology; (3) the automatic control technology; (4) servo drive technology; (5) sensor technology; (6 software technology. The computer penetration of the traditional mechanical industry, completely changed the manufacturing industry. The manufacturing industry is not only to become a symbol of industrialization, and because the penetration of information technology, the manufacturing industry is a sunrise industry, has the broad development world. NC machine tools is the relative displacement between the various steps required to process as well as the tool and workpiece are using digital codes to represent. By controlling the medium of digital information into the special area for general computer. The computer processes the input, servo system sends commands to control the machine tool or other executive element, make the machine tool workpiece needed. Keywords: mechanical design, CNC three axis milling machine spindle CNC system

X6132型万能升降台铣床主轴箱设计(课程设计)

X6132型万能升降台铣床主轴箱设计 说明书

一、概述 (3) 1.1 金属切削机床在国民经济中的地位 (3) 1.2机床课程设计的目的 (3) 1.3车床的规格系列和用处 (3) 1.4 操作性能要求 (4) 二、传动设计 (4) 2.1 主传动方案拟定 (4) 2.2 传动结构式、结构网的选择 (5) 2.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (5) 2.2.2确定传动顺序 (5) 2.2.3确定扩大顺序 (5) 2.2.4确定变速组中的极限传动比及变速范围 (6) 2.2.5确定最小传动比 (6) 三、传动件的估算 (8) 3.1 带轮设计 (8) 3.2 齿轮齿数以及计算转速的确定 (10) 3.2.1齿轮齿数的确定 (10) 3.3轴及传动轴的计算转速 (14) 3.4齿数模数的确定 (14) 3.5传动轴直径的计算 (15) 4.1齿轮模数验算 (16) 4.2传动轴刚度验算(轴) (17) 4.3、轴承寿命的验算 (18) 五、结构设计及说明 (20) 5.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (20) 六、总结 (20) 七、参考文献 (21)

一、概述 1.1 金属切削机床在国民经济中的地位 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为“工作母机”或“工具机”。 在现代机械制造工业中,金属切学机床是加工机器零件的主要设备,它所担负的工作量,约占机器总制造工作量的40%~60%。机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。 1.2机床课程设计的目的 专业课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节,是大学生的必修环节,其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。 1.3车床的规格系列和用处 规格系列: 表1 X6132万能升降台铣床的主参数(规格尺寸)和基本参数 最低转速 Nmin 最低转速 Nmax 主电机转 速 主电机 功率 N(kw) 公比 转速级 数Z

卧式铣床主传动系统设计申请书

摘要 本设计从下达任务起,经过现场调查和查阅文献资料入手,历经三周的时间完成。在设计中,首先根据课程设计所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数,即原动机的功率、机床主轴箱的转速数列公比;然后确定机床主轴箱的主传动系统结构,拟订机床的结构网和转速图;查资料,根据转速图确定机床内的各个主要零件的计算转速,根据计算转速确定各级传动的传动比,根据传动比来确定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数。根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以及原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。主轴箱的计算包括摩擦离合器的校核、齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计算等。原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。最后根据资料和参考同类机床来设计该铣床的主传动系统,并绘制其装配图。

目录 摘要 (1) 1.主要技术参数计算 (1) 1.1机床的主要技术参数 (1) 1.2变速箱总体结构方案的拟定 (2) 1.3机床运动的设计 (2) 1.4绘制传动系统图 (9) 2.主要零件的计算与校核 (11) 2.1齿轮模数的计算 (11) 2.2传动轴直径的初算 (12) 2.3齿轮模数的验算 (13) 2.4计算轴的直径 (14) 2.5轴承寿命验算 (17) 3.各零件的参数设定 (20) 3.1中心距的确定 (20) 3.2确定齿宽 (20) 3.3 带设计 (20) 4.主传动系统的结构设计 (23) 4.1 主传动系统的布局及变速机构的类型 (23) 4.2 齿轮及轴的布置 (24) 4.3 主轴轴径结构 (27) 4.4 主传动系统的开停及制动装置 (28) 5.传动系统的润滑 (30) 5.1 润滑剂的选择及方式 (30) 5.2 润滑方式 (31) 6.致谢 (33) 7.参考文献 (34)

普通车床主轴箱课程设计

课程设计 课程名称:金属切削机床 学院:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化姓名:学号: 年级:任课教师: 2011年 1月15 日 贵州大学机械工程学院

目录 目录 (2) 一、绪论 (4) 二、设计计算 (5) 1机床课程设计的目的 (5) 2机床主参数和基本参数 (5) 3操作性能要求 (5) 三、主动参数的拟定 (6) 1确定传动公比 (6) 2主电动机的选择 (6) 四、变速结构的设计 (6) 1主变速方案拟定 (6) 2变速结构式、结构网的选择 (7) 1. 确定变速组及各变速组中变速副的数目 (7) 2. 变速式的拟定 (7) 3. 结构式的拟定 (7) 4. 结构网的拟定 (8) 5. 结构式的拟定 (8) 6. 结构式的拟定 (9) 7. 确定各变速组变速副齿数 (10) 8. 绘制变速系统图 (11) 五、结构设计 (12) 1.结构设计的内容、技术要求和方案 (12) 2.展开图及其布置 (12) 3.I轴(输入轴)的设计 (12) 4.传动轴的设计 (13) 5.主轴组件设计 (14) 1. 内孔直径d (14) 2. 轴径直径 (15) 3. 前锥孔直径 (15) 4. 主轴悬伸量a和跨距 (15) 5. 主轴轴承 (15) 6. 主轴和齿轮的联接 (16) 7. 润滑和密封 (16) 8. 其它问题 (16) 六、传动件的设计 (17) 1带轮的设计 (17)

2传动轴直径的估算 (20) 1 确定各轴计算转速 (20) 2传动轴直径的估算 (21) 3各变速组齿轮模数的确定 (22) 4片式摩擦离合器的选择和计算 (25) 七、本文工作总结 (27) 参考文献 (28) 致谢 (29)

课程设计(论文)铣床主轴箱设计

目录 1、绪论 (2) 1.1金属切削机床在国民经济中的地位 (2) 1.2本课题研究目的 (2) 2、卧室升降台铣床主轴箱的设计 (3) 2.1原始数据与技术条件 (3) 2.2机床主传动系统运动设计 (3) 2.3传动零件的初步计算 (7) 3、结构设计及说明 (15) 3.1结构设计的内容、技术要求和方案 (15) 3.2展开图及其布置 (16) 3.3轴(输入轴)的设计 (16) 3.4齿轮块设计 (17) 3.5传动轴的设计 (18) 3.6主轴组件设计 (19) 总结 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25)

1、绪论 1.1金属切削机床在国民经济中的地位 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为“工作母机”或“工具机”。 在现代机械制造工业中,金属切学机床是加工机器零件的主要设备,它所担负的工作量,约占机器总制造工作量的40%60%。机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。 机床的“母机”属性决定了它在国民经济中的重要地位。机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术和优质高效的机床设备,促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务,为适应现代化建设的需要,必须大力发展机械制造工业。机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础。机床工业则是机械制造工业的基础。一个国家机床工业的技术水平,在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然,金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重大的作用。 1.2本课题研究目的 课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节,是大学生的必修环节,不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节,而且也是在检验大学生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力,是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。 通过本课题设计可以达到以下目的: 1.综合运用学过的专业理论知识,能独立分析和拟订某机床主轴箱传动结构,装配结构和制造结构的各种方案,能在机械设计制图,零件计算和编写技术文件等方面得到综合训练,具备设计中等复杂零件的能力。 2 通过本课程设计的训练,能初步掌握机床的运动设计,动力计算以及关键零部件的强度校核,或得工程师必备设计能力的初步训练,从而提高分析问题,解决问题,尽快适应工程实践的能力。 3. 熟悉和学会使用各种手册,能善于使用网络搜寻一些设计的相关资料,掌握一定的工艺制订的方法和技巧。

数控铣床主轴箱课程设计说明书(完整)

目录 第一章机床的用途及主要技术参数 (2) 第二章方案设计 (2) 第三章主传动设计 (2) 3.1 驱动源的选择 (2) 3.2 转速图的拟定 (3) 3.3传动轴的估算 (5) 3.4齿轮模数的估算 (6) 第四章主轴箱展开图的设计 (7) 4.1设计的容和步骤 (7) 4.2 有关零部件结构和尺寸的确定 (7) 4.3 各轴结构的设计 (9) 4.4 主轴组件的刚度和刚度损失的计算: (10) 第五章零件的校核 (11) 5.1齿轮强度校核 (11) 5.2传动轴挠度的验算: (12) 第六章心得体会 (13) 参考文献 (14)

数控机床课程设计 第一章机床的用途及主要技术参数 常用数控铣床可分为线轨数控铣床、硬轨数控铣床等。 数控铣床(线轨)具有精度高、刚性好、噪音小,操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削,及钻孔,扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 数控铣床(硬轨) 具有精度高、刚性好、噪音小,操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削,及钻孔,扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 表1-1 第二章方案设计 本次设计的数控铣床主轴箱是串联在交流调频主轴电机后的无级变速箱,属于机械无级变速装置。它是利用摩擦力来传递转矩,通过连续改变摩擦传动副工作半径来实现无级变速。由于它的变速围小,是恒转矩传动,适合铣床的传动。 第三章主传动设计 3.1 驱动源的选择 机床上常用的无级变速机构是直流或交流调速电动机,直流电动机从额定转速nd向上至最高转速nmax是调节磁场电流的方法来调速的,属于恒功率,从额定转速nd向下至最低转速nmin是调节电枢电压的方法来调速的,属于恒转矩;交流调速电动机是靠调节供电频率的方法调速。由于交流调速电动机的体积小,转动惯量小,动态响应快,没有电刷,能达到

铣床主传动系统运动和参数设计

课程大作业说明书 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:铣床主传动系统运动和 动力设计 院系: 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计时间:

目录 一、题目参数 (1) 二、运动设计 (1) 1 确定极限转速 (1) 2 确定公比 (1) 3 求出主轴转速级数 (1) 4 确定结构式 (1) 5 绘制转速图 (2) 6 绘制传动系统图 (4) 7 确定变速组齿轮传动副的齿数 (4) 8校核主轴转速误差 (6) 三、动力设计 (7) 1 传动轴的直径的确定 (7) 2 齿轮模数的初步计算 (9) 四、参考文献 (10)

一、 题目参数: 二、 运动设计 1、确定极限转速 由题目可知,主轴最低转速为26.5r/min ,级数为12,且公比φ=1.41。于是可以得到主轴的转速分别为: 26.5 33.5 42.5 53 67 85 106 132 170 212 265 335 425 530 670 850 1060 则转速的调整范围max min .n n R n = ==1060 40265 。 2、确定公比φ 根据设计数据,公比φ=1.26 3、求出主轴转速级数Z 由题目可知,转速级数Z=17 4、确定结构式 (1) 确定传动组和传动副数 由于总级数为17,先按18设计再减掉一组。共有以下几种方案: =??18332 =??18323 =??18233 根据传动副前多后少原则,以减少传动副结构尺寸选择第一组方案 即: =??18332 (2) 确定结构式 按前密后疏原则设计结构式中的级比指数,得到: =??13918332

减掉一组转速为: =??13817332 对于该结构式中的第二扩大组,x p ==2282,因此()..r φ?-===<821821266358。该方 案符合升二降四原则。 5、绘制转速图 (1)选定电动机 本题已经确定切削为4KW ,4极电机,由于机床结构未定,按公式=0.8 P P 切 主 估算主电机功率为5KW 。参照相关手册选择Y132S-4型电机。 Y132S-4型电机主参数如下: 额定功率 5.5KW 满载转速 1440r/min 起动转矩/额定转速 2.2 最大转矩/额定转矩 2.2 (2) 分配总降速传动比 总降速传动比为min Π..d n u n = ==265001841440 ,电动机转速/min m n r =1440不在所要 求标准转速数列当中,因而需要增加一定比传动副。。 (3)确定传动轴的轴数 轴数=变速组数+定比传动副数+1=3+1+1=5 (4)绘制转速图 因为确定中间各轴转速时,通常往前推比较方便,所以首先定Ⅲ 轴的转速。 ① 确定Ⅲ轴的转速 首先确定III 轴的最低转速。为避免从动齿轮尺寸过大而增加箱体的径向尺寸,一般限制降速最小传动比min u ≥ 1 4 ,又为避免扩大传动误差,减少振动噪声,限制最大升速比max u φ≤=32。根据升二降四原则,最低转速只能是85 r/min 或106 r/min ,为了不使升速 比过大,选择106 r/min.则Ⅲ轴的转速可以确定,由高到低分别为: 530 425 335 265 212 170 132 106 ② 确定Ⅱ 轴转速

#C6136机床主轴箱设计说明书14896

C6136型机床主轴箱课程设计说明书系别:交通和机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:机械10-4班 姓名:富连宇 学号:1008470434 吗 指导老师:赵民 目录 一、设计目的 (1) 二、机床主要技术要求 (1) 三、确定结构方案 (1) 四、运动设计 (1) 4.1确定极限转速 (1) 4.2拟订结构式 (1) 4.3绘制转速图 (2) 4.4 确定齿轮齿数 (2) 4.5 验算主轴转速误差: (3) 4.6 绘制传动系统图 (3) 五、动力设计 (3) 5.1 V带的传动计算 (3) 5.2各传动轴的估算 (4) 5.3齿轮模数确定和结构设计: (5) 5.4摩擦离合器的选择和计算: (6) 5.5结构设计 (7) 六、齿轮强度校核 (8) 6.1、各齿轮的计算转速 (8) 6.2、齿轮校核 (9) 七、主轴刚度校核 (9) 八、主轴最佳跨度确定 (10) 8.1计算最佳跨度 (10) 8.2校核主轴挠度 (10) 8.2主轴图:(略)见附图2 (10) 九、各传动轴支持处轴承选用 (10) 十、键的选择和校核 (10) 1)、轴IV的传递最大转矩 (10) 十一、润滑和密封 (11) 十二、总结 (11) 十三、参考文献 (11) 十四、附 (12)

一、设计目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计,在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。可使我们学会理论联系实际的工作方法,培养独立工作的能力;学会基本的设计的方法;熟悉手册、标准、资料的运用;加强机械制图、零件计算、编写技术文件的能力,学会设计说明书的编写。为接下去的毕业设计、毕业论文积累经验。 二、机床主要技术要求 [1]车床类型为C6136型车床主轴变速箱(采用机械传动结构)。 [2]加工工件最大直径:360mm [3]加工工件最大长度:1500mm [4] 主轴通孔直径:40-50mm [5]主轴前锥孔:莫式5号 [6]主轴采用三相异步电机 [7]主电动机功率为n电额:4kw [8]转速nmin:33.5r/min mmax:1700 r/min n额:1000r/min [9]主轴变速系统实现正传12级变速,反转6级变速(采用摩擦离合器) 三、确定结构方案 [1] 主轴传动系统采用V带、齿轮传动; [2]传动形式采用集中式传动; [3]主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器; [4]变速系统采用多联滑移齿轮变速。 四、传动方案 4.1确定极限转速 转速n min:33.5r/min n max:1700 r/min n额:1000r/min 4.2拟订结构式 1)确定变速组传动副数目: 传动副中由于结构的限制以2或3为合适,即变速级数Z应为2和3的因子,为实现12级主轴转速变化的传动系统可以以下多种传动副组合: ①12=3x2x2 ②12=2x2x3 ③12=2ⅹ3ⅹ2等 18级转速传动系统的传动组,选择传动组安排方式时,考虑到机床主轴箱的具体结构、装置性能,主轴上的传动副数主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大,因此主轴上的齿轮少些为好。按照1 符合变速级数、级比规律 2 传动件前多后少3 结构网前密后疏4 第二扩大组变速范围r=8满足变速范围要求

数控铣床的主轴箱结构设计

西南科技大学网络教育 毕业设计(论文) 题目名称:论数控铣床的主轴箱结构相关设计 年级:层次:□本科□√专科 学生学号:指导教师: 学生姓名:技术职称:讲师 学生专业:机电一体化技术学习中心名称: 西南科技大学网络教育学院制

毕业设计(论文) 任务书 题目名称论数控铣床的主轴箱结构相关设计题目性质□√真实题目□虚拟题目 学生学号指导教师 学生姓名 专业名称机电一体化技术技术职称讲师 学生层次学习中心名称 年月日

毕业设计(论文)内容与要求: 1.设计部件名称:数控铣床的主轴箱 2.运动设计:根据所给定的转速范围及变速级数,拟定机床主运动传动结构方案(包括传动结构式、转速分布图)和传动系统图,确定各传动副的传动比,计算齿轮的齿数,主轴实际转速及与标准转速的相对误差。 3.根据数控铣床中的重要部件,做出电路图。 4.动力计算:选择电动机型号及转速,确定传动件的计算转速、对主要零件(如皮带、齿轮、主轴、轴承等)进行计算(初算和验算)。 5.结构设计 进行主传动系统的轴系、变速机构、主轴组件等的布置和设计并绘制展开图、剖面图、主要零件工作图。 毕业设计领导小组负责人:(签字) 年月日

毕业设计(论文)成绩考核表 过程评分评阅成绩答辩成绩 总成绩 百分制等级制 1、指导教师评语 建议成绩指导教师签字:年月日

2、论文评阅教师评语 建议成绩评阅教师签字:年月日3、毕业答辩专家组评语 建议成绩答辩组长签字:年月日4、毕业设计领导小组推优评语 组长签字:年月日

摘要 数字控制是近代发展起来的一种自动化控制技术是用数字化信号对机床运动极其加工过程进行控制的一种方法,随着科学技术的迅猛发展,数控机床已经是一个国家机械工业水平的重要标准。 数控机床是装有程序控制系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码,或其他符号编码指令规定的程序。 数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业的渗透形成的机电一体化产品,起技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感技术;(6)软件技术等。计算机对传统机械业的渗透,完全改变了制造业。制造业不但成为工业化的象征,而且由于信息技术的渗透,使制造业犹如朝阳产业,具有广阔的发展天地。 数控机床就是将加工过程所需的各种步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都是用数字化的代码来表示。通过控制介质数字信息送入专用区域通用的计算机。计算机对输入的信息进行处理,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,使机床自动加工出所需要的工件。 关键词:机械设计;主轴;数控系统。

XK5040数控铣床主传动系统设计

大学 课程设计说明书题目:数控铣床主传动系统设计

目录 第一章概述 (1) 1.1设计要求 (1) 第二章主传动系统设计 (2) 2.1计算转速的确定................................................. 错误!未定义书签。 2.2变频调速电机的选择......................................... 错误!未定义书签。 2.3传动比的计算..................................................... 错误!未定义书签。 2.4齿轮副齿数确定................................................. 错误!未定义书签。 2.5主轴箱传动机构简图......................................... 错误!未定义书签。 2.6转速图拟定......................................................... 错误!未定义书签。 2.7传动轴的设计 (2) 2.7.1各轴计算转速 (5) 2.7.2各轴功率和扭矩的计算 (5) 2.7.3扭转角的选择 (6) 2.7.4各轴直径的估算 (7) 2.7.5主轴轴颈尺寸的确定 (7) 2.7.6主轴最佳跨距的选择 (8) 2.8齿轮的设计 (10) 2.8.1材料和热处理工艺 (10) 2.8.2初步计算齿轮的模数 (10) 2.8.3齿轮宽度确定 (11) 2.8.4中心距的确定 (11) 2.8.5直齿圆柱齿轮的应力验算 (12) 总结 (16) 参考文献 (17)

车床主轴箱设计说明书

中北大学 课程设计任务书 15/16 学年第一学期 学院:机械工程与自动化学院 专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:王前学号:1202014233 课程设计题目:《金属切削机床》课程设计 (车床主轴箱设计) 起迄日期:12 月21 日~12 月27 日课程设计地点:机械工程与自动化学院 指导教师:马维金讲师 系主任:王彪 下达任务书日期: 2012年12月21日

课程设计任务书 课程设计任务书

目录 1.机床总体设计 (5)

2. 主传动系统运动设计 (5) 2.1拟定结构式 (5) 2.2结构网或结构式各种方案的选择 (6) 2.2.1 传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 (6) 2.2.2 基本组和扩大组的排列顺序 (6) 2.3绘制转速图 (7) 2.4确定齿轮齿数 (7) 2.5确定带轮直径 (8) 2.6验算主轴转速误差 (8) 2.7 绘制传动系统图 (8) 3.估算传动件参数确定其结构尺寸 (10) 3.1确定传动见件计算转速 (10) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (10) 3.3估算传动轴直径 (10) 3.4估算传动齿轮模数 (10) 3.5普通V带的选择和计算 (11) 4.结构设计 (12) 4.1带轮设计 (12) 4.2齿轮块设计 (12) 4.3轴承的选择 (13) 4.4主轴主件 (13) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (13) 4.6主轴箱体设计 (13) 4.7主轴换向与制动结构设计 (13) 5.传动件验算 (14) 5.1齿轮的验算 (14) 5.2传动轴的验算 (16) 5.3花键键侧压溃应力验算 (19) 5.4滚动轴承的验算 (20) 5.5主轴组件验算 (20) 5.6主轴组件验算 (13) 6.参考文献 (14) 1.机床总体设计 轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强,工艺范围广,结构简单,

龙门铣床主轴箱设计

课程设计任务书 1.设计目的 本次课程设计是毕业课程设计前一次对我们大学四年期间机械专业基础知识的考核和检验。它囊括了理论力学,材料力学,机械原理,机械设计,机械制造装备设计等许多机械学科的专业基础知识。它不仅仅是对我们专业知识掌握情况的考核和检验,也是一次对我们所学的知识去分析,去解决生产实践问题的运用。 通过本专业课程设计的训练,使学生初步掌握机床的运动设计(包括主轴箱、变速箱传动链),动力计算(包括确定电机型号,主轴、传动轴、齿轮的计算转速),以及关键零部件的强度校核,获得工程师必备设计能力的初步训练,从而提高分析问题、解决问题尽快适应工程实践的能力。 2.设计内容和要求 1.运动设计:根据所给定的转速范围及变速级数,拟定机床主运动传动结构方案(包括传动结构式、转速分布图)和传动系统图,确定各传动副的传动比,计算齿轮的齿数,主轴实际转速及与标准转速的相对误差。 2.动力计算:选择电动机型号及转速,确定传动件的计算转速、对主要零件(如齿轮、主轴、轴承等)进行计算(初算和验算)。 3.结构设计 进行主传动系统的轴系、变速机构、主轴组件等的布置和设计并绘制展开图、剖面图、主要零件工作图。 4.编写设计说明书 1)机床的类型、用途及主要参数 主轴转速范围:.m in /630m in,/50max min r n r n == 变速级数:z=12, 主电动机:P=13KW ,n=1460r/min 。 工作台尺寸:1000x3000mm 。 主轴孔径:29mm 。 主轴套筒:直径250mm ,手动调整距离200mm 。 主轴箱进给范围:18级,10——500mm/min ,快速移动速度1.5m/min ,回转角度±30°。 推荐最大刀盘直径:350mm 。 2)设计部件名称:X2010型龙门铣床主轴箱。 3.设计工作任务要求 1.专业课程设计设计说明书一份 2.主轴箱展开图一张 3.主轴箱剖面图一张 4.机床传动系统图一张 5.一个零件工作图(主轴)一张

镗床主轴箱设计

摘要 镗床是机械零件切削加工的常用机床,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动,它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工。 本文在介绍了T611镗床的主要作用和应用现状后,对镗床总体布局进行了设计,确定了原动机为电动机,传动方案采用V带加齿轮传动的方案,进而重点设计了主传动系统,对V带传动齿轮传动和轴进行了参数计算和结构设计,校核了轴、轴承、键的安全系数,设计了其它附件结构,最后做出主轴箱装配图和零件图。 本设计的计算和绘图都用到了相关专业软件,用本文的方法,具有设计快捷、方便等特点。研究结果对提高设计的速度、质量具有重要意义。 关键词:镗床,齿轮传动,传动比,主轴箱

目录第1章绪论 1.1 概述 1.2 镗床基本概念 1.3 国内外的发展现状 1.4 本课题研究内容及意义 第2章总体设计与原动机选择 1.1 电动机确定 1.2 总体布局 第3章传动系统设计 3.1拟定结构 3.2分配传动比 3.3绘制转速图 3.4齿轮齿数确定 3.5带传动设计 3.6验算主轴转速误差 3.7绘制传动系统图 第4章结构参数设计 4.1 齿轮传动设计 4.2 确定主轴支撑轴颈尺寸 4.3传动轴设计 4.4 滚动轴承的寿命计算 第5章附件设计 5.1齿轮块设计 5.2轴承选择 5.3 操作机构设计 5.4润滑系统设计 5.5密封装置 第6章校核 6.1验算轴弯曲刚度 6.2花键键侧挤压应力计算 6.3滚动轴承验算

结论 致谢 参考文献

第1章绪论 1.1 概述 在科技飞速发展的今天, 科学技术日新月异,工业生产不断进步,市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求,任何一个具备完整工业体系的国家,都会有相当数量的制造业,如汽车、机车、电力、船舶、航空航天、冶金矿山、石油化工、机床工具、通信、轻工、建材、家电、食品、仪器、仪表等。上述这些部门大多与机械工业有关,有的是实质上就是机械工业,它们都是用机械设备制造各种各样的产品。所以说机械工业是国民经济的装备部,是国民经济的先导,是国家重要的基础工业。如果一个国家的机械工业水平不高,它生产的产品在国际市场上是很难有竞争力的,也是很难立于世界民族之林的!美国是世界工业强国,70年代美国曾认为制造业是“夕阳工业”,经济重心应由制造业转向高科技产业及服务业等第三产业。科研重理论成果,不重视实际应用,政府不支持产业技术,使美国制造业产生衰退。而同期日本重视制造技术,重视高素质人才的培养,注重将高科技成果应用于制造业,加之严密的社会组织,很快把原来美国占绝对优势的产业如汽车、照相机、家电、机床、复印机、半导体等变成自己的主导产业,占领了世界市场。这很快引起了美国政界、科技界、企业界有识之士的关注。为此,80年代后期,美国政府和企业迅速组织调查,MIT在调查报告中指出:“一个国家要想生活的好,必须生产的好。振兴经济的出路在于振兴制造业”,当前国际间“经济的竞争归根到底是制造技术和制造能力的竞争”。 镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔,如各种箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔。所以对其进行合理设计,其意义十分重大。 机械制造业为社会生产产品的同时,也产生了大量的工业废液、废气、固体废气物等污染。随着全社会保健意识的增长,企业家和技术人员也都意识到,若在延伸用这种粗放式的机械制造模式,将不利于整个行业和社会的可持续法展,因此急需探索符合环保要求的节能、降耗、少污染的绿色机械制造模式,采取相应的绿色模式,适应社会发展的要求。绿色制造

立式数控铣床主传动系统设计

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 立式数控铣床主传动系统设计 [摘要]本文介绍了立式数控铣床的一些基本概况,简述了机床主传动系统方面的原理和类型,分析了各种传动方案的机理。立式数控铣床主传动系统包括了主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分组成。本文详细介绍了立式数控铣床主传动系统的设计过程,该立式数控铣床主轴变速箱是靠齿轮进行传动的,主轴箱传动系统采用齿轮传动,传动形式采用集中式传动,主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。齿轮传动具有传动效率高,结构紧凑,工作可靠、寿命长,传动比准确等优点。文中介绍了立式数控铣床主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计、轴承的选用基润滑、关键零件的校核、以及主轴电动机的控制等设计过程。 [关键词]数控机床;立式数控铣床;主传动系统;主轴组件;轴承;主轴电动机

The sign type number controls the miller lord to spread to move the system design Abstract:this text introduces the sign type number to control some basic general situations of the miller, Chien says the tool machine lord to spread the principle and types of move the systems, analyzing various mechanism that spreads to move the project.The sign type number controls the miller lord to spread to move the system to include the principal axis electric motor, principal axis to spread to move the system and the principal axis module three partses to constitute.Detailed introduction of this text the sign type number controls the design process that the miller lord spreads to move the system, should the sign type number control the miller principal axis to become soon the box is to is carry on by wheel gear to spread to move of, the principal axis box spreads to move the system adoption wheel gear to spread to move, spreading to move the form adoption concentration type to spread to move, the principal axis become soon many of the system adoption slip to move the wheel gear to become soon.The wheel gear spreads to move to have to spread to move the efficiency high, the structure tightly packed, work credibility, the life span is long, spreading to move than accurate etc. advantage.It introduced the sign type number to control the miller lord to spread to move various comparison, lord that spreads to move the project merit and shortcoming of system to spread in the text the choice and assurance, lords of move the projects spread to move to become soon system of design, bearings of design calculation, the principal axis module choose the control of the school pit, and the principal axis electric motor of use the lubrication, the key spare parts etc. the design process. Key words:the number controls the tool machine;The sign type number controls the miller;The lord spreads to move the system;Principal axis module; Bearings; Principal axis electric motor.

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